CN104977838A - 使用非晶态金属合金的钟表集成件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用非晶态金属合金的钟表集成件(1)，该钟表集成件包括借助于固定元件(7)固定到心轴(5)上的钟表构件(3)。根据本发明，固定元件(7)由至少部分非晶态金属合金制成且通过部分地插入而固定到钟表构件(3)上，并且包括孔(8)，所述心轴被压入到该孔中。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用非晶态金属合金的钟表集成件(组合件，assortment)，并且特别涉及包括钟表构件的上述集成件，所述钟表构件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域。
背景技术
包括硅基部件的现有组件通常通过粘合剂粘结进行固定。这种类型的操作要求非常精密的应用，这使其成本高昂。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种不使用粘合剂来将特别是由脆性材料制成的构件固定到心轴上的钟表集成件来克服全部或部分上述缺点。
为此，根据第一实施例，本发明涉及一种钟表集成件，所述钟表集成件包括借助于包括孔的固定元件固定到心轴上的钟表构件，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成并通过一个部分地插入另一个而固定到所述钟表构件上，并且所述钟表构件包括开口，所述开口围绕所述固定元件中的孔延伸并具有较大的截面使得在所述开口的壁与所述心轴之间留出间隙。
根据本发明的第一实施例的其它有利变型：
-所述钟表构件或所述固定元件抵靠所述心轴的肩部安装；
-所述钟表构件的高度的至少五分之一由所述固定元件覆盖；
-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽。
根据第二实施例，本发明涉及一种钟表集成件，所述钟表集成件包括借助于固定元件和包括孔的压入构件固定到心轴上的钟表构件，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成，且通过一个部分地插入另一个而分别固定到所述钟表构件和所述压入构件上，并且所述钟表构件包括开口，所述开口围绕所述压入构件中的孔延伸并具有较大的截面使得在所述开口的壁与所述心轴之间留出间隙。
根据本发明的第二实施例的其它有利变型：
-所述钟表构件或所述压入构件抵靠所述心轴的肩部安装；
-所述钟表构件的高度的至少五分之一和所述压入构件的高度的至少五分之一由所述固定元件覆盖；
-所述压入构件和/或所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
-所述压入构件由金属或金属合金形成。
根据这两个实施例，根据本发明有利地理解的是，仅借助于将钟表构件部分地插入到固定元件中，不再需要实施粘合剂粘结。实际上，在下述特定条件下，至少部分非晶态金属合金有利地使得能以可变形的糊状物的形式采用任何物体的形状。固定元件的可展性(延展性，malleability)结合被部分地覆盖的构件的表面粗糙度提供了用于钟表应用的充分的附着性。
根据本发明的第一和第二实施例的其它有利变型：
-所述钟表构件包含掺杂或无掺杂的单晶硅、掺杂或无掺杂的多晶硅、氧化硅、石英、硅石、单晶刚玉、多晶刚玉、氧化铝、红宝石、氮化硅、碳化硅；
-所述钟表构件包括由氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体形成的至少一个局部涂层；
-所述固定元件由镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、钯基合金或铂基合金形成；
-所述固定元件由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成；
-所述集成件构成齿轮系的全部或一部分，例如轮、小齿轮、自动锤或发条。
-所述集成件构成擒纵系统的全部或一部分，例如擒纵轮、擒纵叉杆、擒纵叉的叉头钉或擒纵叉的叉头；
-所述集成件构成谐振器的全部或一部分，例如摆轮、圆盘或游丝。
更一般地，本发明涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据前述变型中的任一项的钟表集成件。
根据第一实施例，本发明还涉及一种用于组装钟表集成件的方法，该方法包括以下步骤：
a)单独地制造钟表构件和固定元件，所述固定元件由至少部分非晶态金属合金制成；
b)将所述钟表构件的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度与其结晶温度之间的温度的固定元件的厚度中，以形成钟表构件-固定元件组件；
c)将心轴压入到所述固定元件中的孔中，以在所述钟表构件与所述心轴之间留出间隙而形成所述钟表集成件。
根据本发明的第一实施例的其它有利变型：
-所述孔在步骤a)、步骤b)或步骤c)中形成；
-所述方法还包括在步骤b)和步骤c)之间的步骤d)：使所述钟表构件-固定元件组件维持处于所述固定元件的玻璃化转变温度以上，以使所述固定元件更有韧性(柔软，易延展，ductile)；
-步骤c)包括第一阶段c1)和第二阶段c2)，第一阶段c1)用于将所述心轴加热到所述固定元件的玻璃化转变温度之上，第二阶段c2)用于将所述心轴压入到所述固定元件或所述压入构件的孔中以使所述固定元件的接触面的温度上升到其玻璃化转变温度之上，从而使所述固定元件局部地软化以减小所述钟表构件的材料上的应力，同时维持良好的附着性；
-所述心轴包括肩部，并且所述钟表构件或所述固定元件在压入步骤c)中压靠在所述心轴的肩部上；
-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的凹槽；
-在步骤b)中使用模板(样板，型板，template)来保证所述固定元件的几何形状；
-在步骤b)中使用间隔件来保证所述钟表构件进入到所述固定元件的厚度中的穿入深度。
最后，根据第二实施例，本发明涉及一种用于组装钟表集成件的方法，该方法包括以下步骤：
a')单独地制造钟表构件、由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件和设置有孔的压入构件；
b')将所述钟表构件的和所述压入构件的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度与其结晶温度之间的温度的固定元件的厚度中，以形成钟表构件-固定元件-压入构件组件；
c')将心轴压入到所述压入构件中的孔中，以在所述钟表构件与所述心轴之间留出间隙而形成所述钟表集成件。
根据本发明的第二实施例的其它有利变型：
-所述心轴包括肩部，并且所述钟表构件或所述压入构件在压入步骤c')中压靠在所述心轴的肩部上；
-所述钟表构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
-所述压入构件包括用于增加与所述固定元件的接触面的至少一个凹槽；
-在步骤b')中使用模板来保证所述固定元件的几何形状；
-在步骤b')中使用间隔件来保证所述钟表构件和所述压入构件进入到所述固定元件的厚度中的穿入深度。
根据这两个实施例，应理解的是，根据本发明有利地，由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件将完全采用钟表构件的一部分的形状，并且在适合的情况下采用压入构件的一部分的形状，从而允许固定元件牢牢地附着在钟表构件或压入构件上而不需要实施粘合剂粘结。根据本发明有利地，不使用化学结合来使各元件彼此固定。因而，仅通过各元件的表面粗糙度来使各元件彼此固定。在这方面，该方法允许省去化学清洁步骤，即不要求例如用于电子元件的高标准的清洁度。
附图说明
其他的特征和优点将从以下参考附图以非限制性示出的方式给出的说明中显见，在附图中：
-图1至5是用于组装根据本发明的第一实施例的集成件的各步骤的透视图；
-图6至8是用于组装根据本发明的第一实施例的集成件的各步骤的截面图；
-图9是图8的替换性组件；
-图10至12是用于组装根据图6至8的变型的集成件的各步骤的截面图；
-图13和14是用于组装根据本发明的第二实施例的集成件的各步骤的截面图；
-图15是图14的替换性组件；
-图16是用于根据图14的变型的集成件的各步骤的截面图；
-图17是根据本发明的钟表机芯的分解图；
-图18是根据本发明的齿轮系的局部视图；
-图19是根据本发明的擒纵叉的视图；
-图20是根据本发明的柄轴的视图；
-图21是根据本发明的自动锤的视图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于钟表的使用非晶态金属合金的钟表集成件，并且特别涉及包括钟表构件的这种集成件，其中所述钟表构件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域。
以非限制性方式，该材料可为掺杂或无掺杂的单晶硅、掺杂或无掺杂的多晶硅、氧化硅、石英、硅石、单晶刚玉、多晶刚玉、氧化铝、红宝石、氮化硅、碳化硅。该材料可包括由氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体形成的至少一个局部涂层。当然，可设想诸如其它陶瓷的其它类型的材料，同样可设想其它类型的涂层。
根据特别是在图8和9中示出的本发明的第一实施例，钟表集成件1、11、21包括借助于固定元件7、17固定到心轴5上的钟表构件3、13。有利地根据本发明，固定元件7、17由至少部分非晶态金属合金制成并通过如图8和9所示的部分插入而固定到钟表构件3、13上。此外，有利地根据本发明，固定元件7、17包括孔8、18，心轴5被压入到所述孔中。
根据本发明有利地理解的是，仅通过使用固定元件7、17部分地覆盖钟表构件3、13，不再需要实施粘合剂粘结。实际上，在下述特定条件下，至少部分非晶态金属合金有利地使得能以可变形的糊状物的形式采用任何物体的形状。固定元件7的可展性结合钟表构件3、13的表面粗糙度提供了用于钟表应用的充分的附着性。
根据本发明有利地，根据第一实施例的第一替换方案，集成件1包括如图8所示的抵靠心轴5的肩部6安装的固定元件7。该第一替换方案防止了钟表构件3与心轴5接触。实际上，根据本发明优选地，钟表构件3与固定元件7一样包括具有比孔8的截面大的截面的开口4。
根据第一实施例的第二替换方案，集成件11相反地包括如图9所示的抵靠心轴5的肩部6安装的钟表构件3。该第二替换方案保证了钟表构件3相对于心轴5的最佳垂直度。实际上，根据本发明优选地，由于钟表构件3被压在肩部6与固定元件7之间，所以其位置具有较少的自由度。
根据本发明优选地，发现由固定元件7、17覆盖的钟表构件3、13的高度的至少五分之一在钟表构件3、13的高度为100到500μm之间时提供了可靠的连接。此外，优选地，还发现通过固定元件7、17在未覆盖钟表构件3、13的孔8、18处的50μm的最小厚度获得可靠的插入。
根据本发明优选地，固定元件7、17为镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、钯基合金或铂基合金。更具体地，由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成的固定元件7、17已分别被证实是符合要求的。
根据图12所示的第一实施例的一个变型，集成件21包括形成有用于增加与固定元件17的表面接触的至少一个凹槽12的钟表构件13。各凹槽12可以是盲的或贯通的凹槽并且能以任何方式面向固定元件17定位。
在图12所示的示例中，固定元件17抵靠心轴5的肩部6安装。然而，当然，具有形成有至少一个凹槽12的钟表构件13的该变型也可根据上述图9的第二替换方案来组装，即钟表构件13抵靠心轴5的肩部6安装。
容易理解的是，钟表集成件1、11、21因而可以形成齿轮系101、擒纵系统103或谐振器105的全部或一部分。更具体地，钟表构件3、13因而可形成轮102、自动锤106的小齿轮104、112、发条(例如主发条)、擒纵轮107、擒纵叉109的杆108、擒纵叉109的叉头钉110、擒纵叉109的叉头111、摆轮113、圆盘(例如保持冲击销的双圆盘)或游丝115。
根据特别是在图14和15中示出的本发明的第二实施例，钟表集成件31、41、51包括借助于固定元件37、47和压入构件39、49固定到心轴35上的钟表构件33、43。根据本发明有利地，固定元件37、47由至少部分非晶态金属合金制成，且通过如图14和15所示的各自部分地插入而固定到钟表构件33、43和压入构件39、49上。此外，根据本发明有利地，压入构件39、49包括孔38、48，心轴35被压入到所述孔中。
根据本发明有利地理解的是，仅通过使用固定元件37、47部分地覆盖钟表构件33、43和压入构件39、49，不再需要实施粘合剂粘结。实际上，在下述特定条件下，至少部分非晶态金属合金有利地使得能以可变形的糊状物的形式采用任何物体的形状。固定元件37、47的这种可展性结合钟表构件33、43和压入构件39、49的表面粗糙度提供了用于钟表应用的充分的附着性。
根据本发明有利地，根据第二实施例的第一替换方案，集成件31包括如图14所示的抵靠心轴35的肩部36安装的压入构件39。该第一替换方案防止了钟表构件33与心轴35接触。实际上，根据本发明优选地，钟表构件33与压入构件39一样包括开口34，但其截面比孔38的截面大。
根据第二实施例的第二替换方案，集成件41相反地包括如图15所示的抵靠心轴35的肩部36安装的钟表构件33。该第二替换方案保证了钟表构件33相对于心轴35的最佳垂直度。实际上，根据本发明优选地，由于钟表构件33被压在肩部36与压入构件39之间，所以其位置具有较少的自由度。
根据本发明优选地，发现由固定元件37、47覆盖的钟表构件33、43的高度的至少五分之一和压入构件39、49的高度的至少五分之一在钟表构件33、43的高度和/或压入构件39、49的高度均为100至500μm之间时提供了可靠的连接。
根据本发明优选地，固定元件37、47为镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、钯基合金或铂基合金。更具体地，由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成的固定元件37、47已分别被证实是符合要求的。
此外，压入构件39、49优选为金属或金属合金，例如不锈钢、黄铜或镍银(德银，nickel silver)。
根据图16所示的第二实施例的一个变型，集成件51包括形成有用于增加与固定元件47的表面接触的至少一个凹槽42的钟表构件43。还可看出的是，压入构件49也可包括至少一个凹槽46。凹槽42、46可以是盲的或贯通的凹槽并且能以任何方式面向固定元件47定位。
在图16所示的示例中，压入构件49抵靠心轴35的肩部36安装。然而，当然，具有形成有至少一个凹槽42的钟表构件43和/或形成有至少一个凹槽46的压入构件49的该变型也可根据上述图15的第二替换方案来组装，即钟表构件43抵靠心轴35的肩部36安装。
容易理解的是，钟表集成件31、41、51因而可以形成齿轮系101、擒纵系统103或谐振器105的全部或一部分。更具体地，钟表构件33、43因而可形成轮102、自动锤106的小齿轮104、112、发条(例如主发条)、擒纵轮107、擒纵叉109的杆108、擒纵叉109的叉头钉110、擒纵叉109的叉头111、摆轮113、圆盘(例如保持冲击销的双圆盘)或游丝115。
现在将参考图1至16描述用于组装根据本发明的钟表集成件的方法。根据钟表集成件1、11、21的第一实施例，根据本发明的方法包括用于制造钟表构件3、13、23和固定元件7'、27'的第一步骤a)，所述固定元件设置有孔8'、28'且由至少部分非晶态金属合金制成。为了更好地理解该方法，游丝23用作图1至5的示例中的钟表构件。当然，钟表构件3、13、23不限于游丝。
如图1和2所示，钟表构件23包括内桩22，该内桩22包括大致三角形的开口24和自相盘绕的条带20。图6中也示意性地示出了类似的开口4和钟表构件3。
此外，图3示出了具有大致环形且包括通孔28'的本发明的固定元件27'。该固定元件27'为坯件，即待在步骤b)中变形以形成最终的固定元件27的预成型件。因而应理解的是，该坯件的形状及如下所述的孔28'的几何形状都不是特别重要。图6中也示意性地示出了类似的孔8'和固定元件7'。
然而，在此阶段存在的孔8'、28'并非是必要的。实际上，替换地，可以使用一圆片(disc)代替大致环形的元件。于是可以在圆片热变形时形成该孔。
根据本发明优选地，固定元件7'、27'为镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、钯基合金或铂基合金。更具体地，由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成的固定元件7'、27'已分别被证实是符合要求的。
固定元件7'、27'可由带或金属丝形成且然后在其中切割而成。可设想在淬火之后进行熔纺或铸造。
根据本发明的方法以第二步骤b)继续，第二步骤b)用于将钟表构件3、23部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度Tg与其结晶温度Tx之间的温度的固定元件7'、27'中，以形成如图4和7所示的钟表构件3、23-固定元件7、27组件。
实际上，当被加热至其玻璃化转变温度Tg与其结晶温度Tx之间的温度时，由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件7'、27'的粘度下降，直至可以仅通过按压实现插入钟表构件3、23。如图4和7所示，固定元件7'、27'然后变形而最终形成部分地覆盖钟表构件3、23的固定元件7、27。
根据图10和11所示的第一实施例的一个变型，在该步骤b)中，该方法除上述覆盖外还使得钟表构件13的凹槽12至少部分地由固定元件17充填。显然，该变型通过固定元件17与钟表构件13之间增加的接触面而提供了优良的附着性。
为了保证固定元件在步骤b)结束时的预定几何形状，可使用模板来将固定元件7、17、27的变形限制为特定尺寸(例如孔8、18、28的截面尺寸和固定元件7、17、27的周壁尺寸)，或如上所述在固定元件的坯件圆片中形成孔8、18、28。
除该模板外或单独设置的，在步骤b)中可使用间隔件来保证钟表构件3、13、23进入到固定元件7、17、27中的穿入深度。该间隔件例如用来保证在步骤b)之后固定元件7、17、27保留50μm的最小厚度，也就是说，在图8和12的第一替换方案中，在肩部6与钟表构件3、13、23之间存在至少50μm的固定元件7、17、27。
可选地，在步骤b)之后和下述步骤c)之前，该方法可包括中间步骤d)，该中间步骤d)用于使钟表构件3、13、23-固定元件7、17、27组件维持处于固定元件7、17、27的玻璃化转变温度Tg之上，以使固定元件7、17、27更有韧性。实际上，该温度维持使得可以特别是在孔8、18、28处引发结晶，这可以有利于下述最终步骤c)。
最后，该方法以步骤c)结束，该步骤c)用于将心轴5、25压入到固定元件7、17、27的孔8、18、28中以形成钟表集成件1、11、21，即由心轴5、25、固定元件7、17、27和钟表构件3、13、23构成的固定组件。
根据步骤c)的第一替换方案，将固定元件7、17压靠在心轴5、25的肩部6、26上，如图4、5、8和12所示。根据步骤c)的第二替换方案，将钟表构件3、13、23压靠在心轴5、25的肩部6、26上，如图9所示。
根据本发明的第一实施例有利地理解的是，包括开口4、14、24——该开口具有较大的截面、围绕固定元件7、17、27的孔8、18、28延伸——的钟表构件3、13、23在步骤c)中仅承受最小应力，或不承受应力，即，在步骤c)中施加的全部或几乎全部的压入应力将由固定元件7、17、27产生。这使得可以在界定开口4、14、24的钟表构件3、13、23的壁与其上推靠有固定元件7、17、27的心轴5、25的外径之间留出间隙，即如图8、9和12所示的不存在材料的区域。
根据钟表集成件31、41、51的第二实施例，根据本发明的方法包括第一步骤a')，该第一步骤a')用于制造钟表构件33、43、由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件和设置有孔38、48的压入构件39、49。
尽管未示出，但钟表构件33、43和固定元件可具有与第一实施例的钟表构件3、13、23和固定元件7'、27'大致相同的形状。因此应理解的是，固定元件的形状不是特别重要。根据本发明优选地，压入构件39、49呈垫片形式并且包括孔38、48，该孔的几何形状必须被精确地控制。
根据本发明的方法以第二步骤b')继续，第二步骤b')用于将钟表构件33、43和压入构件39、49部分地插入到在其玻璃化转变温度Tg与其结晶温度Tx之间加热的固定元件中，以形成钟表构件33、43-固定元件37、47-压入构件39、49组件。
实际上，当被加热到其玻璃化转变温度Tg与其结晶温度Tx之间的温度时，由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件的粘度下降，直至可以仅通过按压实现插入钟表构件33、43。如图13和16所示，固定元件然后变形以最终形成部分地覆盖钟表构件33、43和压入构件39、49的固定元件37、47。
根据图16所示的第二实施例的一个变型，在该步骤b')中，该方法除上述覆盖外还使得钟表构件43的凹槽42和/或压入构件49的凹槽46至少部分地由固定元件47充填。显然，该变型通过固定元件47与钟表构件43和/或固定元件47和压入构件49之间的增加的接触面而提供了优良的附着性。
为了保证固定元件在步骤b')结束时的预定几何形状，可使用模板来将固定元件37、47的变形限制为特定尺寸，例如固定元件37、47的内壁和周壁的尺寸。
除该模板外或单独设置的，在步骤b')中可使用间隔件来保证钟表构件33、43和压入构件39、49进入到固定元件37、47中的穿入深度。该间隔件例如用来保证固定元件37、47在钟表构件33、43与压入构件39、49之间的50μm的最小厚度。
最后，该方法以步骤c')结束，步骤c')用于将心轴35压入到压入构件39、49的孔38、48中以形成钟表集成件31、41、51，即由心轴35、压入构件39、49、固定元件37、47和钟表构件33、43构成的固定组件。
根据步骤c')的第一替换方案，将压入构件39、49压靠在心轴35的肩部36上，如图14和16所示。根据步骤c')的第二替换方案，将钟表构件33、43压靠在心轴35的肩部36上，如图15所示。
根据本发明的第二实施例有利地理解的是，包括开口34、44——该开口具有较大的截面、围绕压入构件39、49的孔38、48延伸——的钟表构件33、43在步骤c')中未承受任何应力，即在步骤c')中施加的全部或几乎全部的压入应力将由压入构件39、49产生。这使得可以在界定开口34、44的钟表构件33、43的壁与其上推靠有压入构件39、49的心轴35的外径之间留出间隙，即如图14、15和16所示的不存在材料的区域。
此外，根据这两个实施例，根据本发明有利地理解的是，由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件7、17、27、37、47将完全采用钟表构件3、13、23、33、43的一部分的形状，并且在适合的情况下采用压入构件39、49的形状，从而允许所述固定元件结合钟表构件3、13、23、33、43和在适合的情况下压入构件39、49的表面粗糙度附着到钟表构件或压入构件上而不需要实施粘合剂粘结。
当然，本发明并不限于所说明的示例，而能够做出对本领域的技术人员而言将显而易见的各种变型和改型。特别地，钟表构件3、13、23、33、43的几何形状可以有所不同但不损失本发明的优点。
压入心轴5、25、35的步骤c)、c')也可在比至少部分非晶态金属合金的玻璃化转变温度Tg高的温度下进行，以使所述合金稍微软化并减小钟表构件3、13、23、33、43的材料上的应力且同时维持良好的附着性。因而，作为示例，该方法可以包括第一阶段c1)和第二阶段c2)，第一阶段c1)用于将心轴加热到固定元件的玻璃化转变温度之上，第二阶段c2)用于将心轴压入到固定元件或压入构件的孔中以使固定元件的接触面的温度上升到其玻璃化转变温度之上，从而使固定元件局部地软化并减小钟表构件的材料上的应力且同时维持良好的附着性。
该加热还可有利于在步骤a)中使用圆片来形成固定元件的情况下形成供心轴通过的孔。最后，该构型还将使得可以降低步骤b)、b')中形成的组件分离的风险。
还可以对心轴5、25、35的表面结构起作用以改善在压入步骤c)、c')中的附着性。
此外，优选使用具有低膨胀系数的心轴5、25、35来限制在步骤b)、b')中或在c)、c')中执行的冷却期间的收缩。
最后，通过阅读上述方法，应理解为可以同时形成若干组件。此外，作为示例，钟表构件可以固定地保持在它们的蚀刻晶片上并且固定元件可以固定地保持在它们的条带或金属丝上，以通过固定步骤b)、b')中的圆片批量组装而彼此组装在一起。同样，可以在相同的步骤c)、c')中将若干组件压入到它们各自的心轴上。
Claims (38)
1.一种组装钟表集成件(1，11)的方法，包括以下步骤：
a)单独地制造钟表构件(3，13，23)和固定元件(7'，17'，27')，所述固定元件(7'，17'，27')由至少部分非晶态金属合金制成；
b)将所述钟表构件(3，13，23)的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度(Tg)与其结晶温度(Tx)之间的温度的固定元件(7'，17'，27')的厚度中，以形成钟表构件(3，13，23)-固定元件(7，17，27)组件；
c)将心轴(5，25)压入到所述固定元件(7，17，27)的孔(8，18，28)中，以在所述钟表构件(3，13，23)与所述心轴(5，25)之间留出间隙而形成所述钟表集成件(1，11，21)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔(8，18，28)在步骤a)、步骤b)或步骤c)中形成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤b)与步骤c)之间的如下步骤：
d)使所述钟表构件(3，13，23)-固定元件(7，17，27)组件维持处于所述固定元件(7，17，27)的玻璃化转变温度(Tg)之上，以使所述固定元件(7，17，27)更有韧性。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)还包括以下阶段：
c1)将所述心轴(5，25)加热到所述固定元件(7，17，27)的玻璃化转变温度(Tg)之上；
c2)将所述心轴(5，25)压入到所述固定元件(7，17，27)的所述孔(8，18，28)中，以使所述固定元件(7，17，27)的接触面的温度升高到所述玻璃化转变温度(Tg)之上，从而使所述固定元件(7，17，27)局部地软化并减小所述钟表构件(3，13，23，33，43)的材料上的应力且同时维持良好的附着性。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压入步骤c)中使所述钟表构件(3，13，23)压靠在所述心轴(5，35)的肩部(6，26)上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压入步骤c)中使所述固定元件(7，17，27)压靠在所述心轴(5，35)的肩部(6，26)上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23)包括用于增加与所述固定元件(7，17，27)的接触面的至少一个凹槽(12)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)中使用模板来保证所述固定元件(7，17，27)的几何形状。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)中使用间隔件来保证所述钟表构件(3，13，23)进入到所述固定元件(7，17，27)的厚度中的穿入深度。
10.一种组装钟表集成件(31，41，51)的方法，包括以下步骤：
a')单独地制造钟表构件(33，43)、由至少部分非晶态金属合金制成的固定元件和设置有孔(38，48)的压入构件(39，49)；
b')将所述钟表构件(33，43)的和所述压入构件(39，49)的至少一部分部分地插入到被加热至其玻璃化转变温度(Tg)与其结晶温度(Tx)之间的温度的所述固定元件的厚度中，以形成钟表构件(33，43)-固定元件(37，47)-压入构件(39，49)组件；
c')将心轴(35)压入到所述压入构件(39，49)中的所述孔(38，48)中，以在所述钟表构件(33，43)与所述心轴(35)之间留出间隙而形成所述钟表集成件(31，41，51)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述压入步骤c')中使所述钟表构件(33，43)压靠在所述心轴(35)的肩部(36)上。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述压入步骤c')中使所述压入构件(39，49)压靠在所述心轴(35)的肩部(36)上。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述钟表构件(33，43)包括用于增加与所述固定元件(37，47)的接触面的至少一个凹槽(42)。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述压入构件(39，49)包括用于增加与所述固定元件(37，47)的接触面的至少一个凹槽(46)。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤b')中使用模板来保证所述固定元件(37，47)的几何形状。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤b')中使用间隔件来保证所述钟表构件(33，34)和所述压入构件(39，49)进入到所述固定元件(37，47)的厚度中的穿入深度。
17.一种钟表集成件(1，11，21)，包括借助于包括孔(8，18，28)的固定元件(7，17，27)固定到心轴(5，25)上的钟表构件(3，13，23)，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件(7，17，27)由至少部分非晶态金属合金制成并且通过一个部分地插入另一个而固定到所述钟表构件(3，13，23)上，并且所述钟表构件(3，13，23)包括开口(4，14，24)，所述开口围绕所述固定元件(7，17，27)的所述孔(8，18，28)延伸并具有较大的截面以在所述开口(4，14，24)的壁与所述心轴(5，25)之间留出间隙。
18.根据权利要求17所述的钟表集成件(1，11，21)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23)抵靠所述心轴(5，25)的肩部(6，26)而安装。
19.根据权利要求17所述的钟表集成件(1，11，21)，其特征在于，所述固定元件(7，17，27)抵靠所述心轴(5，25)的肩部(6，26)而安装。
20.根据权利要求17所述的钟表集成件(1，11，21)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23)的高度的至少五分之一由所述固定元件(7，17，27)覆盖。
21.根据权利要求17所述的钟表集成件，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23)包括用于增加与所述固定元件(7，17，27)的接触面的至少一个凹槽(12)。
22.一种钟表集成件(31，41，51)，包括借助于固定元件(37，47)和包括孔(38，48)的压入构件(39，49)固定到心轴(35)上的钟表构件(33，43)，所述心轴被压入到所述孔中，所述钟表集成件的特征在于，所述固定元件(37，47)由至少部分非晶态金属合金制成，且通过一个部分地插入另一个而分别固定到所述钟表构件(33，43)和所述压入构件(39，49)上，并且所述钟表构件(33，43)包括开口(34，44)，所述开口围绕所述压入构件(39，49)的所述孔(38，48)延伸并具有较大的截面以在所述开口(34，44)的壁与所述心轴(35)之间留出间隙。
23.根据权利要求22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(33，43)抵靠所述心轴(35)的肩部(36)而安装。
24.根据权利要求22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述压入构件(39，49)抵靠所述心轴(35)的肩部(36)而安装。
25.根据权利要求22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(33，43)的高度的至少五分之一和所述压入构件(39，49)的高度的至少五分之一由所述固定元件(37，47)覆盖。
26.根据权利要求22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述压入构件(39，49)和/或所述钟表构件(33，43)包括用于增加与所述固定元件(37，47)的接触面的至少一个凹槽(42，46)。
27.根据权利要求22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述压入构件(39，49)由金属或金属合金形成。
28.根据权利要求17或22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23，33，43)包括掺杂或无掺杂的单晶硅、掺杂或无掺杂的多晶硅、氧化硅、石英、硅石、单晶刚玉、多晶刚玉、氧化铝、红宝石、氮化硅、碳化硅。
29.根据权利要求28所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23，33，43)包括由氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体形成的至少一个局部涂层。
30.根据权利要求17或22所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述固定元件(7，17，27，37，47)由镁基合金、钛基合金、锆基合金、铁基合金、钴基合金、金基合金、钯基合金或铂基合金形成。
31.根据权利要求30所述的钟表集成件(31，41，51)，其特征在于，所述固定元件(7，17，27，37，47)由具有ZrTiCuNiBe型、PdCuNiP型或PtCuNiP型的至少部分非晶态结构的合金形成。
32.根据权利要求17或22所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述集成件形成齿轮系(101)的全部或一部分。
33.根据权利要求32所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23，33，43)形成轮(102)、小齿轮(104，112)、自动锤(106)或发条。
34.根据权利要求17或22所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述集成件形成擒纵系统(103)的全部或一部分。
35.根据权利要求34所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23，33，43)形成擒纵轮(107)、擒纵叉(109)的杆(108)、擒纵叉(109)的叉头钉(110)或擒纵叉(109)的叉头(111)。
36.根据权利要求17或22所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述集成件形成谐振器(105)的全部或一部分。
37.根据权利要求36所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)，其特征在于，所述钟表构件(3，13，23，33，43)形成摆轮(113)、圆盘或游丝(115)。
38.一种钟表，其特征在于，所述钟表包括至少一个根据权利要求17或22所述的钟表集成件(1，11，21，31，41，51)。
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