CN105084190B - 乘客输送机的移动扶手及移动扶手的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供乘客输送机的移动扶手及移动扶手的制造方法，其能够防止生产率恶化，且能够减少抗拉体从表面探出的情况。移动扶手(2)具备主体树脂部(5)和抗拉体(7)。抗拉体(7)沿着主体树脂部(5)的长度方向设置在主体树脂部(5)的内部。并且，抗拉体(7)具备树脂芯(8)和多条子绳(9)。树脂芯(8)具有比构成主体树脂部(5)的树脂的熔点低的熔点。子绳(9)以卷绕于树脂芯(8)的方式配置在树脂芯(8)的周围。

Description

乘客输送机的移动扶手及移动扶手的制造方法

技术领域

本发明涉及在乘客输送机中使用的移动扶手和制造移动扶手的方法。

背景技术

在乘客输送机中，以与供乘客搭乘的梯级同步的方式驱动移动扶手。移动扶手在乘客输送机的乘降口处被上下翻转，并以环绕栏杆的方式移动。移动扶手在移动一周期间在各处被弯曲。

驱动移动扶手的方式之一是摩擦驱动方式。在摩擦驱动方式中，利用驱动辊和加压辊夹入移动扶手。通过驱动辊旋转，移动扶手被向与该驱动辊的旋转方向对应的方向驱动。移动扶手在移动中始终从驱动辊和加压辊受到力。

在移动扶手中，在内部具备用于赋予一定拉伸强度的抗拉体。图8是示出以往的抗拉体的截面的图。以往，在芯子绳14的周围卷绕多条子绳15来形成抗拉体。但是，由于反复进行上述弯曲和加压，存在抗拉体在内部偏移而向移动扶手的表面探出的情况。特别存在如下情况：芯子绳14相对于子绳15沿长度方向移动，从而芯子绳14向移动扶手的表面探出。另外，存在如下情况：构成抗拉体的线材在内部断裂，断裂的线材向移动扶手的表面探出。

在专利文献1中记载了移动扶手的现有技术。在专利文献1所记载的结构中，在抗拉体的中心部分形成有芯部空间。而且，在该芯部空间中填充有构成移动扶手的主体部分的橡胶。

专利文献1：日本特开2007-84979号公报

若是专利文献1所记载的抗拉体，则能够利用填充在芯部空间中的橡胶从内侧固定抗拉体的子绳。但是，为了向芯部空间填充橡胶，需要用于从抗拉体的外表面向芯部空间压入橡胶的高的压力。为了制造移动扶手，不得不采用在模具的内部进行一定时间加热和压缩的成型方法。因此，存在生产率明显降低的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的课题而完成的。该发明的目的在于提供能够防止生产率恶化且能够减少抗拉体从表面探出的情况的乘客输送机的移动扶手、和具备这样的功能的移动扶手的制造方法。

该发明的乘客输送机的移动扶手具备：主体树脂部，所述主体树脂部形成为环状；和抗拉体，所述抗拉体沿着主体树脂部的长度方向设置在主体树脂部的内部，抗拉体具备：树脂芯，所述树脂芯具有比构成主体树脂部的树脂的熔点低的熔点；和多条子绳，所述子绳以卷绕于树脂芯的方式配置在树脂芯的周围。

并且，该发明的乘客输送机的移动扶手具备：主体树脂部，所述主体树脂部形成为环状；和抗拉体，所述抗拉体沿着主体树脂部的长度方向设置在主体树脂部的内部，抗拉体具备：芯子绳；树脂层，所述树脂层配置在芯子绳的周围，并具有比构成主体树脂部的树脂的熔点低的熔点；和多条子绳，所述子绳以卷绕于树脂层的方式配置在树脂层的周围。

该发明的移动扶手的制造方法具备：将多条子绳卷绕到树脂芯的周围来制作抗拉体的工序；和以抗拉体配置在内部的方式使用树脂来形成主体树脂部的工序，其中该树脂具有与构成树脂芯的树脂的熔点相同或比构成树脂芯的树脂的熔点高的熔点。

并且，该发明的移动扶手的制造方法具备：用树脂层覆盖芯子绳的工序；将多条子绳卷绕到树脂层的周围来制作抗拉体的工序；和以抗拉体配置在内部的方式使用树脂来形成主体树脂部的工序，其中该树脂具有与构成树脂层的树脂的熔点相同或比构成树脂层的树脂的熔点高的熔点。

根据该发明，能够防止乘客输送机的移动扶手的生产率恶化。并且，能够减少抗拉体从表面探出的情况。

附图说明

图1是示出自动扶梯的结构的图。

图2是示出移动扶手的截面的图。

图3是示出制造移动扶手前的抗拉体的截面的图。

图4是示出制造移动扶手后的抗拉体及抗拉体的周围的截面的图。

图5是示出实施方式2的抗拉体的截面的图。

图6是示出卷绕子绳前的芯子绳和树脂层的截面的图。

图7是示出制造移动扶手后的抗拉体及抗拉体的周围的截面的图。

图8是示出以往的抗拉体的截面的图。

标号说明

1： 梯级；

2： 移动扶手；

3： 栏杆；

4： 扶手驱动装置；

5： 主体树脂部；

6： 帆布；

7： 抗拉体；

8： 树脂芯；

9： 子绳；

10： 线材；

11： 芯子绳；

12： 树脂层；

13： 线材；

14： 芯子绳；

15： 子绳。

具体实施方式

参照附图，对本发明进行说明。对重复的说明适当进行简化或省略。在各图中，相同的标号表示相同的部分或相当的部分。

实施方式1.

图1是示出自动扶梯的结构的图。自动扶梯的乘客搭乘到梯级1上并在上下楼层间移动。向梯级1乘降的乘客和搭乘在梯级1上的乘客为了安全而握住移动扶手2。移动扶手2以与梯级1同步的方式被驱动。

在梯级1的侧方设有栏杆3。栏杆3例如由玻璃板构成。在栏杆3的边缘部设有引导装置。引导装置是用于引导移动扶手2的移动(行进)的装置。移动扶手2作为整体形成为环状。移动扶手2在上部乘降口和下部乘降口处上下翻转。移动扶手2以环绕栏杆3的方式移动。引导装置对移动扶手2中的乘客能够触摸的部分的移动进行引导。移动扶手2在移动一周期间在各处被弯曲。

图1示出了通过摩擦驱动方式驱动移动扶手2的例子。移动扶手2被扶手驱动装置4驱动。扶手驱动装置4具备驱动辊和加压辊。移动扶手2被夹入驱动辊和加压辊之间，通过驱动辊旋转，移动扶手2被向与该驱动辊的旋转方向对应的方向驱动。移动扶手2在移动中始终从驱动辊和加压辊受到力。

图2是示出移动扶手2的截面的图。如图2所示，移动扶手2的横截面呈C字状。移动扶手2具备主体树脂部5、帆布6和抗拉体7。

主体树脂部5构成移动扶手2的主要部分。主体树脂部5的横截面与移动扶手2同样地呈C字状，主体树脂部5作为整体形成为环状。主体树脂部5例如由聚氨酯等树脂部件构成。图2将主体树脂部5由一种树脂部件形成的情况作为一个例子示出。根据对移动扶手2赋予的功能，也可以利用多个树脂层构成主体树脂部5。

帆布6沿着主体树脂部5的长度方向设置在主体树脂部5的内侧的表面。帆布6例如是为了降低移动扶手2的行进阻力而配备的。即，引导装置与帆布6接触。

抗拉体7是为了对移动扶手2赋予一定的拉伸强度而配备的。通过具备抗拉体7，防止了移动扶手2的伸长。抗拉体7沿着主体树脂部5的长度方向设置在主体树脂部5的内部。图2将移动扶手2在横向成一列地具备12条抗拉体7的情况作为一例示出。抗拉体7的条数和配置可以适当设定。

图3是示出制造移动扶手2前的抗拉体7的截面的图。抗拉体7具备树脂芯8和子绳9。树脂芯8由热塑性的树脂构成，该树脂具有与构成主体树脂部5的树脂的熔点相同的熔点或比构成主体树脂部5的树脂的熔点低的熔点。作为构成树脂芯8的树脂，例如热塑性的聚氨酯为宜。

在树脂芯8的周围卷绕有多根子绳9。子绳9例如是捻合多根钢制的线材10而形成的。树脂芯8例如是截面为圆形的细长的棒状。树脂芯8通过在周围被卷绕子绳9，而如图3所示地变形。通过在树脂芯8的周围卷绕多根子绳9，来制作抗拉体7。另外，也可以在子绳9的表面预先涂布粘接剂。在该情况下，将表面预先涂布有粘接剂的子绳9卷绕到树脂芯8的周围。

在制造移动扶手2的情况下，预先准备具有图3的截面的抗拉体7，并以在内部配置有抗拉体7的方式形成长条的主体树脂部5。构成主体树脂部5的树脂具有与构成树脂芯8的树脂的熔点相同的熔点或比构成树脂芯8的树脂的熔点高的熔点。因此，树脂芯8由于形成主体树脂部5时的热而软化和熔融。树脂芯8进入构成子绳9的线材10之间，通过锚定效应而与子绳9牢固地固定。通过将该长条的部件形成为环状，完成了移动扶手2。

图4是示出制造移动扶手2后的抗拉体7及抗拉体7的周围的截面的图。子绳9以卷绕于树脂芯8的方式配置在树脂芯8的周围。树脂芯8的一部分也可以向子绳9的外侧突出。树脂芯8进入到构成子绳9的线材10间，并与子绳9一体化。因此，即使移动扶手2移动而被反复弯曲和加压，也能够防止抗拉体7在移动扶手2的内部偏移。并且，由于没有相当于以往的芯子绳14的结构，所以不存在芯子绳或构成芯子绳的线材向移动扶手2的表面探出的情况。

而且，若是具有上述结构的移动扶手2，则在其制造时，无需为了向抗拉体7的中心部分填充树脂而形成真空或进行加压。能够通过生产率优秀的挤出成型来进行移动扶手2的制造(主体树脂部5的形成)。

实施方式2.

图5是示出实施方式2的抗拉体7的截面的图。本实施方式中的移动扶手2的抗拉体7的结构与实施方式1中公开的结构不同。抗拉体7的配置与实施方式1中公开的配置相同。并且，抗拉体7以外的移动扶手2的结构与在实施方式1中公开的结构相同。

图5示出了制造移动扶手2前的抗拉体7的截面。抗拉体7具备芯子绳11、树脂层12和子绳9。

芯子绳11例如是捻合多根钢制的线材13而形成的。抗拉体7是通过利用树脂层12覆盖芯子绳11，并在该树脂层12的周围卷绕多条子绳9来制作的。图6是示出卷绕子绳9前的芯子绳11和树脂层12的截面的图。树脂层12由热塑性的树脂构成，该树脂具有与构成主体树脂部5的树脂的熔点相同的熔点或比构成主体树脂部5的树脂的熔点低的熔点。作为构成树脂层12的树脂，例如热塑性的聚氨酯为宜。树脂层12因在周围被卷绕子绳9，而如图5所示地变形。另外，也可以在子绳9的表面预先涂布粘接剂。在该情况下，将表面预先涂布有粘接剂的子绳9卷绕到树脂层12的周围。

在制造移动扶手2的情况下，预先准备具有图5的截面的抗拉体7，并以在内部配置抗拉体7的方式形成长条的主体树脂部5。构成主体树脂部5的树脂具有与构成树脂层12的树脂的熔点相同的熔点或比构成树脂层12的树脂的熔点高的熔点。因此，树脂层12由于形成主体树脂部5时的热而软化和熔融。树脂层12进入构成芯子绳11的线材13之间，通过锚定效应而与芯子绳11牢固地固定。并且，树脂层12进入构成子绳9的线材10之间，通过锚定效应而与子绳9牢固地固定。

图7是示出制造移动扶手2后的抗拉体7及抗拉体7的周围的截面的图。树脂层12以包围芯子绳11整体的方式配置在芯子绳11的周围。子绳9以卷绕于树脂层12的方式配置在树脂层12的周围。树脂层12的一部分也可以向子绳9的外侧突出。树脂层12进入到构成芯子绳11的线材13间，并与芯子绳11一体化。并且，树脂层12进入到构成子绳9的线材10间，并与子绳9一体化。因此，即使移动扶手2移动而被反复弯曲和加压，也能够防止抗拉体7在移动扶手2的内部偏移。并且，由于树脂层12与芯子绳11一体化，所以能够防止芯子绳11或构成芯子绳11的线材13向移动扶手2的表面探出。

而且，若是具有上述结构的移动扶手2，则在其制造时，无需为了向抗拉体7的中心部分填充树脂而形成真空或进行加压。能够通过生产率优秀的挤出成型来进行移动扶手2的制造(主体树脂部5的形成)。

在实施方式1和2中说明的移动扶手2不仅是自动扶梯，在其他种类的乘客输送机中也可以使用。例如，移动扶手2也可以使用于在同一楼层间的移动时所利用的移动步道中。并且，移动扶手2的驱动方式不限定于摩擦驱动方式。

Claims (10)

1.一种乘客输送机的移动扶手，其具备：

主体树脂部，所述主体树脂部形成为环状；和

抗拉体，所述抗拉体沿着所述主体树脂部的长度方向设置在所述主体树脂部的内部，

所述抗拉体具备：

树脂芯，所述树脂芯具有比构成所述主体树脂部的树脂的熔点低的熔点；和

多条子绳，所述子绳以卷绕于所述树脂芯的方式配置在所述树脂芯的周围。

2.根据权利要求1所述的乘客输送机的移动扶手，其中，

所述树脂芯由热塑性聚氨酯形成。

3.一种乘客输送机的移动扶手，其具备：

主体树脂部，所述主体树脂部形成为环状；和

抗拉体，所述抗拉体沿着所述主体树脂部的长度方向设置在所述主体树脂部的内部，

所述抗拉体具备：

芯子绳；

树脂层，所述树脂层配置在所述芯子绳的周围，并具有比构成所述主体树脂部的树脂的熔点低的熔点；和

多条子绳，所述子绳以卷绕于所述树脂层的方式配置在所述树脂层的周围。

4.根据权利要求3所述的乘客输送机的移动扶手，其中，

所述树脂层由热塑性聚氨酯形成。

5.一种移动扶手的制造方法，其具备：

将多条子绳卷绕到树脂芯的周围来制作抗拉体的工序；和

以所述抗拉体配置在内部的方式使用树脂来形成主体树脂部的工序，其中该树脂具有与构成所述树脂芯的树脂的熔点相同或比构成所述树脂芯的树脂的熔点高的熔点。

6.根据权利要求5所述的移动扶手的制造方法，其中，

所述移动扶手的制造方法还具备对卷绕到所述树脂芯的周围前的所述子绳涂布粘接剂的工序。

7.根据权利要求5或6所述的移动扶手的制造方法，其中，

通过挤出成型来形成所述主体树脂部。

8.一种移动扶手的制造方法，其具备：

用树脂层覆盖芯子绳的工序；

将多条子绳卷绕到所述树脂层的周围来制作抗拉体的工序；和

以所述抗拉体配置在内部的方式使用树脂来形成主体树脂部的工序，其中该树脂具有与构成所述树脂层的树脂的熔点相同或比构成所述树脂层的树脂的熔点高的熔点。

9.根据权利要求8所述的移动扶手的制造方法，其中，

所述移动扶手的制造方法还具备对卷绕到所述树脂层的周围前的所述子绳涂布粘接剂的工序。

10.根据权利要求8或9所述的移动扶手的制造方法，其中，

通过挤出成型来形成所述主体树脂部。