JP5898373B2 - リチウム二次電池用正極活物質 - Google Patents
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Description
本実施形態の一例に係る二次電池用正極活物質(以下「本正極活物質」と称する)は、リチウムマンガン含有複合酸化物粒子(「コア粒子」とも称する)の表面の全面又は一部に、少なくともチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上と、炭素(C)とを含有する層(以下「A層」と称する)を備えた正極活物質粒子(以下「本正極活物質粒子」と称する)を含むリチウム二次電池用正極活物質である。
本正極活物質粒子のコア部を構成するコア粒子は、金属Li基準電位において、4.3Vを超える領域の充電電圧で作動するリチウムマンガン含有複合酸化物であればよい。
4.3Vを超える領域の充電電圧で作動するリチウムマンガン含有複合酸化物であればよいから、例えば充電電圧4.5Vを超える領域で作動し、当該領域のみで使用するリチウムマンガン含有複合酸化物であってもよいし、又、充電電圧3〜4.5Vで作動し、当該領域で使用するリチウムマンガン含有複合酸化物であってもよい。
金属元素M2は、主に結晶構造を安定化させて特性を高めるのに寄与する置換元素であり、例えば容量維持率向上に寄与する置換元素として、例えばMg、Ti、Al、Ba、Cr、Fe、Co及びNbなどを挙げることができる。これらMg、Ti、Al、Ba、Cr、Fe、Co及びNbのうちの少なくとも一種を含んでいればよく、M2として他の金属元素を含んでいてもよい。
上記式(1)において、「a」は、0.00〜1.0であればよく、中でも0.01以上或いは0.5以下、その中でも0.02以上或いは0.33以下であるのがより一層好ましい。
M1の含有量を示す「b」は、0.30〜0.70であればよく、中でも0.35以上或いは0.60以下、その中でも0.40以上或いは0.60以下であるのがより一層好ましい。
M2の含有量を示す「c」は、0.001〜0.400であればよく、中でも0.002以上或いは0.100以下、その中でも0.005以上或いは0.050以下であるのがより一層好ましい。
なお、上記各式における「4−δ」は、酸素欠損を含んでいてもよいことを示しており、酸素の一部がフッ素で置換されていてもよい。
A層は、少なくともチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上と、炭素(C)とを含有していればよい。
A層は、さらにリン(P)を含有してもよい。リン(P)を含有したA層としては、例えばTi、C及びPを含有したA層、Al、C及びPを含有したA層、Zr、C及びPを含有したA層、Ti、Al、C及びPを含有したA層、Ti、Zr、C及びPを含有したA層、Al、Zr、C及びPを含有したA層、Ti、Al、Zr、C及びPを含有したA層などを挙げることができる。
なお、A層は、Ti、Al、Zr、P及びC以外に他の元素を含有していてもよい。
かかる観点から、A層における炭素の含有量は、本正極活物質の炭素の含有量として0.1〜0.5質量%であるのが好ましく、中でも0.12質量%以上或いは0.48質量%以下、その中でも0.15質量%以上或いは0.45質量%以下であるのが好ましい。
また、コア粒子表面とA層との間に、他の層が介在していてもよい。例えば、チタンの酸化物を含有する層が介在していてもよい。
また、A層の表面側に他の層が存在していてもよい。
なお、A層の厚さは、出力特性を高める観点から、0.1nm〜200nmであるのが好ましく、中でも0.2nm以上或いは190nm以下、その中でも0.3nm以上或いは180nm以下であるのが好ましい。
具体的には、コア粒子に対して、有機溶媒と、例えばチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上を含有するカップリング剤とを添加し、撹拌すればよい。その後に有機溶媒の除去のため乾燥し、さらにその後、必要に応じてA層を固着するため、例えば有機溶媒の沸点より高温で且つ300℃までの温度で加熱することで、チタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上と、炭素(C)とを含有するA層を形成することができる。
本正極活物質は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるD50が3μm〜40μmであるのが好ましく、中でも4μm以上、その中でも5μm以上であるのが好ましく、さらにその中でも10μm以上或いは40μm以下、その中でも13μm以上或いは30μm以下であるのが特に好ましい。
本正極活物質のD50が3μm〜40μm、特に5μm〜40μmであれば、電極作製上の観点から好都合である。
このように本正極活物質のD50を上記範囲に調整するには、コア粒子の製造における焼成条件(温度、時間、雰囲気など)や焼成後の解砕強度(解砕機回転数など)を調整すればよい。但し、これらの方法に限定するものではない。
本正極活物質は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるD10が1μm〜20μmであるのが好ましく、中でも2μm以上、その中でも3μm以上或いは18μm以下、その中でも4μm以上或いは16μm以下であるのが特に好ましい。
本正極活物質のD10が1μm以上、特に2μm以上であれば、電極塗工時のスラリー分散性がより良好になり、16μm以下であれば、電極塗工時のスラリーの著しい粘度低下を抑制することができる点で、好ましい。
このように本正極活物質のD10を上記範囲に調整するには、コア粒子の製造における焼成条件(温度、時間、雰囲気など)や焼成後の解砕強度(解砕機回転数など)を調整すればよい。但し、これらの方法に限定するものではない。
本正極活物質は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるDminが10μm以下であるのが好ましく、中でも0.1μm以上、その中でも0.3μm以上、その中でも特に0.5μm以上或いは8μm以下であるのが特に好ましい。
本正極活物質のDminが10μm以下であるということは、少なくとも10μmの粒径の本スピネル粒子を含有していることを意味しており、分級によって微粒粉を全て除去してなるものとは区別されるものである。
このように本正極活物質のDminを上記範囲に調整するには、後述するように、沈降速度差を利用して、本正極活物質粒子表面に付着している微粒子粉を削除するようにすればよい。但し、これらの方法に限定するものではない。
本正極活物質の比表面積(BET)は、0.01〜3.00m2/g以下であるのが好ましく、中でも0.10m2/g以上或いは2.00m2/g以下であるのが好ましく、その中でも1.50m2/g以下であるのが好ましく、その中でも1.00m2/g以下であるのが特に好ましく、さらにその中でも0.80m2/g以下であるのがさらに好ましい。
このように本正極活物質の比表面積を上記範囲に調整するには、例えば本焼成の温度を調整したり、分級したりするようにすればよい。但し、これらの方法に限定するものではない。
本正極活物質の製造方法の好ましい一例としては、例えば、リチウムマンガン含有複合酸化物粒子(コア粒子)を製造した後、例えばチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上を含有するカップリング剤を用いて処理し、次いでリチウムマンガン含有複合酸化物粒子(コア粒子)とカップリング剤とを反応させる工程を有する製造方法にて製造することができる。
この際、リチウムマンガン含有複合酸化物粒子(コア粒子)の製造方法は、公知の方法を適宜採用すればよい。
ここでは、空間群Fd-3mに属する結晶構造を有するスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物の粉末(「本スピネル粉末」と称する)の作製方法について説明する。
本スピネル粉末は、原料、例えばリチウム化合物、マンガン化合物、M1金属塩合物、M2金属化合物などの原料を混合し、湿式粉砕機等で粉砕した後、熱噴霧乾燥機等を用いて造粒乾燥させ、焼成し、必要に応じて熱処理し、さらに必要に応じて分級して得ることができる。ただし、本スピネル粉末の製造方法がかかる製造方法に限定されるものではない。特にスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物を水中に入れて撹拌する前の製造方法は任意である。例えば所謂共沈法によって焼成に供する造粒粉を作製してもよいし、焼成後の分離手段を他の方法に変更してもよい。
マンガン化合物としては、特に限定するものではない。例えば炭酸マンガン、硝酸マンガン、塩化マンガン、二酸化マンガン、三酸化二マンガン、四酸化三マンガンなどを用いることができ、中でも炭酸マンガン、二酸化マンガンが好ましい。その中でも、電解法によって得られる電解二酸化マンガンが特に好ましい。
M1金属化合物及びM2金属化合物としては、M1又はM2金属の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、オキシ水酸化塩、水酸化物などを用いることができる。
このようなホウ素化合物を配合すると、本スピネルの結晶相のほかに、Ni、Mn及びBを含む前記複合酸化物相、例えばNi5MnO4(BO3)2の結晶相が生じることになる。
焼成炉の種類は特に限定するものではない。例えばロータリーキルン、静置炉、その他の焼成炉を用いて焼成することができる。
なお、このようにして得られた本スピネル粉末を水中に投入し、撹拌機などの撹拌手段で撹拌し、その後適宜静置し、上澄み液を除去し、沈降物を回収するという一連の分離処理を、少なくとも1回、好ましくは2回以上繰り返すことによって、本スピネル粉末を得ることができる。次にこの分離処理について説明する。
上記分離処理において、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(粉体)を投入する水は、pH5〜9、温度15〜25℃で、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(粉体)に対して1.2〜2倍容量であるのが好ましい。
水のほかにエタノールなどの液を使用することも可能である。
撹拌手段としては、撹拌機、マグネチックスターラーなどの任意の撹拌子を用いることができ、撹拌速度は、粉が沈殿せずに流動する程度、目安としては例えば回転速度200〜250rpmで撹拌するのが好ましい。
撹拌後の静置時間は、粉体の大半が沈降し、且つ微粉が浮遊している状態の適宜時間を設定するのが好ましく、目安としては例えば1分〜5分が好ましく、中でも2分以上或いは3分以下であるのが特に好ましい。
回収したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(粉体)は、300℃以上に加熱するなど、表面近傍のH(水素)を十分に除去するのが好ましい。
次に、上記のようにして得た本スピネル粉末に対して、例えばチタンカップリング剤又はアルミカップリング剤又はジルコニウムカップリング剤又はチタン・アルミカップリング剤又はアルミ・ジルコニウムカップリング剤などの表面処理剤を有機溶剤と混合して表面処理を行い、乾燥させ、リチウムマンガン含有複合酸化物粒子(コア粒子)とカップリング剤とを反応させてA層を形成して本正極活物質を得ることができる。
この際の乾燥及び反応は、酸素存在雰囲気中で行うのが好ましい。乾燥及び反応時の熱によって大部分の有機溶媒やカップリング剤の側鎖が除去される。その際に、活物質中の酸素も抜けてしまう可能性がある。また、残存した一部分の有機溶媒やカップリング剤の側鎖中の水素は活物質中のLiと置換される可能性がある。乾燥及び反応を、酸素存在雰囲気中で行うことによって、上記の活物質への影響を防ぐことができると考えられる。かかる観点から、酸素存在雰囲気の中でも、大気雰囲気、酸素雰囲気中で行うのが好ましい。
なお、酸素雰囲気とは、大気雰囲気よりも酸素存在量が多い雰囲気を示す。
本正極活物質は、必要に応じて解砕・分級した後、各種リチウム電池の正極活物質として有効に利用することができる。
本明細書において「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」(Xは任意の数字)或いは「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」或いは「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
炭酸リチウムと、電解二酸化マンガンと、水酸化ニッケルと、酸化チタンと、四硼酸リチウム(Li2B4O7)とを、Li:3.9質量%、Mn:40.1質量%、Ni:15.5質量%、Ti:5.3質量%、B:0.14質量となるように秤量し、水を加えて混合攪拌して固形分濃度10wt%のスラリーを調製した。
得られたスラリー(原料粉500g)に、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム塩(サンノプコ(株)製 SNディスパーサント5468)を前記スラリー固形分の6wt%添加し、湿式粉砕機で1300rpm、20分間粉砕して平均粒径(D50)を0.5μm以下とした。
得られた造粒粉を、静置式電気炉を用いて、大気中950℃で70時間焼成した後、大気中700℃で70時間熱処理した。熱処理して得られた焼成粉を目開き75μmの篩で分級し、篩下粉を回収してスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末を得た。
得られたスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末は、X線回折装置(XRD)を用いて同定したところ、式(1):Li[LiaMn2-a-cM1bM2c]O4-δで示される5V級スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物であった。
比較例1と同様にして得たスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末100質量部と、表面処理剤としてチタンカップリング剤(味の素ファインテクノ株式会社 プレンアクト(登録商標)KR−46B)0.5質量部と、溶媒としてのイソプロピルアルコール(沸点82℃)0.7質量部とをカッターミル(岩谷産業株式会社製ミルサー720G)を用いて混合した。次いで、混合したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末を、大気中で100℃、1時間の条件で、乾燥器内に置いて乾燥及び反応を行うことで、表面処理層付きスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
実施例1の表面処理剤を、チタンカップリング剤(味の素ファインテクノ株式会社 プレンアクト(登録商標)KR−46B)1.0質量部と、溶媒としてのイソプロピルアルコール1.4質量部に変更した以外は、実施例1と同様に表面処理層付きスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
このように作製したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(サンプル)において、粒子表面付近の断面を透過型電子顕微鏡(日本電子株式会社製「JEM−ARM200F」)で観察したところ、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物からなるコア部の表面に部分的にA層が存在していた。また、該A層をEDSで分析したところ、チタン(Ti)とリン(P)及び炭素(C)を含有することが分かった。また、該A層の厚さは場所によって異なっており、薄い部分は0.1nm、厚い部分は60nmであった。
実施例1の表面処理剤としてチタンカップリング剤(味の素ファインテクノ株式会社 プレンアクト(登録商標)KR−46B)3.0質量部と、溶媒としてのイソプロピルアルコール4.2質量部に変更した以外は、実施例1と同様に表面処理層付きスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
このように作製したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(サンプル)において、粒子表面付近の断面を透過型電子顕微鏡(日本電子株式会社製「JEM−ARM200F」)で観察したところ、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物からなるコア部の表面に部分的にA層が存在していた。また、該A層をEDSで分析したところ、チタン(Ti)とリン(P)及び炭素(C)を含有することが分かった。また、該A層の厚さは場所によって異なっており、薄い部分は0.1nm、厚い部分は70nmであった。
炭酸リチウムと、電解二酸化マンガンと、水酸化ニッケルと、酸化チタンと、四硼酸リチウム(Li2B4O7)とを、Li:3.9質量%、Mn:42.3質量%、Ni:14.3質量%、Ti:3.8質量%、B:0.14質量%となるように秤量して混合した以外は、比較例1と同様にしてスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
比較例2と同様にしてスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末を100質量部得た。そして、表面処理剤をアルミカップリング剤(味の素ファインテクノ株式会社 プレンアクト(登録商標)AL−M)に変更すると共に、その量を、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末に対して3.0質量部としたこと、及び、反応を酸素雰囲気下(酸素流量0.5mL/min)とし、反応温度を200℃とした以外は、実施例3と同様に表面処理、乾燥を行い、表面処理層付きスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
このように作製したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)について、粒子表面付近の断面を透過型電子顕微鏡(日本電子株式会社製「JEM−ARM200F」)で観察したところ、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物からなるコア部の表面に部分的にA層が存在していた。また、該A層をEDSで分析したところ、アルミニウム(Al)とリン(P)及び炭素(C)を含有することが分かった。また、該A層の厚さは、場所によって異なっており、薄い部分は0.1nm、厚い部分は40nmであった。
比較例2と同様にしてスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末100質量部を得た。そして表面処理剤をジルコニウムカップリング剤(ケンリッチ・ペトロケミカルズケンリアクト株式会社製のKen-React(登録商標)のNZ12)3.0質量部とした以外は、実施例4と同様に表面処理、乾燥反応を行い、表面処理層付きスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)を得た。
このように作製したスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物(サンプル)において、粒子表面付近の断面を透過型電子顕微鏡(日本電子株式会社製「JEM−ARM200F」)で観察したところ、スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物からなるコア部の表面に部分的にA層が存在していた。また、該A層をEDSで分析したところ、ジルコニウム(Zr)とリン(P)及び炭素(C)を含有することが分かった。また、該A層の厚さは場所によって異なっており、薄い部分は0.1nm、厚い部分は70nmであった。
実施例及び比較例で得られた「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」の各種物性値を次のように測定した。
実施例及び比較例で得られた「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」の比表面積(BET)を次のようにして測定した。
先ず、サンプル(粉体)0.5gを流動方式ガス吸着法比表面積測定装置MONOSORB LOOP(ユアサアイオニクス株式会社製「製品名MS‐18」)用ガラスセルに秤量し、前記MONOSORB LOOP用前処理装置にて、30mL/minのガス量にて5分間窒素ガスでガラスセル内を置換した後、前記窒素ガス雰囲気中で250℃10分間、熱処理を行った。その後、前記MONOSORB LOOPを用い、サンプル(粉体)をBET式一点法にて測定した。
なお、測定時の吸着ガスは、窒素30%:ヘリウム70%の混合ガスを用いた。
実施例及び比較例で得られた「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」について、レーザー回折粒子径分布測定装置用自動試料供給機(日機装株式会社製「Microtorac SDC」)を用い、サンプル(粉体)を水溶性溶媒に投入し、40%の流速中、40Wの超音波を360秒間照射した後、日機装株式会社製レーザー回折粒度分布測定機「MT3000II」を用いて粒度分布を測定し、得られた体積基準粒度分布のチャートからD10、D50、Dminを測定した。
なお、測定の際の水溶性溶媒は60μmのフィルターを通し、溶媒屈折率を1.33、粒子透過性条件を透過、粒子屈折率2.46、形状を非球形とし、測定レンジを0.133〜704.0μm、測定時間を30秒とし、2回測定した平均値をD10、D50、Dminとした。
測定サンプル「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」について、炭素含有率(表中の「C量」)の測定を行った。分析装置及び測定条件下次に示すとおりである。
・分析装置:固体中炭素分析装置(堀場製作所製、EMIA−110)
・キャリアーガス:酸素(純度99.95%以上)、ガス圧0.75±0.05kgf/ cm2
・測定条件:EMIA−110取扱説明書に記載の標準的な設定条件(燃焼設定時間は60秒に変更)
実施例2、4、5・比較例1、2で得たスピネル型リチウム遷移金属酸化物(粉末)のリチウム量、マンガン量、アルミニウム量、ニッケル量、チタン量、およびジルコニウム量を、誘導結合プラズマ(ICP)発光分光分析により測定し、表4に示した。
実施例・比較例で作製した「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」を正極活物質として用いて2032型コイン型電池を作製し、これを用いて以下に示す電池性能評価試験を行った。
実施例・比較例で作製した「スピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粉末(サンプル)」89wt%と、導電助材としてのアセチレンブラック5wt%と、結着材としてのPVDF6wt%とを混合し、NMP(N−メチルピロリドン)を加えてペースト状に調整した。このペーストを厚さ15μmのAl箔集電体に塗布し、120℃で乾燥させた。その後、厚さ80μmにプレスして正極シートを作製した。
上記で得られた正極シートをφ13の大きさに切り出して正極とする一方、リチウム金属をφ15の大きさに切り出して負極とし、正極と負極の間に、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートの混合溶媒(容量比=20:20:60)に、LiPF6を1mol/Lになるように溶解させ、更に添加剤としてビニレンカーボネートを2容積%添加した電解液を含浸させたセパレータ(多孔性ポリエチレンフィルム)を置き、2032型コイン電池を作製した。
これらコイン電池を常温で5.0Vまで充電、3.0Vまで放電をし、これを3サイクル繰り返して初期活性を行った。その後、1Cで3サイクル目の放電容量の60%の容量となるところまで充電した状態で出力特性試験を実施した。
以上の結果、上記のようにコア粒子表面の全面又は一部に、チタン(Ti)と炭素(C)とを含有するA層を備えたリチウムマンガン含有複合酸化物粉末であれば、出力特性を向上させることができることが分かった。
A層の存在についてはX線光電子分光分析装置(XPS)でも確認されている。さらに、表4において、実施例2と比較例1、実施例4、5と比較例2を対比すると、カップリング剤成分由来の組成変化が確認できた。EDSによる分析結果と併せて、コア粒子表面の全面又は一部にA層が形成されたことを示している。
Claims (10)
- 金属Li基準電位において、4.3Vを超える領域の充電電圧で作動するリチウムマンガン含有複合酸化物粒子(「コア粒子」とも称する)の表面の全面又は一部に、少なくともチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はジルコニウム(Zr)又はこれらのうちの2種類以上と、炭素(C)とを含有する層(「A層」と称する)を備えており、A層の厚さが0.1nm〜200nmであることを特徴とする正極活物質粒子を含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質(但し、フッ素を含むA層を備えたものを除く。)。
- 金属Li基準電位において、4.3Vを超える領域の充電電圧で作動するリチウムマンガン含有複合酸化物粒子(「コア粒子」とも称する)の表面の全面又は一部に、少なくともチタン(Ti)又はアルミニウム(Al)又はこれら両方と、炭素(C)とを含有する層(「A層」と称する)を備えており、A層の厚さが0.1nm〜200nmであることを特徴とする正極活物質粒子を含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質(但し、フッ素を含むA層を備えたものを除く。)。
- 炭素の含有量が0.1〜0.5質量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- A層は、リン(P)を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 比表面積が0.01〜3.00m2/gであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるD50が5μm〜40μmであることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるDminが10μm以下であることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムマンガン含有複合酸化物粒子は、金属Li基準電位で4.5V以上の作動電位を有するスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粒子であることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムマンガン含有複合酸化物粒子は、LiMn2O4-δにおけるMnサイトの一部を、Liと、金属元素M1と、他の金属元素M2とで置換してなる結晶相を含むスピネル型リチウムマンガン含有複合酸化物粒子であることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 請求項1〜9の何れかに記載されたリチウム二次電池用正極活物質を備えたリチウム二次電池。
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