EP2930571A1 - Assortiment horloger utilisant un alliage métallique amorphe - Google Patents

Assortiment horloger utilisant un alliage métallique amorphe Download PDF

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EP2930571A1
EP2930571A1 EP14163754.6A EP14163754A EP2930571A1 EP 2930571 A1 EP2930571 A1 EP 2930571A1 EP 14163754 A EP14163754 A EP 14163754A EP 2930571 A1 EP2930571 A1 EP 2930571A1
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EP
European Patent Office
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assortment
watch
fastening element
axis
driving member
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14163754.6A
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German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Dubois
Yves Winkler
Daniel Mallet
Christian Charbon
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Nivarox Far SA
Nivarox SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
Nivarox SA
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Publication date
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Priority to EP15159307.6A priority patent/EP2930572B1/fr
Priority to US14/669,127 priority patent/US9709954B2/en
Priority to CN201510155052.0A priority patent/CN104977838B/zh
Priority to JP2015076542A priority patent/JP5945347B2/ja
Priority to RU2015112606A priority patent/RU2679479C2/ru
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Priority to US15/463,330 priority patent/US9989921B2/en
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    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
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    • G04B17/063—Balance construction
    • G—PHYSICS
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    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
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    • Y10T29/00—Metal working
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    • Y10T29/49579—Watch or clock making
    • Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance

Definitions

  • the invention relates to a watchmaking assortment using an amorphous metal alloy and in particular such an assortment comprising a watch component whose material does not comprise a usable plastic field, that is to say with a very limited plastic field.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above by proposing a watchmaking assortment not using glue for fixing in particular a piece of fragile material on an axis.
  • the invention relates to a watchmaking assortment comprising a watch part fixed to an axis by means of a fastening element, characterized in that the fastening element is made of alloy at least partially amorphous metal, is integral with the watch part by partial recovery and comprises a hole in which said axis is driven.
  • the invention relates to a watchmaking assortment comprising a watch part fixed to an axis by means of a fixing element and a driving element, characterized in that the fastening element is at least partially amorphous metal alloy, is secured respectively to the watch part and the partial overlap of the driving member and in that the driving member comprises a hole in which said axis is driven.
  • an at least partially amorphous metal alloy advantageously allows to take the form of any object in the manner of a deformed dough. This malleability of the fastening element combined with the surface roughness of the partially covered part provides sufficient adhesion for a watch application.
  • the invention relates to a timepiece characterized in that it comprises at least one watchmaking assortment according to one of the above variants.
  • the at least partially amorphous metal alloy fastening element will take perfectly the shape of a part of the watch part, and possibly of the organ of hunting, allowing him to grip it without it being necessary to implement a collage.
  • the invention relates to a watchmaking assortment for a timepiece using an amorphous metal alloy and in particular such an assortment comprising a watchmaking part whose material does not include no usable plastic field, that is to say with a very small plastic field.
  • Such a material may be in no way limiting doped or un doped monocrystalline silicon, polycrystalline silicon doped or not, silicon oxide, quartz, silica, monocrystalline corundum, polycrystalline corundum, alumina, ruby, silicon nitride, silicon carbide.
  • This material may comprise at least one partial coating of silicon oxide, silicon nitride, silicon carbide or a carbon allotrope.
  • other types of material such as other ceramics may be considered as other types of coating.
  • the watchmaking assortment 1, 11, 21 comprises a watch part 3, 13 fixed to an axis 5 by means of a fixing element 7, 17.
  • the fastening element 7, 17 is at least partially amorphous metal alloy and is integral with the watch part 3, 13 partial recovery as visible at figure 8 and 9 .
  • the fastening element 7, 17 comprises a hole in which the axis 5 is driven.
  • an at least partially amorphous metal alloy advantageously allows to take the form of any object in the manner of a deformed dough. This malleability of the fixing element 7 combined with the surface roughness of the watch part 3, 13 provides sufficient adhesion for a watch application.
  • the set 1 comprises a fixing element 7 which is mounted against a bearing surface 6 of the axis 5 as illustrated in FIG. figure 8 .
  • This first alternative avoids that the watch part 3 touches the axis 5.
  • the watch part 3 comprises, as the fastening element 7, an openwork 4 of larger section than the hole 8.
  • the set 11 comprises on the contrary a watch piece 3 which is mounted against a bearing surface 6 of the axis 5 as illustrated in FIG. figure 9 .
  • This second alternative guarantees an optimal perpendicularity of the watch part 3 with respect to the axis 5.
  • the watch part 3 being pressed between the bearing surface 6 and the fastening element 7, its positioning comprises less degrees of freedom.
  • the fixing element 7, 17 is a magnesium base, titanium-based, zirconium-based, iron-based, cobalt-based, gold-based, palladium-based or platinum-based alloy. More specifically, a fixing element 7, 17 formed by an alloy with at least partially amorphous structure of the ZrTiCuNiBe, PdCuNiP or PtCuNiP type have each been satisfactory.
  • the set 21 comprises a watch part 13 formed with recesses 12 for increasing the contact surface with the fastening element 17.
  • the recesses 12 can be blind or through and can be positioned indifferently vis-à-vis of the fastening element 17.
  • the watchmaking assortment 1, 11, 21 can thus form all or part of a gear train 101, an exhaust system 103 or a resonator 105. More precisely, the watch part 3, 13 can thus forming a wheel 102, a pinion 104, 112, an oscillating mass 106, a spring (such as for example a mainspring), an escape wheel 107, an anchor rod 108, a dart 110 d anchor 109, an anchor fork 111 109, a rocker 113, a plate (such as for example a double plate holding an ankle) or a spiral 115.
  • a spring such as for example a mainspring
  • the watchmaking assortment 31, 41, 51 comprises a watch part 33, 43 fixed to an axis 35 by means of a fastening element 37, 47 and a driving member 39, 49.
  • the fastening element 37, 47 is at least partially amorphous metal alloy, is integral with the watch part 33, 43 and the hunting member 39, 49 by partial recovery respectively as visible to the figure 14 and 15 .
  • the driving member 39, 49 comprises a hole 38 in which the shaft 35 is driven.
  • an at least partially amorphous metal alloy advantageously allows to take the form of any object in the manner of a deformed dough. This malleability of the fastening element 37, 47 combined with the surface roughness of the watch part 33, 43 and the driving member 39, 49 provides sufficient adhesion for a watch application.
  • the set 31 comprises a driving member 39 which is mounted against a bearing surface 36 of the shaft 35 as illustrated in FIG. figure 14 .
  • This first alternative prevents the watch part 33 from touching the axis 35.
  • the watchmaking piece 33 comprises, like the driving member 39, an opening 34 of larger section than the hole 38.
  • the set 41 comprises on the contrary a watch piece 33 which is mounted against a bearing surface 36 of the axis 35 as illustrated in FIG. figure 15 .
  • This second alternative guarantees an optimal verticality of the watch part 33 with respect to the axis 35.
  • the timepiece 33 being pressed between the bearing surface 36 and the driving member 39, its positioning comprises less degrees of freedom.
  • the fixing element 37, 47 is a magnesium base, titanium-based, zirconium-based, iron-based, cobalt-based, gold-based, palladium-based or platinum-based alloy. More specifically, a fastening element 37, 47 formed by an alloy with at least partially amorphous structure of the ZrTiCuNiBe, PdCuNiP or PtCuNiP type have each been satisfactory.
  • the driving member 39, 49 is preferably a metal or a metal alloy such as stainless steel, brass or nickel silver.
  • the set 51 comprises a watch part 43 formed with recesses 42 making it possible to increase the area of contact with the fixing element 47. It is also visible that the driving member 49 may also comprise recesses 46. recesses 42, 46 can be blind or through and can be positioned indifferently in relation to the fastening element 47.
  • the driving member 49 is mounted against a bearing 36 of the axis 35.
  • this variant with a watch part 43 formed with recesses 42 and / or a driving member 49 formed with recesses 46 can also be assembled according to the second alternative of the figure 9 quoted above, that is to say with the watch part 43 which is mounted against the bearing surface 36 of the axis 35.
  • the watchmaking assortment 31, 41, 51 can thus form all or part of a gear train 101, an exhaust system 103 or a resonator 105. More precisely, the watch part 3, 13 can thus forming a wheel 102, a pinion 104, 112, an oscillating mass 106, a spring (such as for example a mainspring), an escape wheel 107, an anchor rod 108, a dart 110 d anchor 109, an anchor fork 111 109, a rocker 113, a plate (such as for example a double plate holding an ankle) or a spiral 115.
  • a spring such as for example a mainspring
  • the method according to the invention comprises a first step a) intended to manufacture a watch part 3, 13, 23 and a fastening element 7 ', 27' in at least partially amorphous metal alloy provided with a hole 8 ', 28'.
  • a hairspring 23 is used as a watch piece in the example of Figures 1 to 5 .
  • the timepiece 3, 13, 23 can not be limited to a spiral.
  • the watch 23 comprises a ferrule 22 having a substantially triangular opening 24 and a blade 20 wound on itself.
  • the a journeyage 4 and the watch piece 3 are also shown schematically at the figure 6 .
  • FIG. 3 is shown a fastener 27 'according to the invention of substantially annular shape and having a hole 28' through.
  • This fixing element 27 ' is a blank, that is to say a preform intended to be deformed during step b) to form the final fastening element 27. It is therefore understood that its shape is not of paramount importance as the geometry of the hole 28 'as explained below.
  • the hole 8 'and the fastening element 7' are also shown schematically in FIG. figure 6 .
  • a hole 8 ', 28' at this stage is not essential. Indeed, alternatively a disk could be used in place of a substantially annular shaped element. The hole could then be formed when the disc is hot deformed.
  • the fastening element 7 ', 27' is a magnesium-base, titanium-based, zirconium-based, iron-based, cobalt-based, gold-based, palladium-based or platinum-based alloy.
  • a fixing element 7 ', 27' formed by an alloy with at least partially amorphous structure of the ZrTiCuNiBe, PdCuNiP or PtCuNiP type have each been satisfactory.
  • the fastening element 7 ', 27' can be formed from a strip or wire and then cut into it.
  • a fast hardening on disk (called “melt spinning” in English) or a casting followed by quenching can be envisaged.
  • the method according to the invention continues with the second step b) intended to partially drive the watch part 3, 23 into the fastening element 7 ', 27' heated between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx in order to to form a watch-piece assembly 3, 23 - fixing element 7, 27 as illustrated in FIGS. figures 4 and 7 .
  • the at least partially amorphous metallic alloy fastener element 7 ', 27' when it is heated between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx, sees its viscosity drop down to allow the watch piece 3, 23 can be pushed by simple push. As visible to figures 4 and 7 the fixing element 7 ', 27' then deforms to finally form the fastening element 7, 27 in partial overlap of the watch part 3, 23.
  • the method also allows the watch part 13 to also see its (or its) recess (s) 12 be at least partially filled by the fastening element 17 in addition to said recovery explained above . It is immediately understood that this variant allows a higher attachment by increasing the contact surface between the fastening element 17 and the watch part 13.
  • a template can be used to limit the deformation of the fastening element 7, 17, 27 according to certain dimensions such as that the section of the hole 8, 18, 28 and that of the peripheral wall of the fixing element 7, 17, 27, or, as explained above, forming the hole 8, 18, 28 in the roughing disk of the fastener.
  • a spacer can be used in step b) to ensure the depth of penetration of the watch part 3, 13, 23 into the fastener 7, 17, 27.
  • This spacer is used, for example, to ensure that a minimum thickness of 50 ⁇ m of the fastening element 7, 17, 27 remains after step b), that is to say, for the first alternative of figures 8 and 12 there must be a minimum of 50 ⁇ m of fixing element 7, 17, 27 between the bearing surface 6 and the watch part 3, 13, 23.
  • the method may comprise an intermediate step d) intended to hold the timepiece assembly 3, 13, 23 - fastening element 7, 17, 27 above the glass transition temperature Tg of the fixing element 7, 17, 27 in order to make the fixing element 7, 17, 27 more ductile.
  • a temperature maintenance makes it possible to initiating a crystallization in particular at the hole 8, 18, 28 able to facilitate the final step c) explained below.
  • step c) intended to drive an axis 5, 25 into the hole 8, 18, 28 of the fixing element 7, 17, 27 to form the watchmaking assortment 1, 11, 21 , that is to say a unitary assembly formed of an axis 5, 25, a fastening element 7, 17, 27 and a timepiece 3, 13, 23.
  • step c) the timepiece 3, 13, 23 is pressed against the bearing surface 6, 26 of the axis 5, as illustrated in FIGS. Figures 4-5 , 8 and 12 .
  • step c) the fastening element 7 is pressed against the bearing surface 6 of the axis 5 as illustrated in FIG. figure 9 .
  • the method according to the invention comprises a first step a ') intended to manufacture a watch part 33, 43, an at least partially amorphous metal alloy fastener and a driving member 39, 49 provided with a hole 38, 48.
  • the timepiece 33, 43 and the fixing element may be substantially identical in shape to those 3, 13, 23, 7 ', 27' of the first embodiment. It is therefore understood that the shape of the fastener is not of paramount importance.
  • the driving member 39, 49 is in the form of washer and has a hole 38, 48 whose geometry is important to be controlled.
  • the method according to the invention is continued with the second step b ') intended to b') partially drive the watch part 33, 43 and the driving member 39, 49 into the fixing element heated between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx in order to form a watch-piece assembly 33, 43 - fixing element 37, 47 - hunting member 39, 49.
  • the at least partially amorphous metal alloying element when it is heated between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx, sees its viscosity drop to allow the watch part 33, 43 to be filled to be pushed by simple push. As visible to figures 13 and 16 the fixing element then deforms to finally form the fastening element 37, 47 in partial overlap of the watch part 33, 43 and the driving member 39, 49.
  • the method also allows the watch part 43 to also see its (or its) recess (s) 42 and / or the hunting member 49 to see also its (or its) recess (s) ) At least partially filled by the fixing element 47 in addition to said overlap explained above. It is immediately understood that this variant allows a higher attachment by increasing the contact surface between the fixing element 47 and the watch part 43 and / or the fixing element 47 and the driving member 49.
  • a template can be used to limit the deformation of the fastening element 37, 47 according to certain dimensions such as that of the inner wall and that of the peripheral wall of the fixing element 37, 47.
  • a spacer can be used during step b) to ensure the depth of penetration of the watch part 33, 43 and the driving member 39, 49 in the element for fixing 37, 17, 27.
  • This spacer is for example used to ensure that a minimum thickness of 50 microns of the fastener 37, 47 between the watch part 33, 43 and the driving member 39.49 .
  • step c ' intended to drive an axis 35 in the hole 38, 48 of the driving member 39, 49 to form the watchmaking assortment 31, 41, 51, that is, that is to say in an integral assembly formed of an axis 35, a driving member 39, 49, a fixing member 37, 47 and a timepiece 33, 43.
  • step c ' the timepiece 33, 43 is pressed against the bearing surface 36 of the shaft 35 as illustrated in FIGS. figures 14 and 16 .
  • step c ' the driving member 39, 49 is pressed against the bearing surface 36 of the axis 35 as illustrated in FIG. figure 14 .
  • the fastening element 7, 17, 27, 37, 47 of at least partially amorphous metal alloy will take perfectly the shape of a part of the part watchmaker 3, 13, 23, 33, 43, and possibly the driving member 39, 49, allowing it in combination with the surface roughness of the watch part 33, 43 and, optionally, the driving 39, 49 to grip it without it is no longer necessary to implement a collage.
  • the present invention is not limited to the illustrated example but is susceptible of various variations and modifications that will occur to those skilled in the art.
  • the geometry of the timepiece 3, 13, 23, 33, 43 may differ without the advantages of the present description being lost.
  • Step c), c ') of driving the axis 5, 25, 35 could also be done at a temperature above the glass transition temperature Tg of the at least partially amorphous metal alloy to slightly soften the latter to reduce the stress on the material of the watch part 3, 13, 23, 33, 43 while maintaining a good performance.
  • This heating would also facilitate the formation of a hole through the passage of the axis in the case where a disc is used to form the fastener in step a).
  • heating of the axis would be performed to induce a temperature above the glass transition temperature Tg selectively at the contact surface with the at least partially amorphous metal alloy fastener. This configuration would reduce the risk of separation of the assembly formed in step b), b ').
  • the watch parts could be secured to their engraving plate and the fastening elements of their band or wire in order to mount them on each other for step b), b ') of solidarity (called “wafer scale assembly” in English).
  • several sets could be driven on their respective axis during the same step c), c ').

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Abstract

L'invention se rapporte à un assortiment horloger (31, 41, 51) comportant une pièce horlogère (33, 43) fixée à un axe (35) à l'aide d'un élément de fixation (37, 47) et d'un organe de chassage (39, 49). Selon l'invention, l'élément de fixation (37, 47) est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire respectivement de la pièce horlogère (33, 43) et de l'organe de chassage (39, 49) par recouvrement partiel. L'organe de chassage (39, 49) comporte un trou (38, 48) dans lequel est chassé ledit axe.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un assortiment horloger utilisant un alliage métallique amorphe et notamment un tel assortiment comportant une pièce horlogère dont le matériau ne comporte pas de domaine plastique utilisable, c'est-à-dire avec un domaine plastique très restreint.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les assemblages actuels comportant une pièce à base de silicium sont généralement solidarisés par collage. Une telle opération nécessite une extrême finesse d'application ce qui la rend coûteuse.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un assortiment horloger n'utilisant pas de colle pour fixer notamment une pièce en matériau fragile sur un axe.
  • A cet effet, selon un premier mode de réalisation, l'invention se rapporte à un assortiment horloger comportant une pièce horlogère fixée à un axe à l'aide d'un élément de fixation caractérisé en ce que l'élément de fixation est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire de la pièce horlogère par recouvrement partiel et comporte un trou dans lequel est chassé ledit axe.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses du premier mode de réalisation de l'invention :
    • la pièce horlogère ou l'élément de fixation est monté contre une portée de l'axe ;
    • au moins un cinquième de la hauteur de la pièce horlogère est recouvert par l'élément de fixation ;
    • la pièce horlogère comporte des évidements permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, l'invention se rapporte à un assortiment horloger comportant une pièce horlogère fixée à un axe à l'aide d'un élément de fixation et d'un organe de chassage caractérisé en ce que l'élément de fixation est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire respectivement de la pièce horlogère et de l'organe de chassage par recouvrement partiel et en ce que l'organe de chassage comporte un trou dans lequel est chassé ledit axe.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses du deuxième mode de réalisation de l'invention :
    • la pièce horlogère ou l'organe de chassage est monté contre une portée de l'axe ;
    • au moins un cinquième des hauteurs de la pièce horlogère et de l'organe de chassage sont recouverts par l'élément de fixation ;
    • l'organe de chassage et/ou la pièce horlogère comportent des évidements permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation ;
    • l'organe de chassage est formé en un métal ou en un alliage métallique.
  • Conformément à ces deux modes de réalisation, on comprend avantageusement selon l'invention, qu'uniquement par recouvrement partiel de la pièce horlogère par l'élément de fixation, il n'est plus nécessaire de mettre en oeuvre un collage. En effet, sous certaines conditions expliquées ci-dessous, un alliage métallique au moins partiellement amorphe autorise de manière avantageuse à prendre la forme de n'importe quel objet à la manière d'une pâte déformée. Cette malléabilité de l'élément de fixation conjuguée à la rugosité de surface de la pièce partiellement recouverte offre une adhérence suffisante pour une application horlogère.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses des premier et deuxième modes de réalisation de l'invention :
    • la pièce horlogère comporte du silicium monocristallin dopé ou non, du silicium polycristallin dopé ou non, de l'oxyde de silicium, du quartz, de la silice, du corindon monocristallin, du corindon polycristallin, de l'alumine, du rubis, du nitrure de silicium, du carbure de silicium ;
    • la pièce horlogère comporte au moins un revêtement partiel d'oxyde de silicium, de nitrure de silicium, de carbure de silicium ou d'un allotrope du carbone ;
    • l'élément de fixation est formé en un alliage à base magnésium, à base titane, à base zirconium, à base fer, à base cobalt, à base or, à base palladium ou à base platine ;
    • l'élément de fixation est formé par un alliage à structure au moins partiellement amorphe du type ZrTiCuNiBe, PdCuNiP ou PtCuNiP ;
    • l'assortiment forme tout ou partie d'un rouage tel qu'une roue, un pignon, une masse oscillante ou un ressort ;
    • l'assortiment forme tout ou partie d'un système d'échappement tel qu'une roue d'échappement, une baguette d'une ancre, un dard d'une ancre ou une fourchette d'une ancre ;
    • l'assortiment forme tout ou partie d'un résonateur tel qu'un balancier, un plateau ou un spiral.
  • Plus généralement, l'invention se rapporte à une pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un assortiment horloger selon l'une des variantes ci-dessus.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'invention se rapporte également à un procédé d'assemblage d'un assortiment horloger comportant les étapes suivantes :
    1. a) fabriquer une pièce horlogère et un élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe ;
    2. b) enfoncer partiellement la pièce horlogère dans l'élément de fixation chauffé entre sa température de transition vitreuse et sa température de cristallisation afin de former un ensemble pièce horlogère - élément de fixation ;
    3. c) chasser un axe dans un trou de l'élément de fixation pour former l'assortiment horloger.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses du premier mode de réalisation de l'invention :
    • le trou est formé lors de l'étape a), lors de l'étape b) ou lors de l'étape c) ;
    • le procédé comporte en outre, entre l'étape b) et l'étape c), l'étape d) : maintenir l'ensemble pièce horlogère - élément de fixation au-dessus de la température de transition vitreuse de l'élément de fixation afin de rendre plus ductile l'élément de fixation ;
    • l'étape c) comporte en outre la phase d') : chauffer l'axe lors du chassage afin d'élever la température de la surface de contact de l'élément de fixation au-dessus de sa température de transition vitreuse afin de ramollir localement l'élément de fixation pour diminuer les contraintes sur le matériau de la pièce horlogère tout en conservant une bonne tenue ;
    • l'axe comporte une portée et, soit la pièce horlogère, soit l'élément de fixation est plaqué contre la portée de l'axe lors de l'étape c) de chassage ;
    • la pièce horlogère comporte des évidements permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation ;
    • un gabarit est utilisé lors de l'étape b) afin de garantir la géométrie de l'élément de fixation ;
    • une entretoise est utilisée lors de l'étape b) afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère dans l'élément de fixation.
  • Enfin, selon un deuxième mode de réalisation, l'invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un assortiment horloger comportant les étapes suivantes :
    • a')fabriquer une pièce horlogère, un élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe et un organe de chassage muni d'un trou ;
    • b')enfoncer partiellement la pièce horlogère et l'organe de chassage dans l'élément de fixation chauffé entre sa température de transition vitreuse et sa température de cristallisation afin de former un ensemble pièce horlogère - élément de fixation - organe de chassage ;
    • c') chasser un axe dans le trou de l'organe de chassage pour former l'assortiment horloger.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses du deuxième mode de réalisation de l'invention :
    • l'axe comporte une portée et en ce que la pièce horlogère ou l'organe de chassage est plaqué contre la portée de l'axe lors de l'étape c') de chassage ;
    • la pièce horlogère comporte des évidements permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation ;
    • l'organe de chassage comporte des évidements permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation ;
    • un gabarit est utilisé lors de l'étape b') afin de garantir la géométrie de l'élément de fixation ;
    • une entretoise est utilisée lors de l'étape b') afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère et de l'organe de chassage dans l'élément de fixation.
  • Conformément à ces deux modes de réalisation, on comprend avantageusement selon l'invention, que l'élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe va prendre parfaitement la forme d'une partie de la pièce horlogère, et, éventuellement, de l'organe de chassage, lui autorisant à s'y agripper sans qu'il ne soit plus nécessaire de mettre en oeuvre un collage.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 à 5 sont des vues en perspective d'étapes d'assemblage d'un assortiment selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 6 à 8 sont des vues en coupe d'étapes d'assemblage d'un assortiment selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 9 est une alternative d'assemblage de la figure 8 ;
    • les figures 10 à 12 sont des vues en coupe d'étapes d'assemblage d'un assortiment selon une variante des figures 6 à 8 ;
    • les figures 13 et 14 sont des vues en coupe d'étapes d'assemblage d'un assortiment selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 15 est une alternative d'assemblage de la figure 14 ;
    • la figure 16 est une vue en coupe d'étapes d'un assortiment selon une variante de la figure 14 ;
    • la figure 17 est une vue éclatée d'un mouvement horloger selon l'invention ;
    • la figure 18 est une vue partielle d'un rouage selon l'invention ;
    • la figure 19 est une vue d'une ancre selon l'invention ;
    • la figure 20 est une vue d'une tige de remontoir selon l'invention ;
    • la figure 21 est une vue d'une masse oscillante selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se rapporte à un assortiment horloger pour une pièce d'horlogerie utilisant un alliage métallique amorphe et notamment un tel assortiment comportant une pièce horlogère dont le matériau ne comporte pas de domaine plastique utilisable, c'est-à-dire avec un domaine plastique très restreint.
  • Un tel matériau peut être de manière nullement limitative du silicium monocristallin dopé ou non, du silicium polycristallin dopé ou non, de l'oxyde de silicium, du quartz, de la silice, du corindon monocristallin, du corindon polycristallin, de l'alumine, du rubis, du nitrure de silicium, du carbure de silicium. Ce matériau pouvant comporter au moins un revêtement partiel d'oxyde de silicium, de nitrure de silicium, de carbure de silicium ou d'un allotrope du carbone. Bien entendu, d'autres types de matériau tels que d'autres céramiques peuvent envisagés tout comme d'autres types de revêtement.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré notamment aux figures 8 et 9, l'assortiment horloger 1, 11, 21 comporte une pièce horlogère 3, 13 fixée à un axe 5 à l'aide d'un élément de fixation 7, 17. Avantageusement selon l'invention, l'élément de fixation 7, 17 est en alliage métallique au moins partiellement amorphe et est solidaire de la pièce horlogère 3, 13 par recouvrement partiel comme visible aux figure 8 et 9. De plus, avantageusement selon l'invention, l'élément de fixation 7, 17 comporte un trou dans lequel est chassé l'axe 5.
  • On comprend avantageusement selon l'invention, qu'uniquement par recouvrement partiel de la pièce horlogère 3, 13 par l'élément de fixation 7, 17, il n'est plus nécessaire de mettre en oeuvre un collage. En effet, sous certaines conditions expliquées ci-dessous, un alliage métallique au moins partiellement amorphe autorise de manière avantageuse à prendre la forme de n'importe quel objet à la manière d'une pâte déformée. Cette malléabilité de l'élément de fixation 7 conjuguée à la rugosité de surface de la pièce horlogère 3, 13 offre une adhérence suffisante pour une application horlogère.
  • Avantageusement selon l'invention, selon une première alternative du premier mode de réalisation, l'assortiment 1 comporte un élément de fixation 7 qui est monté contre une portée 6 de l'axe 5 comme illustré à la figure 8. Cette première alternative évite que la pièce horlogère 3 touche l'axe 5. En effet, préférentiellement selon l'invention, la pièce horlogère 3 comporte comme l'élément de fixation 7 un ajourage 4 de plus grande section que le trou 8.
  • Selon une deuxième alternative du premier mode de réalisation, l'assortiment 11 comporte au contraire une pièce horlogère 3 qui est montée contre une portée 6 de l'axe 5 comme illustré à la figure 9. Cette deuxième alternative garantit une perpendicularité optimale de la pièce horlogère 3 par rapport à l'axe 5. En effet, préférentiellement selon l'invention, la pièce horlogère 3 étant plaquée entre la portée 6 et l'élément de fixation 7, son positionnement comporte moins de degrés de liberté.
  • De manière préférée selon l'invention, il a été trouvé qu'au moins un cinquième de la hauteur de la pièce horlogère 3, 13 recouvert par l'élément de fixation 7, 17 permet une bonne solidarisation lorsque la hauteur de la pièce horlogère 3, 13 est comprise entre 100 et 500 µm. De plus, il a également été trouvé préférentiellement qu'une épaisseur minimale de 50 µm de l'élément de fixation 7, 17 ne recouvrant pas la pièce horlogère 3, 13 permet un bon chassage.
  • Préférentiellement selon l'invention, l'élément de fixation 7, 17 est un alliage à base magnésium, à base titane, à base zirconium, à base fer, à base cobalt, à base or, à base palladium ou à base platine. Plus précisément, un élément de fixation 7, 17 formé par un alliage à structure au moins partiellement amorphe du type ZrTiCuNiBe, PdCuNiP ou PtCuNiP ont chacun donné satisfaction.
  • Selon une variante du premier mode de réalisation visible à la figure 12, l'assortiment 21 comporte une pièce horlogère 13 formée avec des évidements 12 permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation 17. Les évidements 12 peuvent être borgnes ou traversants et peuvent être positionnés indifféremment en vis-à-vis de l'élément de fixation 17.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 12, l'élément de fixation 17 est monté contre une portée 6 de l'axe 5. Toutefois, bien entendu, cette variante avec une pièce horlogère 13 formée avec des évidements 12 peut également être assemblée selon la deuxième alternative de la figure 9 citée ci-dessus, c'est-à-dire avec la pièce horlogère 13 qui est montée contre la portée 6 de l'axe 5.
  • On comprend immédiatement que l'assortiment horloger 1, 11, 21 peut ainsi former tout ou partie d'un rouage 101, d'un système d'échappement 103 ou d'un résonateur 105. Plus précisément, la pièce horlogère 3, 13 peut ainsi former une roue 102, un pignon 104, 112, une masse oscillante 106, un ressort (tel par exemple qu'un ressort de barillet), une roue d'échappement 107, une baguette 108 d'ancre 109, un dard 110 d'ancre 109, une fourchette 111 d'ancre 109, un balancier 113, un plateau (tel par exemple qu'un double plateau tenant une cheville) ou un spiral 115.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré notamment aux figures 14 et 15, l'assortiment horloger 31, 41, 51 comporte une pièce horlogère 33, 43 fixée à un axe 35 à l'aide d'un élément de fixation 37, 47 et d'un organe de chassage 39, 49. Avantageusement selon l'invention, l'élément de fixation 37, 47 est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire de la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39, 49 par recouvrement partiel respectif comme visible aux figure 14 et 15. De plus, avantageusement selon l'invention, l'organe de chassage 39, 49 comporte un trou 38 dans lequel est chassé l'axe 35.
  • On comprend avantageusement selon l'invention, qu'uniquement par recouvrement partiel de la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39, 49 par l'élément de fixation 37, 47, il n'est plus nécessaire de mettre en oeuvre un collage. En effet, sous certaines conditions expliquées ci-dessous, un alliage métallique au moins partiellement amorphe autorise de manière avantageuse à prendre la forme de n'importe quel objet à la manière d'une pâte déformée. Cette malléabilité de l'élément de fixation 37, 47 conjuguée à la rugosité de surface de la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39, 49 offre une adhérence suffisante pour une application horlogère.
  • Avantageusement selon l'invention, selon une première alternative du premier mode de réalisation, l'assortiment 31 comporte un organe de chassage 39 qui est monté contre une portée 36 de l'axe 35 comme illustré à la figure 14. Cette première alternative évite que la pièce horlogère 33 touche l'axe 35. En effet, préférentiellement selon l'invention, la pièce horlogère 33 comporte, comme l'organe de chassage 39, un ajourage 34 de plus grande section que le trou 38.
  • Selon une deuxième alternative du premier mode de réalisation, l'assortiment 41 comporte au contraire une pièce horlogère 33 qui est montée contre une portée 36 de l'axe 35 comme illustré à la figure 15. Cette deuxième alternative garantie une verticalité optimale de la pièce horlogère 33 par rapport à l'axe 35. En effet, préférentiellement selon l'invention, la pièce horlogère 33 étant plaquée entre la portée 36 et l'organe de chassage 39, son positionnement comporte moins de degrés de liberté.
  • De manière préférée selon l'invention, il a été trouvé qu'au moins un cinquième de la hauteur de la pièce horlogère 33, 43 et de la hauteur de l'organe de chassage 39, 49 recouvert par l'élément de fixation 37, 47 permet une bonne solidarisation lorsque la hauteur de la pièce horlogère 3, 13 et/ou la hauteur de l'organe de chassage 39, 49 est comprise entre 100 et 500 µm.
  • Préférentiellement selon l'invention, l'élément de fixation 37, 47 est un alliage à base magnésium, à base titane, à base zirconium, à base fer, à base cobalt, à base or, à base palladium ou à base platine. Plus précisément, un élément de fixation 37, 47 formé par un alliage à structure au moins partiellement amorphe du type ZrTiCuNiBe, PdCuNiP ou PtCuNiP ont chacun donné satisfaction.
  • De plus, l'organe de chassage 39, 49 est, de manière préférée, un métal ou un alliage métallique tel qu'un acier inoxydable, un laiton ou un maillechort.
  • Selon une variante du premier mode de réalisation visible à la figure 16, l'assortiment 51 comporte une pièce horlogère 43 formée avec des évidements 42 permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation 47. Il est également visible que l'organe de chassage 49 peut également comporter des évidements 46. Les évidements 42, 46 peuvent être borgnes ou traversants et peuvent être positionnés indifféremment en vis-à-vis de l'élément de fixation 47.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 16, l'organe de chassage 49 est monté contre une portée 36 de l'axe 35. Toutefois, bien entendu, cette variante avec une pièce horlogère 43 formée avec des évidements 42 et/ou un organe de chassage 49 formé avec des évidements 46 peut également être assemblée selon la deuxième alternative de la figure 9 citée ci-dessus, c'est-à-dire avec la pièce horlogère 43 qui est montée contre la portée 36 de l'axe 35.
  • On comprend immédiatement que l'assortiment horloger 31, 41, 51 peut ainsi former tout ou partie d'un rouage 101, d'un système d'échappement 103 ou d'un résonateur 105. Plus précisément, la pièce horlogère 3, 13 peut ainsi former une roue 102, un pignon 104, 112, une masse oscillante 106, un ressort (tel par exemple qu'un ressort de barillet), une roue d'échappement 107, une baguette 108 d'ancre 109, un dard 110 d'ancre 109, une fourchette 111 d'ancre 109, un balancier 113, un plateau (tel par exemple qu'un double plateau tenant une cheville) ou un spiral 115.
  • Des procédés d'assemblage selon l'invention d'un assortiment horloger vont maintenant être expliqués en relation avec les figures 1 à 16. Selon un premier mode de réalisation d'assortiment horloger 1, 11, 21, le procédé selon l'invention comporte une première étape a) destinée à fabriquer une pièce horlogère 3, 13, 23 et un élément de fixation 7', 27' en alliage métallique au moins partiellement amorphe muni d'un trou 8', 28'. Afin de mieux comprendre le procédé, un spiral 23 est utilisé comme une pièce horlogère dans l'exemple des figures 1 à 5. Bien entendu, la pièce horlogère 3, 13, 23 ne saurait se limiter à un spiral.
  • Comme illustré aux figures 1 et 2, la pièce horlogère 23 comporte une virole 22 comportant un ajourage 24 sensiblement triangulaire et une lame 20 enroulée sur elle-même. L'ajourage 4 et la pièce horlogère 3 sont également schématisés à la figure 6.
  • De plus, à la figure 3 est montré un élément de fixation 27' selon l'invention de forme sensiblement annulaire et comportant un trou 28' traversant. Cet élément de fixation 27' est une ébauche, c'est-à-dire une préforme destinée à être déformée lors de l'étape b) pour former l'élément de fixation 27 final. On comprend donc que sa forme n'a pas une importance primordiale tout comme la géométrie du trou 28' comme expliqué ci-dessous. Le trou 8' et l'élément de fixation 7' sont également schématisés à la figure 6.
  • Toutefois, la présence d'un trou 8', 28' à ce stade n'est pas indispensable. En effet, alternativement un disque pourrait être utilisé à la place d'un élément de forme sensiblement annulaire. Le trou pourrait alors être formé lorsque le disque est déformé à chaud.
  • Préférentiellement selon l'invention, l'élément de fixation 7', 27' est un alliage à base magnésium, à base titane, à base zirconium, à base fer, à base cobalt, à base or, à base palladium ou à base platine. Plus précisément, un élément de fixation 7', 27' formé par un alliage à structure au moins partiellement amorphe du type ZrTiCuNiBe, PdCuNiP ou PtCuNiP ont chacun donné satisfaction.
  • L'élément de fixation 7', 27' peut être formé à partie d'une bande ou d'un fil puis être découpé dedans. Une trempe rapide sur disque (appelé « melt spinning » en anglais) ou une coulée suivie d'une trempe peuvent être envisagées.
  • Le procédé selon l'invention se poursuit avec la deuxième étape b) destinée à enfoncer partiellement la pièce horlogère 3, 23 dans l'élément de fixation 7', 27' chauffé entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx afin de former un ensemble pièce horlogère 3, 23 - élément de fixation 7, 27 comme illustré aux figures 4 et 7.
  • En effet, l'élément de fixation 7', 27' en alliage métallique au moins partiellement amorphe, quand il est chauffé entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx, voit sa viscosité chuter jusqu'à permettre la pièce horlogère 3, 23 à pouvoir être enfoncée par simple poussée. Comme visible aux figures 4 et 7, l'élément de fixation 7', 27' se déforme alors pour finalement former l'élément de fixation 7, 27 en recouvrement partiel de la pièce horlogère 3, 23.
  • Selon une variante du premier mode de réalisation illustrée à la figure 11, lors de cette étape b), le procédé permet également à la pièce horlogère 13 de voir également son (ou ses) évidement(s) 12 être au moins partiellement rempli par l'élément de fixation 17 en plus dudit recouvrement expliqué ci-dessus. On comprend immédiatement que cette variante autorise un accrochage supérieur par l'augmentation de la surface de contact entre l'élément de fixation 17 et la pièce horlogère 13.
  • Dans le but de garantir une géométrie prédéterminée de l'élément de fixation à la fin de l'étape b), un gabarit peut être utilisé pour limiter la déformation de l'élément de fixation 7, 17, 27 selon certaines cotes telles que celle de la section du trou 8, 18, 28 et celle de la paroi périphérique de l'élément de fixation 7, 17, 27, voire, comme expliqué ci-dessus, former le trou 8, 18, 28 dans le disque d'ébauche de l'élément de fixation.
  • De manière additionnelle au gabarit ou de manière isolée, une entretoise peut être utilisée lors de l'étape b) afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère 3, 13, 23 dans l'élément de fixation 7, 17, 27. Cette entretoise est par exemple utilisée pour garantir qu'une épaisseur minimale de 50 µm de l'élément de fixation 7, 17, 27 reste après l'étape b), c'est-à-dire, pour la première alternative des figures 8 et 12, qu'il y ait une minimale de 50 µm d'élément de fixation 7, 17, 27 entre la portée 6 et la pièce horlogère 3, 13, 23.
  • De manière optionnelle, après l'étape b) et avant l'étape c) expliquée ci-dessous, le procédé peut comporter une étape intermédiaire d) destinée à maintenir l'ensemble pièce horlogère 3, 13, 23 - élément de fixation 7, 17, 27 au-dessus de la température de transition vitreuse Tg de l'élément de fixation 7, 17, 27 afin de rendre plus ductile l'élément de fixation 7, 17, 27. En effet, un tel maintien en température permet d'initier une cristallisation notamment au niveau du trou 8, 18, 28 propre à faciliter l'étape finale c) expliquée ci-dessous.
  • Enfin, le procédé se termine avec l'étape c) destinée à chasser un axe 5, 25 dans le trou 8, 18, 28 de l'élément de fixation 7, 17, 27 pour former l'assortiment horloger 1, 11, 21, c'est-à-dire en un ensemble solidaire formé d'un axe 5, 25, d'un élément de fixation 7, 17, 27 et d'une pièce horlogère 3, 13, 23.
  • Selon une première alternative de l'étape c), la pièce horlogère 3, 13, 23 est plaquée contre la portée 6, 26 de l'axe 5, 25 comme illustré aux figures 4-5, 8 et 12. Selon une deuxième alternative de l'étape c), l'élément de fixation 7 est plaqué contre la portée 6 de l'axe 5 comme illustré à la figure 9.
  • Selon un deuxième mode de réalisation d'assortiment horloger 31, 41, 51, le procédé selon l'invention comporte une première étape a') destinée à fabriquer une pièce horlogère 33, 43, un élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe et un organe de chassage 39, 49 muni d'un trou 38, 48.
  • Sans être illustrés, la pièce horlogère 33, 43 et l'élément de fixation peuvent être de forme sensiblement identique à ceux 3, 13, 23, 7', 27' du premier mode de réalisation. On comprend donc que la forme de l'élément de fixation n'a pas une importance primordiale. Préférentiellement selon l'invention, l'organe de chassage 39, 49 est en forme de rondelle et comporte un trou 38, 48 dont la géométrie est importante d'être maîtrisée.
  • Le procédé selon l'invention se poursuit avec la deuxième étape b') destinée à b') enfoncer partiellement la pièce horlogère 33, 43 et l'organe de chassage 39, 49 dans l'élément de fixation chauffé entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx afin de former un ensemble pièce horlogère 33, 43 - élément de fixation 37, 47 - organe de chassage 39, 49.
  • En effet, l'élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe, quand il est chauffé entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx, voit sa viscosité chuter jusqu'à permettre la pièce horlogère 33, 43 à pourvoir être enfoncée par simple poussée. Comme visible aux figures 13 et 16, l'élément de fixation se déforme alors pour finalement former l'élément de fixation 37, 47 en recouvrement partiel de la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39, 49.
  • Selon une variante du deuxième mode de réalisation illustrée à la figure 16, lors de cette étape b), le procédé permet également à la pièce horlogère 43 de voir également son (ou ses) évidement(s) 42 et/ou l'organe de chassage 49 de voir également son (ou ses) évidement(s) 46 être au moins partiellement rempli par l'élément de fixation 47 en plus dudit recouvrement expliqué ci-dessus. On comprend immédiatement que cette variante autorise un accrochage supérieur par l'augmentation de la surface de contact entre l'élément de fixation 47 et la pièce horlogère 43 et/ou l'élément de fixation 47 et l'organe de chassage 49.
  • Dans le but de garantir une géométrie prédéterminée de l'élément de fixation à la fin de l'étape b), un gabarit peut être utilisé pour limiter la déformation de l'élément de fixation 37, 47 selon certaines cotes telles que celle de la paroi interne et celle de la paroi périphérique de l'élément de fixation 37, 47.
  • De manière additionnelle au gabarit ou de manière isolée, une entretoise peut être utilisée lors de l'étape b) afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39, 49 dans l'élément de fixation 37, 17, 27. Cette entretoise est par exemple utilisée pour garantir qu'une épaisseur minimale de 50 µm de l'élément de fixation 37, 47 entre la pièce horlogère 33, 43 et de l'organe de chassage 39,49.
  • Enfin, le procédé se termine avec l'étape c') destinée à chasser un axe 35 dans le trou 38, 48 de l'organe de chassage 39, 49 pour former l'assortiment horloger 31, 41, 51, c'est-à-dire en un ensemble solidaire formé d'un axe 35, d'un organe de chassage 39, 49, d'un élément de fixation 37, 47 et d'une pièce horlogère 33, 43.
  • Selon une première alternative de l'étape c'), la pièce horlogère 33, 43 est plaquée contre la portée 36 de l'axe 35 comme illustré aux figures 14 et 16. Selon une deuxième alternative de l'étape c'), l'organe de chassage 39, 49est plaqué contre la portée 36 de l'axe 35 comme illustré à la figure 14.
  • Conformément à ces deux modes de réalisation, on comprend avantageusement selon l'invention, que l'élément de fixation 7, 17, 27, 37, 47 en alliage métallique au moins partiellement amorphe va prendre parfaitement la forme d'une partie de la pièce horlogère 3, 13, 23, 33, 43, et, éventuellement, de l'organe de chassage 39, 49, lui autorisant en combinaison à la rugosité de surface de la pièce horlogère 33, 43 et, éventuellement, de l'organe de chassage 39, 49 à s'y agripper sans qu'il ne soit plus nécessaire de mettre en oeuvre un collage.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, la géométrie de la pièce horlogère 3, 13, 23, 33, 43 peut différer sans que les avantages de la présente description soient perdus.
  • L'étape c), c') de chassage de l'axe 5, 25, 35 pourrait également se faire à une température supérieure à la température de transition vitreuse Tg de l'alliage métallique au moins partiellement amorphe afin de ramollir légèrement ce dernier pour diminuer les contraintes sur le matériau de la pièce horlogère 3, 13, 23, 33, 43 tout en conservant une bonne tenue. Ce chauffage faciliterait également la formation d'un trou par le passage de l'axe dans le cas où un disque est utilisé pour former l'élément de fixation lors de l'étape a).
  • Il est également possible de jouer sur la structuration de surface de l'axe 5, 25, 35 afin d'améliorer l'accroche lors de l'étape c), c') de chassage.
  • Ainsi, préférentiellement, un chauffage de l'axe serait réalisé afin d'induire une température supérieure à la température de transition vitreuse Tg sélectivement au niveau de la surface de contact avec l'élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe. Cette configuration permettrait de diminuer les risques de désolidarisation de l'ensemble formé à l'étape b), b').
  • De plus, l'utilisation d'un axe 5, 25, 35 à faible coefficient de dilatation est préférable pour limiter le retrait lors du refroidissement qu'il soit effectué lors de l'étape b), b') ou c), c').
  • Enfin, à la lecture des procédés ci-dessus, on comprend qu'il est possible de former plusieurs ensembles en même temps. Ainsi, à titre d'exemple, les pièces horlogères pourraient maintenues solidaires de leur plaquette de gravage et les éléments de fixation de leur bande ou de leur fil afin de les monter les unes sur les autres pour l'étape b), b') de solidarisation (appelé « wafer scale assembling » en anglais). De manière similaire, plusieurs ensembles pourraient être chassés sur leur axe respectif lors de la même étape c), c').

Claims (38)

  1. Procédé d'assemblage d'un assortiment horloger (1, 11, 21) comportant les étapes suivantes :
    a) fabriquer une pièce horlogère (3, 13, 23) et un élément de fixation (7', 17', 27') en alliage métallique au moins partiellement amorphe ;
    b) enfoncer partiellement la pièce horlogère (3, 13, 23) dans l'élément de fixation (7', 17', 27') chauffé entre sa température de transition vitreuse (Tg) et sa température de cristallisation (Tx) afin de former un ensemble pièce horlogère (3, 13, 23) - élément de fixation (7, 17, 27) ;
    c) chasser un axe (5, 25) dans un trou (8, 18, 28) de l'élément de fixation (7, 17, 27) pour former l'assortiment horloger (1, 11, 21).
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le trou (8, 18, 28) est formé lors de l'étape a), lors de l'étape b) ou lors de l'étape c).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre l'étape b) et l'étape c), l'étape suivante :
    d) maintenir l'ensemble pièce horlogère (3, 13, 23) - élément de fixation (7, 17, 27) au-dessus de la température de transition vitreuse (Tg) de l'élément de fixation (7, 17, 27) afin de rendre plus ductile l'élément de fixation (7, 17, 27).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape c) comporte en outre la phase suivante :
    d')chauffer l'axe (5, 25) lors du chassage afin d'élever la température de la surface de contact de l'élément de fixation (7, 17, 27) au-dessus de sa température de transition vitreuse (Tg) afin de ramollir localement l'élément de fixation (7, 17, 27) pour diminuer les contraintes sur le matériau de la pièce horlogère (3, 13, 23, 33, 43) tout en conservant une bonne tenue.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe (5, 25) comporte une portée (6, 26) et en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23) est plaquée contre la portée (6, 26) de l'axe (5, 25) lors de l'étape c) de chassage.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axe (5, 25) comporte une portée (6, 26) et en ce que l'élément de fixation (7, 17, 27) est plaqué contre la portée (6, 26) de l'axe (5, 25) lors de l'étape c) de chassage.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23) comporte des évidements (12) permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation (7, 17, 27).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un gabarit est utilisé lors de l'étape b) afin de garantir la géométrie de l'élément de fixation (7, 17, 27).
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une entretoise est utilisée lors de l'étape b) afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère (3, 13, 23) dans l'élément de fixation (7, 17, 27).
  10. Procédé d'assemblage d'un assortiment horloger (31, 41, 51) comportant les étapes suivantes :
    a')fabriquer une pièce horlogère (33, 43), un élément de fixation en alliage métallique au moins partiellement amorphe et un organe de chassage (39, 49) muni d'un trou (38, 48) ;
    b')enfoncer partiellement la pièce horlogère (33, 43) et l'organe de chassage (39, 49) dans l'élément de fixation chauffé entre sa température de transition vitreuse (Tg) et sa température de cristallisation (Tx) afin de former un ensemble pièce horlogère (33, 43) - élément de fixation (37, 47) - organe de chassage (39, 49) ;
    c') chasser un axe (35) dans le trou (38, 48) de l'organe de chassage (39, 49) pour former l'assortiment horloger (31, 41, 51).
  11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'axe (35) comporte une portée (36) et en ce que la pièce horlogère (33, 43) est plaquée contre la portée (36) de l'axe (35) lors de l'étape c') de chassage.
  12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'axe (35) comporte une portée (36) et en ce que l'organe de chassage (39, 49) est plaqué contre la portée (36) de l'axe (35) lors de l'étape c') de chassage.
  13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la pièce horlogère (33, 43) comporte des évidements (42) permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation (37,47).
  14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'organe de chassage (39, 49) comporte des évidements (46) permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation (37,47).
  15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'un gabarit est utilisé lors de l'étape b') afin de garantir la géométrie de l'élément de fixation (37, 47).
  16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une entretoise est utilisée lors de l'étape b') afin de garantir la profondeur de pénétration de la pièce horlogère (33, 43) et de l'organe de chassage (39, 49) dans l'élément de fixation (37, 47).
  17. Assortiment horloger (1, 11, 21) comportant une pièce horlogère (3, 13, 23) fixée à un axe (5, 25) à l'aide d'un élément de fixation (7, 17, 27) caractérisé en ce que l'élément de fixation (7, 17, 27) est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire de la pièce horlogère (3, 13, 23) par recouvrement partiel et comporte un trou (8, 18, 28) dans lequel est chassé ledit axe.
  18. Assortiment (1, 11, 21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23) est montée contre une portée (6, 26) de l'axe (5, 25).
  19. Assortiment (1, 11, 21) selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de fixation (7, 17, 27) est monté contre une portée (6, 26) de l'axe (5, 25).
  20. Assortiment (1, 11, 21) selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'au moins un cinquième de la hauteur de la pièce horlogère (3, 13, 23) est recouvert par l'élément de fixation (7, 17, 27).
  21. Assortiment (1, 11, 21) selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23) comporte des évidements (12) permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation (7, 17, 27).
  22. Assortiment (31, 41, 51) horloger comportant une pièce horlogère (33, 43) fixée à un axe (35) à l'aide d'un élément de fixation (37, 47) et d'un organe de chassage (39, 49) caractérisé en ce que l'élément de fixation (37, 47) est en alliage métallique au moins partiellement amorphe, est solidaire respectivement de la pièce horlogère (33, 43) et de l'organe de chassage (33, 43) par recouvrement partiel et en ce que l'organe de chassage (39, 49) comporte un trou (38, 48) dans lequel est chassé ledit axe.
  23. Assortiment (31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (33, 43) est montée contre une portée (36) de l'axe (35).
  24. Assortiment (31, 41, 51) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'organe de chassage (39, 49) est monté contre une portée (36) de l'axe (35).
  25. Assortiment (31, 41, 51) selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce qu'au moins un cinquième des hauteurs de la pièce horlogère (33, 43) et de l'organe de chassage (39, 49) sont recouverts par l'élément de fixation (37, 47).
  26. Assortiment (31, 41, 51) selon l'une des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que l'organe de chassage (39, 49) et/ou la pièce horlogère (33, 43) comportent des évidements (42, 46) permettant d'augmenter la surface de contact avec l'élément de fixation (37, 47).
  27. Assortiment (31, 41, 51) selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que l'organe de chassage (39, 49) est formé en un métal ou en un alliage métallique.
  28. Assortiment (31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 27, caractérisé en ce que la pièce horlogère (33, 43) comporte du silicium monocristallin dopé ou non, du silicium polycristallin dopé ou non, de l'oxyde de silicium, du quartz, de la silice, du corindon monocristallin, du corindon polycristallin, de l'alumine, du rubis, du nitrure de silicium, du carbure de silicium.
  29. Assortiment (31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (33, 43) comporte au moins un revêtement partiel d'oxyde de silicium, de nitrure de silicium, de carbure de silicium ou d'un allotrope du carbone.
  30. Assortiment (31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 29, caractérisé en ce que l'élément de fixation (37, 47) est formé en un alliage à base magnésium, à base titane, à base zirconium, à base fer, à base cobalt, à base or, à base palladium ou à base platine.
  31. Assortiment (31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de fixation est formé par un alliage à structure au moins partiellement amorphe du type ZrTiCuNiBe, PdCuNiP ou PtCuNiP.
  32. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 31, caractérisé en ce qu'il forme tout ou partie d'un rouage (101).
  33. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23, 33, 43) forme une roue (102), un pignon (104, 112), une masse oscillante (106) ou un ressort.
  34. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 31, caractérisé en ce qu'il forme tout ou partie d'un système d'échappement (103).
  35. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23, 33, 43) forme une roue d'échappement (107), une baguette (108) d'ancre (109), un dard (110) d'ancre (109) ou une fourchette (111) d'ancre (109).
  36. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 31, caractérisé en ce qu'il forme tout ou partie d'un résonateur (105).
  37. Assortiment (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce horlogère (3, 13, 23, 33, 43) forme un balancier (113), un plateau ou un spiral (115).
  38. Pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un assortiment horloger (1, 11, 21, 31, 41, 51) selon l'une des revendications 17 à 37.
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