JP5945347B2 - 非晶質金属合金を用いた時計アソルティマン - Google Patents

Description

本発明は、非晶質金属合金を用いた時計アソルティマンに関し、特に、有効塑性域を持たない材料の、すなわち塑性域が非常に限られた材料の時計部品を含むようなアソルティマンに関するものである。

シリコンベースの部品を含む従来のアセンブリは、一般に、接着剤接合によって固定される。この種の作業は、極めて精巧な装着を要し、これによって、それは高価なものとなる。

本発明の目的は、特に、脆性材料で構成された部品を真（軸）に固定するために接着剤を使用しない時計アソルティマンを提案することにより、上記欠点の一部またはすべてを解消することである。

そこで、第１の実施形態によれば、本発明は、真がその中に押し込まれる孔を有する固定要素を用いて真に固定される時計部品を含む時計アソルティマンに関し、固定要素は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されるとともに、時計部品に対して一方を他方に部分的に挿入することにより固定されることと、時計部品は、固定要素の孔の周りに広がる開口部を有し、それは開口部の壁と真との間に間隙を残すように、より大きい断面を有することと、を特徴とする。

本発明の第１の実施形態の他の効果的な変形例によれば、
− 時計部品または固定要素は、真のショルダ部に当接して取り付けられる。
− 時計部品の高さの少なくとも５分の１は、固定要素で覆われる。
− 時計部品は、固定要素との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部を有する。

第２の実施形態によれば、本発明は、固定要素と、真がその中に押し込まれる孔を有する押込み部材と、を用いて真に固定される時計部品を含む時計アソルティマンに関し、固定要素は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されるとともに、時計部品および押込み部材に対してそれぞれ一方を他方に部分的に挿入することにより固定されることと、時計部品は、押込み部材の孔の周りに広がる開口部を有し、それは開口部の壁と真との間に間隙を残すように、より大きい断面を有することと、を特徴とする。

本発明の第２の実施形態の他の効果的な変形例によれば、
− 時計部品または押込み部材は、真のショルダ部に当接して取り付けられる。
− 時計部品の高さの少なくとも５分の１、および押込み部材の高さの少なくとも５分の１は、固定要素で覆われる。
− 押込み部材および／または時計部品は、固定要素との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部を有する。
− 押込み部材は、金属または金属合金で形成される。

これら２つの実施形態によれば、本発明により、効果的に、単に時計部品を固定要素に部分的に挿入することによって、もはや接着剤接合を実施する必要はなくなることが分かる。実際に、後述する特定の条件下で、少なくとも部分的に非晶質の金属合金により、効果的に、変形可能なペーストのように任意のオブジェクトの形状を装うことが可能となる。固定要素のこの展性と、部分的に覆われる構成部品の表面粗さとの組み合わせによって、時計用途で十分な接着性が得られる。

本発明の第１と第２の実施形態の他の効果的な変形例によれば、
− 時計部品は、ドープまたは非ドープ単結晶シリコン、ドープまたは非ドープ多結晶シリコン、酸化シリコン、石英、シリカ、単結晶コランダム、多結晶コランダム、アルミナ、ルビー、窒化シリコン、炭化シリコンを含む。
− 時計部品は、酸化シリコン、窒化シリコン、炭化シリコン、または炭素同素体による少なくとも部分的なコーティングを含む。
− 固定要素は、マグネシウム系、チタン系、ジルコニウム系、鉄系、コバルト系、金系、パラジウム系、または白金系の合金で形成される。
− 固定要素は、ＺｒＴｉＣｕＮｉＢｅ、ＰｄＣｕＮｉＰ、またはＰｔＣｕＮｉＰ系の少なくとも部分的に非晶質の構造を有する合金によって形成される。
− アソルティマンは、歯車、カナ、回転錘、またはバネなど、輪列の全体または一部を形成している。
− アソルティマンは、ガンギ車、アンクルのレバー、アンクルのケン先、またはアンクルのフォークなど、脱進機構の全体または一部を形成している。
− アソルティマンは、テン輪、振り座、またはテンプバネなど、振動体の全体または一部を形成している。

本発明は、より広くは、上記の様々な実施形態のいずれかによる時計アソルティマンを備えることを特徴とする時計に関する。

第１の実施形態によれば、本発明は、さらに、時計アソルティマンを組み立てる方法に関し、それは以下のステップを含む。
ａ）時計部品と固定要素とを別々に製造し、その固定要素を、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で製造する。
ｂ）時計部品／固定要素アセンブリを形成するために、時計部品の少なくとも一部を、そのガラス転移温度とその結晶化温度との間の温度に加熱された固定要素の厚みの中に部分的に挿入する。
ｃ）時計部品と真との間に間隙を残すように時計アソルティマンを形成するために、固定要素の孔の中に真を押し込む。

本発明の第１の実施形態の他の効果的な変形例によれば、
− 孔は、ステップａ）またはステップｂ）またはステップｃ）において形成される。
− 本方法は、さらに、固定要素をより高延性にするために、時計部品／固定要素アセンブリを、固定要素のガラス転移温度よりも高い温度に維持するステップｄ）を、ステップｂ）とステップｃ）との間に含む。
− ステップｃ）は、良好な接着性を維持しつつ、時計部品の材料にかかる圧力を低減するために固定要素を局部的に軟化させる目的で、固定要素の接触面の温度をそのガラス転移温度よりも高く上昇させるために、固定要素のガラス転移温度よりも高い温度に真を加熱する第１のフェーズｃ１）と、固定要素または押込み部材の孔の中に真を押し込む第２のフェーズｃ２）と、を含む。
− 真はショルダ部を有し、押込みステップｃ）において、時計部品または固定要素のいずれかを、真のショルダ部に押し当てる。
− 時計部品は、固定要素との接触面を増加させるための凹部を有する。
− ステップｂ）において、固定要素の幾何学的形状を確保するために、型板を使用する。
− ステップｂ）において、固定要素の厚みの中への時計部品の侵入深さを確保するために、スペーサを使用する。

最後に、第２の実施形態によれば、本発明は、時計アソルティマンを組み立てる方法に関し、それは以下のステップを含む。
ａ’）時計部品と、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成される固定要素と、孔を備えた押込み部材と、を別々に製造する。
ｂ’）時計部品／固定要素／押込み部材アセンブリを形成するために、時計部品および押込み部材の少なくとも一部を、そのガラス転移温度とその結晶化温度との間の温度に加熱された固定要素の厚みの中に部分的に挿入する。
ｃ’）時計部品と真との間に間隙を残すように時計アソルティマンを形成するために、押込み部材の孔の中に真を押し込む。

本発明の第２の実施形態の他の効果的な変形例によれば、
− 真はショルダ部を有し、押込みステップｃ’）において、時計部品または押込み部材を、真のショルダ部に押し当てる。
− 時計部品は、固定要素との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部を有する。
− 押込み部材は、固定要素との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部を有する。
− ステップｂ’）において、固定要素の幾何学的形状を確保するために、型板を使用する。
− ステップｂ’）において、固定要素の厚みの中への時計部品および押込み部材の侵入深さを確保するために、スペーサを使用する。

これら２つの実施形態によれば、本発明により、効果的に、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成された固定要素により、時計部品の一部の形状を、さらに該当する場合は押込み部材の一部の形状を完全に装うことで、接着剤接合を実施する必要なく、それらを固着させることが可能となることが分かる。効果的に、本発明によれば、要素を相互に固定するために化学結合は用いられない。従って、要素は、要素の表面粗さのみによって相互に固定される。この点において、本方法により、化学洗浄を省くことが可能となり、すなわち、電子部品の場合のような高水準の清浄度は要求されない。

その他の特徴および効果は、限定するものではない例示として、添付の図面を参照して提示される以下の説明から、明らかになるであろう。

図１は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の斜視図である。 図４は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の斜視図である。 図５は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の斜視図である。 図６は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図７は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図８は、本発明の第１の実施形態によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図９は、図８の代替的なアセンブリである。 図１０は、図６〜８の変形例によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図１１は、図６〜８の変形例によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図１２は、図６〜８の変形例によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図１３は、本発明の第２の実施形態によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図１４は、本発明の第２の実施形態によるアソルティマンの組立工程の断面図である。 図１５は、図１４の代替的なアセンブリである。 図１６は、図１４の変形例によるアソルティマンのための工程の断面図である。 図１７は、本発明による時計ムーブメントの分解図である。 図１８は、本発明による輪列の部分図である。 図１９は、本発明によるアンクルの図である。 図２０は、本発明による巻真の図である。 図２１は、本発明による回転錘の図である。

本発明は、非晶質金属合金を用いた、時計用の時計アソルティマンに関し、特に、有効塑性域を持たない材料の、すなわち塑性域が非常に限られた材料の時計部品を含むようなアソルティマンに関するものである。

その材料は、限定するものではないが、ドープまたは非ドープ単結晶シリコン、ドープまたは非ドープ多結晶シリコン、酸化シリコン、石英、シリカ、単結晶コランダム、多結晶コランダム、アルミナ、ルビー、窒化シリコン、または炭化シリコンとすることができる。その材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、炭化シリコン、または炭素同素体による少なくとも部分的なコーティングを含むことができる。当然のことながら、他のセラミックなど、他のタイプの材料が想定でき、同じく他のタイプのコーティングが想定できる。

特に図８および９に示す本発明の第１の実施形態によれば、時計アソルティマン１、１１、２１は、固定要素７、１７を用いて真５に固定される時計部品３、１３含む。本発明によれば、効果的に、固定要素７、１７は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されるとともに、図８および９に示すように、時計部品３、１３に対して部分的挿入により固定される。さらに、本発明によれば、効果的に、固定要素７、１７は、真５がその中に押し込まれる孔８、１８を有する。

本発明により、効果的に、単に時計部品３、１３を固定要素７、１７で部分的に覆うことによって、もはや接着剤接合を実施する必要はなくなることが分かる。実際に、後述する特定の条件下で、少なくとも部分的に非晶質の金属合金により、効果的に、変形可能なペーストのように任意のオブジェクトの形状を装うことが可能となる。固定要素７のこの展性と、時計部品３、１３の表面粗さとの組み合わせによって、時計用途で十分な接着性が得られる。

本発明によれば、効果的に、第１の実施形態の第１の代替例により、図８に示すように、アソルティマン１は、真５のショルダ部６に当接して取り付けられる固定要素７を含む。この第１の代替例では、時計部品３が真５に接触しないようにしている。実際に、本発明によれば、好ましくは、時計部品３は、固定要素７と同様に、孔８よりも大きい断面の開口部４を有する。

第１の実施形態の第２の代替例によれば、図９に示すように、アソルティマン１１は、逆に、真５のショルダ部６に当接して取り付けられる時計部品３を含む。この第２の代替例では、真５に対する時計部品３の最適な垂直性を確保している。実際に、好ましくは、本発明によれば、時計部品３は、ショルダ部６と固定要素７との間で押圧されるので、その位置の自由度はより少ない。

好ましくは、本発明によれば、時計部品３、１３の高さが１００〜５００μｍの間に含まれる場合に、時計部品３、１３の高さの少なくとも５分の１を固定要素７、１７で覆うことによって、確実な装着が得られることが判明した。さらに、選択的に、時計部品３、１３を覆わない孔８、１８における固定要素７、１７の最小厚さ５０μｍによって、確実な挿入が得られることも判明した。

本発明によれば、選択的に、固定要素７、１７は、マグネシウム系、チタン系、ジルコニウム系、鉄系、コバルト系、金系、パラジウム系、または白金系の合金である。より具体的には、ＺｒＴｉＣｕＮｉＢｅ、ＰｄＣｕＮｉＰ、またはＰｔＣｕＮｉＰ系の少なくとも部分的に非晶質の構造を有する合金によって形成された固定要素７、１７が、それぞれのケースにおいて良好であることが判明している。

図１２に示す第１の実施形態の変形例によれば、アソルティマン２１は、固定要素１７と接触する表面を増加させるための少なくとも１つの凹部１２が形成された時計部品１３を含む。それぞれの凹部１２は、非貫通または貫通凹部とすることができ、任意の態様で固定要素１７に面して配置されることができる。

図１２に示す例では、固定要素１７は、真５のショルダ部６に当接して取り付けられる。しかし、当然のことながら、時計部品１３に少なくとも１つの凹部１２が形成されたこの変形例を、上記の図９の第２の代替例に従って、すなわち時計部品１３を真５のショルダ部６に当接して取り付けて、組み立てることもできる。

この場合、時計アソルティマン１、１１、２１は、輪列１０１または脱進機構１０３または振動体１０５の全体または一部を形成し得ることが直に理解される。より具体的には、時計部品３、１３は、この場合、歯車１０２、カナ１０４、１１２、回転錘１０６、（例えば主ぜんまいなどの）バネ、ガンギ車１０７、アンクル１０９のレバー１０８、アンクル１０９のケン先１１０、アンクル１０９のフォーク１１１、テン輪１１３、（例えば振り石を保持するダブルローラなどの）振り座、またはテンプバネ１１５、をなし得る。

特に図１４および１５に示す本発明の第２の実施形態によれば、時計アソルティマン３１、４１、５１は、固定要素３７、４７と押込み部材３９、４９とを用いて真３５に固定される時計部品３３、４３を含む。本発明によれば、効果的に、固定要素３７、４７は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されるとともに、図１４および１５に示すように、時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９に対してそれぞれ部分的挿入により固定される。さらに、本発明によれば、効果的に、押込み部材３９、４９は、真３５がその中に押し込まれる孔３８、４８を有する。

本発明により、効果的に、単に時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９を固定要素３７、４７で部分的に覆うことによって、もはや接着剤接合を実施する必要はなくなることが分かる。実際に、後述する特定の条件下で、少なくとも部分的に非晶質の金属合金により、効果的に、変形可能なペーストのように任意のオブジェクトの形状を装うことが可能となる。固定要素３７、４７のこの展性と、時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９の表面粗さとの組み合わせによって、時計用途で十分な接着性が得られる。

本発明によれば、効果的に、第２の実施形態の第１の代替例により、図１４に示すように、アソルティマン３１は、真３５のショルダ部３６に当接して取り付けられる押込み部材３９を含む。この第１の代替例では、時計部品３３が真３５に接触しないようにしている。実際に、本発明によれば、好ましくは、時計部品３３は、押込み部材３９と同様に、ただし孔３８よりも大きい断面の、開口部３４を有する。

第２の実施形態の第２の代替例によれば、図１５に示すように、アソルティマン４１は、逆に、真３５のショルダ部３６に当接して取り付けられる時計部品３３を含む。この第２の代替例では、真３５に対する時計部品３３の最適な垂直性を確保している。実際に、好ましくは、本発明によれば、時計部品３３は、ショルダ部３６と押込み部材３９との間で押圧されるので、その位置の自由度はより少ない。

好ましくは、本発明によれば、時計部品３３、４３の高さおよび／または押込み部材３９、４９の高さがそれぞれ１００〜５００μｍの間に含まれる場合に、時計部品３３、４３の高さおよび押込み部材３９、４９の高さの少なくとも５分の１を固定要素３７、４７で覆うことによって、確実な装着が得られることが判明した。

本発明によれば、選択的に、固定要素３７、４７は、マグネシウム系、チタン系、ジルコニウム系、鉄系、コバルト系、金系、パラジウム系、または白金系の合金である。より具体的には、ＺｒＴｉＣｕＮｉＢｅ、ＰｄＣｕＮｉＰ、またはＰｔＣｕＮｉＰ系の少なくとも部分的に非晶質の構造を有する合金によって形成された固定要素３７、４７が、それぞれのケースにおいて良好であることが判明している。

また、押込み部材３９、４９は、ステンレス鋼、真鍮、または洋白などの金属または金属合金であることが好ましい。

図１６に示す第２の実施形態の変形例によれば、アソルティマン５１は、固定要素４７と接触する表面を増加させるための少なくとも１つの凹部４２が形成された時計部品４３を含む。さらに、押込み部材４９も少なくとも１つの凹部４６を含み得ることが示されている。凹部４２、４６は、非貫通または貫通凹部とすることができ、任意の態様で固定要素４７に面して配置されることができる。

図１６に示す例では、押込み部材４９は、真３５のショルダ部３６に当接して取り付けられる。しかし、当然のことながら、時計部品４３に少なくとも１つの凹部４２および／または押込み部材４９に少なくとも１つの凹部４６が形成されたこの変形例を、上記の図１５の第２の代替例に従って、すなわち時計部品４３を真３５のショルダ部３６に当接して取り付けて、組み立てることもできる。

この場合、時計アソルティマン３１、４１、５１は、輪列１０１または脱進機構１０３または振動体１０５の全体または一部を形成し得ることが直に理解される。より具体的には、時計部品３３、４３は、この場合、歯車１０２、カナ１０４、１１２、回転錘１０６、（例えば主ぜんまいなどの）バネ、ガンギ車１０７、アンクル１０９のレバー１０８、アンクル１０９のケン先１１０、アンクル１０９のフォーク１１１、テン輪１１３、（例えば振り石を保持するダブルローラなどの）振り座、またはテンプバネ１１５、をなし得る。

本発明による時計アソルティマンの組立方法について、図１〜１６を参照して、以下で説明する。時計アソルティマン１、１１、２１の第１の実施形態によれば、本発明による方法は、時計部品３、１３、２３と、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されるとともに孔８’、２８’を備えた固定要素７’、２７’と、を製造するための第１のステップａ）を含む。本方法についてより良く理解するため、図１〜５の例における時計部品として、テンプバネ２３を用いる。当然のことながら、時計部品３、１３、２３は、テンプバネに限定されない。

図１および２に示すように、時計部品２３は、略三角形状の開口部２４を有するヒゲ玉２２と、コイル状に渦を巻いた条片２０と、を含む。また、同様の開口部４および時計部品３を、図６にも概略的に示している。

さらに、図３は、貫通孔２８’を有する略環状形状の本発明の固定要素２７’を示している。この固定要素２７’は、ブランク材であり、すなわち、ステップｂ）で最終的な固定要素２７を形成するように変形されるためのプリフォームである。従って、その形状は最重要ではなく、また、後述するような孔２８’の幾何学的形状も最重要ではないものと理解される。同様の孔８’および固定要素７’を、図６にも概略的に示している。

ただし、この段階で、孔８’、２８’があることは、必須ではない。実際に、代替的に円板を、略環状形状の要素の代わりに用いることができる。その場合、孔は、円板の熱間変形の際に形成することができる。

本発明によれば、選択的に、固定要素７’、２７’は、マグネシウム系、チタン系、ジルコニウム系、鉄系、コバルト系、金系、パラジウム系、または白金系の合金である。より具体的には、ＺｒＴｉＣｕＮｉＢｅ、ＰｄＣｕＮｉＰ、またはＰｔＣｕＮｉＰ系の少なくとも部分的に非晶質の構造を有する合金によって形成された固定要素７’、２７’が、それぞれのケースにおいて良好であることが判明している。

固定要素７’、２７’は、帯材または線材から形成されて、それにカットされることができる。メルトスピニングまたはメルトキャスティングの後に続いて急冷することが想定できる。

本発明による方法は、続いて、図４および７に示すように、時計部品３、２３／固定要素７、２７アセンブリを形成するために、そのガラス転移温度Ｔｇとその結晶化温度Ｔｘとの間の温度に加熱された固定要素７’、２７’の中に、時計部品３、２３を部分的に挿入するための第２のステップｂ）に進む。

実際に、そのガラス転移温度Ｔｇとその結晶化温度Ｔｘとの間の温度に加熱されたときには、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成された固定要素７’、２７’の粘性は、単に押し込むだけで時計部品３、２３を挿入可能となるまで低下する。図４および７に示すように、固定要素７’、２７’は、このとき、時計部品３、２３を部分的に覆う固定要素７、２７を最終的に形成するように変形する。

図１０および１１に示す第１の実施形態の変形例によれば、このステップｂ）において、本方法は、さらに、上述の覆うことに加えて、時計部品１３の凹部１２（複数の場合もある）を固定要素１７で少なくとも部分的に充填することが可能である。この変形例では、固定要素１７と時計部品１３との間の接触面が増加することによって、優れた接着性が得られることは直に明らかである。

ステップｂ）の終わりに、固定要素の所定の幾何学的形状を確保するために、孔８、１８、２８の断面の寸法、および固定要素７、１７、２７の周壁の寸法など、特定の寸法に固定要素７、１７、２７の変形を規制するための、または上述のように固定要素のブランク板に孔８、１８、２８を形成するための、型板を用いることができる。

ステップｂ）において、固定要素７、１７、２７への時計部品３、１３、２３の侵入深さを確保するために、型板に加えて、または単独で提供すること以外に、スペーサを使用することができる。このスペーサは、例えば、ステップｂ）の後に固定要素７、１７、２７の最小厚さ５０μｍが維持されることを保証するために、すなわち、図８および１２の第１の代替例において、ショルダ部６と時計部品３、１３、２３との間で固定要素７、１７、２７が少なくとも５０μｍであることを保証するために、使用される。

任意選択的に、ステップｂ）の後、かつ後述するステップｃ）の前に、本方法は、固定要素７、１７、２７をより高延性とするために、固定要素７、１７、２７のガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度に時計部品３、１３、２３／固定要素７、１７、２７アセンブリを維持するための中間ステップｄ）を含むことができる。実際に、この温度維持によって、特に孔８、１８、２８において結晶化を開始させることが可能となり、これにより、後述する最終ステップｃ）を円滑に進めることができる。

最後に、本方法は、時計アソルティマン１、１１、２１を形成するため、すなわち、真５、２５、固定要素７、１７、２７、時計部品３、１３、２３を固定してなるアセンブリを形成するために、固定要素７、１７、２７の孔８、１８、２８の中へ真５、２５を押し込むためのステップｃ）によって終結する。

ステップｃ）の第１の代替例によれば、図４、５、８、１２に示すように、固定要素７、１７は、真５、２５のショルダ部６、２６に押し当てられる。ステップｃ）の第２の代替例によれば、図９に示すように、時計部品３、１３、２３は、真５、２５のショルダ部６、２６に押し当てられる。

本発明の第１の実施形態によれば、効果的に、より大きい断面で固定要素７、１７、２７の孔８、１８、２８の周りに広がる開口部４、１４、２４を有する時計部品３、１３、２３は、ステップｃ）において最小限の圧力のみを受けるか、または圧力を受けないことが、すなわち、ステップｃ）において作用する押込み圧力の略全てまたは全ては固定要素７、１７、２７にかかることが分かる。これによって、開口部４、１４、２４を画成する時計部品３、１３、２３の壁と、固定要素７、１７、２７が押し込まれる真５、２５の外径との間に、図８、９、１２に示すように、間隙すなわち材料のない領域を残すことが可能となる。

時計アソルティマン３１、４１、５１の第２の実施形態によれば、本発明による方法は、時計部品３３、４３と、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成された固定要素と、孔３８、４８を備えた押込み部材３９、４９と、を製造するための第１のステップａ’）を含む。

図示はしていないが、時計部品３３、４３および固定要素は、第１の実施形態のもの３、１３、２３、７’、２７’と略同じ形状とすることができる。よって、固定要素の形状は最重要ではないものと理解される。本発明によれば、好ましくは、押込み部材３９、４９は、座金の形態をしており、精密に制御されるべき幾何学的形状の孔３８、４８を有する。

本発明による方法は、続いて、時計部品３３、４３／固定要素３７、４７／押込み部材３９、４９アセンブリを形成するために、そのガラス転移温度Ｔｇとその結晶化温度Ｔｘとの間の温度に加熱された固定要素の中に、時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９を部分的に挿入するための第２のステップｂ’）に進む。

実際に、そのガラス転移温度Ｔｇとその結晶化温度Ｔｘとの間の温度に加熱されたときには、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成された固定要素の粘性は、単に押し込むだけで時計部品３３、４３を挿入可能となるまで低下する。図１３および１６に示すように、固定要素は、このとき、時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９を部分的に覆う固定要素３７、４７を最終的に形成するように変形する。

図１６に示す第２の実施形態の変形例によれば、このステップｂ’）において、本方法は、さらに、上述の覆うことに加えて、時計部品４３の凹部４２（複数の場合もある）および／または押込み部材４９の凹部４６（複数の場合もある）を固定要素４７で少なくとも部分的に充填することが可能である。この変形例では、固定要素４７と時計部品４３との間の接触面および／または固定要素４７と押込み部材４９との間の接触面が増加することによって、優れた接着性が得られることは直に明らかである。

ステップｂ’）の終わりに、固定要素の所定の幾何学的形状を確保するために、固定要素３７、４７の内壁の寸法および周壁の寸法など、特定の寸法に固定要素３７、４７の変形を規制するための型板を用いることができる。

ステップｂ’）において、固定要素３７、４７への時計部品３３、４３および押込み部材３９、４９の侵入深さを確保するために、型板に加えて、または単独で提供すること以外に、スペーサを使用することができる。このスペーサは、例えば、時計部品３３、４３と押込み部材３９、４９との間で、固定要素３７、４７の最小厚さ５０μｍを確保するために使用される。

最後に、本方法は、時計アソルティマン３１、４１、５１を形成するため、すなわち、真３５、押込み部材３９、４９、固定要素３７、４７、時計部品３３、４３を固定してなるアセンブリを形成するために、押込み部材３９、４９の孔３８、４８の中へ真３５を押し込むためのステップｃ’）によって終結する。

ステップｃ’）の第１の代替例によれば、図１４および１６に示すように、押込み部材３９、４９は、真３５のショルダ部３６に押し当てられる。ステップｃ’）の第２の代替例によれば、図１５に示すように、時計部品３３、４３は、真３５のショルダ部３６に押し当てられる。

本発明の第２の実施形態によれば、効果的に、より大きい断面で押込み部材３９、４９の孔３８、４８の周りに広がる開口部３４、４４を有する時計部品３３、４３は、ステップｃ’）において圧力を受けないことが、すなわち、ステップｃ’）において作用する押込み圧力の略全てまたは全ては押込み部材３９、４９にかかることが分かる。これによって、開口部３４、４４を画成する時計部品３３、４３の壁と、押込み部材３９、４９が押し込まれる真３５の外径との間に、図１４、１５、１６に示すように、間隙すなわち材料のない領域を残すことが可能となる。

また、これら２つの実施形態によれば、本発明により、効果的に、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成された固定要素７、１７、２７、３７、４７により、時計部品３、１３、２３、３３、４３の一部の形状を、さらに該当する場合は押込み部材３９、４９の一部の形状を完全に装うことで、接着剤接合を実施する必要なく、その固定要素を、時計部品３、１３、２３、３３、４３の表面粗さおよび該当する場合は押込み部材３９、４９の表面粗さとの組み合わせによって、それらに接着することが可能となることが分かる。

当然のことながら、本発明は、図示の例に限定されるものではなく、当業者が想到するであろう種々の変形および変更が可能である。具体的には、時計部品３、１３、２３、３３、４３の幾何学的形状は、本明細書に記載の効果を失うことなく、変更することができる。

真５、２５、３５を押し込むためのステップｃ）、ｃ’）は、合金をわずかに軟化させることで、良好な接着性を維持しつつ、時計部品３、１３、２３、３３、４３の材料にかかる圧力を低減するために、少なくとも部分的に非晶質の金属合金のガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度で実施することもできる。この場合、例として、本方法は、良好な接着性を維持しつつ、時計部品の材料にかかる圧力を低減するために固定要素を局部的に軟化させる目的で、固定要素の接触面の温度をそのガラス転移温度よりも高く上昇させるために、固定要素のガラス転移温度よりも高い温度に真を加熱する第１のフェーズｃ１）と、固定要素または押込み部材の孔の中に真を押し込む第２のフェーズｃ２）と、を含むことができる。

また、この加熱によって、ステップａ）において固定要素を形成するために円板が使用される場合に、真を通すための孔の形成を円滑に進めることもできる。最後に、この構成によって、ステップｂ）、ｂ’）で形成されるアセンブリの分離のリスクを低減することも可能となる。

押込みステップｃ）、ｃ’）において、接着性を向上させるために、真５、２５、３５の表面構造に作用を及ぼすことも可能である。

また、ステップｂ）、ｂ’）、またはｃ）、ｃ’）のいずれで実施されるかに関わらず、冷却の際の収縮を制限するために、低膨張率の真５、２５、３５を使用することが好ましい。

最後に、上記の方法を読解することで、複数のアセンブリを同時に形成可能であることが分かる。また、例として、時計部品はそれらのエッチングウェハに固定保持されることができ、固定要素はそれらの帯材または線材に固定保持されることができ、これにより、それらは、固定ステップｂ）、ｂ’）において、ウェハスケールの組み立てにより相互に組み付けられる。同様に、同ステップｃ）、ｃ’）において、複数のアセンブリを、それらの各々の真に押し込むことができる。

１ 時計アソルティマン
３ 時計部品
４ 開口部
５ 真
６ ショルダ部
７ 固定要素
７’ 固定要素
８ 孔
８’ 孔
１１ 時計アソルティマン
１２ 凹部
１３ 時計部品
１４ 開口部
１７ 固定要素
１８ 孔
２０ 条片
２１ 時計アソルティマン
２２ ヒゲ玉
２３ 時計部品
２４ 開口部
２５ 真
２６ ショルダ部
２７ 固定要素
２７’ 固定要素
２８ 孔
２８’ 孔
３１ 時計アソルティマン
３３ 時計部品
３４ 開口部
３５ 真
３６ ショルダ部
３７ 固定要素
３８ 孔
３９ 押込み部材
４１ 時計アソルティマン
４２ 凹部
４３ 時計部品
４４ 開口部
４６ 凹部
４７ 固定要素
４８ 孔
４９ 押込み部材
５１ 時計アソルティマン
１０１ 輪列
１０２ 歯車
１０３ 脱進機構
１０４ カナ
１０５ 振動体
１０６ 回転錘
１０７ ガンギ車
１０８ アンクルのレバー
１０９ アンクル
１１０ アンクルのケン先
１１１ アンクルのフォーク
１１２ カナ
１１３ テン輪
１１５ テンプバネ

Claims (38)

1. 時計アソルティマン（１，１１）を組み立てる方法であって、
   ａ）時計部品（３，１３，２３）と固定要素（７’，１７’，２７’）とを別々に製造するステップであって、前記固定要素（７’，１７’，２７’）を、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で製造する、ステップと、
   ｂ）時計部品（３，１３，２３）／固定要素（７，１７，２７）アセンブリを形成するために、前記時計部品（３，１３，２３）の少なくとも一部を、そのガラス転移温度（Ｔｇ）とその結晶化温度（Ｔｘ）との間の温度に加熱された前記固定要素（７’，１７’，２７’）の厚みの中に部分的に挿入するステップと、
   ｃ）前記時計部品（３，１３，２３）と真（５，２５）との間に間隙を残すように当該時計アソルティマン（１，１１，２１）を形成するために、前記固定要素（７，１７，２７）の孔（８，１８，２８）の中に真（５，２５）を押し込むステップとから構成される時計アソルティマンを組み立てる方法、を含む方法。
2. 前記孔（８，１８，２８）は、ステップａ）またはステップｂ）またはステップｃ）において形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 当該方法は、ステップｂ）とステップｃ）との間に、
   ｄ）前記固定要素（７，１７，２７）をより高延性にするために、前記時計部品（３，１３，２３）／固定要素（７，１７，２７）アセンブリを、前記固定要素（７，１７，２７）のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度に維持するステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. ステップｃ）は、さらに、良好な接着性を維持しつつ、前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）の材料にかかる圧力を低減するために前記固定要素（７，１７，２７）を局部的に軟化させる目的で、前記固定要素（７，１７，２７）の接触面の温度をそのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高く上昇させるために、
   ｃ１）前記固定要素（７，１７，２７）のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度に前記真（５，２５）を加熱するフェーズと、
   ｃ２）前記固定要素（７，１７，２７）の前記孔（８，１８，２８）の中に前記真（５，２５）を押し込むフェーズと、を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. 前記押込みステップｃ）において、前記時計部品（３，１３，２３）は、前記真（５，３５）のショルダ部（６，２６）に押し当てられることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
6. 前記押込みステップｃ）において、前記固定要素（７，１７，２７）は、前記真（５，３５）のショルダ部（６，２６）に押し当てられることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
7. 前記時計部品（３，１３，２３）は、前記固定要素（７，１７，２７）との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部（１２）を有することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
8. ステップｂ）において、前記固定要素（７，１７，２７）の幾何学的形状を確保するために、型板を使用することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。
9. ステップｂ）において、前記固定要素（７，１７，２７）の厚みの中への前記時計部品（３，１３，２３）の侵入深さを確保するために、スペーサを使用することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
10. 時計アソルティマン（３１，４１，５１）を組み立てる方法であって、
    ａ’）時計部品（３３，４３）と、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成される固定要素と、孔（３８，４８）を備えた押込み部材（３９，４９）と、を別々に製造するステップと、
    ｂ’）時計部品（３３，４３）／固定要素（３７，４７）／押込み部材（３９，４９）アセンブリを形成するために、前記時計部品（３３，４３）および前記押込み部材（３９，４９）の少なくとも一部を、そのガラス転移温度（Ｔｇ）とその結晶化温度（ｔｘ）との間の温度に加熱された前記固定要素の厚みの中に部分的に挿入するステップと、
    ｃ’）前記時計部品（３３，４３）と真（３５）との間に間隙を残すように当該時計アソルティマン（３１，４１，５１）を形成するために、前記押込み部材（３９，４９）の前記孔（３８，４８）の中に真（３５）を押し込むステップと、を含む方法。
11. 前記押込みステップｃ’）において、前記時計部品（３３，４３）は、前記真（３５）のショルダ部（３６）に押し当てられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記押込みステップｃ’）において、前記押込み部材（３９，４９）は、前記真（３５）のショルダ部（３６）に押し当てられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
13. 前記時計部品（３３，４３）は、前記固定要素（３７，４７）との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部（４２）を有することを特徴とする、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記押込み部材（３９，４９）は、前記固定要素（３７，４７）との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部（４６）を有することを特徴とする、請求項１０ないし１３のいずれかに記載の方法。
15. ステップｂ’）において、前記固定要素（３７，４７）の幾何学的形状を確保するために、型板を使用することを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の方法。
16. ステップｂ’）において、前記固定要素（３７，４７）の厚みの中への前記時計部品（３３，４３）および前記押込み部材（３９，４９）の侵入深さを確保するために、スペーサを使用することを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれかに記載の方法。
17. 真がその中に押し込まれる孔（８，１８，２８）を有する固定要素（７，１７，２７）を用いて真（５，２５）に固定される時計部品（３，１３，２３）を含む時計アソルティマン（１，１１，２１）であって、
    前記固定要素（７，１７，２７）は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されており、前記時計部品（３，１３，２３）に対して、一方が他方に部分的に嵌合されており、固定されていることと、
    前記時計部品（３，１３，２３）は、前記固定要素（７，１７，２７）の前記孔（８，１８，２８）の周りに広がる開口部（４，１４，２４）を有し、それは該開口部（４，１４，２４）の壁と前記真（５，２５）との間に間隙を残すように、より大きい断面を有することと、を特徴とする時計アソルティマン。
18. 前記時計部品（３，１３，２３）は、前記真（５，２５）のショルダ部（６，２６）に接して取り付けられていることを特徴とする、請求項１７に記載の時計アソルティマン（１，１１，２１）。
19. 前記固定要素（７，１７，２７）は、前記真（５，２５）のショルダ部（６，２６）に接して取り付けられていることを特徴とする、請求項１７に記載の時計アソルティマン（１，１１，２１）。
20. 前記時計部品（３，１３，２３）の高さの少なくとも５分の１は、前記固定要素（７，１７，２７）で覆われることを特徴とする、請求項１７ないし１９のいずれかに記載の時計アソルティマン（１，１１，２１）。
21. 前記時計部品（３，１３，２３）は、前記固定要素（２７，７，１７）との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部（１２）を有することを特徴とする、請求項１７ないし２０のいずれかに記載の時計アソルティマン。
22. 固定要素（３７，４７）と、真がその中に押し込まれる孔（３８，４８）を有する押込み部材（３９，４９）と、を用いて真（３５）に固定される時計部品（３３，４３）を含む時計アソルティマン（３１，４１，５１）であって、
    前記固定要素（３７，４７）は、少なくとも部分的に非晶質の金属合金で構成されており、前記時計部品（３３，４３）および前記押込み部材（３９，４９）に対して、それぞれ一方が他方に部分的に嵌合されており、固定されていることと、
    前記時計部品（３３，４３）は、前記押込み部材（３９，４９）の前記孔（３８，４８）の周りに広がる開口部（３４，４４）を有し、それは該開口部（３４，４４）の壁と前記真（３５）との間に間隙を残すように、より大きい断面を有することと、を特徴とする時計アソルティマン。
23. 前記時計部品（３３，４３）は、前記真（３５）のショルダ部（３６）に接して取り付けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
24. 前記押込み部材（３９，４９）は、前記真（３５）のショルダ部（３６）に接して取り付けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
25. 前記時計部品（３３，４３）の高さの少なくとも５分の１、および前記押込み部材（３９，４９）の高さの少なくとも５分の１は、前記固定要素（３７，４７）で覆われることを特徴とする、請求項２２ないし２４のいずれかに記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
26. 前記押込み部材（３９，４９）および／または前記時計部品（３３，４３）は、前記固定要素（３７，４７）との接触面を増加させるための少なくとも１つの凹部（４２，４６）を有することを特徴とする、請求項２２ないし２５のいずれかに記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
27. 前記押込み部材（３９，４９）は、金属または金属合金で形成されることを特徴とする、請求項２２ないし２６のいずれかに記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
28. 前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）は、ドープまたは非ドープ単結晶シリコン、ドープまたは非ドープ多結晶シリコン、酸化シリコン、石英、シリカ、単結晶コランダム、多結晶コランダム、アルミナ、ルビー、窒化シリコン、炭化シリコン、を含むことを特徴とする、請求項１７ないし２７のいずれかに記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
29. 前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）は、酸化シリコン、窒化シリコン、炭化シリコン、または炭素同素体による少なくとも部分的なコーティングを含むことを特徴とする、請求項２８に記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
30. 前記固定要素（７，１７，２７，３７，４７）は、マグネシウム系、チタン系、ジルコニウム系、鉄系、コバルト系、金系、パラジウム系、または白金系の合金で形成されることを特徴とする、請求項１７ないし２９のいずれかに記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
31. 前記固定要素（７，１７，２７，３７，４７）は、ＺｒＴｉＣｕＮｉＢｅ、ＰｄＣｕＮｉＰ、またはＰｔＣｕＮｉＰ系の少なくとも部分的に非晶質の構造を有する合金によって形成されることを特徴とする、請求項３０に記載の時計アソルティマン（３１，４１，５１）。
32. 当該アソルティマンは、輪列（１０１）の全体または一部を形成していることを特徴とする、請求項１７ないし３１のいずれかに記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
33. 前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）は、歯車（１０２）、カナ（１０４，１１２）、回転錘（１０６）、またはバネを形成していることを特徴とする、請求項３２に記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
34. 当該アソルティマンは、脱進機構（１０３）の全体または一部を形成していることを特徴とする、請求項１７ないし３１のいずれかに記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
35. 前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）は、ガンギ車（１０７）、アンクル（１０９）のレバー（１０８）、アンクル（１０９）のケン先（１１０）、またはアンクル（１０９）のフォーク（１１１）を形成していることを特徴とする、請求項３４に記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
36. 当該アソルティマンは、振動体（１０５）の全体または一部を形成していることを特徴とする、請求項１７ないし３１のいずれかに記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
37. 前記時計部品（３，１３，２３，３３，４３）は、テン輪（１１３）、振り座、またはテンプバネ（１１５）を形成していることを特徴とする、請求項３６に記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）。
38. 請求項１７ないし３７のいずれかに記載の時計アソルティマン（１，１１，２１，３１，４１，５１）を少なくとも１つ備えることを特徴とする時計。