JP5940871B2 - 大豆米糠発酵組成物及びその製造方法、並びに、抗高血圧組成物及び飲食品 - Google Patents

Description

本発明は、アンギオテンシンＩをアンギオテンシンＩＩに変換するアンギオテンシン変換酵素に対して阻害活性を有する大豆米糠発酵組成物及びその製造方法、並びに、抗高血圧組成物及び飲食品に関する。

近年、糖尿病、高血圧、高脂血症、循環器疾患、心臓疾患などの生活習慣病が増加の一途をたどっている。塩分摂取量が多い日本人においては、特に高血圧が大きな問題となっており、厚生労働省がまとめた平成１８年国民健康・栄養調査報告によれば、４０歳〜７４歳の日本人のうち、男性は約６割、女性は約４割が高血圧と推定された。
高血圧は、動脈硬化をはじめとして、脳、心臓、腎臓などに悪影響を及ぼし、重症になると、狭心症、心筋梗塞、心不全、脳卒中、腎不全などの病気をひきおこすことから、血圧の適切な制御は、予防医学の面からも重要な課題となっている。

高血圧症の治療法としては、いくつかの方法が知られているが、カプトプリル（Ｄ−２−メチル−３−メルカプトプロパノイル−Ｌ−プロリン）等のアンギオテンシン変換酵素（以下「ＡＣＥ」と称する）活性阻害剤を用いる方法が現在の主流である。
前記ＡＣＥは、血圧の調整においてレニン−アンギオテンシン系に作用する酵素である。レニン−アンギオテンシン系では、肝臓から分泌されるアンギオテンシノーゲンが、腎臓から分泌されるレニンによってアンギオテンシンＩに変換される。前記アンギオテンシンＩは、更にＡＣＥによってアンギオテンシンＩＩに変換されるが、このアンギオテンシンＩＩは、血管の収縮、血管透過性の増大などの作用があり、血圧を上昇させる（非特許文献１参照）。したがって、ＡＣＥ活性を阻害することにより効果的に血圧を低下させることができる。

また、高血圧症の患者においては、酸化ストレスによる血管内皮機能異常が示されている（非特許文献２参照）。前記アンジオテンシンＩＩは、ＮＡＤＨ／ＮＡＤＰＨオキシダーゼの代表的な活性化因子であり、高血圧症においてＮＡＤＨ／ＮＡＤＰＨオキシダーゼの活性が上昇し、活性酸素の産生が増加することが確認されている（非特許文献３参照）。このことから、産生された活性酸素が一酸化窒素（ＮＯ）を不活性化し、血管の弛緩を妨げて高血圧が持続されるものと推測される。
したがって、ＡＣＥを阻害することにより、前記アンジオテンシンＩＩの生成を抑制すると共に、抗酸化物質により産生された活性酸素を除去することにより、ＮＯの不活性化が低減されて血管内皮機能を改善することが期待される。

前記ＡＣＥ活性阻害剤としては、例えば、前述したカプトプリル等の合成物質が知られており、既に医薬品として実用化されている。また、ＡＣＥ活性阻害剤の新しい合成研究も盛んに進められている。しかしながら、こうした合成物質では、毒性に関して不明な点が多いため、安全性に問題が生じないことが予想される天然物由来のＡＣＥ活性阻害剤の開発も検討されている。

天然物由来のＡＣＥ阻害物質の探索においては、大豆の酵素分解によりＡＣＥ阻害物質を得ることが行われてきている。
例えば、大豆を蛋白質分解酵素で処理して得られた新規なヘキサペプチドが、毒性が極めて低く、かつＡＣＥ阻害作用を有し、生体内での血圧降下作用を有することが報告されている（特許文献１参照）。
また、大豆中の微量蛋白質である大豆ホエー蛋白質を基質にして、蛋白質分解酵素を用いて分解して得られた特定のトリペプチドが、ＡＣＥ阻害作用を有し、血圧降下剤としての医薬品や、高血圧の予防や改善に適した特定保健用食品に用いることが報告されている（特許文献２参照）。
また、大豆蛋白原料をプロテアーゼで処理し、疎水性アミノ酸の豊富な未分解かつ不溶の高分子画分を除去した水溶液から調製されたペプチド組成物が、ＡＣＥ阻害活性を有することが報告されている（特許文献３及び４参照）。

しかしながら、これらの提案は、大豆を酵素分解して得られた物質によるＡＣＥ阻害活性を示しており、発酵処理を併用することによりＡＣＥ阻害活性を向上できることについては記載も示唆もない。また、これらの提案における活性測定は、精製された微量成分での活性を示しており、ほとんどが試験管内においての測定結果である。

一方、発酵物による抗高血圧作用としては、米糠及び大豆の発酵物を高血圧ラットに投与したときの血圧低下作用について報告されている（特許文献５参照）。この報告では、ラットへの長期間の投与において評価している。
しかしながら、血圧抑制機序としては脂質酸化の抑制による血管の柔軟性の改善に起因していると考察されており、ＡＣＥ活性の阻害については、記載も示唆もない。即ち、ＡＣＥ阻害物質のような単回投与による投与直後からの血圧低下作用は期待できない。

また、米糠及び大豆の発酵物エキスからゲルろ過カラムクロマトグラフィーを用いて分画及び回収したペプチドがＡＣＥ阻害活性を有することが報告されている（特許文献６参照）。しかしながら、この報告では、ペプチド精製のための手間とコストが掛かるという問題がある。また、プロテアーゼ処理を行うことにより、ＡＣＥ阻害活性を向上させ、優れた血圧低下作用が得られることについては、記載も示唆もない。

したがって、生体内において従来の合成ＡＣＥ活性阻害剤と同等のＡＣＥ阻害活性を有し、血圧の上昇を抑制することで高血圧症の予防、改善又は治療ができると共に、低コストで、副作用がなく安全性の高い、飲食品等として用いることができる組成物、及びその製造方法の開発が強く求められている。

特開２００５−１３９１５８号公報 特開２００６−２６５１３９号公報 特開２０１０−２４８１３４号公報 特開２０１０−２４８０９６号公報 特開平８−０８１３８１号公報 特開２０００−２２９９９６号公報

Ｉｔｏｈ Ｈ， ｅｔ ａｌ． Ｊ． Ｃｌｉｎ Ｉｎｖｅｓｔ．，１９９３， ９１(５)， ２２６８−２２７４． Ｄｏｈｉ Ｙ， ｅｔ ａｌ． Ｉｎｔ． Ｊ． Ｃａｒｄｉｏｌ．， ２００７， １１５（１）， ６３−６６． Ｒａｊａｇｏｐａｌａｎ Ｓ，ｅｔ ａｌ． Ｊ． Ｃｌｉｎ．Ｉｎｖｅｓｔ．， １９９６, ９７（８）， １９１６−１９２３．

本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、生体内において従来の合成ＡＣＥ活性阻害剤と同等のＡＣＥ阻害活性を有し、血圧の上昇を抑制することで高血圧症の予防、改善又は治療ができると共に、低コストで、副作用がなく安全性の高い大豆米糠発酵組成物及びその製造方法、並びに抗高血圧組成物及び飲食品を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、大豆蛋白質及び米糠を発酵させ、更にプロテアーゼで処理することにより得られる大豆米糠発酵組成物が、従来のペプチド精製物と同等のＡＣＥ阻害活性を示し、高血圧ラットを用いた動物試験においても単回投与により、投与直後から従来の合成物質と同等の有意な血圧低下作用を示すことを知見し、本発明の完成に至った。

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させた発酵物をプロテアーゼで処理してなることを特徴とする大豆米糠発酵組成物である。
＜２＞ 発酵物が、納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌の少なくともいずれかを用いて発酵された前記＜１＞に記載の大豆米糠発酵組成物である。
＜３＞ プロテアーゼが中性プロテアーゼであり、ｐＨ４．５〜８．０で発酵物を処理してなる前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物である。
＜４＞ 更に熱水及びエタノールのいずれかで抽出されてなる前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物である。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物を含有することを特徴とするアンギオテンシン変換酵素阻害組成物である。
＜６＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物を含有することを特徴とする抗高血圧組成物である。
＜７＞ 前記＜５＞に記載のアンギオテンシン変換酵素阻害組成物、及び前記＜６＞に記載の抗高血圧組成物の少なくともいずれかを含有することを特徴とする飲食品である。
＜８＞ 少なくとも大豆蛋白及び米糠を発酵させて発酵物を得る発酵工程と、
前記発酵物をプロテアーゼで処理するプロテアーゼ処理工程とを含むことを特徴とする大豆米糠発酵組成物の製造方法である。
＜９＞ 発酵工程が、納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌の少なくともいずれかを用いて発酵物を得る工程である前記＜８＞に記載の大豆米糠発酵組成物の製造方法である。
＜１０＞ プロテアーゼ処理工程が、発酵物をｐＨ４．５〜８．０において中性プロテアーゼで処理する工程である前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物の製造方法である。
＜１１＞ 更に熱水及びエタノールのいずれかで抽出する抽出工程を含む前記＜８＞から＜１０＞のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物の製造方法である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、生体内において従来の合成ＡＣＥ活性阻害剤と同等のＡＣＥ阻害活性を有し、血圧の上昇を抑制することで高血圧症の予防、改善又は治療ができると共に、低コストで、副作用がなく安全性の高い大豆米糠発酵組成物及びその製造方法、並びに抗高血圧組成物及び飲食品を提供することができる。

図１は、本発明の大豆米糠発酵組成物の製造工程を示したフローチャートである。 図２は、大豆蛋白質及び米糠に納豆菌を接種したときの前記納豆菌の増殖曲線を示した図である。 図３は、大豆蛋白質及び米糠の納豆菌発酵によって得られた発酵物のＡＣＥ活性阻害率について発酵時間の経時的変化を示した図である。 図４は、実施例１の大豆米糠発酵組成物（発酵後プロテアーゼ処理したもの）、並びに大豆蛋白質及び米糠を発酵のみさせたもの、プロテアーゼ処理のみ施したもののＡＣＥ阻害活性について５０％阻害濃度（ＩＣ_５０値）を示した図である。 図５は、図１に示した各製造工程で得られた生成物のＡＣＥ阻害活性について５０％阻害濃度（ＩＣ_５０値）を示した図である。 図６は、実施例２の大豆米糠発酵組成物を高血圧ラットに経口投与したときの血圧の変化について示した図である。 図７は、実施例２の大豆米糠発酵組成物を高血圧ラットに経口投与したときの心拍数の変化について示した図である。 図８は、実施例１の大豆米糠発酵組成物、及び実施例２の大豆米糠発酵組成物（ＯＥ−１）のＤＰＰＨラジカル消去活性を示した図である。 図９は、実施例１の大豆米糠発酵組成物、及び実施例２の大豆米糠発酵組成物（ＯＥ−１）のＯＲＡＣ（活性酸素吸収能力）値を示した図である。

（大豆米糠発酵組成物）
本発明の大豆米糠発酵組成物は、少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させてなる発酵物をプロテアーゼで処理してなる組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
本発明の大豆米糠発酵組成物は、優れたアンギオテンシン変換酵素（ＡＣＥ）阻害活性を有する。

＜発酵物＞
前記発酵物は、少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させた発酵物である。前記発酵物は、必要に応じて更にその他の成分を前記大豆蛋白質及び前記米糠と共に発酵させた発酵物でもよく、その他の成分を前記大豆蛋白質及び前記米糠とは別に発酵させた発酵物を更に含んでいてもよい。

＜＜大豆蛋白質＞＞
前記大豆蛋白質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、分離大豆蛋白質、濃縮大豆蛋白質、脱脂豆乳、脱脂大豆などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記大豆蛋白質としては、適宜調製したものを用いても、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、ニューフジプロＳＥ、ニューフジプロ１７００、フジプロＥ（以上、粉末状大豆蛋白質、不二製油株式会社製）、ニューフジニックＰ５０、アペックス６００（以上、粒状大豆蛋白質、不二製油株式会社製）などが挙げられる。

前記大豆蛋白質としては、原料として大豆又はその類縁種を用いた大豆摩砕物の固形画分を用いてもよい。前記大豆摩砕物の固形画分は、例えば、豆腐を製造する過程で副生されるオカラであり、原料となる大豆の種類、製造条件などは特に制限されない。前記固形画分としては、その製造過程において濾過されたままのものでも、それを乾燥したものでもよい。
前記大豆固形画分の組成としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、乾物における含有量が、粗蛋白質２０質量％〜３０質量％、粗脂肪１０質量％〜１５質量％、可溶無窒素物２５質量％〜３５質量％、粗繊維１０質量％〜２０質量％であることが好ましく、前記固形画分における水分含有量が、７５質量％〜８０質量％であることが好ましい。

＜＜米糠＞＞
前記米糠としては、米糠、脱脂米糠、米胚芽、及び脱脂米胚芽の少なくともいずれかを含む限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、玄米を白米に精米する過程で除去される米の果皮、種皮、糊粉層、胚芽等を含む通常の米糠をそのまま用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記米糠としては、適宜調製したものを用いても、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、オリザジャーム−ＤＬＰ、オリザジャーム−ＤＬＳ、オリザドリム、脱脂コメヌカ（以上、脱脂米糠、オリザ油化株式会社製）、脱脂糠（築野食品工業株式会社製）などが挙げられる。

前記大豆蛋白質と前記米糠との質量比（大豆蛋白質／米糠）としては、特に制限はなく適宜選択することができるが、１／５〜１０／１が好ましく、１／２〜５／１がより好ましい。

＜＜その他の成分＞＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、茶カテキン、アントシアニン、ルチン、ヘスペリジン、ケルセチン、イソフラボン、タンニン、クロロゲン酸、エラグ酸、クルクミン、リグナン、サポニン、食物繊維、ビタミン類などが挙げられる。
前記茶カテキンの原料である茶の種類、抽出方法などとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有効成分であるポリフェノールを多く含むことが好ましく、前記茶カテキンにおける具体的な総ポリフェノール含量としては、６０質量％以上が好ましい。

前記大豆蛋白質及び前記米糠に対する前記その他の成分の質量比（その他の成分／大豆蛋白質及び米糠）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１／３，０００以上が好ましく、１／１，５００以上がより好ましい。前記質量比が、１／３，０００未満であると、前記その他の成分の機能性が発揮されないことがある。

前記大豆蛋白質及び前記米糠を発酵させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、飲食品用途、菌自体の有する栄養素、発酵香などの観点から、納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌の少なくともいずれかを用いて発酵させることが好ましい。これらの中でも、高い機能性を持った生成物が高収量で得られる点で、納豆菌が特に好ましく、テンペ菌、乳酸菌及び酵母菌の少なくともいずれかと納豆菌との組み合わせも好適に用いることができる。
なお、前記納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌としては、安全性が保証されている限り、自然的に、又は人為的な変異手段により生成し、菌学的性質が変異した変異株も用いることができる。

前記納豆菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ｖａｒ． ｎａｔｔｏ）としては、特に制限はなく、市販されている一般的な納豆菌を用いることができ、例えば、株式会社成瀬醗酵化学研究所から入手することができる。

前記テンペ菌としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｏｌｉｇｏｓｐｏｒｕｓ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｏｒｙｚａｅ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｓｔｏｌｏｎｉｆｅｒなどが挙げられる。これらの中でも、発酵の容易さの観点から、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｏｌｉｇｏｓｐｏｒｕｓが好ましい。なお、これらのテンペ菌は、インドネシアからの輸入品として、或いは日本の種麹業者から容易に入手することができる。

前記乳酸菌としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラクトバシルス・アシドフィルス(Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ)、ラクトバシルス・ビフィズス(Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｉｆｉｄｕｓ)、ストレプトコッカス・フェカリス(Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃａｌｉｓ)、ラクトバシルス・ブルガリカス(Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ)、ラクトバシルス・サンフランシスコ(Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｓａｎｆｒａｎｃｉｓｃｏ)、ラクトバシルス・カゼイ(Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ)、ストレプトマイセス・ラクチス(Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｌａｃｔｉｓ)などが挙げられる。これらの中でも、乳酸の生成量の点で、ラクトバシルス・アシドフィルスが好ましく、味の点で、ラクトバシルス・ビフィズスが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。これらの乳酸菌の選択によって、最終的な発酵物の味、香り、栄養素等を変化させることができる。なお、これらの乳酸菌は、いずれも公知の菌で、容易に入手することができる。

前記酵母菌としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、サッカロミセス属、シゾサッカロミセス属、カンジダ属、クルイベロミセス属などが挙げられる。これらの中でも、飲食品用途の観点から、サッカロミセス属の酵母が好ましく、清酒酵母、ビール酵母が特に好ましい。これらの酵母菌は、例えば、財団法人日本醸造協会から入手することができる。

前記菌の接種量としては、菌が増殖し得る限り特に制限はなく、菌の種類に応じて適宜選択できるが、発酵の対象物が液体である場合には、通常１×１０^３個／ｍＬ〜１×１０^８個／ｍＬであり、発酵の対象物が固体である場合には、通常１×１０^３個／ｇ〜１×１０^８個／ｇである。前記接種量が、１×１０^３個／ｍＬ又は１×１０^３個／ｇ未満であると、菌による発酵に時間がかかることがあり、１×１０^８個／ｍＬ又は１×１０^８個／ｇを超えると、菌の増殖が抑制されて発酵が進まないことがある。

前記発酵の条件、例えば、発酵温度、発酵時間、発酵の形態、ｐＨ、通気条件等も適宜決定されうるが、使用する菌の増殖等の特性に適した条件とすべきである。

前記発酵温度としては、前記菌による発酵が進む限り特に制限はなく、使用する菌の種類に応じて適宜選択することができるが、通常１０℃〜５５℃であり、２０℃〜５０℃が好ましく、２５℃〜４５℃がより好ましい。

前記発酵時間としては、菌が増殖し得る限り特に制限はなく、菌の種類に応じて適宜選択することができるが、通常１時間〜５日間であり、３時間〜３日間が好ましく、６時間〜２日間がより好ましい。

前記発酵の対象としては、固体でもよく、液体でもよく、また、適宜通気を行ってもよい。前記発酵の対象が液体である場合、振とう又は攪拌しながら発酵を行ってもよいし、静置で発酵を行ってもよいが、前記菌の増殖を促進し、発酵を促進させる点で、振とう又は攪拌を行うことが好ましい。
前記振とうの条件としては、特に制限はなく、よく攪拌されていればよい。

前記発酵時のｐＨとしては、菌が増殖し得る限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常４．５〜８．５であり、５．５〜７．５が好ましい。なお、ｐＨの調整には、ｐＨ調整用の塩酸又は水酸化ナトリウムを使用してもよいし、ｐＨ調整用バッファーを使用してもよい。

＜プロテアーゼによる処理＞
本発明の大豆米糠発酵組成物は、前記発酵物をプロテアーゼで処理してなる組成物である。ここで、「プロテアーゼ」は、ペプチド結合加水分解酵素の総称であり、蛋白質分解酵素ともいう。また、本明細書においては、前記プロテアーゼによる処理を「プロテアーゼ消化」又は「蛋白質分解」とも呼ぶ。この処理は、前記発酵物に由来する蛋白質又はペプチドの分解を目的としたものである。

前記プロテアーゼとしては、前記発酵物に含まれる蛋白質又はペプチドを分解することができる限り、特に制限はなく、蛋白質分子のペプチド結合を加水分解するプロテイナーゼを用いてもよいし、ペプチド鎖のアミノ末端或いはカルボキシ末端のペプチド結合を加水分解するペプチダーゼを用いてもよい。また、前記プロテアーゼは、至適ｐＨによって、酸性プロテアーゼ、中性プロテアーゼ、及びアルカリ性プロテアーゼに分類されるが、これらの中でも、酵素処理効率が高く、高い機能性を持った生成物が得られる点で、中性プロテアーゼが好ましい。
前記プロテアーゼの具体例としては、金属プロテアーゼ（サーモライシン等）、セリンプロテアーゼ（トリプシン、キモトリプシン、トロンビン、プラスミン、エラスターゼ、ズブチリシン等）、チオールプロテアーゼ（パパイン、フィシン、ブロメライン、カテプシンＢ等）、アスパラギン酸プロテアーゼ（ペプシン、キモシン、カテプシンＤ等）、アミノペプチダーゼ、カルボキシペプチダーゼなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、酵素処理効率が高く、高い機能性を持った生成物が得られる点で、セリンプロテアーゼ及びアミノペプチダーゼを含むものが好ましい。
なお、これらのプロテアーゼは、精製されていても、或いは精製されていなくてもよく、また、それらの起源は、微生物由来、植物由来及び動物由来のいずれであってもよい。

前記プロテアーゼとしては、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、デナチームＡＰ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ由来中性プロテアーゼ、ナガセケムテックス株式会社製）、プロテアーゼＮ「アマノ」Ｇ、プロチンＳＤ−ＮＹ１０、プロチンＳＤ−ＰＣ１０Ｆ（以上、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ由来中性プロテアーゼ、天野エンザイム株式会社製）、プロテアーゼＡ「アマノ」Ｇ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ由来中性プロテアーゼ、天野エンザイム株式会社製）、プロテアーゼＳ「アマノ」Ｇ（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ由来中性プロテアーゼ、天野エンザイム株式会社製）、パパインＷ−４０（パパイヤラテックス由来中性プロテアーゼ、天野エンザイム株式会社製）、プロメラインＦ（Ａｎａｎａｓ ｃｏｍｏｓｕｓ Ｍ由来中性プロテアーゼ、天野エンザイム株式会社製）、ＰＴＮ（豚の膵臓由来中性プロテアーゼ、ノボザイムズジャパン株式会社製）、オリエンターゼ９０Ｎ、ヌクレイシン、オリエンターゼ１０ＮＬ（以上、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ由来中性プロテアーゼ、エイチビィアイ株式会社製）、オリエンターゼＯＮＳ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ由来中性プロテアーゼ、エイチビィアイ株式会社製）などが挙げられる。

前記プロテアーゼ処理における処理条件、例えば、前記発酵物に対するプロテアーゼ量、処理温度、処理時間、ｐＨなどは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記発酵物の固形分に対する前記プロテアーゼの質量比（プロテアーゼ／発酵物の固形分）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常１／５００〜１／１０であり、１／２００〜１／２０が好ましい。前記質量比が、１／５００未満であると、蛋白質分解反応（プロテアーゼ消化）が不十分であり、或いは反応に長時間を要することがあり、１／１０を超えると、経済的に好ましくない。

前記処理温度としては、使用するプロテアーゼの至適温度を考慮して決定すべきであるが、通常１５℃〜７０℃であり、４０℃〜６５℃が好ましい。

前記処理時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜決定されるが、反応性及び雑菌混入防止の観点から、通常、１０分間〜２日間であり、３時間〜２４時間が好ましい。

前記プロテアーゼ処理のｐＨとしては、使用するプロテアーゼの至適ｐＨを考慮して決定すべきであり、通常３〜１０である。前記中性プロテアーゼを用いる場合のｐＨとしては、４．５〜８．０が好ましく、５〜７．５がより好ましい。
ｐＨの調整には、ｐＨ調整用の塩酸又は水酸化ナトリウムを使用してもよいし、ｐＨ調整用バッファーを使用してもよい。

前記プロテアーゼ処理においては、前記発酵物の他に、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脱脂米糠、米胚芽、茶カテキンなどが挙げられる。
これらの種類、含有量、及び好ましい範囲などは、前述したものと同様である。

本発明の大豆米糠発酵組成物としては、前記プロテアーゼで処理されたものをそのまま使用してもよく、それを更に処理乃至加工して用いてもよい。例えば、前記大豆米糠発酵組成物を熱水、エタノールなどで抽出して用いてもよく、更に濃縮又は希釈してもよく、凍結乾燥、加熱乾燥等の乾燥処理に付して使用してもよい。その形態は特に限定されず、例えば、溶液、懸濁液、半固体（例えば、ペースト状等）、固体（例えば、粉末、顆粒等）などであってもよい。
また、本発明の大豆米糠発酵組成物は、安全性が高いため、例えば、飲食品、医薬品などに用いることができる。

（大豆米糠組成物の製造方法）
本発明の大豆米糠組成物の製造方法は、発酵工程とプロテアーゼ処理工程とを含み、必要に応じて抽出工程、濾過工程などその他の工程を含む。

＜発酵工程＞
前記発酵工程は、少なくとも大豆蛋白及び米糠を発酵させて発酵物を得る工程である。
前記発酵工程において用いられる大豆蛋白質、米糠、及びその他の成分は、上述したものを使用することができる。また、発酵条件（例えば、発酵温度、発酵時間、発酵の形態、ｐＨ、通気条件等）も上述したとおりである。
前記発酵工程は、納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌の少なくともいずれかを用いて前記発酵物を得る工程であることが好ましい。

＜プロテアーゼ処理工程＞
前記プロテアーゼ処理工程は、前記発酵物をプロテアーゼで処理する工程である。
本工程において用いられるプロテアーゼ及び処理条件は、上述したとおりである。
前記プロテアーゼ処理工程は、前記発酵物をｐＨ４．５〜８．０において中性プロテアーゼで処理する工程であることが好ましい。

＜その他の工程＞
＜＜抽出工程＞＞
抽出工程は、前記大豆米糠発酵組成物を熱水及びエタノールのいずれかで抽出する工程である。効率的に活性物質を抽出できる点で、熱水による抽出が好ましい。
抽出の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができ、例えば、熱水及びエタノールのいずれかを前記大豆米糠発酵組成物に加え、攪拌して抽出後、遠心分離機により固液分離する方法などが挙げられる。前記遠心分離機としては、例えば、デカンター連続式横型遠心分離機、自動バスケット型遠心分離機などが挙げられ、これらは組み合わせて用いてもよい。

＜＜濾過工程＞＞
前記濾過工程は、前記大豆米糠発酵組成物を濾過する工程である。
前記濾過の方法としては、特に制限はなく、公知の濾過装置を用いることができ、例えば、フィルタープレス、ラインフィルターなどを用いることができる。なお、これらは併用してもよい。

＜＜濃縮工程＞＞
前記濃縮工程は、前記大豆米糠発酵組成物を濃縮する工程である。前記濃縮の方法としては、特に制限はなく、公知の濃縮方法を用いることができる。
濃縮後の前記大豆米糠発酵組成物のＢｒｉｘ値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０〜１２が好ましい。

（アンギオテンシン変換酵素阻害組成物、及び抗高血圧組成物）
本発明のアンギオテンシン変換酵素（ＡＣＥ）阻害組成物は、本発明の前記大豆米糠発酵組成物を含み、必要に応じてその他の成分を含む。
また、本発明の抗高血圧組成物は、本発明の前記大豆米糠発酵組成物を含み、必要に応じてその他の成分を含む。
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ルチン、ヘスペリジン、タンニン、リコピン、テアニン、セサミン、ギャバなどが挙げられる。これらの成分は、抗高血圧作用を有することが知られており、本願発明の大豆米糠発酵組成物に対して、含有量を適宜調整して添加することができる。

（飲食品）
本発明の飲食品は、本発明の大豆米糠発酵組成物、ＡＣＥ阻害組成物及び抗高血圧組成物の少なくともいずれかを含有してなり、必要に応じてその他の成分を含有してなる。本発明の飲食品としては、例えば、本発明の大豆米糠発酵組成物、ＡＣＥ阻害組成物及び抗高血圧組成物の少なくともいずれかをそのまま、或いはペレット、粉末、顆粒などの形態として使用してもよく、食品添加物、調味料、ふりかけとして使用してもよい。また、本発明の大豆米糠発酵組成物、ＡＣＥ阻害組成物及び抗高血圧組成物を食材中に含有せしめて使用してもよい。これにより、機能性食品或いは健康食品を得ることができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。また、特に断りのない限り、「％」は質量％を示し、各実験値は、２サンプルの平均値で示した。

（実施例１：大豆米糠発酵物の製造）
図１に示した製造工程のフローチャートに従い、以下のようにして大豆米糠発酵物を製造した。

＜工程１：大豆固形画分発酵物（ＦＳＢ−０１）の調製＞
大豆を水で洗浄し、水に１７時間浸漬して十分に吸水させた。大豆が吸水して十分に柔らかくなったことを確認し、豆挽機を用いて水とともに大豆を摩砕した。摩砕された大豆をタンクに移し、均一になるように攪拌した。その後、摩砕大豆懸濁液をよく撹拌しながら２０分間、１００℃で加熱した。加熱後、絞り器を用いて摩砕大豆懸濁液から液相を除去し、固相（大豆固形画分）を回収した。得られた大豆固形画分１００ｋｇを適度に加温し、十分に攪拌した後に、納豆菌（成瀬醗酵化学研究所から入手）０．２Ｌ（菌数１．０×１０^１０個）を均一に添加した。納豆菌接種後の大豆固形画分をステンレス容器若しくはポリエチレン袋に移し、通気性を確保した状態で、４０℃の恒温培養器若しくは恒温室内で１８時間発酵を行った。得られた大豆固形画分発酵物（ＦＳＢ−０１）は、使用時まで冷凍保管した。

＜工程２：大豆米糠発酵液の調製＞
原料として、大豆蛋白質（ニューフジプロＳＥ、不二製油株式会社製）、脱脂米糠及び米胚芽（以上、オリザ油化株式会社製）を用いた。ステンレス製のタンクに水３，０００Ｌを入れ、続いて大豆蛋白質２００ｋｇ、脱脂米糠５０ｋｇ、米胚芽５０ｋｇを投入した。その後、９０℃になるまで加温し、昇温後１時間攪拌した。攪拌終了後、４２℃まで冷却し、得られた大豆米糠液に、前記工程１で用いたものと同じ納豆菌を１Ｌ（菌数１．０×１０^１１個）添加した。納豆菌接種後、４２℃で２８時間撹拌し、大豆米糠発酵液を得た。

＜工程３：プロテアーゼ処理＞
前記工程２で得られた大豆米糠発酵液に、前記工程１で得られたＦＳＢ−０１ ２００ｋｇ、脱脂米糠５０ｋｇ、米胚芽５０ｋｇ、及び茶カテキン２６０ｇを投入した。
これを３時間攪拌しながら混合した後、５０℃になるまで加温した。昇温後、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ由来中性プロテアーゼ（デナチームＡＰ、ナガセケムテックス株式会社製）を１０ｋｇ投入し、５０℃で１５時間撹拌してプロテアーゼ消化を行った。
その後、９０℃で１０分間加熱することによりプロテアーゼを失活させた。
以上のようにして、大豆米糠発酵組成物を得た。

＜評価＞
＜＜菌の増殖＞＞
前記工程２において接種した納豆菌の増殖曲線を図２に示す。図２から、指数関数的な増殖曲線が得られ、順調な納豆菌の増殖が認められた。

＜＜発酵のＡＣＥ阻害活性への影響＞＞
前記工程２で得られた大豆米糠発酵液のＡＣＥ阻害活性をＡＣＥ ｋｉｔ−ＷＳＴ（株式会社同仁化学研究所製）を用い、キットの説明書に準じて測定した。
具体的には、各ウェルに（１）納豆菌を接種する前の大豆米糠液（発酵前）、（２）発酵開始後１９時間の大豆米糠発酵液（発酵中期）、又は（３）発酵開始後２８時間の大豆米糠発酵液（発酵終了後）をそれぞれ純水で１００倍希釈したサンプル溶液(ｓａｍｐｌｅ)、若しくは純水(ｂｌａｎｋ１、ｂｌａｎｋ２)を２０μＬずつ入れた。次いで、各ウェルにＳｕｂｓｔｒａｔｅ ｂｕｆｆｅｒを２０μＬずつ加えた。ｂｌａｎｋ２のウェルには、純水を２０μＬずつ加え、サンプル溶液を入れたウェルとｂｌａｎｋ１のウェルには、Ｅｎｚｙｍｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎを２０μＬずつ加えた。各ウェルを３７℃で６０分間インキュベートした後、各ウェルにＩｎｄｉｃａｔｏｒ ｗｏｒｋｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎを２００μＬずつ加えた。更に室温で１０分間インキュベートし、プレートリーダーで４５０ｎｍの吸光度を測定した。ＡＣＥ活性阻害率（％）は、下記の計算式により求めた。
ＡＣＥ活性阻害率（％）＝｛（Ａ_{ｂｌａｎｋ１}−Ａ_{ｓａｍｐｌｅ}）／（Ａ_{ｂｌａｎｋ１}−Ａ_{ｂｌａｎｋ２}）｝×１００
Ａ_{ｓａｍｐｌｅ}：サンプルの４５０ｎｍの吸光度
Ａ_{ｂｌａｎｋ１}：ｂｌａｎｋ１の４５０ｎｍの吸光度
Ａ_{ｂｌａｎｋ２}：ｂｌａｎｋ２の４５０ｎｍの吸光度

図３から、発酵開始後２８時間においてＡＣＥ阻害活性の顕著な上昇が認められた。

＜＜大豆米糠発酵組成物のＡＣＥ阻害活性の測定＞＞
前記工程３で得られた大豆米糠発酵組成物（発酵後プロテアーゼ処理）のＡＣＥ活性阻害率（％）を上述したＡＣＥ阻害活性の測定方法により測定した。ＡＣＥ阻害活性について５０％阻害濃度（ＩＣ_５０値）は、前記大豆米糠発酵組成物の希釈系列のサンプル溶液を作製して、それぞれのサンプル濃度に対して、測定されたＡＣＥ阻害率（％）をプロットして求めた。
また、対照として、前記工程３でプロテアーゼ処理を行わなかったもの（発酵のみ）、及び前記工程２で発酵を行わなかったもの（プロテアーゼ処理のみ）についても同様に５０％阻害濃度（ＩＣ_５０値）を求めた。結果を図４に示す。

図４から、発酵後にプロテアーゼ処理することにより、発酵のみ、又はプロテアーゼ処理のみの大豆米糠溶液に比べ強いＡＣＥ阻害活性が認められた。したがって、本発明の大豆米糠発酵組成物においては、ＡＣＥ阻害の活性物質として、ペプチド、アミノ酸、及びそれらよりも低分子の物質が含まれると考えられ、発酵による大豆蛋白質等の分解、及び発酵過程においても分解できなかった蛋白質、ペプチド等のプロテアーゼによる分解の２つの処理により、より強い活性物質が得られることが推測される。

（実施例２：大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）の製造）
＜工程４：抽出＞
実施例１（工程３）で得られた大豆米糠発酵組成物を２時間攪拌し、熱水抽出を行った。抽出後、遠心分離機を用いて固液分離を行った。液相のみを回収し、クエン酸ナトリウムを用いてｐＨを３．８に調整した。ｐＨ調整後、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃で１２時間静置させた。

＜工程５：濾過＞
その後、フィルタープレス及び０．５μｍラインフィルターを組み合わせて濾過を行い、澄明な溶液を回収した。澄明濾液を減圧濃縮し、Ｂｒｉｘ １０〜１２に調整した。Ｂｒｉｘ調整後、９０℃で１０分間加熱殺菌し、０．５μｍラインフィルターを用いて精密濾過した。得られた澄明液を大豆米糠発酵組成物（大豆米糠発酵エキスＯＥ−１）とした。

＜評価＞
＜＜ＡＣＥ阻害活性の測定＞＞
前記工程５より得られた大豆米糠発酵エキスＯＥ−１のＡＣＥ阻害活性について５０％阻害濃度（ＩＣ_５０値）を前述したのと同様の方法により測定した。また、対照として、前記工程２で得られた大豆米糠発酵液、前記実施例１で得られた大豆米糠発酵組成物、及び特定保険食品に指定されているサーデンペプチドのＡＣＥ阻害活性を測定した。結果を図５に示す。

図５から、発酵によりＡＣＥに対する阻害作用が認められ、これをプロテアーゼで処理することにより更に活性が上昇することが確認された。また、本発明の大豆米糠発酵組成物及び最終的に得られた大豆米糠発酵エキスＯＥ−１は、特定保険食品に指定されているサーデンペプチドと同等の強いＡＣＥ阻害活性を示した。

＜＜高血圧自然発症ラットへの投与による降圧効果の評価＞＞
本評価には、１０週齢の雄性ＳＨＲ／Ｈｏｓラットを株式会社星野試験動物飼育所より入手して使用した。前記ラットを、室温２３±１℃、相対湿度５５±１０％、照明時間１２時間／日（８:００〜２０:００）の条件で、日本クレア社の固形飼料ＣＥ−２を与えて飼育し、飲料水としては水道水を自由に摂取させた。入荷後、１週間の予備飼育を行い、健康状態に異常を認めない動物を試験に用いた。

−血圧及び心拍数の測定−
ラットの収縮期血圧（ｓｙｓｔｏｌｉｃ ｂｌｏｏｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ、以下「ＳＢＰ」と称する）及び心拍数（ｈｅａｒｔ ｒａｔｅ）の測定は、実験動物用ラット・マス非観血血圧測定装置（Ｓｏｆｔｒｏｎ ＢＰ−９８Ａ、株式会社ソフトロン製）を用い、ラットを３９℃で保温して、非観血的にｔａｉｌ−ｃｕｆｆ法にて行った。測定は、各測定点（本発明の大豆米糠発酵組成物の投与前、並びに投与後１時間、４時間、７時間、及び２４時間）において少なくとも６回ずつ行い、その平均値をＳＢＰ及び心拍数とした。
試験に使用するラットは、予備飼育後、ＳＢＰが１８５ｍｍＨｇ以上を示す動物を用いた。各ラットを試験前日より一昼夜絶食させ、試験開始前の血圧及び体重を指標として、動物を１群あたり６匹〜７匹ずつに群分けした。大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）は、1回１００ｍｇ／ｋｇ及び３００ｍｇ／ｋｇの投与量でゾンデによる単回投与を行った。コントロール群には同量の精製水（１０ｍＬ／ｋｇ）を投与した。対照薬群としては、ＡＣＥ阻害剤の１つであるカプトプリルを用い、３０ｍｇ／ｋｇの投与量で経口投与した。
前記ＳＢＰ値の変動について、投与開始前のＳＢＰ値と投与後各時間におけるＳＢＰ値を図６に示した。

なお、得られた値は、平均値±標準偏差（ｍｅａｎ±Ｓ．Ｄ．）で表記した。コントロール群と試験物質投与群間におけるＳＢＰ及び心拍数測定値の統計学的な差の検定は、Ｄｕｎｎｅｔの多重比較検定法を用いて行った。検定での有意水準は、５％未満とし、図中には、＊＊：１％未満、＊：５％未満として表示した。

図６から、大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）は、１００ｍｇ／ｋｇより用量依存的な血圧降下作用を示すことが分かった。１００ｍｇ／ｋｇ投与群の最大反応(−２０．９ｍｍＨｇの低下)は投与後１時間にみられ、投与後２４時間には回復していた。３００ｍｇ／ｋｇ投与群も投与後１時間より持続的な血圧降下作用を示し、その最大反応(−３６．４ｍｍＨｇの低下)は投与後７時間にみられたが、投与後２４時間には回復していた。対照薬として用いたカプトプリルは、３０ｍｇ／ｋｇ投与で投与後１時間に最大反応(−３６．４ｍｍＨｇの低下)を示し、投与後７時間まで有意な血圧降下作用が持続した。投与後２４時間は、有意差は認められなかったが、血圧降下作用を示す傾向がみられた。

一方、図７から、心拍数の変動については、大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）及びカプトプリル投与群ともコントロール群と同様な変化であり、心拍数に対してはともに影響はみられなかった。

以上のように、本試験では大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）をＳＨＲに単回投与すると、１００ｍｇ／ｋｇ及び３００ｍｇ／ｋｇで用量依存的な血圧降下作用が認められ、この作用は持続的であり、投与後２４時間には回復するが比較的強い血圧降下作用を示した。大豆蛋白質発酵組成物にはＡＣＥ阻害活性が認められ、即ち、大豆蛋白質発酵組成物による血圧降下作用機序にはＡＣＥ阻害活性が関与しているものと考えられる。
以上の結果より、大豆米糠発酵エキス（ＯＥ−１）は、高血圧ラットに対して血圧降下作用を示し、また、心拍数に対して影響を及ぼさなかったことより、本発明の大豆米糠発酵組成物が高血圧治療に安全で有用であることが示唆された。

（実施例３：発酵及びプロテアーゼ処理による抗酸化活性（ＤＰＰＨラジカル消去活性）への影響）
実施例１の工程３で得られた大豆米糠発酵組成物、及び実施例２の工程５で得られた大豆米糠発酵組成物（大豆米糠発酵エキスＯＥ−１）の各検体についてＤＰＰＨラジカル消去活性の測定を行った。
具体的には、ＤＰＰＨ（１，１−Ｄｉｐｈｅｎｙｌ−２−ｐｉｃｒｙｌｈｙｄｒａｚｙ；ワコー社製）をエタノールで溶解し８０μｇ／ｍＬの濃度に調整した。純水で１０倍希釈した各検体５００μＬ、及びＤＰＰＨ溶液５００μＬを混合し、室温で３０分間静置した後、波長５１７ｎｍの吸光度を測定した。
ＤＰＰＨラジカル消去活性は、検体を添加しないコントロールの値に対する抑制率で示した。結果を図８に示す。

図８から、本発明の大豆米糠発酵組成物において強いＤＰＰＨラジカル消去活性が認められた。

（実施例４：発酵及びプロテアーゼ処理による抗酸化活性（ＯＲＡＣ；活性酸素吸収能力）への影響）
実施例１の工程３で得られた大豆米糠発酵組成物、及び実施例２の工程５で得られた大豆米糠発酵組成物（大豆米糠発酵エキスＯＥ−１）の各検体についてＯＲＡＣ値の測定を行った。
具体的には、２０ｍＭのリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）に溶解した、１０ｎＭフルオロセイン（シグマ社製）溶液を１５０μＬずつ９６穴マイクロプレートの各穴に入れ、そこに純水で１０倍希釈した前記各検体、又は標準物質であるトロロックス（カルビオケム社製）を２５μＬ入れ、３７℃のインキュベーター内で１５分間静置した。
初期値として３７℃で９０秒間おきに３回、励起波長：４８５ｎｍ、測定波長：５２０ｎｍで蛍光強度を測定した。測定後、２０ｍＭリン酸緩衝液に溶解した、２４０ｍＭの２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（２−ａｍｉｄｉｎｏｐｒｏｐａｎｅ）Ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ（ＡＡＰＨ；フナコシ株式会社製）溶液を２５μＬ添加し、３７℃で９０秒間おきに６０回、同波長で測定した。
ＡＡＰＨ添加後の各測定値をそれぞれの初期値で割った値の合計をＡＵＣとして算出し、各検体、又は標準物質であるトロロックスのＡＵＣからブランクのＡＵＣを減じた値をｎｅｔ−ＡＵＣとして算出した。前記トロロックスの濃度に対するｎｅｔ−ＡＵＣの回帰直線を用いて各検体のトロロックス相当量とした値をＯＲＡＣ値（活性酸素吸収能力）として算出し、「μｍｏｌ ＴＥ／ｇ」の単位で表示した。結果を図９に示す。

図９から、本発明の大豆米糠発酵組成物において高いＯＲＡＣ値が確認された。

本発明の大豆米糠発酵組成物は、生体内において従来の合成ＡＣＥ活性阻害剤と同等のＡＣＥ阻害活性を有し、血圧の上昇を抑制することで高血圧症の予防、改善又は治療ができると共に、低コストで、副作用がなく安全性が高い。したがって、高血圧症の予防、改善又は治療のための飲食品、医薬品などに好適に用いることができる。

Claims (7)

1. 少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させた発酵物をプロテアーゼで処理し、更に熱水及びエタノールのいずれかで抽出されてなることを特徴とする大豆米糠発酵組成物。
2. 発酵物が、納豆菌、テンペ菌、乳酸菌、及び酵母菌の少なくともいずれかを用いて発酵された請求項１に記載の大豆米糠発酵組成物。
3. プロテアーゼが中性プロテアーゼであり、ｐＨ４．５〜８．０で発酵物を処理してなる請求項１から２のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物。
4. 少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させた発酵物をプロテアーゼで処理してなる大豆米糠発酵組成物を含有することを特徴とする抗高血圧組成物。
5. 大豆米糠発酵組成物が、更に熱水及びエタノールのいずれかで抽出されてなる請求項４に記載の抗高血圧組成物。
6. 請求項１から３のいずれかに記載の大豆米糠発酵組成物、及び請求項４から５のいずれかに記載の抗高血圧組成物の少なくともいずれかを含有することを特徴とする抗高血圧用飲食品。
7. 少なくとも大豆蛋白質及び米糠を発酵させて発酵物を得る発酵工程と、
   前記発酵物をプロテアーゼで処理するプロテアーゼ処理工程と、
   前記プロテアーゼ処理工程で得られた組成物を熱水及びエタノールのいずれかで抽出する抽出工程とを含むことを特徴とする大豆米糠発酵組成物の製造方法。