JP2002048345A - 電子レンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 赤外線センサにおいて検出される赤外線量を
有効に利用できる、電子レンジを提供する。 【解決手段】 電子レンジ１では、加熱室１０内のター
ンテーブル１５上に食品５０が載置される。また、電子
レンジ１は、加熱室１０内に視野７０を有する赤外線セ
ンサを備える。加熱開始後、赤外線センサの検出する赤
外線量が、仕上がり温度レベルに到達すると、加熱は停
止される。なお、仕上がり温度レベルは、加熱室１０内
の温度に応じて、変更される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジに関
し、特に、加熱室内の食品の温度を検出するための赤外
線センサを含む電子レンジに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の電子レンジには、食品の温度を検出するための赤外線
センサを含むものがあった。そして、従来の電子レンジ
では、赤外線センサが、食品の発する赤外線量が所定の
値よりも多くなったと判断したとき、食品の温度が所定
の温度に到達したとして、加熱動作を停止させていた。

【０００３】なお、赤外線センサが赤外線を検出できる
範囲は、一般に、赤外線センサの視野と言われる。そし
て、従来の電子レンジでは、赤外線センサの視野内に、
食品以外に、加熱室の内壁やターンテーブル等の、加熱
室の内側の一部が含まれる場合があった。このような場
合、赤外線センサ側では、加熱室の内側の一部分から発
せられた赤外線も、食品が発したものと同様に取扱われ
る。したがって、たとえば、視野内に含まれた加熱室の
内側部分が高温であれば、食品は、低温であっても、高
温であるとみなされてしまう場合がある。つまり、従来
の電子レンジでは、加熱室内の温度によっては、食品の
温度が、正確に検出されない場合があった。

【０００４】また、従来の電子レンジでは、食器の形状
等、電子レンジを使用する条件によっては、赤外線セン
サが、食品の発する赤外線を検出しやすい場合と、検出
しにくい場合があった。したがって、従来の電子レンジ
では、食品の温度が同じでも、食器の形状等によって
は、赤外線センサによって検出される赤外線量が異なる
場合があった。つまり、従来の電子レンジでは、食器の
形状等の、電子レンジを使用する条件によっても、食品
の温度が、正確に検出されない場合があった。

【０００５】また、従来の電子レンジでは、赤外線セン
サの検出出力が、電圧信号として、加熱動作を制御する
部分（以下、制御部と略す）に送られる。そして、当該
制御部は、赤外線センサから出力された電圧信号を、食
品の温度の判断対象に使用していた。そして、赤外線セ
ンサから出力された電圧信号が、所定の値以上であれ
ば、赤外線センサの検出した赤外線量が上記の所定の量
以上となっている、つまり、食品が所定の温度に達して
いると判断して、制御部は、加熱動作を停止させる。な
お、より具体的には、制御部は、赤外線センサから出力
された電圧信号を、当該制御部が印加されている電圧に
対する比に関する値として認識し、加熱動作の制御に利
用する。一方、制御部に印加される電圧は、変化する場
合がある。

【０００６】したがって、従来の電子レンジにおいて、
制御部は、印加される電圧が変更されると、赤外線セン
サから同じ信号が出力されても、異なる値として認識す
る場合があった。つまり、従来の電子レンジでは、制御
部に印加される電圧が変化することにより、食品の温度
が正確に検出されない場合があった。

【０００７】また、従来の電子レンジには、食品をまん
べんなく加熱するために、当該食品を、ターンテーブル
上に載置して、加熱動作を行なうものがあった。

【０００８】このような電子レンジでは、赤外線センサ
において検出される赤外線量の変化するパターンが、タ
ーンテーブルの回転周期に対応する。

【０００９】たとえば、図３０に示すように、ターンテ
ーブル１５の中心を挟んで２個の食品５０が載置された
場合を例に挙げる。図３０は、ターンテーブル１５上に
２個の食品５０が載置された状態を模式的に示す図であ
る。ターンテーブル１５が回転した場合、図３０（Ａ）
に示す状態は、２個の食品５０の、赤外線センサの視野
７０内に含まれる領域が最も少ない状態である。また、
ターンテーブル１５が回転した場合、図３０（Ｂ）に示
す状態は、２個の食品５０の、視野７０内に含まれる領
域が最も多い状態である。

【００１０】そして、ターンテーブル１５が１回転する
間、図３０（Ａ）に示す状態から図３０（Ｂ）に示す状
態となり、そこから図３０（Ａ）に示す状態となった
後、再度、図３０（Ｂ）に示す状態となる。これによ
り、ターンテーブル１５上に２個の食品５０が載置され
ると、赤外線センサにおいて検出される赤外線量は、タ
ーンテーブル１５が１回転する間、２個の極大値（図３
０（Ｂ）に示す状態に相当）を持ち、かつ、２個の極小
値（図３０（Ａ）に示す状態に相当）を持つように、変
化する。

【００１１】ただし、１個の食品５０が、ターンテーブ
ル１５の中心から外れた場所に載置された場合にも、タ
ーンテーブル１５が１回転する間に、赤外線センサにお
いて検出される赤外線量には、２個の極大値と２個の極
小値が検出される場合がある。このような場合を、図３
１を参照して説明する。図３１は、１個の食品５０が、
ターンテーブル１５の中心から外れた場所に載置された
状態を模式的に示す図である。

【００１２】１個の食品５０が、ターンテーブル１５の
中心から外れた場所に載置された場合、食品５０と赤外
線センサの視野７０との位置関係は、図３１（Ａ）〜図
３１（Ｄ）に示したように、順に、変化する。したがっ
て、この場合も、ターンテーブル１５が１回転する間
に、赤外線センサにおいて検出される赤外線量は、２個
の極大値（図３１（Ａ）および（Ｃ）に相当）と２個の
極小値（図３１（Ｂ）および（Ｄ）に相当）を持つよう
に変化する。

【００１３】したがって、従来、電子レンジでは、ター
ンテーブル１５が１回転する間の赤外線量の極大値や極
小値の数に基づいて、ターンテーブル上に載置された食
品の数を決定し、加熱制御に利用しようとすると、適切
な制御が実行できない場合があった。

【００１４】さらに、従来の電子レンジでは、赤外線セ
ンサにおいて検出される赤外線量が、所定の値に到達し
た場合に、食品が加熱を終了すべき温度に到達したと判
断して、加熱動作を終了させていた。

【００１５】なお、図３０および図３１を用いて説明し
たように、ターンテーブルの回転に応じて、赤外線セン
サにおいて検出される赤外線量は、極大値を持つ。そし
て、一度極大値を取った後は、ターンテーブルが半回転
しないと、次の極大値が現れない。したがって、たとえ
ば、極大値が、上記した所定の値にわずかに到達しなか
ったとすると、あと少しだけ加熱が続けられれば食品が
十分に加熱されるのにもかかわらず、ターンテーブルが
半回転し、次の極大値が現れるまで、加熱が続行される
場合が生じていた。

【００１６】さらに、従来の電子レンジでは、赤外線セ
ンサは、加熱室の外に設置され、加熱室の壁面には、穴
が形成されていた。そして、赤外線センサの視野は、赤
外線センサから、当該壁面の穴を介して、加熱室内に広
がっていた。

【００１７】なお、電子レンジでは、加熱室に供給され
たマイクロ波が、当該壁面の穴を介して赤外線センサの
近傍に漏れる場合があった。このため、当該壁面の穴
は、できるだけ小さくされることが望まれていた。マイ
クロ波が、赤外線センサの近傍に漏れれば、赤外線セン
サの検出出力に雑音が入るからである。赤外線センサの
検出出力に雑音が入れば、制御部側は、当該検出出力を
入力されても、それを有効に利用することができなくな
る。

【００１８】以上説明したように、従来の電子レンジで
は、種々の要因から、赤外線センサの検出する赤外線量
が、今一つ、有効に、加熱制御に利用できなかった。

【００１９】本発明は、かかる実情に鑑み考え出された
ものであり、その目的は、赤外線センサにおいて検出さ
れる赤外線量を有効に利用できる、電子レンジを提供す
ることである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明に従った電子レン
ジは、食品を収容する加熱室と、前記加熱室内にマイク
ロ波を発振するマグネトロンと、前記加熱室内に視野を
有し、前記視野内の食品から発せられる赤外線量を検出
する赤外線センサと、前記加熱室内の温度を検出する加
熱室温度検出部と、前記赤外線センサの検出した赤外線
量が所定の量に達するまで前記マグネトロンに加熱動作
を実行させ、前記加熱室内の温度に応じて前記所定の量
を補正する、制御部とを含むことを特徴とする。

【００２１】本発明によると、制御部が、赤外線センサ
において検出される赤外線量を加熱制御に利用する際、
当該赤外線量と比較される所定の量が、加熱室内の温度
に応じて補正される。

【００２２】したがって、赤外線センサにおいて検出さ
れる赤外線量が、加熱室内の温度を考慮されたものとな
る。このため、赤外線センサにおいて検出される赤外線
量を、より有効に利用できることになる。

【００２３】また、本発明に従った電子レンジは、食品
を収容する加熱室と、前記加熱室内にマイクロ波を発振
するマグネトロンと、前記加熱室内に視野を有し、前記
視野内の食品から発せられる赤外線量を検出し、前記検
出した赤外線量に応じた信号を生成する、赤外線センサ
と、所定の電源から電圧を印加されることにより動作す
る、制御部と、前記制御部に、基準電圧を与える基準電
圧発生部とを含み、前記制御部は、前記赤外線センサの
生成した信号を、前記基準電圧に応じて補正し、前記マ
グネトロンによる加熱動作の制御に利用することを特徴
とする。

【００２４】これにより、制御部は、赤外線センサから
入力された信号を、基準電圧に応じた補正し、マグネト
ロンの加熱動作に利用する。つまり、制御部が赤外線セ
ンサから入力された信号を変換する際に生じる、制御部
に印加される電圧の変動に基づいた誤差を、補正により
低減できる。

【００２５】したがって、制御部に印加される電圧が変
化しても、赤外線センサの赤外線量に応じた信号は、有
効に、マグネトロンの加熱動作に利用される。

【００２６】また、本発明に従った電子レンジは、食品
を収容する加熱室と、前記加熱室内にマイクロ波を発振
するマグネトロンと、前記加熱室内に視野を有し、前記
視野内の食品から発せられる赤外線量を検出する赤外線
センサと、前記加熱室内に設置され、食品を載置され、
回転することにより前記赤外線センサの視野に含まれる
部分が変化するターンテーブルと、前記赤外線センサに
よって検出される前記赤外線量が複数の極大値を持つ場
合、当該複数の極大値の中で、後に発生する極大値ほど
値が大きくなるか否かによって、前記加熱室内の食品の
個数を決定する食品個数決定部と、前記食品の個数に応
じて、前記マグネトロンの動作を制御する制御部とを含
むことを特徴とする。

【００２７】これにより、たとえば、ターンテーブル上
に、１個の食品がターンテーブルの中央部分から外れた
ところに載置されているのか、または、２個の食品がタ
ーンテーブルの中央を挟んで対象に近い状態で載置され
ているのかを判別できる。なお、２個の食品が、ターン
テーブルの中央を挟んで対象に近い状態で載置されてい
る場合には、検出される赤外線量に関して、後に発生す
る極大値ほど値が大きくなる。一方、１個の食品が、タ
ーンテーブルの中央部分から外れたところに載置されて
いる場合には、赤外線量の極大値は、必ずしも、後に発
生する極大値ほど値が大きくなる、ということはない。

【００２８】したがって、検出された赤外線量において
連続して出現した極大値の大きさを比較することによ
り、ターンテーブルが１回転する間の極大値の数が同じ
場合でも、加熱室内の食品の数を判別することができ
る。これにより、赤外線センサの検出する赤外線量を、
より有効に利用することができる。

【００２９】また、本発明に従った電子レンジは、食品
を収容する加熱室と、前記加熱室内にマイクロ波を発振
するマグネトロンと、前記加熱室内に視野を有し、前記
加熱室内の食品から発せられる赤外線量を検出する赤外
線センサと、前記赤外線量が所定の量に達するまで、前
記マグネトロンに加熱動作を実行させる制御部と、前記
マグネトロンによる加熱動作の終了後に、当該加熱動作
における加熱の程度に対する評価を入力するための入力
部とを含み、前記制御部は、前記入力部に入力された評
価に応じて、前記所定の量を補正することを特徴とす
る。

【００３０】これにより、加熱動作の制御の基準となる
所定の量が、加熱動作後に入力部に入力された評価に応
じて補正される。つまり、赤外線センサの検出する赤外
線量を、電子レンジでの実際の調理における結果ととも
に、利用することができる。

【００３１】したがって、赤外線センサの検出する赤外
線量を、より有効に利用することができる。

【００３２】また、本発明に従った電子レンジは、食品
を収容する加熱室と、前記加熱室内へマイクロ波を発振
するマグネトロンと、前記加熱室内に視野を有し、前記
加熱室内の食品から発せられる赤外線量を検出する赤外
線センサと、前記加熱室内に設置され、食品を載置さ
れ、回転することにより前記赤外線センサの視野に含ま
れる部分が変化するターンテーブルと、前記赤外線量が
所定の量に達するまで、前記マグネトロンに加熱動作を
実行させる制御部とを含み、前記制御部は、前記赤外線
量が、前記所定の量よりも低い特定の量となった場合
に、前記マグネトロンの加熱動作における出力を低下さ
せることを特徴とする。

【００３３】これにより、ターンテーブルが１回転する
際に、一度しか、赤外線センサが食品の発する赤外線量
を順当に検出できない場合であっても、食品が過剰に加
熱されることを回避できる。なお、赤外線センサが、食
品の発する赤外線量を、常には順当に検出できない、と
いう事態が生じるのは、ターンテーブルが回転すること
により、赤外線センサと食品との位置関係が変化する場
合があるからである。

【００３４】したがって、赤外線センサの検出する赤外
線量を、より有効に利用することができる。

【００３５】また、本発明に従った電子レンジは、食品
を収容する加熱室と、前記加熱室の外に設けられ、前記
加熱室内に視野を有し、前記加熱室内の食品から発せら
れる赤外線量を検出する赤外線センサと、前記加熱室
は、複数の壁面に覆われ、前記複数の壁面のいずれか一
つには所定の穴が形成され、前記赤外線センサは、前記
所定の穴を介して、前記加熱室内の赤外線量を検出し、
前記視野は、前記赤外線センサから前記ターンテーブル
に向かう方向に交わる面の中心に軸を有し、前記視野の
軸は、前記ターンテーブル上では、当該ターンテーブル
の中心よりも前記赤外線センサから離れた位置に存在す
ることを特徴とする。

【００３６】これにより、加熱室の側面に、視野を形成
するために設けられる所定の穴を、より小さいものとす
ることができる。これは、以下の理由による。つまり、
加熱室の壁面と赤外線センサとの距離が同じ場合、視野
の軸が、ターンテーブル上で、当該ターンテーブルの中
心よりも赤外線センサから離れて位置する場合、ターン
テーブルの中心、または、中心よりも赤外線センサに近
くに位置する場合よりも、視野の軸と加熱室の壁面のな
す角が大きくなる。また、視野の軸と加熱室の壁面のな
す角が大きいほど、視野によって切取られる加熱室壁面
の面積は小さくなる。そして、加熱室壁面上の、視野に
よって切取られる部分の面積が、所定の穴として、最低
限必要とされる面積だからである。このことから、本発
明によると、加熱室内に供給されたマイクロ波が、所定
の穴を介して、赤外線センサに到達することを、極力回
避できる。

【００３７】したがって、赤外線センサの検出出力への
雑音の混入が、極力回避されるため、赤外線センサの検
出する赤外線量を、より有効に利用することができる。

【００３８】また、本発明に従った電子レンジは、前記
視野の軸が、前記ターンテーブル上で、当該ターンテー
ブルの中心と当該中心よりも前記赤外線センサから離れ
た位置との間を移動するように、前記視野を移動させる
視野移動部をさらに含むことが好ましい。

【００３９】これにより、赤外線センサの視野を小さい
ものにできる。したがって、赤外線センサにおける検出
の精度を上げることができる。

【００４０】また、本発明に従った電子レンジは、前記
視野移動部は、前記赤外線センサを、前記赤外線センサ
の内部に軸を有するように回転移動させることにより、
前記視野を移動させることが好ましい。

【００４１】これにより、視野移動部は、赤外線センサ
を、赤外線センサ内の特定の点を支点として回転移動さ
せるため、赤外線センサ自体の位置は、変化しにくい。

【００４２】したがって、より正確な位置に、赤外線セ
ンサの視野を移動できる。また、本発明に従った電子レ
ンジは、前記視野移動部は、前記赤外線センサを、所定
の範囲内で回転移動させ、前記赤外線センサの回転移動
を前記所定の範囲内で規制するための規制部材をさらに
含むことが好ましい。

【００４３】これにより、赤外線センサが、視野移動部
による制御に反して、回転しすぎることを回避できる。

【００４４】したがって、より正確な位置に、赤外線セ
ンサの視野を移動できる。また、本発明に従った電子レ
ンジは、前記赤外線センサは、赤外線を当該赤外線セン
サの内部に取込むための検出窓を備え、前記視野は、前
記赤外線センサが赤外線の検出を行なわない場合には、
所定の位置に移動され、前記視野が前記所定の位置に移
動された際に、前記検出窓を前記所定の穴から遮蔽する
遮蔽部材をさらに含むことが好ましい。

【００４５】これにより、赤外線センサによる赤外線量
の検出を行なわないときには、加熱室内の食品の汁等が
所定の穴を介して飛び出した場合でも、検出窓が当該食
品の汁等によって汚れることを回避できる。

【００４６】したがって、赤外線センサは、より正確
に、赤外線量の検出を実行できる。また、本発明に従っ
た電子レンジは、前記遮蔽部材は、前記赤外線センサに
取付けられていることが好ましい。

【００４７】これにより、電子レンジの組立てが、より
容易になる。また、本発明に従った電子レンジは、前記
遮蔽部材は、前記視野移動部が前記視野を前記所定の位
置に向かわせるように前記赤外線センサを移動させる方
向を所定の回転方向とした場合、前記所定の回転方向に
ついて、前記検出窓よりも後方に位置していることが好
ましい。

【００４８】これにより、視野を、所定の位置まで移動
させる際、検出窓を介した赤外線センサ内への赤外線の
取込みを遮蔽部材によって阻害されることが、より確実
に回避できる。

【００４９】また、本発明に従った電子レンジは、前記
所定の穴に一端を接続され、他端に検出穴を形成された
検出用管をさらに含み、前記赤外線センサは、前記検出
穴を介して、赤外線を取込むことができ、前記遮蔽部材
は、前記視野が前記所定の位置にあるとき、前記検出穴
と前記検出窓の間であって、前記検出穴と前記検出窓を
結ぶすべての直線上に存在することが好ましい。

【００５０】これにより、より確実に、検出窓が汚れる
ことを回避できる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態で
ある電子レンジについて、図面を参照しつつ説明する。

【００５２】［電子レンジの概略構成］図１は、電子レ
ンジの正面図である。

【００５３】電子レンジ１は、主に、本体２とドア３と
からなる。本体２には、本体枠５が備えられている。本
体枠５の内側には、加熱室１０が設けられている。ドア
３は、加熱室１０を開閉可能である。また、加熱室１０
の底面には、食品５０を載置でき、かつ、回転可能に構
成されたターンテーブル１５が備えられている。

【００５４】本体２の前面の右方には、操作パネル６が
備えられている。操作パネル６は、ユーザが種々の情報
を入力するためのキーや、種々の情報を表示するための
表示パネルを備えている。

【００５５】加熱室１０の右側壁の上部には、穴１１が
形成されている。また、加熱室１０内の右上部後方に
は、加熱室１０の天面から下方に延びるように、サーミ
スタ２６が設置されている。サーミスタ２６は、加熱室
１０内の温度を検出するために、設置されている。な
お、サーミスタ２６の検出する温度は、ターンテーブル
１５上の温度を反映していると考えられる。つまり、加
熱室１０内の温度が上昇していれば、ターンテーブル１
５の温度も高くなると考えられる。

【００５６】本体２は、天面および両側面を、たとえば
金属からなる板体に覆われている。図２に、電子レンジ
１の、当該板体を省略した状態での斜視図を示す。

【００５７】図１および図２を参照して、操作パネル６
の後方であって、加熱室１０の右隣には、マグネトロン
２１とトランス２２が備えられている。マグネトロン２
１は、加熱室１０内にマイクロ波を供給するためのもの
であり、トランス２２は、マグネトロン２１に、高電圧
を供給するためのものである。また、本体２の内部であ
って、マグネトロン２１の後方には、マグネトロン２１
とトランス２２を冷却するための冷却ファン２３が備え
られている。

【００５８】図３は、加熱室１０を上から見た状態を、
模式的に示す図である。図３をさらに参照して、加熱室
１０の、外側であって、右上部後方には、赤外線センサ
７が取付けられている。赤外線センサ７の視野７０は、
穴１１を介して、加熱室１０内に広がっている。具体的
には、視野７０は、赤外線センサ７を頂点とする円錐の
中の、加熱室１０内部にある部分である。

【００５９】赤外線センサ７は、視野７０内にある食品
５０の発する赤外線量を検出する。電子レンジ１では、
赤外線センサ７の検出した赤外線量に基づいて、視野７
０内にある食品５０の温度の温度を検出できる。

【００６０】図４は、電子レンジ１の制御ブロック図で
ある。図４を参照して、電子レンジ１は、当該電子レン
ジ１の動作を全体的に制御するマイクロコンピュータ
（以下、「マイコン」と略す）２４を備えている。マイ
コン２４は、赤外線センサ７、加熱源駆動部２５、サー
ミスタ２６、赤外線センサ駆動部１７、基準電圧発生部
３０、不揮発性メモリ２７、操作パネル６、および、タ
ーンテーブル駆動部１６に接続されている。

【００６１】加熱源駆動部２５は、マグネトロン２１を
駆動するための回路を含む。赤外線センサ駆動部１７
は、赤外線センサ７の視野７０を移動させるために、赤
外線センサ７を移動させる。

【００６２】基準電圧発生部３０は、マイコン２４に、
基準となる電圧（基準電圧：たとえば３．０２７Ｖ）を
有する信号を送る。マイコン２４は、供給される電圧が
変化する。そして、後述するように、マイコン２４は、
入力された信号に対して、基準電圧を有する信号に基づ
いて、その時点で供給されている電圧値に応じた補正値
（後述するΔＶ）を、不揮発性メモリ２７に記憶させ
る。基準電圧発生部３０警告 1は、電子レンジ１に対し
て、着脱可能に設けられている。

【００６３】なお、補正値（ΔＶ）を採用するのは、次
のような理由からである。まず、マイコン２４は、入力
される信号を、Ａ／Ｄ変換することにより、デジタルデ
ータとして、電子レンジ１の制御に用いる場合がある。
なお、マイコン２４は、上記したＡ／Ｄ変換において、
同じ電圧を有する信号であっても、当該マイコン２４に
印加される電圧によって異なる値へと変換する。そこ
で、マイコン２４は、Ａ／Ｄ変換後のデータが、当該マ
イコン２４に印加される電圧による影響を受けないよう
に、補正値（ΔＶ）を採用している。ターンテーブル駆
動部１６は、ターンテーブル１５を回転させるための回
路を含む。

【００６４】［電子レンジの動作］図５は、マイコン２
４の、メインルーチンのフローチャートである。

【００６５】電源を投入されると、マイコン２４は、ま
ず、不揮発性メモリ２７から、上記した補正値（ΔＶ）
を呼出して、Ｓ２に進む。なお、補正値は、後述するＳ
８において決定されるが、それまでは、不揮発性メモリ
２７には、ΔＶとして「０」の値が記憶されている。

【００６６】Ｓ２で、マイコン２４は、スタートキーが
押圧されたか否かを判断する。スタートキーとは、操作
パネル６上に設けられているキーの一つで、電子レンジ
１に対して加熱調理を開始させる際に、ユーザが操作す
るキーである。そして、マイコン２４は、当該スタート
キーが押圧されたと判断すると、Ｓ３に進み、押圧され
ていないと判断すると、Ｓ４に進む。

【００６７】Ｓ３で、マイコン２４は、マグネトロン２
１に加熱動作を行なわせる加熱調理処理を実行し、Ｓ２
に戻る。なお、Ｓ３における加熱調理処理の詳細につい
ては、後述する。

【００６８】一方、Ｓ４で、マイコン２４は、直前に行
なわれたＳ３での加熱調理処理が終了してから３分が経
過しているか否かを判断する。経過していると判断する
と、Ｓ５で、後述するカウンタｎ（図６のＳ３４参照）
を「１」減算更新して、Ｓ６に進む。一方、まだ３分が
経過していないと判断すると、直接、Ｓ６に進む。な
お、Ｓ４では、直前のＳ３の加熱調理処理が終了してか
ら３分が経過していても、前回Ｓ５の減算処理を行なっ
てから３分が経過していない場合には、そのままＳ２に
戻る。

【００６９】Ｓ６で、マイコン２４は、当該マイコン２
４に供給されている電圧を測定するような指示がなされ
たか否かを判断する。なお、このような指示は、たとえ
ば、操作パネル６に設けられた所定のキーを操作するこ
とにより、なされる。そして、マイコン２４は、このよ
うな指示がなされたと判断すると、Ｓ７に進み、当該指
示がなされていないと判断すると、Ｓ２に戻る。

【００７０】Ｓ７で、マイコン２４は、基準電圧発生部
３０に、基準電圧を有する信号を送信させ、当該信号の
Ａ／Ｄ変換を行なって、Ｓ８に進む。

【００７１】Ｓ８で、Ｓ７でＡ／Ｄ変換を行なった結果
と、元々記憶している値とを比較することにより、補正
値（ΔＶ）を決定し、Ｓ９に進む。Ｓ９で、マイコン２
４は、Ｓ８で決定した補正値（ΔＶ）を、不揮発性メモ
リ２７に記憶させて、Ｓ２に戻る。

【００７２】次に、Ｓ３の加熱調理処理を詳細に説明す
る。図６は、Ｓ３の加熱調理処理のサブルーチンのフロ
ーチャートである。

【００７３】Ｓ２でスタートキーが押圧されたと判断す
ると（図５参照）、マイコン２４は、Ｓ３１で、マグネ
トロン２１による加熱動作をスタートさせ、Ｓ３２に進
む。

【００７４】Ｓ３２で、マイコン２４は、サーミスタ２
６によって検出される加熱室１０内の温度（以下、サー
ミスタ温度Ｔｓと略す）が、予め定められた温度Ｔ１以
上となっているか否かを判断する。Ｔ１以上となってい
ると判断すると、Ｓ３３に進み、Ｔ１未満であると判断
すると、Ｓ３４に進む。

【００７５】Ｓ３３では、Ｔｓの値に応じて、仕上がり
温度レベルを補正して、Ｓ３６に進む。仕上がり温度レ
ベルとは、加熱を停止すべき赤外線量である。電子レン
ジ１では、赤外線センサ７によって、視野７０内の赤外
線量が検出される。そして、マイコン２４は、後述する
Ｓ２７において、赤外線センサ７によって検出された赤
外線量が、上記した仕上がり温度レベルに到達したと判
断すると、マグネトロン２１による加熱動作を終了させ
る。

【００７６】なお、Ｓ３３において、Ｔｓの値に応じて
仕上がり温度レベルが補正されることにより、視野７０
に高温となった加熱室１０の一部分が含まれることによ
り、赤外線センサ７の検出出力が、加熱室１０の温度に
影響を受けた場合であっても、その影響を、仕上がり温
度レベルの補正によって緩和することができる。

【００７７】一方、Ｓ３４で、マイコン２４は、カウン
タｎのカウント値を読出して、Ｓ３５に進む。Ｓ３５
で、マイコン２４は、ｎの値に応じた補正値Ｙを用い
て、仕上がり温度レベルを補正し、Ｓ３６に進む。カウ
ンタｎとは、Ｓ５（図５参照）で減算更新され、Ｓ４０
で加算更新される、カウンタである。具体的には、ｎ
は、マグネトロン２１が３分以上間を開けずに連続して
ｔ秒以上の加熱動作を実行した回数を示す。ｔ秒とは、
予め定められた時間である。

【００７８】Ｓ３５において、ｎのカウント値に応じた
補正がなされることにより、ターンテーブル１５上が、
現在載置されている食品５０とは無関係に高温であって
も、食品５０を、適切に加熱できる。

【００７９】つまり、加熱動作が連続して実行される
と、加熱された食品５０を載置されたターンテーブル１
５の温度が上昇する。なお、この場合、加熱された食品
５０が蒸気を発しにくいものであれば、ターンテーブル
１５の温度は上昇しても、サーミスタ２６によって検出
される加熱室１０の温度はさほど上昇しない。一方、タ
ーンテーブル１５の、食品５０を載置されていない部分
も、赤外線センサ７の視野７０に含まれる場合がある。
したがって、Ｓ３５の処理により、ターンテーブル１５
上が、現在載置されている食品５０とは無関係に高温で
あっても、食品５０を、適切に加熱できる。

【００８０】一方、Ｓ３６で、マイコン２４は、赤外線
センサ７の出力レベルをチェックし、かつ、当該出力レ
ベルに、上述した補正値ΔＶだけ補正して、Ｓ３７に進
む。Ｓ３７で、マイコン２４は、Ｓ３６で補正した赤外
線センサ７の出力レベルが、仕上がり温度レベルに到達
しているか否かを判断する。マイコン２４は、Ｓ３６で
補正した赤外線センサ７の出力レベルが仕上がり温度レ
ベルに到達するまで、Ｓ３６およびＳ３７の処理を続行
し、到達していると判断すると、Ｓ３８に進む。

【００８１】Ｓ３８で、マイコン２４は、マグネトロン
２１による加熱動作を終了させて、Ｓ３９に進む。

【００８２】Ｓ３９で、マイコン２４は、今回のマグネ
トロン２１による加熱時間がｔ秒以上であったか否かを
判断する。ｔ秒以上であったと判断すると、Ｓ４０で、
カウンタｎを１加算更新して、リターンする。一方、ｔ
秒未満であったと判断すると、そのまま、リターンす
る。ｔ秒とは、上記したように、予め定められた時間で
あり、たとえば、３０秒とすることができる。

【００８３】なお、Ｓ４０におけるカウンタｎの加算更
新は、カウント値が６となっている場合には行なわれな
い。つまり、カウンタｎのカウント値の最大値は６とな
る。

【００８４】以上説明したように、電子レンジ１では、
赤外線センサ７の出力レベルが仕上がり温度レベルに到
達すると、マイコン２４は、マグネトロン２１による加
熱動作を終了させる。なお、仕上がり温度レベルは、サ
ーミスタ温度Ｔｓ（Ｓ３３）またはカウンタｎのカウン
ト値に応じて、補正される（Ｓ３３，Ｓ３５）。

【００８５】また、電子レンジ１では、マイコン２４
は、赤外線センサ７の出力レベルを、当該マイコン２４
に印加される電圧値に応じて、補正する（Ｓ３６）。

【００８６】次に、マイコン２４に印加される電圧値に
応じた赤外線センサ７の出力レベルの補正について、詳
細に説明する。

【００８７】［マイコンに印加される電圧値に応じた赤
外線センサの出力レベルの補正］図７に、マイコン２４
に印加された電圧が変化した場合の、視野７０内の食品
の温度の変化を示す。なお、図７に示される、視野７０
内の食品の温度とは、赤外線センサ７の出力レベルから
判断される温度である。図７において、縦軸は、所定の
増幅がなされた後の、赤外線センサ７の出力レベルを示
し、横軸は、マイコン２４に印加される電圧値を示す。
また、図７中に記載された温度は、視野７０内の食品５
０の、実際の温度である。図７中の各点は、食品５０の
温度毎に、同じ記号で示されている。つまり、たとえ
ば、食品５０の温度が０℃である場合の点は、「◆」で
示されている。

【００８８】図７を参照して、食品５０の各温度につい
て、電源電圧が負の大きい値になるほど、対応する赤外
線センサ７の出力レベルも大きくなる。つまり、食品５
０の温度が一定であっても、マイコン２４に印加される
電圧値が異なると、当該温度とみなされるために必要と
される赤外線センサ７の出力レベルが異なっている。な
お、各温度において、電源電圧と赤外線センサ７の出力
レベルとは、比例関係にある。これは、赤外線センサ７
の出力レベルが、マイコン２４において、以下のように
処理されるからである。

【００８９】マイコン２４は、Ａ／Ｄ変換を行なうこと
により、入力された信号のレベルを、０から印加された
電圧値の間で、２５６段階で、認識する。つまり、マイ
コン２４は、Ａ／Ｄ変換により、入力された信号のレベ
ルを、８ｂｉｔのデジタル量に変換する。たとえば、電
源電圧が‐５．０Ｖである場合、マイコン２４は、入力
された信号のレベルを、０Ｖから‐５．０Ｖまでの、
［５．０／２５５］Ｖ単位の、いずれかのレベルで、認
識する。

【００９０】これにより、入力された信号のレベルが同
じであっても、マイコン２４の電源電圧が異なれば、Ａ
／Ｄ変換後のデジタル量も異なることになる。

【００９１】ただし、マイコン２４は、赤外線センサ７
の出力レベルをＡ／Ｄ変換した結果のデジタル量を、仕
上がり温度レベルと比較することにより、マグネトロン
２１による加熱の終了時期を決定する。そして、マイコ
ン２４に印加される電圧が変化しても、視野７０内の食
品５０の温度と赤外線センサ７の出力レベルとの関係
は、変化しない。

【００９２】そこで、電子レンジ１では、基準電圧発生
部３０からマイコン２４に基準電圧を出力させ、該基準
電圧についてのＡ／Ｄ変換後のデジタル量に基づいて、
種々のＡ／Ｄ変換後のデジタル量に対する補正値を算出
する。

【００９３】補正値の算出を、図８を参照して、より具
体的に説明する。図８は、電源電圧が‐５．０Ｖ，‐
４．５Ｖである各場合の、基準電圧発生部３０からマイ
コン２４に基準電圧を出力させた場合の、マイコンにお
ける基準電圧のデジタル量への変換の態様を示してい
る。

【００９４】電源電圧が‐５．０Ｖの場合、基準電圧
は、デジタル量１５５に変換されている。また、電源電
圧が‐４．５Ｖの場合、基準電圧は、デジタル量１７２
に変換されている。そして、ここで、基準電圧に対する
基準となるデジタル量を、たとえば、１５９とする。

【００９５】電源電圧が‐５．０Ｖであれば、基準電圧
に対応するデジタル量１５５は、基準となるデジタル量
よりも４少ないことになる。したがって、この場合の、
デジタル量の補正値ΔＶは、「+４」となる。一方、電
源電圧が‐４．５Ｖであれば、基準電圧に対応するデジ
タル量１７２は、基準となるデジタル量よりも１３多い
ことになる。したがって、この場合の、デジタル量の補
正値ΔＶは、「‐１３」となる。まとめると、マイコン
２４は、基準電圧に対応するデジタル量Ｐを用いて、下
記の式（１）に基づいて、補正値ΔＶを算出する。 ΔＶ＝１５９‐Ｐ …（１） そして、マイコン２４は、加熱調理処理等を実行する際
に、赤外線センサ７の出力レベルのＡ／Ｄ変換を行なう
が、当該Ａ／Ｄ変換後のデジタル量に、ΔＶを加えた値
を、赤外線センサ７の出力レベルとして記憶する。

【００９６】これにより、マイコン２４は、印加される
電圧が変化しても、赤外線センサ７の出力レベルを、視
野７０内の食品５０の温度に対応したものとして、認識
することができる。

【００９７】［サーミスタ温度に応じた仕上がり温度レ
ベルの補正の効果］次に、サーミスタ温度に応じて、仕
上がり温度レベルを補正する態様について、説明する。

【００９８】電子レンジ１では、たとえば、サーミスタ
温度Ｔｓが８０℃以上である場合に、仕上がり温度レベ
ルを、補正する。なお、マイコン２４は、サーミスタ温
度Ｔｓと仕上がり温度レベルの補正値との関係を、たと
えば表１に示すような形式で記憶している。

【００９９】

【表１】

【０１００】そして、マイコン２４は、Ｓ３３で、当該
表に従って、仕上がり温度レベルの補正を行なう。な
お、表１で、補正値の単位が℃となっているのは、当該
補正値が、仕上がり温度に対するものだからである。つ
まり、マイコン２４は、表１に示された補正値に対応す
る分のデジタル量を算出し、算出したデジタル量だけ、
仕上がり温度レベルに対して補正を加える。

【０１０１】また、表１で、コールドスタートとあるの
は、サーミスタ温度が７５℃以下の場合を一括して指す
ものである。この場合には、補正値は０℃とされてい
る。つまり、この場合、仕上がり温度レベルに対する補
正はなされない。

【０１０２】また、表１は、サーミスタ温度Ｔｓと仕上
がり温度レベルの補正値との関係を示すものの一例であ
る。従って、マイコン２４の記憶する表は、表１より
も、多くのサーミスタ温度Ｔｓの値について、補正値と
対応付けられているものであることも考えられる。

【０１０３】また、マイコン２４は、サーミスタ温度Ｔ
ｓと仕上がり温度レベルの補正値との関係を示すものと
して、関数を記憶していてもよい。つまり、当該関数
に、サーミスタ温度Ｔｓの値を導入して、仕上がり温度
レベルの補正値を算出してもよい。

【０１０４】表２に、図６に示された制御の下で、表１
に従った仕上がり温度レベルの補正の効果を示す。な
お、表２では、食品５０として、平皿に入れられた３０
０ｍｌの水が採用されている。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】表２には、表１に従った仕上がり温度レベ
ルの補正を行なった場合（補正あり）と、当該補正を行
わなかった場合（補正なし）の、加熱調理後の水の温度
および加熱時間が、サーミスタ温度に関連付けられて
い、示されている。

【０１０７】補正なしの場合では、サーミスタ温度が高
くなるほど、加熱調理後の水の温度が低くなっている。
これは、視野７０に、ターンテーブル１５等の、加熱室
１０内にある食品５０以外の要素が含まれることに起因
すると考えられる。つまり、サーミスタ温度が高くなる
ほど、赤外線センサ７に検出される赤外線量の中で、食
品５０以外の物体から発せられる赤外線量の割合が多く
なる。そして、これにより、食品５０の温度が十分に上
昇しないうちに、赤外線センサ７では、加熱を終了させ
るのに十分な赤外線量が検出される、と考えられる。

【０１０８】一方、補正ありの場合では、補正なしの場
合に比べて、サーミスタ温度に関わらず、加熱調理後の
水の温度が安定している。また、表２には、補正の効果
として、各サーミスタ温度における、加熱調理後の水の
温度差を示している。そして、補正の効果を参照する
と、補正ありの場合は、補正なしの場合と比較して、食
品５０の温度が十分に上昇しないうちに、赤外線センサ
７が加熱を終了させるのに十分な赤外線量が検出する事
態を回避していることが理解される。また、サーミスタ
温度が高くなるほど、補正の効果が顕著に現れているこ
とも理解される。

【０１０９】表３，表４にも、表２と同様に、図６に示
された制御の下で、表１に従った仕上がり温度レベルの
補正の効果を示す。なお、表３では、食品５０として、
１本のとっくりに８分目程度に入れられた水が採用され
ている。また、表４では、食品５０として、マグカップ
に入れられた水が採用されている。

【０１１０】

【表３】

【０１１１】

【表４】

【０１１２】表３および表４から、食品５０の形状、具
体的には、食品５０の器の形状に関わらず、補正ありの
場合では、補正なしの場合に比べて、サーミスタ温度が
変化しても、加熱調理後の食品の温度が安定している。
また、表３および表４においても、補正の効果は、サー
ミスタ温度が高いほど、顕著に見られている。

【０１１３】［連続加熱回数に応じた仕上がり温度レベ
ルの補正の効果］次に、カウンタｎのカウント値に応じ
て仕上がり温度レベルを補正する態様について、説明す
る。

【０１１４】マイコン２４は、Ｓ３５（図６参照）にお
いて、カウンタｎのカウント値に応じて、仕上がり温度
レベルを、補正する。なお、カウンタｎのカウント値
は、前述したように、最大６である。そして、マイコン
２４は、カウンタｎのカウント値と仕上がり温度レベル
の補正値との関係を、たとえば表５に示すような形式で
記憶している。

【０１１５】

【表５】

【０１１６】なお、表５において、補正加算値とは、仕
上がり温度レベルに加算するデジタル量である。

【０１１７】そして、表６に、図６に示された制御の下
で、表５に従った仕上がり温度レベルの補正の効果を示
す。

【０１１８】

【表６】

【０１１９】なお、表６には、加熱調理後の食品の温度
と、加熱時間が示されている。また、表６においても、
補正ありは、表５に従った補正を行なった場合の結果を
示し、補正なしは、当該補正を行なっていない場合の結
果を示す。

【０１２０】補正なしの場合では、カウント値が５であ
る場合を除いては、カウント値が大きくなるに従って、
仕上がり温度が低くなっている。つまり、全体として、
カウント値が大きくなるに従って、加熱調理後の食品の
温度が低くなる傾向があると言える。

【０１２１】一方、補正ありの場合には、カウント値に
対して、加熱調理後の食品の温度にそのような傾向は見
られない。

【０１２２】なお、補正なしの場合では、カウント値が
増すにつれ、食品５０によって加熱されることにより、
ターンテーブル１５の温度が上昇したことが要因となっ
て、上記のような傾向が見られたと考えられる。

【０１２３】そして、補正ありの場合では、上記の要因
を、補正により解消することができたため、上記の傾向
が見られなくなったと考えられる。

【０１２４】また、表６においても、補正の効果とし
て、補正ありの場合と補正なしの場合の、食品の温度の
差を示している。そして、補正の効果として挙げた温度
差は、カウント値が大きくなるに従って大きくなる傾向
があると言える。

【０１２５】［加熱調理処理の変形例］次に、図６を用
いて説明した加熱調理処理の変形例について、図９を参
照して、説明する。なお、図９に示す変形例では、仕上
がり温度レベルは、加熱のコース（食品の量）および以
前の加熱調理に対するユーザの評価に応じて、決定また
は補正される。

【０１２６】本変形例では、Ｓ２でスタートキーが押圧
されたと判断すると（図５参照）、マイコン２４は、Ｓ
５１で、マグネトロン２１による加熱動作をスタートさ
せ、Ｓ５２に進む。

【０１２７】Ｓ５２で、マイコン２４は、食品５０の量
に合わせた加熱コースを決定して、Ｓ５３に進む。な
お、Ｓ５２の処理内容の詳細については、後述する。

【０１２８】Ｓ５３で、マイコン２４は、Ｓ５２で決定
した加熱コースに応じて、仕上がり温度レベルを決定
し、Ｓ５４に進む。

【０１２９】Ｓ５４で、マイコン２４は、その時点での
赤外線センサ７から出力された信号が、仕上がり温度レ
ベルに到達しているか否かを判断し、到達すれば、Ｓ５
５でマグネトロン２１による加熱動作を終了させ、Ｓ５
６に進む。

【０１３０】Ｓ５６で、マイコン２４は、今回の加熱調
理に対するユーザの評価に応じて仕上がり温度レベルを
補正して、リターンする。つまり、Ｓ５６で仕上がり温
度レベルが補正されることにより、今回の加熱調理に対
するユーザの評価が、次回以降の加熱調理に利用される
ことになる。なお、Ｓ５６における仕上がり温度レベル
の補正の詳細は、後述する。

【０１３１】［食品の量の判別］次に、Ｓ５２における
加熱コースの決定について、説明する。

【０１３２】図１０に、図１の電子レンジ１の、加熱室
１０内に２本のとっくりが食品５０として収容されてい
る状態を示す。

【０１３３】図１０に示す状態では、２つの食品（とっ
くり）５０は、いずれも、視野７０内に含まれている。
なお、ターンテーブル１５が回転することにより、視野
７０と食品５０の位置関係が変わる。図１１および図１
２を参照しつつ、ターンテーブル１５が１回転する間
の、視野７０と食品５０との位置関係の変化について説
明する。なお、以下の図１１（Ｂ）〜（Ｃ）、および、
図１２（Ｂ）〜（Ｅ）の各図は、加熱室１０内のターン
テーブル１５を、上から見た状態を模式的に示す図であ
る。

【０１３４】図１１（Ａ）は、加熱室１０内に食品５０
が２つ載置された際の、赤外線センサ７における赤外線
の検出レベルの変化を示す図である。ターンテーブル１
５が１回転する際、赤外線の検出レベルは、たとえば、
→→→→の順に、極大値、極小値、極大値、
極小値、極大値の順に変化する。より詳しくは、赤外線
の検出レベルは、ターンテーブル１５の回転周期中に
は、２つの極大値と、２つの極小値を示すように、変化
する。

【０１３５】ここで、は、図１１（Ｂ）に示す状態に
相当する。つまり、２つの食品５０のいずれもが、他方
に遮られることなく赤外線センサ７と対向している状態
である。この状態では、赤外線センサ７は、２つの食品
５０の発散する赤外線を、最も多く、検出することがで
きる。したがって、図１１（Ｂ）に示す状態では、赤外
線の検出レベルは、極大値を取る。

【０１３６】一方、図１１（Ａ）のは、図１１（Ｃ）
に示す状態に相当する。つまり、２つの食品５０と赤外
線センサ７が一直線上に位置することにより、２つの食
品５０の一方が、他方と赤外線センサ７との間に位置し
ている状態である。この状態では、赤外線センサ７の検
出する赤外線レベルは、概ね、１つの食品５０の発散す
る赤外線量となってしまう。したがって、図１１（Ｃ）
に示す状態では、赤外線検出レベルは、極小値を取る。

【０１３７】なお、２つの食品５０の温度状態は、ほぼ
同じであると考えられる。これにより、図１１（Ｂ）お
よび図１１（Ｃ）に示す状態において、２つの食品５０
が入れ替わっても、赤外線検出レベルは変化しないと考
えられる。また、食品５０は、マグネトロン２１の発振
するマイクロ波により、加熱され続けている。

【０１３８】したがって、図１１（Ａ）ので示す複数
の極大値は、加熱時間が経過するほど、加熱レベルの高
いところに位置することになる。

【０１３９】一方、加熱室１０に、食品５０が１つしか
載置されていない場合を考える。この場合の赤外線セン
サ７における赤外線の検出レベルの変化を、図１２
（Ａ）に示す。ターンテーブル１５が１回転する際、赤
外線の検出レベルは、たとえば、→→→→の
順に、極大値、極小値、極大値、極小値、極大値の順に
変化する。つまり、この場合も、赤外線の検出レベル
は、加熱室１０内に食品５０が２つ載置されたときと同
じく、ターンテーブル１５の回転周期中に、２つの極大
値と、２つの極小値を示すように、変化する。

【０１４０】ただし、加熱室１０内に載置される食品の
数が１である場合、２である場合とは、隣ある極大値、
極小値の関係が異なる。このことを、以下に説明する。

【０１４１】ターンテーブル１５は、１回転する間、食
品５０を載せたまま、図１２（Ｂ）〜（Ｅ）に示すよう
に、順に移動する。ここで、図１２（Ｂ）〜（Ｅ）の図
に、順に、，，，と記号を付している。この
〜は、図１２（Ａ）の〜に、それぞれ対応してい
る。

【０１４２】図１２（Ｂ）および図１２（Ｄ）に示す状
態では、食品５０の全体が、視野７０内に含まれてい
る。これにより、図１２（Ａ）のおよびでは、赤外
線の検出レベルが極大値を取る。

【０１４３】図１２（Ｃ）および図１２（Ｅ）に示す状
態では、食品５０の、視野７０内に含まれる領域が、タ
ーンテーブル１５が、そのときの回転位置の近くの回転
位置にある場合よりも、狭くなっている。これにより、
図１２（Ａ）のおよびでは、赤外線の検出レベルが
極小値を取る。

【０１４４】ただし、図１２（Ｂ）と図１２（Ｄ）に示
す状態では、食品５０の、視野７０内に入る状態が異な
る。より具体的に説明すると、図１０を参照した場合、
２つの食品５０は、その底面の全面が、同じように、視
野７０内に入っている。しかしながら、その高さ方向で
は、赤外線センサ７の近くに位置する食品５０の方が、
遠くに位置する食品５０よりも、多くの領域が、視野７
０内に入っている。

【０１４５】このことから、図１２（Ｂ）の状態より
も、図１２（Ｄ）の状態の方が、赤外線の検出レベルが
高くなる。この現象は、食品５０が継続的に加熱されて
いても見られる現象である。したがって、図１２（Ａ）
では、とを付された極大値が交互に見られるが、
を付された極大値は、直後に出現するを付された極大
値よりも大きな値となる。

【０１４６】つまり、以上、図１１および図１２を用い
て説明したように、加熱室１０内に食品５０が１つ載置
されている場合でも、２つ載置されている場合でも、赤
外線の検出レベルは、ターンテーブル１５が１回転する
間に２つの極大値が出現するよう、変化する。

【０１４７】しかしながら、加熱室１０内の食品５０の
数が１つである場合には、極大値は、連続して高い値を
取ることはないが、２つである場合には、連続して高い
値を取る。

【０１４８】電子レンジ１では、この原理を利用して、
加熱コースの決定を行なっている。この原理を元に、図
９のＳ５２のコース決定処理の内容を詳細に説明する。
図１３は、コース決定処理のサブルーチンのフローチャ
ートである。

【０１４９】コース決定処理では、まず、Ｓ５２１で、
マイコン２４は、マグネトロン２１による加熱が開始さ
れてからの時間ｔが、Ａ秒よりも短いか否かを判断す
る。そして、Ａ秒に達したと判断すると、Ｓ５２２に進
む。

【０１５０】Ｓ５２２で、マイコン２４は、カウント値
ｘを１にセットし、フラグｚをリセットして（０にし
て）、Ｓ５２３に進む。

【０１５１】Ｓ５２３では、マイコン２４は、赤外線セ
ンサ７の赤外線検出レベルについて、ｘ個目の山（極大
値）が検出されたか否かを判断する。そして、検出され
たと判断すると、Ｓ５２４に進む。

【０１５２】Ｓ５２４で、マイコン２４は、直前のＳ５
２３の処理で検出した極大値の値（Ｈｘ）を記憶して、
Ｓ５２５に進み、カウンタ値ｘを１加算更新して、Ｓ５
２６に進む。

【０１５３】Ｓ５２６で、マイコン２４は、カウント値
ｘが２を超えたか否かを判断し、越えていなければ、Ｓ
５２３に戻る。一方、越えていれば、Ｓ５２７に進む。

【０１５４】つまり、Ｓ５２３〜Ｓ５２６の処理によ
り、マイコン２４は、加熱開始Ａ秒後の１つ目の極大値
（Ｈ１）と２つ目の極大値（Ｈ２）とを記憶することに
なる。

【０１５５】そして、Ｓ５２７で、マイコン２４は、Ｈ
２がＨ１よりも大きいか否かを判断し、大きいと判断し
た場合には、Ｓ５２８でフラグｚをセットし、Ｓ５２９
に進む。一方、小さいと判断した場合には、そのままＳ
５２９に進む。

【０１５６】Ｓ５２９で、マイコン２４は、加熱開始後
の時間ｔがＢ秒に達したか否かを判断する。Ｂ秒に達し
ていないと判断すると、Ｓ５２３に戻り、達したと判断
すると、Ｓ５３０に進む。

【０１５７】Ｓ５３０で、マイコン２４は、フラグｚを
チェックし、セットされていると判断すると、Ｓ５３１
で、加熱コースを「１本位置ずれコース」と決定し、リ
ターンする。一方、Ｓ５３０で、フラグｚがリセットさ
れていると判断すると、Ｓ５３２で、加熱コースを「２
本コース」と決定し、リターンする。

【０１５８】なお、マイコン２４は、Ｓ５３１またはＳ
５３２で決定したコースに基づいて、Ｓ５３で、仕上が
り温度レベルを決定する。

【０１５９】［ユーザの好みに応じた、仕上がり温度の
補正］次に、図９のＳ５６の仕上がり温度補正処理につ
いて、詳細に説明する。図１４および図１５は、仕上が
り温度補正処理のサブルーチンのフローチャートであ
る。なお、この処理の前提として、電子レンジ１の操作
パネル６には、電子レンジ１の実行した自動調理に対す
る評価を入力するためのキーが備えられている。具体的
には、加熱しすぎたと評価する際の「熱い」キーと、加
熱が不足していると評価する際の「ぬるい」キーが、備
えられている。

【０１６０】仕上がり温度補正処理では、まず、Ｓ５６
１で、マイコン２４は、操作パネル６において、上記の
「熱い」キーおよび「ぬるい」キー以外のキーが操作さ
れたか否かを判断する。そして、操作されたと判断する
と、Ｓ５６２において、直前に行なった加熱動作につい
て、加熱メニューおよび加熱コースについての記憶をリ
セットして、リターンする。つまり、マイコン２４は、
直前に行なった加熱動作について、どの加熱メニューで
あり、どの加熱コースであったかを、記憶している。そ
して、Ｓ５６２では、この記憶をリセットする。加熱メ
ニューおよび加熱コースとは、一般の電子レンジに設定
されるものである。具体例を挙げると、加熱メニューと
しては、「ごはんあたため」や「牛乳あたため」、「酒
あたため」となる。また、加熱コースの具体例を挙げる
と、「一杯」,「二杯」や「１本」，「２本」等の食品
の数量に関するものとなる。

【０１６１】一方、Ｓ５６１で、「熱い」キーおよび
「ぬるい」キー以外のキーは操作されていないと判断す
ると、Ｓ５６３に進む。

【０１６２】Ｓ５６３で、マイコン２４は、「熱い」キ
ーが操作されたか否かを判断し、操作されたと判断する
と、Ｓ５６４に進み、操作されていないと判断すると、
Ｓ５６８に進む。

【０１６３】Ｓ５６４では、過去に、直前に行なった加
熱コースと同じ加熱コースで加熱動作を行なった後に、
「熱い」キーを連続して２回操作されているか否かを判
断し、連続して２回操作されていると判断すれば、Ｓ５
６５に進み、そうでないと判断すれば、Ｓ５６６に進
む。

【０１６４】Ｓ５６５で、マイコン２４は、当該加熱コ
ースについて、「熱い」キーおよび「ぬるい」キーが操
作されている記憶内容を削除して、Ｓ５６６に進む。

【０１６５】Ｓ５６６では、当該加熱コースについて、
過去に、加熱動作実行後、「熱い」キーを操作された回
数に応じて、仕上がり温度レベルを下げて、Ｓ５６７に
進む。詳しくは、食品５０の仕上がり温度が、「熱い」
キーの操作回数に応じて下がるように、仕上がり温度レ
ベルが下げられる。なお、食品５０の仕上がり温度を
「熱い」キーの操作回数に応じて下げる、とは、当該加
熱コースについて「熱い」キーを操作された回数をＭと
した場合、（５−Ｍ）℃だけ下げられることを意味す
る。

【０１６６】そして、Ｓ５６７で、マイコン２４は、今
回、当該加熱コースについての加熱調理後に「熱い」キ
ーを操作されたことを記憶して、Ｓ５６２に進み、上記
したＳ５６２での処理を実行した後、リターンする。な
お、マイコン２４が記憶する「熱い」キーの被操作回数
は５回である。つまり、過去６回以上「熱い」キーが操
作されていれば、古い方から１回ずつ、操作された記憶
は消去される。

【０１６７】一方、Ｓ５６８では、マイコン２４は、
「ぬるい」キーが操作されたか否かを判断する。そし
て、当該キーが操作されたと判断すると、Ｓ５６９に進
み、当該キーが操作されていないと判断すると、Ｓ５６
１に戻る。

【０１６８】Ｓ５６９で、マイコン２４は、過去に、直
前に行なった加熱コースと同じ加熱コースで加熱動作を
行なった後に、「ぬるい」キーを連続して２回操作され
ているか否かを判断し、連続して２回操作されていると
判断すれば、Ｓ５７０に進み、そうでないと判断すれ
ば、Ｓ５７１に進む。

【０１６９】Ｓ５７０で、マイコン２４は、当該加熱コ
ースについて、「熱い」キーおよび「ぬるい」キーが操
作されている記憶内容を削除して、Ｓ５７１に進む。

【０１７０】Ｓ５７１では、当該加熱コースについて、
過去に、加熱動作実行後、「ぬるい」キーを操作された
回数に応じて、仕上がり温度レベルを上げて、Ｓ５７２
に進む。詳しくは、食品５０の仕上がり温度が、「ぬる
い」キーの操作回数に応じて上がるように、仕上がり温
度レベルが上げられる。なお、食品５０の仕上がり温度
を「ぬるい」キーの操作回数に応じて上げる、とは、当
該加熱コースについて「ぬるい」キーを操作された回数
をＮとした場合、（５−Ｎ）℃だけ上げられることを意
味する。

【０１７１】そして、Ｓ５７２で、マイコン２４は、今
回、当該加熱コースについての加熱調理後に「ぬるい」
キーを操作されたことを記憶して、Ｓ５６２に進み、上
記したＳ５６２での処理を実行した後、リターンする。
なお、マイコン２４が記憶する「ぬるい」キーの被操作
回数は５回である。つまり、過去６回以上「ぬるい」キ
ーが操作されていれば、古い方から１回ずつ、操作され
た記憶は消去される。

【０１７２】［加熱終了前の加熱出力の低下］次に、電
子レンジ１における加熱処理についての、さらなる変形
例について説明する。図１６は、このさらなる変形例に
おいてマイコン２４が実行する、加熱処理のフローチャ
ートである。

【０１７３】この変形例の加熱処理では、マイコン２４
は、まず、Ｓ５０１で、マグネトロン２１に加熱動作を
開始させて、Ｓ５０２に進む。

【０１７４】Ｓ５０２で、マイコン２４は、コース決定
処理を実行して、Ｓ５０３に進む。なお、Ｓ５０２にお
けるコース決定処理の内容は、Ｓ５２（図９参照）にお
いて実行されたコース決定処理の内容と同様のものであ
るため、説明を省略する。

【０１７５】Ｓ５０３で、マイコン２４は、Ｓ５０２に
おいて決定された加熱コースに応じて、仕上がり温度レ
ベルを決定して、Ｓ５０４に進む。なお、Ｓ５０３の処
理内容も、Ｓ５３（図９参照）における処理内容と同様
のものであるため、説明を省略する。

【０１７６】Ｓ５０４で、マイコン２４は、赤外線セン
サ７の検出した赤外線量が、第一段階レベルに到達した
か否かを判断する。なお、第一段階レベルとは、Ｓ５０
３で決定した仕上がり温度レベルよりも、ある程度低い
レベルであって、仕上がり温度レベルに相当する食品５
０の温度をＴｆとすると、第一段階レベルとは、たとえ
ば、（Ｔｆ−５）℃程度の食品５０の温度に対応する赤
外線レベルとされる。そして、マイコン２４は、赤外線
センサ７の検出した赤外線量が、第一段階レベルに到達
したと判断すると、Ｓ５０５に進む。

【０１７７】Ｓ５０５で、マイコン２４は、マグネトロ
ン２１の加熱出力を低下させて、Ｓ５０６に進む。Ｓ５
０５では、マイコン２４は、マグネトロン２１の加熱出
力を、たとえばそれまでの出力の５０％程度とする。

【０１７８】そして、Ｓ５０６で、マイコン２４は、赤
外線センサ７の検出した赤外線量が、仕上がり温度レベ
ルに到達したか否かを判断する。そして、到達したと判
断すると、マイコン２４は、Ｓ５０７で、マグネトロン
２１の加熱動作を停止させ、Ｓ５０８で仕上がり温度補
正処理を実行して、リターンする。なお、Ｓ５０８にお
ける仕上がり温度補正処理の内容は、Ｓ５６で実行した
仕上がり温度補正処理の内容と同様であるため、説明を
省略する。

【０１７９】以上説明した本変形例では、赤外線センサ
７の検出する赤外線量が、仕上がり温度レベルよりも少
し低い第一段階レベルに到達すると、マグネトロン２１
の加熱出力が低下させられる。これにより、ターンテー
ブル１５上に載置された食品５０を、加熱しすぎること
を回避できる。このことについて、図１７を参照しつ
つ、より詳細に説明する。

【０１８０】図１７（Ａ）の曲線ａは、本変形例の加熱
調理処理を実行している際の、赤外線検出レベルの時間
変化を示している。

【０１８１】電子レンジ１では、加熱調理中、ターンテ
ーブル１５が回転するため、赤外線センサ７と食品５０
との相対位置が変化する。これにより、食品５０は、タ
ーンテーブル１５が回転する間に、赤外線センサ７が、
当該食品５０の発散する赤外線を検出しやすい位置や、
検出しにくい位置に存在することになる。そして、赤外
線検出レベルは、食品５０が当該検出しやすい位置にあ
るときには、極大値を取り、当該検出しにくい位置にあ
るときには、極小値を取る。

【０１８２】図１７（Ａ）に示す例では、食品５０が、
ターンテーブル１５が１回転する際に、一度だけ、特
に、赤外線を検出されやすくなるように、ターンテーブ
ル１５上に配置されている場合を考える。つまり、赤外
線検出レベルには、ターンテーブル１５の回転周期中
に、３つのピークが見られるが、その中の１つのピーク
が、その中の１つのピークの赤外線検出レベルが、他の
２つのピークのレベルに比べて、著しく高くなってい
る。そして、本変形例では、このＰ₃ が、第一段階レベ
ルに到達した時点から、マグネトロン２１による加熱出
力を低下させている。これにより、次回のターンテーブ
ル１５の回転時のＰ₃ に相当するピーク（Ｐ_3X）の赤外
線検出レベルは、仕上がり温度レベルを少し越えた程度
で抑えられている。つまり、その付近における温度上昇
を、緩やかなものとすることができる。

【０１８３】一方、このように出力を低下させる処理を
実行しない場合に考えられる、赤外線検出レベルの検出
例の一例を、図１７（Ｂ）に示す。図１７（Ｂ）に示す
例では、ピークＰ₃ の赤外線検出レベルが、仕上がり温
度レベルにわずかに到達しない場合でも、マグネトロン
２１の加熱出力が変化されることがないため、次回のタ
ーンテーブル１５の回転時のＰ₃ に相当するピーク（Ｐ
_3X）の赤外線検出レベルは、仕上がり温度レベルを大き
く越えた値となっている。つまり、この付近の温度上昇
は、急激なものとなっている。したがって、図１７
（Ｂ）に示す例では、加熱停止のタイミングが少しずれ
ただけでも、食品５０の温度が、仕上がり温度を大幅に
上回る場合がある。

【０１８４】つまり、本変形例のように、第一段階レベ
ルでマグネトロン２１の加熱出力を低下させることによ
り、食品５０を迅速に加熱しつつ、加熱停止のタイミン
グが少しずれただけで食品５０の温度が仕上がり温度を
大幅に上回る事態を回避できる。

【０１８５】なお、赤外線センサ７が連続的に視野７０
内の赤外線量を検出していない場合、低下後のマグネト
ロン２１の加熱出力は、第一段階レベルを上回ったと判
断されたときの、検出レベルと第一段階レベルとの差に
応じて、決定されてもよい。

【０１８６】［電子レンジの構成の変形例］また、以上
説明した電子レンジ１では、基準電圧発生部３０は、本
体２に対して着脱可能である。なお、基準電圧発生部３
０を、本体２に常に取付けてもよい。この場合、マイコ
ン２４は、赤外線センサ７の出力レベルをチェックする
たびに、基準電圧発生部３０に出力させ、ΔＶを決定
し、上記の出力レベルの補正に利用できる。なお、この
場合、ΔＶを記憶する必要がないため、不揮発性メモリ
２７は省略することができる。また、この場合、メイン
ルーチンは、図１８に示すように変更できる。

【０１８７】つまり、マイコン２４は、まず、Ｓ２で、
スタートキーが押圧されたか否かを判断し、押圧された
と判断すると、Ｓ３で加熱調理処理を実行して、Ｓ２に
戻る。一方、Ｓ２で、スタートキーが押圧されていない
と判断すると、マイコン２４は、Ｓ４で、直前に行なわ
れたＳ３での加熱調理処理が終了してから３分が経過し
ているか否かを判断する。経過していると判断すると、
Ｓ５で、後述するカウンタｎ（図６のＳ３４参照）を
「１」減算更新して、Ｓ２に戻る。一方、まだ３分が経
過していないと判断すると、直接、Ｓ２に戻る。なお、
Ｓ４では、直前のＳ３の加熱調理処理が終了してから３
分が経過していても、前回Ｓ５の減算処理を行なってか
ら３分が経過していない場合には、そのままＳ２に戻
る。

【０１８８】［赤外線センサの詳細な構造］次に、赤外
線センサ７の詳細な構造について説明する。

【０１８９】図１９に、本体枠５の正面図を示す。な
お、図１９は、一部、本体枠５を破断させて示してい
る。

【０１９０】本体枠５は、その最前部に、前板５ａを備
えている。前板５ａの左方には、長方形のパネル差込用
穴５ｂが形成されている。パネル差込用穴５ｂには、操
作パネル６を構成する部品が差込まれる。

【０１９１】加熱室１０の外側であって、加熱室１０の
右側面上方を構成する壁面の裏側には、赤外線センサ７
が取付けられている。より詳しくは、加熱室１０の右側
面には、検出用管４が取付けられている。検出用管４の
一端は、穴１１に接続され、他端は、赤外線センサ７に
接続されている。図２０に、図１９の、赤外線センサ７
および検出用管４の拡大図を示す。

【０１９２】赤外線センサ７は、ケース７４、ケース７
４を回転させるためのモータ９０、ならびに、ケース７
４およびモータ９０を本体枠５に取付けるように支持す
るケース支持部７３から、主に構成される。ケース７４
は、回路基盤７ｂを収容している。回路基盤７ｂ上に
は、赤外線検出素子７ａが実装されている。

【０１９３】ケース７４の、穴１１に対向する面には、
検出窓７４ｄが形成されている。また、回路基盤７ｂ上
には、内壁が鏡面となっている検出路７１が配置されて
いる。加熱室１０内の食品５０から発せられた赤外線
は、穴１１、検出窓７４ｄを経て検出路７１に至り、検
出路７１ａの内壁面によって反射されることにより、赤
外線検出素子７ａに到達する。赤外線検出素子７ａは、
受けた赤外線の量を検出し、その量に関する情報を、マ
イコン２４に出力する。

【０１９４】赤外線センサ７の視野７０は、穴１１の一
部と検出窓７４ｄとを含み、赤外線センサ７から、ター
ンテーブル１５上に延びている。軸７０ａは、視野７０
の、検出窓７４ｄとターンテーブル１５とを結ぶ線に垂
直な方向の、軸７０ａの中心線である。

【０１９５】図１９に示す状態では、視野７０は、ター
ンテーブル１５の中心に位置している。なお、ターンテ
ーブル１５は、回転しているため、視野７０は、図１９
に示す状態から、ターンテーブル１５のいずれかの半径
を走査することにより、ターンテーブル１５上のすべて
の領域を、含むことができる。

【０１９６】電子レンジ１では、視野７０は、図１９に
示す位置から、図２１に示すように、ターンテーブル１
５上の視野７０が、図１９に示す位置よりも赤外線セン
サ７から遠くなるように、移動される。なお、その後、
視野７０は、図１９に示す位置に戻される。つまり、視
野７０は、ターンテーブル１５の中心を含む位置（図１
９参照）と、当該位置からターンテーブル１５上の赤外
線センサ７から離れた位置（図２１参照）との間で、往
復するように、移動されることになる。

【０１９７】これにより、視野７０が、ターンテーブル
１５の中心を含む位置（図１９参照）と、当該位置から
ターンテーブル１５上の赤外線センサ７に近づいた位置
（図２２参照）との間で、移動された場合よりも、穴１
１として形成される穴を小さくすることができる。これ
は、図２１に示す場合の方が、図２２に示す場合より
も、軸７０ａと穴１１を形成された壁面とのなす角が大
きくなるため、視野７０に含まれる穴１１内の領域が小
さくなるからである。つまり、電子レンジ１では、視野
７０を、ターンテーブル１５を含む位置から、軸７０ａ
と穴１１を形成される壁面とのなす角が大きくなるよう
に、移動させることになる。

【０１９８】ここで、赤外線センサ７の構造を、さらに
詳細に説明する。図２３は、赤外線センサ７の拡大図で
ある。また、図２４，２５は、それぞれ、図２３の赤外
線センサ７を、矢印Ｍ，Ｎ方向から図である。なお、図
２５では、ケース７４は、一部破断されて、示されてい
る。

【０１９９】図２３〜図２５を参照して、モータ９０お
よびケース７４は、ケース支持部７３によって支持され
ている。詳しくは、モータ９０は、モータ取付け部材９
１により、ケース支持部７３に取付けられている。ま
た、ケース７４には、穴１１に対向する面に、当該穴１
１に対向する面に対して垂直な面を主面とする壁７４ａ
が取付けられている。つまり、ケース７４において、検
出窓７４ｄと壁７４ａは、同じ面に形成されている。

【０２００】また、主に、図２４および図２５を参照し
て、ケース７４の右端とケース支持部７３との間には、
ケース保持体７２が取付けられている。そして、モータ
９０が駆動することにより、ケース７４が、ケース支持
部７３およびケース保持体７２に対して、回転する。こ
こで、ケース７４が、ケース保持体７２に対して回転す
る態様を示すために、図２６および図２７に、ケース保
持部材７２とケース７４を示す。

【０２０１】図２７は、ケース７４が、図２６に示す状
態から、矢印Ｒ₁ （図２６参照）方向に回転した状態を
示す図に相当する。逆に、図２６は、ケース７４が、図
２７に示す状態から、矢印Ｒ₂ （図２７参照）方向に回
転した状態を示す図に相当する。

【０２０２】ケース保持体７２の上部に位置する軸７２
ｅは、ケース７４に接続されている。そして、ケース７
４は、軸７２ｅを回転軸としている。つまり、ケース７
４の回転軸は、当該ケース７４の表面ではなく、内部に
位置していることになる。これにより、ケース７４が回
転する際の動きを、よりコンパクトにできる。したがっ
て、ケース７４が回転させられた際の赤外線検出素子７
ａへの負担を、より小さくできる。

【０２０３】ケース保持体７２には、ケース７４に対向
する面に、停止部材７２ａが取付けられている。また、
ケース７４には、ケース保持体７２と対向する面に、凸
部７４ｂ，７４ｃが取付けられている。

【０２０４】モータ９０の動作は、マイコン２４によ
り、制御されている。つまり、ケース７４の回転角度
は、マイコン２４によって、制御されている。そして、
ケース７４が、マイコン２４の制御下で、矢印Ｒ₂ 方向
に最大限に回転されたとき、凸部７４ｂが停止部材７２
ａに当接し、ケース７４が、それ以上、矢印Ｒ₂ 方向に
回転することを抑制される（図２６参照）。また、ケー
ス７４が、マイコン２４の制御下で、矢印Ｒ₁ 方向に最
大限に回転されたとき、凸部７４ｃが停止部材７２ａに
当接し、ケース７４が、それ以上、矢印Ｒ₁ 方向に回転
することを抑制される（図２７）。

【０２０５】つまり、停止部材７２ａ、および、凸部７
４ｂ，７４ｃによって、適宜、余計な回転が抑制される
ことにより、ケース７４が、マイコン２４の制御以上回
転することを回避できる。したがって、ケース７４を、
マイコン２４の制御通りに移動できる。

【０２０６】電子レンジ１では、赤外線センサ７によっ
て、赤外線量を検出する必要がない場合には、赤外線セ
ンサ７を、退避位置に、移動できる。図２８に、退避位
置にある赤外線センサ７を示す。

【０２０７】図２８に示す状態では、ケース７４が適宜
回転されることにより、検出窓７４ｄは、穴１１よりも
上を向いている。なお、検出用管４の一端には、検出穴
４ａが形成されている。

【０２０８】図２８に示す状態では、検出窓７４ｄと検
出穴４ａとは、対向しない状態となっている。また、検
出窓７４ｄと検出穴４ａは、壁７４ａによって遮られて
いる。また、図２８に示す状態では、壁７４ａの延長線
Ｅは、検出用管４の上端よりも上方に、かつ、検出用管
４の外側に、位置している。さらに、補助線Ｈ₁ ，Ｈ ₂
から理解されるように、壁７４ａは、検出穴４ａと検出
窓７４ｄの間であって、検出穴４ａと検出窓７４ｄとを
結ぶすべての直線上に、存在することになる。これによ
り、加熱室１０内の食品５０から飛ぶ汁が、検出窓７４
ｄに到達することを、より確実に、回避できる。

【０２０９】以上説明した本実施の形態では、赤外線セ
ンサ７の中の、赤外線検出素子７ａ等の、ケース７４内
の部材により、赤外線センサが構成されている。そし
て、ケース７４を移動させるモータ９０により、視野移
動部が構成されている。

【０２１０】なお、以上説明した本実施の形態では、赤
外線センサ７の視野７０を移動させるタイプのものを説
明したが、本発明はこれに限定されない。

【０２１１】図２９に示すように、加熱室１０内で、視
野７０は、ターンテーブル１５上の、前方から見た場合
の半分以上の領域を含むように、位置していてもよい。
これにより、視野７０を移動させなくとも、ターンテー
ブル１５が回転させることにより、ターンテーブル１５
上のすべての領域を、視野７０内に含めることができ
る。なお、この場合も、視野７０の軸７０ａのターンテ
ーブル１５上の位置は、ターンテーブル１５の中心より
も、赤外線センサ７から遠くなっている。

【０２１２】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態である電子レンジの正
面図である。

【図２】 図１の電子レンジの、本体の外郭を覆う板体
を省略した状態での、斜視図である。

【図３】 図１の電子レンジの加熱室を上から見た状態
を、模式的に示す図である。

【図４】 図１の電子レンジの制御ブロック図である。

【図５】 図１の電子レンジのマイクロコンピュータが
実行する、メインルーチンのフローチャートである。

【図６】 図５の加熱調理処理のサブルーチンのフロー
チャートである。

【図７】 図１の電子レンジにおいて、マイクロコンピ
ュータに印加された電圧が変化する際の、赤外線センサ
の出力レベルから判断される、視野内の食品の温度の変
化を示す図である。

【図８】 図１の電子レンジにおいて、基準電圧発生部
からマイクロコンピュータに基準電圧を出力させた場合
の、マイクロコンピュータにおける基準電圧のデジタル
量への変換の態様を示す図である。

【図９】 図６の加熱調理処理の変形例のフローチャー
トである。

【図１０】 図１の電子レンジの、加熱室内に２本のと
っくりが食品として収容されている状態を示す図であ
る。

【図１１】 図１の電子レンジの、ターンテーブルが１
回転する間の、赤外線センサの視野と加熱室内の食品と
の位置関係の変化について説明する。

【図１２】 図１の電子レンジの、ターンテーブルが１
回転する間の、赤外線センサの視野と加熱室内の食品と
の位置関係の変化について説明する。

【図１３】 図９のコース決定処理のサブルーチンのフ
ローチャートである。

【図１４】 図９の仕上がり温度補正処理のサブルーチ
ンのフローチャートである。

【図１５】 図９の仕上がり温度補正処理のサブルーチ
ンのフローチャートである。

【図１６】 図６の加熱調理処理の変形例のフローチャ
ートである。

【図１７】 図６の加熱調理処理中の、マグネトロンの
出力の調整を説明するための図である。

【図１８】 図５のメインルーチンの変形例のフローチ
ャートである。

【図１９】 図１の電子レンジの本体枠の正面図であ
る。

【図２０】 図１９の、赤外線センサおよび検出用管の
拡大図である。

【図２１】 図１の電子レンジの本体枠の正面図であ
る。

【図２２】 図１の電子レンジの本体枠の正面図であ
る。

【図２３】 図１９の、赤外線センサおよび検出用管の
拡大図である。

【図２４】 図２３の赤外線センサを、矢印Ｍ方向から
見た図である。

【図２５】 図２３の赤外線センサを、矢印Ｎ方向から
見た図である。

【図２６】 図２４の、ケースがケース保持体に対して
回転する態様を示す図である。

【図２７】 図２４の、ケースがケース保持体に対して
回転する態様を示す図である。

【図２８】 図２３の赤外線センサが、退避位置ある状
態を示す図である。

【図２９】 図１の電子レンジの変形例である電子レン
ジの、赤外線センサの視野とターンテーブルの位置関係
を、模式的に示す図である。

【図３０】 従来の電子レンジにおける、ターンテーブ
ル上の食品の赤外線量の検出態様を説明するための図で
ある。

【図３１】 従来の電子レンジにおける、ターンテーブ
ル上の食品の赤外線量の検出態様を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１ 電子レンジ、２ 本体、３ ドア、４ 検出用管、
４ａ 検出穴、５ 本体枠、６ 操作パネル、７ 赤外
線センサ、７ａ 赤外線検出素子、１０ 加熱室、１
１ 穴、１５ ターンテーブル、２１ マグネトロン、
２４ マイクロコンピュータ、５０ 被加熱物、７０
視野、７４ ケース、７４ａ 壁。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/68 ３２０ Ｈ０５Ｂ 6/68 ３２０Ｄ ３２０Ｑ (72)発明者 酒井 始夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 大槻 裕一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3K086 AA01 AA08 BA08 BB02 BB08 CA04 CB04 CB05 CC02 CD09 CD12 DA02 DA12 3L086 AA04 CB10 CB16 CB17 CC03 CC08 DA06 DA12 DA21

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室内にマイクロ波を発振するマグネトロンと、 前記加熱室内に視野を有し、前記視野内の食品から発せ
   られる赤外線量を検出する赤外線センサと、 前記加熱室内の温度を検出する加熱室温度検出部と、 前記赤外線センサの検出した赤外線量が所定の量に達す
   るまで前記マグネトロンに加熱動作を実行させ、前記加
   熱室内の温度に応じて前記所定の量を補正する、制御部
   とを含む、電子レンジ。
2. 【請求項２】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室内にマイクロ波を発振するマグネトロンと、 前記加熱室内に視野を有し、前記視野内の食品から発せ
   られる赤外線量を検出し、前記検出した赤外線量に応じ
   た信号を生成する、赤外線センサと、 所定の電源から電圧を印加されることにより動作する、
   制御部と、 前記制御部に、基準電圧を与える基準電圧発生部とを含
   み、 前記制御部は、前記赤外線センサの生成した信号を、前
   記基準電圧に応じて補正し、前記マグネトロンによる加
   熱動作の制御に利用する、電子レンジ。
3. 【請求項３】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室内にマイクロ波を発振するマグネトロンと、 前記加熱室内に視野を有し、前記視野内の食品から発せ
   られる赤外線量を検出する赤外線センサと、 前記加熱室内に設置され、食品を載置され、回転するこ
   とにより前記赤外線センサの視野に含まれる部分が変化
   するターンテーブルと、 前記赤外線センサによって検出される前記赤外線量が複
   数の極大値を持つ場合、当該複数の極大値の中で、後に
   発生する極大値ほど値が大きくなるか否かによって、前
   記加熱室内の食品の個数を決定する食品個数決定部と、 前記食品の個数に応じて、前記マグネトロンの動作を制
   御する制御部とを含む、電子レンジ。
4. 【請求項４】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室内にマイクロ波を発振するマグネトロンと、 前記加熱室内に視野を有し、前記加熱室内の食品から発
   せられる赤外線量を検出する赤外線センサと、 前記赤外線量が所定の量に達するまで、前記マグネトロ
   ンに加熱動作を実行させる制御部と、 前記マグネトロンによる加熱動作の終了後に、当該加熱
   動作における加熱の程度に対する評価を入力するための
   入力部とを含み、 前記制御部は、前記入力部に入力された評価に応じて、
   前記所定の量を補正する、電子レンジ。
5. 【請求項５】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室内へマイクロ波を発振するマグネトロンと、 前記加熱室内に視野を有し、前記加熱室内の食品から発
   せられる赤外線量を検出する赤外線センサと、 前記加熱室内に設置され、食品を載置され、回転するこ
   とにより前記赤外線センサの視野に含まれる部分が変化
   するターンテーブルと、 前記赤外線量が所定の量に達するまで、前記マグネトロ
   ンに加熱動作を実行させる制御部とを含み、 前記制御部は、前記赤外線量が、前記所定の量よりも低
   い特定の量となった場合に、前記マグネトロンの加熱動
   作における出力を低下させる、電子レンジ。
6. 【請求項６】 食品を収容する加熱室と、 前記加熱室の外に設けられ、前記加熱室内に視野を有
   し、前記加熱室内の食品から発せられる赤外線量を検出
   する赤外線センサと、 前記加熱室は、複数の壁面に覆われ、前記複数の壁面の
   いずれか一つには所定の穴が形成され、 前記赤外線センサは、前記所定の穴を介して、前記加熱
   室内の赤外線量を検出し、 前記視野は、前記赤外線センサから前記ターンテーブル
   に向かう方向に交わる面の中心に軸を有し、 前記視野の軸は、前記ターンテーブル上では、当該ター
   ンテーブルの中心よりも前記赤外線センサから離れた位
   置に存在する、電子レンジ。
7. 【請求項７】 前記視野の軸が、前記ターンテーブル上
   で、当該ターンテーブルの中心と当該中心よりも前記赤
   外線センサから離れた位置との間を移動するように、前
   記視野を移動させる視野移動部をさらに含む、請求項６
   に記載の電子レンジ。
8. 【請求項８】 前記視野移動部は、前記赤外線センサ
   を、前記赤外線センサの内部に軸を有するように回転移
   動させることにより、前記視野を移動させる、請求項７
   に記載の電子レンジ。
9. 【請求項９】 前記視野移動部は、前記赤外線センサ
   を、所定の範囲内で回転移動させ、 前記赤外線センサの回転移動を前記所定の範囲内で規制
   するための規制部材をさらに含む、請求項８に記載の電
   子レンジ。
10. 【請求項１０】 前記赤外線センサは、赤外線を当該赤
    外線センサの内部に取込むための検出窓を備え、 前記視野は、前記赤外線センサが赤外線の検出を行なわ
    ない場合には、所定の位置に移動され、 前記視野が前記所定の位置に移動された際に、前記検出
    窓を前記所定の穴から遮蔽する遮蔽部材をさらに含む、
    請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電子レン
    ジ。
11. 【請求項１１】 前記遮蔽部材は、前記赤外線センサに
    取付けられている、請求項１０に記載の電子レンジ。
12. 【請求項１２】 前記遮蔽部材は、前記視野移動部が前
    記視野を前記所定の位置に向かわせるように前記赤外線
    センサを移動させる方向を所定の回転方向とした場合、
    前記所定の回転方向について、前記検出窓よりも後方に
    位置している、請求項１０または請求項１１に記載の電
    子レンジ。
13. 【請求項１３】 前記所定の穴に一端を接続され、他端
    に検出穴を形成された検出用管をさらに含み、 前記赤外線センサは、前記検出穴を介して、赤外線を取
    込むことができ、 前記遮蔽部材は、前記視野が前記所定の位置にあると
    き、前記検出穴と前記検出窓の間であって、前記検出穴
    と前記検出窓を結ぶすべての直線上に存在する、請求項
    １０〜請求項１２のいずれか１項に記載の電子レンジ。