JP5921551B2 - 傾斜した取り付けに使用するリベット、及びその方法 - Google Patents

Description

本発明は、トルクコンバータ用アッセンブリに関し、このトルクコンバータ用アッセンブリ内で、成形された頭部を有するリベット及び／又は内面に特徴的な面を有するカバーを使用して、非平行な複数のプレートがブラインドリベット締めされる。また、本発明は、リベットが圧縮され得る面に対して非平行に方向付けられた複数のプレートを、トルクコンバータ内でリベット締めする方法に関する。

背景技術
図１Ａ及び図１Ｂは、トルクコンバータ内でピストンプレートを連結する既知の方法を示す。図１Ａにおいて、リベット１０はプレート１２と要素１４とに挿入され、リベット頭部１６はカバー１８に接触する。カバー１８は基部２０に載置してあり、取り付け治具２２はリベット１０に圧力を加えるために位置決めされている。プレート１２は、実質的に、カバー１８の部分２４に平行である。図１Ｂにおいて、型２５はプレート１２と要素１４とを押し込み、そのプレート１２と要素１４とは共に、リベット頭部１６に対して押圧される。その後、取り付け治具２２は、リベット頭部１６を圧印加工するためにリベット１０に圧力を加える。プレート１２は、まだ実質的に、カバー１８の部分２４に対して平行である。

図１Ｃは、２００９年１０月２０日に出願されて共同保有されている米国特許出願公開第６１２５３１８１号明細書に開示される、ブラインドリベット締めを示す。リベット１０がカバー１８に接触するようにプレート１２と要素１４とは動かされているものの、プレート１２と要素１４とはもはや部分２４に対して平行ではなく、リベット１０はもはや部分２４に直交していない。リベット頭部１６の面２６は部分２４と位置合わせしていないので、端面の部分２８だけが部分２４と接触している。型２５はプレート１２を係合するために移動するので、型２５の下側部分がプレートに係合する前に型２５の上側部分がプレートと係合し、その結果プレート１２に不均一な力が生じる。取り付け治具２２は方向Ｄでリベット１０に力を加える。部分２４と面２６との間に間隙があるので、部分２４が面２６と位置合わせするようにリベットは枢動し、よって間隙３２が形成される。上述のような位置合わせによって、力はリベット頭部１６に不均一に加えられ、リベット頭部１６の不均一な拡大、リベットボディ部３０による不適当な充填、リベット頭部１６への損傷、プレート１２或いは要素１４への損傷、又はプレート１２或いは要素１４角度の変化が発生し得て、その結果、脆弱な連結部となるとともに、リベット周囲における漏れが発生し得る。

発明の概要
本明細書に示された実施形態によれば、フロントカバーと、第１及び第２のプレートと、ボディ部、頭部、及びボディ部並びに頭部を貫通する長手方向軸線を有するリベットとを備えるトルクコンバータ内でリベットを用いて第１及び第２のプレートを連結する方法であって、頭部の端面が湾曲され又は複数の平面を形成するようにリベットの頭部を形成するステップと、フロントカバーの内面の一部分を内面の包囲部に対して突出又は窪むように形成するステップと、リベット頭部の端面がフロントカバーに面するように、第１のプレートの一部分における孔内及び第２のプレートの一部分における孔内にリベットのボディ部を配置するステップと、リベット頭部の端面が内面の一部分に接触し、第１のプレートの一部分及び第２のプレートの一部分が内面の包囲部に対して鋭角となり、且つリベットの長手方向軸線が内面の包囲部に直交する線に対して鋭角となるように、第１及び第２のプレートを動かすステップとを有する、トルクコンバータ内でリベットを用いてプレートを連結する方法が提供される。

本明細書に示された実施形態によれば、フロントカバーと、第１及び第２のプレートと、ボディ部、頭部、及びボディ部並びに頭部を貫通する長手方向軸線を有するリベットとを備えるトルクコンバータ内でリベットを用いて第１及び第２のプレートを連結する方法であって、フロントカバーの内面の包囲部から平坦面を突出して形成するステップと、リベット頭部の端面がフロントカバーに面するように、第１のプレートの一部分における孔内及び第２のプレートの一部分における孔内にリベットのボディ部を配置するステップと、リベット頭部の端面が平坦面に接触し、第１のプレートの一部分及び第２のプレートの一部分が内面の包囲部に対して鋭角となり、且つリベットの長手方向軸線が平坦面に直交するように、第１及び第２のプレートを曲げるステップとを有する、トルクコンバータ内でリベットを用いてプレートを連結する方法が提供される。

本明細書に示された実施形態によれば、内面の包囲部に対して突出した又は窪んだ部分を有する内面を有し且つ原動機と駆動係合するフロントカバーと、孔を有する部分を各々有する第１及び第２のプレートと、ボディ部、頭部、及びボディ部並びに頭部を貫通する長手方向軸線を有する、リベットとを有するトルクコンバータ用アッセンブリが提供される。ボディ部は各孔内に配置され、リベットを第１及び第２のプレートに固定するために、内面の一部分にリベットを圧縮するための力を加えるとき、内面の一部分とリベット頭部との間に接触が生じ得るように、第１及び第２のプレートは可撓性を有している。リベットが圧縮されるとき、第１及び第２のプレートは内面の包囲部に対して鋭角を成し、リベットの長手方向軸線は内面の包囲部に直交する線に対して鋭角を成す。

本明細書に示された実施形態によれば、内面の包囲部から突出する平坦面を有し且つ原動機と駆動係合するフロントカバーと、孔を有する部分を各々有する第１及び第２のプレートと、ボディ部、頭部、及びボディ部並びに頭部を貫通する長手方向軸線を有するリベットとを有する、トルクコンバータ用アッセンブリが提供される。ボディ部は各孔内に配置され、リベットを第１及び第２のプレートに固定するために、平坦面にリベットを圧縮するための力を加えるとき、平坦面とリベット頭部との間に接触が生じ得るように、第１及び第２のプレートは可撓性を有している。

本明細書における、上述の及びその他の対象及び利点は、以下の記載、添付の図面、及び請求項から容易に理解される。

本発明の作動方式及び作動性質は、添付の図面を用いて理解される以下の詳細な説明において十分に説明されている。

トルクコンバータ内で、ブラインドリベット締めを用いてピストンプレートを連結する既知の方法を示す。 トルクコンバータ内で、ブラインドリベット締めを用いてピストンプレートを連結する既知の方法を示す。 トルクコンバータ内で、ブラインドリベット締めを用いてピストンプレートを連結する既知の方法を示す。 本願で使用される空間的用語を表した円筒座標系の斜視図である。 本願で使用される空間的用語を表した、図２Ａの円筒座標系における物体の斜視図である。 トルクコンバータ内で、成形されたリベット頭部とカバープレートの成形された面とを用いて複数のプレートを連結する方法を示す。 トルクコンバータ内で、成形されたリベット頭部とカバープレートの成形された面とを用いて複数のプレートを連結する方法を示す。 トルクコンバータ内で、成形されたリベット頭部とカバープレートの成形された面とを用いて複数のプレートを連結する方法を示す。 リベットボディ部の方に窪んだリベット頭部の端面と、突出しているカバーの内面の一部分とを示す。 複数の平面部を備えて形成された、リベット頭部の端面を示す。 複数の平面部を備えて形成された、リベット頭部の端面を示す。 トルクコンバータ内で、カバーの面上の平坦突出部を用いてプレートを連結する方法を示す。 トルクコンバータ内で、カバーの面上の平坦突出部を用いてプレートを連結する方法を示す。

詳細な説明
最初に、異なる図面に示された同一の参照符号は、同一の、又は機能的に類似する本発明の構造的要素であると認識されるべきである。本発明の請求の範囲は、開示された態様に限定されないと理解されるべきである。

さらに、本発明は、特定の方法、特定の材料、及び本明細書に記載される特定の変更に限定されるものではなく、勿論、そのようなものとして変更してもよいものとして理解される。また、本明細書で使用される用語は、特定の態様を説明することのみを目的とするものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の範囲は、添付の請求項によってのみ限定されるものであると理解される。

そうでないことが定義されない限り、本明細書で使用される技術的及び科学的な全ての用語は、本発明が属する技術分野における当業者に一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書で説明されるものと類似又は同等の、あらゆる方法、装置、又は材料を、本発明の実施又は試験において使用することができるが、ここでは、好適な方法、好適な装置、及び好適な材料が説明される。

図２Ａは、本願において使用される空間的用語を表す円柱座標系８０の斜視図である。本発明は、円柱座標系に関連して少なくとも部分的に説明される。座標系８０は軸線８１を有しており、この軸線８１は、以下では、方向及び空間の用語のための基準として用いられている。「軸線方向」、「半径方向」、及び「円周方向」という形容詞は、それぞれ、軸線８１、半径８２（軸線８１に対して垂直である）、及び円周８３に対して平行な方向を表している。また、「軸線方向」、「半径方向」、及び「円周方向」という形容詞は、個々の平面に対して平行な方向も表す。種々の平面の配置を明確にするため、物体８４、８５、及び８６が用いられる。物体８４の面８７は、軸線方向平面を形成している。つまり、軸線８１は、面８７に沿う線を形成している。物体８５の面８８は、半径方向平面を形成する。つまり、半径８２は、面８８に沿う線を形成している。物体８６の面８９は、円周方向平面を形成している。つまり、円周８３は、面８９に沿う線を形成している。更なる例として、軸線方向移動又は配置は軸線８１に対して平行であり、半径方向移動又は配置は半径８２に対して平行であり、円周方向の移動又は配置は円周８３に対して平行である。回転は、軸線８１を中心にされる。

「軸線方向に」、「半径方向に」、及び「円周方向に」という副詞は、それぞれ、軸線８１、半径８２、又は円周８３に対して平行な方向を表すものである。また、「軸線方向に」、「半径方向に」、及び「円周方向に」という副詞は、個々の平面に対して平行な方向も表す。

図２Ｂは、本願で使用される空間的用語を表す、図２Ａの円筒座標系８０における物体９０の斜視図である。円筒形の物体９０は、円筒座標系における円筒形の物体を表しており、あらゆる点で本発明を限定しようとするものではない。物体９０は、軸線方向面９１、半径方向面９２、及び円周方向面９３を有する。軸線方向面９１は軸線方向平面の一部であり、半径方向面９２は半径方向平面の一部であり、円周方向面９３は円周方向平面の一部である。

図３Ａから図３Ｃでは、成形されたリベット頭部とカバーの成形された面とを用いて、トルクコンバータ内で複数のプレートを連結する方法を示す。下述の方法は連続的に記載されているが、明示的に記載されていないならば、このような方法が強いられると推察されるべきではない。一実施形態において、トルクコンバータ１０１は、フロントカバー１０２と、プレート１０４，１０６と、ボディ部１１０及び頭部１１２を有するリベット１０８と、ボディ部１１０及び頭部１１２を貫通する長手方向軸線１１４とを有する。第１のステップにおいて、頭部１１２の端面１１６が湾曲され又は複数の平面部を形成するように、リベット頭部１１２を形成する。図３Ａから図３Ｃでは、端面１１６は湾曲されている。第２のステップにおいて、フロントカバー１０２の内面１２０の一部分１１８を、内面１２０の包囲部１２２に対して突出又は窪むように形成する。図３Ａから図３Ｃにおいて、部分１１８は窪んでいる。第３のステップにおいて、プレート１０４の一部分１２８における孔１２４とプレート１０６の一部分１３０における孔１２６とにリベットボディ部１１０を配置し、それによってリベット頭部１１２の端面１１６はフロントカバー１０２に面する。上述のステップは、図３Ａに示されている。

図３Ｂに示されるように、第４のステップにおいて、リベット１０８の端面１１６が内面１２０の一部分１１８に接触し且つプレート１０４の一部分１２８とプレート１０６の一部分１３０とが内面１２０の包囲部１２２に対して鋭角を成すように、プレート１０４、１０６を動かす。また、リベット１０８の長手方向軸線１１４は、内面１２０の包囲部１２２に直交する線Ｌに対して鋭角を成す。図３Ｃに示されるように、第５のステップにおいて、例えば取り付け治具１３３の端面１３１を介して、リベット頭部１１２とは反対側のリベット１０８の端面１３２に力を加え、リベット頭部を潰す。

一実施形態において、孔１２４，１２６は、夫々、長手方向軸線１３８，１４０を有しており、孔１２４，１２６内にリベットボディ部１１０を配置することで、孔１２４の長手方向軸線１３８、孔１２６の長手方向軸線１４０、及びリベット１０８の長手方向軸線１１４が位置合わせされる。プレート１０４，１０６を動かすために力を加えると、内面１２０の一部分１１８に沿ってリベット頭部１１２が摺動し、孔１２４の長手方向軸線１３８、孔１２６の長手方向軸線１４０、及びリベット１０８の長手方向軸線１１４の位置合わせを維持する。よって、リベット頭部１１２とプレート１０４との間に間隙、即ち上述したような間隙３２は形成されない。

一実施形態において、プレート１０４，１０６を動かすために力を加えることは、内面１２０の包囲部１２２に直交した方向Ｄに力を加えることである。一実施形態において、リベット頭部１１２の端面１１６は、リベット１０８の長手方向軸線１１４に対する円周線１４４（破線で示される）によって完全に包囲されている部分１４２を有する。つまり、部分１４２は完全に包囲されていて、リベット１０８の長手方向軸線１１４からの半径１４６を有する円を完全に包含する。部分１４２は、内面１２０の一部分１１８に接触する。さらに下述するように、端面１１６と部分１１８との形状はそれぞれ相補的であり、リベット頭部１１２とフロントカバー１０２との接触領域を最大化するとともに端面１１６の全て又は大部分に亘って均一な接触を提供するので、リベット頭部１１２とプレート１０４との間に間隙、即ち上述のような間隙３２を作ることなく、リベット１０８を枢動することができる。

図４は、リベットボディ部１１０の方に窪んだ、リベット頭部１１２の端面１１６を示しており、フロントカバー１０２の内面１２０の一部分１１８は包囲部１２２から突出している。図３Ａから図３Ｃにおける説明は、図４に示された形態にも適用可能である。取り付け治具１３３は、図４には示されていない。

図５Ａ及び図５Ｂは、例えば平面１４８，１５０の複数の平面部によって形成された、リベット頭部１１２の端面１１６を示す。例えば、リベット頭部１１２の端面１１６の一部分１５２は、リベット頭部１１２の端面１１６の一部分１５４から突出している。一実施形態において、部分１５２はリベット１０８の長手方向軸線１１４と共線であり、端面１１６の一部分１５４は平坦である。リベット頭部１１２が接触する、フロントカバー１０２の内面１２０の一部分１１８は、突出もしてないし窪んでもいない。代わりに、図５Ｂにおいて、リベット１０８を圧縮する力がリベット１０８に加えられるとき、部分１５２を形成する材料がフロントカバー１０２とリベット頭部１１２との間隙１５６を埋めるために流れるように、部分１５２は寸法決めされて形成され且つ配置される。よって、リベット頭部１１２は、従来のように間隙３２を有することなくプレート１０４に対する緊密さを維持する。取り付け治具１３３は、図５Ａ及び図５Ｂには示されていない。

図６Ａ及び図６Ｂは、フロントカバー１０２の面上の平坦突出部を用いて、トルクコンバータ内でプレートを連結する方法を示す。下述の方法は連続的に記載されているが、明示的に記載されていないならば、このような方法が強いられると推察されるべきではない。一実施形態において、トルクコンバータは、フロントカバー１０２と、プレート１０４、１０６と、ボディ部１１０及び頭部１５８を有するリベット１５７と、ボディ部１１０及び頭部１５８を通る長手方向軸線１１４とを有する。第１のステップにおいて、フロントカバー１０２の包囲部１２２から突出する平坦面１６０を形成する。第２のステップにおいて、プレート１０４の一部分１２８における孔１２４とプレート１０６の一部分１３０における孔１２６とにリベットボディ部１１０を配置し、それによってリベット頭部１５８の端面１１６はフロントカバー１０２に面する。上述のステップは、図６Ａに示される。

第３のステップにおいて、リベット頭部１１２の端面１１６が平坦面１６０に接触するように、プレート１０４，１０６を湾曲させる。第４のステップにおいて、プレート１０４，１０６が動くようにプレート１０４，１０６に力を加える。それよって、部分１２８，１３０が内面１２０の包囲部１２２に対して鋭角１３４を成し、リベット１５７の端面１１６が平坦面１６０に接触し、リベット１５７の長手方向軸線１１４が平坦面１６０に直交する。内面１２０の包囲部１２２に直交する方向Ｄで、力がリベット１５７の端面１１６に加えられる。取り付け治具１３３は、図６Ａ及び図６Ｂには示されていない。平坦面１６０の角度によって、孔１２４，１２６内で枢動又は移動する必要なく、リベット頭部１１２を平坦面１６０に位置合わせすることができる。

よって、図３Ａから図６Ｂにおいて、リベット頭部１１２の実質的に全ての端面１１６は、リベット頭部１１２とプレート１０４との間に間隙、即ち上述のような間隙３２を作ることなく、フロントカバー１０２と合わせ係合している。よって、リベット１０８に加えられる力は、リベット１０８の全体に亘ってより均等に分布するので、上述の望まれない影響は回避される。

図３Ａから図３Ｃを再び参照すると、トルクコンバータ１０１のアッセンブリ１７０は、フロントカバー１０２と、リベット１０８と、部分１２８を有するプレート１０４と、部分１３０を有するプレート１０６とを有する。リベット１０８をプレート１０４，１０６に固定するためにリベット１０８を部分１１８に対して圧縮するように圧力が加えられるとき、内面１２０の一部分１１８とリベット頭部１１２とが接触し得るように、プレート１０４，１０６は可撓性である。リベット１０８が圧縮されるとき、プレート１０４，１０６は内面１２０の包囲部１２２に対して鋭角１３４を成し、リベット１０８の長手方向軸線１１４は線Ｌに対して鋭角１３６を成す。

図４から図６Ｂまでの説明は、アッセンブリ１７０に適用可能である。例えば、図４に記載されるように、リベット頭部１１２の端面１１６が窪んでもよく、フロントカバー１０２の面１２０が突出してもよい。例えば、図５Ａ及び図５Ｂに記載されるように、リベット頭部１１２の端面１１６は複数の平面部によって形成されてもよい。例えば、図６Ａ及び図６Ｂに記載されるように、平坦面１６０はフロントカバー１０２の内面１２０上に形成されてもよい。

上述した方法及びアッセンブリに関する更なる詳細を下述する。上述した方法及びアッセンブリによれば、リベット締めの作業中においてリベット１１０の自動位置合わせが可能となり、改良された耐久性を有する所望のリベット充填を得るようにリベット頭部１１２を支持することができ、よって上述した問題を回避することができる。カバープレート１０２の包囲部１２２又は取り付け治具１３３の端面１３１に対して平行ではないプレート１０４，１０６のリベット締めを改良するので、例えば、剥ぎ取り力及びリベット締め力（端面１３２に加える力）を加える際、リベット頭部１１２の望まれない塑性変形が回避される。例えば幾つかの実施形態において、図３Ａから図４に示されるように、端面１１６及び部分１１８の形状は、取り付け治具１３３によって力を掛ける際リベット１１８をプレート１０４、１０６に対して位置合わせ（軸線１１４，１３８，１４０が位置合わせされた状態を維持すること）できるように計算された、相補的な湾曲形状又は球形状に設計されている。端面１１６と部分１１８との相補的な形状は、リベット頭部１１２及びフロントカバー１０２の接触領域を著しく増加することによって、リベット締め作業中、リベット１０８を最大限補助する。

さらに、リベット頭部１１２とカバー１０２との相補的な球面は、リベット締め作業中、部分１１８に沿ってリベット１１０が回転又は摺動することを可能にする。例えば、端面１１６が部分１１８に沿って摺動するので、リベット１０８は孔１２４，１２６内で同じ位置を維持する。例えば図３Ｃにおいて、部分１２８，１３０が更に左方向に移動すると端面１１６は上方に摺動し、それによって、リベット頭部１１２の半径方向及び軸線方向の移動、即ち包囲部１２２に対する部分１２８，１３０の非平行な形態を補償している。

一実施形態において、部分１１８とリベット頭部１１２の形状との面積比は、部分１１８とリベット頭部１１２との位置交差及び位置変動とを許容するように計算されている。フロントカバー１０２とリベット頭部１１２との接触領域が増加し、有利にフロントカバー１０３とリベット頭部１１２との接触圧が低下しているので、取り付け治具１３３を介して剥ぎ取り力が加えられると、リベット頭部１１２は部分１１８の形状に弾性的に適合するように変形する。一実施形態において、リベット頭部１１２と部分１１８との接触領域はリベットボディ部１１０の断面領域よりも大きく計算されているので、リベット頭部１１２を圧印加工又は変形加工する際、増加された接触領域によって、リベットボディ部１１０に対してリベット頭部１１２に掛かる単位負荷が低減される。よって、上述の方法とアッセンブリとは、不適当且つ不相応なリベット頭部１１２の支持による上述の変形及び損傷を有することのない、非平行なプレートのリベット締めを可能にする。よって、リベット充填と、リベット及びプレート間の結合部の耐久性とは、両方とも改善される。

請求項に記載された発明の精神及び範囲から逸脱することのない、本発明の修正及び変更は当業者に容易に明らかであるべきだが、本発明の対象は効率的に獲得されると理解される。上述の説明は本発明を例示するものであり、これに限定するように解されるべきではない。よって、本発明の別の実施形態は、本発明の精神及び範囲を逸脱しない範囲で可能である。
さらに、以下１）〜８）の方法が開示される。
１）フロントカバーと、第１及び第２のプレートと、ボディ部、頭部、及び前記ボディ部並びに前記頭部を貫通する長手方向軸線を有するリベットと、を備えるトルクコンバータ内でリベットを用いてプレートを連結する方法であって、前記頭部の端面が湾曲され又は複数の平面部を形成するように、前記リベットの頭部を形成するステップと、前記フロントカバーの内面の一部分を、前記内面の包囲部に対して突出又は窪むように形成するステップと、前記リベット頭部の端面が前記フロントカバーに面するように、前記第１のプレートの一部分における孔内及び前記第２のプレートの一部分における孔内に、前記リベットのボディ部を配置するステップと、前記リベット頭部の端面が前記内面の一部分に接触し、前記第１のプレートの一部分及び前記第２のプレートの一部分が前記内面の包囲部に対して鋭角を成し、且つ前記リベットの長手方向軸線が前記内面の包囲部に直交する線に対して鋭角を成すように、前記第１及び第２のプレートを動かすステップと、を有することを特徴とするトルクコンバータ内でリベットを用いてプレートを連結する方法。
２）前記各孔が長手方向軸線を有し、前記各孔内に前記リベットのボディ部を配置することで、前記各孔の長手方向軸線と前記リベットの長手方向軸線とを位置合わせし、前記第１及び第２のプレートを動かすことで、前記内面の一部分に沿って前記リベット頭部が摺動し、前記各孔の長手方向軸線と前記リベットの長手方向軸線との位置合わせを維持することを特徴とする、上記１）記載の方法。
３）前記第１及び第２のプレートを動かすことで、前記内面の包囲部に直交する方向に力が加わることを特徴とする、上記１）記載の方法。
４）前記ボディ部から前記頭部の方向に突出するように前記リベットの端面を形成することを含む、前記リベットの頭部を形成するステップと、前記内面の一部分を窪むように形成することを含む、前記内面の一部分を突出又は窪むように形成するステップと、を有することを特徴とする、上記１）記載の方法。
５）前記端面の第１の部分を前記端面の第２の部分から突出するように形成することを含む、前記リベットの頭部を形成するステップを有することを特徴とする、上記１）記載の方法。
６）前記端面の第１の部分は前記長手方向軸線と同じ軸線上に配置されており、前記端面の第２の部分は平面であることを特徴とする、上記５）記載の方法。
７）前記頭部の端面を前記ボディ部の方向に窪むように形成することを含む、前記リベットの頭部を形成するステップと、前記内面の一部分を突出するように形成することを含む、前記フロントカバーの内面の一部分を突出又は窪むように形成するステップと、を有することを特徴とする、上記１）記載の方法。
８）前記リベットの端面は、前記リベットの長手方向軸線に対する円周線によって完全に包囲された部分を有し、前記端面の一部分は前記内面の一部分に接触することを特徴とする、上記１）記載の方法。

１０，１０８，１５７ リベット
１２，１０４，１０６ プレート
１４ 要素
１６，１１２ リベット頭部
１８，１０２ カバー、フロントカバー
２０ 基部
２２，１３３ 取り付け治具
２４，１１８，１２８，１３０，１５２，１５４ 部分
２５ 型
２６，２８ 面
３０，１１０ リベットボディ部
３２ 間隙
８０ 円柱座標系
８１ 長手方向軸線
８２ 半径
８３ 円周
８４，８５，８６，９０ 物体
８７，８８，８９ 面
９１ 軸線方向面
９２ 半径方向面
９３ 円周方向面
１０１ トルクコンバータ
１１４，１３８，１４０ 長手方向軸線
１１６，１３１，１３２ 端面
１２０ 内面
１２２ 包囲部
１２４，１２６ 孔
１３４，１３６ 鋭角
１６０ 平坦面
１７０ アッセンブリ

Claims (7)

1. 内面の包囲部に対して突出した又は窪んだ部分を有する内面を有し且つ原動機と駆動係合するフロントカバーと、
   孔を有する部分を各々有する第１及び第２のプレートと、
   ボディ部、頭部、及び前記ボディ部並びに前記頭部を貫通する長手方向軸線を有するリベットと、を有するトルクコンバータ用アッセンブリであって、
   前記ボディ部は前記各孔内に配置され、
   前記リベットを前記第１及び第２のプレートに固定するために、前記内面の一部分に前記リベットを圧縮するための力を加えるとき、前記内面の一部分と前記リベット頭部との間に接触が生じ得るように、前記第１及び第２のプレートは可撓性を有しており、
   前記リベットが圧縮されるとき、前記第１及び第２のプレートは前記内面の包囲部に対して鋭角を成し、前記リベットの長手方向軸線は前記内面の包囲部に直交する線に対して鋭角を成すことを特徴とする、トルクコンバータ用アッセンブリ。
2. 前記リベット頭部は、前記フロントカバーに面する端面を有し、
   前記内面の一部分と前記リベット頭部との間に接触が生じる前に、前記端面は湾曲され又は複数の平面を形成していることを特徴とする、請求項１記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。
3. 前記内面の一部分と前記リベット頭部との間に接触が生じる前に、前記リベットの端面は前記ボディ部から離れる方向に突出しており、
   前記内面の一部分は、前記内面の包囲部に対して窪んでいることを特徴とする、請求項２記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。
4. 前記内面の一部分と前記リベット頭部との間に接触が生じる前に、前記端面の第１の部分は前記端面の第２の部分から突出していることを特徴とする、請求項２記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。
5. 前記端面の第１の部分は前記長手方向軸線と同じ軸線上に配置されていることを特徴とする、請求項４記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。
6. 前記内面の一部分と前記リベット頭部との間に接触が生じる前に、前記リベットの端面は前記ボディ部の方向に窪んでおり、
   前記内面の一部分は前記内面の包囲部に対して突出していることを特徴とする、請求項２記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。
7. 前記リベット頭部は、前記リベットの長手方向軸線に対する円周線によって完全に包囲された部分を有する端面を有し、
   前記端面の一部分は前記内面の一部分に接触することを特徴とする、請求項２又は３記載のトルクコンバータ用アッセンブリ。

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