JP5953570B2 - 精白度測定装置、精白度測定方法、精穀機、及び精穀方法 - Google Patents
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
また、本願発明による精穀装置は、回転攪拌部の回転を一時的に停止した後に、回転攪拌部の回転を逆回転させることで、精白容器の荷重が正しく荷重測定部に伝わるようにしている。
図1は、本発明による一実施例による精米機1の全体斜視図であり、図2A〜図2Cは、精米機1に組み込まれた荷重センサ測定機構100の各部を示している。図3Aは、荷重センサ測定機構100が組み込まれた精米機1の側部断面図、そして図3Bは、荷重センサ測定機構100の取り付け構造を示す図3Aの一部断面図である。また、図4Aは、本体ケース11の収容ケース30(以下で詳述する操作パネル70の表示内容はここでは省略して示す)内に糠ボックス6(分離物収容容器)、そして精米かご5(精白容器)を上斜め方向から見た展開斜視図であり、図4Bは、そのときの糠ボックス6と精米かご5の底斜め方向から見た展開斜視図である。
(処理1)
電源プラグを電源ソケットに差し込むと精米機1の電源がオンし、マイクロコンピュータ81は初期化プロセスを実行する(SA01)。この初期化プロセスでは、マイクロコンピュータ81は、荷重センサ測定機構100から出力された出力信号を取得して、その荷重を測定する。そして、その測定された荷重が、セットされた精米かご5から受ける荷重と一致しているかをどうかを判断する。この例では、精米かご5から荷重センサ測定機構100にかかる荷重は、精米かご5の重さと回転撹拌体9の重さである。この精米かご5の重さと回転撹拌体9の重さは、あらかじめ工場出荷段階で精米機1のメモリにセット(記憶)されている。マイクロコンピュータ81は、精米かご5の重さと回転撹拌体9の重さを合わせた重さと、荷重センサ測定機構100によって測定した荷重とを比較する。そして、荷重の差が所定の許容範囲内であった場合には、精米かご5と回転撹拌体9がセットされていると判断する。一方、許容範囲内でない場合には、マイクロコンピュータ81は、精米かご5か回転撹拌体9のいずれかが、あるいは、その両方が正しくセットされていないと判断して、表示画面77に表示し、ユーザに対して精米かご5と回転撹拌体9とを正しくセットするように促す。
上記処理1の代わりに以下の代替処理2を行えるように精米機1をプログラミングすることも可能である。
本願では、精米度を測定するために、精米工程中に一時的にモータを停止し、精米重量を測定している。したがって、この精米重量を測定して精米する一連のプロセスにより、より適正な精米運転プロファイルを得ることができる。
11 本体
3 上蓋
30d 中空突出部
5 精米かご(精白容器)
5k 筒状壁
5b 傾斜網掛け部
6 糠ボックス(分離物収容容器)
6g 中空突出部
9 回転撹拌体
9a 攪拌部
10 モータ
24 支持プレート
30 糠ボックス収容ケース(収容部)
30b 底部
30c 上部フランジ
30d 中空突出部
70 操作パネル部
71 モード設定ボタン
72 リセットボタン
73a モード表示
73b 精白度表示
74 移動ボタン
75 スタート/ストップボタン
76 リセットボタン
77 液晶表示画面
8 制御回路ボックス
80 制御回路
81 マイクロコンピュータ
82 I/O回路
86 速度センサ
100 荷重センサ機構
101 センサ保持部
102 荷重センサ
103 荷重伝達作用部
103a 荷重受け部
104 下側荷重中継部
104a 支持プレート(連結部)
105 上側荷重中継部
Claims (16)
- 内部で穀物を攪拌しながら前記穀物の表面を削り取る周側面を有する精白容器(5)であって、前記周側面は削り取られた物質を排出可能な複数の孔を有する、前記精白容器(5)と、
前記精白容器の内部に収容されている精白途中の穀物の重さを推定するために、前記精白容器から受ける荷重を測定する荷重測定部(100)と、
穀物から削り取られて前記精白容器の孔から排出された物質を収容する分離物収容容器(6)と、からなり、
前記精白容器は底面から垂下した筒状壁(5k)を有し、
前記分離物収容容器は前記垂下した筒状壁を囲む中空突出部(6g)を有し、前記分離物収容容器の中空突出部(6g)は、精白による穀物の荷重変化による前記精白容器の垂直移動を妨げない高さを有する、精穀装置 - 前記容器内の穀物を攪拌する回転攪拌部(9)と、
回転攪拌部の回転を制御し、精白途中で回転攪拌部(9)の回転を一時的に停止する制御装置(80)と、を更に有し、
前記荷重測定部は、一時的に停止した期間に精白途中の穀物を収容する前記精白容器から受ける荷重を測定する、請求項1に記載の精穀装置。 - 精白の程度が異なる複数の精穀モードを有し、
前記回転攪拌部の回転を一時的に停止する時期が精穀モードに応じて決定される、請求項2に記載の精穀装置。 - 更に、前記回転攪拌部の回転を一時的に停止する時期が精穀する穀物の量に応じて決定される、請求項3に記載の精穀装置。
- 前記荷重測定部によって測定した荷重から前記精白容器内の精白途中の穀物の精白度が算出され、穀物をユーザによって選択された精穀モードの精白度またはその許容範囲とするための更なる運転条件が決定される、請求項4に記載の精穀装置。
- 前記精穀装置の本体ケース内に荷重センサ(102)を有し、
前記精白容器(5)と前記分離物収容容器(6)とを収める収容部(30)の底部を貫通して前記精白容器を支え、前記精白容器からの荷重を荷重センサに伝達する荷重伝達部を有する、請求項1に記載の精穀装置。 - 前記荷重伝達部は、
前記収容部(30)の底部から起立する中空突出部(30d)の周囲を取り囲むリング状の上部荷重中継部材(105)と、
前記収容部(30)の底部下方に設けられた下部荷重中継部材(104)と、
前記収容部(30)の底部と干渉せずに前記上部荷重中継部材(105)と前記下部荷重中継部材(104)とを上下で連結する連結部(104a)からなり、下部荷重中継部材(104)への前記精白容器(5)からの荷重が前記荷重センサ(102)に伝わるようにした、請求項6に記載の精穀装置。 - 精白時の気流で前記分離物収容容器(6)に排出された物質が前記精白容器の内部へ入り込むことを防止するために、前記精白容器の周側面上部には前記孔が形成されていない、請求項1に記載の精穀装置。
- 前記回転攪拌部(9)の回転を一時的に停止した後に、前記回転攪拌部(9)の回転を逆回転させる、請求項1に記載の精穀装置。
- 前記回転撹拌部(9)は軸中心から略等角度間隔で、前記精白容器の底面に対して略垂直な面を有する四つの板状部(9a)を有し、該板状部(9a)の端部は回転方向とは逆方向に湾曲していることを特徴とする、請求項1に記載の精穀装置。
- 穀物を精白するために、精白容器(5)の内部で穀物を回転攪拌部(9)で攪拌しながら、前記精白容器(5)の周側面で穀物の表面を削り取り、前記周側面に設けられた複数の孔から削り取られた物質を排出し、
精白途中で前記回転攪拌部(9)の回転を一時的に停止させ、
前記精白容器の内部に収容されている精白途中の穀物の重さを推定するために、前記回転攪拌部(9)の回転を逆回転させた後の停止期間中に荷重測定部(100)によって前記精白容器から受ける荷重を測定する、
精穀方法。 - 前記回転攪拌部の回転を一時的に停止する時期が精白の程度が異なる複数の精穀モードと精穀量のいずれか、または両方に応じて決定される、請求項11に記載の精穀方法。
- 前記荷重測定部によって測定した荷重から前記精白容器内の精白途中の穀物の精白度を算出し、穀物をユーザによって選択された精穀モードの精白度またはその許容範囲とするための更なる運転条件を決定する、請求項12に記載の精穀方法。
- 内部で穀物を攪拌しながら前記穀物の表面を削り取る周側面を有する精白容器(5)であって、前記周側面は削り取られた物質を排出可能な複数の孔を有する、前記精白容器(5)と、前記精白容器の内部に収容されている精白途中の穀物の重さを推定するために、前記精白容器から受ける荷重を測定する荷重測定部(100)と、穀物から削り取られて前記精白容器の孔から排出された物質を収容する分離物収容容器(6)と、からなる精穀装置において、
投入された穀物を有する前記精白容器からの初期の荷重の測定値と、一時的に攪拌を停止した後の前記精白容器からの荷重の測定値とから精白度を求める、精白測定装置であって、
前記精白容器は底から垂下した筒状壁(5k)を有し、
前記分離物収容容器は前記垂下した筒状壁を囲む中空突出部(6g)を有し、前記分離物収容容器の中空突出部(6g)は、精白による穀物の荷重変化による前記精白容器の垂直移動を妨げない高さを有し、
前記精穀装置の本体ケース内に配置された荷重センサ(102)と、
前記精白容器(5)と前記分離物収容容器(6)とを収める収容部(30)の底部を貫通して前記精白容器を支え、前記精白容器からの荷重を荷重センサに伝達する荷重伝達部と、からなる精白測定装置。 - 前記荷重伝達部は、
前記収容部の底部から起立する中空突出部の周囲を取り囲むリング状の上部荷重中継部材と、
前記収容部の底部下方に設けられた下部荷重中継部材と、
前記収容部の底部と干渉せずに前記上部荷重中継部材と前記下部荷重中継部材とを上下で連結する連結部(104a)からなり、下部荷重中継部材(104)への前記精白容器(5)からの荷重が前記荷重センサ(102)に伝わるようにした、請求項14に記載の精白測定装置。 - 投入された穀物を回転攪拌部で撹拌することでその表面を削り取って当該穀物を精白し、精白容器(5)に設けられた複数の孔から削り取られた物質を外に排出し、
投入された穀物を有する前記精白容器から受ける初期の荷重の測定値と、前記攪拌する方向と逆方向に前記回転攪拌部を回転させた後一時的に回転を止めて撹拌を停止した後の穀物を有する前記精白容器から受ける荷重の測定値とから精白度を求める、
ステップからなる、精白測定方法。
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