Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Schliessköpfen an Nieten Neben dem bekannten Nietverfahren durch Schla gen mittels Niethämmern, das einen starken Lärm verursacht, hat sich auch die Pressnietung durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Niet pressen gut eingeführt, da diese nahezu geräusch los arbeiten. Beim Pressen von Nieten tritt jedoch eine starke Verformung des ganzen Nietschaftes ein, was zu Schwierigkeiten beim Setzen von Nieten in empfindliche Nietträger führen kann. Um diese Nach teile zu vermeiden, ist bereits das Rollen von Nie ter bekannt geworden. Bei diesem Verfahren wer den die Schliessköpfe der Nieten durch ein rotie rendes Nietwerkzeug gepresst, das zwei gegeneinan der geneigte Hartmetallrollen trägt.
Das Rollnietver- fahren zeichnet sich ebenfalls durch grosse Geräusch armut aus, es hat jedoch den Nachteil, dass die mit Rollen ausgerüsteten Nietwerkzeuge verhältnismässig teuer sind. Ausserdem beanspruchen diese Niet werkzeuge ziemlich viel Platz rund um die zu for menden Schliessköpfe herum, so dass das Rollniet- verfahren nicht angewendet werden kann, wenn die Nieten beispielsweise längs einer Wand oder in Ver tiefungen und dergleichen gesetzt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt ein Niet verfahren und eine Nietvorrichtung zu schaffen, welche die dem Rollnietverfahren anhaftenden Nach teile nicht aufweisen und trotzdem den Vorteil einer ruhigen Arbeitsweise bieten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum For men von Schliessköpfen an Nieten durch Pressen mittels eines Döppers mit konkaver Stirnfläche und ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Döpper wäh rend des Pressvorganges eine Taumelbewegung um die Nietachse erteilt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die gekennzeich net ist durch einen rotierenden und axial verschieb- baren Werkzeughalter, der eine Lagerbohrung für das Nietwerkzeug aufweist, die unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Werkzeughalters ver läuft, derart, dass der Schnittpunkt der Achse der Lagerbohrung und der Werkzeughalterachse minde stens annähernd auf der konkaven Stirnfläche des Nietwerkzeuges liegt, und durch Mittel zum Ver hindern der Rotation des Nietwerkzeuges.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausfüh rungsbeispiel einer erfindungsgemässen Nietvorrich tung beschrieben und .anhand derselben wird das er findungsgemässe Verfahren beschrieben. Die Zeich nung zeigt in Seitenansicht einen in die rotierende Spindel einer Nietmaschine eingesetzten Werkzeug halter im Schnitt mit eingesetztem Nietwerkzeug bei Beginn der Formung eines Schliesskopfes an einem Niet.
An einer Spindel 1 einer Nietmaschine, wie sie üblicherweise zum Rollnieten verwendet wird, und demzufolge rotiert und axial verschiebbar ist, ist ein Werkzeughalter 2 festgeschraubt. Dieser enthält eine Lagerbohrung 3 für ein Nietwerkzeug 4, einen soge- nannten Döpper üblicher Bauart, der an seiner un teren, aus dem Werkzeughalter 2 herausragenden Stirnseite eine gehärtete konkave Fläche 5 aufweist.
die zum Formen des gestrichelt angedeuteten Schliess kopfes 7 des Niets 6 dient, dessen Setzkopf in übli cher Weise in einem Gegenhalter 8 ruht. Der Döp- per 4 ist drehbar in der Bohrung 3 gelagert und stützt sich gegen eine Stahlkugel 9 ab. Er wird durch eine federbelastete Kugel 10, die in eine Nut 11 eingreift, festgehalten.
Die Achse der Bohrung 3 und damit des Döp- pers 4 ist um einen spitzen Winkel a gegenüber der Achse des Werkzeughalters 2 geneigt, wobei sich die beiden Achsen in einem Punkt schneiden, der ungefähr auf der konkaven Fläche 5 liegt. Der Win- kel a wird je nach dem Werkstoff und der Grösse des Niets etwa zwischen 2 und 10 gewählt. Im Döpper 4 ist ferner eine Stange 12 befestigt, die gegen einen ortsfesten Anschlag 13 anliegt und ver hindert, dass sich der Döpper bei der Drehung des Werkzeughalters 2 mitdreht.
Zum Herstellen des Schliesskopfes 7 wird die Spindel 1 nach unten gepresst, und gleichzeitig in Drehung versetzt. Der Döpper 4 beschreibt dabei eine Taumelbewegung um die Achse des Werkzeug halters 2 und wälzt sich dabei auf den sich bilden den Schliesskopf des Niets ab. Der Schliesskopf er hält dadurch eine ausserordentlich glatte Oberfläche. Es hat sich gezeigt, dass der für das Formen des Schliesskopfs notwendige Druck auf den Döpper nur etwa 1/1o desjenigen beträgt, der beim normalen Pressnietverfahren aufzuwenden ist.
Im Gegensatz zum Pressnietverfahren wird deshalb der Nietschaft nicht wesentlich verformt.
Der Döpper 4 könnte anstatt gegen die Stirn seite hin konisch auch zylindrisch ausgebildet sein, wodurch es möglich ist, auch Vernietungen längs Wänden und in Vertiefungen auszuführen, das heisst an Stellen, die für Rollnietwerkzeuge nicht zugäng lich sind.
Method and device for forming locking heads on rivets In addition to the well-known riveting process by means of riveting hammers, which causes a lot of noise, press riveting by mechanical, pneumatic or hydraulic rivet presses has also become well established because they work almost noiselessly. When pressing rivets, however, the entire rivet shank is severely deformed, which can lead to difficulties when setting rivets in sensitive rivet carriers. To avoid these parts after, the rolling of Nie ter has already become known. In this process, the closing heads of the rivets are pressed by a rotating riveting tool that carries two hard metal rollers inclined against one another.
The roll riveting process is also characterized by a high level of noise, but it has the disadvantage that the riveting tools equipped with rollers are relatively expensive. In addition, these riveting tools take up quite a bit of space around the closing heads to be formed, so that the roll riveting method cannot be used if the rivets have to be set along a wall or in depressions and the like, for example.
The present invention aims to process a riveting and to create a riveting device which does not have the adhering to the roll riveting process and still offers the advantage of quiet operation.
The invention relates to a method for the For men of locking heads on rivets by pressing by means of an anvil with a concave face and is characterized in that the anvil is given a tumbling movement about the rivet axis during the pressing process.
The invention also relates to a device for performing the method, which is characterized by a rotating and axially displaceable tool holder, which has a bearing bore for the riveting tool that runs at an acute angle to the longitudinal axis of the tool holder, such that the intersection the axis of the bearing bore and the tool holder axis is at least approximately on the concave face of the riveting tool, and by means of preventing the rotation of the riveting tool.
In the drawing, an exemplary embodiment of a riveting device according to the invention is described schematically and the method according to the invention is described on the basis of the same. The drawing shows a side view of a tool holder inserted into the rotating spindle of a riveting machine in section with the riveting tool inserted at the beginning of the formation of a locking head on a rivet.
A tool holder 2 is screwed tightly to a spindle 1 of a riveting machine, as is commonly used for roll riveting, and consequently rotates and is axially displaceable. This contains a bearing bore 3 for a riveting tool 4, a so-called anvil of the usual design, which has a hardened concave surface 5 on its lower end protruding from the tool holder 2.
which serves to form the closing head 7 of the rivet 6, indicated by dashed lines, the setting head of which rests in a counter-holder 8 in übli cher manner. The anvil 4 is rotatably mounted in the bore 3 and is supported against a steel ball 9. It is held in place by a spring-loaded ball 10 which engages in a groove 11.
The axis of the bore 3 and thus of the anvil 4 is inclined at an acute angle a with respect to the axis of the tool holder 2, the two axes intersecting at a point which lies approximately on the concave surface 5. The angle a is selected between approximately 2 and 10 depending on the material and the size of the rivet. In the striker 4, a rod 12 is also attached, which rests against a stationary stop 13 and ver prevents that the striker rotates when the tool holder 2 rotates.
To manufacture the closing head 7, the spindle 1 is pressed down and at the same time set in rotation. The anvil 4 describes a tumbling movement about the axis of the tool holder 2 and rolls on the forming the closing head of the rivet. As a result, the closing head has an extremely smooth surface. It has been shown that the pressure on the anvil necessary for forming the locking head is only about 1/10 of that which is required in the normal press riveting process.
In contrast to the press riveting process, the rivet shaft is therefore not significantly deformed.
The striker 4 could also be cylindrical instead of conical towards the end face, which makes it possible to also carry out rivets along walls and in depressions, that is to say in places that are not accessible for roller riveting tools.