JP5907808B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明に係る実施形態は加熱調理器に関する。

従来の加熱調理器、特に電子レンジは、アナログ／デジタル変換をより高精度に補正する補正値を得るために、電気回路の検出ポイントに接続された外部電源で既知の基準電圧が印加され、商用交流電源に代わる交流安定化電源から給電されて、この状態で補正値が設定される。

特開２００３−８６３４７号公報

従来の加熱調理器は、アナログ／デジタル変換の補正値を得るために、既知の基準電圧を印加する外部電源や交流安定化電源を必要とした。補正値を得るために、これら外部電源や交流安定化電源を必要とすることは、工場出荷以前に補正値を設定する場面ではさほどの問題にならない一方、一度工場出荷した後に部品交換や修理などのアフターサービスを現地に赴いて実施する場面では機材準備が極めて大掛かりになり困難であったり、ハンドリングに多数の作業者が必要になったりして現実的ではなく、一旦、工場等へ返送する必要を生じさせる。

そこで、本発明は、アフターサービスなどで一般的に使用される測定器が有ればアナログ／デジタル変換の補正値を再設定可能な加熱調理器を提供することを目的とする。

前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る加熱調理器は、被加熱物を加熱する加熱部と、入力電圧から基準電圧を出力する電源部と、前記加熱にともない変化する物理量または前記入力電圧の変動にともない変化する物理量を検知してアナログ電気信号を出力する検知部と、前記アナログ電気信号を前記基準電圧に基づいてデジタル電気信号に変換して出力するアナログ／デジタル変換部と、前記デジタル信号を補正値により補正してデジタル補正値を演算する誤差補正部と、前記デジタル補正値に基づいて前記加熱部を制御する制御部と、前記基準電圧の実測値の入力を受け付ける入力部と、前記実測値から前記補正値を決定する補正値設定部と、略一定で既知な電圧値の補正電圧を出力する外部電源を切り離し自在に接続する基準電圧入力端と、前記補正電圧の電圧値から前記補正値を決定する第二補正値設定部と、を備える。

本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す正面図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器を正面側から示す斜視図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す縦断面図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す機能ブロック図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器のアナログ／デジタル変換の補正に係わる部分を示す機能ブロック図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。 本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図。

以下、本発明に係る加熱調理器の実施の形態について、図１から図１５を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す正面図である。

図２は、本発明の実施形態に係る加熱調理器を正面側から示す斜視図である。

図１は扉３を閉じた加熱調理器１を示し、図２は扉３を開いた加熱調理器１を示す。

本実施形態に係る加熱調理器１は、電子レンジおよびオーブンの双方の機能を併せ持つ。図１および図２に示すように、加熱調理器１は、前面の開口２ａから被加熱物Ｏを出し入れ可能な加熱室２ｂを仕切る直方体で箱状の調理庫２と、調理庫２の開口２ａを開閉する扉３と、を備える。

調理庫２は、加熱室２ｂを仕切る直方体で箱状の内箱５と、内箱５を囲う直方体で箱状の外箱６と、内箱５および外箱６を支えるトレイ７と、を備える。

内箱５は、加熱室２ｂを仕切る背壁５ａ、右側壁５ｂ、左側壁５ｃ、底壁５ｄおよび天壁５ｅを備える。背壁５ａ、右側壁５ｂ、左側壁５ｃ、底壁５ｄおよび天壁５ｅは、マイクロ波を反射して加熱室２ｂ内に閉じ込める金属製の板材、例えば鋼板である。隣り合う壁は、かしめや溶接などの接合方法によって接合される。

背壁５ａは、複数の小さな開口が上下二条に分かれて幅方向へ並ぶ上熱風吐出口８および下熱風吐出口９と、上熱風吐出口８および下熱風吐出口９の中央部に挟まれて複数の小さな開口が円状に並ぶ吸入口１１と、を有する。

また、調理庫２は、調理庫２内に配置されて被加熱物Ｏの温度を非接触で測定する赤外線センサ１２を備える。赤外線センサ１２は、右側壁５ｂの上部奥側に配置され、被加熱物Ｏの赤外線を測定する。赤外線センサ１２は、単眼赤外線センサや複眼赤外線センサである。

扉３は、調理庫２の前面下端部に配置されて左右に延びる回転中心線の周りに揺動する。扉３は、この回転中心線の周りに揺動して調理庫２の前面２ｃに接すると加熱室２ｂを閉鎖し、調理庫２の前面２ｃから離れ、回転中心線の周りに揺動して略水平に倒れると開口２ａを全開する。

また、扉３は加熱条件を設定可能な操作部１５を備える。操作部１５は、入力部１６と、表示部１７と、を備える。

入力部１６は、加熱条件設定ダイヤル１８と、調理開始指示キー１９と、調理取消指示キー２１と、電子レンジキー２２と、を備える。

加熱条件設定ダイヤル１８は、回転操作に基づいて手動または自動運転などの運転モードの選択、加熱条件の選択、自動調理メニューの選択など各種選択項目を順次に切り替える。また、加熱条件設定ダイヤル１８は、押下操作に基づいて、択一的に選択された項目の決定を受け付ける。

調理開始指示キー１９は、決定された運転モード、加熱条件、自動調理メニューに対する運転開始の指示を受け付ける。

取消キー２３は、加熱条件設定ダイヤル１８や調理開始指示キー１９が受け付けた操作内容をリセットするための指示を受け付ける。つまり、調理取消指示キー２１は、加熱条件設定ダイヤル１８が受け付けた選択や決定を取り消したり、開始した運転を停止させたりするための指示を受け付ける。

電子レンジキー２２は、運転モードを電子レンジモードに強制設定する。

表示部１７は、加熱条件設定ダイヤル１８の操作に基づく選択項目や決定項目、調理開始指示キー１９や調理取消指示キー２１の操作に基づく加熱調理器１の運転状態などを表示する。

トレイ７は、設置面に調理庫２全体の重量を支える。

図３は、本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す縦断面図である。

図３に示すように、本実施形態に係る加熱調理器１の調理庫２は、内箱５と外箱６とを隔てる隙間２５を有する。加熱調理器１は、内箱５の背壁５ａと外箱６の背壁６ａとを隔てる隙間２５ａに配置されて加熱室２ｂ内に熱風を供給するオーブン調理機構２６を備える。

オーブン調理機構２６は、加熱室２ｂ内の被加熱物Ｏを加熱する加熱部の一つである。オーブン調理機構２６は、吸入口１１の後方に配置されるファン装置２７と、上熱風吐出口８および下熱風吐出口９を臨む複数のヒータ２８と、ケーシング２９と、を備える。

ファン装置２７は、ケーシング２９の背面に固定されるファンモータ３１と、ケーシング２９に収容されて吸入口１１を臨みファンモータ３１の回転軸に固定される遠心ファン３２と、を備える。

ヒータ２８はファン装置２７の周囲を環状に囲み、上熱風吐出口８の後方に配置される上辺部２８ａと、下熱風吐出口９の後方に配置される下辺部２８ｂと、を備える。

ケーシング２９は、板金加工品であり、ファン装置２７の遠心ファン３２およびヒータ２８を収容し、背壁５ａの上熱風吐出口８、下熱風吐出口９、吸入口１１の後方に熱風の加熱流路を仕切る。

オーブン調理機構２６は、ファン装置２７を駆動させて加熱室２ｂ内の空気を吸入口１１からケーシング２９内に吸入し、遠心ファン３２の周囲へ吐出される空気をヒータ２８で加熱し、熱せられた空気を上熱風吐出口８および下熱風吐出口９から加熱室２ｂ内へ吐出して加熱室２ｂ内の被加熱物Ｏを加熱する。

また、加熱調理器１は、加熱室２ｂ内にマイクロ波を照射して被加熱物Ｏを加熱可能な電子レンジ調理機構３３を備える。電子レンジ調理機構３３も、加熱室２ｂ内の被加熱物Ｏを加熱する加熱部の一つである。

電子レンジ調理機構３３は、隙間２５ａの下半に位置してマイクロ波を発生可能なマグネトロン３５と、内箱５とトレイ７とを隔てる隙間３６に位置してマグネトロン３５が発生させるマイクロ波を内箱５の下方へ導く導波管３７と、内箱５内でマイクロ波を拡散するアンテナ３８と、を備える。

アンテナ３８は、内箱５の底壁５ｄに配置されて下方に窪む凹部３９に収容される。伝播透過板４１は、マイクロ波を透過するセラミックなどの板であり、アンテナ３８を覆うように内箱５の凹部３９を塞いで加熱室２ｂ内に平坦な底面を形成する。

電子レンジ調理機構３３は、マグネトロン３５でマイクロ波を生じ、このマイクロ波を導波管３７で内箱５の下方へ導き、アンテナ３８で拡散させて加熱室２ｂ内に照射し、加熱室２ｂ内の被加熱物Ｏを加熱する。

一方、外箱６は内面に広がる断熱材４２を備える。断熱材４２は、内箱５が放射する熱や、内箱５と外箱６とを隔てる隙間２５を対流する気体（高温の空気や水蒸気）から伝わる熱が調理庫２の外面へ直接的に伝わることを抑制する。

トレイ７は、底面の四隅にあり加熱調理器１全体の重量を支える柱状の脚部４３を備える。

図４は、本発明の実施形態に係る加熱調理器を示す機能ブロック図である。

図４に示すように、本実施形態に係る加熱調理器１は、加熱条件設定ダイヤル１８、調理開始指示キー１９、調理取消指示キー２１、表示部１７、オーブン調理機構２６、電子レンジ調理機構３３、赤外線センサ１２の他に、扉開閉センサ４５と、サーミスタ４６と、ブザー報知部４７と、これらを制御する制御部４８を備える。

扉開閉センサ４５は、所謂マイクロスイッチであり、複数のマイクロスイッチを組み合わせて扉３が閉じられているか否かを確実に検知する。

サーミスタ４６は、加熱室２ｂ内の温度、具体的には内箱５の温度を測定する。

ブザー報知部４７は、オーブン調理機構２６または電子レンジ調理機構３３の運転終了を使用者に知らせるためのブザー音を鳴らす。

制御部４８は、加熱条件設定ダイヤル１８、調理開始指示キー１９、調理取消指示キー２１に対する操作に基づいて、オーブン調理機構２６または電子レンジ調理機構３３の運転を制御する。このとき、制御部４８は、扉開閉センサ４５で扉３が閉じられている場合に、オーブン調理機構２６または電子レンジ調理機構３３の運転を許可する。

また、制御部４８は、赤外線センサ１２で被加熱物Ｏの温度を監視したり、サーミスタ４６で加熱室２ｂ内の温度を監視したりして、オーブン調理機構２６または電子レンジ調理機構３３の出力を調整する。

さらに、制御部４８は、ブザー報知部４７を作動させてブザー音を鳴らし、オーブン調理機構２６または電子レンジ調理機構３３の運転終了を使用者に報知する。

さらにまた、制御部４８は、加熱条件設定ダイヤル１８の操作に基づく選択項目や決定項目、調理開始指示キー１９や調理取消指示キー２１の操作に基づく加熱調理器１の運転状態などを表示部１７に表示させる。

ところで、赤外線センサ１２は、被加熱物Ｏの加熱にともない変化する物理量（具体的には、被加熱物Ｏの温度）を検知してアナログ電気信号を出力する検知部である。サーミスタ４６も、被加熱物Ｏの加熱にともない変化する物理量（具体的には、加熱室２ｂ内の温度）を検知してアナログ電気信号を出力する検知部である。電子レンジ調理機構３３は、入力電圧の変動にともない変化する物理量（マグネトロン３５の陽極電流）を検知してアナログ電気信号を出力する検知部としての陽極電流検出回路４９を備える。

制御部４８は、赤外線センサ１２、サーミスタ４６、陽極電流検出回路４９など検知部が出力するアナログ電気信号を（前記基準電圧に基づいて）デジタル電気信号に変換して出力するアナログ／デジタル変換部５１と、アナログ／デジタル変換部５１が出力するデジタル信号を補正値により補正してデジタル補正値を演算する誤差補正部５２と、を備える。制御部４８は、誤差補正部５２が出力するデジタル補正値に基づいて電子レンジ調理機構３３やオーブン調理機構２６（つまり加熱部）を制御する。

次に、加熱調理器１のアナログ／デジタル変換の補正に係わる部分について詳しく説明する。特に、被加熱物Ｏの加熱の出来映えに影響の大きい赤外線センサ１２に着目して説明する。なお、他の検知部についても同様に補正できる。

図５は、本発明の実施形態に係る加熱調理器のアナログ／デジタル変換の補正に係わる部分を示す機能ブロック図である。

図５に示すように、加熱調理器１は、商用交流電源Ｅに電気的に接続されて、直流電源を電子レンジ調理機構３３、オーブン調理機構２６、制御部４８、赤外線センサ１２等に供給する電源部５３を備える。

また、加熱調理器１は、電源部５３を有して調理庫２内に配置される第一回路板５５と、第一回路板５５とは別個に扉３内に設けられて個別に交換可能な第二回路板５６と、第二回路板５６に設けられて補正値Ｄｈを記憶する補正値記憶部５７と、を備える。

補正値記憶部５７は、不揮発性メモリであり、制御部４８に電気的に接続されている。

電源部５３は、商用交流電源Ｅ（入力電圧Ｖｉ）を整流、平滑化して制御用電源（基準電圧Ｖｂ）を制御部４８、赤外線センサ１２に供給する。制御用電源の基準電圧Ｖｂは、例えば基準値＝５．０Ｖであるが、電源部５３内の部品の特性のバラツキなどによって個体差がある。

また、基準電圧Ｖｂは、アナログ／デジタル変換部５１の基準電圧でもある。つまり、アナログ／デジタル変換部５１は、検知部である赤外線センサ１２が出力するアナログ電気信号を基準電圧Ｖｂに基づいてデジタル電気信号に変換する。このため、量子ビット数＝ｎ（例えば８ｂｉｔ）でアナログ／デジタル変換する場合、赤外線センサ１２からアナログ／デジタル変換部５１に入力されるアナログ電気信号の信号電圧Ｖａ、アナログ／デジタル変換部５１が出力するデジタル電気信号のデジタル値Ｄｏ、基準電圧Ｖｂの関係は次式で表される。
［数１］
デジタル値Ｄｏ＝２＾ｎ×信号電圧Ｖａ／基準電圧Ｖｂ

したがって、基準電圧Ｖｂが変化してしまうと、信号電圧Ｖａが同じ電圧であっても、デジタル値Ｄｏは異なってしまう。

そこで、誤差補正部５２は、次式で表すように、デジタル値Ｄｏを補正値Ｄｈにより補正してデジタル補正値Ｄｆを演算する。
［数２］
デジタル補正値Ｄｆ＝デジタル値Ｄｏ×補正値Ｄｈ／２＾ｎ

制御部４８は、デジタル補正値Ｄｆに基づいて電子レンジ調理機構３３やオーブン調理機構２６（つまり加熱部）を制御する。

次に、補正値Ｄｈの設定について説明する。

加熱調理器１は、基準電圧Ｖｂの実測値Ｖｂ’の入力を受け付ける入力部１６と、実測値Ｖｂ’から補正値Ｄｈを決定する補正値設定部５８と、を備える。

また、加熱調理器１は、略一定で既知な電圧値の補正電圧Ｖａｋを出力する外部電源Ｅ２を切り離し自在に接続する基準電圧入力端５９と、補正電圧Ｖａｋの電圧値から補正値Ｄｈを決定する第二補正値設定部６１と、を備える。

つまり、加熱調理器１は、入力部１６および補正値設定部５８を使って補正値Ｄｈを得ることと、基準電圧入力端５９および第二補正値設定部６１を使って補正値Ｄｈを得ることと、の２つの異なる系統から補正値Ｄｈを得ることができる。

なお、基準電圧入力端５９は、赤外線センサ１２等の検知部を第一回路板５５や第二回路板５６に接続するコネクタ（図示省略）で代用しても良い。

先ず、基準電圧入力端５９および第二補正値設定部６１を使って補正値Ｄｈを得る場合について説明する。この補正値Ｄｈの設定方法は、工場出荷以前のように補正電圧Ｖａｋを出力する外部電源Ｅ２を利用できる場合を想定している。

図６から図１０は、本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図である。

先ず、図５に示すように、本実施形態に係る加熱調理器１は、外部電源Ｅ２から基準電圧入力端５９を介してアナログ／デジタル変換部５１に補正電圧Ｖａｋ（例えば、補正電圧Ｖａｋ＝３．９２Ｖ）を受ける。

次いで、電源が投入されると、図６に示すように、表示部１７は、左側の領域に補正値Ｄｈの設定が未完了であることを表す”０”値を表示する。また、表示部１７は、右側の領域に操作の待機中であることを表す”０００”値を表示する。なお、表示部１７は、補正値Ｄｈの設定が完了されていれば、左側の領域には何も表示しない。補正値記憶部５７は、補正値Ｄｈとともに、補正値Ｄｈの設定の完了または未了を記憶する設定状態記憶部６２を備える。表示部１７の左側の領域は、設定状態記憶部６２から補正値Ｄｈの設定の完了または未了を読み出して表示する設定状態表示部として機能する。

次いで、予め定める特定の手順で加熱条件設定ダイヤル１８、調理開始指示キー１９、調理取消指示キー２１が操作されると、図７に示すように、加熱調理器１は補正値Ｄｈの設定を受け付ける状態に遷移する。このとき、表示部１７は、左側の領域に補正値Ｄｈの設定が何回行われたかを表示する。補正値記憶部５７は、補正値Ｄｈとともに、補正値Ｄｈの設定が何回おこなわれたかを記憶する。表示部１７の左側の領域は、設定状態記憶部６２から補正値Ｄｈの設定回数を読み出して表示する。また、表示部１７は、右側の領域に制御部４８が実行している制御プログラムのバーションを表示する。

次いで、調理開始指示キー１９が操作されると、図８に示すように、加熱調理器１は、補正電圧Ｖａｋのデジタル値Ｄｏ’を算出する。表示部１７の右側の領域は、算出されたデジタル値Ｄｏ’を表示する。

ここで、表示部１７に表示されるデジタル値Ｄｏ’は、例えば、補正電圧Ｖａｋ＝３．９２Ｖ、基準電圧Ｖｂ＝５．０Ｖの場合、［数１］式よりデジタル値Ｄｏ’＝２＾８×補正電圧Ｖａｋ／基準電圧Ｖｂ＝２００となる。ところが、電源部５３の特性のバラツキなどにより基準電圧Ｖｂが５．０Ｖから離れれば、デジタル値Ｄｏ’も２００から離れることになる。図８の場合、電源部５３の特性のバラツキによってデジタル値Ｄｏ’＝２０３となっている。なお、このときのデジタル値Ｄｏ’が目標デジタル値＝２００から大幅に離れている場合、例えば、１８０≦デジタル値Ｄｏ’≦２２０の範囲から逸脱した場合、個体差によるバラツキではなく電源部５３の異常等が考えられる。

目標デジタル値とデジタル値Ｄｏ’との差異を補正するため、第二補正値設定部６１は補正値Ｄｈを求める。

すなわち、調理開始指示キー１９が再び操作されると、図９に示すように、加熱調理器１の第二補正値設定部６１は、補正値Ｄｈを次式により算出して補正値記憶部５７に書き込む。
［数３］
補正値Ｄｈ＝２００×２５６／デジタル値Ｄｏ’
デジタル値Ｄｏ’＝２０３の場合、補正値Ｄｈ＝２００×２５６／２０３＝２５２となる。

表示部１７の右側の領域は、算出された補正値Ｄｈを表示する。表示部１７の左側の領域は、補正値Ｄｈの算出完了を表す”Ｆ”を表示する。

なお、第二補正値設定部６１が補正値Ｄｈを補正値記憶部５７に書き込めなかった場合、図１０に示すように、表示部１７の左側の領域は、補正値Ｄｈの算出完了を表示しない。また、ブザー報知部４７は警告音を鳴らす。

他方、入力部１６および補正値設定部５８を使って補正値Ｄｈを得る場合について説明する。この補正値Ｄｈの設定方法は、工場出荷以後に補正電圧Ｖａｋを出力する外部電源Ｅ２を利用できない場面、例えば現地で補正値Ｄｈを設定する場合を想定している。

図１１から図１５は、本発明の実施形態に係る加熱調理器の補正値設定における表示の変遷を示す図である。

先ず、電源が投入されると、図１１に示すように、表示部１７は、左側の領域に補正値Ｄｈの設定が未完了であることを表す”０”値を表示する。また、表示部１７は、右側の領域に操作の待機中であることを表す”０００”値を表示する。これは、第二回路板５６の交換にともない、補正値Ｄｈを記憶していない新品の補正値記憶部５７に交換された場合を想定している。

次いで、予め定める特定の手順で加熱条件設定ダイヤル１８、調理開始指示キー１９、調理取消指示キー２１が操作されると、図１２に示すように、加熱調理器１は補正値Ｄｈの設定を受け付ける状態に遷移する。

なお、図１１の状態は図６の状態と同様であり、図１２の状態は図７の状態と同様である。

次いで、電子レンジキー２２が操作されると、図１３に示すように、加熱調理器１は基準電圧Ｖｂの実測値Ｖｂ’の入力を受け付ける状態に遷移する。表示部１７は、右側の領域に実測値Ｖｂ’の予測値として”５００”値（５．００Ｖ）を表示する。

次いで、作業者は電源部５３が出力する基準電圧Ｖｂをテスターなどの一般的な測定器で測定し、加熱条件設定ダイヤル１８を操作して、図１４に示すように、測定値（例えば５．０５Ｖ）を実測値Ｖｂ’として入力する。表示部１７は、右側の領域に実測値Ｖｂ’の入力値、例えば”５０５”を表示する。なお、このときの実測値Ｖｂ’が予測値＝５．００Ｖから大幅に離れている場合、例えば、４．８Ｖ≦実測値Ｖｂ’≦５．２Ｖの範囲から逸脱した場合、個体差によるバラツキではなく電源部５３の異常等が考えられる。そこで、加熱調理器１は、加熱条件設定ダイヤル１８で受け付ける実測値の範囲を制限する。

次いで、調理開始指示キー１９が操作されると、図１５に示すように、加熱調理器１の補正値設定部５８は、補正値Ｄｈを次式により算出して補正値記憶部５７に書き込む。 ［数４］
補正値Ｄｈ＝２００／３．９２×実測値Ｖｂ’
実測値Ｖｂ’＝５．０５Ｖの場合、補正値Ｄｈ＝２００／３．９２×５．０５＝２５８となる。

表示部１７の右側の領域は、算出された補正値Ｄｈを表示する。表示部１７の左側の領域は、補正値Ｄｈの算出完了を表す”Ｆ”を表示する。

本実施形態に係る加熱調理器１は、基準電圧Ｖｂの実測値Ｖｂ’から補正値Ｄｈを決定する補正値設定部５８を備えるため、基準電圧Ｖｂを実測可能なテスターなどの一般的な測定器を準備しておくことで、修理や部品交換にともなう補正値Ｄｈの再設定を容易に実施できる。つまり、加熱調理器１は、一度工場出荷した後に部品交換や修理などのアフターサービスを現地に赴いて実施する場面であっても、機材準備が容易であり、少人数で補正値Ｄｈを設定可能であり、工場への返送を必要としない。

また、本実施形態に係る加熱調理器１は、補正電圧Ｖａ’から補正値Ｄｈを決定する第二補正値設定部６１を備えるため、工場出荷前に従来通りに補正値Ｄｈを設定することもできる。

さらに、本実施形態に係る加熱調理器１は、第一回路板５５と第二回路板５６とを個別に交換できるので、交換部品の費用を抑制しつつ、補正値Ｄｈの再設定を可能にする。

さらにまた、本実施形態に係る加熱調理器１は、設定状態記憶部６２をそなえることで、補正値Ｄｈの設定状態を確実に記録し、設定漏れを予防する。

また、本実施形態に係る加熱調理器１は、設定状態表示部（表示部１７）をそなえることで、補正値Ｄｈの設定状態を容易に確認することができる。

さらに、本実施形態に係る加熱調理器１は、入力部１６で受け付ける実測値Ｖｂ’の範囲を制限することで、現地に赴いてアフターサービスをしている際に、電源部５３の異常に気づかないまま補正値Ｄｈを設定することを防ぎ、使用の継続による二次的な事象の発生を防ぐ。

したがって、本実施形態に係る加熱調理器１によれば、アフターサービスなどで一般的に使用される測定器が有ればアナログ／デジタル変換の補正値Ｄｈを再設定できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 加熱調理器
２ 調理庫
２ａ 開口
２ｂ 加熱室
２ｃ 前面
３ 扉
５ 内箱
５ａ 背壁
５ｂ 右側壁
５ｃ 左側壁
５ｄ 底壁
５ｅ 天壁
６ 外箱
６ａ 背壁
７ トレイ
８ 上熱風吐出口
９ 下熱風吐出口
１１ 吸入口
１２ 赤外線センサ
１５ 操作部
１６ 入力部
１７ 表示部
１８ 加熱条件設定ダイヤル
１９ 調理開始指示キー
２１ 調理取消指示キー
２２ 電子レンジキー
２３ 取消キー
２５、２５ａ 隙間
２６ オーブン調理機構
２７ ファン装置
２８ ヒータ
２８ａ 上辺部
２８ｂ 下辺部
２９ ケーシング
３１ ファンモータ
３２ 遠心ファン
３３ 電子レンジ調理機構
３５ マグネトロン
３６ 隙間
３７ 導波管
３８ アンテナ
３９ 凹部
４１ 伝播透過板
４２ 断熱材
４３ 脚部
４５ 扉開閉センサ
４６ サーミスタ
４７ ブザー報知部
４８ 制御部
４９ 陽極電流検出回路
５１ アナログ／デジタル変換部
５２ 誤差補正部
５３ 電源部
５５ 第一回路板
５６ 第二回路板
５７ 補正値記憶部
５８ 補正値設定部
５９ 基準電圧入力端
６１ 第二補正値設定部
６２ 設定状態記憶部

Claims (5)

1. 被加熱物を加熱する加熱部と、
   入力電圧から基準電圧を出力する電源部と、
   前記加熱にともない変化する物理量または前記入力電圧の変動にともない変化する物理量を検知してアナログ電気信号を出力する検知部と、
   前記アナログ電気信号を前記基準電圧に基づいてデジタル電気信号に変換して出力するアナログ／デジタル変換部と、
   前記デジタル信号を補正値により補正してデジタル補正値を演算する誤差補正部と、
   前記デジタル補正値に基づいて前記加熱部を制御する制御部と、
   前記基準電圧の実測値の入力を受け付ける入力部と、
   前記実測値から前記補正値を決定する補正値設定部と、
   略一定で既知な電圧値の補正電圧を出力する外部電源を切り離し自在に接続する基準電圧入力端と、
   前記補正電圧の電圧値から前記補正値を決定する第二補正値設定部と、を備える加熱調理器。
2. 前記電源部を有する第一回路板と、
   前記第一回路板とは別個に設けられて個別に交換可能な第二回路板と、
   前記第二回路板に設けられて前記補正値を記憶する補正値記憶部と、を備える請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記補正値の設定の完了または未了の状態を記憶する設定状態記憶部を備える請求項１または２に記載の加熱調理器。
4. 前記設定状態記憶部から前記補正値の設定の完了または未了を読み出して表示する設定状態表示部を備える請求項３に記載の加熱調理器。
5. 前記入力部で受け付ける実測値の範囲を制限する請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱調理器。

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