JP5936593B2 - エレベータピット昇降用梯子 - Google Patents

Description

この発明は、作業者が昇降路のピットと乗場との間を移動する際に用いられるエレベータピット昇降用梯子に関する。

従来、ピットの底面に支持され、最下階の乗場の敷居に立て掛けられるエレベータピット昇降用梯子であって、梯子本体と、梯子本体に設けられ、敷居に形成された敷居溝に挿入される係止部材とを備えたエレベータピット昇降用梯子が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２０１４９５号公報

しかしながら、作業者がピットでエレベータの点検などの作業を行う際には、バッファキャップをピットに持ち込んでバッファの上部に取り付けなければならず、作業効率が悪いという問題点があった。

この発明は、ピットでの作業効率を向上させることができるエレベータピット昇降用梯子を提供するものである。

この発明に係るエレベータピット昇降用梯子は、昇降路のピットに配置されるエレベータピット昇降用梯子であって、ピットの底面と乗場の敷居とに渡って配置される立掛位置と、上部がバッファの上部よりも下方に位置するようにピットの底面に配置される収納位置と、ピットの底面からバッファの上部よりも上方に延びるように配置される直立位置との間で変位する梯子本体を備えている。

この発明に係るエレベータピット昇降用梯子によれば、エレベータピット昇降用梯子がバッファキャップの機能を兼ねているので、バッファキャップをピットに持ち込んでバッファに取り付ける必要がなくなり、ピットでの作業効率を向上させることができる。

この発明の実施の形態１に係るエレベータピット昇降用梯子がピットに収納された状態を示す側面図である。 図１のエレベータピット昇降用梯子がピットの底面と乗場の敷居との間に渡って配置された状態を示す図である。 図２のエレベータピット昇降用梯子が立てられた状態を示す図である。 直立位置にある梯子本体とバッファとを示す正面図である。 図４の梯子本体とバッファとを示す平面図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るエレベータピット昇降用梯子がピットに収納された状態を示す側面図、図２は図１のエレベータピット昇降用梯子がピットの底面と乗場の敷居との間に渡って配置された状態を示す図、図３は図２のエレベータピット昇降用梯子が立てられた状態を示す図である。図において、エレベータピット昇降用梯子は、梯子本体１と、梯子本体１を変位させる操作装置２と、最下階の乗場１００の敷居１０１に設けられたそらせ車３とを備えている。昇降路１０２のピット１０３には、バッファ２００が配置されている。

梯子本体１は、昇降路１０２のピット１０３の底面１０４に固定された支持部材４と、支持部材４に回動可能に支持された下梯子５と、下梯子５に設けられた蝶番６と、蝶番６を介して下梯子５に連結された中梯子７と、中梯子７に設けられた蝶番８と、蝶番８を介して中梯子７に連結された上梯子９とを有している。

下梯子５、中梯子７および上梯子９のそれぞれは、直方体の各辺を構成するように組み立てられた外枠と、外枠の中に設けられた複数の踏板とを有している。外枠は、金属管から構成されている。

支持部材４は、乗場１００の間口方向に延びた回動軸を有している。下梯子５は、支持部材４の回動軸を中心に回動可能となっている。

蝶番６および蝶番８のそれぞれは、乗場１００の間口方向に延びた回動軸を有している。中梯子７は、蝶番６の回動軸を中心に回動可能となっている。上梯子９は、蝶番８の回動軸を中心に回動可能となっている。

梯子本体１は、ピット１０３の底面１０４と乗場１００の敷居１０１とに渡って配置される立掛位置と、上部がバッファ２００の上部よりも下方に位置するようにピット１０３の底面１０４に配置される収納位置と、ピット１０３の底面１０４からバッファ２００の上部よりも上方に延びるように配置される直立位置との間で変位するようになっている。

梯子本体１の位置が立掛位置である場合には、下梯子５、中梯子７および上梯子９のそれぞれの長手方向が同一方向となる。また、梯子本体１の位置が立掛位置である場合には、梯子本体１は、鉛直方向に対して傾斜するように敷居１０１に立て掛けられる。

梯子本体１の位置が収納位置である場合には、下梯子５および上梯子９のそれぞれの長手方向が鉛直方向となり、中梯子７の長手方向が水平方向となる。下梯子５または上梯子９の長手方向の寸法と、中梯子７の厚み方向の寸法との合計値は、バッファ２００の高さ方向の寸法よりも小さくなっている。これにより、エレベータのかごが降下する場合に、かごが梯子本体１に当ることなく、バッファ２００に衝突する。

梯子本体１の位置が直立位置である場合には、下梯子５、中梯子７および上梯子９のそれぞれの長手方向が同一方向となる。また、梯子本体１の位置が立掛位置である場合には、下梯子５、中梯子７および上梯子９のそれぞれの長手方向が鉛直方向となる。下梯子５の長手方向についての寸法と、中梯子７の長手方向についての寸法と、上梯子９の長手方向についての寸法との合計値は、バッファ２００の高さ方向の寸法よりも大きくなっている。

操作装置２は、一端部が下梯子５に接続された下鎖（索状体）１０と、一端部が中梯子７に接続された中鎖（索状体）１１と、一端部が上梯子９に接続された上鎖（索状体）１２と、ピット１０３の底面１０４に設けられた滑車１３と、ピット１０３における乗場１００側の側壁１０５に設けられた滑車１４と、側壁１０５に設けられ、滑車１４が配置された位置よりも高い位置に配置された滑車１５とを有している。滑車１３は、梯子本体１よりも側壁１０５から離れた位置に配置されている。下鎖１０は、ピット１０３における乗場１００側の側壁１０５から離れる方向に下梯子５から延びて滑車１３に巻き掛けられ、さらに、滑車１４および滑車１５の順に巻き掛けられて、そらせ車３まで延びている。中鎖１１は、中梯子７からそらせ車３までまっすぐに延びている。上鎖１２は、上梯子９からそらせ車３までまっすぐに延びている。

また、エレベータピット昇降用梯子は、梯子本体１の位置が収納位置である場合にピット１０３の底面１０４に設けられるストッパ１６と、梯子本体１の位置が直立位置である場合にピット１０３の底面１０４に設けられる固定具１７と、梯子本体１の位置が直立位置である場合に下梯子５と中梯子７とを固定する固定具１８と、梯子本体１の位置が直立位置である場合に中梯子７と上梯子９とを固定する固定具１９とをさらに備えている。

ストッパ１６は、梯子本体１の位置が収納位置である場合に、上梯子９が倒れることを規制する。この例では、ストッパ１６は、上梯子９における側壁１０５側に配置されているが、さらに、側壁１０５との間に上梯子９が配置されるようにストッパ１６が配置されてもよい。

固定具１７は、固定具１７と支持部材４との間に梯子本体１が挟まれるように配置される。固定具１７は、梯子本体１の位置が直立位置である場合に、ピット１０３の底面１０４と下梯子５とを固定する。これにより、下梯子５の長手方向が鉛直方向に維持される。

固定具１８は、固定具１８と蝶番６との間に下梯子５および中梯子７が挟まれるように配置される。固定具１８が下梯子５と中梯子７とを固定することによって、中梯子７の長手方向が鉛直方向に維持される。

固定具１９は、固定具１９と蝶番８との間に中梯子７および上梯子９が挟まれるように配置される。固定具１９が中梯子７と上梯子９とを固定することによって、上梯子９の長手方向の位置が鉛直方向に維持される。

図４は直立位置にある梯子本体１とバッファ２００とを示す正面図である。梯子本体１の位置が直立位置である場合、梯子本体１の長手方向の寸法ｔは、バッファ２００の長手方向の寸法と、バッファ２００の上部に従来設けられていたバッファキャップ２０１の長手方向の寸法との合計値と一致する。

図５は図４の梯子本体１とバッファ２００とを示す平面図である。梯子本体１の位置が直立位置である場合、梯子本体１は、梯子本体１とバッファ２００とが乗場１００（図１）の間口方向に隣り合うような位置に配置される。梯子本体１は、上方から見た場合にエレベータのかごと重なる位置に配置される。

次に、エレベータピット昇降用梯子の組立手順について説明する。まず、収納位置にある梯子本体１を直立位置に変位させる手順について説明する。作業者は、上鎖１２の他端部をそらせ車３に巻き掛けて、上鎖１２を引き上げる。これにより、下梯子５が支持部材４の回動軸を中心に回動し、中梯子７が蝶番６の回動軸を中心に回動し、上梯子９が蝶番８の回動軸を中心に回動して、梯子本体１の位置が収納位置から立掛位置に変位する（立掛工程）。

その後、作業者は、固定具１８を用いて下梯子５と中梯子７とを固定し、固定具１９を用いて中梯子７と上梯子９とを固定する。その後、作業者は、ピット１０３に入り込み、梯子本体１を立掛位置から直立位置に変位させる（直立工程）。最後に、固定具１７を用いてピット１０３の底面１０４と下梯子５とを固定する。

次に、直立位置にある梯子本体１を収納位置に変位させる手順について説明する。作業者は、固定具１７を用いたピット１０３の底面１０４と下梯子５との固定を解除する。その後、作業者は、梯子本体１を直立位置から立掛位置に変位させる。

その後、作業者は、ピット１０３から乗場１００に移動して、下鎖１０および中鎖１１をそらせ車３に巻き掛ける。その後、作業者は、下鎖１０を引き上げて下梯子５の長手方向が鉛直方向となるように下梯子５を回動させ、さらに、中鎖１１を送り出して、中梯子７の長手方向が水平方向となるように中梯子７を回動させる。これにより、上梯子９は、上梯子９の長手方向が鉛直方向となるように、自重によって回動する。その結果、梯子本体１は、立掛位置から収納位置に変位する。以上により、エレベータピット昇降用梯子の組立手順が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るエレベータピット昇降用梯子によれば、エレベータピット昇降用梯子がバッファキャップ２０１の機能を兼ねているので、バッファキャップ２０１をピット１０３に持ち込んでバッファ２００の上部に取り付ける必要がなくなり、ピット１０３での作業効率を向上させることができる。

また、梯子本体１は、梯子本体１の位置が立掛位置である場合に、ピット１０３の底面１０４と乗場１００の敷居１０１との間で鉛直方向に対して傾斜するように配置されるので、梯子本体１の長手方向が鉛直方向となるように梯子本体１が配置されている場合と比較して、作業者が梯子本体１を容易に昇降することができる。

また、エレベータピット昇降用梯子は、梯子本体１に設けられ操作されることによって梯子本体１から離れた位置で梯子本体１を変位させる操作装置２をさらに備えているので、乗場１００で操作装置２を操作することによって、作業者は乗場１００に居ながら梯子本体１の位置を立掛位置と収納位置との間で容易に変位させることができる。

また、操作装置２は、梯子本体１から敷居１０１まで延び操作されることによって梯子本体１を変位させる下鎖１０、中鎖１１および上鎖１２を有し、エレベータピット昇降用梯子は、敷居１０１に設けられ下鎖１０、中鎖１１および上鎖１２が巻き掛けられるそらせ車３をさらに備えているので、下鎖１０、中鎖１１および上鎖１２の引き上げおよび送り出しを容易に行うことができる。

なお、上記実施の形態１では、梯子本体１から敷居１０１まで延びた索状体として、下鎖１０、中鎖１１および上鎖１２を例に説明したが、鎖に限らず、ロープ、紐、ベルトなどであってもよい。

また、上記実施の形態１では、下梯子５、蝶番６、中梯子７、蝶番８および上梯子９を有した梯子本体１の構成について説明したが、これに限らず、例えば、蝶番６および蝶番８を有さず、下梯子５と、下梯子５に対して長手方向にスライド可能なスライド梯子とを有し、スライド梯子が下梯子５に対してスライドすることによって長手方向の寸法が伸縮する梯子本体１の構成であってもよい。また、例えば、蝶番８を有さず、下梯子５と、蝶番６と、中梯子７と、中梯子７に対して長手方向にスライド可能なスライド梯子とを有し、スライド梯子が中梯子７に対してスライドすることによって長手方向の寸法が伸縮する梯子本体１の構成であってもよい。

１ 梯子本体、２ 操作装置、３ そらせ車、４ 支持部材、５ 下梯子、６ 蝶番、７ 中梯子、８ 蝶番、９ 上梯子、１０ 下鎖（索状体）、１１ 中鎖（索状体）、１２ 上鎖（索状体）、１３ 滑車、１４ 滑車、１５ 滑車、１６ ストッパ、１７ 固定具、１８ 固定具、１９ 固定具、１００ 乗場、１０１ 敷居、１０２ 昇降路、１０３ ピット、１０４ 底面、１０５ 側壁、２００ バッファ、２０１ バッファキャップ。

Claims (4)

1. 昇降路のピットに配置されるエレベータピット昇降用梯子であって、
   前記ピットの底面と乗場の敷居とに渡って配置される立掛位置と、上部がバッファの上部よりも下方に位置するように前記ピットの底面に配置される収納位置と、前記ピットの底面から前記バッファの上部よりも上方に延びるように配置される直立位置との間で変位する梯子本体を備えたことを特徴とするエレベータピット昇降用梯子。
2. 前記梯子本体は、前記立掛位置の場合に前記ピットの底面と前記敷居との間で鉛直方向に対して傾斜するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のエレベータピット昇降用梯子。
3. 前記梯子本体に設けられ、操作されることによって前記梯子本体から離れた位置で前記梯子本体を変位させる操作装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータピット昇降用梯子。
4. 前記操作装置は、前記梯子本体から前記敷居まで延び操作されることによって前記梯子本体を変位させる索状体を有し、
   前記敷居に設けられ、前記索状体が巻き掛けられるそらせ車をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のエレベータピット昇降用梯子。

Images