CN103052423B - 连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种即使未将管体的前端部插入壳体的流路内也能够打开阀体的连接器。本发明的连接器包括设有流路和管体连接口的壳体以及由弹性材料形成、用于堵塞管体连接口的阀体。阀体包括形成为大致圆柱形的变形部以及从变形部的外周面突出的凸缘状的固定片。变形部包括从管体连接口露出的顶面、顶面相反侧的底面以及从顶面到达底面的缝隙。固定片设在顶面与底面的中间部，并固定于壳体。顶面一旦受到管体的按压，阀体的变形部弹性变形的同时朝向流路位移，形成缝隙的内表面与流路相面对，顶面形成与流路连通的开口部。
Description
技术领域
本发明涉及能够液密连接例如各种医疗器械或输液容器等的管体的连接器。
背景技术
目前，在进行输液、输血、人工透析等时，利用医疗用的软管将液体输送到体内。另外，当向软管内的液体加入药液等其他液体时，采用能够液密连接注射器或鲁尔圆锥接头（luer taper）部件等的管体的连接器。
例如在专利文献1中公开了这样的连接器。该专利文献1中公开的连接器包括可连接管体的壳体以及设在该壳体内的阀体。壳体设有由软管所输送的液体所通过的流路以及与流路连通的开口部。并且，通过阀体堵塞壳体的开口部。
阀体由弹性材料形成，并且具有缝隙状的插入孔。该阀体具有缝隙状的插入孔在通常状态下关闭且阀体内部没有空腔的形状（无死区（ノンデット）形状）。因此，阀体能够将鲁尔圆锥接头部件等管体液密连接。一方面，如果将管体连接于连接器，则阀体被管体按压而变形，缝隙状的插入孔被打开。从而管体与壳体连通，从管体注入药液等其他液体。由于该结构，阀体形成为药物难以滞留的形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2002-516160号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1公开的连接器中，管体的前端部插入流路内。因此，管体的前端部接触到流路内的液体，存在一旦管体的前端部带有细菌，则流路内的液体受到污染的问题。
并且，在阀体的弹性部分变形时插入孔扩张成袋状，在阀体内形成空间。其结果，有时液体滞留在阀体内。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种连接器，无需将管体的前端部插入壳体的流路内也可以打开阀体，并且液体不会滞留在阀体内。
解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的连接器包括壳体以及阀体。
壳体设有液体通过的流路以及与所述流路连通的管体连接口。
阀体由弹性材料形成，用于堵塞壳体的管体连接口。该阀体具有变形部以及固定片，并且变形部形成有从管体连接口露出的顶面、顶面相反侧的底面以及从顶面达到底面的缝隙。固定片设在变形部的顶面与底面的中间部，并固定于壳体。并且，阀体弹性变形，以便在顶面被管体按压时，形成缝隙的内表面与壳体的流路相面对，顶面形成与流路连通的开口部。
在具有上述结构的连接器中，将管体连接于壳体的管体连接口，则阀体的变形部的顶面受到管体的按压。从而变形部弹性变形，形成变形部的缝隙的内表面被卷起，与壳体的流路相面对。并且，顶面形成与流路连通的开口部。
结果，管体通过阀体的顶面所形成的开口部与壳体的流路连通。从而管体的前端部不会插入到流路内。并且，能够缩短管体的前端部到壳体的流路的路径，并且，阀体内不会或难以形成空间。因此，能够防止或抑制液体滞留在阀体内。
发明效果
根据上述结构的连接器，即使未将管体的前端部插入壳体的流路内，也可以打开阀体。并且，阀体被管体按压而变形，也不会或难以在阀体内形成空间，因此能够防止液体滞留在阀体内。
附图说明
图1是示出本发明的连接器的第一实施方式的截面图。
图2是本发明的连接器的第一实施方式所涉及的阀体的立体图。
图3是沿图2的A-A线的截面图。
图4A是示出管体与本发明的连接器的第一实施方式相对的状态的截面图。图4B是示出本发明的连接器的第一实施方式所涉及的阀体的顶面被管体按压的状态的截面图。图4C是示出将管体连接于本发明的连接器的第一实施方式的状态的截面图。
图5是本发明的连接器的第二实施方式所涉及的阀体的立体图。
图6是本发明的连接器的第三实施方式所涉及的阀体的立体图。
图7A是连接器的第三实施方式所涉及的阀体的俯视图，图7B是阀体的仰视图。
具体实施方式
下面，参照图1至图5对本发明的连接器的实施方式进行说明。另外，在各图中，对于共同的部件标注相同的符号。并且，本发明并不限定于下面的方式。
1、第一实施方式
[连接器的构成例]
首先，参照图1对本发明的连接器的第一实施方式进行说明。
图1是示出连接器的第一实施方式的截面图。
如图1所示，连接器1包括壳体2以及固定于该壳体2内的阀体3。
[壳体]
作为壳体2的材料，例如有聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚4-甲基戊烯-1、离子键尸、丙烯酸（酯）树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS树脂）、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯（PCT）等聚酯、聚醚、聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亚胺、聚甲醛（POM）、聚苯醚、改性聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯（液晶聚合物）、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、其他氟系树脂等各种树脂材料、或者包含其中的一种以上的混合体、聚合物合金等。并且，另外还有各种玻璃材料、陶瓷材料、金属材料等。
壳体2包括壳主体5以及接合于该壳主体5的管体连接口6。壳主体5由大致圆柱形的中空的箱体构成，且包括作为轴向的一端的上表面5a、作为另一端的下表面5b以及外周面5c。
壳主体5的外周面5c上设有第一软管连接口11以及第二软管连接口12。这些软管连接口11、12形成为从壳主体5的外周面5c突出的圆筒形状。并且，第一软管连接口11的轴心和第二软管连接口12的轴心在壳主体5的直径方向一致。
壳主体5的内部设有从第一软管连接口11到达第二软管连接口12的流路13。即，流路13沿壳主体5的直径方向延伸。
壳主体5的上表面5a上形成与流路13连通的贯通孔15。与该贯通孔15相对的流路13的底面13a形成为凸起状。并且，壳主体5的上表面5a中的贯通孔15的周围形成有圆形的嵌合凹部16。管体连接口6的后述的第一部件21与该嵌合凹部16相嵌合。
管体连接口6由与壳主体5接合的第一部件21和与该第一部件21接合的第二部件22构成。该管体连接口6连通于壳体2的流路13。
第一部件21形成管体连接口6的基端部。该第一部件21由筒部24和凸缘部25构成。阀体3的后述的固定片32抵接于筒部24的内表面的轴向的一端面。筒部24的内表面形成随着朝向筒部24的另一端其内径逐渐变大的弯曲面24a。
凸缘部25与筒部24的另一端连续设置，并形成为沿筒部24的半径方向向外突出的环状。该凸缘部25的外径与壳主体5中的嵌合凹部16的直径大致相等。该凸缘部25嵌入壳主体5的嵌合凹部16而接合。另外，凸缘部25还可以通过粘结剂或熔接等粘方法接合于壳主体5。
第二部件22形成管体连接口6的前端部。该第二部件22由管体100（参照图4）嵌合的管体嵌合部27和与该管体嵌合部27连续设置的连结片28构成。
管体嵌合部27形成为大致圆筒状，并且具有筒孔27a。该管体嵌合部27的内表面上形成随着朝向管体嵌合部27的一端其内径变大的弯曲面（锥形面）27b。从而容易将管体100插入管体连接口6的管体嵌合部27。
阀体3的固定片32抵接于管体嵌合部27的另一端。即，管体连接口6通过在筒部24的一端与管体嵌合部27的另一端之间夹住阀体3的固定片32，从而固定阀体3。
并且，管体嵌合部27的外周面上设有螺纹部27c。相隔指定的距离设在管体100的周围的未图示的锁定部（所谓的鲁尔锁）螺合于该螺纹部27c上。
连结片28设在管体嵌合部27的另一端侧的外周面上，并且形成为内径大于管体嵌合部27的圆筒状。该连结片28的内径设为与第一部件21中的筒部24的外径大致相等。连结片28与第一部件21的筒部24通过嵌合而接合。另外，连结片28还可以通过粘结剂或熔接等粘合方法接合于第一部件21。如果连结片28接合于第一部件21的筒部24，则阀体3的固定片32会被筒部24的一端和管体嵌合部27的另一端压缩而挤破。
其次，对壳体2的尺寸进行说明。
根据阀体3的后述的变形部31上部的尺寸确定管体嵌合部27中的筒孔27a的直径X。对于该筒孔27a的直径X，在说明阀体3的尺寸时详细说明。并且，从弯曲面27b的下方的周边到流路13的底面13a的距离h优选为5mm～15mm。
根据阀体3中的变形部31下部的尺寸确定筒部24的直径Ф，优选为4mm以上。直径为Ф的筒部24的筒孔是阀体3进行后述的弹性变形所需要的空间。另外，筒部24的直径Ф的至少一部分为4mm以上即可。例如，当筒部24的筒孔的直径随着朝向流路13连续缩小时，筒部24的筒孔中的管体嵌合部27侧的直径为4mm以上即可。
[阀体]
接下来参照图2和图3对阀体3进行说明。
图2是阀体的立体图，图3是沿图2的A-A线的截面图。
阀体3由弹性材料形成，可进行弹性变形。作为该阀体3的材料例如有天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸（酯）橡胶、乙丙橡胶、氯醚橡胶、聚氨酯橡胶、硅（氧）橡胶、氟橡胶等各种橡胶材料、或者苯乙烯系、聚烯烃系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、反式聚异戊二烯系、氟橡胶系、氯化聚乙烯系等各种热塑性弹性体，还可以是混合其中的一种或两种以上的混合物。
并且，阀体3的硬度优选为20°～60°（A硬度）。从而可以确保阀体3的恰当的弹力，能够使阀体3进行后述的弹性变形。
如图2和图3所示，阀体3由形成有缝隙33的变形部31和设在该变形部31上的固定片32构成。
变形部31形成为两个轴心一致但直径不同的圆柱体沿轴向连续的形状，并且包括作为轴向的一端的顶面31a、作为另一端（顶面31a的相反侧）的底面31b以及外周面31c。
形成顶面31a的变形部31的上部插入壳体2中的管体嵌合部27的筒孔27a。该变形部31的上部形成为外径与管体嵌合部27的筒孔27a的直径大致相等的圆柱体。并且，顶面31a为与变形部31的轴向正交的平面，从管体嵌合部27（管体连接口6）露出。
形成底面31b的变形部31的下部形成为直径大于变形部31的上部的圆柱体。该变形部31的下部的外径与壳体2中的筒部24的直径大致相等。并且变形部31的底面31b上形成有朝顶面31a侧凹陷状弯曲的凹陷部34。
缝隙33从顶面31a到达底面31b，形成为穿过变形部31的轴心的一直线状。即，缝隙33形成为沿变形部31的直径方向延伸的直线状。该缝隙33的长度短于顶面31a的直径。
缝隙33在顶面31a未受压力的状态下被关闭。因此，在顶面31a未受压力的状态下，由阀体3堵塞管体连接口6（参照图1）。另外，一旦顶面31a上施加压力，变形部31弹性变形，则形成缝隙33的内表面31d以从轴心向顺时针以及逆时针的方向（相对于轴心放射状）旋转的方式变形，与壳体2的流路13相面对。并且，与内表面31d相同地，阀体3的顶面31a相对轴心旋转变形，从而形成与流路13连通的开口部36（参照图4c）
固定片32与变形部31的下部侧的外周面31c连续形成，并且形成为沿变形部31的半径方向向外突出的环状。该固定片32包括在变形部31的轴向相对的平面32a、32b。固定片32的平面32a与壳体2中的管体嵌合部27的另一端抵接，平面32b与壳体2中的筒部24的一端抵接（参照图1）。
其次，对阀体3的尺寸进行说明。
变形部31中的上部的直径A优选为3mm～5mm（参照图3）。如果该直径A小于3mm，则变形部31的上部进入管体100（参照图4）的孔中，阀体3不会弹性变形打开缝隙33。
另外，变形部31中的上部的直径A可以不与管体嵌合部27中的筒孔27a的直径X大致相等。例如，当变形部31的上部形成为随着朝向顶面31a直径变大的锥形形状时，顶面31a的直径变得大于管体嵌合部27中的筒孔27a的直径X。另一方面，当变形部31的上部形成为随着朝向顶面31a直径变小的锥形形状时，顶面31a的直径变得小于管体嵌合部27中的筒孔27a的直径X。
并且，还可以将管体嵌合部27中的筒孔27a形成为随着朝向流路13直径连续缩小的锥形状。形成为该形状，则可以提高弹性变形前的阀体3中缝隙33的封闭性。
在这里，将从变形部31的上部的外周面到固定片32的外周面的距离设为距离b，从变形部31的下部的外周面到固定片32的外周面的距离设为距离c。并且，将从变形部31的顶面31a到固定片32的平面32a的距离设为距离d。为了将阀体3可靠地固定在壳体2上，优选地，这些距离b、c、d在0.5mm以上。
优选地，固定片32的外径L为5mm～7mm。该外径L过大，则需要增大壳体2的外径，管体嵌合部27的螺纹部27c尺寸不符合管体100的锁定部（鲁尔锁）。另外，外径L过小，则阀体3的弹性变形时的开口性变差。并且，阀体3的纵向的变形量增大，因此降低阀体3相对壳体2的固定性。
并且，优选地，缝隙33的长度e为1mm～4mm（参照图2）。该缝隙33的长度e过短，则阀体3的弹性变形时的开口性变差。另外，缝隙33的长度e过长，则发生管体100（参照图4）进入缝隙33内的不良现象。
在本实施方式中，变形部31的上部的直径A为约4.1mm，变形部31的下部的直径为约5.1mm。并且，变形部31的高度（轴向长度）为3mm，底面31b的凹陷部34的深度为约0.7mm。即，变形部31的中央部的厚度为2.3mm。
另外，为了使阀体3弹性变形以使顶面31a形成与流路13连通的开口部36，优选地，变形部31的中央部的厚度为4.0mm以下。
并且，固定片32的外径L为约6.2mm，固定片32的厚度为约0.7mm。于是，由筒部24的一端和管体嵌合部27的另一端将固定片32压缩成约0.15mm后挤破。
另外，优选地，固定片32的压缩率为50%以上。
[连接器和管体的连接]
接下来参照图4说明连接器1和管体100的连接。
图4A是连接器1与管体相对状态的截面图。图4B是示出由管体按压连接器1中的阀体3的顶面31a的状态的截面图。图4C是示出将管体100连接于连接器1的状态的截面图。
如图4A至图4C所示，管体100是连接于连接器1的管体连接口6的部位或器具。作为管体100例如有连接注射器的针管的部位、鲁尔圆锥接头部件、鞘（sheath）等的管状器具。
将管体100连接于连接器1时，首先，使管体100的前端部与连接器1的管体连接口6相对（参照图4A）。管体100的直径随着朝向前端连续缩小，与管体连接口6的管体嵌合部27液密嵌合。
然后，将管体100的前端部插入管体嵌合部27的筒孔27a，按压阀体3的变形部31的顶面31a（参照图4B）。另外，当管体100具有锁定部时，使锁定部的螺纹部螺合于管体嵌合部27的螺纹部27c。通过管体100的前端部按压阀体3的顶面31a，阀体3的变形部31朝下方弹性变形，上部陷入下部侧。之后下部沿半径方向向外扩大，进入壳体2的贯通孔15中。
这时，阀体3的顶面31a抵接于管体100的前端面。并且，随着变形部31向下方弹性变形，阀体3的内表面31d以相对地向下方位移的同时相对于阀体3的轴心旋转的方式变形，打开缝隙33。并且，阀体3的底面31b朝形成壳体2的贯通孔15的内表面侧按压而被扩大。
并且，将管体100的前端部插入管体嵌合部27的筒孔27a中，则管体100的前端部与管体嵌合部27液密嵌合，从而将管体100连接于连接器1（参照图4C）。在该状态下，管体100的前端面和部分外周面与弹性变形的变形部液密接触。因此，能够可靠地确保连接器1与管体100的液密性。
在将管体100连接于连接器1的状态下，阀体3的内表面31以相对轴心进行旋转的方式进行变形，与壳体2的流路13相面对，并且底面31b向阀体3的侧向弯曲。然后，阀体3的顶面31a进行旋转以形成与轴心平行的相面对，从而形成与壳体2的流路13连通的开口部36。
其结果，管体100通过由阀体3的顶面31a形成的开口部36与壳体2的流路13连通。因此，能够防止管体100的前端部进入流路13内。从而能够避免管体100的前端部与流路13内的液体接触，能够降低流路13内的液体受到污染的危险。
并且，从管体100的前端部到壳体2的流路13的路径为由顶面31a形成的开口部36的长度。因此，能够缩短从管体100的前端部到流路13的路径，通过缩短路径能够防止或抑制液体滞留在阀体3内。
即，根据连接器1，防止管体100进入流路13内，并且能够防止或抑制液体滞留在阀体3内。
并且，在连接器1中，在管体连接口6的筒部24的内表面上形成了弯曲面24a。从而按压阀体3的顶面31a，则可以通过弯曲面24a来引导阀体3的下部的变形。结果，能够可靠地使底面31b向阀体3的侧向弯曲，并且，可靠地使内表面31d与壳体2的流路13相面对。
并且，将弯曲面平滑地延续至到达流路13的位置，则阀体3沿该弯曲面变形的同时形成开口部36。从而难以产生阀体3与管体连接口6之间的孔隙，能够防止或抑制液体（药剂）滞留。
并且，当从连接器1拆除管体100时，从管体嵌合部27拔出管体100。从而阀体3解脱管体100的前端部的按压，返回堵塞管体连接口6的状态（参照图4A）。在该堵塞管体连接口6的状态下，阀体3的底面31b设有凹陷部34。从而能够减少阀体3的厚度，在连接管体100时能够简单地实现阀体3的变形。
在本实施方式中，阀体3以整个顶面31a形成与壳体2的流路13连通的开口部36的方式进行弹性变形。但是，作为本发明所涉及的阀体，可以以部分顶面被弯曲而形成与流路连通的开口部，其他部分与管体100的前端面液密抵接的方式进行变形。
并且，在本实施方式中，阀体3的变形部31的上部和下部的直径不同，但是作为本发明所涉及的变形部，其上部和下部的直径还可以相同。
2、第二实施方式
其次，参照图5对于本发明的连接器的第二实施方式进行说明。
图5是本发明的连接器的第二实施方式所涉及的阀体的立体图。
连接器的第二实施方式具有与第一实施方式的连接器1相同的结构。该连接器的第二实施方式与连接器1的区别仅在于阀体43。因此，在这里仅说明阀体43。
[阀体]
如图5所示，阀体43形成为与第一实施方式的阀体3相同的形状，设有十字形的缝隙45。该缝隙45由沿变形部31的直径方向延伸的两个直线状的缝隙部45a、45b构成，并且两个缝隙部形成为以大致90度的角度交叉。该两个直线状的缝隙部45a、45b交叉的点与变形部31的轴心一致。
形成为上述结构的阀体43通过按压顶面31a，以内表面相对于轴心进行旋转的方式变形，与壳体2的流路13相面对，同时底面31b向阀体43的侧向弯曲。并且，阀体43的顶面31a旋转以形成与轴心平行的相面对，形成与壳体2的流路13连通的开口部36。
从而，在连接器的第二实施方式中，也能够防止管体100进入流路13内，并且能够防止或抑制液体滞留在阀体43内。
并且，在连接器的第二实施方式中，在阀体43设有十字形的缝隙45，因此能够使阀体43均匀变形，能够提高变形后的开口性。并且，一旦改善了开口性，则与现有的连接器相比，无需将管体100深入插入，可以实现阀体不容易受损的效果。
另外，在本实施方式中，缝隙部45a、45b以大致90度的角度交叉，但是本发明所涉及的十字形的缝隙中两个缝隙部所交叉的角度可以任意设定。
3、第三实施方式
其次，参照图6和图7对本发明的连接器的第三实施方式进行说明。
图6是本发明的连接器的第三实施方式所涉及的阀体的立体图。图7A是阀体的俯视图，图7B是阀体的仰视图。
与连接器的第二实施方式相同地，连接器的第三实施方式与第一实施方式的连接器1的区别仅在于阀体53。因此，在这里对阀体53进行说明。
[阀体]
如图6和图7所示，阀体53形成为与第一实施方式的阀体3相同的形状，设有缝隙55。该缝隙55由沿变形部31的直径方向延伸的两个直线状的缝隙部55a、55b构成，两个缝隙部以大致90度的角度交叉。该两个直线状缝隙部55a、55b所交叉的点与变形部31的轴心一致。
缝隙部55a从变形部31的顶面31a形成至底面31b。另一方面，缝隙部55b从变形部31的底面31b形成至变形部31的中间部。即，缝隙部55b未到达顶面31a。
从而，缝隙55在变形部31的顶面31a侧为一直线状（参照图7A），在底面31b侧为十字状（参照图7B）。
形成为上述结构的阀体53通过按压顶面31a，以内表面相对于轴心旋转的方式变形，与壳体2的流路13相面对，并且，底面31b向阀体53的侧向弯曲。然后，阀体53的顶面31a旋转以形成与轴心平行的相面对，形成与壳体2的流路13连通的开口部36。
从而，在连接器的第三实施方式中，也能够防止管体100进入流路13内，并且能够防止或抑制液体滞留在阀体53内。
并且，在连接器的第三实施方式中，顶面31a侧的缝隙55为一直线状，因此能够确保堵塞时的抗压性。并且，底面31b侧的缝隙55为十字状，因此能够提高变形后的开口性。
另外，在本实施方式中，缝隙部55a、55b以大致90度的角度交叉，但是可以任意设定两个缝隙部交叉的角度。
本发明并不限定于上述的附图所示的实施方式，在不脱离权利要求书中记载的发明要点的范围内可以进行各种变形。例如，在上述的实施方式中，将管体连接口6的第一部件21接合于壳主体5等，将第二部件22通过熔接等接合于第一部件21。但是，作为本发明所涉及的管体连接口，还可以形成为由第二部件和壳主体夹住第一部件，将第二部件通过熔接等接合于壳主体5。
并且，在上述实施方式中，由设在管体连接口6的筒部24的弯曲面24a引导阀体3的下部的变形，但是还可以在壳主体设置用于引导阀体的下部的变形的弯曲面。
符号说明
1连接器 2壳体
3、43、53阀体 5壳主体
6管体连接口 11第一软管连接口
12第二软管连接口 13流路
15贯通孔 16嵌合凹部
21第一部件 22第二部件
24筒部 24a弯曲面
25凸缘部 27管体嵌合部
28连结片 31变形部
31a顶面 31b底面
31c外周面 31d内表面
32固定片 33、45、55缝隙
34凹陷部 36开口部
45a、45b、55a、55b缝隙部 100管体
Claims (13)
1.一种连接器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设有液体通过的流路以及与所述流路连通的大致圆形的管体连接口；以及
阀体，由弹性材料形成，用于堵塞所述壳体的所述管体连接口，
其中，所述阀体具有：
变形部，所述变形部形成为大致圆柱形，并具有从所述管体连接口露出的顶面、所述顶面的相反侧的底面以及从所述顶面到达所述底面的缝隙；以及
固定片，所述固定片形成为从所述变形部的外周面的所述顶面与所述底面的中间部突出的凸缘状，并且固定于所述壳体，
如果所述顶面受到管体的按压，则所述变形部弹性变形的同时向所述流路位移，形成所述缝隙的内表面与所述壳体的所述流路相面对，所述顶面形成与所述流路连通的开口部，
所述管体通过由所述阀体的所述顶面形成的所述开口部与所述壳体的所述流路连通。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述变形部的所述底面形成有以朝所述顶面侧凹陷的方式弯曲的凹陷部。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述缝隙形成为直线状。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述缝隙形成为十字状。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述缝隙的所述顶面侧形成为直线状，所述底面侧形成为十字状。
6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述壳体具有弯曲面，所述弯曲面用于引导所述阀体的弹性变形，以使所述变形部的底面向侧向弯曲。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，
所述弯曲面平滑地延续至所述流路。
8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述管体连接口具有供所述管体嵌合的管体嵌合部。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，
所述管体嵌合部的外周面上设有螺纹部，相隔指定的距离设在所述管体的周围的锁定部螺合于所述螺纹部。
10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述管体对所述连接器的连接完成的状态下，所述管体的前端面与弹性变形的所述变形部接触。
11.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述管体的连接完成的状态下，所述管体的前端部不进入所述流路内。
12.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述管体的连接完成的状态下，弹性变形的所述变形部的下端部比所述管体的前端面更位于所述流路一侧。
13.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述变形部的所述顶面受到所述管体按压时，所述变形部以所述变形部的所述底面向侧向弯曲且至少所述底面的一部分与所述壳体的内表面接触的方式进行弹性变形。
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