JP5927699B2 - 接地線付き平型ケーブル - Google Patents
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Description
実施例1は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂(ポリエチレン。具体的には日本ポリエチレン(株)製のLF342M。以下同様)を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴム(スチレン系熱可塑性エラストマー(SEBS)。具体的には(株)クラレ製の4033。以下同様)を70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウム(協和化学(株)製のキスマ5A。以下同様)を40重量部、酸化防止剤(ADEKA製のAO−60。以下同様)を1重量部、架橋剤(化薬アクゾ製のDCP(ジクミルパーオキサイド)。以下同様)を0.01重量部配合したものである。
実施例2は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を50重量部、第二のポリオレフィン樹脂(ポリプロピレン。具体的にはプライムポリマー社製のE−100GV。ポリプロピレンは融点が〜165℃。以下同様)を20重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
実施例3は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
実施例4は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
実施例5は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を50重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
実施例6は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
実施例7は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
実施例8は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を50重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
実施例9は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
実施例10は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
実施例11は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を50重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
実施例12は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を30重量部、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例1は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例2は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を51重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例3は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例4は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例5は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を51重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例3は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.01重量部配合したものである。
比較例7は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例8は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を51重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例9は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例10は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例11は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を51重量部、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例12は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0.1重量部配合したものである。
比較例13は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例14は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を71重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例15は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例16は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを71重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例17は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を71重量部、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、合成ゴムを29重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例18は、ベース樹脂として、第一のポリオレフィン樹脂を29重量部、第二のポリオレフィン樹脂を41重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例19は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、第三のポリオレフィン樹脂(ポリエチレン。具体的にはダウケミカル日本(株)製のNUCG−5130。ポリエチレンは融点が100〜115℃。以下同様)を30重量部、合成ゴムを70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例20は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、第三のポリオレフィン樹脂を50重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例21は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、第三のポリオレフィン樹脂を30重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを40重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例22は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を0重量部、第三のポリオレフィン樹脂を30重量部、合成ゴムを70重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例23は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を20重量部、第三のポリオレフィン樹脂を50重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
比較例24は、ベース樹脂として、第二のポリオレフィン樹脂を40重量部、第三のポリオレフィン樹脂を30重量部、合成ゴムを30重量部配合したものである。また、このようなベース樹脂100重量部に対し、難燃剤としての水酸化マグネシウムを160重量部、酸化防止剤を1重量部、架橋剤を0重量部配合したものである。
Claims (6)
- 所要本数の絶縁線心を並べてこの上にシースを被覆してなり、且つ該シース外面にホールド部を一体に有する平型ケーブルと、前記ホールド部に熱融着される接地線とを備え、
前記熱融着の部分の形成のために、前記接地線の絶縁体となる樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂と合成ゴムとを配合したものをベース樹脂とし、且つ、該ベース樹脂100重量部に対して難燃剤40〜160重量部、架橋剤0.01〜0.1重量部を配合してなり、
前記ホールド部は、円弧状に凹む接触面を有して該接触面が接地線の外面に対し接地線外周長さの1/12〜11/12で接触するように形成される
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。 - 請求項1に記載の接地線付き平型ケーブルにおいて、
前記樹脂組成物を230℃で加熱し10kgの荷重を加えたときのメルトフローレート(MFR)は5〜35g/10minである
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。 - 請求項1又は2に記載の接地線付き平型ケーブルにおいて、
前記ベース樹脂の配合は前記ポリオレフィン樹脂30〜70重量部、前記合成ゴム70〜30重量部である
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。 - 請求項3に記載の接地線付き平型ケーブルにおいて、
前記ポリオレフィン樹脂における30〜50重量部の融点は120℃以下である
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。 - 請求項4に記載の接地線付き平型ケーブルにおいて、
前記ポリオレフィン樹脂の架橋度は10〜50%である
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。 - 請求項5に記載の接地線付き平型ケーブルにおいて、
前記接地線の前記シースからの引き剥がし荷重は10〜70Nである
ことを特徴とする接地線付き平型ケーブル。
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