JP5957059B2

JP5957059B2 - タッチセンサの電極回路

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Publication number: JP5957059B2
Application number: JP2014214188A
Authority: JP
Inventors: 欣倫蔡
Original assignee: 欣永立企業有限公司
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2034-10-21
Also published as: JP2016081402A

Description

本発明は、タッチ導電電極又はタッチ電極グリッド中の極細線径の電極回路、或いはマスクテンプレート上の回路パターンに関し、特に、電極回路末端領域を利用してその他の電極回路と接続して互いに交わる電極回路であり、低度精密の露光設備を組み合わせて各マスクテンプレート面積の連続性電極回路ロール材を製造することができ、或いは、マスクテンプレート上の回路パターンを製造する時、電極回路の間で導電接続の効果及び製品歩留まりを確保する目的を達成する。

多くのポータブル電子製品、例えば、ＰＤＡ(personal digital assistant)又は携帯電話等は、何れも既にタッチパネル(touch panel)技術をその中に広く応用し、消費者がハードウェア及びソフトウェアを操作し、情報伝達命令を行うことに便利な方式としており、従来のタッチパネルの構造設計は、通常、導電効果を有する導電電極を基板両側の表面に設置している。

普遍的な大衆の消費市場のタッチパネルの他種サイズ及び使用利便性に対する要求に応じる為、タッチパネルは、徐々にポケット又はバックの中に入れることができることを適当なサイズとして発展し、相対して、消費者の操作上のタッチ感度及び生産効率を向上させる為、タッチパネル中の導電電極構造の製造は、コンピュータモニタリング自動化に合わせた生産プロセスにおいて、導電電極回路の高密度設計へと向かっている。

従来においては、タッチ導電電極及びタッチ電極グリッド中の電極回路の生産効率を考慮し、その製造業者は、マスク露光現像プロセスにおいて、各マスクテンプレート面積並びに回路パターンを有する電極回路（サブボードとも称される）を相互の間で併合し、位置合わせして接続し、シート又はロールシートの所定サイズの導電電極として接続する。

前記コンピュータでソフトウェアにより連続性タッチ導電電極又はタッチ電極グリッドのロール材を自動化生産するプロセスをモニタリングする時、先ず、露光設備中のマスク設備により露光現像プロセスを行い、重複性回路パターンを有する各マスクテンプレート面積の導電電極を製造し、露光設備を利用してマスクテンプレート面積の導電電極又は電極グリッドの回路パターンの間の回路位置を精確に位置補正する工程を行い、精密極細線径を有する回路パターンの各マスクテンプレート面積の回路パターンの間で確実に対応して回路に接続できるようにし、同時に、所望の製造設定のタッチパネルのサイズに応じて接続を要するマスクテンプレート面積の導電電極又は電極グリッドの総数量を決定する。

そのうち、従来の導電電極が有する回路パターンは、所定の設計の特定回路パターンであり、また、回路パターンの線径のサイズ、長さ及び線と線の間の接触点は、何れもコンピュータソフトウェア中に入力された所定の回路パターンに基づき、精密な
校正製作を行う必要がある。

一般に、マスク露光現像工程がタッチ電極回路又はタッチ電極グリッドを生産する過程において、高コストの高度精密露光設備により生産される電極回路テンプレートを利用し、マスクテンプレート上の回路パターンの線径のサイズ及び長さがコンピュータソフトウェア中に入力したデータ情報に略完全に一致し、即ち、実際に、電極回路の高精度の性質を達成することができる。

一方、低コストの低度精密露光設備により生産される電極回路テンプレートを利用した場合、テンプレート上の回路パターンの線径のサイズ及び長さがコンピュータソフトウェア中に入力したデータ情報と比較すると、線径が太くなったり、長さが長くなったりすることがある。

しかしながら、導電電極の回路パターンの線径が極細であり、その上、マスク露光現像生産の過程で生産される各マスクテンプレート面積の電極回路及び各マスクテンプレート面積の電極回路の間において、連続性電極回路ロール材を製造する過程において、互い間で相互に接続する時に露光設備の精密程度が最終電極回路の位置合わせ及び導電効果を有するか否かの結果に影響を及ぼし、従って、各マスクテンプレート面積の導電電極の間で相互に接続する時、特に導電電極の間のパターンの線分が対応位置にあるか否かを注意しなければならず、そうして初めて接続組み合わせを行い、導電効果を確保することができる。

注意すべき点として、特定線径及び長さを有する電極回路パターンを円滑に生産する為、前記コンピュータがソフトウェアにより、連続性電極回路ロール材の自動化生産をモニタリングする過程において、絶大多数のタッチ導電電極及びタッチ電極グリッドの電極回路製造企業が高度精密性を有する露光設備を購入する必要があり、そうして初めて精密で精確な電極回路パターンを製造すると同時に連続式ロール材が導電効果を有するように確保することができる。

更に言えば、導電電極の回路が極細に製造する趨勢である状況において、マスクテンプレート面積の電極回路の間が互いに接続する時に、回路パターンの間が円滑に位置合わせされず、導電電極の回路パターンの間を接続することができず、マスクテンプレート面積の電極回路の間で導電効果が得られない問題が発生する可能性が高くなる。前記問題は、何れも間接的にタッチパネルの製品の歩留まりを大幅に下降させる。

特開２０１０−２０５２２２号公報

本発明の目的は、タッチパネル製品に応用する導電電極の回路構造を提供し、回路パターンを有する導電回路の間に更に原回路パターンの精確な長さから延伸され、その他の回路パターンと交わることができる複数の回路セクションを設計し、実際上、各マスクテンプレート面積の導電回路の間を接続するプロセスを達成する時、回路パターンの間の接続導電効果を確保することにある。

本発明のもう１つの目的は、コンピュータで連続式タッチ導電電極又はタッチ電極グリッドのロール材を自動化製造する時、高度精密の露光設備で小さな線径の回路パターンを慎重に位置校正する状況を必要とせず、製造業者が低度精密の露光設備を利用することができ、更に、許容差セクションの設計によって各マスクテンプレート面積の電極回路の間の回路パターンが確実に接続導電する効果を達成し、これに基づき、機器設備を購入するコストを減少し、精密機器の人員訓練時間を低減することができるようにすることにある。

本発明のもう1つの目的は、マスクテンプレート上に設計することに用いることができる回路パターンを提供することにあり、本発明の設計の電極回路を有するマスクテンプレートをマスク露光現像工程に運用する時、製造するタッチ導電電極又はタッチ電極グリッドのロール材上の回路パターンの間の接続導電を確保する。

上記目的を達成するため、本発明のタッチセンサの電極回路は、複数の主体導電パターン及び接続導電パターンを配列して接続して電極回路を構成し、前記電極回路によりタッチセンサ効果を有する回路パターンを形成し、そのうち、前記接続導電パターンの両端部分は、それぞれ前記接続導電パターンの二側に分布される主体導電パターンと交わることによって、前記接続導電パターンに２つの主体導電パターンの間で第１導通セクションを形成させ、前記第１導通セクションは、前記主体導電パターンの両側へ延伸し、突出態様の第１許容差セクションを形成する。

即ち、前記主体導電パターンは、前記接続導電パターンと前記第１許容差セクション中の任意の位置で交わり、接続導電パターンの端部に設計する少なくとも１つの第１許容差セクションによって前記主体導電パターン及び前記接続導電パターンの接続導電の効果をなす。

また、前記主体導電パターンは、更に、前記主体導電パターンの二側に分布される接続導電パターンと交わることによって、前記主体導電パターンに２つの接続導電パターン内側の間で第２導通セクションを形成させ、前記第２導通セクションから前記接続導電パターンの外側へ延伸し、突出態様の第２許容差セクションを形成する。

そのうち、好適実施例において、前記主体導電パターン及び接続導電パターンは、異なるパターンとして設けられ、或いは、もう１つの実施例において、前記主体導電パターン及び接続導電パターンは、同一のパターンに設けられる。

更にもう１つの実施例において、各主体導電パターンは、間隔を置いて配列され、前記接続導電パターンは、それぞれ２つの主体導電パターンの間に接続される。

また、更にもう１つの好適実施例において、複数の接続導電パターンは、相互に接続して複数の第１導電パターンを形成し、複数の主体導電パターンは、相互に接続して複数の第２導電パターンを形成し、各２つの第２導電パターンの間は、第１導電パターンにより相互に接続される。

最後に、もう１つの好適実施例において、各主体導電パターンは相互に接続し、各接続導電パターンは相互に接続される。

前記説明から分かるように、本発明の利点は、以下にある：回路パターンを有する導電回路の間に更に少なくとも１つの回路パターンの両端点の末端範囲を設計し、その他のマスクテンプレートの回路パターンに交わることができる許容差(公差)セクションを形成し、本発明の許容差セクションを利用して各マスクテンプレート面積の導電回路の間の回路パターンが相互に接触して位置合わせ接続するよう確保し、実際上、各単一マスクテンプレート面積の導電回路ともう１つのマスクテンプレート面積の導電回路の互いの間の接続導電効果を確保することを達成し、又は、本発明をマスクテンプレート上に製造する回路パターンに運用し、且つ、本発明の許容差セクション及び許容差範囲の技術特徴は、現有の低度精密の露光設備が行うマスク現像のプロセス中に応用することができ、従って、タッチパネル中の電極回路及びコンピュータで連続式タッチ導電電極又はタッチ電極グリッドのロール材を自動化製造する製造業者にとって、精密機器を購入するコストを低減し、機器操作スタッフを教育する教育訓練コストを減少させることができる。

タッチセンサの電極回路の第１実施例の分解図である。第１実施例の構造説明図である。第１実施例の局部拡大図である。第１実施例の局部拡大図である。タッチセンサの電極回路の第２実施例の説明図である。タッチセンサの電極回路の第３実施例の分解図である。図６の第３実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第４実施例の分解図である。図８の第４実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第５実施例の分解図である。図１０の第５実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第６実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第７実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第８実施例の分解図である。図１４の第８実施例の構造説明図である。図１４の第８実施例の接続説明図である。タッチセンサの電極回路の第９実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第１０実施例の分解図である。図１８の第１０実施例の構造説明図である。図１８の第１０実施例の接続説明図である。タッチセンサの電極回路の第１１実施例の構造説明図である。タッチセンサの電極回路の第１２実施例の分解図である。図２２の第１２実施例の構造説明図である。図２２の第１２実施例の接続説明図である。

本発明の構造、使用及びその特徴をより一層明確に、詳細に認識、理解させる為、好適実施例を挙げ、図面を併せて以下に詳細に説明する。

図１〜図４を参照し、本発明のタッチセンサの電極回路１は、導電回路を有する複数のテンプレートが互いに接続して配列されてなり、各単一テンプレート上の導電回路は、主に、複数の第１導電パターン２及び複数の第２導電パターン３の２つの部分を含む。

前記第１導電パターン２は、複数の接続導電パターン２１が横方向に相互に接続されて形成され、前記第２導電パターン３は、複数の主体導電パターン３１が横方向に接続されて形成され、且つ前記各２つの第２導電パターン３は、第１導電パターン２が相互に接続されてなる。

第１好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、同一の半円弧状であり、且つ半円弧状の両端点が直線に延伸するパターンとして設けられ、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向方式で接続することに用いることができる。

再度、図２及び図３を参照し、前記接続導電パターン２１は、各２つの主体導電パターン３１の間に位置し、前記主体導電パターン３１を接続して導電効果をなすことに用いる第１導通セクション２１１を有する。

また、前記接続導電パターン２１の相対する両端をそれぞれ第１端２１２及び第２端２１３として設け、且つ前記第１導通セクション２１１は、前記第１端２１２及び第２端２１３へ向けてそれぞれ両端が突出した態様の第１許容差(公差:tolerance)セクション２１４を延伸形成する。

そのうち、前記主体導電パターン３１は、その相対する両端をそれぞれ第３端３１２及び第４端３１３として設け、且つ前記主体導電パターン３１は、各２つの接続導電パターン２１の間に位置し、前記導電パターン２１を接続し、導電効果をなすことに用いられる第２導通セクション３１１を有する。

好適実施例において、前記第２導通セクション３１１の形状態様は、前記第１導通セクション２１１と同一であり、また、前記第２導通セクション３１１は、前記第３端３１２、第４端３１３及び前記接続導電パターン２１へ向けて前記接続導電パターン２１外側に突出する第２許容差セクション３１４を延伸形成する。

図４を参照し、前記電極回路１のパターン設計から分かるように、前記第１導電パターン２の接続導電パターン２１が前記第２導電パターン３の主体導電パターン３１と交わった後、形成された各第２許容差セクション３１４は、導電パターンの間の若干の接続位置の相違によって長さが一致しない部分があり、各第２許容差セクション３１４は、前記接続導電パターン２１上の第１導通セクション２１１上の任意の位置に接続し得、即ち、前記第１導通セクション２１１には、前記接続導電パターン２１を接続させることができる第１許容差領域２２を形成する。

更に観察し、前記接続導電パターン２１が前記主体導電パターン３１と交わった後、前記主体導電パターン３１に突出し、形成された複数の第１許容差セクション２１４は、導電パターンの間の若干の接続位置の相違によって各第１許容差セクション２１４の長さが一致しなくなる可能性があり、即ち、前記第１許容差セクション２１４には、前記接続導電パターン２１を接続させる第２許容差領域２３を形成する。

各第２許容差セクション３１４は、前記接続導電パターン２１上の第１導通セクション２１１上の任意の位置に接続し得、更に各第１許容差セクション２１４は、前記第２導通セクション３１１上の任意の位置に接続し得、相互に交わり得る面領域及び範囲に許容差範囲を形成させ、許容差範囲において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１の間は、相互に交わり得る状況は、１つの点又は重なり合う面積態様であることができる。

前記第１実施例の記載を綜合し、本発明は、前記接続導電パターン２１の２つの相対する第１端２１２及び第２端２１３、及び前記主体導電パターン３１の２つの相対する第３端３１２及び第４端３１３に少なくとも１つの端部局部範囲に位置する第１許容差セクション２１４及び第２許容差セクション３１４を設計する技術特徴によって、前記接続導電パターン２１及び前記主体導電パターン３１の間の接続導電の効果を確保する。

同時に各マスクテンプレート面積の電極回路１の相互の間を相互に接続して特定の大きさの完全なロール材の組み立て過程において、高度精密な露光設備によって回路パターンの間のキャリブレーション位置合わせ工程を注意して行う必要がなく、低度精密の露光設備を利用して本発明の設計の前記第１許容差セクション２１４及び第２セクション３１４の技術特徴を介してもう１つのマスクテンプレート面積の電極回路１の回路パターンと確実に交わり導電させることができ、高度精密の露光設備を利用することなく、低度精密の露光設備に置き換えて前記電極回路１の間を接続させることができ、同時に各マスクテンプレート面積の電極回路１の間の接続導電効果を確保する。

図５に示すように、本発明の第２好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、同一の半円弧状態様として設けられ、且つ、各主体導電パターン３１は、間隔を置いて配列され、即ち、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１の間を非連続的な回路パターン態様に設計し、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各２つの主体導電パターン３１の間に接続され、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の方式で接続することに用いることができる。

図６及び図７に示すように、本発明の第３実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、同一の直角態様に設けられ、且つ、各主体導電パターン３１は、間隔を置いて配列され、即ち、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１の間は、非連続性の回路パターン態様に設計され、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各２つの主体導電パターン３１の間に接続され、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の方式で接続することに用いることができる。

図７に示すように、各接続導電パターン２１及び隣り合う２つの主体導電パターン３１が交わる時、第１導通セクション２１１を形成すると同時に、各接続導電パターン２１の末端範囲（第１端２１２及び第２端２１３の部分）から前記主体導電パターン３１内側に突出する態様を形成する。

また、導電パターン及び回路パターンを接続する過程において、露光設備により接続位置合わせの位置に誤差が発生する可能性があるので、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１の間の接続の位置は、一定ではない。

これに基づき、前記接続導電パターン２１は、前記主体導電パターン３１の第３端３１２及び第４端３１３を交わらせることができる第１許容差領域２２、及び前記主体導電パターン３１と交わることに用いる少なくとも１つの第２許容差領域２３を設ける。前記主体導電パターン３１は、前記接続導電パターン２１の第１端２１２及び第２端２１３を交わらせることができる第３許容差領域３２、及び前記接続導電パターン２１と交わることに用いる少なくとも１つの第４許容差領域３３を設ける。

更に説明すると、前記接続導電パターン２１の第１許容差領域２２及び第２許容差領域２３は、それぞれ前記主体導電パターン３１の第３許容差領域３２及び第４許容差領域３３を合わせて共同で各マスク回路パターンの間で交わることができる許容差範囲を形成する。

図８及び図９に示すように、本発明の第４好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、異なるパターンとして設けられ、前記主体導電パターン３１は、半円弧状態様に設けられ、前記接続導電パターン２１は、直角状態様に設けられ、また、各主体導電パターン３１は、間隔を置いて配列され、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各主体導電パターン３１の間に接続され、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性のパターン回路を有する電極回路１のロール材の間で横方向の方式の位置合わせ接続を行うことに用いることができる。

図９に示すように、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１が交わる時、前記接続導電パターン２１は、各主体導電パターン３１の間に位置する第１導通セクション２１１を形成し、前記接続導電パターン２１の第１端２１２及び第２端２１３が交わることによって、各２つの主体導電パターン３１内側に突出して少なくとも１つの第１許容差セクション２１４を形成する。

また、各マスクテンプレートの回路パターン及び回路パターンを接続する過程において、露光設備が接続位置合わせの位置に誤差を発生するので、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１の間の接続する位置は、一定でない。

以下に記載する第５、第６及び第７実施例において、前記主体導電パターン３１は、前記第２許容差セクション３１４の設計を有さない。

図１０及び図１１に示すように、本発明の第５好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、異なるパターンとして設けられ、前記主体導電パターン３１は、前記第３端３１２及び第４端３１３が共同で密閉された矩形態様を接続形成するので、前記導電パターン３１は、前記第２許容差セクション３１４の設計を有さず、前記接続導電パターン２１は、直線線分態様として設けられ、また、各主体導電パターン３１は、間隔を置いて配列され、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各２つの主体導電パターン３１の間に接続される。

このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の方式の位置合わせ接続を行うことに用いることができる。

また、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１が交わる時、前記接続導電パターン２１は、各主体導電パターン３１の間に位置する第１導通セクション２１１を形成し、前記接続導電パターン２１の第１端２１２及び第２端２１３が交わることによって、各２つの主体導電パターン３１内側に突出して少なくとも１つの第１許容差セクション２１４を形成する。

これに基づき、前記接続導電パターン２１は、前記主体導電パターン３１を交わらせることができる第１許容差領域２２（前記第１導通セクション２１１の位置と同一）、及び前記主体導電パターン３１と交わることに用いる少なくとも１つの第２許容差領域２３（前記第１許容差セクション２１４の位置と同一）を設ける。

更に説明すると、前記接続導電パターン２１の第１許容差領域２２及び第２許容差領域２３は、それぞれ前記主体導電パターン３１を合わせて共同で各マスク回路パターンの間で交わることができる許容差範囲を形成する。

図１２を参照し、それは、本発明の第６好適実施例であり、前記第５好適実施例に相対し、異なるのは、前記主体導電パターン３１が密閉円形又は楕円形態様として設けられることであり、その他の接続関係は、何れも第５好適実施例と同一であり、ここでは、再度説明せず、このパターンは、マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

図１３を参照し、それは、本発明の第７好適実施例であり、前記第６好適実施例に相対し、異なるのは、前記主体導電パターン３１の間の間隔及び配列方式の設計が異なり、このパターンは、マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

また、図１４〜図１６を参照し、それは、本発明の第８好適実施例であり、前記接続導電パターン２１及び前記主体導電パターン３１は、何れも直線線分態様であるが、線分設計の長さが異なり、また、各主体導電パターン３１の間が間隔を置いて配列され、前記導電パターン２１は、それぞれ各２つの主体導電パターン３１の間に接続され、このパターンは、単一マスクテンプレート上の導電パターン及びもう１つのマスクテンプレート上導電パターンに用いられ、連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材を互いの間で縦方向及び横方向の位置合わせて接続をさせることができる。

前記接続導電パターン２１の第１端２１２及び第２端２１３は、各２つの主体導電パターン３１の両側に接続して突出し、前記接続導電パターン２１は、各２つの主体導電パターン３１の間に接続する範囲に連通導電に用いる第１導通セクション２１１を形成し、突出する部分の線分により各マスクテンプレートの電極回路１の間で相互に縦位方向の接続を行うことに用いることができる第１許容差セクション２１４を形成する。

また、前記主体導電パターン３１の第３端３１２及び第４端３１３及び前記接続導電パターン２１が交わって各マスクテンプレートの電極回路１の間で相互に縦方向に接続することに用いることができる少なくとも１つの第２セクション３１４を突出形成し、また、前記主体導電パターン３１は、前記接続導電パターン２１を交わらせることができる第３許容差領域３２（前記第２導通セクション３１１の位置と同一）、及び前記接続導電パターン２１と交わることに用いる少なくとも１つの第４許容差領域３３（前記第２許容差セクション３１４の位置と同一）を設ける。

また、前記接続導電パターン２１の第１許容差領域２２及び第２許容差領域２３は、それぞれ前記主体導電パターン３１の第３許容差領域３２及び第４許容差領域３３を合わせて共同で各マスク回路パターンの間で交わることができる許容差範囲を形成する。

図１７を参照し、それは、本発明の第９好適実施例であり、前記第８好適実施例に相対し、異なるのは、前記接続導電パターン２１が湾曲状線の態様に設けられることであり、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

図１８〜図２０に示すように、第１０好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、異なるパターンとして設けられ、前記主体導電パターン３１は、半円弧形を有し、直線線分が相互に間隔をおいた態様として設けられ、前記接続回路パターン２１は、直線線分態様として設けられ、また、各主体導電パターン３１の間に接続され、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各２つの主体導電パターン３１の間に接続され、その他の技術特徴は、前記第８実施例と同一であり、ここでは、再度説明せず、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

図２１に示すように、第１１実施例において、前記第１０好適実施例に対する差異は、前記主体導電パターン３１が半矩形を有し、直線線分が相互に間隔を置いた態様として設けられることにあり、その他の技術特徴は、前記第８好適実施例と同一であり、ここでは、再度説明せず、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

図２２〜図２４に示すように、第１２好適実施例において、前記接続導電パターン２１及び主体導電パターン３１は、異なるパターンとして設けられ、前記主体導電パターン３１は、対称な半円弧形及び半円弧形が相互に間隔おいた態様として設けられ、前記接続導電パターン２１は、それぞれ各主体導電パターン３１の間に接続され、その他の技術特徴は、前記第８好適実施例と同一であり、ここでは、再度説明せず、このパターンは、各マスクテンプレートの連続性の回路パターンを有する電極回路１のロール材の間で縦方向及び横方向の接続を行うことに用いることができる。

このように、本発明の第１許容差セクション２１４、第２許容差セクション３１４及び許容差範囲の技術特徴によってマスク露光現像技術を利用し、連続性電極回路１又は電極回路のロール材を製造するメーカーに高度精密露光設備を購入するコストを節減させることができ、ただ工場内に現有のものを利用するか、比較的低コストで低度精密露光設備を購入し、本発明が設計する第１許容差セクション２１４、第２許容差セクション３１４及び許容差範囲等の技術特徴を合わせるだけで、連続式電極回路１のロール材を生産する工程時にロール材表面の電極回路１又は電極グリッドの間の回路パターンの構造上に確実な位置合わせ接続をでき、導電の効果を達成することができるよう確保する。

本発明の電極グリッド１は、ただ２種の導電パターンが相互に接続されてなることができるように限定するものでなく、前記電極回路１は、１つ、２つ又は２つ以上の導電パターンが相互に接続されてなることもできる。

最後に、前記説明のマスク上に設計する回路パターンを製造し、露光現像工程を利用して連続性の回路パターンを有するタッチ導電電極又はタッチ電極グリッドのロール材を製造することに応用する以外に、本発明の回路設計パターンは、転写機又はスクリーン印刷機のローラ上に設計する印刷回路パターンに運用することもでき、塗布印刷するパターンの間で確実な位置合わせ接続を有するよう確保する。

なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

１電極回路
２第１導電パターン
２１接続導電パターン
２１１第１導通セクション
２１２第１端
２１３第２端
２１４第１許容差セクション
２２第１許容差領域
２３第２許容差領域
３第２導電パターン
３１主体導電パターン
３１１第２導通セクション
３１２第３端
３１３第４端
３１４第２許容差セクション
３２第３許容差領域
３３第４許容差領域

Claims

主体導電パターン及び接続導電パターンを有する複数のテンプレートが互いに接続して配列することによって導電回路を構成し、そのうち、１つのテンプレート上の導電回路をもう１つのテンプレート上の導電回路に接続させる時、単一テンプレート上の前記接続導電パターンの両端部分は、それぞれ異なるテンプレート上に位置し且つ前記接続導電パターンの二側に分布される主体導電パターンと交わることによって、前記接続導電パターンを２つの異なるテンプレート上の主体導電パターンの間で第１導通セクションとして形成させ、前記第１導通セクションは、前記主体導電パターンの外側へ延伸し、突出態様の第１許容差セクションを形成するタッチセンサの電極回路。
前記主体導電パターンは、更に、前記主体導電パターンの二側に分布される接続導電パターンと交わることによって、前記主体導電パターンを２つの接続導電パターン内側の間で第２導通セクションとして形成させ、前記第２導通セクションから前記接続導電パターンの外側へ延伸し、突出態様の第２許容差セクションを形成する請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。
前記主体導電パターン及び接続導電パターンは、異なるパターンとして設けられる請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。
前記主体導電パターン及び接続導電パターンは、同一のパターンに設けられる請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。
各主体導電パターンは、間隔を置いて配列され、前記接続導電パターンは、それぞれ２つの主体導電パターンの間に接続される請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。
複数の接続導電パターンは、相互に接続して複数の第１導電パターンを形成し、複数の主体導電パターンは、相互に接続して複数の第２導電パターンを形成し、各２つの第２導電パターンの間は、第１導電パターンにより相互に接続される請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。
前記主体導電パターン及び主体導電パターンの間は、相互に接続し、また前記接続導電パターンと接続導電パターンの間は、相互に接続する請求項１に記載のタッチセンサの電極回路。