CN105073181A - 连接器以及输液组件 - Google Patents

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Abstract

本发明的连接器(1)的特征在于，具有：划分凸连接器插入部(4)的壳体(2)，该凸连接器插入部(4)供凸连接器(100)从外侧插入；和具有狭缝(14)且将所述凸连接器插入部(4)封闭的弹性阀体(3)，所述弹性阀体(3)具有形成有所述狭缝(14)的顶面(10)、和与该顶面(10)为相反侧的底面(11)，所述壳体(2)具有与所述弹性阀体(3)的所述顶面(10)以及所述底面(11)接触而夹持所述弹性阀体(3)的夹持部(34)，所述夹持部(34)在从顶面(10)侧观察所述阀体(3)的情况下，以将所述狭缝(14)包围的方式设置，与所述底面(11)接触的底面侧夹持部(36)的直径(W1)比与所述顶面(10)接触的顶面侧夹持部(35)的直径(W2)短。

Description

连接器以及输液组件
技术领域
本发明涉及连接器以及输液组件，尤其涉及能够将例如各种医疗设备或输液容器等的凸连接器连接的连接器以及使用该连接器的输液组件。
背景技术
一直以来，在进行输液、输血、人工透析等的情况下，使用医疗用管向体内输送液体。而且，在使药液等其他液体与管内液体合流的情况下，使用了能够将注射器或鲁尔(lure)接头部件等的凸连接器与医疗用管液密地连接的连接器。此外，有时将注射器或鲁尔接头部件等的凸连接器称为鲁尔公接头，将与该鲁尔公接头连接的连接器称为鲁尔母接头。
例如在专利文献1中公开了能够将这种凸连接器连接的连接器。在该专利文献1中，公开了将设有狭缝的盘形状的阀部件由筒状口体和环状连结器来夹持而组装的医疗用的混注端口，并公开了如下结构，其为了将阀部件与筒状口体牢固地固定，而筒状口体以及环状连结器的卡定突部相对于分别设在阀部件的内面以及外面中的外周部分上的环状槽卡合。由此，将阀部件从外周部分的厚度方向两侧夹持来支承，而使阀部件固定。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2010-148757号公报
发明内容
但是，当因凸连接器的拆装而反复使作为阀部件的阀体进行开闭动作时，阀体会从当初所固定的位置移动，从而具有即使在将凸连接器拆除的状态下也会为阀体落入至凸连接器插入部中的状态，无法复原至当初位置的问题。
本发明的目的在于，鉴于上述问题，提供一种即使因凸连接器的拆装而反复进行阀体的开闭动作，也能够抑制阀体从当初所固定的位置移动的连接器以及输液组件。
为了实现上述目的，本发明的作为第1方式的连接器的特征在于，具有：划分凸连接器插入部的壳体，所述凸连接器插入部供凸连接器从外侧插入；和具有狭缝且将所述凸连接器插入部封闭的弹性阀体，所述弹性阀体具有形成有所述狭缝的顶面、和与该顶面为相反侧的底面，所述壳体具有与所述弹性阀体的所述顶面以及所述底面接触而夹持所述弹性阀体的夹持部，所述夹持部在从顶面侧观察所述阀体的情况下，以将所述狭缝包围的方式设置，与所述底面接触的底面侧夹持部的直径比与所述顶面接触的顶面侧夹持部的直径短。
作为本发明的1个实施方式，优选为，所述凸连接器插入部具有大致圆形的插入口，该插入口的内径为所述底面侧夹持部的直径以下。
作为本发明的1个实施方式，优选为，所述凸连接器插入部的至少一部分为大致圆筒状的中空部，所述弹性阀体配置于所述中空部，所述壳体具有：划分所述中空部的至少一部分的帽盖；和支承该帽盖的保持架。
作为本发明的1个实施方式，优选为，所述帽盖具有：构成所述顶面侧夹持部的顶面帽盖；和构成所述底面侧夹持部的底面帽盖。另外作为其他实施方式能够为，所述帽盖构成所述顶面侧夹持部，所述保持架构成所述底面侧夹持部。
作为本发明的1个实施方式，优选为，所述保持架划分液体流路，该液体流路与所述凸连接器插入部连通。
本发明的第2方式提供一种输液组件，其具有：上述的连接器；和安装有上述连接器的管。
发明的效果
根据本发明的连接器以及输液组件，即使因凸连接器的拆装而反复进行阀体的开闭动作，也能够抑制阀体从当初所固定的位置移动。
附图说明
图1表示作为本发明的一个实施方式的连接器1的剖视图。
图2A表示用在连接器1中的弹性阀体的顶面，图2B表示底面。
图3A表示从图2B的I方向观察到的弹性阀体的侧视图，图3B表示从图2B的II方向观察到的侧视图。
图4A表示图2B的弹性阀体的III－III剖视图，图4B表示图2B的IV－IV剖视图。
图5是图1中的连接器截面的放大图。
图6是表示能够适用于本发明的保持架中的、形状与图1、5的保持架不同的保持架的图。
图7是表示在本发明的连接器中插入有凸连接器的状态的图。
图8是表示作为本发明的一个实施方式的输液组件的图。
具体实施方式
以下，参照图1～图8来说明本发明的连接器以及输液组件的实施方式。此外，在各图中对于通用的部件标注相同的附图标记。
首先，说明本发明的连接器的1个实施方式。图1是表示本实施方式中的连接器的构成的剖视图。
如图1所示，连接器1具有壳体2、和安装在该壳体2上的弹性阀体3。
壳体2构成为，具有：划分凸连接器插入部4的帽盖5，该凸连接器插入部4供凸连接器100(参照图7)从外侧插入；和支承帽盖5的保持架6。在本实施方式中，由帽盖5划分的中空部70相当于凸连接器插入部4。
帽盖5具有顶面帽盖7和底面帽盖8，通过顶面帽盖7和底面帽盖8来压缩并夹持后述弹性阀体3的周围，并使其固定在中空部70内的位置上。此外，在本实施方式中由顶面帽盖7和底面帽盖8划分上述的作为凸连接器插入部4的中空部70。
保持架6是支承顶面帽盖7以及底面帽盖8的部件。此外，在本实施方式中，虽然构成为，顶面帽盖7以及底面帽盖8双方与保持架6接触而被支承，但是也可以采用使底面帽盖8保持在顶面帽盖7上，仅使顶面帽盖7与保持架6接触并支承在保持架6上的结构。另外，也可以相反地构成为，使顶面帽盖7保持在底面帽盖8上，仅使底面帽盖8与保持架6接触并支承在保持架6上。
形成壳体2的保持架6、作为帽盖5的顶面帽盖7以及底面帽盖8的材料，例如可以列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚(4-甲基-1-戊烯)、离子交联聚合物、丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(PCT)等聚酯、聚醚、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺、聚缩醛(POM)、聚苯醚、改性聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其它氟树脂等各种树脂材料，或者是包含这些当中的1种以上的共混物、聚合物合金等。而且还可以列举出各种玻璃材料、陶瓷材料以及金属材料。
弹性阀体3以当凸连接器100(参照图7)对连接器1拆装时能够弹性变形而开闭的方式设有狭缝14，并且以将通过作为帽盖5的顶面帽盖7以及底面帽盖8而形成的凸连接器插入部4封闭的方式配置。具体地，弹性阀体3通过由顶面帽盖7和底面帽盖8构成的夹持部34夹持而定位。
弹性阀体3是模具成形，可弹性变形地形成。作为该弹性阀体3的材料，例如可以列举出天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶(chloroprenerubber)、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、乙丙橡胶、表氯醇橡胶、聚氨酯橡胶、硅氧橡胶、氟橡胶等各种橡胶材料、以及苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热塑性弹性体，也可以是混合了这些材料中的1种或2种以上而成的材料。
另外，弹性阀体3的硬度优选为20～60°(A硬度)。由此，能够对弹性阀体3确保适当的弹性力，从而能够使弹性阀体3产生后述的弹性变形。
以下具体说明本实施方式中的各部件以及由各部件构成的特征部。
[弹性阀体3]
图2A以及图2B是分别表示弹性阀体3弹体的顶面10以及底面11的图，图3A以及图3B是分别从图2B所示的I以及II观察到的弹性阀体3的侧视图。另外，图4A以及图4B是分别表示图2B中的弹性阀体3的III－III以及IV－IV剖视图的图。
如图2～4所示，弹性阀体3为具有盘形状外形的盘状阀体，顶面10由平面状的顶面中心部区域12、与该顶面中心部区域12相比位于半径方向外侧的顶面外部区域13构成。顶面中心部区域12为与顶面外部区域13相比向外侧(在图3、4中为上方)突出的形状，在顶面中心部区域12的中央形成有一字状的狭缝14。该狭缝14是模具成形的，其构成为，在成形时没有贯穿至底面11，当模具成形后例如首次插入凸连接器100时贯穿至底面11。此外，也能够在模具成形完成之后作为制造工序一部分来执行使狭缝14贯穿的工序。另外，如图2A所示，顶面中心部区域12在弹性阀体3没有收容于中空部70(参照图1)的状态下，形成为在狭缝14的长度方向(延伸方向)侧具有短轴，在与狭缝14的长度方向正交的方向上具有长轴的椭圆形状。该顶面中心部区域12当弹性阀体3收容至中空部70内时，椭圆的长轴侧被内壁26(参照图1)挤压而呈圆形，随之狭缝14的内面彼此紧密接触而封闭。此外，图1以及随后参照的图5中，为了容易理解狭缝14的构成，而没有描绘紧密接触而封闭的状态。如图4所示，在顶面外部区域13上以将顶面中心部区域12包围的方式形成有顶面环状槽15，后述的顶面帽盖7的卡定突起25(参照图5)进入至该顶面环状槽15来压缩弹性阀体3并构成夹持部34的一部分。另外，本实施方式的顶面环状槽15在图4的剖视下，顶面中心部区域12侧的槽壁形成为圆弧状。此外，在本实施方式中，顶面环状槽15设在与顶面中心部区域12相邻的位置上，但能够根据顶面帽盖7的卡定突起25的位置或形状适当变更。
弹性阀体3的与顶面10为相反侧的面即底面11具有：底面中心部区域16；与该底面中心部区域16相比位于半径方向外侧的厚壁部区域17；和与厚壁部区域17相比进一步位于半径方向外侧的底面外部区域18。在底面中心部区域16中的与顶面10的狭缝14相对的位置上形成有凹陷部19，例如首次插入凸连接器100(参照图7)时，通过使形成在顶面10上的狭缝14的前端部和凹陷部19之间的部分裂开，而使狭缝14和凹陷部19连通。厚壁部区域17与底面中心部区域16以及底面外部区域18相比向外侧(在图3、4中为下方)突出。在没有设置厚壁部区域17的结构的情况下，当凸连接器100的插入时或拔出时对弹性阀体3施加过度的荷载时、或反复拆装凸连接器100时，具有连通的狭缝14的底面11侧的长度方向端部会裂开的问题，但是通过设置厚壁部区域17来加强长度方向端部，能够抑制上述问题的发生。此外，在本实施方式中，在从底面11侧观察弹性阀体3的情况下，以将凹陷部19包围的方式形成有环状的厚壁部区域17，其中的在凹陷部19的长度方向外侧的位置上的厚度形成得最厚。通过这种构成，能够抑制狭缝14端部裂开，并且能够同时实现弹性阀体3的凸连接器插入性良好和维持弹性复原力。底面外部区域18以将厚壁部区域17包围的方式形成有底面环状槽20，后述的底面帽盖8的卡定突起30进入至该底面环状槽20并压缩弹性阀体3而构成夹持部34的一部分(参照图5)。
[顶面帽盖7]
图5是表示上述弹性阀体3由顶面帽盖7和底面帽盖8夹持的状态的放大剖视图。边参照图1以及图5边如下地说明顶面帽盖7、底面帽盖8、保持架6的构成。
如图1所示，顶面帽盖7由大致圆筒状的中空筒部21、和设在中空筒部21的一端侧的凸缘部22构成。如图5所示，在中空筒部21的作为另一端侧的上表面(图5中的上表面)上，设有供凸连接器100从外侧插入的大致圆形的插入口23，在中空筒部21的外周面上，以能够与由ISO594规定的锁定连接器螺合的方式形成有螺纹牙24。凸缘部22是与中空筒部21一体地模具成形的部位，通过使凸缘部22与后述的保持架6卡合而使顶面帽盖7被保持架6保持。
如图5所示，在中空筒部21的内壁中的插入口23的附近设有卡定突起25，该卡定突起25向着凸连接器100的插入方向A突出，并进入至上述弹性阀体3的顶面环状槽15来压缩弹性阀体3。形成在插入口23与卡定突起25之间的内壁26构成为，在凸连接器100未插入的状态下与上述弹性阀体3的顶面中心部区域12接触，在插入了凸连接器100的状态(参照图7)下与凸连接器100接触。即，在凸连接器100未插入的状态下，顶面中心部区域12嵌入至由内壁26包围的空间内，在插入了凸连接器100的状态下，凸连接器100通过圆筒状的内壁26而与顶面帽盖7嵌合。此外，本实施方式的内壁26虽然是相对于插入方向A平行的圆筒状，但是也可以根据凸连接器100的外形而设为随着趋向插入方向A内径逐渐变小的锥状。
在中空筒部21的上表面具有上述插入口23、和将插入口23包围的平面状的缘部27。在弹性阀体3的顶面中心部区域12嵌入至由内壁26包围的空间内的状态、即凸连接器100未插入的状态下，弹性阀体3的顶面中心部区域12收容至插入口23的位置(高度)，弹性阀体3的顶面中心部区域12和顶面帽盖7的缘部27形成同一平面。由此在两者之间没有形成层差，由此在使用者将凸连接器100插入的紧前通常实施的以消毒为目的的擦拭作业时，能够容易地擦拭顶面中心部区域12的全部区域，不会在弹性阀体3上残留细菌或异物等，能够保持卫生。
[底面帽盖8]
如图1所示，底面帽盖8与顶面帽盖7同样地构成为，具有大致圆筒状的中空筒部28、和设在中空筒部28的一端侧的凸缘部29。在中空筒部28的另一端侧设有卡定突起30，该卡定突起30向着与凸连接器100的插入方向A相反的方向突出，进入至上述弹性阀体3的底面环状槽20内来压缩并夹持弹性阀体3(参照图5)。
底面帽盖8通过超声波而粘接在顶面帽盖7的中空筒部21的内表面以及/或者凸缘部22的下表面(图1中的下表面)上而由顶面帽盖7保持，而且由后述的保持架6来支承底面帽盖8的凸缘部29，由此固定位置。
[保持架6]
如图1所示，保持架6支承顶面帽盖7以及底面帽盖8，并在其内部划分大致圆筒状的液体流路31。本实施方式的保持架6通过与顶面帽盖7以及底面帽盖8直接接触而将两者支承，但是也可以构成为，例如保持架6不与顶面帽盖7接触而仅与底面帽盖8直接接触，顶面帽盖7与底面帽盖8接触来进行支承。即保持架6也可以构成为，与顶面帽盖7和底面帽盖8的任意一方直接接触来支承，不与另一方直接接触。此外，直接接触的部件彼此优选为，例如通过超音波粘接等而粘接。
另外，在凸连接器1未插入的状态下，由顶面帽盖7和底面帽盖8划分的中空部70(凸连接器插入部4)与液体流路31连通。当在连接器1内插入有凸连接器100时，凸连接器100的前端部32从中空部70通过进入至液体流路31内或其附近，凸连接器100内的液体流路和保持架6的液体流路31连通。
另外，本实施方式的保持架6虽然使用了具有在内周面上设有锁定连接器用的螺纹牙的大致圆筒状的外形并在其中空部还具有鲁尔公接头部的保持架，但是并不限定于该保持架6的形状，能够使用各种保持架，能够根据使用者的使用用途等来适当变更。例如可例举图6所示的保持架60。保持架60是称为所谓T端口的保持架，其具有：由大致圆筒状的在内部具有中空的框体构成的保持架主体61；和从保持架主体61的外周面突出的圆筒状的第1管连接口62以及第2管连接口63。保持架主体61内部的中空承担从第1管连接口62到达至第2管连接口63的液体流路64的一部分。另外，在保持架60的外壁上支承有顶面帽盖7以及在图6中未图示的底面帽盖8。图6所示的保持架60的内部的液体流路的形状和随着液体流路的形状的外形与保持架6不同，但弹性阀体3、顶面帽盖7、底面帽盖8能够使用与上述部件相同的部件。
[将弹性阀体3夹持的夹持部34]
接着，具体说明将弹性阀体3由顶面帽盖7和底面帽盖8压缩并夹持的构成。
如图5所示，弹性阀体3以将由顶面帽盖7的中空筒部21以及底面帽盖8的中空筒部28划分的中空部70封闭的方式安装。具体地，弹性阀体3配置在中空部70中的形成有大致圆筒状的中空部71的部分上。更具体地，顶面帽盖7的卡定突起25进入至弹性阀体3的顶面环状槽15内，而且底面帽盖8的卡定突起30进入至弹性阀体3的底面环状槽20内，将弹性阀体3从顶面10以及底面11压缩，由此形成夹持部34，并使弹性阀体3位于中空部70内的方式固定。在此，夹持部34由与弹性阀体3的顶面10接触的顶面侧夹持部35、与弹性阀体3的底面11接触的底面侧夹持部36构成，在从顶面10侧观察弹性阀体3的情况下，夹持部34以包围狭缝14的方式以大致圆形设为环状。此外，“从顶面10侧观察的情况”意味着将顶面夹持部35和底面夹持部36投影至从顶面10侧观察的虚拟平面上的情况，并非意味着是否能够实时目视。
此外，弹性阀体3中的与环状的夹持部34相比靠半径方向外侧的部分即被保持部37，以使周围由顶面帽盖7的内壁的一部分以及底面帽盖8的外壁的一部分包围的方式被保持。
在此，底面侧夹持部36的直径W1与顶面侧夹持部35的直径W2相比构成得短。在从顶面10侧观察的情况下，顶面夹持部35和底面夹持部36均为中心点相同的大致圆形形状，由此在W1和W2满足上述关系的情况下，构成底面侧夹持部36的直径W1的端点(圆周上的点)构成为，在半径方向B(与凸连接器插入方向A正交的方向)上与构成顶面侧夹持部35的直径W2的端点相比离中心点近。
在此，“底面侧夹持部36的直径W1”意味着在底面帽盖8的卡定突起30中的向着与凸连接器插入方向A相反的方向最突出的位置所构成的圆的直径。另外，“顶面侧夹持部35的直径W2”意味着在顶面帽盖7的卡定突起25中的向着凸连接器插入方向A最突出的位置所构成的圆的直径。但是，在上述最突出的位置存在2点以上的情况下，意味着半径方向B中最位于中心点侧的点所构成的圆的直径。例如，最突出的位置是平坦的平面的情况下，平面由无数个点构成，由此意味着该平面中的离中心点侧最近的端部所构成的圆的直径。
基于上述定义，本实施方式的对底面侧夹持部36的直径W1进行规定的位置在卡定突起30中为圆弧状的前端部38，对顶面侧夹持部35的直径W2进行规定的位置在卡定突起25中为顶部39。
将顶面侧夹持部35的直径W2和底面侧夹持部36的直径W1设为上述关系，由此即使当凸连接器100的插入时弹性阀体3向连接器1的内侧被推入而弹性变形，但由于底面侧夹持部36与顶面侧夹持部35相比位于内侧，所以与没有采用上述位置关系的情况相比，从弹性阀体3对卡定突起30施加的力变大，弹性阀体3与卡定突起30之间的摩擦力增大，对被保持部37施加的张力降低，能够抑制弹性阀体3向从夹持部34滑出的方向移动。
如上所述，在凸连接器100未插入的状态下，弹性阀体3的顶面中心部区域12收容至插入口23，弹性阀体3的顶面中心部区域12与顶面帽盖7的缘部27形成同一平面，当这样地构成时，在弹性阀体3的顶面中心部区域12与顶面帽盖7的缘部27之间没有层差，顶面中心部区域12的擦拭变得容易。但是，连接器1会被反复使用，而具有如下的复原性的问题：当反复进行凸连接器100的插入以及拔出时，被保持部37的位置会因对弹性阀体3施加的张力而稍微移动，在凸连接器未插入时，弹性阀体3与缘部27的平面位置相比落入至中空部70的内侧，在顶面中心部区域12与缘部27之间产生层差，弹性阀体3无法复原至当初的设置位置。
若发生上述问题，则在由酒精等的擦拭消毒中难以除去蓄留在层差部内的异物或细菌等，由此担忧弹性阀体3的卫生问题。另外，也担心因弹性阀体3与当初位置相比发生了移动，而导致贯穿的狭缝14的弹性复原力降低，基于弹性阀体3的输液的密封性能降低。
本发明通过对顶面侧夹持部与底面侧夹持部的位置关系进行规定，与没有采用上述位置关系的构成相比，即使反复使用时也能够将弹性阀体3的顶面中心部区域12和顶面帽盖7的缘部27维持在同一平面上。
接着，说明由顶面帽盖7和底面帽盖8夹持弹性阀体3的状态下的、顶面帽盖7与底面帽盖8的卡合关系。底面帽盖8的中空筒部28的外壁与顶面帽盖7的中空筒部21的内壁接触，在卡定突起25以及卡定突起30的半径方向B的外侧，由中空筒部21的内壁的一部分和中空筒部28的外壁的一部分来划分将弹性阀体3的被保持部37包围的空间。
此外，底面帽盖8的凸缘部29的外壁(图1中的上表面)与顶面帽盖7的凸缘部22的内壁(图1中的下表面)卡合。
[插入有凸连接器100的状态下的连接器1]
至此，主要说明了凸连接器100未插入的状态下的连接器1。以下说明凸连接器插入时的连接器1的各部件。
图7是表示凸连接器100插入至连接器1内的状态的图。此外，虽然图7表示了代替保持架6来使用上述保持架60的构成，但也能够使用保持架6。弹性阀体3、顶面帽盖7、底面帽盖8与上述连接器1的构成相同。
当凸连接器100插入至连接器1时，凸连接器100的前端部以将弹性阀体3向连接器1内推入的方式弹性变形，从贯穿的狭缝14通过到达至保持架主体61内的液体流路64内或者其附近。
弹性阀体3因凸连接器100的插入而弹性变形，并进入至底面帽盖8的内壁与凸连接器100的外壁之间，成为与凸连接器100的外表面紧密接触的状态。由此，抑制液体从连接器1向外部泄漏。
凸连接器100的前端部32在夹着弹性阀体3的状态下相对于形成在保持架主体61的上表面上的定位部65抵接，进行插入方向A上的定位。此外，虽然处于夹着弹性阀体3的状态，但由于在弹性阀体3上设有贯穿的狭缝14，所以凸连接器100内的液体流路成为从狭缝14通过与液体流路64连通的状态。
另外，如图5所示，对顶面帽盖7的缘部27实施了倒角的大致圆形状的插入口23的内径W3成为底面侧夹持部36的直径W1以下，当凸连接器100的插入时，如上所述地顶面帽盖7的内壁26与凸连接器100的外表面接触，凸连接器100与连接器1卡定。另外，通过设为W1≥W3，而能够在底面帽盖8的内壁与凸连接器100的外壁之间确保供弹性阀体3弹性变形而进入的空间。此外，在本实施方式中，考虑能够供由ISO594规定的凸连接器100(向着前端以每前进1mm缩小6％的方式使外径变小的锥形状)插入的中空部70的尺寸(中空筒部21、28的内径)、和能够供由ISO594规定的锁定连接器与中空筒部21的外周面螺合的外径，将W1的长度设为4.6mm～5.5mm的范围。这样在ISO594的规定的基础上，W1～W3的长度被限制，由此难以充分地确保被保持部37的尺寸，被保持部37易于从夹持部34拔出地移动。因此，如本发明那样地设为W2＞W1是尤其有效的。
在此，在本实施方式中，虽然由构成帽盖5的顶面帽盖7和底面帽盖8来构成夹持部34，但作为其他实施方式也可以为，例如由单独的部件来构成底面帽盖8和保持架6，使保持架6自身具有底面帽盖8的功能，由构成帽盖5的顶面帽盖7、保持架6来形成夹持部34。具体地，顶面帽盖7构成顶面侧夹持部35，保持架6构成底面侧夹持部36。在上述情况下，作为凸连接器插入部4的中空部70由顶面帽盖7和保持架6划分。此外，即使在上述情况下，保持架6也支承顶面帽盖7，并且划分与中空部70连通的液体流路31。
另外，也可以代替保持架6的形状来使用保持架60的形状，由单独的部件来构成底面帽盖8和保持架60。具体地，顶面帽盖7构成顶面侧夹持部35，保持架60构成底面侧夹持部36。在上述情况下，作为凸连接器插入部4的中空部70由顶面帽盖7和保持架60划分，保持架60支承顶面帽盖7，并且划分与中空部70连通的液体流路64的一部分。
这样，在本发明的连接器中，能够使夹持弹性阀体的夹持部由构成壳体的至少任意2个部件构成，并不限于顶面帽盖、底面帽盖、保持架。
[使用了连接器1的输液组件80]
最后，利用图8来说明使用了本发明的连接器1的输液组件80的1个实施方式。在此，虽然说明包括使用了上述保持架60的连接器1在内的输液组件80，但保持架的形状能够根据输液组件的使用用途等适当变更，也能够采用保持架6的形状来构成输液组件。
如图8所示，输液组件80具有：插入至收容液体的输液包内的输液针81；与输液针81的基部连结并形成液体流路的第1管82；与第1管82的液体流路下游侧连结的点滴筒83；与点滴筒83连结并形成从点滴筒83排出的液体的液体流路的第2管84；安装在第2管84的外周面上且能够对从第2管84通过的液体的流量进行调整的滴注夹85；与滴注夹85的设置位置相比位于液体流路下游侧的连接器1，该连接器1具有保持架60，保持架60具有与第2管84的端部连结的第1管连接口62；与连接器1的第2管连接口63连结且形成液体流路的第3管86；和与第3管86的液体流路的下游侧端部连结的锁定连接器87。
在该输液组件80中，第3管86成为将连接器1和锁定连接器87连结的结构，但也可以构成为，在连接器1与锁定连接器87之间追加其他的连接器1，也追加进行连结的管。另外，对于滴注夹85，也能够追加几个或配置在其他位置，输液组件80的构成要素和其构成要素的位置能够根据使用者的使用用途而由本领域技术人员适当变更组合，并不限于上述输液组件80的构成。
另外，第1～第3管82、84、86、和与这些管连接的各构成要素优选通过锁定连接器来连结。
输液组件80具有连接器1，由此能够将与来自输液针81所连接的输液包的液体不同的液体通过连接器1向输液管线供给，不需要按想向体内供给的液体分别设置不同的输液管线。
本发明并不限定于由上述实施方式特定的构成，在不脱离权利要求书所记载的发明要旨的范围内能够进行各种变形。
此外，在此所用的弹性阀体3的“顶面”意味着弹性阀体3中的少一部分向外侧露出的面，“顶面帽盖”意味着与弹性阀体3的“顶面”接触的帽盖。同样地，“底面帽盖”意味着与弹性阀体3的底面接触的帽盖。
工业实用性
本发明涉及连接器以及输液组件，尤其涉及能够将例如各种医疗设备或输液容器等的凸连接器连接的连接器以及使用该连接器的输液组件。
附图标记说明
1：连接器
2：壳体
3：弹性阀体
4：凸连接器插入部
5：帽盖
6、60：保持架
7：顶面帽盖
8：底面帽盖
10：弹性阀体的顶面
11：弹性阀体的底面
12：顶面中心部区域
13：顶面外部区域
14：狭缝
15：顶面环状槽
16：底面中心部区域
17：厚壁部区域
18：底面外部区域
19：凹陷部
20：底面环状槽
21：顶面帽盖的中空筒部
22：顶面帽盖的凸缘部
23：插入口
24：螺纹牙
25：顶面帽盖的卡定突起
26：内壁
27：缘部
28：底面帽盖的中空筒部
29：底面帽盖的凸缘部
30：底面帽盖的卡定突起
31、64：液体流路
32：凸连接器前端部
34：夹持部
35：顶面侧夹持部
36：底面侧夹持部
37：被保持部
38：圆弧状的前端部
39：顶部
61：保持架主体
62：第1管连接口
63：第2管连接口
65：定位部
70：中空部
71：大致圆筒状的中空部
80：输液组件
81：输液针
82：第1管
83：点滴筒
84：第2管
85：滴注夹
86：第3管
87：锁定连接器
100：凸连接器
W1：底面侧夹持部的直径
W2：顶面侧夹持部的直径
W3；插入口的直径

Claims (7)

1.一种连接器，其特征在于，具有：
划分凸连接器插入部的壳体，所述凸连接器插入部供凸连接器从外侧插入；和
具有狭缝且将所述凸连接器插入部封闭的弹性阀体，
所述弹性阀体具有形成有所述狭缝的顶面、和与该顶面为相反侧的底面，
所述壳体具有与所述弹性阀体的所述顶面以及所述底面接触而夹持所述弹性阀体的夹持部，
所述夹持部在从顶面侧观察所述阀体的情况下，以将所述狭缝包围的方式设置，与所述底面接触的底面侧夹持部的直径比与所述顶面接触的顶面侧夹持部的直径短。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述凸连接器插入部具有大致圆形的插入口，该插入口的内径为所述底面侧夹持部的直径以下。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述凸连接器插入部的至少一部分为大致圆筒状的中空部，
所述弹性阀体配置于所述中空部，
所述壳体具有：划分所述中空部的至少一部分的帽盖；和支承该帽盖的保持架。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述帽盖具有：构成所述顶面侧夹持部的顶面帽盖；和构成所述底面侧夹持部的底面帽盖。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述帽盖构成所述顶面侧夹持部，所述保持架构成所述底面侧夹持部。
6.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述保持架划分液体流路，该液体流路与所述凸连接器插入部连通。
7.一种输液组件，其特征在于，具有：权利要求1所述的连接器；和安装有该连接器的管。
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