JP5949313B2 - 液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法 Download PDF

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Description

本発明は、液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法に関する。
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電、露光工程により像保持体上に潜像（静電潜像）を形成し（潜像形成工程）、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と呼ぶ場合がある。）を含む静電荷像現像用現像剤（以下、単に「現像剤」と呼ぶ場合がある。）で静電潜像を現像し（現像工程）、転写工程、定着工程を経て可視化される。乾式現像方式で用いられる現像剤には、トナーとキャリアからなる２成分現像剤と、磁性トナーまたは非磁性トナーを単独で用いる１成分現像剤とがある。
一方、湿式現像方式で用いられる液体現像剤は、絶縁性のキャリア液中にトナー粒子を分散させたものであり、揮発性のキャリア液中に熱可塑性樹脂を含むトナー粒子が分散されたタイプや、難揮発性のキャリア液中に熱可塑性樹脂を含むトナー粒子が分散されたタイプ等が知られている。
例えば、特許文献１には、トナー粒子の分散促進物質として、トナー粒子と逆極性の電荷を帯びるものを液体中に含有させた液体現像剤が記載され、分散促進物質は極性基としてカルボキシル基または水酸基を有し、グラフト部にシリコーンを含有するグラフト共重合体を用いること
が記載されている。
特許文献２には、絶縁性液体と、ロジン系樹脂を含むトナー粒子をポリアルキレンイミンで表面改質したトナー粒子とを含有する液体現像剤が記載されている。
特開２００４−３０２４３６号公報 特開２０１０−０２５９７１号公報
本発明の目的は、正帯電性に優れる液体現像剤、その液体現像剤を用いる現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法を提供することにある。
請求項１に係る発明は、キャリア液と、高分子アミン類により表面処理された、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物と、を含有し、液体現像剤中の前記カルボキシル基含有シリコーン化合物の量は、液体現像剤１００質量部に対して０．００１質量部以上１０質量部以下の範囲である液体現像剤である。
請求項２に係る発明は、前記カルボキシル基含有シリコーン化合物が、下記一般式（１）で示される化合物である請求項１に記載の液体現像剤である。

（１）
（式（１）中、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して水素原子またはカルボキシル基を示し、かつＸ、ＹおよびＺのうち少なくとも一つは、カルボキシル基を示す。ｍは、１以上１，０００以下の整数を示し、ｎは、１以上１０以下の整数を示す。Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１以上２０以下の２価の脂肪族炭化水素基を示す。）
請求項３に係る発明は、前記高分子アミン類が、ポリアルキレンイミン類である請求項１または２に記載の液体現像剤である。
請求項４に係る発明は、前記高分子アミン類が、下記一般式（２）で示されるポリアリルアミン類である請求項１または２に記載の液体現像剤である。

（２）
（式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基を示し、ｍおよびｎは、それぞれ独立して１００以上１，０００以下の整数を示す。）
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されている現像剤カートリッジである。
請求項６に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されているプロセスカートリッジである。
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、を備える画像形成装置である。
請求項８に係る発明は、像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像工程と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法である。
請求項１に係る発明によると、表面処理されていない、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とのみを含有する場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
請求項２に係る発明によると、前記カルボキシル基含有シリコーン化合物が上記一般式（１）で示される化合物ではない場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
請求項３に係る発明によると、前記高分子アミン類がポリジアリルアミン類である場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
請求項４に係る発明によると、前記高分子アミン類がポリジアリルアミン類である場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が提供される。
請求項５に係る発明によると、液体現像剤が表面処理されていない、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とのみを含有する場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が収容されている現像剤カートリッジが提供される。
請求項６に係る発明によると、液体現像剤が表面処理されていない、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とのみを含有する場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤が収容されているプロセスカートリッジが提供される。
請求項７に係る発明によると、液体現像剤が表面処理されていない、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とのみを含有する場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤を用いる画像形成装置が提供される。
請求項８に係る発明によると、液体現像剤が表面処理されていない、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とのみを含有する場合と比較して、正帯電性に優れる液体現像剤を用いる画像形成方法が提供される。
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
＜液体現像剤＞
本実施形態に係る液体現像剤は、キャリア液と、高分子アミン類により表面処理された、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物と、を含有する。結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むトナー粒子をキャリア液中に分散させた液体現像剤が検討されているが、ポリエステル樹脂は本質的に負に帯電する傾向が強い材料であるため、液体現像剤を正に帯電させることが困難であった。
本実施形態では、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むトナー粒子をキャリア液中に分散してなる液体現像剤において、トナー粒子として高分子アミン類により表面処理されたトナー粒子を用い、かつカルボキシル基含有シリコーン化合物を含有させることにより、優れた正の帯電特性を有する液体現像剤が実現される。また、本実施形態に係る液体現像剤は、分散安定性に優れる。
本実施形態に係る液体現像剤を用いることで正帯電性に優れる理由としては、例えば、この液体現像剤において、カチオン性が高い高分子アミン類がトナー粒子の表面に強固に付着しているためと考えられる。
以下、本実施形態に係る液体現像剤の構成成分について、詳細に説明する。
カルボキシル基含有シリコーン化合物としては、下記一般式（１）で示される化合物、下記一般式（３）で示される化合物等が挙げられ、これらのうち、カチオン性が高く、正帯電化しやすい等の点から、下記一般式（１）で示される化合物が好ましい。

（１）
（式（１）中、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して水素原子またはカルボキシル基を示し、かつＸ、ＹおよびＺのうち少なくとも一つは、カルボキシル基を示す。ｍは、１以上１，０００以下の整数を示し、ｎは、１以上１０以下の整数を示す。Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１以上２０以下の２価の脂肪族炭化水素基を示す。）

（３）
（式（３）中、Ｒ６は、２価の脂肪族炭化水素基を示し、ｊは１以上１００以下の整数を示し、ｋは１０以上１０００以下の整数を示し、ｌは１以上１０００以下の整数を示す。Ｒ７は、脂肪族炭化水素基を示す。
式（１）において、Ｘ、ＹおよびＺのうち一つがカルボキシル基であっても、Ｘ、ＹおよびＺのうち二つがカルボキシル基であっても、Ｘ、ＹおよびＺの全てがカルボキシル基であってもよい。
式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１以上２０以下の２価の脂肪族炭化水素基であり、単結合または炭素数３以上１２以下の２価の脂肪族炭化水素基が好ましい。炭素数１以上２０以下の２価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基、ヘキサデカメチレン基、オクタデカメチレン基等が挙げられ、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基等が好ましい。
式（１）において、ｍは、１以上１，０００以下の整数であり、５以上１００以下の整数が好ましい。式（１）において、ｎは、１以上１０以下の整数であり、１以上５以下の整数が好ましい。
液体現像剤中のカルボキシル基含有シリコーン化合物の量は、例えば、液体現像剤１００質量部に対して０．００１質量部以上１０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．０１質量部以上１質量部以下の範囲であることがより好ましい。液体現像剤に対するカルボキシル基含有シリコーン化合物の量が液体現像剤１００質量部に対して０．００１質量部未満であると、帯電性に劣る場合があり、１０質量部を超えると、導電性が高くなりすぎて、かえって帯電性が低下する場合がある。
カルボキシル基含有シリコーン化合物の重量平均分子量は、１００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１，０００以上１０，０００以下の範囲であることがより好ましい。カルボキシル基含有シリコーン化合物の重量平均分子量が１００未満であると、液体現像剤との相溶性が十分でない場合があり、１００，０００を超えると、現像剤の定着性を阻害する場合がある。
［トナー粒子］
本実施形態に係る液体現像剤に含まれるトナー粒子は、結着樹脂を含み、必要に応じて、着色剤、離型剤等のその他成分を含んでもよい。トナー粒子は、高分子アミン類により表面処理されたものである。
高分子アミン類としては、ポリアルキレンイミン類、ポリアリルアミン類、ポリジアリルアミン類等が挙げられる。これらのうち、カチオン性が高く、正帯電化しやすい等の点から、ポリアルキレンイミン類、ポリアリルアミン類が好ましい。
ポリアルキレンイミン類としては、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
ポリアリルアミン類としては、下記一般式（２）で示されるポリアリルアミン類等が挙げられる。

（２）
（式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基を示し、ｍおよびｎは、それぞれ独立して１００以上１，０００以下の整数を示す。）
Ｒ４およびＲ５は、水素原子または炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基であり、炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基が好ましい。炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、直鎖または分岐のプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、メチル基が好ましい。
ｍおよびｎは、それぞれ独立して１以上１０，０００以下の整数であり、５以上１，０００以下の整数が好ましい。
トナー粒子に対する高分子アミン類の量は、例えば、トナー粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上１００質量部以下の範囲であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下の範囲であることがより好ましい。トナー粒子に対する高分子アミン類の量がトナー粒子１００質量部に対して０．０１質量部未満であると、帯電性に劣る場合があり、１００質量部を超えると、帯電性が高すぎて、転写性が低下する場合がある。
高分子アミン類の重量平均分子量は、１００以上１，０００，０００以下の範囲であることが好ましく、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることがより好ましい。高分子アミン類の重量平均分子量が１００未満であると、トナー表面への吸着性が低く、目的とする帯電性能が得られない場合があり、１，０００，０００を超えると、トナー粒子間の癒着が発生する場合がある。
（結着樹脂）
結着樹脂は、主成分としてポリエステル樹脂を含む。ポリエステル樹脂は、酸（多価カルボン酸）成分とアルコール（多価アルコール）成分とから合成されるものであり、本実施形態において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。主成分とは、トナー粒子中の結着樹脂１００質量部に対して５０質量部以上のことをいう。
［酸由来構成成分］
酸由来構成成分は、特に制限はなく、脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸が好ましく用いられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸など、あるいはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、これらに限定されない。また芳香族カルボン酸としては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類の低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられる。また、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類等が挙げられる。さらに良好な定着性を確保するため、架橋構造あるいは分岐構造をとるためにジカルボン酸とともに３価以上のカルボン酸（トリメリット酸やその酸無水物等）を併用することが好ましい。また、前述のアルケニルコハク酸類の具体的なものとしては、ドデセニルコハク酸、ドデシルコハク酸、ステアリルコハク酸、オクチルコハク酸、オクセニルコハク酸等が挙げられる。
［アルコール由来構成成分］
アルコール由来構成成分としては特に制限はないが、脂肪族ジオールとして、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール等が挙げられる。また、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどや、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類が用いられる。また、良好な定着性を確保するため、架橋構造あるいは分岐構造をとるためにジオールとともに３価以上の多価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール）を併用してもよい。
ポリエステル樹脂の製造方法としては特に制限はなく、酸成分とアルコール成分を反応させる一般的なポリエステル重合法で製造すればよく、例えば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられ、単量体の種類によって使い分けて製造すればよい。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のモル比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、通常１／１程度である。
ポリエステル樹脂の製造は、例えば、重合温度１８０℃以上２３０℃以下の間で行えばよく、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させてもよい。単量体が、反応温度下で溶解または相溶しない場合は、重合反応が部分的に早くなったり、遅くなる場合があり、無着色粒子を多く発生する場合があるため、高沸点の溶媒を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。重縮合反応においては、溶解補助溶媒を留去しながら行ってもよい。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合はあらかじめ相溶性の悪い単量体と、その単量体と重縮合予定の酸またはアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させてもよい。
ポリエステル樹脂の製造時に使用してもよい触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物、リン酸化合物、およびアミン化合物等が挙げられる。この中でも、例えば、スズ、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド等のスズ含有触媒を用いることが好ましい。
本実施形態においては、静電荷像現像用トナー用の樹脂として共重合可能なものであれは、親水性極性基を有する化合物を用いてもよい。具体例としては、仮に用いる樹脂がポリエステルである場合、スルホニル−テレフタル酸ナトリウム塩、３−スルホニルイソフタル酸ナトリウム塩等の芳香環に直接スルホニル基が置換したジカルボン酸化合物が挙げられる。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは５，０００以上であることが好ましく、５，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。このポリエステル樹脂を含むと、擦摺性に優位である。ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗが５，０００を下回ると、場合によっては分離しやすくなることから、遊離した樹脂に由来する問題（フィルミング、脆さによる微粉増加、粉体流動性悪化など）が発生する場合がある。
本実施形態に係るトナーにおいて、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含んでもよい。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては特に制限されないが、具体的には、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル系単量体；さらにアクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルフォン酸ナトリウム等のエチレン系不飽和酸単量体；さらにアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類単量体の単独重合体、それらの単量体を２種以上組み合せた共重合体、またはそれらの混合物、さらには、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂、または、それらと前記ビニル系樹脂との混合物、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂の含有量は、例えばトナー粒子全体に対して８０質量％以上９５質量％以下の範囲である。
本実施形態に係るトナー粒子は、必要に応じて、着色剤、離型剤、帯電制御剤、シリカ粉末、金属酸化物等の他の添加剤を含有してもよい。これら添加剤は、結着樹脂に混練するなどして内添してもよいし、粒子としてトナー粒子を得たのち混合処理を施すなどして外添してもよい。
着色剤としては、特に制限はなく、公知の顔料が用いられ、必要に応じて、公知の染料を含んでもよい。具体的には、以下に示すイエロー、マゼンタ、シアン、黒（ブラック）等の各顔料が用いられる。
イエローの顔料としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯化合物、メチン化合物、アリルアミド化合物等に代表される化合物が用いられる。
マゼンタの顔料としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が用いられる。
シアンの顔料としては、銅フタロシアニン化合物およびその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が用いられる。
黒の顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、鉄黒等が用いられる。
着色剤の含有量は、例えばトナー粒子全体に対して５質量％以上２０質量％以下の範囲である。
離型剤としては、特に制限はなく、例えば、カルナバワックス、木蝋、米糠蝋等の植物性ワックス；蜜ワックス、昆虫ワックス、鯨ワックス、羊毛ワックスなどの動物性ワックス；モンタンワックス、オゾケライトなどの鉱物性ワックス、エステルを側鎖に有するフィッシャートロプシュワックス（ＦＴワックス）、特殊脂肪酸エステル、多価アルコールエステル等の合成脂肪酸固体エステルワックス；パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、およびシリコーン化合物等の合成ワックス；等が挙げられる。離型剤は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
離型剤の含有量は、例えばトナー粒子全体に対して０．１質量％以上１０質量％以下の範囲である。
帯電制御剤としては、特に制限はなく、従来公知の帯電制御剤が使用される。例えば、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染料、カルボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、アミン系化合物、アミド系化合物、イミド系化合物、有機金属化合物等の正帯電性帯電制御剤；オキシカルボン酸の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、金属錯塩染料やサリチル酸誘導体等の負帯電性帯電制御剤；等が挙げられる。帯電制御剤は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
金属酸化物としては、特に制限はなく、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム等が挙げられる。金属酸化物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
（トナー粒子の製造方法）
本実施形態で用いるトナー粒子を製造する方法としては、特に制限はなく、例えば、粉砕トナー、液中乳化乾燥トナー、もしくは重合トナー等の製造方法で製造したトナーをキャリア液中で粉砕して得られる。
例えば、結着樹脂、必要に応じて、着色剤、他の添加剤等をヘンシェルミキサー等の混合装置に投入して混合し、この混合物を二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミル、ニーダー等で溶融混練した後、ドラムフレーカー等で冷却し、ハンマーミル等の粉砕機で粗粉砕し、さらにジェットミル等の粉砕機で粉砕した後、風力分級機等を用いて分級することにより、粉砕トナーが得られる。
また、結着樹脂、必要に応じて、着色剤、他の添加剤を酢酸エチル等の溶剤に溶解し、炭酸カルシウム等の分散安定剤が添加された水中に乳化、懸濁し、溶剤を除去した後、分散安定剤を除去して得られた粒子を濾過、乾燥することによって液中乳化乾燥トナーが得られる。
また、結着樹脂を形成する重合性単量体、着色剤、重合開始剤（例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、イソプロピルパーオキシカーボネート、クメンハイドロパーオキサイド、２，４−ジクロリルベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等）および他の添加剤等を含有する組成物を水相中に撹拌下で加えて造粒し、重合反応後、粒子を濾過、乾燥することによって重合トナーが得られる。
なお、トナーを得る際の各材料（結着樹脂、着色剤、その他の添加剤等）の配合割合は、要求される特性、低温定着性、色等を考慮して設定すればよい。得られたトナーは、ボールミル、ビーズミル、高圧湿式微粒化装置等の公知の粉砕装置を用いて、キャリアオイル中で粉砕することにより本実施形態の液体現像剤用のトナー粒子が得られる。
本実施形態において、高分子アミン類による表面処理の容易さ等の点から、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子が、ポリエステル樹脂を含む樹脂粒子および着色剤粒子を含有する分散液を水性媒体中で凝集させることにより得られたトナー粒子であることが好ましい。
（トナー粒子の特性）
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。上記範囲内であることで、付着力が高く、現像性の向上が図られる。また、画像の解像性の向上も図られる。トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは、０．８μｍ以上４．０μｍ以下の範囲であることがより好ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）等は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置、例えば、ＬＡ９２０（堀場製作所社製）を用いて測定される。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖ、数Ｄ８４ｐと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
［キャリア液］
キャリア液は、トナー粒子を分散させるための絶縁性の液体であり、特に制限はないが、例えば、パラフィンオイル等の脂肪族炭化水素を主成分とする脂肪族系炭化水素溶媒（市販品では、松村石油社製モレスコホワイトＭＴ−３０Ｐ、モレスコホワイトＰ４０、モレスコホワイトＰ７０、エクソン化学社製アイソパーＬ、アイソパーＭ等）、ナフテン系オイル等の炭化水素系溶媒（市販品では、エクソン化学社製エクソールＤ８０、エクソールＤ１１０、エクソールＤ１３０、日本石油化学社製ナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ、Ｎｅｗナフテゾール１６０、Ｎｅｗナフテゾール２００、Ｎｅｗナフテゾール２２０、ＮｅｗナフテゾールＭＳ−２０Ｐ等）が挙げられる。また、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル（シリコーン系溶剤）が挙げられる。これらのうち、安全性、不揮発性等の点から、シリコーンオイルが好ましい。
本実施形態に係る液体現像剤に含まれるキャリア液は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。キャリア液を２種以上の混合系として用いる場合は、例えば、パラフィン系溶剤と植物油との混合系や、シリコーン系溶剤と植物油との混合系等が挙げられる。
キャリア液の体積抵抗率としては、例えば１．０×１０１０Ω・ｃｍ以上１．０×１０１４Ω・ｃｍ以下の範囲が挙げられ、１．０×１０１０Ω・ｃｍ以上１．０×１０１３Ω・ｃｍ以下の範囲であってもよい。
キャリア液は、各種副資材、例えば、分散剤、乳化剤、界面活性剤、安定化剤、湿潤剤、増粘剤、起泡剤、消泡剤、凝固剤、ゲル化剤、沈降防止剤、帯電制御剤、帯電防止剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、付香剤、粘着防止剤、離型剤等を含んでいてもよい。
［液体現像剤の製造方法］
本実施形態に係る液体現像剤は、上記トナー粒子とキャリア液とを、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ビーズミル等の分散機を用いて混合し、粉砕して、トナー粒子をキャリア液中に分散することにより得られる。なお、トナー粒子のキャリア液中への分散は分散機に限られず、ミキサーのごとく、特殊な撹拌羽根を高速で回転させ分散してもよいし、ホモジナイザーとして知られるローター・ステーターの剪断力で分散してもよいし、超音波によって分散してもよい。
キャリア液中のトナー粒子の濃度は、現像剤の粘度を適性に制御し、現像機内の現像液循環を円滑にする等の観点から、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲とすることが好ましく、１質量％以上３０質量％以下の範囲とすることがより好ましい。
その後、得られた分散液を、例えば孔径１００μｍ程度の膜フィルタ等のフィルタ等を用いて濾過し、ゴミおよび粗大粒子等を除去してもよい。
＜現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、像保持体（以下、「感光体」という場合がある）と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、像保持体の表面に潜像（静電潜像）を形成する潜像形成手段と、像保持体の表面に形成された潜像を、現像剤保持体の表面に保持された上記本実施形態に係る液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、記録媒体に転写されたトナー像を記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、を備える。
上記画像形成装置において、例えば現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。このプロセスカートリッジとしては、上記本実施形態に係る液体現像剤が収容されているものであればよく、特に制限はない。プロセスカートリッジは、例えば、上記本実施形態に係る液体現像剤を収容し、像保持体上に形成された潜像を液体現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるものである。
また、本実施形態に係る現像剤カートリッジは、上記本実施形態に係る液体現像剤が収容されているものであればよく、特に制限はない。現像剤カートリッジは、例えば、上記本実施形態に係る液体現像剤を収容し、像保持体上に形成された潜像を液体現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備える画像形成装置に着脱されるものである。
以下、本実施形態における、液体現像剤を用いた画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。画像形成装置１００は、感光体（像保持体）１０と、帯電装置（帯電手段）２０と、露光装置（潜像形成手段）１２と、現像装置（現像手段）１４と、中間転写体（転写手段）１６と、クリーナ（清掃手段）１８と、転写定着ローラ（転写手段、定着手段）２８とを含んで構成される。感光体１０は円筒形状を有し、感光体１０の外周に、帯電装置２０、露光装置１２、現像装置１４、中間転写体１６、および、クリーナ１８が順次に設けられている。
以下、この画像形成装置１００の動作について説明する。
帯電装置２０が感光体１０の表面を予め定められた電位に帯電させ（帯電工程）、帯電された表面を画像信号に基づき、露光装置１２が、例えばレーザ光線等によって露光して潜像（静電潜像）を形成する（潜像形成工程）。
現像装置１４は、現像ローラ１４ａと現像剤収納容器１４ｂとを含んで構成される。現像ローラ１４ａは、現像剤収納容器１４ｂに収納される液体現像剤２４に一部が浸るようにして設けられる。液体現像剤２４は、絶縁性のキャリア液と、結着樹脂を含むトナー粒子と、上記帯電制御剤とを含む。
液体現像剤２４中では、トナー粒子は分散されているが、例えば液体現像剤２４を、さらに現像剤収納容器１４ｂ内に設けられる撹拌部材によって撹拌し続けることで、液体現像剤２４中のトナー粒子の濃度の位置ばらつきは低減される。これにより図の矢印Ａ方向に回転する現像ローラ１４ａには、トナー粒子の濃度バラツキが低減された液体現像剤２４が供給される。
現像ローラ１４ａに供給された液体現像剤２４は、規制部材によって一定の供給量に制限された状態で感光体１０に搬送され、現像ローラ１４ａと感光体１０とが近接（あるいは接触）する位置で静電潜像に供給される。これによって静電潜像は顕像化されてトナー像２６となる（現像工程）。
現像されたトナー像２６は、図の矢印Ｂ方向に回転する感光体１０に搬送され、用紙（記録媒体）３０に転写されるが、本実施形態では、用紙３０に転写する前に、感光体１０からのトナー像の剥離効率を含めた記録媒体への転写効率を向上させ、さらに記録媒体への転写と同時に定着を行うため、一旦中間転写体１６にトナー像を転写する（中間転写工程）。このとき、感光体１０および中間転写体１６間に周速差を設けてもよい。
次いで、中間転写体１６により矢印Ｃ方向に搬送されたトナー像は、転写定着ローラ２８との接触位置において用紙３０に転写されると共に定着される（転写工程、定着工程）。転写定着ローラ２８は、中間転写体１６と共に用紙３０を挟み、中間転写体１６上のトナー像を用紙３０に密着させる。これによって用紙３０にトナー像を転写し、用紙上にトナー像が定着され、定着画像２９となる。トナー像の定着は、転写定着ローラ２８に発熱体を設けて加圧および加熱により行うことが好ましい。定着温度は、通常、１２０℃以上２００℃以下の範囲である。
中間転写体１６が図１に示すようにローラ形状であれば、転写定着ローラ２８とローラ対を構成するため、中間転写体１６、転写定着ローラ２８が各々定着装置における定着ローラ、押圧ローラに準じた構成となって定着機能を発揮する。すなわち、用紙３０が中間転写体１６と転写定着ローラ２８との間で形成されるニップを通過する際、トナー像が転写されると共に転写定着ローラ２８により中間転写体１６に対して加熱および押圧される。これにより、トナー像を構成するトナー粒子中の結着樹脂が軟化すると共に、トナー像が用紙３０の繊維中に浸潤して、用紙３０に定着画像２９が形成される。
本実施形態では用紙３０への転写と同時に定着を行っているが、転写工程と定着工程とを別々として、転写を行った後に定着を行ってもよい。この場合には、感光体１０からトナー像を転写する転写ローラが、中間転写体１６に準じた機能を有することとなる。
一方、中間転写体１６にトナー像２６を転写した感光体１０では、転写されずに残留したトナー粒子がクリーナ１８との接触位置まで運ばれ、クリーナ１８によって回収される。なお、転写効率が１００％に近く、残留トナーが問題とならない場合は、クリーナ１８は設けなくてもよい。
画像形成装置１００は、さらに、転写後かつ次の帯電までに感光体１０の表面を除電する除電装置（図示せず）を備えていてもよい。
画像形成装置１００に備えられる帯電装置２０、露光装置１２、現像装置１４、中間転写体１６、転写定着ローラ２８、および、クリーナ１８等は、例えば、すべてが感光体１０の回転速度と同期をとって動作されてもよい。
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
（液体現像剤の調製）
ポリエステル樹脂（花王（株）製、重量平均分子量：１５，０００）６０質量部にシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、クラリアント（株）製）４０質量部を加え、加圧ニーダーで混練した。この混練物を粗粉砕して、シアン顔料マスターバッチを作製した。
次に以下の組成の混合物をボールミルで２４時間溶解、分散した。
ポリエステル樹脂（花王（株）製、重量平均分子量：１５，０００）：７０質量部
上記シアン顔料マスターバッチ：２５質量部
酢酸エチル：１００質量部
一方、塩化ナトリウム（和光純薬工業（株）製）６０質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた水溶液に、分散安定剤として炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、ルミナス）５０質量部を加え、ボールミルで２４時間分散して分散媒体とした。この分散媒体１７０質量部に前記混合物１００質量部を投入して、乳化装置（ＩＫＡ社製、ウルトラタックスＴ−５０）を用いて１０，０００ｒｐｍ以上で１分間乳化して懸濁液を得た。撹拌機、温度計、冷却間および窒素導入管を付けたセパラブルフラスコに上記懸濁液を入れ、窒素導入管より窒素を流入しながら、６０℃で３時間撹拌して酢酸エチルを留去した。
放冷後、混合物に５％塩酸水溶液を加えて炭酸カルシウムを分解した後、遠心分離機により固形分を分離し、１Ｌのイオン交換水で３回洗浄して、体積平均粒径３．５μｍのトナー粒子のスラリーを得た。
上記で得られたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリエチレンイミン（重量平均分子量７０，０００；ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）の５重量％水溶液２０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５７質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および平均的片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製、上記式（１）において、ＸはＣＯＯＨ、ＹおよびＺは水素原子であり、Ｒ１はアルキレン基（詳細不明）、Ｒ２およびＲ３は−（単結合）である。数平均分子量：１，４５０）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。
＜帯電特性の評価＞
（帯電極性）
５ｃｍ×１ｃｍに加工したＩＴＯ付ガラス基板（ＥＨＣ社製：１００Ω/□）２枚を、絶縁スペーサとしてナフロンシート（アズワン社製：１ｃｍ×１ｃｍ×１．０ｍｍ）を挟んで、電極面が内向きになるように固定した。ディスポーザブルセル（アズワン社製：１２×１２×４５ｍｍ）に液体現像剤サンプル１ｍＬを入れ、上記の電極基板を浸漬して、２５０Ｖの直流電圧を３０秒間印加し、電圧を印加したままの状態で電極を引き上げて、正極および負極のＩＴＯ電極面の粒子の付着状態を観察して、帯電極性を判定した。その結果を表１に示す。
＋：負極のみに付着する
−：正極のみに付着する
±：両極に付着する
−：両極とも付着しない
（正帯電性）
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチック・ニチオン社製の「顕微鏡式レーザーゼータ電位計」ＺＣ−３０００を用いて電位差を測定し、以下の５段階の基準に従い評価した。測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、１０ｍｍの透明セルに入れ、電極間９ｍｍで３００Ｖの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。結果を表１に示す。
Ａ：電位差が＋１００ｍＶ以上（非常に良い）
Ｂ：電位差が＋８５ｍＶ以上、＋１００ｍＶ未満（良い）
Ｃ：電位差が＋７０ｍＶ以上、＋８５ｍＶ未満（普通）
Ｄ：電位差が＋５０ｍＶ以上、＋７０ｍＶ未満（やや悪い）
Ｅ：電位差が＋５０ｍＶ未満（非常に悪い）
なお、トナー粒子は液体現像剤から以下の方法により採取することができる。液体現像剤を遠心分離（１，０００ｒｐｍ×５分）により沈降させ、上澄み液をデカンテーションによって取り除き、トナー粒子を取り出す。取り出したトナー粒子をヘキサン、あるいはアイソパー等で洗浄する（混合溶媒は、トナー樹脂により適宜変更すればよい）。
［実施例２］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１５Ｃ（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製、上記式（２）において、ｍは約３００、ｎは０である。重量平均分子量：１５，０００）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５３質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および側鎖カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７０１Ｅ；信越化学工業（株）製、上記式（１）において、ＸおよびＹは水素原子、ＺはＣＯＯＨであり、Ｒ１およびＲ２は−（単結合）、Ｒ３はアルキレン基（詳細不明）である。数平均分子量：４０，０００）０．２質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製、上記式（２）において、ｍは５以上１０以下、ｎは５以上１０以下であり、Ｒ４およびＲ５はメチル基である。重量平均分子量：１，０００）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および両末端カルボキシル変性シリコーンオイル（ＢＹ１６−７５０；東レ・ダウコーニング（株）製、上記式（１）において、ＸおよびＹはＣＯＯＨ、Ｚは水素原子であり、Ｒ１およびＲ２はアルキレン基（詳細不明）、Ｒ３は−（単結合）である。数平均分子量：１，５００）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例４］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアミンＰＡＳ−２１（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製、重量平均分子量：４，０００）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、およびカルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６２Ｃ；信越化学工業（株）製、上記式（１）において、ＸおよびＹはＣＯＯＨ、Ｚは水素原子であり、Ｒ１およびＲ２はアルキレン基（詳細不明）、Ｒ３は−（単結合）である。数平均分子量：４，６００）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例５］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリエチレンイミン（重量平均分子量７０，０００；ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）の５重量％水溶液２０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５７質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および両末端カルボキシル変性シリコーンオイル（ＢＹ１６−７５０；東レ・ダウコーニング（株）製）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例６］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および平均的片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例７］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および側鎖カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７０１Ｅ；信越化学工業（株）製）０．２質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例８］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、およびカルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６２Ｃ；信越化学工業（株）製）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例９］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１５Ｃ（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５３質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および平均的片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例１０］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアミンＰＡＳ−２１（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および平均的片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例１１］
（カルボキシル基含有可溶性高分子化合物の合成）
メタクリル酸１質量部、メタクリロキシ変性シリコーンＦＭ０７１１（チッソ社製）５０質量部をトルエン１００質量部に溶解し、窒素置換した後、アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業（株）製）０．２質量部を加え、８０℃で２０時間反応させた。反応終了後、トルエンを減圧留去し、残渣をメタノールで洗浄後、減圧濃縮して下記式で示される可溶性高分子化合物（カルボキシル基含有シリコーン化合物、上記式（３）において、Ｒ７は脂肪族炭化水素基（詳細不明）、ｌは約１０である。）を得た。
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリエチレンイミン（重量平均分子量７０，０００；ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）の５重量％水溶液２０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５７質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および上記可溶性高分子化合物（カルボキシル基含有シリコーン化合物）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例１２］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および実施例１１で用いた可溶性高分子化合物（カルボキシル基含有シリコーン化合物）０．０５質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［実施例１３］
特開平１１−７１５６号公報の実施例１に記載の方法でシアントナー粒子を得た。
得られたトナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリアリルアミンＰＡＡ−１１１２（１５重量％溶液；ニットーボーメディカル（株）製）１０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５８質量部を回収した。
上記で得られたシアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および平均的片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリーをそのまま２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子６０質量部を回収した。
得られた乾燥シアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［比較例２］
比較例１で用いた乾燥シアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部、および片末端カルボキシル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３７１０；信越化学工業（株）製）０．１質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
［比較例３］
実施例１で用いたシアントナー粒子のスラリー１００質量部を蒸留水３００質量部に分散し、１Ｎ塩酸４質量部を加えてｐＨ２に調整した。この混合物を撹拌しながら、ポリエチレンイミン（重量平均分子量７０，０００；ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）の５重量％水溶液２０質量部を徐々に滴下し、添加終了後１時間撹拌を続けた。撹拌終了後、分散液を吸引濾過し、水で繰り返し洗浄した後、得られたケーキを２０℃で２４時間凍結乾燥して、乾燥シアントナー粒子５７質量部を回収した。
得られた乾燥シアントナー粒子２０質量部を、シリコーンオイル（ＫＥ−９６Ｌ−２０ｃｓ；信越化学工業（株）製）８０質量部と混合し、固形分濃度２０質量％の液体現像剤を得た。以下、実施例１と同様にして帯電特性を判定した。その結果を表１に示す。
このように、高分子アミン類により表面処理された、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、カルボキシル基含有シリコーン化合物とを含有する液体現像剤を用いた実施例では、比較例に比べて、正帯電性に優れた。
１０ 感光体（像保持体）、１２ 露光装置（潜像形成手段）、１４ 現像装置（現像手段）、１４ａ 現像ローラ（現像剤保持体）、１４ｂ 現像剤収納容器、１６ 中間転写体（転写手段）、１８ クリーナ（清掃手段）、２０ 帯電装置（帯電手段）、２４ 液体現像剤、２６ トナー像、２８ 転写定着ローラ（転写手段、定着手段）、２９ 定着画像、３０ 用紙（記録媒体）、１００ 画像形成装置。

Claims (8)

  1. キャリア液と、
    高分子アミン類により表面処理された、ポリエステル樹脂を含むトナー粒子と、
    カルボキシル基含有シリコーン化合物と、
    を含有し、
    液体現像剤中の前記カルボキシル基含有シリコーン化合物の量は、液体現像剤１００質量部に対して０．００１質量部以上１０質量部以下の範囲であることを特徴とする液体現像剤。
  2. 前記カルボキシル基含有シリコーン化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であることを特徴とする請求項１に記載の液体現像剤。
    （式（１）中、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して水素原子またはカルボキシル基を示し、かつＸ、ＹおよびＺのうち少なくとも一つは、カルボキシル基を示す。ｍは、１以上１，０００以下の整数を示し、ｎは、１以上１０以下の整数を示す。Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して単結合または炭素数１以上２０以下の２価の脂肪族炭化水素基を示す。）
  3. 前記高分子アミン類が、ポリアルキレンイミン類であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体現像剤。
  4. 前記高分子アミン類が、下記一般式（２）で示されるポリアリルアミン類であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体現像剤。
    （式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基を示し、ｍおよびｎは、それぞれ独立して１００以上１，０００以下の整数を示す。）
  5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されていることを特徴とする現像剤カートリッジ。
  6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤が収容されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
  7. 像保持体と、
    前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
    前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、
    前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着手段と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。
  8. 像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、
    前記像保持体の表面に形成された前記潜像を、現像剤保持体の表面に保持された請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤により現像して、トナー像を形成する現像工程と、
    前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程と、
    前記記録媒体に転写された前記トナー像を前記記録媒体に定着させて定着画像を形成する定着工程と、
    を含むことを特徴とする画像形成方法。
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