JP5944283B2 - 設備の製造支援装置、方法及びプログラム - Google Patents
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Description
一方において、物品にバーコードを付し、カメラで撮像したバーコード情報に基づいて、これら物品の置場における在庫状態を管理する入出庫管理システムが公知となっている(例えば、特許文献1)。
また、上述したバーコードをカメラ撮像して物品を管理する公知技術では、設計部門、調達部門、施工部門及び検査部門等の複数部門が、横断的に部品を統合管理するのは困難であった。
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図1に示すように、第1実施形態に係る設備の製造支援装置10(以下、単に「製造支援装置10」という)は、設備を構成する部品の識別情報及び画像情報(図4参照)を入力する部品情報入力部11と、この識別情報に対応する電子コード(図4参照)を付与する電子コード付与部12と、相互に接続する部品をリンク付けして登録する部品情報登録部13と、設備に実装されている複数の部品の撮像データ(図5(B)参照)を入力する画像入力部14と、複数の部品に表記されている各々の電子コードを撮像データから認識する電子コード認識部15と、撮像データから認識される電子コードに基づいて設備に実装されている複数の部品の接続関係の正否を判定する接続判定部17と、を備えている。
この図3及び図4において、人間が識別するための識別情報CAB-n (n=1〜8)がそれぞれケーブル部品61〜68に付与されており、識別情報GGG,AAA,BBB,CCC,DDDがそれぞれ部品41〜45に付与されている。
ここで、設計部門は、部品の接続状態を示す設計図(図2)を作成するとともに、それぞれの部品の接続関係も含めた部品情報を作成する。
なお、部品同士が接続する部分の位置情報とこの位置情報に対応する画像情報の部分とはリンク付けされているが、接続する部品が一つである場合等は、そのようなリンク付けが不要である場合もある。
なお、この電子コードの部品上の表記方法は、図示されるコード記号に限定されるものではなく、その他、マーカ、色又は文字列として表記することもできる。
図5(B)は、実装されている部品41(端子台)の端子に、対応するケーブル部品61〜68が留めネジ46で接続されている状態をカメラ34で撮像する様子が示されている。
なお、カメラ34による撮像は、図5(B)に示すように、特定の部品41(端子台)をズームして撮像する場合の他に、各種部品の実装領域XX(図2参照)の全体を撮像する場合もある。
画像識別部16は、撮像データ(図5(B)又は図2)に含まれる部品を形状データとして識別する。
そして、部品の接続関係の正否に関する判定結果は、ネットワーク31を経由して設備現場33の現場端末35に表示される。
また接続判定部17は、画像識別部16で使用した撮像データから留めネジ46(図5(B))の有無を判定することもできる。
設計部門では、制御盤の製作に際して、客先の仕様書(図示略)を基にデータベースに蓄積された基本データから、設備を構成する部品の接続関係を示す設計図(図2)を、CAD等の専用ツールを使用して製作する。
さらに設計部門では、この設計図に記載されている構成部品の識別情報及び画像情報といった部品情報を端末32から入力する(S11)。
なお、入力した部品情報に電子コードが付与された後は、この電子コードに対応するコード記号を設計図(図2)の部品に表記して反映させることができる。
なお、相互に接続される実装部品は、互いに電子的に読取可能なコード記号で1:1に関係付けられている必要はなく、人間が読取可能なコード記号で関係付けられている場合もある。
そして、この撮像データからそれぞれの部品の電子コード及び形状を認識し(S22,S23)、この認識結果を部品情報登録部13に登録されている部品情報に照会し(S24)、実装部品の接続関係の正否が判定される(S25)。
このような点検作業は、定期的に実施される部品交換においても有効であり、点検履歴の管理も容易になる。
次に図1及び図7〜11を参照して本発明における第2実施形態について説明する。
図7は、プラント等を制御する計装系の一例として、温度計側に関連する部品の実装領域YYを示している。
この実装領域YYには、温度センサである熱電対95と、補償導線93,94と、これらのコネクタ84と、基板81に固定されている熱起電力検出器82及び温度信号変換器83と、いった部品が示されている。
この図8及び図9において、識別情報ABC-n (n=1,2)がそれぞれケーブル部品91,92に付与されており、識別情報DEF-n (n=1,2)がそれぞれ部品93,94に付与されており、識別情報GHI,MMM,HHH,JJJ,KKKがそれぞれ部品95,81,82,83,84に付与されている。
さらに、第2実施形態における製造支援装置10は、この部品情報登録部13に登録されている情報を検索する検索部18と、この部品情報登録部13で検索された情報に対応する部品の供給情報又は識別情報を結びつけたリストを生成するリスト生成部19と、を備えている。
そして、リスト生成部19は、所定のフォーマットで、検索情報(供給元)に対応付けて部品情報及び/又は供給情報を表示したリストを生成する。
そして、供給元から部品が納品されると、この部品毎にコード記号51,71〜78(図5(A))が付与されているので、検品作業も効率的に実施できる(S34)。
また、設備の製造支援装置の構成要素は、コンピュータのプロセッサで実現することも可能であり、設備の製造支援プログラムにより動作させることが可能である。
Claims (6)
- 設備を構成する部品の識別情報及び画像情報を入力する部品情報入力部と、
前記識別情報に対応する電子コードを付与する電子コード付与部と、
相互に接続する前記部品を前記電子コード及び前記画像情報を用いてリンク付けした部品情報を登録する部品情報登録部と、
前記設備に実装されている複数の部品の撮像データを入力する画像入力部と、
前記複数の部品に表記されている各々の前記電子コードを前記撮像データから認識する電子コード認識部と、
前記撮像データに含まれる前記部品を形状データとして識別する画像識別部と、
前記撮像データから認識される前記電子コードと識別される前記形状データとを、登録されている前記部品情報の前記電子コードと前記画像情報とのそれぞれに照合し、前記設備に実装されている複数の前記部品の接続関係の正否を判定する接続判定部と、を備えることを特徴とする設備の製造支援装置。 - 請求項1に記載の設備の製造支援装置において、
前記部品情報入力部は、前記画像情報の部分にリンク付けされた位置情報も入力し、
前記部品情報登録部は、さらに前記位置情報を用いて相互に接続する前記部品をリンク付けした前記部品情報を登録することを特徴とする設備の製造支援装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の設備の製造支援装置において、
前記部品情報登録部は、前記部品の識別情報にリンク付けてその供給情報を登録し、
この部品情報登録部に登録されている情報を検索する検索部と、
この部品情報登録部で検索された情報に対応する部品の供給情報又は識別情報を結びつけたリストを生成するリスト生成部と、を備えることを特徴とする設備の製造支援装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の設備の製造支援装置において、
前記電子コードは、コード記号、マーカ、色又は文字列として前記部品に表記されていることを特徴とする設備の製造支援装置。 - 設備を構成する部品の識別情報及び画像情報を入力するステップと、
前記識別情報に対応する電子コードを付与するステップと、
相互に接続する前記部品を前記電子コード及び前記画像情報を用いてリンク付けした部品情報を登録するステップと、
前記設備に実装されている複数の部品の撮像データを入力するステップと、
前記複数の部品に表記されている各々の前記電子コードを前記撮像データから認識するステップと、
前記撮像データに含まれる前記部品を形状データとして識別するステップと、
前記撮像データから認識される前記電子コードと識別される前記形状データとを、登録されている前記部品情報の前記電子コードと前記画像情報とのそれぞれに照合し、前記設備に実装されている複数の前記部品の接続関係の正否を判定するステップと、を含むことを特徴とする設備の製造支援方法。 - コンピュータに、
設備を構成する部品の識別情報及び画像情報を入力する機能、
前記識別情報に対応する電子コードを付与する機能、
相互に接続する前記部品を前記電子コード及び前記画像情報を用いてリンク付けした部品情報を登録する機能、
前記設備に実装されている複数の部品の撮像データを入力する機能、
前記複数の部品に表記されている各々の前記電子コードを前記撮像データから認識する機能、
前記撮像データに含まれる前記部品を形状データとして識別する機能、
前記撮像データから認識される前記電子コードと識別される前記形状データとを、登録されている前記部品情報の前記電子コードと前記画像情報とのそれぞれに照合し、前記設備に実装されている複数の前記部品の接続関係の正否を判定する機能、を実行させることを特徴とする設備の製造支援プログラム。
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