JP5929961B2 - マンコンベアの移動手摺及び移動手摺の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、マンコンベアで使用される移動手摺と、移動手摺を製造する方法とに関する。

マンコンベアでは、乗客が乗るステップと同期するように移動手摺が駆動される。移動手摺はマンコンベアの乗降口において上下に反転され、欄干を周回するように移動する。移動手摺は、一周移動する間に各所において湾曲される。

移動手摺を駆動する方式の一つに、摩擦駆動方式がある。摩擦駆動方式では、駆動ローラと加圧ローラとによって移動手摺を挟み込む。移動手摺は、駆動ローラが回転することにより、その回転方向に応じた方向に駆動される。移動手摺は、移動中に駆動ローラ及び加圧ローラから常に力を受けている。

移動手摺には、一定の引張強度を付与するための抗張体が内部に備えられている。図８は従来の抗張体の断面を示す図である。従来では、芯子縄１４の周囲に複数の子縄１５を巻き付けて抗張体を形成していた。しかし、上述した湾曲及び加圧が繰り返されることにより、抗張体が内部でずれて移動手摺の表面に飛び出すことがあった。特に、芯子縄１４が子縄１５に対して長手方向に移動し、芯子縄１４が移動手摺の表面に飛び出すことがあった。また、抗張体を構成する素線が内部で切れ、切断された素線が移動手摺の表面に飛び出すことがあった。

特許文献１に、移動手摺の従来技術が記載されている。特許文献１に記載のものでは、抗張体の中心部分に心部空間を形成している。そして、この心部空間に、移動手摺の本体部分を構成するゴムを充填している。

特開２００７−８４９７９号公報

特許文献１に記載された抗張体であれば、心部空間に充填したゴムによって抗張体の子縄を内側から固定することができる。しかし、心部空間にゴムを充填するためには、抗張体の外表面から心部空間にゴムを押し込むための高い圧力が必要になる。移動手摺を製造するために、型の内部で一定時間加熱及び圧縮する成型方法を採用しなければならない。このため、生産性が著しく低下するといった問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、生産性が悪化することを防止でき、且つ抗張体が表面から飛び出すことを低減できるマンコンベアの移動手摺と、そのような機能を備えた移動手摺の製造方法とを提供することである。

この発明に係るマンコンベアの移動手摺は、無端状に形成された本体樹脂部と、本体樹脂部の内部に、本体樹脂部の長手に沿って設けられた抗張体と、を備え、抗張体は、本体樹脂部を構成する樹脂の融点より低い融点を有する樹脂芯と、樹脂芯に巻き付けられるように樹脂芯の周囲に配置された複数の子縄と、を備えたものである。

また、この発明に係るマンコンベアの移動手摺は、無端状に形成された本体樹脂部と、本体樹脂部の内部に、本体樹脂部の長手に沿って設けられた抗張体と、を備え、抗張体は、芯子縄と、芯子縄の周囲に配置され、本体樹脂部を構成する樹脂の融点より低い融点を有する樹脂層と、樹脂層に巻き付けられるように樹脂層の周囲に配置された複数の子縄と、を備えたものである。

この発明に係る移動手摺の製造方法は、樹脂芯の周囲に複数の子縄を巻き付け、抗張体を製作する工程と、抗張体が内部に配置されるように、樹脂芯を構成する樹脂の融点と同じ又は樹脂芯を構成する樹脂の融点より高い融点を有する樹脂を用いて本体樹脂部を形成する工程と、を備えたものである。

また、この発明に係る移動手摺の製造方法は、芯子縄を樹脂層で被覆する工程と、樹脂層の周囲に複数の子縄を巻き付け、抗張体を製作する工程と、抗張体が内部に配置されるように、樹脂層を構成する樹脂の融点と同じ又は樹脂層を構成する樹脂の融点より高い融点を有する樹脂を用いて本体樹脂部を形成する工程と、を備えたものである。

この発明によれば、マンコンベアの移動手摺の生産性が悪化することを防止できる。また、抗張体が表面から飛び出すことを低減できる。

エスカレータの構成を示す図である。 移動手摺の断面を示す図である。 移動手摺を製造する前の抗張体の断面を示す図である。 移動手摺を製造した後の抗張体及び抗張体の周囲の断面を示す図である。 実施の形態２における抗張体の断面を示す図である。 子縄を巻き付ける前の芯子縄と樹脂層との断面を示す図である。 移動手摺を製造した後の抗張体及び抗張体の周囲の断面を示す図である。 従来の抗張体の断面を示す図である。

添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
図１はエスカレータの構成を示す図である。エスカレータの乗客は、ステップ１に乗って上下階床間を移動する。ステップ１に乗降する乗客及びステップ１に乗っている乗客は、安全のために移動手摺２を掴む。移動手摺２は、ステップ１と同期するように駆動される。

ステップ１の側方に、欄干３が設けられる。欄干３は、例えばガラスパネルからなる。欄干３の縁部に、ガイド装置が設けられる。ガイド装置は、移動手摺２の移動（走行）を案内するための装置である。移動手摺２は、全体として環状に形成される。移動手摺２は、上部乗降口及び下部乗降口で上下に反転される。移動手摺２は、欄干３を周回するように移動する。ガイド装置は、移動手摺２のうち乗客が触れることができる部分の移動を案内する。移動手摺２は、一周移動する間に各所において湾曲される。

図１は、摩擦駆動方式によって移動手摺２を駆動する例を示している。移動手摺２は、手摺駆動装置４によって駆動される。手摺駆動装置４は、駆動ローラ及び加圧ローラを備える。移動手摺２は、駆動ローラと加圧ローラとによって挟み込まれ、駆動ローラが回転することにより、その回転方向に応じた方向に駆動される。移動手摺２は、移動中に駆動ローラ及び加圧ローラから常に力を受ける。

図２は移動手摺２の断面を示す図である。移動手摺２は、図２に示すように横断面がＣ字状を呈する。移動手摺２は、本体樹脂部５と帆布６と抗張体７とを備える。

本体樹脂部５は、移動手摺２の要部を構成する。本体樹脂部５は、横断面が移動手摺２と同様にＣ字状を呈し、全体として無端状に形成される。本体樹脂部５は、例えば、ウレタン等の樹脂部材からなる。図２は、本体樹脂部５が一種類の樹脂部材からなる場合を一例として示している。移動手摺２に付与する機能に応じて、本体樹脂部５を複数の樹脂層で構成しても良い。

帆布６は、本体樹脂部５の内側の表面に、本体樹脂部５の長手に沿って設けられる。帆布６は、例えば、移動手摺２の走行抵抗を低減させるために備えられる。即ち、ガイド装置は、帆布６に接触する。

抗張体７は、移動手摺２に一定の引張強度を付与するために備えられる。抗張体７が備えられることにより、移動手摺２の伸びが防止される。抗張体７は、本体樹脂部５の内部に、本体樹脂部５の長手に沿って設けられる。図２は、移動手摺２が１２本の抗張体７を横一列に備える場合を一例として示している。抗張体７の本数及び配置は、適宜設定される。

図３は移動手摺２を製造する前の抗張体７の断面を示す図である。抗張体７は、樹脂芯８と子縄９とを備える。樹脂芯８は、本体樹脂部５を構成する樹脂の融点と同じ融点或いは本体樹脂部５を構成する樹脂の融点より低い融点を有する熱可塑性の樹脂からなる。樹脂芯８を構成する樹脂として、例えば、熱可塑性のウレタンが好適である。

樹脂芯８の周囲に複数本の子縄９が巻き付けられる。子縄９は、例えば、複数本の鋼製の素線１０を撚り合わせたものからなる。樹脂芯８は、例えば、断面が円形の細長い棒状を呈する。樹脂芯８は、周囲に子縄９が巻き付けられることにより、図３に示すように変形する。樹脂芯８の周囲に複数本の子縄９が巻き付けられることにより、抗張体７が製作される。なお、子縄９の表面に予め接着剤を塗布しておいても良い。かかる場合は、予め表面に接着剤が塗布された子縄９が樹脂芯８の周囲に巻き付けられる。

移動手摺２を製造する場合は図３の断面を有する抗張体７を予め用意しておき、抗張体７が内部に配置されるように長尺の本体樹脂部５を形成する。本体樹脂部５を構成する樹脂は、樹脂芯８を構成する樹脂の融点と同じ融点或いは樹脂芯８を構成する樹脂の融点より高い融点を有する。このため、樹脂芯８は、本体樹脂部５を形成する時の熱によって軟化及び溶融する。樹脂芯８は、子縄９を構成する素線１０間に入り込み、アンカー効果によって子縄９と強固に固定される。この長尺の部材を無端状に形成することにより、移動手摺２が完成する。

図４は、移動手摺２を製造した後の抗張体７及び抗張体７の周囲の断面を示す図である。子縄９は、樹脂芯８に巻き付けられるように樹脂芯８の周囲に配置される。樹脂芯８の一部が子縄９の外側にはみ出しても良い。樹脂芯８は子縄９を構成する素線１０間に入り込み、子縄９と一体化される。このため、移動手摺２が移動して湾曲及び加圧が繰り返されても、抗張体７が移動手摺２の内部でずれてしまうことを防止できる。また、従来の芯子縄１４に相当するものがないため、芯子縄或いは芯子縄を構成する素線が移動手摺２の表面に飛び出すことがない。

更に、上記構成を有する移動手摺２であれば、その製造時に、抗張体７の中心部分に樹脂を充填するために真空にしたり加圧したりする必要がない。生産性が優れる押出成型によって移動手摺２の製造（本体樹脂部５の形成）を行うことが可能となる。

実施の形態２．
図５は実施の形態２における抗張体７の断面を示す図である。本実施の形態における移動手摺２は、抗張体７の構成が実施の形態１で開示したものと相違する。抗張体７の配置は、実施の形態１で開示したものと同じである。また、抗張体７以外の移動手摺２の構成は、実施の形態１で開示したものと同じである。

図５は、移動手摺２を製造する前の抗張体７の断面を示している。抗張体７は、芯子縄１１と樹脂層１２と子縄９とを備える。

芯子縄１１は、例えば、複数本の鋼製の素線１３を撚り合わせたものからなる。抗張体７は、芯子縄１１を樹脂層１２で被覆し、その樹脂層１２の周囲に複数の子縄９を巻き付けることによって製作される。図６は、子縄９を巻き付ける前の芯子縄１１と樹脂層１２との断面を示す図である。樹脂層１２は、本体樹脂部５を構成する樹脂の融点と同じ融点或いは本体樹脂部５を構成する樹脂の融点より低い融点を有する熱可塑性の樹脂からなる。樹脂層１２を構成する樹脂として、例えば、熱可塑性のウレタンが好適である。樹脂層１２は、周囲に子縄９が巻き付けられることにより、図５に示すように変形する。なお、子縄９の表面に予め接着剤を塗布しておいても良い。かかる場合は、予め表面に接着剤が塗布された子縄９が樹脂層１２の周囲に巻き付けられる。

移動手摺２を製造する場合は図５の断面を有する抗張体７を予め用意しておき、抗張体７が内部に配置されるように長尺の本体樹脂部５を形成する。本体樹脂部５を構成する樹脂は、樹脂層１２を構成する樹脂の融点と同じ融点或いは樹脂層１２を構成する樹脂の融点より高い融点を有する。このため、樹脂層１２は、本体樹脂部５を形成する時の熱によって軟化及び溶融する。樹脂層１２は、芯子縄１１を構成する素線１３間に入り込み、アンカー効果によって芯子縄１１と強固に固定される。また、樹脂層１２は、子縄９を構成する素線１０間に入り込み、アンカー効果によって子縄９と強固に固定される。

図７は、移動手摺２を製造した後の抗張体７及び抗張体７の周囲の断面を示す図である。樹脂層１２は、芯子縄１１全体を取り囲むように芯子縄１１の周囲に配置される。子縄９は、樹脂層１２に巻き付けられるように樹脂層１２の周囲に配置される。樹脂層１２の一部が子縄９の外側にはみ出しても良い。樹脂層１２は芯子縄１１を構成する素線１３間に入り込み、芯子縄１１と一体化される。また、樹脂層１２は子縄９を構成する素線１０間に入り込み、子縄９と一体化される。このため、移動手摺２が移動して湾曲及び加圧が繰り返されても、抗張体７が移動手摺２の内部でずれてしまうことを防止できる。また、樹脂層１２が芯子縄１１と一体化しているため、芯子縄１１或いは芯子縄１１を構成する素線１３が移動手摺２の表面に飛び出すことを防止できる。

更に、上記構成を有する移動手摺２であれば、その製造時に、抗張体７の中心部分に樹脂を充填するために真空にしたり加圧したりする必要がない。生産性が優れる押出成型によって移動手摺２の製造（本体樹脂部５の形成）を行うことが可能となる。

実施の形態１及び２において説明した移動手摺２は、エスカレータだけでなく、他の種類のマンコンベアでも使用することができる。例えば、移動手摺２は、同一階床間の移動の際に利用される動く歩道においても使用できる。また、移動手摺２の駆動方式は、摩擦駆動方式に限定されない。

１ ステップ
２ 移動手摺
３ 欄干
４ 手摺駆動装置
５ 本体樹脂部
６ 帆布
７ 抗張体
８ 樹脂芯
９ 子縄
１０ 素線
１１ 芯子縄
１２ 樹脂層
１３ 素線
１４ 芯子縄
１５ 子縄

Claims (9)

1. 無端状に形成された本体樹脂部と、
   前記本体樹脂部の内部に、前記本体樹脂部の長手に沿って設けられた抗張体と、
   を備え、
   前記抗張体は、
   前記本体樹脂部を構成する樹脂の融点より低い融点を有する樹脂芯と、
   前記樹脂芯に巻き付けられるように前記樹脂芯の周囲に配置された複数の子縄と、
   を備えたマンコンベアの移動手摺。
2. 前記樹脂芯は熱可塑性ウレタンからなる請求項１に記載のマンコンベアの移動手摺。
3. 無端状に形成された本体樹脂部と、
   前記本体樹脂部の内部に、前記本体樹脂部の長手に沿って設けられた抗張体と、
   を備え、
   前記抗張体は、
   芯子縄と、
   前記芯子縄の周囲に配置され、前記本体樹脂部を構成する樹脂の融点より低い融点を有する樹脂層と、
   前記樹脂層に巻き付けられるように前記樹脂層の周囲に配置された複数の子縄と、
   を備えたマンコンベアの移動手摺。
4. 前記樹脂層は熱可塑性ウレタンからなる請求項３に記載のマンコンベアの移動手摺。
5. 樹脂芯の周囲に複数の子縄を巻き付け、抗張体を製作する工程と、
   前記抗張体が内部に配置されるように、前記樹脂芯を構成する樹脂の融点と同じ又は前記樹脂芯を構成する樹脂の融点より高い融点を有する樹脂を用いて本体樹脂部を形成する工程と、
   を備えた移動手摺の製造方法。
6. 前記樹脂芯の周囲に巻き付ける前の前記子縄に接着剤を塗布する工程と、
   を更に備えた請求項５に記載の移動手摺の製造方法。
7. 芯子縄を樹脂層で被覆する工程と、
   前記樹脂層の周囲に複数の子縄を巻き付け、抗張体を製作する工程と、
   前記抗張体が内部に配置されるように、前記樹脂層を構成する樹脂の融点と同じ又は前記樹脂層を構成する樹脂の融点より高い融点を有する樹脂を用いて本体樹脂部を形成する工程と、
   を備えた移動手摺の製造方法。
8. 前記樹脂層の周囲に巻き付ける前の前記子縄に接着剤を塗布する工程と、
   を更に備えた請求項７に記載の移動手摺の製造方法。
9. 前記本体樹脂部を押出成型によって形成する請求項５から請求項８の何れか一項に記載の移動手摺の製造方法。

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