JP5904774B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は記録材上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関するものである。

近年、プリンタ、ファクシミリ、あるいは複写機等の電子写真方式の画像形成装置には更なる高速化が要求されている。一般的に、高速化が進むと、定着器温度の上昇、駆動部の回転数の増加、電源基板の増大等による使用電流の増加に伴い、画像形成装置内部の温度は上昇する傾向にある。画像形成装置内部の温度が上昇すると、感光ドラム（像担持体）、現像手段、クリーニング手段を備えるカートリッジ周囲の温度が上昇する。また、高速化によってカートリッジ内の部材自体が自己昇温する傾向にある。

そこで従来は、このようなカートリッジ周囲の温度上昇や、それ自体の昇温により、カートリッジ内のトナーが溶解して画像形成不良が発生する等の不具合が起こらないよう、カートリッジを冷却する構成となっている（特許文献１参照）。

特許文献１では、カートリッジ同士の間の空間に風路を形成し、この風路に空気を送ることによりカートリッジを冷却する構成となっている。しかし、特許文献１のようにカートリッジ間に風路を形成すると、各カートリッジ同士の間に風路用のスペースをある程度確保する必要があり、装置の大型化を招く。

特開２００８−２６８５２８号公報

そこで、カートリッジ同士の間ではなく、カートリッジが備える感光ドラムを露光するレーザ光束が通過する空間を風路にすることが考えられる。しかし、感光ドラムを露光するレーザ光束が通過する空間を風路にすると、感光ドラム表面に沿って風が流れる為、感光ドラム上のトナー像が風によって乱されてしまう虞がある。このため、トナー像を乱さないよう風速等を制限しなければならず、冷却能力に限界がある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みて、装置の大型化を抑制しつつ、カートリッジを効率的に冷却することを目的とする。

本発明は、アレイ状に配列された複数の発光部を備える発光部材と、前記発光部材を支持する支持部材と、を有し、感光体を備えるカートリッジを装置本体に装着した状態で、前記発光部材によって前記感光体を露光することで記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記支持部材は、前記装置本体に装着された前記カートリッジに当接するヒートシンク部材を保持し、前記ヒートシンク部材を冷却するための前記カートリッジの長手方向に延びる風路を形成するダクト部を内部に備え、前記ヒートシンク部材は、前記装置本体に装着された前記カートリッジに接触する第１位置と前記装置本体に装着された前記カートリッジと接触しない第２位置とへ移動可能であることを特徴とする。
また本発明は、アレイ状に配列された複数の発光部を備える発光部材、を有し、前記発光部材は感光体を露光する露光位置と前記感光体から退避した退避位置との間を移動可能であり、前記感光体を備えるカートリッジを装置本体に装着した状態で、前記露光位置にある前記発光部材によって前記感光体を露光することで記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記カートリッジに当接することで前記カートリッジを冷却する冷却部材を有し、前記冷却部材は、前記発光部材が前記退避位置から前記露光位置に移動することに関連して、前記カートリッジから離れた位置から前記カートリッジに当接する位置へ移動することを特徴とする。

本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、カートリッジを効率的に冷却することができる。

画像形成装置の概略断面図 プロセスカートリッジの斜視図 （ａ）プロセスカートリッジの断面図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ非位置決め時）、（ｂ）プロセスカートリッジの斜視図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ位置決め時） （ａ）ＬＥＤユニット押圧機構の断面図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ位置決め時）、（ｂ）プロセスカートリッジの斜視図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ非位置決め時） 風路構成の断面図 （ａ）プロセスカートリッジの断面図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ非位置決め時）、（ｂ）プロセスカートリッジの断面図（ＬＥＤヘッドとプロセスカートリッジ位置決め時）

＜第１実施形態＞
図を用いて本実施形態を詳細に説明する。

［画像形成装置の全体構成］
まず、画像形成装置の全体構成について、説明する。図１は画像形成装置の全体構成を示す概略断面図であり、画像形成装置の正面側から見た図である。画像形成装置１は、シート（記録材）Ｓに電子写真方式でカラー画像を形成するカラーＬＥＤプリンタである。

画像形成装置１は、最下段にシートＳを収納する給紙手段８０を配置している。給紙手段８０の右上部には、シートＳを、トナー像に合わせて搬送するレジストレーションローラユニット５０を配置している。給紙手段８０の上方には、感光ドラム（感光体）１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ）をそれぞれ備える４個のプロセスカートリッジ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ）を配置している。プロセスカートリッジ１０の上方には、プロセスカートリッジ１０に対向するように、中間転写ベルト４１を備える中間転写ユニット４０が配置されている。中間転写ユニット４０は、更に、中間転写ベルト４１の内側に配置され、中間転写ベルト４１を張架する一次転写ローラ４２（４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｂｋ）、中間転写ベルト駆動ローラ４３、二次転写ローラ対向ローラ４４、及び、テンションローラ４５を備える。また、中間転写ユニット４０は更に中間転写ベルト４１を清掃するベルトクリーニング手段４６を備えている。

中間転写ユニット４０の右側には、二次転写ローラ９１が二次転写対向ローラ４４に対向するように二次転写ユニット９０が配置されている。中間転写ユニット４０及び二次転写ユニット９０の上方には定着ユニット２０を配置し、定着ユニット２０の左上部には、記録材を排紙トレイ６１上に排出する排紙ローラ対６０が設けられている。

［プロセスカートリッジの構成］
次に、プロセスカートリッジ１０の構成について説明する。４個のプロセスカートリッジ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ）は同様の構造であり、異なる色のトナーを収容し、異なる色のトナー画像を形成する点で相違する。即ち、プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のトナーを収納している。このため、以降はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略し、プロセスカートリッジ１０を４個のプロセスカートリッジの代表として説明する。プロセスカートリッジ１０の内部の部品についても同様である。

図２は、画像形成装置１に装着されたプロセスカートリッジ１０の斜視図である。説明のため、感光ドラム１１の回転軸方向に直交する面を断面として切断した状態を示している。なお、感光ドラム１１は、図２中の矢印Ａ方向に回転駆動される。

プロセスカートリッジ１０は、枠体としての第１筐体部１５と第２筐体部１７との間に配置された感光ドラム１１と、第１筐体部１５と第２筐体部１７と、第１筐体部１５内の現像手段１４と、第２筐体部１７内の帯電ローラ１２、クリーニング手段１６と、を有するユニットである。

感光ドラム１１は回転軸方向両端をプロセスカートリッジ１０の第１筐体部１５及び第２筐体部１７に回転可能に支持されており、装置本体の不図示のモータにより回転駆動され、後で説明する画像形成動作が行われる。

プロセスカートリッジ１０は、画像形成装置（装置本体）１に対して着脱可能である。プロセスカートリッジ１０が画像形成装置１に装着された状態で、感光ドラム１１の周囲には、その回転方向上流から下流に帯電ローラ１２、ＬＥＤユニット３０、現像手段１４、一次転写ローラ４２、クリーニング手段１６の順でこれらが配置される。

現像手段１４は、現像ブレード１４１、現像ローラ１４２、トナー供給・回収ローラ１４３、トナー収納部１４４を備える。現像ローラ１４２は装置本体１内に設けられた不図示の駆動源により回転駆動されながら、現像バイアス電圧を現像ローラ１４２に印加することによりトナーを感光ドラム１１に付着させる。トナー供給・回収ローラ１４３は、トナー収納部１４４から不図示のトナーくみ上げ装置によってくみ上げられたトナーを現像ローラ１４２へと供給し、感光ドラム１１に現像しなかったトナーを回収する。現像ブレード１４１は、現像ローラ１４２上のトナー層の厚みを規制する。現像ブレード１４１、現像ローラ１４２、トナー供給・回収ローラ１４３は、感光ドラム１１に形成された潜像をトナー像（現像剤像）として可視化する為の現像部材である。

クリーニング手段１６は、感光ドラム１１表面のトナーを、クリーニングブレード１６１でかきとり、廃トナー収容部１６２に回収する。クリーニングブレード１６１は感光ドラム１１上に残ったトナーを取り除く為のクリーニング部材である。

［画像形成動作］
次に、シートＳに画像を形成する画像形成動作について説明する。

まず、感光ドラム１１を回転させた状態で、感光ドラム１１上にトナー像を形成する。これは、まず帯電バイアス電圧を印加された帯電ローラ１２によって感光ドラム１１の表面を帯電させる。次に、あとで詳述するＬＥＤユニット３０により画像情報に基づいた光を感光ドラム１１へ照射し、感光ドラム１１上に静電潜像を形成する。次に、現像手段１４によって静電潜像にトナー（現像剤）を付着させ、静電潜像をトナー像（現像剤像）として可視化する。このようにすることで感光ドラム１１上にトナー像が形成される。

次に、一次転写ローラ４２に、不図示のバイアス印加手段から一次転写バイアス電圧を印加することにより、感光ドラム１１上のトナー像を中間転写ベルト４１に転写（一次転写）する。一次転写後の各感光ドラム１１表面に残った転写残トナーは、クリーニング手段１６のクリーニングブレード１６１によりかきとられて廃トナー容器１６２内に回収される。

中間転写ベルト４１上に担持されたトナー像は、中間転写ベルト４１の回転によって移動していく。その間、中間転写ベルト４１上に担持されたトナー像上に、その他の感光ドラム１１上に同様に形成されたトナー像が順次重ねて転写する。これにより、中間転写ベルト４１上に複数色のトナー像を形成する。複数色のトナー像は二次転写ローラ９１に対向する位置まで搬送される。これと同期して、レジストレーションローラユニット５０によりシートＳを、中間転写ベルト４１上のトナー像に合わせて二次転写ローラ９１と二次転写ローラ対向ローラ４４との間に形成された二次転写ニップへ搬送する。そして、二次転写ローラ９１に、不図示のバイアス印加手段から二次転写バイアス電圧を印加することにより、中間転写ベルト４１上のトナー像をシートＳ上に転写（二次転写）する。

その後、シートＳを定着ユニット２０へ搬送し、定着ユニット２０により加熱及び加圧することで、シートＳにトナー像を定着させる。トナー像が定着されたシートＳは排紙ローラ対６０によって排紙トレイ６１上に排出される。

［ＬＥＤユニットの構成］
次に、図２を用いて、ＬＥＤユニット３０の構成について説明する。プロセスカートリッジ１０が装置本体に装着された状態で、ＬＥＤユニット３０はプロセスカートリッジ１０の第１筐体部１５と第２筐体部１７との間で挟まれた位置に配置される。

ＬＥＤユニット３０はＬＥＤフレーム（支持部材）３１と、ＬＥＤフレーム３１によって保持されたＬＥＤヘッド（発光部材）３２とで構成されている。ＬＥＤヘッド３２は、主走査方向（感光ドラム１１の軸方向）に所定のピッチでアレイ状に配列された複数の発光素子（発光部）が一体化されたＬＥＤアレイ３３と、レンズアレイ３４とをユニット化したものである。ＬＥＤユニット３０は各々対応する感光ドラム１１の下側の表面に近接して配置され、上述したように、回転する感光ドラム１１の表面へ光を照射し露光を行う。

次に、プロセスカートリッジ１０の装置本体（画像形成装置１）に対する位置決め方法、及び、ＬＥＤヘッド３２のプロセスカートリッジ１０に対する位置決め方法について説明する。

図３は画像形成装置１のプロセスカートリッジ１０周囲の概略断面図であり、装置の正面側から見た図である。（ａ）はＬＥＤユニット３０とプロセスカートリッジ１０とが位置決めされる前の状態、（ｂ）は位置決めされた状態を示している。図４は、装置本体に装着されるプロセスカートリッジ１０を装置本体背面側から見た斜視図である。（ａ）はＬＥＤユニット３０とプロセスカートリッジ１０とが位置決めされる前の状態、（ｂ）は位置決めされた状態を示している。なお、簡単の為、画像形成装置１のプロセスカートリッジ１０の周囲の部材のみ図示し、プロセスカートリッジ１０は感光ドラム１１の軸に垂直な断面で切った状態で図示する。

画像形成装置１の正面には扉７０が設けられ、この扉７０を開き、プロセスカートリッジ１０を、画像形成装置１に対して感光ドラム１１の軸方向に移動させることで装置本体の正面側から装置本体に着脱可能な構成である。

図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１０を装置本体内の空間に挿入した状態で扉７０を閉じることで、不図示の移動手段によりプロセスカートリッジ１０は上方（Ｚ１方向）に移動する。そして、プロセスカートリッジ１０の不図示の突き当て部が、画像形成装置１の不図示の突き当て面に突き当たる。これにより、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１０が画像形成装置１に対して位置決め固定される。プロセスカートリッジ１０が画像形成装置１に対して位置決め固定される。

次に、ＬＥＤヘッド３２とプロセスカートリッジ１０との位置決め方法について説明する。図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１０を装置本体内の空間に挿入した状態では、ＬＥＤヘッド３２は感光ドラム１１から退避した退避位置にある。この状態から扉７０を閉じることで、扉７０に連動してレバー３５は上方（Ｚ１方向）及び感光ドラム１１の軸方向に移動する。これにより、ＬＥＤユニット３０を上方（Ｚ１方向）に押圧するバネ３８（３８ａ、３８ｂ）のバネ座３３（３３ａ、３３ｂ）を上方（Ｚ１方向）に持ち上がる。この動作によってバネ３８（３８ａ、３８ｂ）がＬＥＤフレーム３１の被押圧面３１ａを上方（Ｚ１方向）に押し上げる。そして、ＬＥＤヘッド３２に形成された不図示の突き当て部が、画像形成装置１に対して位置決め固定されているプロセスカートリッジ１０の感光ドラム１１の軸方向の両端に形成された不図示の突き当て面に突き当たる。これにより、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示した、プロセスカートリッジ１０に対するＬＥＤヘッド３２との位置が決まった状態になり、ＬＥＤヘッド３２が感光ドラム１１を露光する露光位置に位置した状態となる。

［プロセスカートリッジ１０の冷却］
画像形成時は、装置本体内のモータ等の駆動源や定着手段２０の発熱によって、プロセスカートリッジ１０の周囲の空気が温度上昇し、プロセスカートリッジ１０を温める。また、画像形成時には、プロセスカートリッジ１０の内で、現像ブレード１４１、現像ローラ１４２間の摩擦や、クリーニングブレード１６１、感光ドラム１１間の摩擦によってプロセスカートリッジ１０が自己昇温する。このようにプロセスカートリッジ１０が温まると、以下のような現象が発生し、画像不良等の不具合が発生する可能性がある。

トナー収容部１４４内のトナーが溶解され、その後にプロセスカートリッジ１０内に固着してしまう現象。また、溶解したトナーが感光ドラムへ溶着する現象。帯電性能の劣化による画像濃度が低下する現象。現像ブレード１４１における温度分布が長手方向（感光ドラム１１の軸方向）で不均一になり画像ムラが発生する現象。クリーニングブレードの温度が上昇し、ブレードの当接圧の不安定になり、清掃能力が落ちる現象。

上記のような現象は、特に画像形成装置が小型化・高速化して、プロセスカートリッジ１０が昇温し易くなる程発生しやすくなる。

そこで、本発明の画像形成装置１はプロセスカートリッジ１０を冷却する為の構成を有している。この冷却構成について図３を用いて説明する。

ＬＥＤフレーム３１は熱交換性の高い金属製のヒートシンク部材（冷却部材）１３１を保持しており、ヒートシンク部材１３１は、感光ドラム１１の軸方向両端に設けられたバネ３６（３６ａ、３６ｂ）を介してＬＥＤフレーム３１に支持されている。ヒートシンク部材１３１には、冷却対象である現像ブレード１４１及びクリーニングブレード１６１と接触する為の接触部１３１ａ、１３１ｂがＬＥＤフレーム３１の外部に形成されている。

一方で、現像ブレード１４１に接触した支持板金（第１部材）１４５とクリーニングブレード１６１に接触した支持板金（第２部材）１６３はＬＥＤフレーム３１に向かって延ばされている。そして、延ばされた先に、それぞれヒートシンク部材１３１の接触部１３１ａ、１３１ｂと接触する接触部１４５ａ、１６３ａが形成されている。

図３（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１０を装置本体内に挿入しても、扉７０が開いた状態では、接触部１３１ａ、１３１ｂは、接触部１４５ａ、１６３ａに接触してしない。この状態から更に扉７０を閉めることにより、上述したようにＬＥＤフレーム３１が上方（Ｚ１方向）に押し上げられる。このため、ヒートシンク部材１３１もバネ３６（３６ａ、３６ｂ）を介してＺ１方向に押し上げられ、接触部１３１ａ、１３１ｂが接触部１４５ａ、１６３ａに接触（当接）する。つまり、ヒートシンク部材１３１はＬＥＤフレーム３１に対して上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）に移動可能となっており、バネ３６（３６ａ、３６ｂ）の作用によって接触部１３１ａ、１３１ｂが接触部１４５ａ、１６３ａに向かって押圧された状態で接触する。このように、ヒートシンク部材１３１がＬＥＤフレーム３１に対して移動可能であるので、接触部１３１ａ、１３１ｂと接触部１４５ａ、１６３ａとの接触により、プロセスカートリッジ１０に対するＬＥＤヘッド３２の位置決めが狂うことを防止している。

図５は本実施例のヒートシンク部材１３１を冷却する風路を示す本体上面方向からプロセスカートリッジ１０の上面を見た断面図である。画像形成装置１には送風手段として装置本体壁面に送風ファン７１が配設され、画像形成装置１の左側壁面に設けられた吸気口７２から吸いこんだ空気を装置本体内へと送風する。扉７０が閉じられた状態において、送風ファン７１から送風された風は扉７０内の送風ダクト７３を通り、ＬＥＤフレーム３１の内部に形成されたダクト部３７（３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｂｋ）に流れる。ダクト部３７（３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｂｋ）はヒートシンク部材１３１を冷却する風が通る風路Ｆ（Ｆ−Ｙ、Ｆ−Ｍ、Ｆ−Ｃ、Ｆ−Ｂｋ）を形成しており、この風路Ｆを風が流れることでヒートシンク部材１３１が冷却される。ダクト部３７は各プロセスカートリッジ１０の長手方向に延びて設けられており、風路Ｆ内では、各プロセスカートリッジ１０の長手方向に空気が流れる。

本実施形態においては、プロセスカートリッジ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ）を着脱する側（本体正面側）と反対側（本体背面側）に電源ユニット７５（モータ・基板等の電気部品）、駆動ユニット７４（歯車等のメカ部品）を配置している。これにより、冷却対象であるプロセスカートリッジ１０が、発熱源の１つであるモータ・基板よりも風路上流側に配置され、プロセスカートリッジ１０内を空気が流れる前に熱を帯びにくくなる。その結果、プロセスカートリッジ１０から効率的に熱を奪うことができ、冷却対象部材である現像ブレード１４１とクリーニングブレード１６１を効率よく冷却することができる。本実施形態では、接触部１３１ａは接触部１４５ａと、接触部 １３１ｂは接触部１６３ａとの２組がそれぞれ接触（当接）したが、少なくともどちらか１組が接触していればよい。

本実施形態では、カラーＬＥＤプリンタを例に説明したが、モノクロＬＥＤプリンタであっても同様の構成が適用可能である。また、本実施形態では、バネ３６（３６ａ、３６ｂ）によってヒートシンク部材１３１をプロセスカートリッジ１０に向かって付勢する構成であったが、プロセスカートリッジ１０側の接触部１４５ａ、１６３ａをヒートシンク部材１３１に向かって付勢する構成でもよい。

また、前述の実施形態では、画像形成装置正面側から送風ファン７１によってプロセスカートリッジ１０を冷却する構成としたが、冷却手段は送風手段に限らず、ヒートパイプ等の熱交換手段を用いても構わない。

以上説明したように、本実施形態では、ＬＥＤヘッド３２を支持するＬＥＤフレーム３１の内部にダクト部３７を形成した。これにより、画像形成装置１内のスペースを効率的に利用してプロセスカートリッジ１０を冷却するための風路を形成することができ、装置の大型化を抑制することができる。また、ＬＥＤフレーム３１の内部にダクト部３７を形成したので、送風を行っても感光ドラム上のトナー像が風によって乱されたり、現像手段１４やクリーニング手段１６に付着又は収容されたトナーが舞ったりしにくい。このため、風速等を自由に設定することが可能となり、一定の冷却能力を確保することができる。従って、プロセスカートリッジを効率的に冷却することが可能となる。

また、本実施形態では、ヒートシンク部材１３１はＬＥＤヘッド３２が感光ドラム１１から退避した位置から感光ドラム１１を露光する位置に移動するのに関連（連動）して、接触部１３１ａが接触部１４５ａと接触し、接触部 １３１ｂが接触部１６３ａと接触する位置に移動する。このようにヒートシンク部材１３１をＬＥＤヘッド３２に関連させて移動するよう構成することで、ヒートシンク部材１３１を移動させる機構とＬＥＤヘッド３２を移動させる機構とを共通化することができる。このため、それぞれの移動機構を別々に設ける場合と比べ、コストや移動機構が占有するスペースを減らすことができる。

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。

冷却手段の構成について図６を用いて説明する。（ａ）はＬＥＤユニット３０とプロセスカートリッジ１０が位置決めされる前の状態、（ｂ）は位置決めされた状態を示している。ＬＥＤユニット３０の内部には実施例１と同様にヒートシンク部材１３１が設けられている。ヒートシンク部材１３１は、ＬＥＤフレーム３１外部にプロセスカートリッジ１０の冷却対象部材と接触する接触部１３１ａ、１３１ｂが設けられ、各ブレードの支持板金１４５、１６３に設けられた接触部１４５ａ、１６３ａを形成している。

本実施形態では、支持板金１４５は、プロセスカートリッジ１０の第１筐体部１５と一体に設けられた柱形状部１５ａに支持され、支持板金１６３は、第２筐体部１７と一体に設けられた柱形状部１７ａに支持されている。このとき、柱形状部１５ａ、１７ａは接触部１４５ａ、１６３ａを挟んでヒートシンク部材１３１の接触部１３１ａ、１３１ｂに対向する位置に配置されている。このため、接触部１３１ａ、１３１ｂがそれぞれ接触部１４５ａ、１６３ａに接触した際に、柱形状部１５ａ、１７ａ によって支持板金１４５、１６３ にかかる力を受けることができ、現像ブレード１４１とクリーニングブレード１６１の姿勢変化を最小にし、接触による各ブレードのアライメントの崩れを防止している。このように、本実施形態では第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また更に、ヒートシンク部材１３１の接触によって現像ブレード１４１とクリーニングブレード１６１とが、姿勢変化することを防ぐことができる。

１ 画像形成装置
１０ プロセスカートリッジ
１１ 感光ドラム
１５ 第１筐体部
１７ 第２筐体部
３１ ＬＥＤフレーム（支持部材）
３２ ＬＥＤヘッド（発光部材）
３７（３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｂｋ） ダクト部
１３１ ヒートシンク部材（冷却部材）
１４５ 支持板金（第１部材）
１６３ 支持板金（第２部材）
Ｆ（Ｆ−Ｙ、Ｆ−Ｍ、Ｆ−Ｃ、Ｆ−Ｂｋ） 風路

Claims (9)

1. アレイ状に配列された複数の発光部を備える発光部材と、
   前記発光部材を支持する支持部材と、を有し、
   感光体を備えるカートリッジを装置本体に装着した状態で、前記発光部材によって前記感光体を露光することで記録材に画像を形成する画像形成装置において、
   前記支持部材は、前記装置本体に装着された前記カートリッジに当接するヒートシンク部材を保持し、前記ヒートシンク部材を冷却するための前記カートリッジの長手方向に延びる風路を形成するダクト部を内部に備え、
   前記ヒートシンク部材は、前記装置本体に装着された前記カートリッジに接触する第１位置と前記装置本体に装着された前記カートリッジと接触しない第２位置とへ移動可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記カートリッジは前記感光体を挟むように配置される第１筐体部と第２筐体部とを備え、
   前記ダクト部は、前記カートリッジを装置本体に装着した状態で前記第１筐体部と前記第２筐体部とに挟まれる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ヒートシンク部材は、前記第１筐体部と前記第２筐体部のうちの少なくとも一方に当接することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１筐体部は、前記感光体に形成された潜像を現像剤像として可視化する為の現像部材に接触した第１部材を備え、前記第２筐体部は、前記感光体上に残った現像剤を取り除く為のクリーニング部材に接触した第２部材を備え、前記ヒートシンク部材は前記第１部材と前記第２部材のうちの少なくとも一方に当接することを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記発光部材は前記感光体を露光する露光位置と前記感光体から退避した退避位置との間を移動可能であり、前記発光部材が前記退避位置から前記露光位置に移動することに関連して、前記ヒートシンク部材は、前記カートリッジから離れた位置から前記カートリッジに当接する位置へ移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. アレイ状に配列された複数の発光部を備える発光部材、を有し、
   前記発光部材は感光体を露光する露光位置と前記感光体から退避した退避位置との間を移動可能であり、前記感光体を備えるカートリッジを装置本体に装着した状態で、前記露光位置にある前記発光部材によって前記感光体を露光することで記録材に画像を形成する画像形成装置において、
   前記カートリッジに当接することで前記カートリッジを冷却する冷却部材を有し、前記冷却部材は、前記発光部材が前記退避位置から前記露光位置に移動することに関連して、前記カートリッジから離れた位置から前記カートリッジに当接する位置へ移動することを特徴とする画像形成装置。
7. 前記発光部材を支持する支持部材を有し、前記発光部材は前記支持部材が移動することで前記退避位置と前記露光位置との間を移動可能であり、前記冷却部材は前記支持部材に保持され、前記支持部材の移動に関連して移動することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 開閉可能な扉であって、開いた状態で前記カートリッジを装置本体に着脱可能な状態とする扉を有し、
   前記ヒートシンク部材は、前記扉が開いた状態で前記第２位置にあり、前記扉が閉じた状態で前記第１位置にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 開閉可能な扉であって、開いた状態で前記カートリッジを装置本体に着脱可能な状態とする扉を有し、
   前記冷却部材は、前記扉が開いた状態で前記カートリッジから離れた位置にあり、前記扉が閉じた状態で前記カートリッジに当接する位置にあることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。

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