CH387322A - Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an Nieten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an NietenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an Nieten Neben dem bekannten Nietverfahren durch Schla gen mittels Niethämmern, das einen starken Lärm verursacht, hat sich auch die Pressnietung durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Niet pressen gut eingeführt, da diese nahezu geräusch los arbeiten. Beim Pressen von Nieten tritt jedoch eine starke Verformung des ganzen Nietschaftes ein, was zu Schwierigkeiten beim Setzen von Nieten in empfindliche Nietträger führen kann. Um diese Nach teile zu vermeiden, ist bereits das Rollen von Nie ter bekannt geworden. Bei diesem Verfahren wer den die Schliessköpfe der Nieten durch ein rotie rendes Nietwerkzeug gepresst, das zwei gegeneinan der geneigte Hartmetallrollen trägt. Das Rollnietver- fahren zeichnet sich ebenfalls durch grosse Geräusch armut aus, es hat jedoch den Nachteil, dass die mit Rollen ausgerüsteten Nietwerkzeuge verhältnismässig teuer sind. Ausserdem beanspruchen diese Niet werkzeuge ziemlich viel Platz rund um die zu for menden Schliessköpfe herum, so dass das Rollniet- verfahren nicht angewendet werden kann, wenn die Nieten beispielsweise längs einer Wand oder in Ver tiefungen und dergleichen gesetzt werden müssen. Die vorliegende Erfindung bezweckt ein Niet verfahren und eine Nietvorrichtung zu schaffen, welche die dem Rollnietverfahren anhaftenden Nach teile nicht aufweisen und trotzdem den Vorteil einer ruhigen Arbeitsweise bieten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum For men von Schliessköpfen an Nieten durch Pressen mittels eines Döppers mit konkaver Stirnfläche und ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Döpper wäh rend des Pressvorganges eine Taumelbewegung um die Nietachse erteilt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die gekennzeich net ist durch einen rotierenden und axial verschieb- baren Werkzeughalter, der eine Lagerbohrung für das Nietwerkzeug aufweist, die unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Werkzeughalters ver läuft, derart, dass der Schnittpunkt der Achse der Lagerbohrung und der Werkzeughalterachse minde stens annähernd auf der konkaven Stirnfläche des Nietwerkzeuges liegt, und durch Mittel zum Ver hindern der Rotation des Nietwerkzeuges. In der Zeichnung ist schematisch ein Ausfüh rungsbeispiel einer erfindungsgemässen Nietvorrich tung beschrieben und .anhand derselben wird das er findungsgemässe Verfahren beschrieben. Die Zeich nung zeigt in Seitenansicht einen in die rotierende Spindel einer Nietmaschine eingesetzten Werkzeug halter im Schnitt mit eingesetztem Nietwerkzeug bei Beginn der Formung eines Schliesskopfes an einem Niet. An einer Spindel 1 einer Nietmaschine, wie sie üblicherweise zum Rollnieten verwendet wird, und demzufolge rotiert und axial verschiebbar ist, ist ein Werkzeughalter 2 festgeschraubt. Dieser enthält eine Lagerbohrung 3 für ein Nietwerkzeug 4, einen soge- nannten Döpper üblicher Bauart, der an seiner un teren, aus dem Werkzeughalter 2 herausragenden Stirnseite eine gehärtete konkave Fläche 5 aufweist. die zum Formen des gestrichelt angedeuteten Schliess kopfes 7 des Niets 6 dient, dessen Setzkopf in übli cher Weise in einem Gegenhalter 8 ruht. Der Döp- per 4 ist drehbar in der Bohrung 3 gelagert und stützt sich gegen eine Stahlkugel 9 ab. Er wird durch eine federbelastete Kugel 10, die in eine Nut 11 eingreift, festgehalten. Die Achse der Bohrung 3 und damit des Döp- pers 4 ist um einen spitzen Winkel a gegenüber der Achse des Werkzeughalters 2 geneigt, wobei sich die beiden Achsen in einem Punkt schneiden, der ungefähr auf der konkaven Fläche 5 liegt. Der Win- kel a wird je nach dem Werkstoff und der Grösse des Niets etwa zwischen 2 und 10 gewählt. Im Döpper 4 ist ferner eine Stange 12 befestigt, die gegen einen ortsfesten Anschlag 13 anliegt und ver hindert, dass sich der Döpper bei der Drehung des Werkzeughalters 2 mitdreht. Zum Herstellen des Schliesskopfes 7 wird die Spindel 1 nach unten gepresst, und gleichzeitig in Drehung versetzt. Der Döpper 4 beschreibt dabei eine Taumelbewegung um die Achse des Werkzeug halters 2 und wälzt sich dabei auf den sich bilden den Schliesskopf des Niets ab. Der Schliesskopf er hält dadurch eine ausserordentlich glatte Oberfläche. Es hat sich gezeigt, dass der für das Formen des Schliesskopfs notwendige Druck auf den Döpper nur etwa 1/1o desjenigen beträgt, der beim normalen Pressnietverfahren aufzuwenden ist. Im Gegensatz zum Pressnietverfahren wird deshalb der Nietschaft nicht wesentlich verformt. Der Döpper 4 könnte anstatt gegen die Stirn seite hin konisch auch zylindrisch ausgebildet sein, wodurch es möglich ist, auch Vernietungen längs Wänden und in Vertiefungen auszuführen, das heisst an Stellen, die für Rollnietwerkzeuge nicht zugäng lich sind.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Formen von Schliessköpfen an Nieten durch Pressen mittels eines Döppers mit kon kaver Stirnfläche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Döpper während des Pressvorganges eine Taumel bewegung um die Nietachse erteilt wird.11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch einen rotierenden und axial verschiebbaren Werkzeughalter (2) der eine Lagerbohrung (3) für das Nietwerkzeug (4) aufweist, die unter einem spitzen Winkel (a) zur Längsachse des Werkzeughalters (2) verläuft, derart, dass der Schnittpunkt der Achse der Lagerbohrung (3) und der Werkzeughalterachse mindestens annähernd auf der konkaven Stirnfläche (5) des Nietwerkzeuges (4) liegt, und durch Mittel (12, 13)zum Verhindern der Rotation des Nietwerkzeuges. UNTERANSPRUCH Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, dass der Winkel (a) zwischen der Achse des Werkzeughalters (2) und der Achse des Niet- werkzeuges (4) zwischen 2 und 10 beträgt.
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Also Published As
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