KR101322155B1

KR101322155B1 - 인조암패널 제조방법

Info

Publication number: KR101322155B1
Application number: KR1020130074609A
Authority: KR
Inventors: 윤복모
Original assignee: 윤복모
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-10-28

Abstract

본 발명은 인조암패널 제조방법에 관한 것으로서, 특히 특정 형태로 성형된 몰드의 내측면에 코팅층을 3~5mm의 두께로 도포하는 제1단계와; 상기 몰드 내부에 도포된 코팅층을 일정시간동안 양생하여 반경화시키는 제2단계와; 상기 코팅층의 내측면에 내부보강층을 15~20mm의 두께로 투입하여 코팅층과 내부보강층이 일체화된 패널을 성형하는 제3단계와; 상기 몰드를 제거하여 패널을 건조하는 제4단계;로 구성되어, 크랙이나 균열의 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Description

인조암패널 제조방법{A Manufacturing Method of Artificial Rock Panel}

본 발명은 인조암패널 제조방법에 관한 것으로서, 특히 크랙이나 균열의 발생을 최소화할 수 있는 인조암패널을 만드는 인조암패널 제조방법에 관한 것이다.

근래에 들어와서 도시에서도 자연 환경을 느낄 수 있도록 하기 위하여 인공 조성물을 조성함으로써 도시 환경의 개선을 도모하고 있다.

인공 조성물이라 함은 자연적으로 조성된 것이 아닌 사람이 인공적으로 폭포의 표면이나 인조암 등을 조성함으로써 이를 통해 현대인의 시각 만족을 꾀하는 것으로서, 이러한 인공 조성물은 근래에 들어와서 각종 놀이동산이나 기타 현대적인 건축물 또는 거리 주변 등에 널리 조성되고 있다.

이와 같은 인공 조성물 중 특히 인조암은 천연바위와 동일할 정도의 질감이 표현되고 색상, 체적, 강도 면에서도 일반인이 구별하기가 어려울 정도로 천연바위와 유사하다.

따라서 인조암은 최근 취미생활로 각광을 받고 있는 인조암벽 등반 또는 도로의 환경 개선을 위한 인공폭포 등의 암벽에 흔히 사용되고 최근에 들어와서는 건축의 외장재로서도 많이 이용되고 있다.

이러한 인조암을 시공하기 위한 방법으로는 구조체에 설치된 앵글에 인조암패널을 설치하는 방법이나 뿜칠이라고 불리는 방법으로 인조암 구성물질을 분사하여 경화시키는 방법을 채택하고 있다.

그 중에서 인조암패널을 사용하여 인조암을 시공하는 방법은 인조암패널의 견고성이 전체 인조암의 구조적 안정성과 심미성을 좌우하는데, 종래에 제시된 인조암패널은 출원번호 10-2006-0116126(발명의 명칭 : 유리섬유 강화 콘크리트 인공암 패널)의 발명처럼 시멘트에 모래나 물을 혼합시키고 거기에 유리섬유나 펌프에이드와 같은 물질을 혼합하는 정도에 그쳐 일정시간이 지나면 크랙이나 균열이 발생되어 인조암의 구조적 강도를 떨어뜨리는 문제점을 갖고 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 크랙이나 균열의 발생이 최소화되어 조직이 치밀한 인조암패널을 만들 수 있는 인조암패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법은 특정 형태로 성형된 몰드의 내측면에 코팅층을 3~5mm의 두께로 도포하는 제1단계와; 상기 몰드 내부에 도포된 코팅층을 일정시간동안 양생하여 반경화시키는 제2단계와; 상기 코팅층의 내측면에 내부보강층을 15~20mm의 두께로 투입하여 코팅층과 내부보강층이 일체화된 패널을 성형하는 제3단계와; 상기 몰드를 제거하여 패널을 건조하는 제4단계;로 구성된다.

여기서, 상기 코팅층은 백시멘트 45~55중량%, 규사 20~30중량%, 석회석 5~15중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 물 10~15중량%, 몰다인 1~2중량%, 산화철안료 1~3중량%로 구성되고; 상기 내부보강층은 시멘트 38~48중량%, 석회석 5~15중량%, 규사 28~33중량%, 산화철 안료 1~3중량%, 몰다인 1~2중량%, 물 10~15중량%, 감수제 0.3~0.5중량%, 펌프에이드 0.3~0.5중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 유리섬유 2~3중량%로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 인조암패널 제조방법은 코팅층을 반경화시킨 후 내부보강층을 적층하여 코팅층과 내부보강층을 일체화시켜 경화시킴으로써 크랙이나 균열의 발생을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 폴리프로필렌섬유, 고강력PVA섬유, 유리섬유와 같은 구성성분들이 균열이나 크랙의 발생을 억제하여 조직이 치밀한 인조암패널을 생산할 수 있도록 하는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법을 보인 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법의 수행과정을 간단히 보인 도.

이하, 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법을 보인 블록도이고, 도 2는 본 발명에 의한 인조암패널 제조방법의 수행과정을 간단히 보인 도이다.

본 발명에 의한 인조암패널 제조방법은 크게 4단계의 과정을 거쳐서 완성된다.

제1단계(S10)는 몰드(M)에 코팅층(11)을 도포하는 과정이다. 상기 몰드(M)는 특정 형태, 즉 원하는 형태의 인조암을 형성시키기 위하여 그 원하는 형태와 동일하게 내측면이 성형되어 있다. 이러한 몰드(M)의 내부에 코팅층(11)을 3~5mm의 두께로 도포하는 과정이 제1단계(S10)이다.

여기서, 상기 코팅층(11)은 백시멘트 45~55중량%, 입도 50~70메시(mesh)의 규사 20~30중량%, 석회석 5~15중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 물 10~15중량%, 몰다인 1~2중량%, 산화철안료 1~3중량%로 구성된다.

상기 코팅층(11)을 구성하는 구성성분 중 석회석은 코팅층(11)이 신속하게 경화되도록 함으로써 후속 작업이 빠른 시간 내에 진행될 수 있도록 하여 공기를 단축시킬 수 있도록 한다.

그리고, 상기 코팅층(11)을 구성하는 구성성분 중 폴리프로필렌섬유나 고강력PVA섬유는 코팅층(11)의 경화과정에서 발생되는 폭열, 소성수축, 건조수축 등에 의한 균열이나 크랙의 발생을 억제하는 기능을 수행하는 것으로서, 폴리프로필렌섬유와 고강력PVA섬유를 코팅층(11)의 구성성분으로 함께 사용하는 것도 가능하지만, 폴리프로필렌섬유와 고강력PVA섬유 중에서 어느 하나만을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 상기 코팅층(11)을 구성하는 구성성분에 몰다인이 포함됨으로써 접착력을 상승시켜 코팅층(11)과 후술할 내부보강층(12)이 견고하게 일체화되어 박리되는 것이 방지될 수 있도록 한다.

제2단계(S20)는 상기 몰드(M) 내부에 도포된 코팅층(11)을 일정시간동안 양생하는 과정이다. 즉, 제2단계(S20)는 내부보강층(12)이 투입되기 전에 코팅층(11)을 양생하여 반경화시킴으로써 내부보강층(12)의 투입에 의하여 그 형태가 파손되지 않도록 함과 동시에 내부보강층(12)과 견고하게 일체화될 수 있도록 하는 과정이다.

제3단계(S30)는 상기 코팅층(11)의 내측면에 내부보강층(12)을 투입하여 코팅층(11)과 내부보강층(12)이 일체화된 패널(10)을 성형하는 과정이다. 즉, 제2단계(S20)를 통하여 반경화된 코팅층(11)의 내측면, 즉 코팅층(11)의 상면에 내부보강층(12)을 투입하여 코팅층(11)과 내부보강층(12)이 한 몸이 되도록 하는 과정이 제3단계(S30)이다. 이 제3단계(S30)에서 투입되는 내부보강층(12)의 두께는 15~20mm 정도이다.

상기 코팅층(11)이 인조암의 표면을 연출하는 역할을 하는 것이라면, 상기 내부보강층(12)은 인조암패널의 실질적인 몸체 및 구조역할을 하는 것이다.

여기서, 상기 내부보강층(12)은 시멘트 38~48중량%, 석회석 5~15중량%, 입도 16~70메시(mesh)의 규사 28~33중량%, 산화철 안료 1~3중량%, 몰다인 1~2중량%, 물 10~15중량%, 감수제 0.3~0.5중량%, 펌프에이드 0.3~0.5중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 유리섬유 2~3중량%로 구성된다.

앞서 코팅층(11)을 설명할 때 부연했던 것처럼, 상기 내부보강층(12)을 구성하는 구성성분 중 석회석은 내부보강층(12)이 신속하게 경화되도록 함으로써 후속 작업이 빠른 시간 내에 진행될 수 있도록 하여 공기를 단축시킬 수 있도록 한다.

그리고, 상기 내부보강층(12)을 구성하는 구성성분 중 폴리프로필렌섬유나 고강력PVA섬유 또는 유리섬유는 내부보강층(12)의 경화과정에서 발생되는 폭열, 소성수축, 건조수축 등에 의한 균열이나 크랙의 발생을 억제하는 기능을 수행하는 것으로서, 폴리프로필렌섬유나 고강력PVA섬유 또는 유리섬유를 내부보강층(12)의 구성성분으로 함께 사용하는 것도 가능하지만, 폴리프로필렌섬유나 고강력PVA섬유 또는 유리섬유 중에서 어느 하나만을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 상기 내부보강층(12)을 구성하는 구성성분에 몰다인이 포함됨으로써 접착력이 상승되어 박리가 방지된다.

제4단계(S40)는 상기 몰드(M)를 제거하여 패널(10)을 건조하는 과정이다. 즉, 몰드(M) 내부에 코팅층(11)과 내부보강층(12)을 적층한 후 몰드(M)를 제거하여 코팅층(11)과 내부보강층(12)이 일체화되어 형성된 패널(10)을 건조시키는 과정이 제4단계(S40)이다.

11: 코팅층 12: 내부보강층
10: 패널 M: 몰드

Claims

특정 형태로 성형된 몰드(M)의 내측면에 코팅층(11)을 일정 두께로 도포하는 제1단계(S10)와; 상기 몰드(M) 내부에 도포된 코팅층(11)을 일정시간동안 양생하여 반경화시키는 제2단계(S20)와; 상기 코팅층(11)의 내측면에 내부보강층(12)을 투입하여 코팅층(11)과 내부보강층(12)이 일체화된 패널(10)을 성형하는 제3단계(S30)와; 상기 몰드(M)를 제거하여 패널(10)을 건조하는 제4단계(S40);로 구성되되,
상기 코팅층(11)은 백시멘트 45~55중량%, 규사 20~30중량%, 석회석 5~15중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 물 10~15중량%, 몰다인 1~2중량%, 산화철안료 1~3중량%로 구성되고,
상기 내부보강층(12)은 시멘트 38~48중량%, 석회석 5~15중량%, 규사 28~33중량%, 산화철 안료 1~3중량%, 몰다인 1~2중량%, 물 10~15중량%, 감수제 0.3~0.5중량%, 펌프에이드 0.3~0.5중량%, 폴리프로필렌섬유 2~5중량%, 고강력PVA섬유 2~5중량%, 유리섬유 2~3중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 인조암패널 제조방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 코팅층(11)은 그 두께가 3~5mm이고, 상기 내부보강층(12)은 그 두께가 15~20mm인 것을 특징으로 하는 인조암패널 제조방법.