JP5929769B2

JP5929769B2 - 吸気ダクト

Info

Publication number: JP5929769B2
Application number: JP2013006327A
Authority: JP
Inventors: 邦歩春日井; 友久鹿摩
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2033-01-17
Also published as: JP2014137017A

Description

本発明は、内燃機関の吸気ダクトに関する。

例えば特許文献１に記載の吸気ダクトは、半割筒状をなす２つのダクト部材と、これらダクト部材の内周面に沿って設けられる吸音部材とを備えている。吸音部材は不織布からなり、半割筒状をなす２つの分割体を有している。

ここで、下側のダクト部材の内周面に下側の分割体の外周面が溶着され、上側のダクト部材の内周面に上側の分割体の外周面が溶着されている。

特開２００７―３２１６００号公報

ところで、従来の吸気ダクトにおいては、ダクト部材の内周面に対して吸音部材を構成する分割体の外周面を溶着等によって接合する必要がある。そのため、吸気ダクトの組み付けが手間のかかるものとなっている。

本発明の目的は、吸気ダクトを容易に組み付けることのできる吸気ダクトを提供することにある。

上記目的を達成するための吸気ダクトは、半割筒状をなす２つのダクト部材と、ダクト部材の内周面に沿って設けられる吸音部材と、を備え、ダクト部材の内周面には吸音部材が係合する溝が設けられている。

同構成によれば、ダクト部材の内周面に設けられた溝に吸音部材が係合されることによってダクト部材に対して吸音部材が位置決めされる。従って、吸気ダクトを容易に組み付けることができる。

また、吸音部材は筒状をなし、径方向外側に向けて延びる突片を有し、吸音部材の突片は前記溝に係合されている。
同構成によれば、ダクト部材の溝に吸音部材の突片が係合されることによってダクト部材に対して吸音部材の位置決めを容易且つ的確に行なうことができる。

この場合、吸音部材は半割筒状をなす２つの分割体を有し、全体として筒状をなしており、前記突片は各分割体の周方向の両端に設けられており、前記溝は前記突片に対応して２つ形成されている、といった態様が好ましい。

同態様によれば、吸音部材が半割筒状をなす２つの分割体によって構成されるため、吸音部材を容易に製造することができる。
この場合、前記２つの分割体は同一形状を有している、といった態様が好ましい。

同態様によれば、吸音部材を構成する分割体が同一形状を有しているため、吸気ダクトを構成する部品の種類を少なくすることができる。従って、部品管理を容易に行なうことができるとともに吸気ダクトの組み付けを容易に行なうことができる。

また、吸音部材は周方向の一部に切れ目を有し、前記突片は吸音部材の周方向の両端に設けられている、といった態様が好ましい。
同態様によれば、１つの部材によって吸音部材が構成される。このため、吸音部材の部品点数を少なくすることができ、吸気ダクトの構成を簡易なものとすることができる。

第１実施形態に係る吸気ダクトの斜視図。同実施形態の吸気ダクトの正面図。同実施形態の吸音部材を構成する２つの分割体及び第２ダクト部材の分解斜視図。同実施形態の第１ダクト部材、吸音部材、及び第２ダクト部材の分解斜視図。第２実施形態に係る吸気ダクトの斜視図。同実施形態の吸気ダクトの正面図。同実施形態の吸音部材の斜視図。同実施形態の吸音部材及び第２ダクト部材の分解斜視図。同実施形態の第１ダクト部材、吸音部材、及び第２ダクト部材の分解斜視図。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図４を参照して、吸気ダクトを具体化した第１実施形態について説明する。

図１に示すように、吸気ダクト１０は、車載内燃機関のエアクリーナの上流側に接続されるものであり、半割筒状をなす第１ダクト部材１１及び第２ダクト部材１５と、ダクト部材１１、１５の内周面に沿って設けられる略筒状の吸音部材２０と、を備えている。

ダクト部材１１、１５の周壁には複数の開口部１１ａ、１５ａがそれぞれ設けられている。
図２に示すように、ダクト部材１１、１５の周方向の両端には径方向外側に向けて延びるリブ１２、１６がそれぞれ設けられている。第１ダクト部材１１のリブ１２は第２ダクト部材１５のリブ１６よりも径方向外側に延びており、同リブ１６に向けて屈曲している。また、第１ダクト部材１１のリブ１２には第２ダクト部材１５のリブ１６に嵌合する爪部１３が設けられている。

また、ダクト部材１１、１５の内周面には吸音部材２０が係合する溝１４、１７がそれぞれ設けられている。詳しくは、ダクト部材１１、１５における溝１４、１７が設けられている部位が径方向外側に向けてそれぞれ突出している。

尚、ダクト部材１１、１５は共に例えばポリエチレン等の合成樹脂製であり、射出成形法によって形成されている。
吸音部材２０は半割筒状をなす２つの分割体２１からなり、全体として筒状をなしている。また、２つの分割体２１は同一形状を有している。分割体２１の周方向の両端には径方向外側に向けて延びる突片２２が設けられている。互いに対向する突片２２同士がダクト部材１１、１５の溝１４、１７にそれぞれ挿入されている。尚、溝１４、１７内において突片２２のがたつきが生じないように、溝１４、１７の幅はそれぞれ突片２２の厚さの２倍よりも僅かに大きくされている。

分割体２１は、メルトブロー法によって形成された熱可塑性樹脂製の不織布シートを加熱プレス加工することによって形成されており、上述した形状とされている。
次に、図３及び図４を参照して、吸気ダクト１０の組み付け手順について説明する。

図３に示すように、まずは、筒状をなすように２つの分割体２１を互いに向かい合う状態とし、同図に二点鎖線にて示すように、第２ダクト部材１５の溝１７に分割体２１の下側の突片２２を挿入する。これにより、分割体２１及び第２ダクト部材１５は図４に示す状態となる。

図４に二点鎖線にて示すように、次に、第１ダクト部材１１の溝１４に分割体２１の上側の突片２２を挿入し、第２ダクト部材１５のリブ１６に第１ダクト部材１１の爪部１３を嵌合させることにより、図１に示す状態となる。

次に、本実施形態の作用について説明する。
ダクト部材１１、１５の内周面に設けられた溝１４、１７に吸音部材２０が係合されることによってダクト部材１１、１５に対して吸音部材２０が位置決めされる。このため、ダクト部材１１、１５に対して溶着することなく吸音部材２０が組み付けられる。

以上説明した本実施形態に係る吸気ダクトによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）吸気ダクト１０は、半割筒状をなす第１ダクト部材１１及び第２ダクト部材１５と、ダクト部材１１、１５の内周面に沿って設けられる吸音部材２０と、を備えている。また、ダクト部材１１、１５の内周面には吸音部材２０が係合する溝１４、１７がそれぞれ設けられている。こうした構成によれば、ダクト部材１１、１５の内周面に設けられた溝１４、１７に吸音部材２０が係合されることによってダクト部材１１、１５に対して吸音部材２０が位置決めされる。従って、ダクト部材１１、１５に対して吸音部材２０を溶着することなく吸気ダクト１０を容易に組み付けることができる。

（２）ダクト部材１１、１５のリブ１２、１６と、分割体２１の突片２２とが吸気ダクト１０の周方向の異なる位置に設けられている。このため、リブと突片とが吸気ダクトの周方向の同じ位置に設けられる構成、すなわち、リブによって突片が挟まれる構成と比べて、リブの径方向外側への突出量を好適に小さくすることができ、車両への搭載性を向上させることができる。

（３）吸音部材２０は筒状をなし、径方向外側に向けて延びる突片２２を有している。また、吸音部材２０の突片２２はダクト部材１１、１５の溝１４、１７に係合されている。こうした構成によれば、ダクト部材１１、１５の溝１４、１７に吸音部材２０の突片２２が係合されることによってダクト部材１１、１５に対して吸音部材２０の位置決めを容易且つ的確に行なうことができる。

（４）吸音部材２０は半割筒状をなす２つの分割体２１を有し、全体として筒状をなしている。また、突片２２は各分割体２１の周方向の両端に設けられている。そして、ダクト部材１１、１５の溝１４、１７は突片２２に対応して２つ形成されている。こうした構成によれば、吸音部材２０が半割筒状をなす２つの分割体２１によって構成されるため、不織布シートを加熱プレス加工することによって吸音部材２０を容易に製造することができる。

（５）吸音部材２０を構成する２つの分割体２１は同一形状を有している。このため、吸気ダクト１０を構成する部品の種類を少なくすることができる。従って、部品管理を容易に行なうことができるとともに、吸気ダクト１０の組み付けを容易に行なうことができる。

＜第２実施形態＞
以下、図５〜図９を参照して、第２実施形態について説明する。
本実施形態では、吸音部材１２０が１つの部材によって構成されている点、及び第１ダクト部材１１１に溝が設けられていない点が先の第１実施形態と相違している。

以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。尚、以降において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、対応する構成については「１００」を加算した符号（１＊＊）を付することにより、重複する説明を省略する。

図５及び図６に示すように、第１ダクト部材１１１の内周面には吸音部材１２０が係合する溝が設けられていない。
図６に示すように、吸音部材１２０は筒状をなしており、周方向の一部に切れ目１２３を有している。また、吸音部材１２０の周方向の両端には径方向外側に向けて延びる突片１２２が設けられており、同突片１２２はいずれも第２ダクト部材１５の溝１７に挿入されている。

図７に示すように、吸音部材１２０は、不織布シートを加熱プレス加工することによって形成されており、半割筒状の部位１２１Ａがそれぞれの突片１２２とは反対側の端部で連なった形状とされている。

次に、図８及び図９を参照して、吸気ダクト１１０の組み付け手順について説明する。
図８に示すように、まずは、筒状になるように吸音部材１２０の２つの突片１２２を互いに向かい合わせ、同図に二点鎖線にて示すように、第２ダクト部材１５の溝１７に吸音部材１２０の突片１２２を挿入する。これにより、吸音部材１２０及び第２ダクト部材１５は図９に示す状態となる。

図９に二点鎖線にて示すように、次に、第２ダクト部材１５のリブ１６に第１ダクト部材１１１の爪部１１３が嵌合されることにより、図５に示す状態となる。
次に、本実施形態の作用について説明する。

第２ダクト部材１５の内周面に設けられた溝１７に吸音部材１２０が係合されることによってダクト部材１１１、１５に対して吸音部材１２０が位置決めされる。このため、ダクト部材１１１、１５に対して溶着することなく吸音部材１２０が組み付けられる。

以上説明した本実施形態に係る吸気ダクトによれば、先の第１実施形態の効果（１）〜（３）に加えて、新たに以下に示す効果が得られるようになる。
（６）吸音部材１２０は周方向の一部に切れ目１２３を有している。また、吸音部材１２０の周方向の両端には径方向外側に向けて延びる突片１２２が設けられている。こうした構成によれば、吸音部材１２０が１つの部材だけで済む。このため、吸音部材１２０の部品点数を少なくすることができ、吸気ダクト１１０の構成を簡易なものとすることができる。

（７）吸音部材１２０の突片１２２はいずれも第２ダクト部材１５の溝１７にのみ係合されている。こうした構成によれば、第１ダクト部材１１１に溝を設けなくともダクト部材１１１、１５に対して吸音部材１２０が位置決めされる。このため、第１ダクト部材１１１の構成を簡易なものとすることができる。

尚、本発明に係る吸気ダクトは、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
・吸音部材を織布等の不織布以外の材料によって形成することもできる。

・第１実施形態では、２つの分割体２１が同一形状を有するものとしたが、互いに異なる形状を有するものであってもよい。また、２つの分割体は円筒が厳密に半分に割られた形状を有するものに限られるものではない。

・突片はダクト部材の溝に係合されるものであればよく、吸音部材の端部以外の外周面から延びるものであってもよい。

１０，１１０…吸気ダクト、１１，１１１…第１ダクト部材、１１ａ，１１１ａ…開口部、１２，１１２…リブ、１３，１１３…爪部（嵌合部）、１４…溝、１５…第２ダクト部材、１５ａ…開口部、１６…リブ（嵌合部）、１７…溝、２０，１２０…吸音部材、２１…分割体、２２，１２２…突片、１２１Ａ…半割筒状の部位、１２３…切れ目。

Claims

半割筒状をなす２つのダクト部材と、
ダクト部材の内周面に沿って設けられる吸音部材と、を備え、
ダクト部材の内周面には吸音部材が係合する溝が設けられ、
吸音部材は筒状をなし、径方向外側に向けて延びる突片を有し、
吸音部材の突片は前記溝に係合されている、
吸気ダクト。
吸音部材は半割筒状をなす２つの分割体を有し、全体として筒状をなしており、
前記突片は各分割体の周方向の両端に設けられており、
前記溝は前記突片に対応して２つ形成されている、
請求項１に記載の吸気ダクト。
前記２つの分割体は同一形状を有している、
請求項２に記載の吸気ダクト。
吸音部材は周方向の一部に切れ目を有し、
前記突片は吸音部材の周方向の両端に設けられている、
請求項１に記載の吸気ダクト。