JP5862251B2 - 光照射装置、画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ装置、イメージスキャナ等に使用される光照射装置、画像読取装置および画像形成装置に関する。

従来、イメージスキャナ等の画像読取装置では、コンタクトガラス上に位置して読取対象物となる原稿面に向けて光を光照射装置の光源から照射し、原稿面で反射された後に読取光軸に沿って進行する読取光を結像レンズを介してＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等の撮像素子に結像し、原稿画像を読み取っている。
このような画像読取装置の光源としては、蛍光灯やキセノンランプ等の棒状光源、あるいはＬＥＤ等の点光源が使用されている。特に、ＬＥＤは、光源の立ち上がりスピードの高速化、長寿命、省エネルギー等の要望からキセノンランプの代用として採用されることが多くなっている。

ここで画像読取装置の読取有効範囲について図１０を用いて説明する。コンタクトガラス００１上には紙面設置位置や紙面サイズを、画像読取装置の使用者に知らせるための目印となるスケール００２が設置されている。これにより画像読取装置の使用者は、紙面設置位置のずれの発生を抑え画像の読取を行うことができる。

しかしコンタクトガラス００１上への原稿００３の設置作業は通常手による作業のため、スケール００２を用いても紙面の設置位置には若干のずれが発生してしまう。このため原稿００３のずれが発生しても読取が可能となるように、一般に画像の読取有効範囲は読取対象の原稿００３よりも広めに設定され、例えばＡ４読取機種の場合、最大読取原稿面長２１６ｍｍに対し読取有効範囲は２１９ｍｍと３ｍｍの余裕をもって設定されている。図１０において原稿００３は最大読取原稿長２１６ｍｍの大きさの設置イメージである。

符号００４で示す読取中心は、図１０に示すように原稿００３が正しく設置された場合の原稿中心に設定されている。これは画像読取装置の集光手段のＣｏｓ４乗側に従う照度減少のため、読取中心００４より離れるに従い受光面での照度が下がり読取品質が下がってしまう影響を最小とするためである。

スケール００２とコンタクトガラス００１は密着して設置されるため、原稿００３はスケール００２側にずれることはない。このため３ｍｍの有効範囲余裕分はスケール００２とは反対側に設定される。この場合、読取有効範囲Ｌは、読取中心００４を境にしてスケール側領域をＡとスケール側と反対領域Ｂとなる。そして、読取中心を０ｍｍとし、スケール側を負、スケールと反対側を正とすると、読取有効範囲Ｌは−１０８ｍｍ〜＋１１１ｍｍと読取中心に対し非対称となる。

従来の画像読取装置について図１１を用いて説明する、ＬＥＤ１２２を採用した画像読取装置において、第１走行体１０３には断面Ｖ字状のブラケット１２１が取付けられている。ブラケット１２１にはＬＥＤ１２２およびＬＥＤ１２２を駆動する回路基板（以下、ＬＥＤ基板という）１２３が取付けられている。また、第１走行体１０３には、ＬＥＤ１２２からの光を反射して照度分布を適正化、および、切り貼り原稿読取時の影をなくすための反射部材（以下、「リフレクタ」と記す）１１８が取付けられている。

ところで、前述の縮小光学系を採用した画像読取装置にあっては、原稿面から撮像素子までの距離が長いため、その間で光源からの照射光の減衰が大きくなる。したがって、ＬＥＤ１２２を採用した画像読取装置においては、ＬＥＤ１２２の照度を高くする必要がある。このため、原稿の主走査方向にＬＥＤ１２２を複数個、直線状に配列し、原稿面での照度を高くするようにしている。

また、ＬＥＤ１２２をアレイ状に配列した場合には、原稿面で副走査方向の良好な照度分布を得るため、ＬＥＤ１２２をブラケット１２１によってコンタクトガラス００１上の原稿面に対向するように傾けて配設することが好ましく、このときの原稿面での副走査方向の照度分布は、原稿面の照射領域Ｅ、すなわち、原稿００３の実読取領域のみに光が照射されることが望ましい。

ところが、ＬＥＤ１２２を傾けて配置し、ＬＥＤ１２２からの照射光をリフレクタ１１８によって原稿面に反射させた場合であっても、原稿面での副走査方向の照度分布を参照すると、照射領域Ｅ以外の領域にも光が照射されることが判る。この場合には、例えば、白に挟まれた小さい黒ベタ部を持つ画像を読取ると、照射領域Ｅにある白部の原稿に反射した光が撮像素子に入ってしまい、黒ベタ部の出力値が上がってしまうため、黒ベタを忠実に再現できないことになる。

このような不具合を解消するものとしては、ＬＥＤアレイの照射面に主走査方向にわたる導光部材を設け、この導光部材によってＬＥＤから照射される光を照射領域内に導くことにより、照度分布を照射領域Ｅにおいて均一にするようにした光照射装置が例えば、特許文献１、２で提案されている。

また、隣り合うＬＥＤの間隔を調整することにより、主走査方向に任意の照度分布を設けることも可能である。これを利用して、導光路の略中心部に対し画像読取装置の集光手段の読取中心を一致させ、主走査方向の両端部に行くに従いＬＥＤ間隔を任意に詰めることで、画像読取装置の集光手段のＣｏｓ４乗則に従う照度減少を効果的に補正する手段に利用できる。この場合、ＬＥＤは画像読取装置の集光手段の読取中心に対し対称に配置させる。

原稿面における端部の照度は、端部より外側にＬＥＤが配列されないこと、原稿を設置するコンタクトガラスを支えるフレームの影響などにより通常中心部より下がってしまう。この場合、導光部材の端面による全反射効果を利用することで、原稿面の端部の照度減少を抑えることができる。

ところで、導光部材はＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｎｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）やＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ−ＯｌｅｆｉｎＰｏｌｙｍｅｒ）といった透明樹脂等のエンジニアリング・プラスチックによる射出成形工法により作製することが多い。これはこの工法を導入することで、それ以外の工法では難しい複雑な形状の導光部材の作製も、安価に行うことができるためである。

射出成形工法による導光部材の作製には、樹脂流入部となるゲート部を導光部材に設けなければならない。ゲート部を設ける位置は、導光部材の形状に大きく左右されるが、長尺形状の導光部材の場合、樹脂の流入方向と長尺方向が一致する端面（側面）に設けることが望ましい。この位置にゲート部を設けることで、樹脂流入の勢いを殺すことなく、長尺方向に樹脂を流入させることができ、成形不良の発生を防ぐことができるからである。

しかしながら、導光部材の端面（側面）にゲート部を設けてしまうと、ゲート部を設けた端面側での全反射は期待できなくなる。通常、ゲート部のカット方法は、カッターで該当部をカットするだけなので、それだけでは面が荒れてしまい全反射の発生を期待できるほどの面精度の確保はできない。ゲート部を設けた端面側での原稿面での照度は、ゲート部を設けた端面部での光線のロスが発生するため、もう一方のゲート部を設けていない端面での原稿面での照度と比較し減少し、読取品質が低下してしまう。
特許文献２には、導光路端面の全反射を利用して端部の光量を上げるとの記載があるが、ゲート部による照度減少に関する記載はなく、その点については考慮されていない。
ゲート部のカット後の端面での全反射を発生させる面精度を確保するためには、ラップ加工といった２次加工が必要となるが、２次加工分の時間やコストがかかってしまうため、画像読取装置全体のコストが上昇してしまう。
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、装置全体のコストアップをすることなく、原稿面上の必要範囲内において読取品質の確保に十分な照度を得られる光照射装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを、その目的とする。

本発明に係る、一列又は複数列に配置された複数の光源により構成され、該複数の光源それぞれが光を放射状に照射する長尺の光源部と、複数の光源を基板面上に備えた長尺の基板と、光源部の出射面から照射されて入射した光を特定の方向に案内して光照射面に向かって出射する透光性材料にて形成された長尺の導光部材を備え、基板及び導光部材の長尺方向はいずれも同じ方向に配列された光照射装置は、光照射面からの反射光を集光する集光手段の読取中心に対する該光照射面上の両端までの読取有効範囲長が非対称であり、導光部材は、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部は全反射が発生する面形状であり、集光手段の読取中心からの導光部材のゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致すると共に、ゲート部が、光照射面の外側に配置されていることを特徴としている。

本発明によれば、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部が全反射が発生する面形状とした導光部材であり、集光手段の読取中心からのゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致すると共に、ゲート部が光照射面の外側に配置されているので、導光部材に対する２次加工等が不要で、コストアップすることと無く、原稿面の読取有効範囲内での照度ムラを最小とすることができ、また原稿面の読取有効範囲端部における照度減少の影響も小さく、読取有効範囲端における照度減少に対する読取品質への影響が最小となり、原稿面上の必要範囲内において読取品質の確保に十分な照度を得られる光照射装置、画像読取装置及び画像形成装置を得ることができる。

本発明に係る画像形成装置の一形態を示す概略構成図。 本発明に係る画像読取装置の各部品の位置関係を示す側面図。 （ａ）は画像読取装置の概略正面図、（ｂ）は画像読取装置の概略斜視図。 本発明に係る光照射装置の構成を示す正面図。 本発明に係る光照射装置の構成を示す斜視図。 射出成形における導光部材の成型状態を示す断面図。 光源となるＬＥＤの主走査方向への配列の一例を示す図。 本発明における原稿面での照度分布をシミュレーションしたであり、（ａ）は主走査方向での照度分布、（ｂ）は、副走査方向での照度分部、（ｃ）はゲート側での照度分布を示す。 本発明に係る画像読取装置の光照射装置の配置例を原稿面側から見た斜視図。 画像読取装置の読取有効範囲を模式的に示した図。 従来の画像読取装置に使用する光照射装置の概略構造を示す断面図。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図５は、本発明に係る光照射装置、画像読取装置および画像形成装置の実施の形態を示す図である。本実施の形態では、画像形成装置としてカラー複写機（以下「複写機」と記す）に適用した例を示している。なお、画像読取装置は、イメージスキャナに適用してもよく、画像形成装置としては、イメージスキャナを有する複写機やファクシミリ装置、複写機能とファクシミリ機能等を備えた複合機等に適用することができる。

図１は、複写機１０の構成を示す。図１において、複写機１０は、自動原稿搬送装置１１、給紙部１２、画像読取部（画像読取装置）１３および画像形成部（画像形成手段）１４を備えている。

自動原稿搬送装置１１は、原稿トレイ１６に載置された原稿Ｐを給紙ローラや分離ローラ等の各種ローラからなる分離給紙手段１７によって、原稿載置面であり、光照射面となるコンタクトガラス１５上に搬送し、読取りが終了した原稿Ｐを搬送ベルト１８によってコンタクトガラス１５上から搬出した後、各種排紙ローラからなる排紙手段１９によって排紙トレイ２０に排紙するように構成されている。

自動原稿搬送装置１１は、原稿Ｐの両面を読取る場合には、排紙手段１９に設けられた分岐機構および搬送ベルト１８によって原稿Ｐをコンタクトガラス１５上に返送して未読取面の読取りを行うように構成されている。

給紙部１２は、異なるサイズの記録媒体としての記録紙を収納する給紙カセット２１ａ、２１ｂと、給紙カセット２１ａ、２１ｂに収納された記録紙を転写位置まで搬送する各種ローラからなる給紙手段２２とを備えている。

画像読取装置１３は、詳しくは後述するが、第１キャリッジ３５、第２キャリッジ３６を図１中、左右方向（副走査方向）に駆動して光源によりコンタクトガラス１５上の原稿Ｐの面（以下「原稿面」と記す）に光を照射して原稿面を読取り、この読取光をミラーで反射した後、集光手段となるレンズユニット３７によってＣＣＤ等の受光素子となる画像読取センサ５７の画像読取部に取り込むように構成されている。

画像形成部１４は、画像読取センサ５７に取り込まれた読取信号に基づいて書き込み信号を形成する露光装置２３と、露光装置２３によって生成された書き込み信号が表面に形成される像担持体となる複数の感光体ドラム２４と、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックとそれぞれ異なる色のトナーが充填され、各感光体ドラム２４に異なる色のトナーを供給して書き込み信号を可視像化させる複数の現像装置２５と、各感光体ドラム２４上に形成された可視像が重ねられて転写されることによりカラー画像が形成され、このカラー画像を給紙部１２から給紙された記録紙に転写する中間転写体としての転写ベルト２６と、記録紙に定着されたカラー画像を記録紙に定着する定着装置２７とを備えている。

図２、図３は画像読取装置１３の構成を示す図である。なお、図２は画像読取装置１３の各部品の位置関係を示す側面図である。また、図３は第２キャリッジ３６の駆動用の駆動ワイヤ３３と各プーリの関係を説明するための模式図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は駆動ワイヤ３３の連結状態を上から見た状態を示す図である。

図２、図３において、画像読取装置１３は本体フレーム３１、駆動軸３２、駆動ワイヤ３３、ワイヤ駆動プーリ３４、第１キャリッジ３５、第２キャリッジ３６、レンズユニット３７、張力スプリング３９、キャリッジプーリ４０、アイドラプーリ４１、４２および画像読取センサ５７を備えている。

本体フレーム３１の内部には図示しない第１レールと第２レールが設けられており、第１レールには走行体としての第１キャリッジ３５が摺動自在に取付けられていると共に、第２レールには第２キャリッジ３６が摺動自在に取付けられている。

駆動軸３２は図示しないモータに連結されており、この駆動軸３２の両端部にはワイヤ駆動プーリ３４が取付けられている。このワイヤ駆動プーリ３４には駆動ワイヤ３３が巻回されており、この駆動ワイヤ３３は所定方向である図３中、左右方向に延在している。

駆動ワイヤ３３は第１キャリッジ３５の駆動用と第２キャリッジ３６の駆動用の２本が用いられるが、図３では第２キャリッジ３６の駆動用の駆動ワイヤ３３を図示している。

なお、駆動ワイヤ３３およびアイドラプーリ４１、４２は本体フレーム３１の前後に１本ずつ設けられているが、いずれも同じ構成および機能を有するので、片側の駆動ワイヤ３３、アイドラプーリ４１、４２について説明をする。すなわち、本実施の形態では、ワイヤ３３が２本、アイドラプーリ４１、４２が本体フレーム３１の四隅に４個設けられている。また、第２キャリッジ３６にはキャリッジプーリ４０が設けられており、駆動ワイヤ３３はキャリッジプーリ４０やアイドラプーリ４１、４２を経由するようになっている。

図４、図５に示すように、第１キャリッジ３５は、光照射装置４００を備えている。第１キャリッジ３５は、板金で平板状に形成されたベース４０７と、ベース４０７に垂下された一対の側板４０７ｂとを備えている。一対の側板４０７ｂの間には、第１ミラー４４ａが取付けられている。なお、図４では、紙面方向（主走査方向）に離隔して一対設けられた側板のうち、一方の側板４０７ｂのみを示している。

また、ベース４０７には、長尺の基板となる受け台４０５がネジ（不図示）によって取付けられている。受け台４０５は主走査方向に延びる長尺状で、放熱性の良好な板金からなり、ベース４０７に対する取付面となる取付部４０５Ａと、ベース４０７と所定の角度をなすように折り曲げられた斜面部４０５Ｂとを有する。受け台４０５の斜面部４０５Ｂには、副走査方向に段差が設けられ、上段４０５ｕとカバー４０６との間隔よりも下段４０５ｄとカバー４０６との間隔が大きくなるようにしている。上段４０５ｕと下段４０５ｄとは略平行となっている。

受け台４０５の下段４０５ｄには、主走査方向に延びた平板状の回路基板（以下、「ＬＥＤ基板」という）５１がネジ４０９によって取付けられている。ネジ４０９は、カバー４０６の取付部４０５Ａ側（図中、右側）に偏って配置され、ＬＥＤ基板５１の主走査方向の両端を固定している。つまり、受け台４０５の面部４０５Ｂは基板面を構成する。

受け台４０５の上段４０５ｕには、導光板となる導光板４０３が位置決めされている。導光板４０３は、透過率の高い樹脂等によって、主走査方向に扁平な略直方体として形成されている。この場合、導光板４０３と一体形成（型成形）された３つの位置決めピン４０４（凸部）が、受け台４０５の斜面部４０５Ｂを表裏方向に貫通する３つのピン穴（図５の４０３ｄ、４０３ｅに相当する）に挿入されている。３つの位置決めピン４０４は、導光板４０３の下面の３箇所（長手方向の中央および両端）に形成されている。

ＬＥＤ基板５１には、光源であり発光素子としてのサイドビュータイプの発光ダイオード（以下，ＬＥＤと記す）４３が主走査方向に沿って複数個一列に取付けられて配置されていて、長尺の光源部４３０を構成している。ＬＥＤ４３は、ＬＥＤ基板５１の駆動によって、ＬＥＤ４３の照射面（図４中、左端面）４３ａから導光板４０３の入射面（図４中，右端面）４０３ａに向けて光を照射する。

図４に示すように、導光板４０３の照射面（図４中、左端面）４０３ｂと対向する側には、リフレクタ３０１が配置されていて、導光板４０３内の全反射を利用して各ＬＥＤ４３から照射された光を、コンタクトガラス１５に向けて均一に照射するように構成されているなっている。

ＰＭＭＡやＣＯＰのような透過率の高い熱可塑性樹脂にて形成された導光板４０３を製造する場合、品質ばらつきが少なくコスト面でも優れている、射出成形工法を採用することが多い。射出成形工法は、一般にキャビティと呼ばれる製品として要求される形状の空間を持つ金型に、ガラス転移点以上に加熱された流動性の高い樹脂材料を流入し、金型を冷却することで樹脂を固化し製品を得る周知のことで、ＰＭＭＡやＣＯＰに代表される熱可塑性のプラスチック樹脂に対する成形工法としては一般的な工法である。

このような射出成形法により成形された成形品について図６を用いて説明する。

分かり易くするために、製品として符号９０３のように略「コ」の字形状の製品を想定する。射出成形用の金型５０１，５０２に形成される樹脂の流入経路は、スプルー９０１・ランナー９０２と呼ばれ、それらの流入経路と製品９０３の接続部位をゲート部９０４と呼ぶ。本形態では、流入経路を中心にして図中左右に製品９０３が成型される。ゲート部９０４は、樹脂が注入される前に金型５０１，５０２の間に形成されるキャビティに対し、ある程度任意に設けることが可能ではあるが、製品９０３にフローティングラインやショートショットのような不具合や成形不良を生じることもあるので、特徴的な形状をした製品の場合、ゲート部９０４を設ける位置の自由度は高くない。つまり、ゲート部９０４を設ける位置は制限を受けることになる。

本形態において、導光板４０３は、図５に示したように、主走査方向に長尺の略直方体の場合である。このように主走査方向に長尺の略直方体を射出成形して製造する場合、樹脂の流入経路方向と長尺方向を一致させたるため、導光板４０３の側面（端面）４０３ｃ１、４０３ｃ２のいずれか一方にゲート部９０４を設けるのがよい。

金型５０１、５０２の冷却により得られた製品９０３は、スプルー９０１・ランナー９０２が付いたまま金型５０１，５０２より取り出される。ゲート部９０４にて製品９０３からスプルー９０１・ランナー９０２を切り離すことで製品９０３が得られるが、通常このスプルー９０１・ランナー９０２の切り離しにはカッターを用いる。カッターによる切断面なので面精度は高くなく、全反射の発生は期待出来ない。またゲート部９０４の残り量のばらつきも大きく、高い位置精度や面精度が要求される光学的な性能を引き出すことは難しい。

本発明者らは、導光板４０３の端面に設けられたゲート部９０４による影響を知るために、光学シミュレーションを行った。なお本シミュレーションを行うに際し、Ａ４短手方向の読取を想定しており、主走査方向の導光路長は２３５ｍｍであり、ＬＥＤ４３の配列は図７に指定した通りの寸法で配置した。

図８（ａ）〜図８（ｃ）は画像読取装置１３の集光手段３７の読取中心が０ｍｍとなるような座標系を示す。

本シミュレーションにおけるＬＥＤ４３の配列は、画像読取装置１３の集光手段３７のＣｏｓ４乗則に従う照度分布を補正するため、読取中心から端部に向かうに従い密になるように配列されている。このため理想的にはＣｏｓ４乗則補正後の原稿面（コンタクトガラス１５上）における照度分布は均一になるが、実際にはＬＥＤ４３の配列が無くなる端部においては読取中心に対し照度の減少が発生する。今回の構成においては、ＬＥＤは１１５ｍｍ程度までしか配列されていないので、その付近において照度が減少することは容易に想像できる。

図８（ａ）は主走査方向に対する照度分布をシミュレーションしたものである。今回のシミュレーションにおいて、主走査の負方向に全反射が発生しないゲート面（吸収面）を配置している。図８（ａ）から分かるように、主走査方向の負方向すなわちゲート面側において、主走査正方向すなわち反ゲート側に対し、照度減少が発生していることが分かる。

図８（ｂ）は導光板端面において全反射が発生するとした場合の、主走査位置０ｍｍ、主走査位置１０８ｍｍ、主走査位置１１１ｍｍ位置に置ける副走査方向の照度分布であり、図８（ｃ）は導光面端面において全反射が発生しない（吸収面）とした場合の、主走査位置０ｍｍ、主走査位置−１０８ｍｍ、主走査位置−１１１ｍｍ位置に置ける副走査方向の照度分布である。

図８（ａ）および図８（ｂ）から全反射が発生する面側（反ゲート側）でのＣｏｓ４乗則補正後の照度は、原稿面中心に対し主走査位置１０８ｍｍ方向で８９．５％程度であるが、主走査方向１１１ｍｍ位置では８２．９％程度となり、ＬＥＤの配列がなくなることによる端部での照度減少の影響が確認できる。

図８（ａ）および図８（ｃ）から全反射が発生しない面側（ゲート側）でのＣｏｓ４乗則補正後の照度は、原稿面中心に対し主走査方向−１０８ｍｍ位置で７６．５％程度であるが、主走査方向−１１１ｍｍ位置では６８．０％程度となり、全反射が発生する面側と比較すると、主走査方向−１０８ｍｍ位置で約１４．６％、主走査方向−１１１ｍｍ位置で約１７．９％ほどさらに照度減少が発生していることが分かる
前述したように画像読取装置１３の主走査方向における有効範囲は、図１０に示したように、スケール００２を配置した方向と配置しない方向とでは、画像読取部の集光手段の読取中００４心に対する有効範囲が異なる。例えばＡ４機の場合、スケール００２を配置しない方向の読取有効範囲は１１１ｍｍであるのに対し、スケール００２を配置した方向の読取有効範囲は１０８ｍｍである。

このため、全反射が発生しない面、すなわちゲート面側をスケール００２側に配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置することで、原稿読取面中心に対する読取有効面端部での照度減少量を、逆の場合と比較し小さくすることが可能となる。

すなわち、図８（ａ）、図８（ｂ）で行ったシミュレーションに当てはめると、ゲート面側、すなわち全反射が発生しない面側を、スケールを配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置した場合、
読取有効範囲１０８ｍｍ側の読取中心に対する照度比は７６．５％、読取有効範囲１１１ｍｍ側の読取中心に対する照度比は８２．９％となり、最大照度ムラは中心照度２３．５％となる。

これに対し、反ゲート面側、すなわち全反射が発生する面側をスケールを配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置した場合、
読取有効範囲１０８ｍｍ側の読取中心に対する照度比は８９．５％、読取有効範囲１１１ｍｍ側の読取中心に対する照度比は６８．０％となり、最大照度ムラは中心照度の３２．０％となり、前者と比較し後者の方が約８．５％、照度ムラが大きくなってしまうことが分かる。

図９は本発明が適用された画像読取装置１３の光照射装置４００近傍の拡大斜視図である。図９では、簡略化のために画像読取部は省略し、光源となるＬＥＤ４３の数も大幅に減らして表示している。図９において、受け台４０５には、ＬＥＤ４３が回路基板５１を介して取付けられている。ＬＥＤ４３の照射方向には、長尺の導光板４０３が配置されている。また、光照射装置４００を明確に図示するために、図９において、コンタクトガラス１５及びその一方の端部に配置されたスケール５０７は図９の右下半分を透明化している。

本形態において、読取有効範囲Ｌは、読取中心９００を境にしてスケール側領域をＡとスケール側と反対領域Ｂとなり、読取中心を０ｍｍとし、スケール側の領域Ａを負、スケールと反対側の領域Ｂを正とすると、読取有効範囲Ｌは−１０８ｍｍ〜＋１１１ｍｍと読取中心に対し非対称に構成されている。

この光照射装置４００では、長尺の導光板４０３を、一方の端部４０３ｃ１に形成されたゲート部９０４がスケール５０７の方向に向くように設置し、他方の端部４０３ｃ２を全反射が発生する面形状とし、集光手段３７の読取中心９００からの導光板４０３のゲート部９０３の存在する方向と、読取有効範囲長Ｌの短い方向（領域Ａ）の位置する方向が一致する、すなわち、スケール５０７に対して同じ領域Ａ側に位置するように配置した。

このような配置構成とすることで、ゲート部９０４に対する２次加工等が不要、すなわち、ゲート部９０４を有する導光板４０３で構成された導光路に対する２次加工等が不要となり、コストアップすることと無く、原稿面となるコンタクトガラス１５上の読取有効範囲内での照度ムラを最小とすることができるとともにコンタクトガラス１５上の読取有効範囲端部における照度減少の影響も小さくなる。このため、読取有効範囲端における照度減少に対する読取品質への影響が最小となる光照射装置４００、画像読取装置１３及び画像形成装置１０を得ることができる。

１０ 画像形成装置
１３ 画像読取装置
１５ 光照射面（コンタクトガラス）
３７ 集光手段
５１ 受光素子
４３ 複数の光源
４３ａ 光源部の出射面
４００ 光照射装置
４０３ 長尺の導光部材
４０３ａ 導光部材の入射面
４０３ｂ 導光部材の照射面
４０３ｃ１ 一方の端部
４０３ｃ２ 他方の端部
４０５ 長尺の基板
４０５Ｂ 基板面
４３０ 光源部
９００ 読取中心
９０４ ゲート部
Ｌ 読取有効範囲長
Ｐ 原稿

特開２００７−５８６０号公報 特開２０１０−１３００５６公報

Claims (3)

1. 一列又は複数列に配置された複数の光源により構成され、該複数の光源それぞれが光を放射状に照射する長尺の光源部と、前記複数の光源を基板面上に備えた長尺の基板と、前記光源部の出射面から照射されて入射した光を特定の方向に案内して光照射面に向かって出射する透光性材料にて形成された長尺の導光部材を備え、前記基板及び導光部材の長尺方向はいずれも同じ方向に配列された光照射装置であって、
   前記光照射面からの反射光を集光する集光手段の読取中心に対する該光照射面上の両端までの読取有効範囲長が非対称であり、
   前記導光部材は、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部は全反射が発生する面形状であり、前記集光手段の読取中心からの前記導光部材のゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致すると共に、前記ゲート部が、前記光照射面の外側に配置されていることを特徴とする光照射装置。
2. 光照射面に光を照射する光照射装置と、前記光照射面上の原稿面からの反射光を集光する集光手段と受光素子を備え、前記集光手段にて集光した光を前記受光素子にて受光させることにより、前記原稿面の画像を読み取る画像読取装置において、
   前記光照射装置として、請求項１記載の光照射装置を備えることを特徴とする画像読取装置。
3. 前記原稿面の画像を読み取る画像読取装置と、
   前記画像読取装置で読み取った原稿面の画像情報に基づき画像を形成する画像形成手段を備え、
   前記画像読取装置として、請求項２に記載の画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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