JP5956279B2 - 気液分離器、及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
また、例えば特許文献2に記載の気液分離装置においては、設置方向が変わると気液分離できなくなる課題がある。
本発明は、内部にチャンバを有するケーシングと、該ケーシングに結合され、該チャンバに接続される気液2相流入管と、前記チャンバ内のガスを吐出するガス出口管と、前記チャンバ内の液を吐出する気液2相出口管と、を備える気液分離器であって、前記チャンバ内の前記気液2相出口管の周囲に間隙を形成する構成としたことを特徴とする。
(実施例1)
図1は、本発明のインクジェット記録装置の外観斜視図を示す。
図1において、1はインクジェット記録装置本体、2は印字ヘッド、3は操作表示部、4は導管である。インクジェット記録装置は、本体1に操作表示部3を備え、外部に印字ヘッド2を備え、本体1と印字ヘッド2は導管4にて接続されている。
図4は、インクジェット記録装置の縦断面図を示し、本体1の上部には制御回路300等の電気系部品が配置され、上部前面には操作表示部3が設置されている。また、本体1の下部の前側610には、ノズルに供給するインクを貯めたインク容器18と、ノズルに供給する溶剤を貯めた溶剤容器(不図示)、インク容器18内のインク濃度を検出する濃度計(不図示)等が納められている。
さらに、本体1の下部の後側620には、電磁弁22、ポンプユニット24等の循環系制御部品等が納められ、本体1の背面には外部ユニット630から導管4を介して印字ヘッド2と接続し、導管4内には、インクが流入、流出する管や各電極を印加する高圧電源ライン及び制御ラインが配置されている。
また、本体1の下部610の前面の扉600を開くことで、インク容器18、溶剤容器を本体1より取り出せるようになっており、インクや溶剤の補充や廃棄等のメンテナンスが容易にできる構成になっている。
図5において、18はインク容器、7Aはインク、24はインクを加圧し、送り出すポンプ、9は電圧を印加すると所定の周波数で振動する電歪素子、8はインクを吐出するノズル、7Bはインク柱である。11はインク粒子に帯電させる帯電電極、7Cはインク粒子で、12は偏向電極、13は印字される被印字物、14は印字しないインク粒子を回収するガターである。
気液分離器とは気体と液体を分離するもので、溶剤を回収などの作用をする。
図において、図6は実施例1の気液分離器の外観斜視図とその分解斜視図を示し、図7は気液分離器の全体断面図、側面図、及び中央部の縦断面図を示し、図8は図7(a)の部分拡大図を示す。図6〜図8において、111はガス出口管、102はガス出口管111を挿入し固定したケーシング、112は気液2相流入管、113は気液2相出口管、101は気液2相流入管112と気液2相出口管113を挿入し固定したケーシング、101Aはチャンバである。ここで、気液2相出口管113の二次側には図示しないポンプが設置されており、気液分離器100からポンプ側へと向かう吸引力が働くように構成されている。
気液分離器100Aにおいて、ケーシング101とケーシング102を嵌め合い組み合わせて筺体を構成し、その内部に円筒形のチャンバ101Aを形成する。ガス出口管111は、ケーシング102の一端面の中央からチャンバ101Aに連通している。また、気液2相出口管113はその先端がチャンバ101A内の奥まで挿入され、気液2相流入管112はチャンバ101Aの奥までは挿入しないで、チャンバ101Aを形成する内壁の所まで挿入し固定する。
先ずは、図22を用いて、気液2相流入管112がケーシング101側に備えられている場合の動作について説明する。図22(a)は、気液分離器100A内部構造と気液の流れを示しており、図22(b)は、図22(a)内のM−M断面にて液の流れを示した図となっている。先ず、ケーシング101に備えられた気液2相流入管112では、気液流入流れ115の矢印の向きで、気体と液105が混合した状態で、チャンバ101Aに流入する。次に、ケーシング101に備えられた気液2相出口管113では、気液回収流れ116の矢印の向きで、気体と液107が混合した状態で、101Aから液を回収している。ここで、気液2相出口管113の2次側にはポンプ等が備え付けられており、液107を分離して回収するための吸引力が働いている。
チャンバ101Aでは、気液2相流入管112の液105がチャンバ101Aに流入すると、まずは重力に従い下部に一時的に溜まる。下部に溜まった液106Aは、表面張力および気液2相出口管113の吸引力により、液回収流れ118の矢印の向きで、配管113とチャンバ101Aとの間隙(図8に図示した101B、101C)に液106Bが集まり、その後、液106Bは気液2相出口管113から吸引される。ケーシング101に備えられたガス出口管111では、チャンバ101A内の液106Bが気液2相出口管113により吸引できるため、気体排出流れ117の矢印の向きでチャンバ101Aより気体のみを流出している。ここで、気体排出流れ117では、液115がほとんど混じることが無く、気体を排出することができる。
次に、実施例2に係る発明について、図9及び図10を用いて説明する。
図9は、気液分離器100Bの全体断面図、側面図及び中央部の縦断面図を示し、図10は図9の部分拡大図を示す。図9(a)において、131はガス出口管、122はガス出口管131を挿入し固定するケーシング、132は気液2相流入管、133は気液2相出口管、121は気液2相流入管132と気液2相出口管133を挿入し固定するケーシング、121Aはチャンバ、123は121A内に配置したブロックである。ここでブロック123の材料が樹脂であるとすれば、成形等で簡単に製造できるようになる。
図10において、ガス出口管131を挿入し固定したケーシング122と、気液2相出口管133を挿入し固定したケーシング121とを嵌め合い組み込んだ筺体を形成し、筐体内に空間のチャンバ121Aを形成し、このチャンバ121Aの気液2相出口管133の所にブロック123を設置する。そして、このブロック123とケーシング122の内壁との間に間隙121Bを形成し、また、ブロック123とケーシング121の内周壁との間に間隙121Cを形成し、さらに、気液2相出口管133を挿入した所のケーシング121とブロック123との間に間隙121Dを形成する。また、図10において、131Aはガス出口管の孔、133Aは気液2相出口管の孔、123Aはブロック123の空間部で、123B,123C、123E,123Dはブロック123とケーシング121との間に凸部で間隙を形成している。
次に、実施例3に係る発明について、図11及び図12を用いて説明する。
図11は、気液分離器100Cの全体断面図、側面図及び中央部のL−L断面図を示し、図12は図11(a)の部分拡大図を示す。図11(a)において、151は気液2相流入管、152はガス出口管、153は気液2相出口管、142は気液2相流入管を挿入し固定したケーシング、141はガス出口管152と気液2相出口管153を挿入し固定したケーシング、143はチャンバ141A内に設置した多孔質板である。気液分離器100Cにおいて、ケーシング142とケーシング141を嵌め合い組み合わせて筺体を形成し、筺体の内部に円筒形のチャンバ141Aを形成する。また、チャンバ141Aのケーシング142の壁に間隙を持たせ、多孔質板143を設置する。気液2相流入管151は円柱形のケーシング142の一端面の中央より挿入し固定してチャンバ141Aと連通している。また、気液2相出口管153は、ケーシング141にチャンバ141Aの奥の方まで挿入し固定し、ガス出口管152はチャンバ141Aの所まで挿入し固定して、それぞれ連通させる。
図11(d)は、図11(a)のL−L断面図を示しており、円筒形のチャンバ141A内に突き出した気液2相出口管153がケーシング141の内周壁と間隙を形成している。
さらに、多孔質板143と気液2相出口管153との間にも間隙141Bを形成し、気液2相出口管153とケーシング141との間にも間隙141Cを形成し、液体の表面張力や吸引の流れにより気液が気液2相出口管153より出易くする。
気液分離器100Cにおいては、気液2相流入管151とチャンバ141Aとの間に多孔質板143が設置されている。
次に、実施例4に係る発明について、図13及び図14を用いて説明する。
図13は、気液分離器100Dの全体断面図、側面図及び中央部のZ−Z断面図を示し、図14は図13(a)の部分拡大図を示す。
図13(a)において、161はガス出口管、162は気液2相流入管、163は気液2相出口管、165はガス出口管を挿入し固定したケーシング、160は気液2相流入管162と気液2相出口管163を挿入し固定したケーシング、164は気液2相出口管163を2重にした外側の管である。
気液分離器100Dにおいて、ケーシング165とケーシング160を嵌め合い組み合わせて筺体を形成し、筺体の内部に円筒形のチャンバ160Aを形成する。また、気液2相出口管163の先端の部分を二重構造として、チャンバ160Aの奥まで突出して固定する。二重構造は、気液2相出口管163の先端からケーシング160の中程まで形成する。気液2相流入管162はチャンバ160Aの所まで挿入して固定し、チャンバ160Aと連通させる。
図13(c)は、図13(a)のY方向からみた図を示し、気液2相出口管163とガス出口管162は、ケーシング160の中心を点対称の位置に配置されている。図13(d)は、図13(a)のZ−Z断面図を示しており、円筒形のチャンバ160A内に突き出した二重の気液2相出口管163がケーシング160の内周壁と間隙を形成している。
このように本実施例によれば、気液2相出口管163の周囲に間隙を形成することにより、液体の表面張力や吸引の流れにより液が気液2相出口管153より吐出し易くする。
次に、本発明に実施例5に係るインクジェット記録装置の経路構成について、図15を用いて説明する。図15は、インクジェット記録装置400の全体の経路構成を示す図である。
インクジェット記録装置400は、本体1と印字ヘッド2と、本体1と印字ヘッド2を接続している導管4で構成されている。本体1に備えられた気液分離器100については、実施例1で説明した気液分離器100A、または、実施例2で説明した気液分離器100B、または、実施例3で説明した気液分離器100C、実施例4で説明した気液分離器100D、いずれかを用いて構成している。
圧力計31は、導管4内を通る経路207を介して印字ヘッド2内に備えられ、インク7Aを吐出する吐出口を備えたノズル8に接続されている。
ノズル8吐出口の直進方向には、印字に使用されないために帯電、偏向されずに直進的に飛翔するインク粒子7Cを捕捉するためのガター14が配置されている。
本体1には、溶剤補給用の溶剤を保持する溶剤容器20が備えられており、溶剤容器20は、経路236を介して溶剤を吸引、圧送するために使用されるポンプ(溶剤用)27に接続されている。ポンプ(溶剤用)27は、経路237を介して流路の開閉を行うために電磁弁22Fに接続されており、電磁弁22Fは、経路238を介して主インク容器18と接続されている。
主インク容器18は、経路241を介して本体1に設置された気液分離器100に接続されている。気液分離器100の気液2相出口管は、経路243を介して流路の開閉を行うために電磁弁22Gに接続されており、電磁弁22Gは、経路244を介して経路226と合流する合流経路294に接続されている。また、気液分離器100の気体出口は、本体1に取り付けられた排気ダクト50の内部と接続されている。気液分離器100について、本実施例では一例として、機外に設置された排気ダクト50の内部に設置されているが、これに限定されるものではない。気液分離器100については、できるだけ本体1内部の温度上昇の影響を受け難い場所に設置する方が良く、例えば、気液分離器100および、経路241をファン51で空冷すると、溶剤回収量が多くなる。
図28は、本実施例によるインクジェット記録装置400において、印字操作が行われている時(ノズル8からインク噴出が行われている時)におけるインク流れおよびエア流れを太線で示す流体経路図である。印字動作が行われている運転動作中においては、電磁弁22Aが通電されて流路を開放し、インク供給流れ321に示すように、主インク容器18に貯留されたインク7Aがポンプ(供給用)24を稼動することによりノズル8に供給される。ここで、インク供給流れ321のインク流量は、例えばノズル8の穴径が65[μm]でノズル8へのインク供給圧力が0.250[MPa]の場合は、約3.5[ml/分]となる。
液回収経路においては、電磁弁22Gが通電されて流路を開放し、液回収流れ324に示すように、気液分離器100に流入した液がポンプ(循環用)26を稼動することにより主インク容器18に回収されている。ここで、液回収流れ324では、液と飽和した溶剤蒸気が気液混合した状態で流れており、液は例えば約2.5[ml/時](環境温度20[℃])、溶剤蒸気は約80[ml/分]の流量となっている。
また、粘度測定時に、電磁弁22Eが通電されて流路を開放し、粘度測定時インク流れ328に示すように、主インク容器18に貯留されたインク7Aがポンプ(循環用)26を稼動することにより粘度計21に供給される。このように動作することで、ポンプ(循環用)27を、液回収流れ324と、粘度測定時インク流れ328とで使い分けている。
図16において、インクジェット記録装置400には、例えばMPUを備える制御部300が備えられており、制御部300はバスライン301を介して、操作表示部3、ノズル8、帯電電極11、偏向電極12、エンコーダ16、印字センサ17、粘度測定器21、電磁弁22A〜G、ポンプ24〜27、減圧弁30、液面センサ38及び記録部302等の各部を制御するようになっている。
記録部302には、インクジェット記録装置400を制御するためのプログラムが格納されており、制御部300はこのプログラムに基づいてインクジェット記録装置400を構成する各部位を制御するようになっている。記録部302には、印字を行うためのインクの適正なインク粘度、すなわち印字を行うにあたっての上限値(η max)及び下限値(η min)が記録されている。
次に、実施例6に係る気液分離器を印字ヘッド2に設置した場合のインクジェット記録装置500の全体の経路構成について図17に示し、説明する。また、本実施例6の説明において、実施例5と重複する点においては説明を省略し、異なる点について説明する。
図17において、主インク容器18は、経路246を介して分岐経路296に接続されている。分岐経路296は、経路247を介して流路の開閉を行うために電磁弁22Hに接続されており、電磁弁22Hは、導管4内を通る経路248を介して印字ヘッド2内に設置された気液分離器100に接続されている。
気液分離器100の気液2相流出管は、導管4内を通る経路250を介して本体1内に設置され、流路の開閉を行うための電磁弁22Jに接続されており、電磁弁22Jは、経路251を介して経路226と合流する合流経路295に接続されている。
実施例6では、図30に示すように、気液分離器がインクジェット記録装置のヘッド内に設置されているものである。図30は印字ヘッドカバー52が外された状態を示す図であり、気液分離器100と経路248〜経路250が接続されている。このような構成をとることで、本実施例では、経路249から溶剤ガスを吐出すことができるため、この印字ヘッドカバー52を取り付けた時の内部空間の溶剤蒸気濃度を高めることが可能となる。また、この印字ヘッド2は、設置方向が決められておらず、全方向に対応する必要がある。そのため、あらゆる方向に対応できる気液分離器100が必要となる。
図31において、溶剤ガス循環流れ333、液回収流れ334、溶剤ガス供給流れ335について説明する。
液回収経路においては、電磁弁22Jが通電されて流路を開放し、液回収流れ334に示すように、気液分離器100に流入した液がポンプ(循環用)26を稼動することにより主インク容器18に回収されている。ここで、液回収流れ334では、液と飽和した溶剤蒸気が気液混合した状態で流れており、液は例えば約2.5[ml/時](環境温度20[℃])、溶剤蒸気は約80[ml/分]の流量となっている。
気液分離器100がインク等で汚れた場合の洗浄方法として、図33に示したように、電磁弁22Jが通電されて流路を開放し、ポンプ(循環用)26を稼動した状態で、気液分離器100の経路249の溶剤ガス供給用の穴に洗浄ビン等にて洗浄液(溶剤)をかけて、洗浄液を吸引して気液分離器100内部を洗浄し、インクを取り除く方法がある。図33に、洗浄液およびエアの流れを気液分離器逆洗浄液流れ338、339として示した。この時、洗浄液と共に気液分離器100から吸引されたエアは、電磁弁22Kが通電されて流路を開放されることで、排気流れ340に示すように、気液分離器100と通り、機外へ排出される。
図18の機能ブロック図において、インクジェット記録装置500には、例えばMPUを備える制御部300が備えられており、制御部300はバスライン301を介して、操作表示部3、ノズル8、帯電電極11、偏向電極12、エンコーダ16、印字センサ17、粘度測定器21、電磁弁22A〜K、ポンプ24〜27、減圧弁30、液面センサ38及び記録部302等の各部を制御するようになっている。記録部302には、インクジェット記録装置500を制御するためのプログラムが格納されており、制御部300はこのプログラムに基づいてインクジェット記録装置500を構成する各部位を制御するようになっている。
記録部302には、印字を行うためのインクの適正なインク粘度、すなわち印字を行うにあたっての上限値(η max)及び下限値(η min)が記録されている。
それにより、稼働中の溶剤消費量を、約2.5[ml/時]程度に抑えることができる。
次に、実施例7に係る気液分離器をインクジェット記録装置の本体内に設置した場合のインクジェット記録装置600の全体の経路構成について図19に示し、説明する。
また、本実施例7の説明において、実施例5、6と重複する点においては説明を省略し、異なる点について説明する。
図19において、主インク容器18は、経路241を介して本体1に設置された気液分離器100に接続されている。気液分離器100の液出口管は、経路243を介して流路の開閉を行うために電磁弁22Gに接続されており、電磁弁22Gは、経路244を介して経路226と合流する合流経路294に接続されている。そして、気液分離器100からの液は、経路294から経路226、経路227及び経路215を介して主インク容器18へ戻る。
また、気液分離器100から分離した気体は、経路242を介して排気される。さらに、気液分離器100での溶剤回収量を増加させるために、気液分離器100および、経路241をファン51で空冷する。
次に、実施例8に係る気液分離器をインクジェット記録装置の本体内に設置した場合のインクジェット記録装置700の全体の経路構成について図20に示し、説明する。また、本実施例8の説明において、実施例5、6、7と重複する点においては説明を省略し、異なる点について説明する。
図20において、主インク容器18は、経路246を介して分岐経路296に接続され、分岐経路296は、経路247を介して流路の開閉を行うために電磁弁22Hに接続され、電磁弁22Hは気液分離器100に接続される。気液分離器110の液出口管は、経路250を介して流路を開閉する電磁弁22Jに接続され、電磁弁22Jは、経路251を介して経路226と合流する合流経路295に接続されている。そして、経路226、経路227、及び経路215を介して気液分離器100から分離した液は主インク容器18に戻る。
また、気液分離器100から分離した溶剤ガスは、導管4内を通過する経路249を介して印字ヘッド2内に送り、印字ヘッド内を溶剤ガスで充満するように構成する。このように、印字ヘッド内を溶剤ガスで充満することにより、インク粒子をガターで回収するとき、空気とインク粒子を回収するのではなく、インク粒子と溶剤ガスをガターより回収するので、インクジェット記録装置全体の溶剤の減少を防止できる。
3…操作表示部、 4…導管、
7A…インク(主インク容器18内)、 7B…インク柱、
7C…インク粒子、 8…ノズル、
9…電歪素子、 11…帯電電極、
12…偏向電極、 13…被印字物、
14…ガター、 15…ベルトコンベア、
16…ロータリエンコーダ、 17…印字センサ、
18…主インク容器、 19…補助インク容器、
20…溶剤容器、 21…粘度測定器、
22A〜K…電磁弁、 24…ポンプ(供給用)、
25…ポンプ(回収用)、 26…ポンプ(溶剤用)、
27…ポンプ(循環用)、 28…フィルタ(供給用)、
29…フィルタ(回収用)、 30…フィルタ(溶剤用)、
31…圧力計、 33…減圧弁、
34…フィルタ(粘度計用)、 38…液面センサ、
50…排気ダクト、 51…ファン、
52…印字ヘッドカバー、
100、100A、100B、100C、100D…気液分離器、
100E、100F、100G…気液分離器、
101…ケーシング、 101A…チャンバ、
101B、101C…間隙、 102、103…ケーシング、
105…液、 106A、106B…液、 107…液、
111…ガス出口管、 112…気液2相流入管、
113…気液2相出口管、
115…気液流入流れ、 116…気液回収流れ、
117…気体排出流れ、 118…液回収流れ、
121…ケーシング、 121A…チャンバ、
121B、121C、 121D…間隙、
122…ケーシング、 123…ブロック、 123A…空間、
123B、123C、123D,123E…凸部、
131…ガス出口管、 132…気液2相流入管、
133…気液2相出口管、 141…ケーシング、
141A…チャンバ、
142A、141B、141C…間隙、
142…ケーシング、 143…多孔質板、
151…気液2相流入管、 152…ガス出口管、
153…気液2相出口管、 160…ケーシング、
160A…チャンバ、
160B、160D、160C…間隙、
161…ガス出口管、 162…気液2相流入管、
163…気液2相出口管、
164…気液2相出口管の外側の管、 164A…穴、
165…ケーシング、
171、172…ケーシング、171A、172A…ガス出口、
201〜207…経路(インク供給用)、
211〜215…経路(インク回収用)、
221〜222…経路(インク補給用)、
225〜227…経路(循環用)、
231〜234…経路(粘度測定用)、
236〜238…経路(溶剤補給用)、
241〜244…経路(溶剤ガス循環用)、
246〜251…経路(溶剤ガス循環用)、
256〜257…経路(排気用)、
291〜295…合流経路、
296…分岐経路、
300…制御部、 301…バスライン、 302…記録部、
321…インク供給流れ、322…インク回収流れ、
323…溶剤ガス循環流れ、324…液回収流れ、325…排気流れ、
326、327…排気流れ、328…粘度測定時インク流れ、
329…溶剤補給流れ、333…溶剤ガス循環流れ、
334…液回収流れ、335…溶剤ガス供給流れ、336…排気流れ、
338、339…気液分離器洗浄液流れ、
340…排気流れ、400…インクジェット記録装置、
600…扉、610…本体1の下部の前側、620…本体1の下部の後側、
630…外部ユニット、
Claims (13)
- 内部にチャンバを有するケーシングと、
該ケーシングに結合され、該チャンバに接続される気液2相流入管と、
前記チャンバ内のガスを吐出するガス出口管と、
前記チャンバ内の液を吐出する気液2相出口管と、を備える気液分離器であって、
前記チャンバ内の前記気液2相出口管の周囲に間隙を形成し、
前記気液分離器の使用状態において、前記気液2層出口管の気液流出口は前記ガス出口管の流出口よりも上部に配置可能とする構成としたことを特徴とする気液分離器。 - 請求項1記載の気液分離器において、チャンバは円筒形であることを特徴とする気液分離器。
- 請求項2記載の気液分離器において、
前記チャンバは、前記気液2相流入管を接続した第1のケーシングと、前記ガス出口管及び気液2相出口管を接続した第2のケーシングとを組み込んで形成し、
前記気液2相出口管は、前記チャンバの奥まで突出させ、前記第1のケーシングとで間隙を形成し、さらに、前記チャンバの内周壁とで間隙を形成する構成としたことを特徴とする気液分離器。 - 請求項2記載の気液分離器において、
前記チャンバは、前記気液2相流入管を接続した第1のケーシングと、前記ガス出口管及び気液2相出口管を接続した第2のケーシングとを組み込んで形成し、
前記チャンバ内で、前記気液2相出口管と前記第1のケーシングとの間にブロックを設置し、前記気液2相出口管と該ブロックの間、前記第2のケーシングと該ブロックの間、前記第1のケーシングとブロックの間のそれぞれに間隙を形成した構成とすることを特徴とする気液分離器。 - 請求項2記載の気液分離器において、
前記チャンバは、前記気液2相流入管を接続した第1のケーシングと、前記ガス出口管及び気液2相出口管を接続した第2のケーシングとを組み込んで形成し、
前記気液2相出口管は、前記チャンバの奥まで突出させ、該チャンバ内の該気液2相出口管と前記第1のケーシングとの間に多孔質板を配置したことを特徴とする気液分離器。 - 請求項2記載の気液分離器において、
前記チャンバは、前記気液2相流入管を接続した第1のケーシングと、前記ガス出口管及び気液2相出口管を接続した第2のケーシングとを組み込んで形成し、
前記気液2相出口管は、前記チャンバの奥まで突出させ、2重構造とした構成とすることを特徴とする気液分離器。 - 請求項3乃至6のいずれか1項に記載の気液分離器において、
前記第2のケーシングに接続する前記気液2相出口管と前記ガス出口管は、円の中心の点対称の位置に配置されることを特徴とする気液分離器。 - 請求項2乃至6のいずれか1項に記載の気液分離器において、
前記気液2相流入管と前記ガス出口管を入れ替えて使用可能であることを特徴とする気液分離器。 - 装置本体に収納されているインクを貯留するインク容器と、
前記インクをインク粒子として吐出して被印字物に印字を行うノズルと、
前記インク容器から該ノズルに前記インクを供給するためのインク供給流路と、
前記ノズルより吐出した前記インク粒子のうち印字に使用しない前記インク粒子を回収するガターと、
該ガターで回収した前記インク粒子を前記インク容器に回収するインク回収流路と、
前記インク容器に接続され溶剤ガスをインク容器から排出する排気経路と、
前記排気経路内にて、温度低下による溶剤ガスの凝集液を気液分離するための気液分離器と、を備えたインクジェット記録装置であって、
前記気液分離器は、内部に円筒形のチャンバを備えたケーシングと、
前記ケーシングに結合され内部チャンバに接続される気液2相流入管と、
前記チャンバ内に流入した気液のガスを吐出すガス出口管と、
前記チャンバ内に流入した気液の液を吐出する気液2相出口管と、を備え、
前記チャンバ内の前記気液2相出口管の周囲に間隙を形成し、
前記気液分離器の使用状態において、前記気液2層出口管の気液流出口は前記ガス出口管の流出口よりも上部に配置可能とした構成であることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項9記載のインクジェット記録装置において、
該インクジェット記録装置は、装置本体と印字する印字ヘッドより構成され、
前記気液分離器は、該印字ヘッドに搭載したことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項9記載のインクジェット記録装置において、
該インクジェット記録装置は、装置本体と印字する印字ヘッドより構成され、
前記気液分離器は、該装置本体内または装置本体に外付けして設置することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項9記載のインクジェット記録装置において、
前記気液分離器を冷却するファンを設置したことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項9記載のインクジェット記録装置において、
前記気液分離器で分離した溶剤ガスを印字ヘッド内で充満させることを特徴とするインクジェット記録装置。
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