JP2001299935A - 弁 体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡易であり、操作が容易であり、かつ確
実に液漏れを防止することができる弁体を提供する。 【解決手段】弁体２は、板状の弾性体で構成されてお
り、その自然状態での形状は、略直方体（平板状）をな
している。弁体２は、２つの弁部３を有しており、各弁
部３には、それぞれ、内部において互いに部分的に交差
する第１の切り込み３１および第２の切り込み３２が形
成されている。第１の切り込み３１は、一方の端面２１
に開口（到達）し、他方の端面２２には開口していな
い。第２の切り込み３２は、他方の端面２２に開口し、
一方の端面２１には開口していない。この弁体２は、端
面２１が外側となり、端面２２が内側となり、かつ第２
の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形し、
その状態で、ハウジング４のハウジング本体４１と蓋部
材４２とで挟持されることにより、そのハウジング４に
液密に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、弁体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、血管造影用カテーテルのような
管体を血管内に導入する医療用管体導入具等、弁体の設
けられた種々の医療用具が知られている。

【０００３】従来の弁体には、両端面に開口（到達）す
る一文字状のスリットが形成された円柱状の弾性体から
なる弁体、貫通孔が形成された円柱状の第１の弾性体と
両端面に開口するＹ字状のスリットが形成された円柱状
の第２の弾性体とからなる弁体等がある。

【０００４】しかしながら、前記弁体では、特に管体を
挿入する際や引き抜く際に、スリットが開き、管体との
間に隙間ができ、これにより液漏れが生じてしまうこと
がある。

【０００５】また、管体を長期間挿入している場合に
は、弁体がそのスリットが開いた形に変形してしまい、
これにより、管体を引き抜いた後でもスリットが閉じ
ず、液漏れが生じてしまう。

【０００６】このような液漏れを抑制するためには、ス
リットの幅を小さくすればよいが、スリットの幅を小さ
くすると、管体を挿入する際や引き抜く際の摩擦抵抗が
大きくなり、その操作がし難くなる。

【０００７】そこで、このような問題を解決するため
に、一方の端面のみに開口（到達）する切り込みと、こ
の切り込みと内部において交差し、他方の端面のみに開
口する切り込みとが形成された円柱状の弾性体からなる
弁体が提案されている（特公平２−９４９号公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公平２−９４９号公報には、弁体を変形させるという概
念はない。

【０００９】本発明者は、一方の切り込みの内面同士が
圧着されるように弁体を変形させることにより、コネク
タ等の接続操作性を損うことなく、より液密性を高める
ことができ、より確実に液漏れを防止できることを見出
した。

【００１０】本発明の目的は、構造が簡易であり、操作
が容易であり、長期間利用でき、かつ確実に液漏れを防
止することができる弁体を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１３）の本発明により達成される。

【００１２】（１） 一対の端面を有し、少なくとも一
部分が弾性材料で構成された弁体であって、前記一対の
端面のうちの一方の端面に開口し、他方の端面に開口し
ない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部におい
て交差し、前記他方の端面に開口し、前記一方の端面に
開口しない第２の切り込みとが設けられ、前記第２の切
り込みの内面同士が圧着されるように変形していること
を特徴とする弁体。

【００１３】（２） 前記一方の端面における前記第１
の切り込みと、前記他方の端面における前記第２の切り
込みとが略直交している上記（１）に記載の弁体。

【００１４】（３） 前記弁体は、板状であり、前記一
方の端面側が凸となるように該弁体を湾曲させることに
より、前記第２の切り込みの内面同士が圧着される上記
（１）または（２）に記載の弁体。

【００１５】（４） 前記湾曲の方向と、前記一方の端
面における前記第１の切り込みの方向とが略一致してい
る上記（３）に記載の弁体。

【００１６】（５） 前記湾曲の方向に対して垂直な方
向と、前記他方の端面における前記第２の切り込みの方
向とが略一致している上記（３）または（４）に記載の
弁体。

【００１７】（６） 前記第１の切り込みの内面同士が
圧着されるように変形している上記（１）ないし（５）
のいずれかに記載の弁体。

【００１８】（７） 前記弁体の全体に圧縮力が加えら
れている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の弁
体。

【００１９】（８） 前記弁体は、前記一方の端面が外
周面となり、前記他方の端面が内周面となる筒状をなし
ている上記（１）または（２）に記載の弁体。

【００２０】（９） 前記弁体の軸方向に対して垂直な
方向と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの
方向とが略一致している上記（８）に記載の弁体。

【００２１】（１０） 前記弁体の軸方向と、前記他方
の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致し
ている上記（８）または（９）に記載の弁体。

【００２２】（１１） 前記弁体の変形後の横断面にお
ける外形が略円形である上記（８）ないし（１０）のい
ずれかに記載の弁体。

【００２３】（１２） 前記一方の端面のうち、前記第
１の切り込みの近傍は、平面または凹面である上記
（１）ないし（１１）のいずれかに記載の弁体。

【００２４】（１３） 前記弁体を変形状態に保持する
保持部材を有する上記（１）ないし（１２）のいずれか
に記載の弁体。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の弁体を添付図面に
示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００２６】図１は、本発明の弁体の第１実施形態（自
然状態）を示す斜視図、図２は、図１に示す弁体を備え
た混注具の構成例を示す斜視図である。

【００２７】これらの図に示すように、弁体２は、板状
の弾性体で構成されており、その自然状態での形状、す
なわち、後述するハウジング４に装着される前の形状
は、図１に示すように、略直方体（平板状）をなしてい
る。

【００２８】ここで、「自然状態」とは、弁体２に外力
を付与しないときの状態を言う。この弁体２は、後述す
る当該弁体２の湾曲の方向（図２中矢印Ａで示す方向）
に対して垂直な方向（図２中矢印Ｂで示す方向）、すな
わち、後述する流路６１の方向に沿って並設された２つ
の弁部３を有している。なお、これらの弁部３の構成
は、同様であるので、代表的に一方の弁部３を説明す
る。

【００２９】弁部３には、内部において互いに部分的に
交差する第１の切り込み３１および第２の切り込み３２
がそれぞれ形成されている。

【００３０】第１の切り込み３１は、一対の端面（面）
２１、２２のうちの一方（図１中上側）の端面２１に開
口（到達）し、他方（図１中下側）の端面２２には開口
していない。

【００３１】逆に、第２の切り込み３２は、他方の端面
２２に開口し、一方の端面２１には開口していない。

【００３２】この第１の切り込み３１と第２の切り込み
３２とは、十文字状に交差しており、すなわち、第１の
切り込み３１と第２の切り込み３２との交差角度は、９
０°となっている（端面２１における第１の切り込み３
１と、端面２２における第２の切り込み３２とは、直交
している）が、この交差角度は、９０°に限らない。

【００３３】また、自然状態において、第１の切り込み
３１および第２の切り込み３２は、それぞれ、閉じてい
る。

【００３４】また、第１の切り込み３１および第２の切
り込み３２の形状は、それぞれ、円弧状（略半円）であ
るが、この形状に限定されないことは言うまでもない。

【００３５】また、第１の切り込み３１と第２の切り込
み３２との交差部３３の長さＬは、特に限定されない
が、弁体２の厚さ（特に弁部３の厚さ）の２０〜５０％
程度が好ましく、３０〜４０％程度がより好ましい。

【００３６】また、弁体２の厚さ、特に弁部３の厚さ
は、例えば、挿入される硬質パイプ（管体）の外径（直
径）や長さ、当該弁体２の内外圧力差、第２の切り込み
３２の内面同士の圧着力等の諸条件に応じて、挿入し易
い厚さに設定されるが、硬質パイプの外径（直径）の
０．１倍以上であるのが好ましく、０．３〜１倍程度で
あるのがより好ましい。また、比較的大きな内外圧力差
に対応するためには、硬質パイプの外径（直径）の２倍
以上であるのが好ましい。

【００３７】なお、弁体２の厚さは、本実施形態では一
定であるが、一定でなくてもよい。例えば、弁体２の弁
部３の厚さを他の部分の厚さより厚くしてもよく、ま
た、薄くしてもよい。

【００３８】また、弁体２のショアＡ硬度は、２０〜８
０程度が好ましく、３０〜５０程度がより好ましい。

【００３９】また、弁体２を構成する素材の伸び率は、
大きい程好ましく、具体的には、５００％以上であるの
が好ましい。

【００４０】弁体２の構成材料としては、例えば、天然
ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴ
ム、フッ素ゴム、シリコーンゴムのような各種ゴムや、
ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレ
フィン系、スチレン系等の各種エラストマー等の弾性材
料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混
合して用いることができる。

【００４１】前記弁体２を製造するには、例えば、第１
の切り込み３１および第２の切り込み３２が形成されて
いない板状の弾性体を成形し、得られた弾性体に第１の
切り込み３１および第２の切り込み３２をそれぞれ形成
する。

【００４２】図２に示すように、混注具（液体混注具）
１は、前述した弁体２と、硬質のハウジング（保持部
材）４とで構成されている。

【００４３】ハウジング４は、ハウジング本体４１と、
開口４２１が形成された蓋部材４２とで構成されてい
る。

【００４４】このハウジング４の構成材料としては、例
えば、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレ
ート、ポリアミド、硬質ポリ塩化ビニル、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、
環状ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリ−（４−メチル
ペンテン−１）等の各種樹脂や、ステンレス鋼、アルミ
ニウム、チタン等の各種金属や、アルミナ等の各種セラ
ミックスや、これらの複合体等が挙げられる。

【００４５】弁体２は、端面２１が外側となり、端面２
２が内側となり、かつ第２の切り込み３２の内面同士が
圧着されるように変形（弾性変形）し、その状態（変形
状態）で、ハウジング４のハウジング本体４１と蓋部材
４２とで挟持されることにより、そのハウジング４に液
密に固定されている。すなわち、弁体２は、ハウジング
４により、前記変形状態に保持されている。なお、各弁
部３は、それぞれ、開口４２１の位置に位置している。

【００４６】ここで、「変形」とは、外力を付与しない
ときの形状に対して、その少なくとも一部が異なる形状
になること（相似形であって、寸法が変る場合を含む）
を言う。

【００４７】本実施形態では、弁体２は、外側（図２中
上側）に凸、すなわち端面２１側が凸となるように、所
定の方向に湾曲しており、これにより第２の切り込み３
２の内面同士が圧着される。また、第１の切り込み３１
は、閉じている。

【００４８】この弁体２の湾曲の方向（図２中矢印Ａで
示す方向）は、端面２１における第１の切り込み３１の
方向と等しい（一致している）。

【００４９】これにより、第１の切り込み３１にそれを
開く力を与えることなく、弁体２を湾曲させることがで
き、第１の切り込み３１を閉じた状態に維持できるの
で、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清浄等）を
容易に行うことができる。

【００５０】また、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な
方向（図２中矢印Ｂで示す方向）と、端面２２における
第２の切り込み３２の方向とが一致している。

【００５１】これにより、第２の切り込み３２の内面同
士をより確実に圧着することができる。

【００５２】前記第２の切り込み３２の内面同士の圧着
の強さは、弁体２の物性、切り込みの形状、変形の度合
等の諸条件を変更することによって様々に設定すること
ができる。

【００５３】また、弁体２の全体に圧縮力が加えられて
いるのが好ましい。これにより、第１の切り込み３１お
よび第２の切り込み３２に対する圧力（第１の切り込み
３１の内面同士および第２の切り込み３２の内面同士の
圧着の強さ）がそれぞれ高くなり、細菌等の混入をより
確実に防止することができる。

【００５４】なお、弁体の変形の具体例としては、前記
平板状の弁体が湾曲する場合の他、例えば、湾曲してい
る板状の弁体が平板状になる場合、湾曲している板状の
弁体の湾曲の度合いが増減する場合、湾曲している板状
の弁体が逆方向に湾曲する場合、弁体の全体または部分
的に、圧縮力や引張力を加えた場合等が挙げられる。

【００５５】この混注具１の図２中左側には、チューブ
５１の一端側が、その内腔と混注具１の中空部６２とが
連通するように接続されている。

【００５６】また、混注具１の図２中右側には、図示し
ないチューブの一端側が、その内腔と混注具１の中空部
６２とが連通するように接続されている。

【００５７】なお、前記混注具１の中空部６２、チュー
ブ５１の内腔および図示しないチューブの内腔とで、流
路６１の主要部が構成される。

【００５８】この流路６１（中空部６２）の方向は、弁
体２の端面２２における第２の切り込み３２の方向、す
なわち、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な方向（図２
中矢印Ｂで示す方向）と等しい。

【００５９】流路６１（中空部６２）の内径（直径）
は、特に限定されず、用途等に応じて適宜設定される
が、一般的な医療用液体混注具の流路直径である１〜２
０ｍｍ程度が好ましい。

【００６０】また、図示しないが、弁体２の端面２１の
うち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における端面
２１）は、平面または凹面（例えば、湾曲凹面）である
のが好ましい。

【００６１】これにより、硬質パイプを弁部３に挿入す
る場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができ
る。

【００６２】すなわち、弁体２の弁部３の周囲における
端面２１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３における
端面２１のみが平面または凹面であるので、弁部３の位
置を容易かつ確実に把握することができる。そして、弁
部３における端面２１は、平面または凹面であるので、
それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑り難く、
これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入することが
できる。

【００６３】次に、弁体２（混注具１）の作用を説明す
る。弁体２の弁部３に、例えば硬質パイプ（管体）等が
挿入（挿通）されていないときは、図２に示すように、
第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、それ
ぞれ、閉じており、第２の切り込み３２の内面同士は、
圧着され、これにより流路６１の液密性（気密性）が保
持される。

【００６４】流路６１（中空部６２）に、例えば、別の
輸液ラインやシリンジから液体を側注（注入）したり、
また、流路６１を流れる液体をサンプリングする場合に
は、弁部３に図示しない所定の硬質パイプを挿入する。

【００６５】弁部３の第１の切り込み３１から前記硬質
パイプを挿入する際は、第１の切り込み３１と第２の切
り込み３２との交差部３３の内面がその硬質パイプの外
周面に密着し、液密性が保持される。

【００６６】そして、硬質パイプが挿入されているとき
は、交差部３３の内面がその硬質パイプの外周面に密着
し、液密性が保持される。この場合、弁体２は、第２の
切り込み３２の内面同士が圧着されるように湾曲してい
るので、第２の切り込み３２のうち、開く部分の幅が最
小限に抑えられる。この状態で、前記液体の側注やサン
プリングを行う。

【００６７】前記液体の側注やサンプリングが終了した
後、弁部３から硬質パイプを引き抜く。この際も、前記
と同様に、液密性が保持される。

【００６８】以上説明したように、この弁体２（混注具
１）によれば、第２の切り込み３２の内面同士が圧着さ
れるように弁体２が湾曲（変形）しているので、弁部３
に、何も挿入（挿通）されていないときはもちろんのこ
と、例えば硬質パイプが挿入されているときでも、ま
た、異なる外径の硬質パイプが挿入されているときで
も、また、硬質パイプの挿入時および引き抜き時でも、
液密性が確保され、弁体２からの液漏れを確実に防止す
ることができる。

【００６９】また、第２の切り込み３２の内面同士が圧
着されるように弁体２が湾曲しているので、硬質パイプ
を長期間挿入している場合、その硬質パイプを引き抜い
た後も確実に液密状態となり、弁体２からの液漏れを確
実に防止することができる。すなわち、耐久性が非常に
良い。

【００７０】また、流路６１内の圧力が上昇し、流路６
１（中空部６２）の横断面における面積（流路面積）が
増加するように弁体２が変形した場合には、第２の切り
込み３２の内面同士の圧着の強さが増大し、これにより
流路６１内の液体が弁体２から漏れるのを防止すること
ができる。

【００７１】また、仮に、第１の切り込み３１内や第２
の切り込み３２内に若干の液体が残った場合には、硬質
パイプが引き抜かれると、第１の切り込み３１および第
２の切り込み３２がそれぞれ閉じ、その切り込み内に滞
留していた液体はすべて排出される。

【００７２】また、弁体２は、第２の切り込み３２の内
面同士が圧着されるように湾曲しているので、第１の切
り込み３１や第２の切り込み３２の幅を比較的大きくし
ても、弁体２からの液漏れを防止することができる。

【００７３】そして、第１の切り込み３１や第２の切り
込み３２の幅を比較的大きくすることにより、硬質パイ
プの挿入時および引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さく
することができ、これにより、硬質パイプの挿入、引き
抜き等の操作を容易に行うことができる。

【００７４】また、交差部３３以外の部分では、第１の
切り込み３１や第２の切り込み３２の内面が、挿入され
た硬質パイプの全周に渡って接触していなくても、弁体
２からの液漏れを防止することができる。このため、硬
質パイプを挿入したときの弁体２（第１の切り込み３１
や第２の切り込み３２）の変形量を比較的小さくするこ
とができ、これにより、硬質パイプを長期間挿入してい
る場合、その硬質パイプを引き抜いた後も確実に液密状
態となり、弁体２からの液漏れを確実に防止することが
できる。

【００７５】また、弁体２の端面２１における第１の切
り込み３１の方向は、弁体２の湾曲の方向と等しいの
で、その第１の切り込み３１は閉じた状態を維持でき、
これにより、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清
浄等）を容易に行うことができる。

【００７６】また、弁体２の端面２２における第２の切
り込み３２の方向は、流路６１の方向と等しいので、流
路６１に沿って液体が流れたとき、弁体２に対し、第２
の切り込み３２が開く方向の力は作用せず、このため、
第２の切り込み３２は開き難い。

【００７７】そして、第２の切り込み３２が仮に開いた
としても、端面２２における第２の切り込み３２の方向
は、流路６１の方向と等しいので、液体は、第２の切り
込み３２内やその近傍においても円滑に流れる。すなわ
ち、乱流が生じ難く、液体が滞留するのを防止すること
ができる。

【００７８】また、弁体２は、構造が簡易である。ま
た、前記弁体２を用いることにより、デッドスペース
や、液体が滞留し易い段差のほとんどない滑らかな流路
６１を備えた混注具１が実現する。

【００７９】また、針を使用する必要がないので、刃先
が弁体２を切断して生じるコアリングや、液漏れを起こ
さないという利点がある。

【００８０】なお、前記実施形態では、弁体２の弁部３
の数は、２つであるが、本発明では、弁体２の弁部３の
数は、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。すなわ
ち、弁体２の弁部３の数は、単数でもよく、また、複数
でもよい。

【００８１】また、本発明では、自然状態において第１
の切り込み３１が開いており、変形後においてその第１
の切り込み３１が閉じるように構成されていてもよい。
この場合、自然状態における第１の切り込み３１として
は、例えば、溝等が挙げられる。

【００８２】また、本発明では、自然状態において第２
の切り込み３２が開いており、変形後においてその第２
の切り込み３２の内面同士が圧着されるように構成され
ていてもよい。この場合、自然状態における第２の切り
込み３２としては、例えば、溝等が挙げられる。

【００８３】また、本発明では、変形後において、第１
の切り込み３１の内面同士および第２の切り込み３２の
内面同士がそれぞれ圧着されるように構成されていても
よい。以下、この実施形態（第１実施形態の第２例）を
説明する。

【００８４】図３は、本発明の弁体の第１実施形態の第
２例（自然状態）を示す斜視図である。なお、前述した
第１実施形態の弁体２との共通点については、説明を省
略し、主な相違点を説明する。

【００８５】同図に示すように、弁体２は、板状の弾性
体で構成されており、その自然状態での図３中の矢印の
方向から見たときの形状（外形）、すなわち、ハウジン
グ４に装着される前の図３中の矢印の方向から見たとき
の形状は、略台形をなしている。

【００８６】この場合、前記台形の一方の端面２１側
（図３中上側）の辺の長さは、他方の端面２２側（図３
中下側）の辺の長さより長く設定されている（端面２１
の面積は、端面２２の面積より大きく設定されてい
る）。

【００８７】弁体２がハウジング４に装着されると、そ
の弁体２が湾曲し、これにより第２の切り込み３２の内
面同士が圧着され、また、ハウジング４により弁体２の
端面２１側が図３中横方向に圧縮され、これにより第１
の切り込み３１の内面同士が圧着される。これにより、
細菌等の混入をより確実に防止することができる。

【００８８】また、この弁体２（混注具１）によれば、
前述した第１実施形態の弁体２（混注具１）と同様の効
果が得られる。

【００８９】次に、本発明の弁体の第２実施形態を説明
する。図４は、本発明の弁体の第２実施形態（第２実施
形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図、図
５（ａ）は、図４に示す自然状態における弁体の横断面
図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断面図（横断
面図）である。なお、前述した第１実施形態の弁体２と
の共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明
する。

【００９０】これらの図に示すように、弁体７は、円筒
状（筒状）の弾性体で構成され、弁部３を有している。

【００９１】弁部３の第１の切り込み３１は、弁体７の
外周面（一方の端面）７１に開口し、内周面（他方の端
面）７２には開口していない。

【００９２】逆に、弁部３の第２の切り込み３２は、弁
体７の内周面７２に開口し、外周面７１には開口してい
ない。

【００９３】第１の切り込み３１および第２の切り込み
３２の形状は、それぞれ、円弧状（弓形）であるが、こ
の形状に限定されないことは言うまでもない。

【００９４】この弁体７では、その軸方向に対して垂直
な方向と、外周面７１における第１の切り込み３１の方
向とが一致している。

【００９５】これにより、第１の切り込み３１を閉じた
状態にすることができ、清浄作業（例えば、弁体７の外
周面７１の清浄等）を容易に行うことができる。

【００９６】また、弁体７の軸方向と、内周面７２にお
ける第２の切り込み３２の方向とが一致している。

【００９７】これにより、第２の切り込み３２の内面同
士をより確実に圧着することができる。

【００９８】なお、弁体７の内腔７３により、流路６１
の一部分または主要部が構成される。従って、この流路
６１（内腔７３）の方向は、弁体７の軸方向、すなわ
ち、内周面７２における第２の切り込み３２の方向と等
しい。

【００９９】この弁体７の自然状態での形状、すなわ
ち、ハウジング８に装着される前の形状は、図５（ａ）
に示すように、円筒状をなしている。

【０１００】前記弁体７を製造するには、例えば、第１
の切り込み３１および第２の切り込み３２の形成されて
いない円筒状の弾性体を連続押出成形し、得られた弾性
体に第１の切り込み３１および第２の切り込み３２をそ
れぞれ形成する。

【０１０１】第２の切り込み３２を形成するには、例え
ば、弁体７の一方の開口から刃の深さの一定のカッター
を挿入し、そのカッターで内周面７２から切り込む。

【０１０２】また、第２の切り込み３２を形成するに
は、例えば、第１の切り込み３１を形成した後、弁体７
をその第１の切り込み３１が開くように変形させ、開い
た第１の切り込み３１からカッターで内周面７２に向か
って切り込んでもよい。

【０１０３】また、弁体７を製造するには、例えば、第
１の切り込み３１が形成されておらず、第２の切り込み
３２が溝として形成されている円筒状の弾性体を成形
し、得られた弾性体に第１の切り込み３１を形成しても
よい。自然状態において第２の切り込み３２が開いてい
ても、弁体７は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着
されるように変形するので、確実に機能する。

【０１０４】図４に示すように、混注具１は、前述した
弁体７と、硬質のハウジング（保持部材）８とで構成さ
れている。

【０１０５】図５（ｂ）に示すように、ハウジング８の
横断面での形状は、Ｃ字状をなしている。すなわち、ハ
ウジング８の全体形状は、円筒の図４および図５中上側
を除去したような形状をなしている。

【０１０６】このハウジング８の外周部には、ハウジン
グ８の軸方向に沿って、一対の溝８１、８１が形成され
ている。

【０１０７】図５（ｂ）に示すように、弁体７は、弁部
３が図５中上側となり、その弁部３の外周面７１が露出
し、かつ、弁部３がハウジング８の位置に位置するよう
に、ハウジング８内に挿入され、そのハウジング８によ
り挟持されている。

【０１０８】すなわち、弁体７は、第１の切り込み３１
と第２の切り込み３２との交差部３３を図５中上側（上
方）にしたとき、側方から、ハウジング８の対応する部
分で押圧され、これにより第２の切り込み３２の内面同
士が圧着されるように変形し（押し潰され）、その状態
（変形状態）で、ハウジング８により前記変形状態に保
持されている。

【０１０９】この弁体７の変形後の横断面での外形およ
び内形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での
横断面での外形および内形は、それぞれ、略円形であ
る。

【０１１０】なお、図５（ａ）に示す弁体７の自然状態
での外径（直径）ａと、図５（ｂ）に示すハウジング８
の内径（直径）ｂとは、それぞれ、外径ａが内径ｂより
大きくなるように設定される。

【０１１１】この混注具１の図４中左側には、例えば、
図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内
腔７３とが連通するように接続され、また、図４中右側
には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内
腔と弁体７の内腔７３とが連通するように接続される。
この場合は、前記弁体７の内腔７３およびそのチューブ
の内腔とで、流路６１の主要部が構成される。

【０１１２】また、この弁体７では、その軸方向の長さ
を調整する（比較的長くする）ことにより、前記チュー
ブを省略することができる。すなわち、弁体７の内腔７
３により、流路６１の主要部を構成することができる。

【０１１３】この弁体７（混注具１）によれば、前述し
た第１実施形態の弁体２（混注具１）と同様の効果が得
られる。

【０１１４】そして、この弁体７は、円筒状であるの
で、前述した第１実施形態の弁体２より滑らかな流路６
１が形成される。すなわち、弁体７を用いることによ
り、デッドスペースや、液体が滞留し易い段差のない滑
らかな流路６１を備えた混注具１が実現する。

【０１１５】また、弁体７は、円筒状であるので、第２
の切り込み３２を自然状態のときに開くような形状（例
えば、溝）にしたり、また、弁体７が偏心したり、弁体
７が若干潰れたとしても、確実に機能する。

【０１１６】なお、前記実施形態では、弁体７の弁部３
の数は、１つ（単数）であるが、本発明では、弁体７の
弁部３の数は、２つ以上（複数）でもよい。

【０１１７】また、弁体７は、ハウジング８に、例えば
接着剤で接着されていてもよい。また、ハウジング８の
外周側には、安定性が向上するように、平らな部分が設
けられていてもよい。

【０１１８】また、他の送液デバイスを接続するため
の、弁体７の端部に接続された接続ポートが設けられて
いてもよい。

【０１１９】次に、本発明の弁体の第３実施形態を説明
する。図６（ａ）は、本発明の弁体の第３実施形態（自
然状態）を示す横断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に
示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面図であ
る。なお、前述した第２実施形態の弁体７との共通点に
ついては、説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１２０】同図に示すように、弁体７は、内腔７３が
偏心している円筒状（筒状）の弾性体で構成されてい
る。すなわち、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定ではな
い。

【０１２１】そして、この弁体７では、弁部３、すなわ
ち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、
弁体７の厚さが最も厚くなる位置に配置されている。

【０１２２】換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第
１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する
部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定
されている。

【０１２３】この弁体７（混注具１）によれば、前述し
た第２実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得
られる。

【０１２４】そして、この弁体７では、弁部３の厚さが
最も厚いので、前述した第２実施形態の弁体７に比べ、
より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体
２からの液漏れをより確実に防止することができる。

【０１２５】次に、本発明の弁体の第４実施形態を説明
する。図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ本発明
の弁体の第４実施形態（自然状態）を示す横断面図、図
７（ｃ）は、図７（ａ）または図７（ｂ）に示す弁体を
備えた混注具の構成例を示す横断面図である。なお、前
述した第２実施形態の弁体７との共通点については、説
明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１２６】同図に示すように、弁体７は、筒状の弾性
体で構成されている。この弁体７の自然状態における横
断面での外形、すなわち、ハウジング８に装着される前
の横断面での外形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示
すように、略楕円形である。

【０１２７】また、弁体７の自然状態における横断面で
の内形、すなわち、ハウジング８に装着される前の横断
面での内形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すよう
に、略半円形である。

【０１２８】そして、弁体７の変形後の横断面での外
形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断
面での外形は、図７（ｃ）に示すように、略楕円形であ
る。

【０１２９】また、弁体７の変形後の横断面での内形、
すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面で
の内形は、図７（ｃ）に示すように、略円形である。

【０１３０】また、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定では
なく、弁部３、すなわち、第１の切り込み３１および第
２の切り込み３２は、弁体７の厚さが最も厚くなる位置
に配置されている。

【０１３１】換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第
１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する
部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定
されている。

【０１３２】図７（ａ）に示す弁体７では、自然状態に
おいて第２の切り込み３２が閉じている。

【０１３３】また、図７（ｂ）に示す弁体７では、自然
状態において第２の切り込み３２が開いている。すなわ
ち、自然状態における第２の切り込み３２は、Ｖ字状の
溝である。

【０１３４】これら図７（ａ）に示す弁体７および図７
（ｂ）に示す弁体７のいずれについても前述したしたよ
うに、変形後、すなわち、ハウジング８に装着された状
態では、図７（ｃ）に示すように、その変形により第２
の切り込み３２の内面同士が圧着される。

【０１３５】この弁体７（混注具１）によれば、前述し
た第２実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得
られる。

【０１３６】そして、この弁体７では、横断面での外形
を略楕円形から略円形に変形させるので、前述した第２
実施形態の弁体７に比べ、より確実に液密性が保持さ
れ、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実
に防止することができる。

【０１３７】また、弁部３の厚さが最も厚いので、前述
した第２実施形態の弁体７に比べ、より確実に液密性が
保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをよ
り確実に防止することができる。

【０１３８】次に、本発明の弁体の第５実施形態を説明
する。図８は、本発明の弁体の第５実施形態（第５実施
形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す横断面図で
ある。なお、前述した第３実施形態の弁体７との共通点
については、説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１３９】同図に示すように、弁体７の外周部には、
一対の溝７４、７４が軸方向に沿って形成されている。

【０１４０】そして、ハウジング８の図８中上側におけ
る内周部の前記一対の溝７４、７４に対応する位置に
は、その一対の溝７４、７４に係合し得る一対のリブ
（凸条）８２、８２が形成されている。

【０１４１】これにより、ハウジング８に対する弁体７
の回転（変位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱等
が防止される。

【０１４２】なお、前記一対の溝７４、７４と、一対の
リブ８２、８２とで、離脱防止手段が構成される。

【０１４３】この弁体７（混注具１）によれば、前述し
た第３実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得
られる。

【０１４４】そして、この弁体７には溝７４が設けられ
ているので、ハウジング８に対する弁体７の回転（変
位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱、例えば、挿
入されている硬質パイプを引き抜く際のハウジング８か
らの弁体７の離脱等を防止することができる。

【０１４５】また、この弁体７では、弁体とハウジング
とを接着剤で接着する場合に比べ、ハウジング８に弁体
７を容易に装着することができる。

【０１４６】なお、本発明では、ハウジング８に溝が設
けられ、弁体７に、前記溝に係合し得るリブが設けられ
ていてもよい。

【０１４７】また、本発明では、前記離脱防止手段は、
溝とリブとの組み合わせに限らず、この他、例えば、凹
部と凸部との組み合わせ、溝と凸部との組み合わせ等が
挙げられる。

【０１４８】次に、本発明の弁体の第６実施形態を説明
する。図９は、本発明の弁体の第６実施形態（第６実施
形態の弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図であ
る。なお、前述した第３実施形態の弁体７との共通点に
ついては、説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１４９】同図に示すように、弁体７は、その軸方
向、すなわち、流路６１（内腔７３）の方向に沿って並
設された２つの弁部３を有している。

【０１５０】この場合、前記２つの弁部３の第２の切り
込み３２は、弁体７の軸方向に沿って延在する共通の１
本（１条）の切り込みで構成されている。

【０１５１】これにより、複数（本実施形態では２つ）
の弁部３を有する弁体７を製造するに際し、第２の切り
込み３２を１つ形成すればよいので、製造が容易であ
り、生産性が高い。

【０１５２】なお、前述したように、自然状態におい
て、この第２の切り込み３２は、閉じていてもよく、ま
た、開いていてよい。いずれの場合も、弁体７がハウジ
ング８に装着された状態では、弁体７が変形し、第２の
切り込み３２の内面同士が圧着される。

【０１５３】また、弁体７の外周面７１のうち、第１の
切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が、
平面または凹面になっている。なお、本実施形態では、
前記弁部３における外周面７１は、図９に示すように湾
曲凹面である。

【０１５４】これにより、硬質パイプを弁部３に挿入す
る場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができ
る。

【０１５５】すなわち、弁体７の弁部３の周囲における
外周面７１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３におけ
る外周面７１のみが平面または凹面であるので、弁部３
の位置を容易かつ確実に把握することができる。そし
て、弁部３における外周面７１は、平面または凹面であ
るので、それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑
り難く、これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入す
ることができる。

【０１５６】また、ハウジング８の図９中上側の部分の
うち、各弁部３に対応する部分には、それぞれ、その弁
部３の位置を示す指標として、切欠部８３が形成されて
いる。これにより、弁部３の位置を容易かつ確実に把握
することができる。

【０１５７】なお、前述したように、弁部３における外
周面７１が平面または凹面とされており、これが弁部３
の位置を示す指標となるので、前記切欠部８３を省略し
てもよいことは、言うまでもない。

【０１５８】また、この混注具１の図９中左側には、例
えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体
７の内腔７３とが連通するように連結部９１を介して接
続され、また、図９中右側には、例えば、図示しないチ
ューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連
通するように図示しない連結部を介して接続される。

【０１５９】この弁体７（混注具１）によれば、前述し
た第３実施形態の弁体７（混注具１）と同様の効果が得
られる。

【０１６０】そして、この弁体７では、その外周面７１
の第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７
１）が平面または凹面になっているので、硬質パイプを
弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に
行うことができる。

【０１６１】以上、本発明の弁体を、図示の各実施形態
に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるも
のではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の
構成のものに置換することができる。

【０１６２】例えば、本発明では、前記各実施形態の任
意の構成を適宜組み合わせてもよい。

【０１６３】また、本発明では、弁体の形状は、板状や
筒状に限定されない。また、本発明では、弁体のうちの
一部のみが弾性材料で構成されていてもよい。

【０１６４】また、本発明の弁体を混注具に適用する場
合、その混注具の形態（種類）は、特に限定されず、例
えば、ポンプ式または重力式点滴用輸液セット等の輸液
セットの混注ポートや、混注用マニホールド、Ｙサイ
ト、人工肺や人工腎臓の血液回路の混注兼サンプリング
ポート、血液バッグのサンプリングポート、留置針を血
管内に留置した際、血液の逆流を防止する逆止弁等が挙
げられる。

【０１６５】また、本発明の弁体の用途は、特に限定さ
れず、前記混注具の他、例えば、血管中にカテーテルを
挿入する際、導入口となるカテーテルイントロデューサ
や、尿道留置カテーテルや、スワンガンツカテーテル等
のバルーン用のバルブ等が挙げられる。なお、本発明の
弁体は、医療用のものには限定されない。

【０１６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の弁体によ
れば、何も挿入（挿通）されていないときはもちろんの
こと、例えば硬質パイプ（管体）等の棒状体が挿入され
ているときでも、また、異なる外径の棒状体が挿入され
ているときでも、また、棒状体の挿入時および引き抜き
時でも、液密性が確保され、弁体からの液漏れを確実に
防止することができる。

【０１６７】また、第２の切り込みの内面同士が圧着さ
れるように弁体が変形しているので、棒状体を長期間挿
入している場合、その棒状体を引き抜いた後も、確実に
液密状態となり、弁体からの液漏れを確実に防止するこ
とができる。

【０１６８】また、第２の切り込みの内面同士が圧着さ
れるように弁体が変形しているので、第１の切り込みや
第２の切り込みの幅を比較的大きくしても、弁体からの
液漏れを防止することができる。

【０１６９】そして、第１の切り込みや第２の切り込み
の幅を比較的大きくすることにより、棒状体の挿入時お
よび引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さくすることがで
き、これにより、棒状体の挿入、引き抜き等の操作を容
易に行うことができる。

【０１７０】また、本発明の弁体は、構造が簡易であ
る。また、弁体が筒状をなしている場合には、より確実
に液密性が確保され、弁体からの液漏れをより確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弁体の第１実施形態（自然状態）を示
す斜視図である。

【図２】図１に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す
斜視図である。

【図３】本発明の弁体の第１実施形態の第２例（自然状
態）を示す斜視図である。

【図４】本発明の弁体の第２実施形態（第２実施形態の
弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ）は、図４に示す自然状態における弁
体の横断面図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断
面図（横断面図）である。

【図６】図６（ａ）は、本発明の弁体の第３実施形態
（自然状態）を示す横断面図、図６（ｂ）は、図６
（ａ）に示す弁体を備えた混注具の構成例を示す横断面
図である。

【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ本発
明の弁体の第４実施形態（自然状態）を示す横断面図、
図７（ｃ）は、図７（ａ）または図７（ｂ）に示す弁体
を備えた混注具の構成例を示す横断面図である。

【図８】本発明の弁体の第５実施形態（第５実施形態の
弁体を備えた混注具の構成例）を示す横断面図である。

【図９】本発明の弁体の第６実施形態（第６実施形態の
弁体を備えた混注具の構成例）を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 混注具 ２ 弁体 ２１、２２ 端面 ３ 弁部 ３１ 第１の切り込み ３２ 第２のの切り込み ３３ 交差部 ４ ハウジング ４１ ハウジング本体 ４２ 蓋部材 ４２１ 開口 ５１ チューブ ６１ 流路 ６２ 中空部 ７ 弁体 ７１ 外周面 ７２ 内周面 ７３ 内腔 ７４ 溝 ８ ハウジング ８１ 溝 ８２ リブ ８３ 切欠部 ９１ 連結部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の端面を有し、少なくとも一部分が
   弾性材料で構成された弁体であって、 前記一対の端面のうちの一方の端面に開口し、他方の端
   面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと
   内部において交差し、前記他方の端面に開口し、前記一
   方の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられ、 前記第２の切り込みの内面同士が圧着されるように変形
   していることを特徴とする弁体。
2. 【請求項２】 前記一方の端面における前記第１の切り
   込みと、前記他方の端面における前記第２の切り込みと
   が略直交している請求項１に記載の弁体。
3. 【請求項３】 前記弁体は、板状であり、前記一方の端
   面側が凸となるように該弁体を湾曲させることにより、
   前記第２の切り込みの内面同士が圧着される請求項１ま
   たは２に記載の弁体。
4. 【請求項４】 前記湾曲の方向と、前記一方の端面にお
   ける前記第１の切り込みの方向とが略一致している請求
   項３に記載の弁体。
5. 【請求項５】 前記湾曲の方向に対して垂直な方向と、
   前記他方の端面における前記第２の切り込みの方向とが
   略一致している請求項３または４に記載の弁体。
6. 【請求項６】 前記第１の切り込みの内面同士が圧着さ
   れるように変形している請求項１ないし５のいずれかに
   記載の弁体。
7. 【請求項７】 前記弁体の全体に圧縮力が加えられてい
   る請求項１ないし６のいずれかに記載の弁体。
8. 【請求項８】 前記弁体は、前記一方の端面が外周面と
   なり、前記他方の端面が内周面となる筒状をなしている
   請求項１または２に記載の弁体。
9. 【請求項９】 前記弁体の軸方向に対して垂直な方向
   と、前記一方の端面における前記第１の切り込みの方向
   とが略一致している請求項８に記載の弁体。
10. 【請求項１０】 前記弁体の軸方向と、前記他方の端面
    における前記第２の切り込みの方向とが略一致している
    請求項８または９に記載の弁体。
11. 【請求項１１】 前記弁体の変形後の横断面における外
    形が略円形である請求項８ないし１０のいずれかに記載
    の弁体。
12. 【請求項１２】 前記一方の端面のうち、前記第１の切
    り込みの近傍は、平面または凹面である請求項１ないし
    １１のいずれかに記載の弁体。
13. 【請求項１３】 前記弁体を変形状態に保持する保持部
    材を有する請求項１ないし１２のいずれかに記載の弁
    体。