EP3825782A1 - Composant horloger renforcé - Google Patents

Composant horloger renforcé Download PDF

Info

Publication number
EP3825782A1
EP3825782A1 EP19211198.7A EP19211198A EP3825782A1 EP 3825782 A1 EP3825782 A1 EP 3825782A1 EP 19211198 A EP19211198 A EP 19211198A EP 3825782 A1 EP3825782 A1 EP 3825782A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
watch
edge
protective member
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19211198.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3825782B1 (fr
Inventor
James Hide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP19211198.7A priority Critical patent/EP3825782B1/fr
Publication of EP3825782A1 publication Critical patent/EP3825782A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3825782B1 publication Critical patent/EP3825782B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063Balance construction
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/006Mechanisms for setting frequency by adjusting the devices fixed on the balance

Definitions

  • the present invention relates to a watch component comprising a composite part comprising an upper face, a lower face and a wafer, made of a first material and coated with a second material to increase its mechanical strength, a part of its wafer being devoid of this. coating.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a component.
  • Silicon is a material of choice for the production of watch components because of its low density, its elasticity, its non-magnetism and its ability to be machined by engraving techniques.
  • its mechanical strength, in particular its impact resistance is relatively low because, on the one hand, the silicon does not deform plastically and, on the other hand, the fracture initiators propagate very much. easily along its crystalline planes.
  • micro-etching techniques used for the manufacture of silicon parts allow the simultaneous production of a batch of parts from the same silicon wafer.
  • silicon parts are left to form fasteners or bridges holding each of the parts attached to the rest of the plate. These fasteners will later be broken to free the parts from the plate.
  • the fasteners may not be broken until the end of the manufacturing process, which implies that the reinforcing layer is formed, after etching, over the entire silicon wafer, including the parts and the fasteners.
  • the reinforcing layer for example in silicon oxide
  • zones of fragility which will allow any initial fractures resulting from impacts to propagate inside the part and cause it to rupture.
  • the fragility of these zones is aggravated by the fact that their surface condition is generally less good than that of the rest of the part and that they can present micro-cracks as soon as they are formed.
  • the patent application EP 2 503 404 describes a manufacturing process making it possible to limit the impact of such fragile zones on the strength of the component.
  • it is proposed, unlike the practice which consists in eliminating by machining or abrasion any remaining attachment parts on the parts once separated from the plate, to detach the part from the plate so that at least part of at least one fastener is left on the final component ready to be mounted in the mechanism.
  • the clip is typically laser cut so that its length is at least equal to its width and / or its thickness. The fact of leaving at least part of at least one fastener on the final component makes it possible to significantly increase the mechanical resistance of the component.
  • the invention relates to a watch component comprising a composite part comprising an upper face, a lower face and an edge, made of a first material and coated with a second material to increase its mechanical strength, at least part of its edge being devoid of of this coating, typically following the rupture of one or more fasteners resulting from its manufacturing process.
  • the part or parts of the edge of the part devoid of this coating constitute areas of weakness of the component.
  • An aim of the present invention is to provide such a component, the risk of which of breakage or of damage in the event of an impact, typically direct, on the or one of said zones of weakness is reduced.
  • the invention provides for this purpose a watch component comprising a composite part comprising an upper face, a lower face and a wafer, made of a first material and coated with a second material to increase its mechanical strength, at least part of its edge being devoid of this coating, typically following the rupture of one or more fasteners resulting from its manufacturing process, said watch component being characterized in that it comprises a protective member which, in top view or in bottom view , extends outside the edge of the part at the level of said uncoated portion, at least partially, and preferably completely, covering said portion.
  • Said protective member makes it possible to limit the possibility of direct impacts on the part of the edge of the composite part devoid of coating with which it is associated and thus has, as its name suggests, a protective function.
  • said protective member has another function such as, for example, an adjustment function, a weighting function, or a tribological function, preferably, an adjustment function.
  • a protective member having an adjustment function one can for example cite a weight for adjusting the inertia of a balance, an eccentric allowing, by being pivoted, to adjust a rest position or function of a component with which it cooperates or well to adjust the stroke of a component with which it cooperates.
  • the horological component is characterized in that said at least part of the edge of its composite part without coating is set back in the component, typically in a notch in the edge of said composite part. The latter is thus doubly protected against direct impacts, by the protective member and by the rest of the edge of the composite part.
  • the composite part of the component according to the invention can comprise several parts of its edge devoid of coating. It then typically has at least as many protective members as said parts so that each of said parts without a coating is associated with a separate protective member.
  • each of the protective members associated with a part of the edge of the composite part devoid of coating extends outside the edge of this part at the level of this part. by at least partially covering this part.
  • a protective member When a protective member is an adjustment member, it extends outside the edge of the part at the level of the part without any coating with which it is associated, at least partially and preferably completely covering this part and this regardless of its adjustment position.
  • the invention also provides a timepiece mechanism comprising a first timepiece component according to the invention and a second timepiece component intended to cooperate directly with said first watch component during operation of the mechanism, characterized in that the second watch component cannot reach the first watch component only on part of the edge of its composite part bearing the coating or on a protective member and this regardless of the adjustment position of the adjustable protective member (s), if there is any.
  • the invention also relates to a timepiece such as a wristwatch, a pocket watch, a clock or a clock comprising such a clock mechanism.
  • Step a) of the manufacturing process according to the invention is typically carried out using the deep reactive ion etching technique DRIE (Deep Reactive Ion Etching).
  • DRIE Deep Reactive Ion Etching
  • Step c) of the manufacturing method according to the invention is preferably carried out by cutting the fasteners by machining means, for example by laser. It can also be implemented by making a break, for example by making two break initiators and then applying force to the clip to break it.
  • the first material according to the invention is typically a “brittle” material, that is to say one which is not capable of deforming plastically (at room temperature, ie at 25 ° C.).
  • This is typically silicon.
  • the silicon can be monocrystalline, polycrystalline or amorphous, and have different crystalline orientations. It can also be doped or not.
  • the second material according to the invention is for example silicon oxide, carbide or nitride, titanium nitride or carbide or diamond, silicon oxide being preferred.
  • the protective member according to the invention is typically made on a metal basis, for example a copper-beryllium or nickel phosphorus alloy, gold, platinum, steel or nickel. As a variant, it could also be made of wood, ceramic, polymer or rigid foam.
  • the watch component according to the invention has enhanced mechanical resistance, in particular to direct impacts.
  • the arrangement of its protective member (s) makes it less likely to suffer damage or even break in the event of an impact, for example during storage, transport, assembly or removal. use within a watch mechanism.
  • the component according to the invention also has the advantage of being able to be manufactured in a precise manner and in batches, a large number of components being able to be produced simultaneously from the same plate.
  • a balance 1 for a regulator of the sprung balance type of a mechanical timepiece movement comprises, according to a particular embodiment of the invention, a composite structure 2 of low density carrying metal parts 3 at its periphery. having a high density and inertia adjustment weights 11.
  • the balance 1 and its structure 2 typically extend in a plane.
  • the structure 2 has an upper face 2.1 and a lower face 2.2 delimiting its edge 2.3.
  • edge is meant the edge defining the outer contour of the balance structure 2 1. This therefore excludes the internal contours of the openings 2.4 which are optional.
  • the structure 2 comprises a board 4 of thickness e, typically constant.
  • the board 4 has an annular central part 5 through which can pass the shaft on which the balance 1 is intended to be mounted, a rim, for example comprising two parts 6a and 6b in the form of diametrically opposed circular arcs, arm 7 connecting the central part 5 to the two parts 6a, 6b of the rim and, in each of the parts 6a, 6b of the rim, cavities 8 in which the metal parts 3 are located.
  • the structure 2 comprises also rims 9 projecting from the upper surface of the board 4. These rims 9 extend in height the wall of the cavities 8, allowing the cavities 8 and therefore the metal parts 3 which fill them to have a greater height or thickness than the thickness e of the board 4.
  • Each of the cavities 8 and of the metal parts 3 has an elongated and curved shape which follows the arcuate contour of the part 6a or 6b of the rim in which it is located.
  • the number and dimensions of the metal parts 3 may vary. Their function is to make the rim heavier in order to increase the moment of inertia to mass ratio of balance 1.
  • the structure 2 comprises four studs 10 each carrying a weight 11, said weight 11 allowing the adjustment of the moment of inertia of the balance 1.
  • These weights 11 are typically held on the studs 10 by elastic clamping. The elastic tightening is such that each of them is able to pivot around the stud which carries it for the adjustment of the inertia of the balance 1.
  • the balance 1 can be entirely monolithic.
  • Structure 2 is therefore typically monolithic. It is made of a base material 12, for example silicon, covered with a coating 13 intended to increase the mechanical resistance of the balance 1, in particular its impact resistance.
  • the coating 13 is, for example, a layer of silicon oxide.
  • the balance 1 is manufactured according to a process similar to that described in the patent application WO 2008/135817 of the present plaintiff.
  • a plate of the base material 12 is etched, preferably by deep reactive ionic etching DRIE, to form a batch of parts each having the shape of structure 2, each of these parts being attached to the rest of the plate by fasteners. or bridges of material left during engraving.
  • the coating 13 is formed on all surfaces of the plate, including the surfaces of parts and fasteners.
  • the metal parts 3 are formed in cavities defined by the coated parts, namely the cavities 8, typically by electro-forming (galvanic growth).
  • the parts are detached from the plate and the adjustment weights 11 are mounted on the balance 1.
  • the coating 13 can be formed by applying a heat treatment to the plate to oxidize its surfaces, as in the patent application. WO 2008/135817 .
  • the coating 13 can be formed, for example, by chemical vapor deposition or physical vapor deposition.
  • the detachment of the parts from the plate creates fragile end surfaces 15 devoid of the coating 13.
  • the detachment is typically done in a manner which leaves fastener portions 14 on the parts in order. to limit the propagation of fracture initiators which could occur on these “fragile” surfaces, as described in the application EP 2 503 404 .
  • said fastening parts 14 protrude from the edge 2.3 of each part. Each of them is covered by the coating 13 except on the part of its edge 2.3 corresponding to its end surface 15 created by the detachment of the parts of the plate ( figure 4a ).
  • the length of the fastening portions 14 is typically greater than or equal to its width and / or its thickness measured at the end surface 15, as described in the application. EP 2 503 404 .
  • the position of the studs 10 and the dimensions of the weights 11 are such that, in top view, each of the weights 11 extends outside the section 2.3 of the structure 2 at the level of a part separate attachment 14 by at least partially covering part 15 of the edge of this attachment 14 devoid of coating 13. Everything is arranged so that this is the case regardless of the adjustment position of the weight 11 considered.
  • Each adjustment weight 11 thus plays a protective role by limiting the possibility of direct impacts on the “fragile” parts 15 of section 2.3 of the balance 1 which could occur during its storage, transport or assembly in a watch mechanism. or again after said assembly, during normal operation of said clock mechanism.
  • the figure 2 illustrates a part of a watch mechanism comprising, among other things, a plate 16 on which the balance 1 are mounted and a balance stop mechanism 20, also called a “stop-second” or “stop-balance”.
  • the balance stop 20 comprises an elastic arm 21 which can be actuated by the time-setting rod (not shown) of the mechanism and the end of which is intended to cooperate directly with the periphery of the balance 1 to stop its oscillation by friction, and that whatever its position. It is possible that it comes to strike it directly opposite one of its fasteners 14 having a fragile zone 15.
  • the arm 21 of the stop-balance 20 generally has a thickness or height h corresponding to the sum of the thickness e of the board 4 and the thickness e ' of its weight and is arranged so that if it hits the balance 1 at the level of a fragile part 15 of its edge 2.3, the impact is made on the weight 11 and not on said fragile part 15. In other positions of the balance 1, the arm 21 would typically strike directly on a part. section 2.3 bearing the coating 13 or on another of the four weights 11.
  • the height h of the balance arm 21 could be different from the moment when the protection function is provided.
  • the arm 21 is arranged so that, once mounted in the watch mechanism, it is horizontally facing both at least a part of the section 2.3 of the plate 4 of the balance 1 and at least a part weights 11.
  • the weights 11 have a protective role. vis-à-vis impacts against the arm 21 of the balance stop 20. In this way, the risk of breakage or major damage to the balance 1 during the actuation of the balance stop 20 is significantly reduced.
  • the weights 11 therefore have a dual role, they serve both as a protective member or mechanical “shield” of the balance 1 against shocks which may be unpredictable (transport, assembly, etc.) or predictable. (repeated shocks against a balance stop for example) and inertia adjustment member.
  • the weights 11 must have a high density to provide inertia to the balance 1 and preferably high mechanical strength. If they are typically made of a copper - beryllium alloy, the other materials traditionally used for the production of adjustment weights, such as gold, platinum, steel, nickel or a nickel-phosphorus alloy are perfectly suitable in within the scope of the invention.
  • the adjustment weights 11 could be mounted on the studs 10 before the fasteners break.
  • the structure 2 comprises four fragile parts 15 and four studs 10 each carrying an adjustment weight 11, each of said weights 11 protecting one of said fragile parts 15. It is clear that the structure 2 could comprise a different number of fragile parts 15 and of flyweights and that only certain fragile parts 15 could be protected by flyweights or else only certain flyweights 11 protect a fragile part 15.
  • the component according to the invention is a watch hammer and its adjustment member is an eccentric allowing the adjustment of its rest position against a stop.
  • the component according to the invention is a balancer 100 comprising a composite structure 102, typically made of silicon covered with silicon oxide, comprising an upper face, a lower face and a wafer.
  • a so-called fragile part 115 of this slice corresponding to the surface created by the breakage of a manufacturing fastener 114, is devoid of coating.
  • the structure 102 comprises studs 110 carrying inertia washers, one of them 111 is positioned so that, in top view, it extends outside the edge of the structure at the level of said fragile part 115 by completely covering said part.
  • This inertia washer has a dual role, both protective in that it limits the possibility of direct impacts on the fragile part 115 and at the same time increasing the weight to increase the inertia of the balance 100.
  • the part fragile 115 of the edge of the structure 102 is set back in this structure, in a notch in its edge, so as to further limit the possibility of direct impacts on the fragile part 115.
  • the manufacturing method according to the invention makes it possible to produce a large number of components simultaneously from the same wafer.
  • the watch component according to the invention has an aesthetic advantage in that it makes it possible to hide these fastening parts. .

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Abstract

L'invention concerne un composant horloger (1 ; 100) comprenant une pièce composite (2 ; 102) comprenant une face supérieure (2.1), une face inférieure (2.2) et une tranche (2.3), réalisée en un premier matériau (12) et revêtue d'un deuxième matériau (13) pour augmenter sa résistance mécanique, au moins une partie (15 ; 115) de ladite tranche (2.3) étant dépourvue de ce revêtement (13). Le composant horloger (1 ; 100) comprend un organe protecteur (11 ; 111) qui, en vue de dessus ou en vue de dessous, s'étend à l'extérieur de la tranche (2.3) de la pièce au niveau de ladite partie (15 ; 115) en couvrant au moins partiellement ladite partie (15 ; 115).L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel composant horloger, un mécanisme d'horlogerie comprenant comme premier composant un tel composant (1) et un second composant horloger (20) destiné à venir coopérer directement avec ledit premier composant lors du fonctionnement du mécanisme. Enfin, l'invention concerne une pièce d'horlogerie comprenant un tel mécanisme.

Description

  • La présente invention concerne un composant horloger comprenant une pièce composite comprenant une face supérieure, une face inférieure et une tranche, réalisée en un premier matériau et revêtue d'un deuxième matériau pour augmenter sa résistance mécanique, une partie de sa tranche étant dépourvue de ce revêtement. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel composant.
  • ART ANTERIEUR
  • Le silicium est un matériau de choix pour la réalisation de composants horlogers en raison de sa faible densité, de son élasticité, de son amagnétisme et de son aptitude à être usiné par des techniques de gravure. Cependant, à l'état brut, sa résistance mécanique, en particulier sa résistance aux chocs, est relativement faible car, d'une part, le silicium ne se déforme pas plastiquement et, d'autre part, les amorces de rupture se propagent très facilement le long de ses plans cristallins.
  • Il existe des solutions pour renforcer mécaniquement des pièces en silicium. Par exemple, la demande de brevet WO 2007/000271 propose pour cela de réaliser un revêtement en un matériau amorphe épais, tel que l'oxyde, le nitrure ou le carbure de silicium, le nitrure ou le carbure de titane, l'oxyde de silicium étant le matériau préféré et son épaisseur étant, dans ce cas, au moins cinq fois supérieure à l'épaisseur de l'oxyde de silicium formé naturellement à la surface du silicium au contact de l'air ambiant. Des composants horlogers comprenant une structure en silicium recouverte d'une couche de renfort en oxyde de silicium sont également décrits dans la demande de brevet WO 2008/135817 de la présente demanderesse.
  • Les techniques de micro-gravure utilisées pour la fabrication de pièces en silicium permettent la réalisation simultanée d'un lot de pièces à partir d'une même plaque de silicium. Ainsi, lors de la gravure, des parties en silicium sont laissées pour constituer des attaches ou ponts maintenant chacune des pièces attachée au reste de la plaque. Ces attaches seront plus tard cassées pour libérer les pièces de la plaque.
  • Comme l'indique la demande de brevet précitée WO 2008/135817 , les attaches peuvent n'être cassées qu'à la fin du procédé de fabrication, ce qui implique que la couche de renfort est formée, après la gravure, sur toute la plaque de silicium, y compris les pièces et les attaches. En pratique, après la libération des pièces de la plaque, s'il reste des parties d'attache sur les pièces, elles sont souvent éliminées par usinage ou abrasion, pour des raisons esthétiques. Les zones de la surface des pièces finales où se trouvaient les attaches sont en silicium c'est-à-dire qu'elles ne sont pas recouvertes par la couche de renfort (par exemple en oxyde de silicium) puisque cette couche a été formée avant la rupture des attaches. Ces zones constituent donc des zones de fragilité qui laisseront les éventuelles amorces de rupture consécutives à des chocs se propager à l'intérieur de la pièce et causer une rupture de celle-ci. De plus, la fragilité de ces zones est aggravée par le fait que leur état de surface est généralement moins bon que celui du reste de la pièce et qu'elles peuvent dès leur formation présenter des micro-fissures.
  • La demande de brevet EP 2 503 404 décrit un procédé de fabrication permettant de limiter l'impact de telles zones de fragilité sur la solidité du composant. Pour cela, il est proposé, contrairement à l'usage qui consiste à éliminer par usinage ou abrasion l'éventuel reste des parties d'attache sur les pièces une fois séparées de la plaque, de détacher la pièce de la plaque de sorte qu'au moins une partie d'au moins une attache soit laissée sur le composant final prêt à être monté dans le mécanisme. L'attache est typiquement découpée au laser de sorte que sa longueur est au moins égale à sa largeur et/ou à son épaisseur. Le fait de laisser au moins une partie d'au moins une attache sur le composant final permet d'augmenter significativement la résistance mécanique du composant. En effet, les attaches ou parties d'attache laissées éloignent du reste de la surface extérieure du composant les surfaces non revêtues créées par le détachement de la structure ce qui limite la propagation des amorces de rupture. Cette solution n'est cependant pas entièrement satisfaisante dans la mesure où, même si les attaches ou parties d'attaches limitent la propagation des amorces de rupture en cas de choc indirect, un choc direct sur la zone fragilisée peut entraîner un impact sur le résidu d'attache.
  • L'invention concerne un composant horloger comprenant une pièce composite comprenant une face supérieure, une face inférieure et une tranche, réalisée en un premier matériau et revêtue d'un deuxième matériau pour augmenter sa résistance mécanique, au moins une partie de sa tranche étant dépourvue de ce revêtement, typiquement suite à la rupture d'une ou plusieurs attaches issues de son procédé de fabrication. La ou les parties de la tranche de la pièce dépourvues de ce revêtement constituent des zones de fragilité du composant.
  • Un but de la présente invention est de fournir un tel composant dont le risque de rupture ou d'endommagement en cas de choc, typiquement direct, sur la ou l'une desdites zones de fragilité est diminué.
  • BREF EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention propose à cette fin un composant horloger comprenant une pièce composite comprenant une face supérieure, une face inférieure et une tranche, réalisée en un premier matériau et revêtue d'un deuxième matériau pour augmenter sa résistance mécanique, au moins une partie de sa tranche étant dépourvue de ce revêtement, typiquement suite à la rupture d'une ou plusieurs attaches issues de son procédé de fabrication, ledit composant horloger étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe protecteur qui, en vue de dessus ou en vue de dessous, s'étend à l'extérieur de la tranche de la pièce au niveau de ladite partie dépourvue de revêtement en couvrant au moins partiellement, et de préférence totalement, ladite partie.
  • Ledit organe protecteur permet de limiter la possibilité de chocs directs sur la partie de la tranche de la pièce composite dépourvue de revêtement à laquelle il est associé et possède ainsi, comme son nom l'indique, une fonction protectrice.
  • De préférence, en plus de sa fonction protectrice, ledit organe protecteur possède une autre fonction telle que, par exemple, une fonction de réglage, une fonction d'alourdissement, ou une fonction tribologique, de préférence, une fonction de réglage.
  • Comme organe protecteur ayant une fonction de réglage on peut par exemple citer une masselotte de réglage de l'inertie d'un balancier, un excentrique permettant en étant pivoté de régler une position de repos ou de fonction d'un composant avec lequel il coopère ou bien de régler la course d'un composant avec lequel il coopère.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le composant horloger est caractérisé en ce que ladite au moins une partie de la tranche de sa pièce composite dépourvue de revêtement se situe en retrait dans le composant, typiquement dans une échancrure de la tranche de ladite pièce composite. Celle-ci est ainsi doublement protégée contre des chocs directs, par l'organe protecteur et par le reste de la tranche de la pièce composite.
  • La pièce composite du composant selon l'invention peut comprendre plusieurs parties de sa tranche dépourvues de revêtement. Il possède alors typiquement au moins autant d'organes protecteurs que desdites parties de sorte qu'à chacune desdites parties dépourvues de revêtement est associée un organe protecteur distinct. Dans ce cas, en vue de dessus ou en vue de dessous, chacun des organes protecteurs associé à une partie de la tranche de la pièce composite dépourvue de revêtement s'étend à l'extérieur de la tranche de cette pièce au niveau de cette partie en couvrant au moins partiellement cette partie.
  • Lorsqu'un organe protecteur est un organe de réglage, il s'étend à l'extérieur de la tranche de la pièce au niveau de la partie dépourvue de revêtement à laquelle il est associé en couvrant au moins partiellement et de préférence totalement cette partie et cela quelle que soit sa position de réglage.
  • L'invention propose également un mécanisme d'horlogerie comprenant un premier composant horloger selon l'invention et un second composant horloger destiné à venir coopérer directement avec ledit premier composant horloger lors du fonctionnement du mécanisme, caractérisé en ce que le second composant horloger ne puisse atteindre le premier composant horloger que sur une partie de la tranche de sa pièce composite portant le revêtement ou sur un organe protecteur et cela quelle que soit la position de réglage du ou des organes protecteur réglables s'il y en a.
  • L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie telle qu'une montre-bracelet, une montre de poche, une pendule ou une pendulette comportant un tel mécanisme horloger.
  • Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant horloger prêt à être monté dans un mécanisme horloger comprenant les étapes suivantes :
    1. a. graver une pièce ayant une forme souhaitée pour le composant dans une plaque d'un premier matériau en laissant au moins une attache entre la pièce et le reste de la plaque, ladite pièce comprenant une face supérieure, une face inférieure et une tranche,
    2. b. revêtir la plaque d'un deuxième matériau destiné à augmenter la résistance mécanique de la structure et couvrant ainsi la pièce et la ou les attache(s),
    3. c. détacher la pièce de la plaque en sectionnant la ou les attache(s), puis, optionnellement, éliminer les portions d'attache(s) restantes, une ou plusieurs partie(s) de la tranche de la pièce étant alors dépourvue(s) dudit revêtement, et
    4. d. fixer au moins un organe protecteur sur la pièce, de manière à ce que, en vue de dessus ou en vue de dessous, ledit organe protecteur s'étende à l'extérieur de sa tranche au niveau de la partie ou d'une des parties de sa tranche dépourvue(s) de revêtement en couvrant au moins partiellement ladite partie,
    les étapes c) et d) pouvant être interverties.
  • L'étape a) du procédé de fabrication selon l'invention est typiquement réalisée à l'aide de la technique de gravure ionique réactive profonde DRIE (Deep Reactive Ion Etching).
  • L'étape c) du procédé de fabrication selon l'invention est de préférence mise en œuvre en coupant les attaches par des moyens d'usinage, par exemple au laser. Elle peut également être mise en œuvre en réalisant une cassure, par exemple en réalisant deux amorces de rupture puis en appliquant une force sur l'attache pour la casser.
  • De manière préférée, lors de l'étape c) au moins une partie d'au moins une attache est laissée sur le composant final prêt à être monté dans le mécanisme, ladite au moins une partie d'au moins une attache faisant saillie sur la tranche du composant final et présentant au moins l'une des caractéristiques suivantes :
    1. a. une longueur au moins égale à sa largeur,
    2. b. une longueur au moins égale à son épaisseur,
    3. c. une longueur au moins égale à la moitié de la longueur qu'avait l'attache avant l'étape de détachement
    comme cela est décrit dans la demande EP 2 503 404 , de manière à diminuer d'avantage le risque de rupture ou d'endommagement du composant consécutivement à des chocs.
  • Le premier matériau selon l'invention est typiquement un matériau « fragile » c'est-à-dire qui n'est pas capable de se déformer plastiquement (à température ambiante, soit à 25°C). Il s'agit typiquement du silicium. Dans ce cas, le silicium peut être monocristallin, polycristallin ou amorphe, et avoir différentes orientations cristallines. Il peut en outre être dopé ou non.
  • Le deuxième matériau selon l'invention est par exemple de l'oxyde, du carbure ou du nitrure de silicium, du nitrure ou du carbure de titane ou du diamant, l'oxyde de silicium étant préféré.
  • L'organe protecteur selon l'invention est typiquement réalisé à base de métal, par exemple en un alliage cuivre-béryllium ou nickel phosphore, en or, en platine, en acier ou en nickel. En variante, il pourrait également être réalisé en bois, céramique, polymère ou mousse rigide.
  • Le composant horloger selon l'invention présente une résistance mécanique renforcée, en particulier aux chocs directs. L'agencement de son ou de ses organe(s) protecteur(s) le rend moins susceptible de subir des détériorations voire de se rompre en cas de choc, par exemple lors de son stockage, de son transport, de son montage ou de son utilisation au sein d'un mécanisme horloger.
  • Le composant selon l'invention présente également l'avantage de pouvoir être fabriqué de manière précise et par lots, un grand nombre de composants pouvant être réalisé simultanément à partir d'une même plaque.
  • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un balancier selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus d'une partie d'un mécanisme horloger selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit mécanisme comprenant le balancier illustré à la figure 1 et un stop-balancier ;
    • la figure 3 est vue de dessus en transparence illustrant une partie du balancier et du stop-balancier illustrés à la figure 2 ;
    • la figure 4a est une vue de profil coupée selon l'axe I-I du balancier et du stop-balancier illustrés à la figure 1 ; la figure 4b est une vue de profil coupée selon l'axe II-II, du balancier et du stop-balancier illustrés à la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue de dessus en transparence d'un balancier selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • En référence aux figures 1 à 4b, un balancier 1 pour un organe régulateur de type balancier-spiral d'un mouvement d'horlogerie mécanique comprend, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, une structure composite 2 de faible masse volumique portant à sa périphérie des parties métalliques 3 ayant une masse volumique élevée et des masselottes de réglage de l'inertie 11.
  • Le balancier 1 et sa structure 2 s'étendent typiquement dans un plan. La structure 2 présente une face supérieure 2.1 et une face inférieure 2.2 délimitant sa tranche 2.3. Par « tranche » on entend la tranche définissant le contour extérieur de la structure 2 de balancier 1. Cela exclut donc les contours intérieurs des ouvertures 2.4 qui sont optionnelles.
  • La structure 2 comprend une planche 4 d'épaisseur e, typiquement constante. La planche 4 présente une partie centrale annulaire 5 à travers laquelle peut passer l'arbre sur lequel est destiné à être monté le balancier 1, une serge, par exemple comprenant deux parties 6a et 6b en forme d'arcs de cercle diamétralement opposées, des bras 7 reliant la partie centrale 5 aux deux parties 6a, 6b de la serge et, dans chacune des parties 6a, 6b de la serge, des cavités 8 dans lesquelles sont situées les parties métalliques 3. La structure 2 comprend aussi des rebords 9 faisant saillie sur la surface supérieure de la planche 4. Ces rebords 9 prolongent en hauteur la paroi des cavités 8, permettant aux cavités 8 et donc aux parties métalliques 3 qui les remplissent d'avoir une plus grande hauteur ou épaisseur que l'épaisseur e de la planche 4. Chacune des cavités 8 et des parties métalliques 3 a une forme allongée et courbe qui suit le contour en arc de cercle de la partie 6a ou 6b de la serge dans laquelle elle se trouve. Le nombre et les dimensions des parties métalliques 3 peuvent varier. Leur fonction est d'alourdir la serge afin d'augmenter le rapport moment d'inertie sur masse du balancier 1.
  • Enfin, la structure 2 comprend quatre tétons 10 portant chacun une masselotte 11, lesdites masselottes 11 permettant le réglage du moment d'inertie du balancier 1. Ces masselottes 11 sont typiquement maintenues sur les tétons 10 par serrage élastique. Le serrage élastique est tel que chacune d'elles est apte à pivoter autour du téton qui la porte pour le réglage de l'inertie du balancier 1.
  • A l'exception des parties métalliques 3 et des masselottes 11 qui sont rapportées, le balancier 1 peut être entièrement monolithique. La structure 2 est donc typiquement monolithique. Elle est réalisée en un matériau de base 12, par exemple du silicium, recouvert d'un revêtement 13 destiné à augmenter la résistance mécanique du balancier 1, notamment sa résistance aux chocs. Le revêtement 13 est, par exemple, une couche d'oxyde de silicium.
  • Le balancier 1 est fabriqué selon un procédé similaire à celui décrit dans la demande de brevet WO 2008/135817 de la présente demanderesse. Ainsi, une plaque du matériau de base 12 est gravée, de préférence par gravure ionique réactive profonde DRIE, pour former un lot de pièces ayant chacune la forme de la structure 2, chacune de ces pièces étant attachée au reste de la plaque par des attaches ou ponts de matière laissés pendant la gravure. Ensuite, le revêtement 13 est formé sur toutes les surfaces de la plaque, y compris les surfaces des pièces et des attaches. Puis les parties métalliques 3 sont formées dans des cavités définies par les pièces revêtues, à savoir les cavités 8, typiquement par électro-formage (croissance galvanique). Enfin, les pièces sont détachées de la plaque et les masselottes de réglage 11 sont montées sur le balancier 1.
  • Dans le cas d'un revêtement 13 d'oxyde de silicium sur un matériau de base 12 constitué de silicium, le revêtement 13 peut être formé en appliquant un traitement thermique à la plaque pour oxyder ses surfaces, comme dans la demande de brevet WO 2008/135817 . Dans les autres cas, le revêtement 13 peut être formé par exemple par un dépôt chimique en phase vapeur ou un dépôt physique en phase vapeur.
  • Le détachement des pièces de la plaque créé des surfaces d'extrémité 15 fragiles, dépourvues du revêtement 13. Dans le cadre de l'invention, le détachement est typiquement effectué d'une manière qui laisse des parties d'attaches 14 sur les pièces afin de limiter la propagation d'amorces de rupture qui pourraient se produire sur ces surfaces « fragiles », comme décrit dans la demande EP 2 503 404 . Ainsi, comme montré aux figures 1 à 4a, lesdites parties d'attaches 14 font saillie sur la tranche 2.3 de chaque pièce. Chacune d'elles est couverte par le revêtement 13 sauf sur la partie de sa tranche 2.3 correspondant à sa surface d'extrémité 15 créée par le détachement des pièces de la plaque (figure 4a). La longueur des parties d'attache 14 est typiquement supérieure ou égale à sa largeur et/ou à son épaisseur mesurées au niveau de la surface d'extrémité 15, comme décrit dans la demande EP 2 503 404 .
  • Dans la présente invention, la position des tétons 10 et les dimensions des masselottes 11 sont telles que, en vue de dessus, chacune des masselottes 11 s'étend à l'extérieur de la tranche 2.3 de la structure 2 au niveau d'une partie d'attache 14 distincte en couvrant au moins partiellement la partie 15 de la tranche de cette attache 14 dépourvue de revêtement 13. Le tout est agencé de sorte que cela soit le cas quelle que soit la position de réglage de la masselotte 11 considérée.
  • Chaque masselotte de réglage 11 joue ainsi un rôle protecteur en limitant la possibilité de chocs directs sur les parties «fragiles » 15 de la tranche 2.3 du balancier 1 qui pourraient survenir lors de son stockage, de son transport ou de son montage dans un mécanisme horloger ou encore après ledit montage, au cours du fonctionnement normal dudit mécanisme horloger.
  • La figure 2 illustre une partie d'un mécanisme horloger comprenant, entre autres, une platine 16 sur laquelle sont montés le balancier 1 et un mécanisme d'arrêt de balancier 20, également appelé « stop-seconde » ou « stop-balancier ». Le stop-balancier 20 comprend un bras élastique 21 actionnable par la tige de mise à l'heure (non illustrée) du mécanisme et dont l'extrémité est destinée à venir coopérer directement avec la périphérie du balancier 1 pour arrêter son oscillation par friction, et cela quel que soit sa position. Il est possible qu'il vienne le frapper directement en regard d'une de ses attaches 14 présentant une zone 15 fragile.
  • Comme on peut le voir aux figures 4a et 4b, le bras 21 du stop-balancier 20 présente généralement une épaisseur ou hauteur h correspondant à la somme de l'épaisseur e de la planche 4 et de l'épaisseur e' de sa masselotte et est agencé de sorte que s'il frappe le balancier 1 au niveau d'une partie fragile 15 de sa tranche 2.3, le choc se fait sur la masselotte 11 et non sur ladite partie fragile 15. Dans d'autres positions du balancier 1, le bras 21 viendrait typiquement frapper directement sur une partie de la tranche 2.3 portant le revêtement 13 ou bien sur une autre des quatre masselottes 11.
  • La hauteur h du bras 21 de balancier pourrait être différente à partir du moment où la fonction de protection est assurée. Typiquement, le bras 21 est agencé pour que, une fois monté dans le mécanisme horloger, il soit horizontalement en regard à la fois d'au moins une partie de la tranche 2.3 de la planche 4 du balancier 1 et d'au moins une partie des masselottes 11.
  • En plus de son rôle protecteur limitant la possibilité de chocs directs sur les parties «fragiles» 15 de la tranche 2.3 du balancier 1 qui pourraient survenir depuis sa fabrication et jusqu'à son montage dans un mécanisme horloger, les masselottes 11 ont un rôle protecteur vis-à-vis des chocs contre le bras 21 du stop-balancier 20. De cette façon, le risque de rupture ou d'endommagement majeur du balancier 1 lors de l'actionnement du stop-balancier 20 est significativement réduit.
  • Au vu de ce qui précède, les masselottes 11 ont donc un rôle double, elles servent à la fois d'organe protecteur ou « bouclier » mécanique du balancier 1 contre des chocs qui peuvent être imprévisibles (transport, montage ...) ou prévisibles (chocs répétés contre un stop-balancier par exemple) et d'organe de réglage de l'inertie.
  • Pour satisfaire leur rôle double, les masselottes 11 doivent avoir une masse volumique élevée pour apporter de l'inertie au balancier 1 et de préférence une résistance mécanique élevée. Si elles sont typiquement réalisées en un alliage cuivre - béryllium, les autres matériaux traditionnellement utilisés pour la réalisation de masselottes de réglage, comme l'or, le platine, l'acier, le nickel ou un alliage nickel-phosphore conviennent tout à fait dans le cadre de l'invention.
  • En variante, il est envisageable de réaliser un balancier 1 selon l'invention dont les parties d'attache 14 auraient été éliminées complètement, typiquement par abrasion, les parties fragiles 15 de la tranche 2.3 non recouvertes du revêtement 13 affleureraient alors le reste de la tranche 2.3. Dans ce cas, la position des tétons 10 et les dimensions des masselottes 11 seraient telles que, en vue de dessus, chacune des masselottes 11 s'étendrait à l'extérieur de la tranche 2.3 de la structure 2 au niveau d'une de ses parties 15 dépourvue de revêtement distincte, en couvrant au moins partiellement ladite partie 15, le tout étant agencé de sorte que cela soit le cas quelle que soit la position de réglage de la masselotte 11 considérée.
  • Dans une variante du procédé de fabrication du balancier 1 selon l'invention, les masselottes de réglage 11 pourraient être montées sur les tétons 10 avant la rupture des attaches.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4b, la structure 2 comprend quatre parties fragiles 15 et quatre tétons 10 portant chacun une masselotte de réglage 11, chacune desdites masselottes 11 protégeant une desdites parties fragiles 15. Il est clair que la structure 2 pourrait comprendre un nombre différent de parties fragiles 15 et de masselottes et que seulement certaines parties fragiles 15 pourraient être protégées par des masselottes ou bien que seulement certaines masselottes 11 protègent une partie fragile 15.
  • Dans un autre mode de réalisation, le composant selon l'invention est un marteau d'horlogerie et son organe de réglage est un excentrique permettant le réglage de sa position de repos contre une butée.
  • En référence à la figure 5, dans encore un autre mode de réalisation, le composant selon l'invention est balancier 100 comprenant une structure composite 102, typiquement en silicium recouvert d'oxyde de silicium, comprenant une face supérieure, une face inférieure et une tranche. Une partie dite fragile 115 de cette tranche, correspondant à la surface créée par la cassure d'une attache de fabrication 114, est dépourvue de revêtement. La structure 102 comprend des tétons 110 portant des rondelles d'inertie dont l'une d'elles 111 est positionnée de sorte que, en vue de dessus, elle s'étend à l'extérieur de la tranche de la structure au niveau de ladite partie fragile 115 en couvrant totalement ladite partie. Cette rondelle d'inertie a un rôle double, à la fois protecteur en ce qu'elle limite la possibilité de chocs directs sur la partie fragile 115 et à la fois d'alourdissement pour augmenter l'inertie du balancier 100. Avantageusement, la partie fragile 115 de la tranche de la structure 102 se situe en retrait dans cette structure, dans une échancrure de sa tranche, de manière à limiter davantage la possibilité de chocs directs sur la partie fragile 115.
  • Outre sa grande précision, liée à la précision de son étape (a) de gravure, le procédé de fabrication selon l'invention permet de réaliser un grand nombre de composants simultanément à partir d'une même plaquette.
  • Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus pour des pièces en silicium recouvertes d'oxyde de silicium, elle pourrait être appliquée à d'autres matériaux composites tels que le verre trempé.
  • Quel que soit le composant horloger réalisé, il est envisageable de graver la pièce de base de ce composant de sorte que la partie de la tranche de cette pièce dépourvue de revêtement à l'issue du procédé de fabrication se trouve en retrait dans le composant, typiquement dans une échancrure de ladite tranche, comme dans le cas du balancier 100 illustré à la figure 5. Ainsi, ladite partie dépourvue de revêtement se trouve doublement protégée, par l'organe de réglage et par le reste de la tranche de sa pièce de base.
  • En plus des nombreux avantages évoqués plus haut, dans le cas préféré où des parties d'attaches sont laissées sur le composant final, le composant horloger selon l'invention présente un avantage esthétique en ce qu'il permet de cacher ces parties d'attaches.

Claims (15)

  1. Composant horloger (1 ; 100) comprenant une pièce composite (2; 102) comprenant une face supérieure (2.1), une face inférieure (2.2) et une tranche (2.3), réalisée en un premier matériau (12) et revêtue d'un deuxième matériau (13) pour augmenter sa résistance mécanique, au moins une partie (15 ; 115) de sa tranche (2.3) étant dépourvue de ce revêtement (13), ledit composant horloger (1 ; 100) étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe protecteur (11 ; 111) qui, en vue de dessus ou en vue de dessous, s'étend à l'extérieur de la tranche (2.3) de la pièce au niveau de ladite partie (15 ; 115) en couvrant au moins partiellement ladite partie (15 ; 115).
  2. Composant horloger (1 ; 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en vue de dessus ou en vue de dessous, ledit organe protecteur (11 ; 111) s'étend à l'extérieur de la tranche (2.3) de la pièce (2 ; 102) au niveau de ladite partie (15 ; 115) en couvrant totalement ladite partie (15 ; 115).
  3. Composant horloger (1 ; 100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, en plus de limiter la possibilité de chocs directs sur ladite partie (15 ; 115) ledit organe protecteur (11 ; 111) possède une fonction telle qu'une fonction d'alourdissement, une fonction de réglage ou une fonction de modification des propriétés tribologiques de ladite pièce composite.
  4. Composant horloger (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe protecteur (11) est un organe de réglage et en ce que, en vue de dessus ou en vue de dessous, il s'étend à l'extérieur de la tranche (2.3) de la pièce (2) au niveau de ladite partie (15) en couvrant au moins partiellement ladite partie (15), et cela quelle que soit sa position de réglage.
  5. Composant horloger (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier matériau (12) est du silicium.
  6. Composant horloger (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième matériau (13) est choisi parmi l'oxyde, le carbure ou le nitrure de silicium, le nitrure ou le carbure de titane ou le diamant, de préférence l'oxyde de silicium.
  7. Composant horloger (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe protecteur (11 ; 111) est réalisé à base de métal, de préférence en un alliage cuivre-béryllium ou nickel phosphore, en or, en platine, en acier ou en nickel.
  8. Composant horloger (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un balancier et en ce que ledit organe protecteur (11) comprend une masselotte de réglage de l'inertie du balancier.
  9. Composant horloger (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie (115) de la tranche dépourvue de revêtement se situe en retrait dans le composant, typiquement dans une échancrure de la tranche de ladite pièce composite (102).
  10. Composant horloger (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce composite comprend plusieurs parties (15) de sa tranche (2.3) dépourvues de revêtement (13) et au moins autant d'organes protecteurs (11) que de dites parties (15) le tout étant agencé de sorte qu'à chacune desdites parties (15) dépourvues de revêtement est associée un organe protecteur (11) distinct.
  11. Mécanisme d'horlogerie comprenant un premier composant horloger (1) selon l'une des revendications 1 à 10 et un second composant horloger (20) destiné à venir coopérer directement avec ledit premier composant horloger (1) lors du fonctionnement du mécanisme, caractérisé en ce que le second composant horloger (20) ne puisse atteindre le premier composant horloger (1) que sur une partie de sa tranche (2.3) portant le revêtement (13) ou sur un organe protecteur (11), et cela quelle que soit la position de réglage du ou des organe(s) protecteur(s) réglables (11) s'il y en a.
  12. Mécanisme d'horlogerie selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie dudit second composant horloger (20) destinée à coopérer directement avec ledit premier composant horloger (1) est horizontalement en regard à la fois d'au moins une partie de la tranche (2.3) dudit premier composant (1) et d'au moins une partie du ou de chacun desdits organe(s) protecteur(s) .
  13. Mécanisme horloger selon la revendication 11 ou 12 lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisé en ce que ledit second composant horloger comprend un mécanisme d'arrêt de balancier (20).
  14. Pièce d'horlogerie telle qu'une montre-bracelet, une montre de poche, une pendule ou une pendulette comportant un mécanisme horloger selon l'une quelconque des revendications 11 à 13.
  15. Procédé de fabrication d'un composant horloger (1) prêt à être monté dans un mécanisme horloger comprenant les étapes suivantes :
    a. graver une pièce ayant une forme souhaitée pour le composant (1) dans une plaque d'un premier matériau (12) en laissant au moins une attache entre la pièce et le reste de la plaque, ladite pièce comprenant une face supérieure (2.1), une face inférieure (2.2) et une tranche (2.3),
    b. revêtir la plaque d'un deuxième matériau (13) destiné à augmenter la résistance mécanique de la pièce et couvrant ainsi la pièce et la ou les attache(s),
    c. détacher la pièce de la plaque en sectionnant la ou les attache(s), puis optionnellement, éliminer les portions d'attache(s) (14) restantes, une ou plusieurs partie(s) (15) de la tranche (2.3) de la pièce étant alors dépourvue(s) dudit revêtement (13),
    d. fixer au moins un organe protecteur (11) sur la pièce (2), de manière à ce que, en vue de dessus ou en vue de dessous, ledit organe protecteur (11) s'étende à l'extérieur de la tranche (2.3) de la pièce (2) au niveau de la partie (15) ou d'une des parties (15) de sa tranche (2.3) dépourvue(s) de revêtement (13) en couvrant au moins partiellement ladite partie (15),
    les étapes c) et d) pouvant être interverties.
EP19211198.7A 2019-11-25 2019-11-25 Composant horloger renforcé Active EP3825782B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19211198.7A EP3825782B1 (fr) 2019-11-25 2019-11-25 Composant horloger renforcé

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19211198.7A EP3825782B1 (fr) 2019-11-25 2019-11-25 Composant horloger renforcé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3825782A1 true EP3825782A1 (fr) 2021-05-26
EP3825782B1 EP3825782B1 (fr) 2023-11-15

Family

ID=68655367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19211198.7A Active EP3825782B1 (fr) 2019-11-25 2019-11-25 Composant horloger renforcé

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3825782B1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007000271A1 (fr) 2005-06-28 2007-01-04 Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse Piece de micro-mecanique renforcee
WO2008135817A2 (fr) 2007-05-08 2008-11-13 Patek, Philippe Sa Composant horloger et son procédé de fabrication
EP2337221A1 (fr) * 2009-12-15 2011-06-22 The Swatch Group Research and Development Ltd. Résonateur thermocompensé au moins aux premier et second ordres
CH702799A2 (fr) * 2010-03-04 2011-09-15 Montres Breguet Sa Pièce d'horlogerie comportant un mouvement mécanique à haute fréquence.
EP2503404A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-26 Patek Philippe SA Genève Procédé de fabrication d'un composant mécanique, notamment horloger
EP3182213A1 (fr) * 2015-12-16 2017-06-21 Société anonyme de la Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet & Cie Mécanisme de réglage d'une vitesse moyenne dans un mouvement d'horlogerie et mouvement d'horlogerie

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2506093B1 (fr) * 2011-03-30 2014-04-09 Patek Philippe SA Genève Balancier pour mouvement d'horlogerie

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007000271A1 (fr) 2005-06-28 2007-01-04 Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse Piece de micro-mecanique renforcee
WO2008135817A2 (fr) 2007-05-08 2008-11-13 Patek, Philippe Sa Composant horloger et son procédé de fabrication
EP2337221A1 (fr) * 2009-12-15 2011-06-22 The Swatch Group Research and Development Ltd. Résonateur thermocompensé au moins aux premier et second ordres
CH702799A2 (fr) * 2010-03-04 2011-09-15 Montres Breguet Sa Pièce d'horlogerie comportant un mouvement mécanique à haute fréquence.
EP2503404A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-26 Patek Philippe SA Genève Procédé de fabrication d'un composant mécanique, notamment horloger
EP3182213A1 (fr) * 2015-12-16 2017-06-21 Société anonyme de la Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet & Cie Mécanisme de réglage d'une vitesse moyenne dans un mouvement d'horlogerie et mouvement d'horlogerie

Also Published As

Publication number Publication date
EP3825782B1 (fr) 2023-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2257855B1 (fr) Procédé de fabrication d'un balancier composite
EP1904901B1 (fr) Piece de micro-mecanique renforcee
EP2725000B1 (fr) Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique
EP1543386B1 (fr) Pieces mecaniques
EP3182212B1 (fr) Pièce composite avec moyens élastiques sous contrainte
EP2930572B1 (fr) Assortiment horloger utilisant un alliage metallique amorphe
EP2151722A1 (fr) Spirale pour résonateur balancier-spirale
CH699680A2 (fr) Dispositif de fixation d'un mobile.
EP2580369B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en metal amorphe revetue
WO2009115470A1 (fr) Spiral monobloc en matériau à base de silicium et son procédé de fabrication
EP2482143A1 (fr) Assemblage par blocage à cliquet
EP2690506A1 (fr) Spiral d'horlogerie anti-galop
EP3781992B1 (fr) Procédé de fabrication d'un ressort horloger à base de silicium
EP2502877B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite notamment pour mouvement d'horlogerie
EP3825782B1 (fr) Composant horloger renforcé
EP2631721A1 (fr) Composants horlogers en titane revêtus de diamant
WO2020148626A1 (fr) Procédé de brasage de composants horlogers
EP2506093B1 (fr) Balancier pour mouvement d'horlogerie
EP2503404B1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant mécanique, notamment horloger
EP3502786A1 (fr) Balancier pour pièce d'horlogerie et procédé de fabrication d'un tel balancier
EP3968097A1 (fr) Ensemble horloger et son procédé de fabrication
EP3882710A1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger à base de silicium
WO2021224804A1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger en silicium
WO2021053454A1 (fr) Procédé de réalisation d'un ressort horloger en matériau monocristallin et ressort horloger obtenu par ce procédé
CH707883B1 (fr) Organe d'échappement pour mouvement d'horlogerie.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211026

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230521

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230705

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602019041374

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20231202

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20231115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1632332

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20231115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240315

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240216

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240215

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231115