CN101962151A - 一种强韧性扶手带的制造方法 - Google Patents

一种强韧性扶手带的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种强韧性扶手带的制造方法，依次包括以下步骤：先选择合适钢质的花纹钢板以制作由横列和竖列构成的金属网，然后将耐高温涂料涂到金属网上，两次烘干后得到所需的内芯网，再根据抗拉层的外型设计所需模具，然后对抗拉层砂型充气清洁，再将内芯网插入抗拉层砂型中，然后将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，再依次进行加压充型、开模、取件与修整以得到抗拉层，然后在抗拉层的上表面依次固定帆布层与装饰胶面，再在抗拉层的下表面固定滑动层，然后在滑动层、抗拉层与装饰胶面之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。本发明不仅精确度较高，而且韧性较强、耐高温性较好。

Description

一种强韧性扶手带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种扶手带的制造方法，尤其涉及一种强韧性扶手带的制造方法，具体适用于自动扶梯上扶手所使用的强韧性扶手带的制造。
背景技术
目前，自动扶梯在公共场所得到了大量应用，为人们的生活带来了极大的便利。自动扶梯一般在扶梯的两侧设置有扶手带，该扶手带随着扶梯踏板在驱动机构的作用下进行同步循环运转。
中国专利授权公告号为CN101323409B，授权公告日为2010年6月9日的发明专利公开了一种扶手带，其具备抗拉物、芯材层、装饰层和帆布层，其中，抗拉物在纵向延伸，芯材层使用芯材层用可塑性弹性物在抗拉物的周围形成截面形状C字状，装饰层使用装饰层用热塑性弹性物在芯材层的截面形状C字状的外面形成截面形状C字状，帆布层形成在芯材层的截面形状C字状的内面，芯材层用热塑性弹性物与所述装饰层用热塑性弹性物的材质和硬度相同。虽然该发明能够较容易的管理制造温度，挤出成型时的品质较稳定，但其整体构造一体完成，结构比较粗糙，而且，该发明仅仅依赖多根金属丝来维持抗拉层的韧性，不仅韧性较弱，而且耐高温性较差，使用中容易折断。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的结构比较粗糙、韧性较弱、耐高温性较差的缺陷与问题，提供一种结构比较精确、韧性较强、耐高温性较好的强韧性扶手带的制造方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种强韧性扶手带的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：
第一步：先选择合适钢质的花纹钢板，然后将该花纹钢板导缘开缝，再拉伸以形成由横列和竖列构成的金属网，横列的数量为二至二十，竖列的数量为二至二十，且横列的数量小于等于竖列的数量，然后制作耐高温涂料，再将该耐高温涂料涂到金属网上，然后送烘干炉进行初次烘干，烘干温度为200-500℃，出炉冷却到常温后，再进炉进行二次烘干，烘干温度为800-1000℃，烘干时间为30-60分钟，烘干后即可得到所需的内芯网；
第二步：先根据抗拉层的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层、固定部与内芯网的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；
第三步：先对抗拉层砂型充气清洁，然后将内芯网插入抗拉层砂型中，再将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，然后对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，再打开模具，取出铸件，然后对铸件进行修整以得到抗拉层；
第四步：先对抗拉层的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层紧裹住抗拉层，冷却后再使用装饰胶面紧裹住帆布层，紧裹时，装饰胶面的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层和装饰胶面进行修整；
第五步：先对抗拉层的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层紧贴在抗拉层的下表面，冷却后，对滑动层进行休整，然后在滑动层、抗拉层与装饰胶面之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。
所述耐高温涂料的组成成分为硅石粉、氧化镁与硅酸钠。
所述耐高温涂料涂到金属网前需要对耐高温涂料进行搅拌，即指用水淹没浸泡耐高温涂料15分钟，并搅拌均匀。
所述初次烘干的温度为400℃。
所述二次烘干的温度为900℃，烘干时间为45分钟。
所述横列和竖列的交叉形状为人字型、正十字型、斜十字型或蜂窝型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本发明一种强韧性扶手带的制造方法中根据抗拉层、固定部与内芯网的相对位置设计所需模具，然后进行电脑模拟，再利用模拟结果对模具进行修整从而得到精确模具，进而提高了抗拉层的精确度，再以抗拉层为基础进行本发明的后续操作，使得本发明具有较佳的精确度。因此本发明的精确度较高。
2、由于本发明一种强韧性扶手带的制造方法中采取内芯网作为抗拉层的抗拉核心部件，不仅铺设容易、降低了操作难度，而且整体韧性强，提高了机械强度，此外，该内芯网还涂抹有耐高温材料，进一步提高了内芯网的综合性能，使其在使用时不易折断。因此本发明不仅韧性较强，而且耐高温性较好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是图1中内芯网的结构示意图。
图中：装饰胶面1，帆布层2，抗拉层3，固定部31，内芯网4，金属网41，横列42，竖列43，滑动层5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
参见图1-图3，一种强韧性扶手带的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：
第一步：先选择合适钢质的花纹钢板，然后将该花纹钢板导缘开缝，再拉伸以形成由横列42和竖列43构成的金属网41，横列42的数量为二至二十，竖列43的数量为二至二十，且横列42的数量小于等于竖列43的数量，然后制作耐高温涂料，再将该耐高温涂料涂到金属网41上，然后送烘干炉进行初次烘干，烘干温度为200-500℃，出炉冷却到常温后，再进炉进行二次烘干，烘干温度为800-1000℃，烘干时间为30-60分钟，烘干后即可得到所需的内芯网4；
第二步：先根据抗拉层3的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层3、固定部31与内芯网4的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；
第三步：先对抗拉层砂型充气清洁，然后将内芯网4插入抗拉层砂型中，再将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，然后对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，再打开模具，取出铸件，然后对铸件进行修整以得到抗拉层3；
第四步：先对抗拉层3的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层2紧裹住抗拉层3，冷却后再使用装饰胶面1紧裹住帆布层2，紧裹时，装饰胶面1的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层2和装饰胶面1进行修整；
第五步：先对抗拉层3的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层5紧贴在抗拉层3的下表面，冷却后，对滑动层5进行休整，然后在滑动层5、抗拉层3与装饰胶面1之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。
优选耐高温涂料的组成成分为硅石粉、氧化镁与硅酸钠。
优选耐高温涂料涂到金属网41前需要对耐高温涂料进行搅拌，即指用水淹没浸泡耐高温涂料15分钟，并搅拌均匀。
优选初次烘干的温度为400℃，二次烘干的温度为900℃，烘干时间为45分钟。
优选横列42和竖列43的交叉形状为人字型、正十字型、斜十字型或蜂窝型。
实施例：
一种强韧性扶手带的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：
第一步：先选择合适钢质的花纹钢板，然后将该花纹钢板导缘开缝，再拉伸以形成由横列42和竖列43构成的金属网41，横列42的数量为二至二十，竖列43的数量为二至二十，且横列42的数量小于等于竖列43的数量，横列42和竖列43的交叉形状为正十字型，然后制作耐高温涂料，该耐高温涂料的组成成分为硅石粉、氧化镁与硅酸钠，随后用水淹没浸泡耐高温涂料15分钟，并搅拌均匀，再将该耐高温涂料涂到金属网41上，然后送烘干炉进行初次烘干，烘干温度为400℃，出炉冷却到常温后，再进炉进行二次烘干，烘干温度为900℃，烘干时间为45分钟，烘干后即可得到所需的内芯网4；
第二步：先根据抗拉层3的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层3、固定部31与内芯网4的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；
第三步：先对抗拉层砂型充气清洁，然后将内芯网4插入抗拉层砂型中，再将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，然后对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，再打开模具，取出铸件，然后对铸件进行修整以得到抗拉层3；
第四步：先对抗拉层3的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层2紧裹住抗拉层3，冷却后再使用装饰胶面1紧裹住帆布层2，紧裹时，装饰胶面1的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层2和装饰胶面1进行修整；
第五步：先对抗拉层3的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层5紧贴在抗拉层3的下表面，冷却后，对滑动层5进行休整，然后在滑动层5、抗拉层3与装饰胶面1之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。
由上可见，本发明不仅精确度较高，而且韧性较强、耐高温性较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (6)

1.一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：
第一步：先选择合适钢质的花纹钢板，然后将该花纹钢板导缘开缝，再拉伸以形成由横列(42)和竖列(43)构成的金属网(41)，横列(42)的数量为二至二十，竖列(43)的数量为二至二十，且横列(42)的数量小于等于竖列(43)的数量，然后制作耐高温涂料，再将该耐高温涂料涂到金属网(41)上，然后送烘干炉进行初次烘干，烘干温度为200-500℃，出炉冷却到常温后，再进炉进行二次烘干，烘干温度为800-1000℃，烘干时间为30-60分钟，烘干后即可得到所需的内芯网(4)；
第二步：先根据抗拉层(3)的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层(3)、固定部(31)与内芯网(4)的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；
第三步：先对抗拉层砂型充气清洁，然后将内芯网(4)插入抗拉层砂型中，再将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，然后对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，再打开模具，取出铸件，然后对铸件进行修整以得到抗拉层(3)；
第四步：先对抗拉层(3)的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层(2)紧裹住抗拉层(3)，冷却后再使用装饰胶面(1)紧裹住帆布层(2)，紧裹时，装饰胶面(1)的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层(2)和装饰胶面(1)进行修整；
第五步：先对抗拉层(3)的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层(5)紧贴在抗拉层(3)的下表面，冷却后，对滑动层(5)进行休整，然后在滑动层(5)、抗拉层(3)与装饰胶面(1)之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。
2.根据权利要求1所述的一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于：所述耐高温涂料的组成成分为硅石粉、氧化镁与硅酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于：所述耐高温涂料涂到金属网(41)前需要对耐高温涂料进行搅拌，即指用水淹没浸泡耐高温涂料15分钟，并搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于：所述初次烘干的温度为400℃。
5.根据权利要求3所述的一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于：所述二次烘干的温度为900℃，烘干时间为45分钟。
6.根据权利要求4或5所述的一种强韧性扶手带的制造方法，其特征在于：所述横列(42)和竖列(43)的交叉形状为人字型、正十字型、斜十字型或蜂窝型。
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