JP5903046B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、例えば各種医療機器や輸液容器等の管体を液密に接続可能なコネクタに関する。

従来から、輸液、輸血、人工透析などを行う場合は、医療用のチューブを用いて液体を体内へ送る。そして、チューブ内の液体に薬液などの別の液体を合流させる場合には、シリンジやルアーテーパ部材等の管体を液密に接続可能なコネクタが用いられる。

このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたコネクタは、管体が接続可能なハウジングと、このハウジング内に設けられた弁体とを備えている。ハウジングには、チューブによって輸送される液体が通過する流路と、流路に連通する開口部が設けられている。そして、ハウジングの開口部は、弁体によって閉塞されている。

弁体は、弾性材料で形成されており、スリット状の挿入孔を有している。この弁体は、スリット状の挿入孔が通常の状態で閉じられており、弁体内部に空洞がない形状（ノンデット形状）である。そのため、弁体は、ルアーテーパ部材等の管体を液密に接続することが可能になっている。一方、コネクタに管体を接続すると、弁体が管体に押圧されて変形し、スリット状の挿入孔が開口する。これにより、管体とハウジングが連通され、薬液などの別の液体が管体から注入される。この構成により、弁体は、薬剤が滞留しにくい形状になっている。

特表２００２−５１６１６０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたコネクタでは、管体の先端部が流路内に挿入される。そのため、管体の先端部が流路内の液体に接触することになり、管体の先端部に菌が付着していると、流路内の液体が汚染されてしまうという問題があった。
また、弁体の弾性部分が変形したときに、挿入孔が袋状に広がるため、弁体内に空間が形成される。その結果、弁体内に液溜まりが生じることがあった。

本発明は、上述の点に鑑み、管体の先端部をハウジングの流路内に挿入させなくても、弁体の開口が可能であり、かつ、弁体内に液溜まりが生じないコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のコネクタは、ハウジングと、弁体とを備えている。
ハウジングは、液体が通過する流路と、前記流路に連通する管体接続口が設けられている。
弁体は、弾性材料により形成され、ハウジングの管体接続口を閉塞する。この弁体は、変形部と固定片を有し、変形部には、管体接続口から露出される天面と、天面とは反対側の底面と、天面から底面に達するスリットが形成されている。固定片は、変形部の天面と底面との中間部に設けられ、ハウジングに固定される。そして、弁体は、天面が管体に押圧されると、スリットを形成する内面がハウジングの流路に対面し、天面が流路に連通した開口部を形成するように弾性変形する。

上記構成のコネクタでは、ハウジングの管体接続口に管体を接続すると、弁体における変形部の天面が管体によって押圧される。これにより、変形部が弾性変形し、変形部のスリットを形成する内面が捲れてハウジングの流路に対面する。また、天面が流路に連通した開口部を形成する。
その結果、管体は、弁体の天面が形成した開口部によってハウジングの流路に連通する。したがって、管体の先端部が流路内に挿入されることはない。しかも、管体の先端部からハウジングの流路までの経路を短くすることができ、かつ、弁体内に空間が形成されないあるいは形成されにくい。そのため、弁体内に液体が滞留することを防止或いは抑制することができる。

上記構成のコネクタによれば、管体の先端部をハウジングの流路内に挿入させなくても、弁体を開口することができる。また、弁体が管体に押圧され変形しても、弁体内に空間が形成されないあるいは形成されにくいため、弁体内に液溜まりが生じないようにすることができる。

本発明のコネクタの第１の実施の形態を示す断面図である。 本発明のコネクタの第１の実施の形態に係る弁体の斜視図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図４Ａは本発明のコネクタの第１の実施の形態に管体を対向させた状態を示す断面図、図４Ｂは本発明のコネクタの第１の実施の形態に係る弁体の天面を管体によって押圧した状態を示す断面図、図４Ｃは本発明のコネクタの第１の実施の形態に管体を接続した状態を示す断面図である。 本発明のコネクタの第２の実施の形態に係る弁体の斜視図である。 本発明のコネクタの第３の実施の形態に係る弁体の斜視図である。 図７Ａはコネクタの第３の実施の形態に係る弁体の平面図であり、図７Ｂは弁体の底面図である。

以下、本発明のコネクタの実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。

１．第１の実施の形態
［コネクタの構成例］
まず、本発明のコネクタの第１の実施の形態について、図１を参照して説明する。
図１は、コネクタの第１の実施の形態を示す断面図である。

図１に示すように、コネクタ１は、ハウジング２と、このハウジング２内に固定される弁体３とを備えている。

［ハウジング］
ハウジング２の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの１種以上を含むブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。また、その他、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料が挙げられる。

ハウジング２は、ハウジング本体５と、このハウジング本体５に接合される管体接続口６を有している。ハウジング本体５は、略円柱状の中空の筐体からなり、軸方向の一端である上面５ａと、他端である下面５ｂと、外周面５ｃを有している。

ハウジング本体５の外周面５ｃには、第１のチューブ接続口１１及び第２のチューブ接続口１２が設けられている。これらチューブ接続口１１，１２は、ハウジング本体５の外周面５ｃから突出する円筒状に形成されている。そして、第１のチューブ接続口１１の軸心と第２のチューブ接続口１２の軸心は、ハウジング本体５の径方向で一致している。

ハウジング本体５の内部には、第１のチューブ接続口１１から第２のチューブ接続口１２に達する流路１３が設けられている。つまり、流路１３は、ハウジング本体５の径方向に延びている。

ハウジング本体５の上面５ａには、流路１３に連通する貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５に対向する流路１３の底面１３ａは、凸状に形成されている。また、ハウジング本体５の上面５ａにおける貫通孔１５の周囲には、円形の嵌合凹部１６が形成されている。この嵌合凹部１６には、管体接続口６の後述する第１部材２１が嵌合される。

管体接続口６は、ハウジング本体５に接合される第１部材２１と、この第１部材２１に接合される第２部材２２から構成されている。この管体接続口６は、ハウジング２の流路１３に連通している。

第１部材２１は、管体接続口６の基端部を形成している。この第１部材２１は、筒部２４と、フランジ部２５から構成されている。筒部２４の内面の軸方向の一端面には、弁体３の後述する固定片３２が当接する。筒部２４の内面には、筒部２４の他端に向かうにつれて内径が大きくなるような湾曲面２４ａが形成されている。

フランジ部２５は、筒部２４の他端に連続して設けられており、筒部２４の半径外方向に突出するリング状に形成されている。このフランジ部２５の外径は、ハウジング本体５における嵌合凹部１６の直径と略等しくなっている。このフランジ部２５は、ハウジング本体５の嵌合凹部１６に嵌合されて接合されている。なお、フランジ部２５は、接着剤や融着などの固着方法によりハウジング本体５に接合してもよい。

第２部材２２は、管体接続口６の先端部を形成している。この第２部材２２は、管体１００（図４参照）が嵌合する管体嵌合部２７と、この管体嵌合部２７に連続して設けられる連結片２８から構成されている。

管体嵌合部２７は、略円筒状に形成されており、筒孔２７ａを有している。この管体嵌合部２７の内面には、管体嵌合部２７の一端に向かうにつれて内径が大きくなるような湾曲面（テーパ面）２７ｂが形成されている。これにより、管体１００を管体接続口６の管体嵌合部２７に容易に挿入することができる。

管体嵌合部２７の他端は、弁体３の固定片３２が当接する。つまり、管体接続口６は、筒部２４の一端と管体嵌合部２７の他端との間に弁体３の固定片３２を挟み込むことで弁体３を固定している。
また、管体嵌合部２７の外周面には、ねじ部２７ｃが設けられている。このねじ部２７ｃには、管体１００の周囲に所定の距離をあけて設けられる不図示のロック部（いわゆるルアーロック）が螺合する。

連結片２８は、管体嵌合部２７の他端側の外周面に設けられており、管体嵌合部２７よりも内径の大きい円筒状に形成されている。この連結片２８の内径は、第１部材２１における筒部２４の外径と略等しく設定されている。連結片２８は、第１部材２１の筒部２４に嵌合されて接合されている。なお、連結片２８は、接着剤や融着などの固着方法により第１部材２１に接合してもよい。連結片２８が第１部材２１の筒部２４に接合されると、弁体３の固定片３２は、筒部２４の一端と管体嵌合部２７の他端により圧縮されて潰れる。

次に、ハウジング２の寸法について説明する。
管体嵌合部２７における筒孔２７ａの直径Ｘは、弁体３の後述する変形部３１の上部の大きさに応じて決定される。この筒孔２７ａの直径Ｘについては、弁体３の寸法を説明する際に詳しく説明する。また、湾曲面２７ｂの下方の周縁から流路１３の底面１３ａまでの距離ｈは、５〜１５ｍｍであることが好ましい。

筒部２４の直径φは、弁体３における変形部３１の下部の大きさに応じて決定されるが、４ｍｍ以上にすることが好ましい。直径φである筒部２４の筒孔は、弁体３の後述する弾性変形を生じさせるために必要な空間である。なお、筒部２４の直径φは、少なくとも一部が４ｍｍ以上であればよい。例えば、筒部２４の筒孔が流路１３に向かうにつれて連続的に縮径する場合は、筒部２４の筒孔における管体嵌合部２７側の直径が４ｍｍ以上であればよい。

［弁体］
次に、弁体３について、図２及び図３を参照して説明する。
図２は、弁体の斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

弁体３は、弾性材料により弾性変形可能に形成されている。この弁体３の材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合したものであってもよい。

また、弁体３の硬度は、２０〜６０°（Ａ硬度）であることが好ましい。これにより、弁体３に適度な弾性力を確保することができるため、弁体３に後述する弾性変形を生じさせることができる。

図２及び図３に示すように、弁体３は、スリット３３が形成された変形部３１と、この変形部３１に設けられた固定片３２から構成されている。
変形部３１は、軸心が一致し、且つ、径の異なる２つの円柱体を軸方向に連続させた形状に形成されており、軸方向の一端である天面３１ａと、他端（天面３１ａとは反対側）である底面３１ｂと、外周面３１ｃを有している。

天面３１ａを形成する変形部３１の上部は、ハウジング２における管体嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入される。この変形部３１の上部は、管体嵌合部２７の筒孔２７ａの直径と略等しい外径の円柱体に形成されている。また、天面３１ａは、変形部３１の軸方向に直交する平面になっており、管体嵌合部２７（管体接続口６）から露出される。

底面３１ｂを形成する変形部３１の下部は、変形部３１の上部よりも径の大きい円柱体に形成されている。この変形部３１の下部の外径は、ハウジング２における筒部２４の直径と略等しくなっている。また、変形部３１の底面３１ｂには、天面３１ａ側に凹むように湾曲した凹陥部３４が形成されている。

スリット３３は、天面３１ａから底面３１ｂに達しており、変形部３１の軸心を通る一直線状に形成されている。つまり、スリット３３は、変形部３１の径方向に延びる直線状に形成されている。このスリット３３の長さは、天面３１ａの直径よりも短くなっている。

スリット３３は、天面３１ａに押圧力が加えられていない状態で閉じている。したがって、天面３１ａに押圧力が加えられていない状態では、管体接続口６が弁体３によって閉塞されている（図１参照）。一方、天面３１ａに押圧力が加えられて変形部３１が弾性変形すると、スリット３３を形成する内面３１ｄは、軸心から時計周り及び反時計回りの方向へ（軸心に対して放射状に）回動するように変形し、ハウジング２の流路１３に対面する。そして、弁体３の天面３１ａが内面３１ｄと同様に軸心に対して回動するように変形し、流路１３に連通する開口部３６（図４Ｃ参照）を形成する。

固定片３２は、変形部３１の下部側の外周面３１ｃに連続しており、変形部３１の半径外方向に突出するリング状に形成されている。この固定片３２は、変形部３１の軸方向において対向する平面３２ａ，３２ｂを有している。固定片３２の平面３２ａは、ハウジング２における管体嵌合部２７の他端に当接し、平面３２ｂは、ハウジング２における筒部２４の一端に当接する（図１参照）。

次に、弁体３の寸法について説明する。
変形部３１における上部の直径Ａは、３〜５ｍｍにすることが好ましい（図３参照）。この直径Ａが３ｍｍよりも小さいと、変形部３１の上部が管体１００（図４参照）の孔の中に入り込み、弁大３がスリット３３を開くように弾性変形しなくなってしまう。

なお、変形部３１における上部の直径Ａは、管体嵌合部２７における筒孔２７ａの直径Ｘと略同一でなくてもよい。例えば、変形部３１の上部が天面３１ａに向かうにつれて径が大きくなるテーパ状に形成されている場合は、天面３１ａの直径が管体嵌合部２７における筒孔２７ａの直径Ｘよりも大きくなる。一方、変形部３１の上部が天面３１ａに向かうにつれて小さくなるテーパ状に形成されている場合は、天面３１ａの直径が管体嵌合部２７における筒孔２７ａの直径Ｘよりも小さくなる。

また、管体嵌合部２７における筒孔２７ａを流路１３に向かうにつれて連続的に縮径するテーパ状に形成してもよい。このようにすると、弾性変形する前の弁体３におけるスリット３３の閉鎖性を向上させることができる。

ここで、変形部３１における上部の外周面から固定片３２の外周面までの距離を距離ｂとし、変形部３１における下部の外周面から固定片３２の外周面までの距離を距離ｃとする。また、変形部３１の天面３１ａから固定片３２の平面３２ａまでの距離を距離ｄとする。これら距離ｂ，ｃ，ｄは、弁体３をハウジング２に確実に固定するために、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

固定片３２の外径Ｌは、５〜７ｍｍが好ましい。この外径Ｌが大きすぎると、ハウジング２の外径も大きくしなければならなくなり、管体嵌合部２７のねじ部２７ｃが管体１００のロック部（ルアーロック）に応じた大きさにならないことがある。一方、外径Ｌが小さすぎると、弁体３における弾性変形時の開口性が悪くなる。さらにに、弁体３の縦方向の変形量が大きくなるため、ハウジング２に対する弁体３の固定性を悪くする。

また、スリット３３の長さｅは、１〜４ｍｍが好ましい（図２参照）。このスリット３３の長さｅが短すぎると、弁体３における弾性変形時の開口性が悪くなる。一方、スリット３３の長さｅが長すぎると、管体１００（図４参照）がスリット３３内に入り込んでしまうという不具合が生じる。

本実施の形態では、変形部３１における上部の直径Ａを約４．１ｍｍとし、変形部３１における下部の直径を約５．１ｍｍにした。また、変形部３１の高さ（軸方向の長さ）を３ｍｍとし、底面３１ｂにおける凹陥部３４の深さを約０．７ｍｍとした。つまり、変形部３１の中央部の厚みは、２．３ｍｍとなる。
なお、天面３１ａが流路１３に連通する開口部３６を形成するように弁体３を弾性変形するために、変形部３１の中央部の厚みは、４．０ｍｍ以下にすることが好ましい。

また、固定片３２の外径Ｌを約６．２ｍｍとし、固定片３２の厚みを約０．７ｍｍとした。そして、筒部２４の一端と管体嵌合部２７の他端によって固定片３２を約０．１５ｍｍまで圧縮して潰すようにした。
なお、固定片３２の圧縮率は、５０％以上にすることが好ましい。

［コネクタと管体の接続］
次に、コネクタ１と管体１００との接続について、図４を参照して説明する。
図４Ａは、コネクタ１に管体を対向させた状態の断面図である。図４Ｂは、コネクタ１における弁体３の天面３１ａを管体によって押圧した状態を示す断面図である。図４Ｃは、コネクタ１に管体１００を接続した状態を示す断面図である。

図４Ａ〜図４Ｃに示すように、管体１００は、コネクタ１の管体接続口６に接続される部位または器具である。管体１００としては、例えば、シリンジ（注射器）の針管を接続する部位、ルアーテーパ部材、シース等の管状器具が挙げられる。

コネクタ１に管体１００を接続するには、まず、管体１００の先端部をコネクタ１における管体接続口６に対向させる（図４Ａ参照）。管体１００は、先端に向かうにつれて連続的に縮径しており、管体接続口６の管体嵌合部２７に液密に嵌合するようになっている。

次に、管体１００の先端部を管体嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入し、弁体３における変形部３１の天面３１ａを押圧する（図４Ｂ参照）。なお、管体１００がロック部を有する場合は、管体嵌合部２７のねじ部２７ｃにロック部のねじ部を螺合させる。管体１００の先端部が弁体３の天面３１ａを押圧することにより、弁体３の変形部３１は下方へ弾性変形し、上部が下部側に減り込む。そして、下部が半径外方向に広がるようにしてハウジング２の貫通孔１５に入り込む。

このとき、弁体３の天面３１ａは、管体１００の先端面に当接している。また、弁体３の内面３１ｄは、変形部３１が下方へ弾性変形することによって相対的に下方へ向かって変位しながら、弁体３の軸心に対して回動するように変形し、スリット３３が開く。そして、弁体３の底面３１ｂは、ハウジング２における貫通孔１５を形成する内面側に押し広げられる。

さらに、管体１００の先端部を管体嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入すると、管体１００の先端部が管体嵌合部２７に液密に嵌合し、コネクタ１に対する管体１００の接続が完了する（図４Ｃ参照）。この状態では、管体１００の先端面と外周面の一部が、弾性変形した変形部に液密に接触する。そのため、コネクタ１と管体１００との液密性を確実に確保することができる。

コネクタ１に対する管体１００の接続が完了した状態では、弁体３の内面３１ｄが軸心に対して回動するように変形してハウジング２の流路１３に対面すると共に、底面３１ｂが弁体３の側方に反り返る。そして、弁体３の天面３１ａは、軸心と平行な対向面を形成するようにして回動し、ハウジング２の流路１３に連通した開口部３６を形成する。

その結果、管体１００は、弁体３の天面３１ａが形成した開口部３６によってハウジング２の流路１３に連通する。したがって、管体１００の先端部の流路１３内への進入を防止することができる。これにより、管体１００の先端部が流路１３内の液体に接触しないようにすることができ、流路１３内の液体が汚染されるリスクを低減することができる。

また、管体１００の先端部からハウジング２の流路１３までの経路は、天面３１ａによって形成された開口部３６の長さになる。そのため、管体１００の先端部から流路１３までの経路の短縮化を図ることができ、経路の短縮化によって弁体３内に液体が滞留することを防止或いは抑制することができる。
つまり、コネクタ１によれば、管体１００の流路１３内への進入を防止し、且つ、弁体３内の液体の滞留を防止或いは抑制することができる。

また、コネクタ１では、管体接続口６における筒部２４の内面に湾曲面２４ａを形成した。これにより、弁体３の天面３１ａを押圧すると、弁体３の下部の変形を湾曲面２４ａによって案内することができる。その結果、底面３１ｂを弁体３の側方に確実に反り返らせることができ、且つ、内面３１ｄをハウジング２の流路１３に確実に対面させることができる。
さらに、湾曲面を流路１３に到達するまで滑らかに連続させると、その湾曲面に沿って弁体３が変形しながら開口部３６を形成する。これにより、弁体３と管体接続口６との間の隙間が生じにくくなり、液体（薬剤）の滞留を防止あるいは抑制することができる。

また、コネクタ１から管体１００を取り外すには、管体１００を管体嵌合部２７から引き抜く。これにより、弁体３は、管体１００の先端部による押圧から開放され、管体接続口６を閉塞した状態に復元する（図４Ａ参照）。この管体接続口６を閉塞した状態では、弁体３の底面３１ｂに凹陥部３４が設けられている。これにより、弁体３の厚みを薄くすることができ、管体１００を接続する際に弁体３を変形し易くすることができる。

本実施の形態では、天面３１ａ全体がハウジング２の流路１３に連通した開口部３６を形成するように弁体３が弾性変形する。しかしながら、本発明に係る弁体としては、天面一部が反り返って流路に連通した開口部を形成し、その他の部分が管体１００の先端面に液密に当接するように変形してもよい。

また、本実施の形態では、弁体３の変形部３１における上部と下部とを異径としたが、本発明に係る変形部としては、上部と下部の径が同じであってもよい。

２．第２の実施の形態
次に、本発明のコネクタの第２の実施の形態について、図５を参照して説明する。
図５は、本発明のコネクタの第２の実施の形態に係る弁体の斜視図である。

コネクタの第２の実施の形態は、第１の実施の形態のコネクタ１と同様の構成を備えている。このコネクタの第２の実施の形態がコネクタ１と異なるところは、弁体４３のみである。そのため、ここでは、弁体４３について説明する。

［弁体］
図５に示すように、弁体４３は、第１の実施の形態の弁体３と同じ形状に形成し、十字状のスリット４５を設けたものである。このスリット４５は、変形部３１の径方向に延びる２つの直線状のスリット部４５ａ，４５ｂからなり、両者が略９０度の角度で交差するように形成されている。これら２つの直線状のスリット部４５ａ，４５ｂが交差する点は、変形部３１の軸心に一致している。

このように形成した弁体４３は、天面３１ａを押圧することにより、内面が軸心に対して回動するように変形してハウジング２の流路１３に対面すると共に、底面３１ｂが弁体４３の側方に反り返る。そして、弁体４３の天面３１ａは、軸心と平行な対向面を形成するようにして回動し、ハウジング２の流路１３に連通した開口部３６を形成する。
したがって、コネクタの第２の実施の形態においても、管体１００の流路１３内への進入を防止し、且つ、弁体４３内の液体の滞留を防止或いは抑制することができる。

また、コネクタの第２の実施の形態では、弁体４３に十字状のスリット４５を設けため、弁体４３をバランスよく変形させることができ、変形後の開口性を向上させることができる。しかも、開口性が良くなると、従来のコネクタに比べて管体１００を深く挿入する必要が無くなり、弁体が破損しにくくなるという効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では、スリット部４５ａ，４５ｂを略９０度の角度で交差させたが、本発明に係る十字状のスリットとしては、２つのスリット部が交差する角度を任意に設定することができる。

３．第３の実施の形態
次に、本発明のコネクタの第３の実施の形態について、図６及び図７を参照して説明する。
図６は、本発明のコネクタの第３の実施の形態に係る弁体の斜視図である。図７Ａは、弁体の平面図であり、図７Ｂは弁体の底面図である。

コネクタの第２の実施の形態と同様に、コネクタの第３の実施の形態が第１の実施の形態のコネクタ１と異なるところは、弁体５３のみである。そのため、ここでは、弁体５３について説明する。

［弁体］
図６及び図７に示すように、弁体５３は、第１の実施の形態の弁体３と同じ形状に形成し、スリット５５を設けたものである。このスリット５５は、変形部３１の径方向に延びる２つの直線状のスリット部５５ａ，５５ｂからなり、両者が略９０度の角度で交差するように形成されている。これら２つの直線状のスリット部５５ａ，５５ｂが交差する点は、変形部３１の軸心に一致している。

スリット部５５ａは、変形部３１の天面３１ａから底面３１ｂに到達するまで形成されている。一方、スリット部５５ｂは、変形部３１の底面３１ｂから変形部３１の中間部に到達するまで形成されている。つまり、スリット部５５ｂは、天面３１ａに到達していない。
したがって、スリット５５は、変形部３１の天面３１ａ側では一直線状になり（図７Ａ参照）、底面３１ｂ側では十字状になっている（図７Ｂ参照）。

このように形成した弁体５３は、天面３１ａを押圧することにより、内面が軸心に対して回動するように変形してハウジング２の流路１３に対面すると共に、底面３１ｂが弁体５３の側方に反り返る。そして、弁体５３の天面３１ａは、軸心と平行な対向面を形成するようにして回動し、ハウジング２の流路１３に連通した開口部３６を形成する。
したがって、コネクタの第３の実施の形態においても、管体１００の流路１３内への進入を防止し、且つ、弁体５３内の液体の滞留を防止或いは抑制することができる。

また、コネクタの第３の実施の形態では、天面３１ａ側のスリット５５が一直線状であるため、閉鎖時の耐圧性を確保することができる。そして、底面３１ｂ側のスリット５５が十字状であるため、変形後の開口性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、スリット部５５ａ，５５ｂを略９０度の角度で交差させたが、２つのスリット部が交差する角度は、任意に設定することができる。

本発明は、上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施の形態では、管体接続口６の第１部材２１をハウジング本体５に等で接合し、第１部材２１に第２部材２２を融着等で接合した。しかしながら、本発明に係る管体接続口としては、第１部材を第２部材とハウジング本体によって挟み込み、第２部材をハウジング本体５に融着等で接合してもよい。

また、上述した実施の形態では、管体接続口６の筒部２４に設けた湾曲面２４ａによって弁体３の下部の変形を案内するようにしたが、弁体の下部の変形を案内する湾曲面は、ハウジング本体に設けてもよい。

１…コネクタ、 ２…ハウジング、 ３，４３，５３…弁体、 ５…ハウジング本体、 ６…管体接続口、 １１…第１のチューブ接続口、 １２…第２のチューブ接続口、 １３…流路、 １５…貫通孔、 １６…嵌合凹部、 ２１…第１部材、 ２２…第２部材、 ２４…筒部、 ２４ａ…湾曲面、 ２５…フランジ部、 ２７…管体嵌合部、 ２８…連結片、 ３１…変形部、 ３１ａ…天面、 ３１ｂ…底面、 ３１ｃ…外周面、 ３１ｄ…内面、 ３２…固定片、 ３３，４５，５５…スリット、 ３４…凹陥部、 ３６…開口部、 ４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ…スリット部、 １００…管体

Claims (12)

1. 液体が通過する流路と、前記流路に連通する略円形の管体接続口が設けられたハウジングと、
   弾性材料により形成され、前記ハウジングの前記管体接続口を閉塞する弁体と、を備え、
   前記弁体は、
   略円柱状に形成されており、前記管体接続口から露出される天面と、前記天面とは反対側の底面と、前記天面から前記底面に達するスリットを有し、前記天面が前記管体接続口に挿入される管体に押圧されると、前記天面が前記弁体の軸心に対して回動するように弾性変形しながら前記流路へ向かって変位して、前記スリットを形成する内面が前記ハウジングの前記流路に対面し、前記天面が前記流路に連通した開口部を形成する変形部と、
   前記変形部の外周面における前記天面と前記底面との中間部から突出するフランジ状に形成され、前記ハウジングに固定される固定片と、を有し、
   前記管体が、前記弁体の前記天面が形成した前記開口部を介して前記ハウジングの前記流路に連通する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記変形部の前記底面には、前記天面側に凹むように湾曲した凹陥部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記スリットは、一直線状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記スリットは、十字状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
5. 前記スリットは、前記天面側が一直線状に形成され、前記底面側が十字状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
6. 前記ハウジングは、前記変形部の底面が側方に反り返るように前記弁体の弾性変形を案内する湾曲面を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
7. 前記湾曲面は、前記流路に到達するまで滑らかに連続している
   ことを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記管体接続口は、前記管体が嵌合する管体嵌合部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
9. 前記管体嵌合部の外周面には、前記管体の周囲に所定の距離をあけて設けられるロック部が螺合するねじ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
10. 前記管体が前記管体嵌合部に嵌合された状態で、弾性変形した前記変形部は、前記管体の先端面に接触している
    ことを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
11. 前記管体が前記管体嵌合部に嵌合された状態で、弾性変形した前記変形部の下端部は、前記管体の先端面よりも前記流路側に位置する
    ことを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
12. 前記変形部の前記天面が前記管体に押圧されると、前記変形部は、前記底面が側方に反り返り、前記底面の少なくとも一部が前記ハウジングの内面に接触するように弾性変形する
    ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。

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