JP2010265086A - マンコンベア用手摺 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し湾曲されても内部のワイヤロープがずれたりすることがなく、また、ワイヤロープの一部が断線した場合であってもその断線部分が表面に飛び出てしまうことを確実に防止できるマンコンベア用手摺を提供する。
【解決手段】無端状に形成された樹脂からなる手摺本体１３と、手摺本体１３の内部に設けられ、手摺本体１３の長手に沿って配置されたワイヤロープ１５とを備える。そして、ワイヤロープ１５は、中心に心綱を用いることなく複数本のストランドが縒られることによって構成され、各ストランドが、ワイヤロープ１５の外表面の一部を常に形成するように配置される。また、ストランドは、中心に心線を用いることなく複数本の素線が縒られることによって構成され、各素線が、ストランドの外表面の一部を常に形成するように配置される。
【選択図】図２

Description

この発明は、エスカレータや動く歩道等において使用されるマンコンベア用手摺に関するものである。

エスカレータや動く歩道といったマンコンベアでは、一般に、断面Ｃ字状を呈する移動手摺が使用され、乗客が移動する際に乗る踏段と同期するように、この移動手摺が駆動されている。この移動手摺は、一般に、要部が樹脂によって構成されるとともに、その内部に、移動手摺に対して所定の引張強度を付与するための抗張体が設けられている。

下記特許文献１には、上記抗張体としてワイヤロープを内蔵した移動手摺が開示されている。特許文献１に記載のものでは、例えば、心線の周囲に６本の素線を縒り合わせることによって各ストランドを構成し、更に、心綱（鋼心等）の周囲に６本のストランドを縒り合わせることによって各ワイヤロープを構成している。

特開２００７−２４６１７６号公報

マンコンベアの移動手摺は、手摺駆動装置の駆動ローラや加圧ローラ等から押圧力を受け、また、各乗降口において繰り返し湾曲される。このため、移動手摺の抗張体としてワイヤロープを採用すると、ワイヤロープの鋼心や心線、素線が内部で断線してしまうことがある。

特許文献１に記載のものでは、鋼心はストランドによって、また、心線は素線によってその周囲が覆われており、鋼心や心線は、移動手摺の本体樹脂と一体化されていない。このため、上記押圧力や繰り返しの曲げが移動手摺に作用することにより、その内部のワイヤロープ（例えば、鋼心や心線等）にずれが生じることがあった。また、上記押圧力や繰り返しの曲げによって心線や素線等が断線すると、その断線部分が移動手摺の外側に飛び出してしまう恐れもあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、繰り返し湾曲されても内部のワイヤロープがずれたりすることがなく、また、ワイヤロープの一部が断線した場合であってもその断線部分が表面に飛び出てしまうことを確実に防止できるマンコンベア用手摺を提供することである。

この発明に係るマンコンベア用手摺は、無端状に形成された樹脂からなる手摺本体と、手摺本体の内部に設けられ、手摺本体の長手に沿って配置されたワイヤロープと、を備え、ワイヤロープは、中心に心綱を用いることなく複数本のストランドが縒られることによって構成され、各ストランドが、ワイヤロープの外表面の一部を常に形成するように配置され、ストランドは、中心に心線を用いることなく複数本の素線が縒られることによって構成され、各素線が、ストランドの外表面の一部を常に形成するように配置されたものである。

また、この発明に係るマンコンベア用手摺は、長尺に形成された樹脂からなる手摺本体と、手摺本体の内部に設けられ、手摺本体の長手に沿って配置されたワイヤロープと、を備え、ワイヤロープは、中心に心綱を用いることなく複数本のストランドが縒られることによって構成され、各ストランドが、ワイヤロープの外表面の一部を常に形成するように配置され、ストランドは、中心に心線を用いることなく複数本の素線が縒られることによって構成され、各素線が、ストランドの外表面の一部を常に形成するように配置されたものである。

この発明に係るマンコンベア用手摺によれば、繰り返し湾曲されても内部のワイヤロープがずれたりすることがなく、また、ワイヤロープの一部が断線した場合であってもその断線部分が表面に飛び出てしまうことを確実に防止できる。

マンコンベアの全体構成を示す側面図である。 この発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図である。 図２に示すマンコンベア用手摺に内蔵されたワイヤロープの構成を説明するための図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図である。 図４に示すマンコンベア用手摺に内蔵された抗張体の構成を説明するための図である。 この発明の実施の形態３におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図である。 図６に示すマンコンベア用手摺に内蔵されたワイヤロープのストランドの構成を説明するための図である。

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はマンコンベアの全体構成を示す側面図である。以下においては、マンコンベアの一例として、上下階床間の移動の際に利用されるエスカレータについて具体的な構成を説明し、動く歩道等の他の例については、その説明を省略する。

図１において、１は上下階床間に架け渡されたエスカレータのトラスである。エスカレータの自重及び積載荷重は、このトラス１によって支持される。２は乗客が上下階床間を移動する際に乗る踏段、３は踏段２が連結された無端状の踏段チェーン、４は踏段チェーン３が巻き掛けられた踏段駆動用スプロケット、５は踏段駆動用スプロケット４等を駆動するための駆動電動機、６は駆動電動機５の出力を減速し、チェーンを介して踏段駆動用スプロケット４を回転させる減速機、７は駆動電動機５の制御等、エスカレータの運転制御を司る制御盤である。

８は上記踏段２と同期するように駆動される移動手摺である。この移動手摺８は無端状を呈しており、その上部側が、踏段２の両側に立設された欄干９の上端部に沿って移動する。また、移動手摺８はエスカレータの上下乗降口において上下に反転され、下端側が、踏段２の両側に設けられたスカートガード内等に配置される。
なお、移動手摺８の具体的な構成については後述する。

１０は移動手摺８を駆動するための手摺駆動装置である。手摺駆動装置１０は、例えば、摩擦駆動方式によって移動手摺８を駆動する。具体的に、摩擦駆動方式の手摺駆動装置１０では、駆動ローラと加圧ローラとによって移動手摺８を上下から挟み込むとともに、その状態で駆動ローラを回転させることにより、移動手摺８との間の摩擦力を利用して移動手摺８を駆動する。なお、手摺駆動装置１０には、移動手摺８が欄干９の上端部（の案内レール）上を摺動するため、その摺動抵抗以上の駆動力が必要とされる。このため、駆動ローラや加圧ローラの各表面は、駆動力の増加や移動手摺８の摩擦面の保護を目的として、ポリウレタン樹脂等の弾性体で被覆されている。

また、１１は踏段駆動用スプロケット４と同軸に設けられた手摺駆動用スプロケット、１２は手摺駆動用スプロケット１１の回転力を手摺駆動装置１０に伝達するための手摺チェーンである。即ち、駆動電動機５の駆動力によって手摺駆動用スプロケット１１が踏段駆動用スプロケット４とともに回転することにより、手摺チェーン１２を介してその駆動力が手摺駆動装置１０に伝達される。そして、移動手摺８は、手摺駆動装置１０によって駆動され、踏段２に同期して上下乗降口間を循環移動する。

次に、図２及び図３を参照し、上記移動手摺８について具体的に説明する。図２はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図、図３は図２に示すマンコンベア用手摺に内蔵されたワイヤロープの構成を説明するための図である。なお、図２は図１のＡ−Ａ矢視に相当する図であり、図３はワイヤロープの横断面を示している。

移動手摺８は、横（短手方向）断面が略Ｃ字状を呈しており、その要部が、例えば、手摺本体１３、帆布１４、ワイヤロープ１５により構成される。
手摺本体１３は、ゴムやポリウレタン等の樹脂からなり、移動手摺８の要部を構成する。この手摺本体１３は、横断面がＣ字状を呈し、無端状に形成されている。なお、図２は、手摺本体１３が一種類の樹脂からなる場合を示しているが、手摺本体１３はこのような構成に限られるものではなく、例えば、移動手摺８に付与する機能等に合わせて複数種類の樹脂の層によって構成しても良い。

帆布１４は、移動手摺８が案内レール上を摺動する際の摺動抵抗を低減させるために備えられたものである。具体的に、帆布１４は、ポリエステルやナイロン製の繊維からなる織編物等で構成され、移動手摺８の内側面を形成する。即ち、帆布１４は、横断面Ｃ字状を呈する手摺本体１３の内側面に、手摺本体１３の長手に渡って設けられている。
なお、移動手摺８の移動を案内する上記案内レールは、移動手摺８の上端側と各反転部との移動を案内するため、例えば、欄干９の上縁部と上下乗降口付近の両湾曲部とに設けられている。

ワイヤロープ１５は、移動手摺８に所定の引張強度を付与し、その伸びを防止するためのものである。このワイヤロープ１５は、手摺本体１３の内部に設けられており、手摺本体１３の長手に沿って複数本が並んで配置されている。なお、図２に示す１６は複数本のワイヤロープ１５を一体化し、ワイヤロープ１５を手摺本体１３に強固に固定させるための固定用樹脂である。この固定用樹脂１６は、手摺本体１３を構成する樹脂（以下、「本体樹脂」ともいう）との溶着性に優れた（融点温度が近い）所定の樹脂から構成される。なお、固定用樹脂１６は、本体樹脂と同じものであっても良い。

手摺本体１３に内蔵された各ワイヤロープ１５は、図３に詳細が示されているように、その中心に心綱（繊維心、鋼心等）が用いられていない。そして、ワイヤロープ１５は、形状が最も安定する３本のストランド１７が縒り合わされることによって構成されている。なお、ワイヤロープ１５を構成するストランド１７は単層に縒られているため、各ストランド１７は、その一部が常に外側の固定用樹脂１６に面している。即ち、各ストランド１７は、ワイヤロープ１５の外表面の一部を常に形成するように配置されている。

また、ワイヤロープ１５を構成する各ストランド１７は、図３に詳細が示されているように、その中心に心線が用いられていない。そして、ストランド１７は、形状が最も安定する３本の素線１８が縒り合わされることによって構成されている。なお、ストランド１７を構成する素線１８は単層に縒られているため、各素線１８は、その一部が常にストランド１７の最外部に位置する。即ち、各素線１８は、ストランド１７の外表面の一部を常に形成するように配置されている。
なお、上記心線とは、ストランドの中心をなす素線であって、その軸がストランドの軸と一致するもののことである。

上記構成を有するワイヤロープ１５は、手摺本体１３の内部に埋め込まれる前に、固定用樹脂１６によって手摺本体１３内に配置される複数本が一体化される。具体的には、固定用樹脂１６がゴム材の場合は加硫処理により、また、ポリウレタン等の樹脂の場合は接着剤の塗布により一体化され、複数本のワイヤロープ１５と固定用樹脂１６とからなる抗張体が製作される。そして、上記処理が施された後、本体樹脂を成形する際に上記抗張体がその内部に埋め込まれ、上記移動手摺８と同じ構成を有する長尺のもの（即ち、この長尺物を所定の長さに切断してその両端部を接続することにより、環状の移動手摺８が得られる）が製造される。なお、抗張体は、その周囲の固定用樹脂１６が、上記成形時に、溶融した本体樹脂と溶着される。このため、抗張体（即ち、各ワイヤロープ１５）は、上記溶着後に手摺本体１３と一体化されて強固に固定される。

この発明の実施の形態１によれば、移動手摺８に内蔵されたワイヤロープ１５は、全ての素線１８が固定用樹脂１６に固定され、手摺本体１３と一体化される。このため、移動手摺８が踏段２と同期するように駆動されることによって繰り返し湾曲されても、ワイヤロープ１５の全体やその一部が、手摺本体１３に対して移動するようなことはない。また、全ての素線１８が固定用樹脂１６と一体化されているため、素線１８に断線が生じても、その断線した素線１８がずれたり、或いは、移動手摺８の表面から飛び出たりすることも確実に防止できる。

なお、実施の形態１では、ワイヤロープ１５を固定用樹脂１６によって予め一体化させる場合について説明した。しかし、固定用樹脂１６は必ずしも用いる必要はなく、可能であれば、本体樹脂を成形する際にワイヤロープ１５を同時に樹脂内に埋め込んでも良い。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図、図５は図４に示すマンコンベア用手摺に内蔵された抗張体の構成を説明するための図である。
実施の形態１では、手摺本体１３の内部に配置する全てのワイヤロープ１５を、固定用樹脂１６によって予め被覆する場合について説明した。一方、図４及び図５に示すものでは、手摺本体１３に内蔵するワイヤロープ１５を１本ずつ固定用樹脂１９で被覆し、抗張体を構成している。

なお、ワイヤロープ１５自体の構成、即ち、ストランド１７や素線１８の構成は、実施の形態１のものと同様である。また、固定用樹脂１９も、その組成自体は、上記固定用樹脂１６と同じであって構わない。

本実施の形態においては、ワイヤロープ１５は、手摺本体１３の内部に埋め込まれる前に、固定用樹脂１９によって１本毎に被覆される。具体的には、固定用樹脂１９がゴム材の場合は加硫処理により、また、ポリウレタン等の樹脂の場合は接着剤２０の塗布により、各ワイヤロープ１５を固定用樹脂１９で被覆して抗張体を製作する。そして、上記処理を施した後、本体樹脂を成形する時に上記抗張体をその内部に埋め込み、上記移動手摺８と同じ構成を有する長尺のものを製造する。なお、抗張体は、その周囲の固定用樹脂１９が、上記成形時に、溶融した本体樹脂と溶着される。このため、抗張体（即ち、各ワイヤロープ１５）は、上記溶着後に手摺本体１３と一体化されて強固に固定される。

かかる構成によっても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
なお、その他の構成及び移動手摺８の製造方法等は、実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３におけるマンコンベア用手摺の横断面を示す図、図７は図６に示すマンコンベア用手摺に内蔵されたワイヤロープのストランドの構成を説明するための図である。

手摺本体１３に内蔵された各ワイヤロープ２１は、図６に詳細が示されているように、その中心に心綱（繊維心、鋼心等）が用いられていない。そして、ワイヤロープ２１は、４本のストランド２２が縒り合わされることによって構成されている。なお、ワイヤロープ２１を構成するストランド２２は単層に縒られているため、各ストランド２２は、その一部が常に外側の固定用樹脂１９に面している。即ち、各ストランド２２は、ワイヤロープ２１の外表面の一部を常に形成するように配置されている。

また、ワイヤロープ２１を構成する各ストランド２２は、図７に詳細が示されているように、その中心に心線が用いられていない。そして、ストランド２２は、４本の素線２３が縒り合わされることによって構成されている。なお、ストランド２２を構成する素線２３は単層に縒られているため、各素線２３は、その一部が常にストランド２２の最外部に位置する。即ち、各素線２３は、ストランド２２の外表面の一部を常に形成するように配置されている。
その他の構成及び移動手摺８の製造方法等は、実施の形態１或いは２と同様である。

移動手摺８が上記構成を有する場合であっても、実施の形態１或いは２と同様の上記効果を奏することが可能である。

なお、ワイヤロープの形状を安定させ、且つ、全ての素線を樹脂と接触させるためには、ワイヤロープを構成するストランドや素線をそれぞれ単層に構成し、各本数を４本以下にする必要がある。上記形状の安定性と樹脂との接触とを考慮した場合は、実施の形態１に示したワイヤロープ１５の構成（ストランド及び素線の各本数が３本）が最も望ましい。しかし、移動手摺８に更なる引張強度を付与する必要がある場合は、例えば、実施の形態３に示したワイヤロープ２１の構成のように、ストランド及び／又は素線の本数を４本にまで増やしても良い。かかる構成であっても、本願の目的を達成することが可能である。

１ トラス
２ 踏段
３ 踏段チェーン
４ 踏段駆動用スプロケット
５ 駆動電動機
６ 減速機
７ 制御盤
８ 移動手摺
９ 欄干
１０ 手摺駆動装置
１１ 手摺駆動用スプロケット
１２ 手摺チェーン
１３ 手摺本体
１４ 帆布
１５、２１ ワイヤロープ
１６、１９ 固定用樹脂
１７、２２ ストランド
１８、２３ 素線
２０ 接着材

Claims (6)

1. 無端状に形成された樹脂からなる手摺本体と、
   前記手摺本体の内部に設けられ、前記手摺本体の長手に沿って配置されたワイヤロープと、
   を備え、
   前記ワイヤロープは、中心に心綱を用いることなく複数本のストランドが縒られることによって構成され、前記各ストランドが、前記ワイヤロープの外表面の一部を常に形成するように配置され、
   前記ストランドは、中心に心線を用いることなく複数本の素線が縒られることによって構成され、前記各素線が、前記ストランドの外表面の一部を常に形成するように配置されたことを特徴とするマンコンベア用手摺。
2. 長尺に形成された樹脂からなる手摺本体と、
   前記手摺本体の内部に設けられ、前記手摺本体の長手に沿って配置されたワイヤロープと、
   を備え、
   前記ワイヤロープは、中心に心綱を用いることなく複数本のストランドが縒られることによって構成され、前記各ストランドが、前記ワイヤロープの外表面の一部を常に形成するように配置され、
   前記ストランドは、中心に心線を用いることなく複数本の素線が縒られることによって構成され、前記各素線が、前記ストランドの外表面の一部を常に形成するように配置されたことを特徴とするマンコンベア用手摺。
3. 前記ワイヤロープは、前記手摺本体を構成する前記樹脂との溶着性に優れた所定の樹脂によって被覆されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマンコンベア用手摺。
4. 前記ワイヤロープは、４本以下のストランドが縒られることによって構成されたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のマンコンベア用手摺。
5. 前記ワイヤロープを構成する前記各ストランドは、４本以下の素線が縒られることによって構成されたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のマンコンベア用手摺。
6. 前記ストランドは、３本の素線が縒られることによって構成され、
   前記ワイヤロープは、３本の前記ストランドが縒られることによって構成された
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のマンコンベア用手摺。

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