JP5901919B2 - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
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Description
・成形品表面が不所望に凹むヒケが発生し、保持器の寸法精度を高精度に製作することが困難であった。
・成型時において、樹脂の結合部つまりウエルドラインが発生し、強度不足が生じる場合があった。
また、従来のインサート技術では、環状体の一側面にポケットを形成した冠形保持器しか成形することができなかった。例えば、梯子形の保持器をインサート成形するとき、ポケットを形成することが困難であるうえ、インサート部材の形状が複雑化するからである。
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有することを特徴とする。
前記各支柱体内埋め込み部は、基端で前記環状体内埋め込み部に対して、曲げ加工された曲げ片からなるものであっても良い。
これらの場合、芯金を切削加工等により加工するものより、加工工数の低減を図り安価に製作することができる。
参考提案例として、前記保持器は、1個の環状体と、この環状体の一側面から軸方向に延びてそれぞれの間に玉を保持する円形状のポケットを形成する複数の支柱体とで、冠形に形成されたものであっても良い。
参考提案例として、前記保持器は、1個の環状体と、この環状体の一側面から軸方向に延びてそれぞれの間にころを保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、櫛形に形成されたものであっても良い。
前記支柱体内埋め込み部は、前記環状体内埋め込み部に繋がる基端部から、先端部に向かうに従って先細り状に形成されていても良い。
前記環状体内埋め込み部における、前記支柱体内埋め込み部の基端部付近に、前記支持箇所が設けられるものとしても良い。
前記芯金は、前記一対の芯金分割体を互いに同一形状として互いに逆方向を向くように対向配置したものであっても良い。この場合、一対の芯金分割体を同一形状の兼用部品とすることが可能となり、製造コストの低減をさらに図ることができる。
この発明の転がり軸受は、前記いずれかの保持器を用いたものである。
この構成によると、芯金の支持箇所を除く芯金全体を樹脂部で埋め込むことで、樹脂部表面に芯金を設ける構成に比べて、保持器全体の強度が向上すると共に、樹脂部と芯金との密着性の向上を図ることができる。芯金は、樹脂部内に埋め込むが、樹脂部に複数の支持箇所露出部を設けるため、キャビティ内に芯金を安定して支持することができ、インサート成形が行える。さらに保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、樹脂特有の不具合であるヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また、芯金を樹脂部内に埋め込み、支持箇所露出部を設ける構成であるため、保持器表面に芯金を設けるものと異なり、種々の保持器形状に対応することができる。
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有する。このため、保持器の寸法精度の高精度化を図り、強度不足の改善を図ると共に、保持器構成部材の密着性の向上を図り、さらに種々の保持器形状に適用することができる。
各支柱体内埋め込み部3bは、各支柱体2Bの柱幅よりも狭く(図2)、円周方向に定められた幅寸法に規定されている。但し、この例の支柱体内埋め込み部3bは、環状体内埋め込み部3aの内径側縁部に繋がる基端部から、対向する環状体側に向かうに従って前記幅寸法が幅狭となる先細り状に形成されている。
図3(A)に示すように、各芯金分割体3の環状体内埋め込み部3aには、樹脂材料を表裏に流動させる複数(この例では8個)の孔4が円周方向一定間隔おきに形成されている。各孔4は、例えば、直径0.5mm以上5.0mm以下の丸孔であり、環状体内埋め込み部3aにおける径方向中間部にそれぞれ形成されている。但し、各孔4は前記直径寸法に限定されるものではない。
芯金1の支柱部3bが、環状体内埋め込み部3aの内径縁側に繋がる基端部から、対向する環状体内埋め込み部側に向かうに従って先細り状に形成されたものであるため、支柱体内埋め込み部3bの基端部の剛性を先端部よりも高め、芯金全体の強度をより高めることができる。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。
図9に示すように、芯金分割体3の環状体内埋め込み部3aのうち、支柱体内埋め込み部3bが延びる内側面に、軸方向に突出する複数の突起15を設けても良い。各突起15は、先端側に向かうに従って細くなる円錐状に形成されている。この場合、芯金1と樹脂部2との結合強度の向上をさらに図り、両者の密着性を向上し得る。
図11に示すように、保持器を、櫛形のころ軸受用保持器に適用しても良い。この櫛形のころ軸受用保持器も、単体の芯金1と、キャビティ内で支持箇所6を除く芯金全体を覆う樹脂部2とを有し、金型による成形時に、転動体を保持するポケットPtが形成される。
これらの保持器によると、芯金全体を支持箇所6を除き樹脂部2で覆っているため、保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、ヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また芯金全体を樹脂部2で覆うことで、強度不足の改善を図ると共に、樹脂部2と芯金1との密着性の向上を図ることができる。
各実施形態では、支持箇所6を凹み部とし、金型の支持突部7に凹み部を嵌合させているが、この構成に代えて、支持箇所6を軸方向外側に突出する凸部とし、金型のキャビティ内の凹部に前記凸部を嵌合させても良い。
2…樹脂部
2A…環状体
2B…支持体
3…芯金分割体
3a…環状体内埋め込み部
3b…支柱体内埋め込み部
5…金型
7…支持突部
8…固定型
9…可動型
14…キャビティ
16…支持箇所露出部
Claims (9)
- 樹脂材料からなる樹脂部と、この樹脂部内に埋め込まれた芯金とを有する梯子形の転がり軸受用保持器において、
前記樹脂部に、この樹脂部を成形する金型のキャビティ内で前記芯金を支持させる支持箇所を露出させた支持箇所露出部を複数箇所に有し、前記樹脂部は、軸方向に間隔をあけて互いに対向させた一対の環状体と、これら環状体から軸方向に延びて互いに連結され、それぞれの間に転動体を保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、前記梯子形に形成され、
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有することを特徴とする転がり軸受用保持器。 - 請求項1において、前記支柱体内埋め込み部は、前記環状体内埋め込み部に繋がる基端部から、先端部に向かうに従って先細り状に形成されている転がり軸受用保持器。
- 請求項1または請求項2において、前記環状体内埋め込み部における、前記支柱体内埋め込み部の基端部付近に、前記支持箇所が設けられる転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記芯金が、金属板からなる転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項4のいずれか1項において、前記各支柱体内埋め込み部は、基端で前記環状体内埋め込み部に対して、曲げ加工された曲げ片からなる転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか1項において、前記芯金の支持箇所は、環状体内埋め込み部のうち、支柱体内埋め込み部の非突出側の軸方向外側面に形成された凹み部である転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項6のいずれか1項において、前記芯金は、前記一対の芯金分割体を互いに同一形状として互いに逆方向を向くように対向配置した転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項7のいずれか1項において、前記金型は、固定型と、この固定型に対し、型開き状態と型締め状態とにわたって可動に設けられる可動型とを有し、固定型および可動型のいずれか一方または両方に、キャビティ内に突出して前記芯金の支持箇所を支持する支持突部を設けた転がり軸受用保持器。
- 請求項1ないし請求項8のいずれか1項の保持器を用いた転がり軸受。
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