JP5849521B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録ヘッドが記録媒体に付着させた液体を、乾燥風を吹き付けて乾燥する乾燥手段と、吹出口よりも記録媒体の搬送方向における下流側で記録媒体の後端を検知する検知手段とを備えた記録装置に関する。

一般に、記録媒体に対して液体を付着させることで記録を行う記録装置として、インクジェット式記録装置が広く知られている。この種の記録装置には、インク（液体）が付着した記録媒体を搬送途中に乾燥させるための乾燥装置が記録媒体の搬送経路上に設けられたものがある（例えば、特許文献１）。

例えば特許文献１に記載された乾燥装置は、外部から空気を筐体内に取り入れるための吸引ファンと、筐体内に取り入れられた空気を加熱するための加熱ヒーターと、空気が加熱されたことによる乾燥風（温風）を画像記録後の記録媒体に向かって吹き出す吹出口と、吹出口から吹き出された乾燥風を吸引ファンに再び導く流通空間とを備えている。そして、乾燥風を記録媒体に吹き付けつつ循環させることにより、乾燥風を早期に目標温度に昇温させるとともに、記録媒体に付着したインクを効率よく乾燥させる。そして、乾燥された記録媒体は乾燥装置の搬送方向下流側に排出されるように構成されている。

特開２００９−４５８６１号公報

ところで、乾燥装置に設けられた吹出口よりも搬送方向下流側に、記録媒体の後端を検出する検知手段を配置した場合、乾燥風により記録媒体の後端が浮き上がり、後端が誤検知されやすくなるという問題があった。例えば用紙の後端が浮き上がり、その後端が検知手段の検知域から搬送面の垂直方向に外れて記録媒体の後端が検知できなくなったり、乾燥風により記録媒体の後端が上下動して検知手段のチャタリングが発生したりする。

記録装置に設けられた制御手段は、検知手段が記録媒体の後端を検知した検知結果に基づき所定処理を行う。しかし、検知手段による記録媒体の後端の検知が不能になったり、検知手段がチャタリングを発生したりした場合、制御手段が行うべき所定処理が適切に行われなくなるという問題がある。なお、所定処理としては、記録媒体のカールを矯正するカール矯正処理など記録媒体に所定の加工を施す加工処理が挙げられ、この種の加工機能を備えない記録装置では、排紙処理や停止処理などの搬送系の処理が挙げられる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、記録媒体に付着した液体を乾燥させるために乾燥手段の吹出口から吹き出された乾燥風によって、検知手段が検知できなくなるほど記録媒体の後端が浮き上がることを防止できる記録装置を提供することにある。

本発明の態様の一つは、液体の付着により記録が施される記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へと搬送する搬送手段と、搬送される記録媒体に搬送経路の途中で記録を施す記録ヘッドと、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体の搬送経路の途中において前記記録媒体の前記液体が付着した表面と対向する位置に形成された吹出口から前記表面に向けて加熱した空気を吹き出すことにより前記記録媒体に乾燥処理を施す乾燥手段と、前記乾燥手段の前記吹出口よりも前記搬送方向の下流側に配置され前記記録媒体の前記搬送方向の後端を検知する検知手段と、前記乾燥手段の前記吹出口から吹き出された前記空気を前記記録媒体の表面側において滞留させて乾燥領域を形成する乾燥領域形成部材と、を備え、前記乾燥領域形成部材の前記搬送方向の下流端を構成する部材は、前記記録媒体の表面が接触することにより、前記検知手段が該記録媒体の後端を検知可能な位置に拘束する拘束部材であることを要旨とする。

上記構成によれば、乾燥手段の吹出口から吹き出された空気を、乾燥領域形成部材が記録媒体の表面側において滞留させることで乾燥領域が形成される。この乾燥領域を搬送されるときに記録媒体に付着した液体の乾燥が進む。乾燥領域形成部材の搬送方向の下流端を構成する拘束部材に対し、記録媒体の表面が接触することにより、記録媒体は、検知手段が記録媒体の後端を検知可能な位置に拘束される。このため、吹出口からの乾燥風あるいは乾燥領域内の気流により記録媒体の後端が、検知手段が検知できなくなるほど浮き上がることを防止できる。すなわち、乾燥手段の吹出口から記録媒体の表面に吹き付けられた乾燥風を記録媒体の表面側に滞留させて形成される乾燥領域内の気流によって、検知手段が検知できなくなるほど記録媒体の後端が浮き上がることを防止できる。よって、検知手段により記録媒体の後端をより確実に検知し、検知手段の検知結果に基づく処理を不都合なく行うことができる。

本発明の態様の一つである記録装置では、前記乾燥領域形成部材は、前記搬送方向において前記吹出口の上流側及び下流側に配置され前記記録媒体を搬送する一対の搬送部材と、当該一対の搬送部材よりも前記搬送方向の下流側に配置された前記拘束部材とを備え、前記乾燥領域は、前記乾燥手段の前記吹出口から吹き出された空気を前記記録媒体の表面側における前記一対の搬送部材の間に滞留させて形成される第１の乾燥領域と、前記第１の乾燥領域から前記搬送方向の下流側へ漏れた空気を前記拘束部材が前記記録媒体の表面側において滞留させて形成される第２の乾燥領域とを含むことが好ましい。

上記構成によれば、乾燥手段の吹出口から吹き出された空気を、記録媒体の表面側における一対の搬送部材の間に滞留させることで第１の乾燥領域が形成される。また、第１の乾燥領域（つまり一対の搬送部材のうち搬送方向の下流側に配置された搬送部材）から搬送方向の下流側へ漏れた空気を、拘束部材が記録媒体の表面側において滞留させることで第２の乾燥領域が形成される。この第２の乾燥領域が形成されることで、一対の搬送部位の間に形成される第１の乾燥領域を含む乾燥領域全体が、搬送方向下流側に拡張されることになる。すなわち、検知手段が記録媒体の後端を検知可能な位置に記録媒体を拘束する拘束部材によって、乾燥領域が搬送方向の下流側へ拡張される。よって、記録媒体に付着した液体の乾燥が促進されるうえ、検知手段が記録媒体の後端を検知できなくなることを回避できる。

本発明の態様の一つである記録装置では、前記拘束部材は、前記第１の乾燥領域から前記搬送方向の下流側へ漏れた空気を前記記録媒体の表面へ誘導するガイド部材であることが好ましい。

上記構成によれば、第１の乾燥領域から搬送方向の下流側へ漏れた比較的温かい空気（空気流）は、ガイド部材により記録媒体の表面側へ誘導される。このため、記録媒体に付着した液体の乾燥が促進される。また、ガイド部材と記録媒体との隙間から、搬送方向の下流側へ比較的速い流速の気流が記録媒体の表面に沿って流れ、この気流によってガイド部材よりも搬送方向の下流側の領域でも、記録媒体に付着した液体の乾燥が進む。

本発明の態様の一つである記録装置では、前記ガイド部材は、前記搬送方向の下流側ほど前記記録媒体の搬送面に近づくように傾斜する姿勢で配置されたガイド板であり、前記検知手段は、前記記録媒体の搬送経路に向かって出射した光の反射光を検出することで前記記録媒体の後端を検知する反射型の検知手段であることが好ましい。

上記構成によれば、ガイド板は、搬送方向の下流側ほど記録媒体の搬送面に近づくような傾斜する姿勢で配置されているので、反射型の検知手段から出射された光がガイド板で反射した反射光は検知手段へは戻らない。このため、検知手段がガイド板からの反射光を検知することに起因する誤検知を回避できる。

本発明の態様の一つである記録装置では、前記乾燥領域形成部材及び前記検知手段よりも前記搬送方向の下流側に配置され前記記録媒体のカールを矯正するカール矯正手段と、前記カール矯正手段を前記検知手段が前記記録媒体の少なくとも後端を検知した検知信号に基づき制御する制御手段と、を備えることが好ましい。

上記構成によれば、検知手段が記録媒体の後端をより確実に検知できるので、制御手段は、検知手段が記録媒体の少なくとも後端を検知した検知信号に基づきカール矯正手段を適切に制御することができる。例えば、記録媒体のカールをより確実に矯正できるようになる。

一実施形態におけるプリンターの概略構成を示す側断面図。 乾燥装置及びその周辺構成を示す模式側断面図。 （ａ），（ｂ）カール矯正機構を示す側面図。 ガイド板の作用を説明する側断面図。 乾燥領域を示す模式平面図。 ガイド板がない比較例の構成を示す側断面図。 プリンターの電気的構成を示すブロック図。 変形例のガイド付きシャフトを示す模式側断面図。 図８と異なる変形例のガイド板を示す模式側断面図。 図９と異なる変形例におけるガイド板と吸着装置とを示す模式側断面図。

以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を、図１〜図７を用いて説明する。
図１に示すように、記録装置の一例であるインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター１１」と称す。）は、上面に排紙部１２ａを有する本体ケース１２と、記録媒体としての長尺状のシートＳＴ（例えば連続紙）がロール状に巻回されたロール体ＲＳを取着する給紙部１３とを備えている。

また、プリンター１１は、本体ケース１２内に、給紙部１３から排紙部１２ａに向かって延びる搬送経路に沿ってシートＳＴを搬送する搬送手段の一例としての搬送装置１４を備えている。また、本体ケース１２内には、搬送経路の途中でシートＳＴに対してインク滴を噴射して記録を施す記録部１５と、記録後のシートＳＴを所定長さのカットシートＣＳ（単票紙）に切断するカッター１６とが設けられている。また、搬送方向Ｘにおいてカッター１６の下流側には、カットシートＣＳの記録面（表面）に乾燥風を吹き付けてインクを乾燥させる乾燥装置１７が設けられている。さらに、搬送方向Ｘにおいて乾燥装置１７の下流側には、カットシートＣＳのカール（巻きぐせ）を矯正するカール矯正機構１８（デカール機構）が設けられている。このカール矯正機構１８は、カール矯正機能の他に搬送機能も備え、搬送装置１４の一部を構成する。なお、本実施形態では、シートＳＴとカットシートＣＳが、記録媒体の一例を構成している。

次に、給紙部１３について説明する。給紙部１３は、ロール体ＲＳを回転可能に支持する回転軸１９と、回転軸１９を回転させる給送モーター２０（図７参照）とを備えている。そして、給送モーター２０の駆動に伴って回転軸１９が図１における反時計方向に回転することにより、ロール体ＲＳからシートＳＴが繰り出される。

次に、搬送装置１４について説明する。搬送装置１４は、シートＳＴ，ＣＳを搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送する複数の搬送ローラー（駆動ローラー）２１〜２９と、各搬送ローラー２１〜２８との間にシートＳＴ，ＣＳを挟持する従動ローラー３１〜３８とを備えている。各搬送ローラー２１〜２８の駆動回転に伴い各従動ローラー３１〜３８が従動回転することにより、シートＳＴ，ＣＳは搬送される。搬送装置１４の一部を構成するカール矯正機構１８は、大径の搬送ローラー２９（上流側固定ローラー）と、搬送ローラー２９に対して搬送方向Ｘの下流側に配置されたそれぞれ小径の搬送ローラー２６と従動ローラー３６からなるデカールローラー対ＤＲ（下流側作動ローラー対）とを備える。カール矯正機構１８は、印刷中において、デカールローラー対ＤＲを構成する従動ローラー３６を、カールの向きと逆向きに湾曲させる矯正力をシートＣＳに与えうる矯正位置に移動させることにより、シートＣＳにカール矯正処理を施す。

また、搬送装置１４は、搬送ローラー２１〜２９を回転させるための搬送モーター４０（図７参照）と、搬送ローラー対Ｒ３と対応する位置に配置された搬送経路形成部材４１と、搬送ローラー２７と搬送ローラー２８との間で反転経路を形成する反転経路形成部材４２とを備えている。

なお、以下の説明において、互いに対をなす搬送ローラー２３と従動ローラー３３を搬送ローラー対Ｒ１、搬送ローラー２４と従動ローラー３４を搬送ローラー対Ｒ２、搬送ローラー２５と従動ローラー３５を搬送ローラー対Ｒ３という。また、本実施形態では、搬送ローラー対Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を構成するローラーのうち少なくとも従動ローラー３３，３４，３５には、シートＳＴ，ＣＳの表面に付着した未乾燥のインクが転写されないように撥液性（例えば撥水性）を有するローラー（例えばスポンジ製ローラー）が採用されている。

次に、記録部１５について説明する。記録部１５は、本体ケース１２内における搬送経路の上側に、搬送方向Ｘと交差（直交）する幅方向Ｙに沿って水平に延びる状態で架設されたガイド軸４５と、ガイド軸４５の長手方向（幅方向Ｙ）に沿って移動可能な状態でガイド軸４５に支持されたキャリッジ４６とを備えている。キャリッジ４６には搬送経路に対向する状態で記録ヘッド４７が取り付けられている。記録ヘッド４７には、液体の一例であるインクを噴射する複数のノズル４７ａが設けられている。そして、キャリッジ４６がガイド軸４５に案内されつつ幅方向Ｙ（主走査方向）に沿って往復移動することにより、キャリッジ４６と共に記録ヘッド４７が主走査方向に往復移動するようになっている。

また、記録部１５は、記録ヘッド４７と搬送経路を挟んで対向する位置に配置された支持台４８を備えている。支持台４８は、その上面に開口する複数の吸引孔（図示略）を通じてシートＳＴを吸着する吸引機構４９を内蔵している。そして、支持台４８に支持されたシートＳＴの表面（図１では上面）に記録ヘッド４７のノズル４７ａからインクが噴射されることで、シートＳＴにインクを付着させる記録（印刷）が施されるようになっている。

詳しくは、プリンター１１は、ホスト装置２００（図７参照）から印刷ジョブデータを受信する。プリンター１１が備える制御手段の一例としての制御装置１００は、印刷ジョブデータを入力すると、その中に含まれる印刷データを、記録ヘッド４７の１走査分に相当する記録データごとに分割する。キャリッジ４６が１走査する途中において記録ヘッド４７は記録データに基づき選択されたノズル４７ａからインクを噴射する印刷処理を行う。そして、１走査毎の印刷処理の合間に、シートＳＴが次の記録位置まで搬送される。すなわち、記録部１５では、幅方向Ｙが長手方向となる帯状の画像の形成と、シートＳＴの間欠的な搬送とが交互に繰り返されることにより、シートＳＴ上に印刷ジョブに基づく画像が形成される。なお、記録部１５からカール矯正機構１８に至る搬送経路において、支持台４８の上面と搬送経路形成部材４１の上面とを含む仮想平面が、印刷中のシートＳＴ，ＣＳを搬送する搬送面となっている。

また、カッター１６によるシートＳＴの切断は、搬送装置１４によるシートＳＴの搬送を停止させた状態で行われる。カッター１６は、搬送ローラー対Ｒ１，Ｒ２に両側を挟持されたシート部分の略中央を幅方向Ｙに作動することにより切断し、シートＳＴからカットシートＣＳを切り離す。なお、本実施形態では、印刷過程でシートＳＴの搬送を停止したタイミングで、シートＳＴの切断を行うようになっている。

さらに、カッター１６よりも搬送方向Ｘの下流側となる位置には、印刷処理によるインクが付着したカットシートＣＳに乾燥処理を施す乾燥手段の一例としての乾燥装置１７（ヒーターユニット）が設けられている。乾燥装置１７は、シートＣＳのインクが付着した表面（記録面）に温風（乾燥風）を吹き付けることで、シートＣＳ上のインクを乾燥させる乾燥処理を施す。乾燥装置１７は、制御装置１００によって温度制御及び送風制御が行われる。

次に、乾燥装置１７について図２を用いて詳細に説明する。乾燥装置１７は、搬送方向Ｘに搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３の間に挟まれた領域に相対する上方位置に配置されている。乾燥装置１７は、幅方向ＹにシートＣＳの最大幅に対応する長さを有し、シートＣＳの幅方向Ｙの全域に温風を吹き付けることが可能となっている。

図２に示すように、乾燥装置１７は、略直方体形状をなすカバー５１を有している。カバー５１は、上面部５１ａ、後側面部５１ｂ、下面部５１ｃ、前側面部５１ｄ、及び幅方向Ｙに対向する左右の側面部（図示せず）を有している。カバー５１の搬送方向下流側となる後側面部５１ｂには、複数（図２では５つ図示）の吸気口５２が鉛直方向に所定間隔をおいて規則的に形成されている。さらに、カバー５１の下面部５１ｃにおいて搬送方向上流側寄り（図２では右寄り）の位置には、シートＣＳの表面に温風（乾燥風）を吹き付ける吹出口５３が形成されている。吹出口５３は、カバー５１の長手方向（図２では紙面と直交する方向）に沿ってシートＣＳの幅方向全域に亘る長さで延びる略矩形状に開口し、搬送方向下流側へ向かう斜め下方へ温風を吹き出す。

また、カバー５１の内部において吸気口５２と対向する位置には、吸気口５２を介してカバー５１内へ空気を取り込むための複数（図２では１つのみ図示）のファンユニット５４が配設されている。ファンユニット５４は、前後が一部開口する四角箱状のファンケース５４ａと、ファンケース５４ａ内に配設されたファンモーター５５と、ファンモーター５５の出力軸に固定されたファン５６とを備えている。さらに、カバー５１の内部には、吸気口５２からファンユニット５４が取り込んだ空気を吹出口５３まで導くための空気流路部５７が設けられている。すなわち、カバー５１の内部には略Ｊ字状に形成された内壁面５８ａ，５８ｂが形成されるとともに、内壁面５８ａ，５８ｂにおける後端部がそれぞれファンケース５４ａの上面部及び下面部に連結される一方、その前下側の端部がそれぞれ下面部５１ｃにおける吹出口５３を挟む前後両側の箇所に連結されている。そして、カバー５１の左右の両側面（図示略）と内壁面５８ａ，５８ｂとにより、カバー５１内には空気が流れる空気流路部５７が区画形成されている。

空気流路部５７の内部には空気の流れ方向においてファン５６と吹出口５３との間の位置に、ヒーター５９が設けられている。また、空気流路部５７における吹出口５３に至る先端部分は、吹出口５３に近づくほど搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かうように傾斜している。したがって、乾燥装置１７は、ヒーター５９を発熱させた状態でファン５６を回転させることにより、吸気口５２から取り込んでヒーター５９が加熱した空気（温風）を、吹出口５３から、搬送方向Ｘの上流側から下流側へ向かう斜め下方に向かって、シートＣＳの表面に吹き付けるようになっている。なお、空気流路部５７内においてヒーター５９よりも空気の流れ方向下流側の位置には、ヒーター５９により加熱された空気の温度を検出する温度センサー６１が設けられている。ヒーター５９は、制御装置１００によって、温度センサー６１の検出温度が設定温度（目標温度）になるように加熱制御される。

また、図２に示すように、乾燥装置１７のカバー５１の下面部５１ｃは、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３間において搬送経路形成部材４１の上面で規定される搬送面（又はシートＣＳの表面）と、所定の間隔をおいて対向する略水平面となっている。そして、シートＣＳの表面、カバー５１の下面部５１ｃ及び従動ローラー３４，３５により、吹出口５３からシートＣＳの表面（記録面）に吹き付けられた温風を滞留させてシートＣＳ上のインクを乾燥させる第１の乾燥領域Ｄ１が形成されるようになっている。すなわち、第１の乾燥領域Ｄ１の底面がシートＣＳ（又は搬送経路形成部材４１）で構成されるとともに、第１の乾燥領域Ｄ１の天井面がカバー５１の下面部５１ｃで構成され、さらに第１の乾燥領域Ｄ１における搬送方向Ｘの上流端と下流端が、それぞれ従動ローラー３４，３５により形成される。なお、本実施形態では、第１の乾燥領域Ｄ１を形成する従動ローラー３４，３５により、第１の乾燥領域形成部材の一例が構成される。

また、乾燥装置１７のカバー５１の内部には、空気流路部５７と下面部５１ｃとに隣接する状態で区画された蓄熱空間部６０が形成されている。蓄熱空間部６０内の空気は、空気流路部５７内の温風及びヒーター５９の熱と、第１の乾燥領域Ｄ１に滞留する空気によって温められる。このため、蓄熱空間部６０に隣接する空気流路部５７内の空気、及び第１の乾燥領域Ｄ１に滞留した空気は、比較的放熱が抑えられるようになっている。

図２に示すように、第１の乾燥領域Ｄ１を搬送方向下流側で略塞ぐ搬送ローラー対Ｒ３よりも搬送方向下流側へ少し離れた位置には、シートＣＳの搬送方向Ｘにおける先端と後端を検知する検知手段の一例としてのセンサー６２が設けられている。センサー６２は、例えば搬送経路形成部材４１の上面（搬送面）よりも下方位置に配置され、シートＣＳの下側からその先端及び後端を検知する。センサー６２は、制御装置１００と電気的に接続された反射型の光学式センサーで、図示しない光源部（発光素子）と受光部（受光素子）とを有する。

センサー６２は、光源部が搬送面と直交する上方に向けて出射した光（検出光）の反射光を受光部が受光して、反射光の強さに応じた電気信号を制御装置１００に出力する。例えば、センサー６２は、シートＣＳが反射対象となったときに所定の閾値よりも大きいＯＮ値を出力する一方、シートＣＳが反射対象となっていないときに前記閾値以下となるＯＦＦ値を出力する。したがって、センサー６２の出力値がＯＦＦ値からＯＮ値に変化することで、シートＣＳの先端が検知され、センサー６２の出力値がＯＮ値からＯＦＦ値に変化することで、シートＣＳの後端が検知される。

センサー６２に対して搬送面（つまりシートＣＳ）を挟んで対向する上方位置には、シートＣＳの浮き上がりを規制するガイド板６５が設けられている。ガイド板６５は、搬送面との間隔が搬送方向Ｘの下流側ほど短くなる傾斜姿勢に配置されている。このガイド板６５の下端部は、搬送方向Ｘにおいてセンサー６２の光軸位置よりも下流側に位置し、かつ搬送面の上方へ所定距離（例えば２〜１０ｍｍの範囲内の値）だけ離れて位置している。この所定距離は、搬送面に裏面を接触させた想定される最も厚いシートＣＳの表面から僅か（例えば１〜８ｍｍの範囲内の値）に上方へガイド板６５の下端部が離間しうる値である。もちろん、ガイド板６５と搬送面との距離は、上記値に限定されず適宜な値としてもよい。

ガイド板６５は、その下端部にシートＣＳの表面が接触することにより、センサー６２がシートＣＳの後端を検知できなくなるほど後端が浮き上がることを防止する機能を有する。つまり、ガイド板６５は、その下端部にシートＣＳの表面が接触することにより、センサー６２がシートＣＳの後端を検知できる範囲内にシートＣＳの位置を拘束する機能を有する。ガイド板６５の下端部を、センサー６２の光軸位置よりも搬送方向Ｘの下流側の位置に配置しているのは、センサー６２がガイド板６５の下端部を検知してしまう誤検知を回避するためである。ガイド板６５は、搬送面との間隔が搬送方向Ｘの下流側ほど短くなる傾斜姿勢に配置されているので、例えばガイド板６５が金属製などであってその下面が比較的反射率の高い反射面になっていても、反射型のセンサー６２から出射されてガイド板６５に当たった光は、センサー６２（受光素子側）から外れた位置へ反射されるようになっている。

また、ガイド板６５は、その下端部が搬送面に所定距離を隔てた近傍に位置し、かつその上端部が乾燥装置１７から僅かの隙間を隔てた近傍に位置する。また、図５に示すように、ガイド板６５は、幅方向Ｙの長さがシートＣＳの幅よりも長くなっている。このため、ガイド板６５は、従動ローラー３５よりも搬送方向Ｘの下流側の隙間をほぼ閉塞し、第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風、つまり従動ローラー３５を乗り越えたり、従動ローラー３５間の隙間を通ったりして搬送方向Ｘの下流側へ流れた温風の大きな流路抵抗となる。このため、第１の乾燥領域Ｄ１から下流側へ漏れた温風は、ガイド板６５と従動ローラー３５との間におけるシートＣＳの表面側に滞留し、第２の乾燥領域Ｄ２を形成する。

ガイド板６５は、下端部と上端部を折り返すことによりその強度を上げている。また、搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３等にシートＣＳが詰まる紙ジャムの発生時には、本体ケース１２に設けられた不図示の蓋部を開けて、乾燥装置１７を本体ケース１２の外側に取り外すことで、詰まったシートＣＳを除去する作業が可能となっている。このとき、紙ジャムのシートＣＳを除去する作業を行うときにガイド板６５の上端の折り返し部分に、手が当たっても傷付くことがない。なお、本実施形態では、ガイド板６５により、第２の乾燥領域形成部材、拘束部材及びガイド部材の一例が構成される。また、従動ローラー３４とガイド板６５により、乾燥領域形成部材の一例が構成される。

また、センサー６２よりも搬送方向Ｘの下流側の位置には、カール矯正機構１８が設けられている。カール矯正機構１８は、相対的に大径の搬送ローラー２９（固定ローラー）と、搬送ローラー２９よりも搬送方向Ｘの少し下流側に位置するデカールローラー対ＤＲ（作動ローラー対）とを有している。また、カール矯正機構１８には、シートＣＳの先端部をデカールローラー対ＤＲの隙間に案内するデカール板７２が設けられている。デカール板７２は、搬送方向Ｘの下流側ほど搬送面との間隔が徐々に短くなる傾斜姿勢で配置されている。カール矯正機構１８は、従動ローラー３６が図２に示す矯正位置に移動することで、シートＣＳをデカールローラー対ＤＲに挟持させるとともに、その挟持位置と搬送ローラー２９との間のシート部分に、カールと反対向きに所定の曲率で湾曲させた湾曲部を形成するようになっている。

制御装置１００は、センサー６２がシートＣＳの先端を検知した検知信号（先端検知信号）に基づき、その検知された先端がデカールローラー対ＤＲの隙間に挿入したタイミングで、カール矯正機構１８を矯正位置に作動させる。そして、制御装置１００は、センサー６２がシートＣＳの後端を検知した検知信号（後端検知信号）に基づき、その検知された後端がデカールローラー対ＤＲを通過し終わった直後のタイミングで、カール矯正機構１８を待機位置に復帰させる。

次に、カール矯正機構１８の詳細な構成について図３を用いて説明する。図３（ａ）はカール矯正機構が待機位置に配置された状態を示し、図３（ｂ）はカール矯正機構が矯正位置に配置された状態を示す。

カール矯正機構１８は、幅方向Ｙに延びる軸部２９ａに支持された大径の搬送ローラー２９と、幅方向Ｙに延びる軸部２６ａ，３６ａにそれぞれ支持された小径の搬送ローラー２６と従動ローラー３６からなるデカールローラー対ＤＲとを備えている。従動ローラー３６が待機位置にあるときには、従動ローラー３６と搬送ローラー２６との離間距離がシートＣＳの厚さよりも長くなっており、シートＣＳは従動ローラー３６に挟持されることなく、搬送ローラー２６によって図３（ａ）に示す搬送経路で下流側に搬送される。

また、カール矯正機構１８は、デカールローラー対ＤＲの隙間にシートＣＳを案内するための下側のガイド板７１と上側のデカール板７２とを備えている。下側のガイド板７１は、支持部７４から搬送方向下流側に向けて複数の搬送ローラー２９間の各隙間に配置されるように複数延設された櫛歯状に形成されている。この櫛歯状のガイド板７１は、案内位置（図３（ａ））ではその上面が搬送経路形成部材４１（図４参照）の上面４１ａと略面一となってシートＣＳの搬送面を形成し、退避位置（図３（ｂ））ではカール矯正処理の妨げにならないように下方へ退避する構成となっている。一方、上側のデカール板７２は、従動ローラー３６と一体に移動する支持部７５に傾斜姿勢で支持されている。そして、ガイド板７１は搬送ローラー２９によって搬送されるシートＣＳの裏面側をガイドする一方、デカール板７２はシートＣＳの表面側をガイドするようになっている。

カール矯正機構１８は、従動ローラー３６とガイド板７１を待機位置と矯正位置とに作動させる動力源となるカムモーター７３（図７参照）と、カムモーター７３の動力を従動ローラー３６とガイド板７１に伝達するカム機構８０とを備えている。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、カム機構８０は、カムモーター７３（図７参照）の動力により回転するカム軸８２と、カム軸８２の回転に伴って回転するカム部材８３，８４と、カム部材８３，８４の回転にそれぞれ従動するレバー８５，８６とを備えている。レバー８５の側面にはガイド板７１を支持する支持部７４が固定されている。また、レバー８５は搬送方向Ｘの下流側に向けて斜め下方に延びる延出部８５ａを有し、延出部８５ａの端面（カムフォロア面）（図３では下面）にカム部材８３が係合している。レバー８５は、図示しない付勢部材（例えば、ねじりコイルばね）によって図３における反時計方向に付勢され、常時はカム部材８３及びレバー８５は図３（ａ）に示す待機時の回動位置に配置される。

また、レバー８６は回動軸８８を中心に回動可能となっている。レバー８６は、回動軸８８から下方に延びる延出部８６ａを有し、カム部材８４はこの延出部８６ａの端面（カムフォロア面）に係合している。レバー８６において回動軸８８から上方に延びる支持部８６ｂの先端部には、従動ローラー３６の軸部３６ａが回転自在に支持されるとともに、デカール板７２を支持する支持部７５が取り付けられている。レバー８６は、図示しない付勢部材（例えば、ねじりコイルばね）の付勢力によって図３における反時計方向に付勢され、常時はカム部材８４及びレバー８６が図３（ａ）に示す待機時の回動位置に配置される。なお、カム部材８３，８４及びレバー８５，８６は、シートＣＳの幅より長い軸長を有するカム軸８２の軸方向両端部に１組ずつ設けられている。

カム軸８２がカムモーター７３の駆動に伴って図３（ａ）に示す待機位置から略１８０度回転すると、カム部材８３，８４の回転に伴って、レバー８５が図３（ａ）における反時計方向に回動するとともに、レバー８６が図３（ａ）における時計方向に回動し、各レバー８５，８６は図３（ｂ）に示す矯正時の回動位置に配置される。この結果、ガイド板７１は搬送面を形成する案内位置（図３（ａ））から、搬送面から下方へ退避する退避位置（図３（ｂ））へ変位する。また、従動ローラー３６が、その変位途中で搬送ローラー２６との間にシートＣＳを挟持しつつ回動軸８８を中心に時計方向（搬送方向Ｘの上流側方向）へ円弧状の経路で変位することで、シートＣＳの挟持位置と搬送ローラー２９との間のシート部分を湾曲させてカールを矯正する図３（ｂ）に示す矯正位置に配置される。

また、カムモーター７３の駆動に伴ってカム軸８２が図３（ｂ）に示す待機状態から略１８０度回転すると、カム部材８３，８４の回転に伴って、レバー８５が図３（ｂ）における時計方向に回動するとともに、レバー８６が図３（ｂ）における反時計方向に回動する。この結果、従動ローラー３６及びガイド板７１は、図３（ｂ）に示す矯正位置から図３（ａ）に示す待機位置に復帰する。

図４、図５に示すように、吹出口５３からシートＣＳに吹き付けられた温風（図５に示す黒矢印）は、従動ローラー３４，３５間に滞留し乾燥領域Ｄ１を形成する。乾燥領域Ｄ１の搬送方向上流側には、軸部３４ａに一体回転可能に支持された複数（例えば５個）の従動ローラー３４が幅方向Ｙに間欠的に配置されている。また、乾燥領域Ｄ１の搬送方向下流側には、軸部３５ａに一体回転可能に支持された複数（例えば５個）の従動ローラー３５が幅方向Ｙに間欠的に配置されている。乾燥領域Ｄ１の下面は、搬送中のシートＣＳで覆われ、シートＣＳがないときには、一部を除いて搬送経路形成部材４１の上面４１ａにより覆われる。そして、乾燥領域Ｄ１の上側は乾燥装置１７の下面部５１ｃに覆われ、下面部５１ｃが乾燥領域Ｄ１の天井面となる。なお、乾燥領域Ｄ１の幅方向Ｙにおける両側面は、従動ローラー３４，３５の軸部３４ａ，３５ａが軸支された板金などからなるフレームの側壁面（図示せず）に覆われるようになっている。

図４、図５に示す乾燥領域Ｄ１の搬送方向下流側が複数個の従動ローラー３５で間欠的に覆われているだけなので、乾燥領域Ｄ１に滞留する空気の一部が、従動ローラー３５の上側の隙間を通る図４、図５に実線矢印で示す経路で搬送方向Ｘの下流側へ漏れるとともに、従動ローラー３５間の隙間を通っても搬送方向Ｘの下流側へ漏れる。しかし、本実施形態では、従動ローラー３５よりも搬送方向Ｘの下流側の位置に、図５に示すようにシートＣＳの幅方向Ｙ全域に亘る幅を有するガイド板６５が設けられているので、乾燥領域Ｄ１から搬送方向Ｘの下流側に漏れた温風は、ガイド板６５の上流側に滞留し第２の乾燥領域Ｄ２が形成される。つまり、本実施形態では、第１の乾燥領域Ｄ１から搬送方向下流側に漏れた温風をガイド板６５が滞留させて第２の乾燥領域Ｄ２を形成することにより、各乾燥領域Ｄ１，Ｄ２を含む乾燥領域Ｄの全体が実質的に搬送方向Ｘの下流側へ拡張されている。

また、図６に示すように、ガイド板６５がない比較例の構成では、乾燥領域Ｄ１から図６に実線矢印で示す経路で漏れた温風によりシートＣＳの後端が浮き上がる。そして、この浮き上がったシートＣＳの後端が上下動することが原因で、センサー６２からの出力がＯＮ値とＯＦＦ値に交互に切り換わるチャタリングが発生する。このようなセンサー６２のチャタリングが発生した場合、制御装置１００はカール矯正機構１８を正常に動作させることができず、シートＣＳに適切なカール矯正処理が施されなくなったり、エラー停止したりする。

そこで、本実施形態では、図４に示すようにガイド板６５を設け、センサー６２よりも搬送方向Ｘの下流側に位置するガイド板６５の下端部に、シートＣＳの表面が接触することにより、センサー６２が検知できなくなるほどシートＣＳの後端が浮き上がることを抑えるようにしている。つまり、ガイド板６５の下端部にシートＣＳの表面が接触することにより、センサー６２がシートＣＳの後端を検知できる範囲内にシートＣＳの搬送面から離れる方向の位置を拘束する。

また、ガイド板６５は、搬送方向Ｘの下流側ほど搬送面に近づく傾斜姿勢で配置されているので、第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風はガイド板６５の下面に沿ってシートＣＳの表面側へ案内（誘導）される。また、第２の乾燥領域Ｄ２に滞留した空気の一部が、ガイド板６５とシートＣＳとの隙間を通って搬送方向Ｘの下流側へ流れる。すなわち、図２に示すように、ガイド板６５の下端とシートＣＳとの隙間は比較的狭いので、第２の乾燥領域Ｄ２からその隙間を通って比較的速い流速の気流ＦがシートＣＳの表面に沿って流れるようになっている。なお、ガイド板６５とデカール板７２との間の領域は、吹出口５３から搬送方向下流側へかなり離れて空気の温度がかなり降温しているうえ、幅方向Ｙに亘ってほぼ塞ぐガイド板６５の存在により、第２の乾燥領域Ｄ２よりも温度が一段低く、滞留する空気の熱が乾燥に寄与する率が低いため、本実施形態では乾燥領域とは定義されない。

次に、プリンター１１の電気的構成を図７に基づいて説明する。図７に示すように、プリンター１１は、ホスト装置２００と通信可能に接続され、ホスト装置２００から印刷ジョブデータを受信する。プリンター１１は印刷制御をはじめとする各種の制御を司る制御装置１００を備え、ホスト装置２００からプリンター１１が受信した印刷ジョブデータは制御装置１００に入力される。制御装置１００は、コンピューター１０１と、ヘッド駆動回路１０２と、モーター駆動回路１０３〜１０６と、ヒーター駆動回路１０７とを備えている。コンピューター１０１には、ヘッド駆動回路１０２、モーター駆動回路１０３〜１０６及びヒーター駆動回路１０７が電気的に接続されている。

コンピューター１０１は、ＡＳＩＣ１０９（Application Specific ＩＣ（特定用途向けＩＣ））、ＣＰＵ１１０、ＲＯＭ１１１、ＲＡＭ１１２および不揮発性メモリー１１３を備えている。ＲＯＭ１１１には、各種制御プログラム及び各種設定データなどが記憶されている。不揮発性メモリー１１３には、ファームウェアプログラムをはじめとする各種プログラム及び印刷制御に必要な各種設定データなどが記憶されている。ＲＡＭ１１２には、ＣＰＵ１１０によって実行されるプログラムデータや各種設定データ、ＣＰＵ１１０による演算結果及び処理結果である各種データ、並びにＡＳＩＣ１０９で処理された各種データなどが一時記憶される。

コンピューター１０１は、ＣＰＵ１１０がＲＯＭ１１１や不揮発性メモリー１１３に記憶されたプログラムを実行することで、各種の制御を行う。例えば、コンピューター１０１は、ヘッド駆動回路１０２を介して記録ヘッド４７を制御するとともに、モーター駆動回路１０３〜１０６を介して給送モーター２０、搬送モーター４０、カムモーター７３及びファンモーター５５をそれぞれ駆動制御する。

コンピューター１０１は、モーター駆動回路１０３を介して給送モーター２０を駆動し、ロール体ＲＳ（図１参照）からシートＳＴを給送するとともに、モーター駆動回路１０４を介して搬送モーター４０を駆動することにより、給送されたシートＳＴを搬送ローラー２１〜２９の回転により搬送させる。

コンピューター１０１には、搬送装置１４を構成する搬送モーター４０の回転量に比例したパルス数のパルス信号を出力するロータリーエンコーダー６７が接続されている。そして、コンピューター１０１は、印刷開始前のシートＳＴの先端が不図示のセンサーに検知された基準位置から、ロータリーエンコーダー６７から入力するパルス信号のパルス数を計数し、その計数値から、シートＳＴ，ＣＳの搬送位置を把握するようになっている。また、コンピューター１０１は、ロータリーエンコーダー６７からのパルス信号に基づき、搬送モーター４０の回転速度に比例する搬送速度及び搬送モーター４０の回転方向に応じたシートの搬送される向きも検出する。

図７に示すように、搬送モーター４０の出力軸には動力伝達切換装置６８が接続されている。動力伝達切換装置６８は、シートＳＴの搬送工程に応じて、搬送モーター４０と搬送ローラー２１〜２９との間で動力の伝達先を切り換える。また、動力伝達切換装置６８と搬送ローラー２１〜２９との間に介装された減速機構により、シート搬送速度は、カッター１６による切断前よりも切断後の方が少し高速となっており、切断後の各シートＣＳは僅かな間隔をあけて搬送される。なお、ロータリーエンコーダー６７は、シートＳＴの搬送位置などを検出できる限りにおいて、動力伝達切換装置６８の動力伝達系の回転や、搬送ローラー２１〜２９の軸部の回転などを検出する構成としてもよい。

例えばコンピューター１０１は、温度センサー６１の検出温度が設定温度（目標温度）になるようにヒーター駆動回路１０７を介してヒーター５９の通電電流を制御することにより、乾燥装置１７の吹出口５３から吹き出される温風の温度を制御する。また、コンピューター１０１は、モーター駆動回路１０６を介してファンモーター５５を駆動することによりファン５６の回転速度を設定速度になるように制御し、吹出口５３から吹き出される温風の流量を制御する。

さらにコンピューター１０１は、センサー６２からの入力信号がＯＦＦ値からＯＮ値に変化したことをもってシートＣＳの先端を検知すると、その先端がデカールローラー対ＤＲの隙間に挿入したタイミングで、カムモーター７３をカム軸８２の約１８０度分に相当する回転量だけ駆動し、カール矯正機構１８を待機位置（図３（ａ））から矯正位置（図３（ｂ））に配置する。また、コンピューター１０１は、センサー６２からの入力信号がＯＮ値からＯＦＦ値に変化したことをもってシートＣＳの後端を検知すると、その後端がデカールローラー対ＤＲの隙間を通過し終えたタイミングで、カムモーター７３をカム軸８２の約１８０度分に相当する回転量だけ駆動し、カール矯正機構１８を待機位置（図３（ａ））に復帰させるようになっている。なお、センサー６２が先端又は後端を検知したことを契機にロータリーエンコーダー６７からのパルス信号のパルス数を計数してその計数値からその検知位置からの搬送距離を取得し、その搬送距離が、矯正動作開始用の第１設定距離又は復帰動作用の第２設定距離に達したタイミングで、カール矯正機構１８を制御するようになっている。

＜作用＞
次に本実施形態のプリンター１１の作用を説明する。
プリンター１１の電源が投入されると、制御装置１００がヒーター５９の通電及びファンモーター５５の駆動を開始することにより、乾燥装置１７の吹出口５３からの温風の送風が開始される。そして、温度センサー６１の検出温度が設定温度に達すると、プリンター１１は準備状態を終え、印刷を実施可能な待機状態となる。この待機状態では、乾燥装置１７の吹出口５３から吹き出された温風が乾燥装置１７の下側における従動ローラー３４，３５間の領域に滞留し、温められた空気が滞留する第１の乾燥領域Ｄ１（図２、図４、図５を参照）が形成される。

そして、ホスト装置２００から印刷ジョブデータを受信すると、制御装置１００は、給送モーター２０及び搬送モーター４０を駆動することによるシートＳＴの搬送と、キャリッジモーター（不図示）を駆動することによるキャリッジ４６の幅方向Ｙへの走査とを交互に行う。このとき、キャリッジ４６の走査途中で記録ヘッド４７が記録データに基づき選択されたノズル４７ａからインクを噴射することにより、シートＳＴの表面に印刷ジョブに基づく画像が１走査分ずつ形成される。こうしてシートＳＴの表面に印刷ジョブに基づく画像が印刷される。画像の印刷が施されインクが付着したシートＳＴは、その切断位置がカッター１６に対応する位置まで搬送される度に、カッター１６により１枚分の画像ごとに切断される。

そして、インクが未乾燥の状態にあるシートＣＳは、乾燥装置１７の下側に形成された第１の乾燥領域Ｄ１へ順次搬送される。この第１の乾燥領域Ｄ１では、シートＣＳの表面に向かって吹出口５３から温風が吹き付けられる。このため、シートＣＳの表面に付着したインクは、第１の乾燥領域Ｄ１に滞留する空気の熱と、シートＣＳの表面に向かって吹き付けられた温風（気流）とにより、その乾燥が進む。

図４、図５に示すように、第１の乾燥領域Ｄ１における搬送方向Ｘの下流端では、従動ローラー３５を乗り越える流路（各図の矢印）、あるいは従動ローラー３５間の隙間を通る流路で、温風が搬送方向Ｘの下流側へ、つまりセンサー６２の上方空間に漏れる。このとき、漏れた温風によって仮にシートＣＳが浮き上がっても、図４に示すように、シートＣＳの表面におけるセンサー６２よりも搬送方向Ｘの下流側の部位が、ガイド板６５の下端部に接触することにより、シートＣＳはその後端がセンサー６２の検知域内に留まるように搬送面から離れる方向（図４では上方向）に所定距離内の位置に拘束される。この結果、シートＣＳの後端がセンサー６２の検知位置を通過するときにおけるシートＣＳの後端の浮き上がり量が小さく抑えられる。このため、例えば図６に示すようにガイド板６５がない比較例の構成の場合に、シートＣＳの後端が大きく浮き上がることに起因して起こるセンサー６２のチャタリング等を防止することが可能となる。

また、図６に示す比較例の構成では、仮にセンサー６２の検知域が長くチャタリングがなくても、シートＣＳの後端が大きく浮き上がった場合、その浮き上がりがなかった場合に比べ早めに後端が検知されることになる。このため、カール矯正機構１８が本来復帰すべき時期よりも早めに待機位置に復帰してしまい、シートＣＳの後端まで確実にカール矯正処理を施すことができなくなる心配がある。しかし、本実施形態では、センサー６２の位置におけるシートＣＳの後端の浮き上がり量が小さく抑えられるため、仮に浮き上がった後端が少し早めに検知されて、カール矯正機構１８が待機位置に復帰するタイミングが少し早まっても問題のない範囲なので、シートＣＳに対するカール矯正処理をその後端まで確実に施すことができる。

一方、第１の乾燥領域Ｄ１から搬送方向Ｘの下流側へ漏れた温風は、ガイド板６５が流路抵抗となってガイド板６５よりも搬送方向Ｘの上流側に滞留し、従動ローラー３５とガイド板６５との間に第２の乾燥領域Ｄ２を形成する。このため、乾燥領域Ｄが実質的に乾燥領域Ｄ１と乾燥領域Ｄ２とを含む範囲に、搬送方向Ｘの下流側へ拡張されたことになる。この結果、第２の乾燥領域Ｄ２の熱によってシートＣＳ上のインクの乾燥が進む。また、第２の乾燥領域Ｄ２へ漏れた温風はガイド板６５の下面に沿ってシートＣＳの表面側へ案内されるので、その案内された温風の気流によってもシートＣＳ上のインクの乾燥が多少促進される。また、第２の乾燥領域Ｄ２の形成により、センサー６２の上方空間では空気が滞留し、図６に示す比較例の構成に比べ、シートＣＳを浮き上がらせる気流が発生しにくくなる。このため、センサー６２の位置におけるシートＣＳの後端の浮き上がりが発生しにくくなる。

また、図２に示すように、ガイド板６５の下端部とシートＣＳとの間にある僅かな隙間が一種の絞りとして働き、その隙間から搬送方向Ｘの下流側へ比較的速い流速の気流ＦがシートＣＳの表面に沿って流れる。このため、ガイド板６５よりも搬送方向Ｘの下流側、つまり第２の乾燥領域Ｄ２の下流側においても、この気流ＦによってシートＣＳ上のインクは乾燥する。よって、気流ＦによってもシートＣＳ上のインクの乾燥が促進される。

したがって、本実施形態のプリンター１１では、シートＣＳ上のインクの乾燥が促進されて、インクの乾燥に必要な時間が短く済む分、シートＣＳの搬送速度をより高速にすることが可能になる。この結果、プリンター１１の印刷スループットを向上させることができる。

以上詳述したように本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）センサー６２に対し搬送方向Ｘの下流側に少し離れた位置でシートＣＳに当たるガイド板６５を設けたので、センサー６２の位置におけるシートＣＳの浮き上がり量を小さく抑えることができ、シートＣＳの後端の浮き上がりに起因するセンサー６２のチャタリング等を抑えることができる。このため、センサー６２のチャタリング等が原因で、カール矯正機構１８が動作不能に陥ることを回避できる。

また、シートＣＳの後端の浮き上がりに起因して後端位置が早めに検知され過ぎることを回避し、カール矯正動作の終了タイミングを決めるシートＣＳの後端位置の検知精度を高めることができる。よって、シートＣＳの後端まで確実にカール矯正処理を施すことができる。

（２）第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風をガイド板６５により滞留させることにより、第１の乾燥領域Ｄ１よりも搬送方向Ｘの下流側に第２の乾燥領域Ｄ２を形成することができる。つまり、乾燥領域Ｄを実質的に搬送方向Ｘの下流側へ拡張できる。このため、搬送方向Ｘにより広い乾燥領域Ｄを確保して、シートＣＳ上のインクの乾燥を促進することができる。

（３）ガイド板６５を、搬送面との間隔が搬送方向Ｘの下流側ほど狭くなる向きに傾斜させているので、第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風をシートＣＳの表面側へ案内し、インクの乾燥を促進することができる。

（４）ガイド板６５の下端部とシートＣＳとの隙間が比較的狭いので、その隙間を通って比較的速い流速の気流ＦがシートＣＳの表面に沿って流れる。よって、その気流Ｆの流速の効果により、ガイド板６５よりも搬送方向Ｘの下流側の領域においても、シートＣＳ上のインクの乾燥を進めることができる。

（５）ガイド板６５を搬送面に対して傾斜させているので、例えばガイド板６５が金属製などであってその下面が比較的反射率の高い反射面になっていても、反射型のセンサー６２から出射されてガイド板６５に当たった光は、センサー６２（受光素子側）から外れた位置へ反射される。このため、仮にガイド板６５の下面が金属面で比較的反射率が高いものであっても、センサー６２がガイド板６５を検知してしまう誤検知を回避できる。

（６）センサー６２の検知対象領域は、ガイド板６５が流路抵抗となって温風が滞留する第２の乾燥領域Ｄ２にあるので、シートＣＳの後端を浮き上がらせる気流が発生しにくくなる。このため、センサー６２の位置においてシートＣＳの後端の浮き上がりが一層起きにくくなる。よって、ガイド板６５の下端部がセンサー６２に検知されないように、シートＣＳにおけるセンサー６２よりも搬送方向下流側の部位の表面をガイド板６５の下端部に接触させる構成としても、シートＣＳの後端がセンサー６２の検知域から外れるほど浮き上がることを、ほぼ確実に防止することができる。

（７）第２の乾燥領域Ｄ２を形成する第２の乾燥領域形成部材と、シートＣＳの後端をセンサー６２の検知域内に留めるべくシートＣＳを拘束する拘束部材とを兼ねたガイド板６５を採用した。このため、部品点数の少ない比較的簡単な構成で、シートＣＳ上のインクの乾燥を促進させつつ、シートＣＳの後端の浮き上がりに起因するセンサー６２の誤検知を防止することができる。

なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。
・拘束部材は、記録媒体の表面が接触することにより、記録媒体の後端を検知手段の検知域内に留められるように記録媒体を搬送面から所定距離内の位置に拘束しうる部材であればよい。例えば図８に示すように、記録媒体の後端の浮き上がりを抑えるシャフト９１でもよい。このシャフト９１は、センサー６２の搬送方向下流側に搬送方向と直交する幅方向に延びた状態で、かつ搬送面から所定の間隔（例えば２〜１０ｍｍの範囲内の所定値（但しシートＣＳの厚さを超える値））をあけた位置に配置されている。また、シャフト９１には、搬送方向下流側に向かうほど下降するように傾斜したガイド板部９２が設けられている。このガイド板部９２が、乾燥領域形成部材及び第２の乾燥領域形成部材の一例を構成する。このシャフト９１によってシートＣＳが拘束され、その拘束箇所より搬送方向上流側に位置する後端の浮き上がり量を小さく抑えることができる。このため、センサー６２のチャタリング等を防止できる。よって、カール矯正機構１８によるカール矯正処理を適切に終了させることができる。また、シャフト９１に設けられたガイド板部９２により、温風をシートＣＳの表面付近に案内できるとともに、温風を滞留させて第２の乾燥領域Ｄ２が形成される。そして、センサー６２の検知域が、空気の滞留する第２の乾燥領域Ｄ２内に位置することによっても、シートＣＳの浮き上がりは抑制される。

・拘束部材の一例を構成するガイド板は、第２の乾燥領域を形成しうる流路抵抗になればよく、図４に示すガイド板６５のように搬送方向に対してその全部を傾斜させる必要はない。例えば図９に示すガイド板９３は、搬送面に対して略垂直に配置されるとともに搬送面から所定の間隔をおいて下端部が位置する垂直板部９３ａと、垂直板部９３ａの下端部から搬送方向上流側に向かって斜め上方へ延びるガイド部９３ｂとを有している。ガイド部９３ｂは、シートＣＳの先端をガイド板９３の下側を通るように案内するためのもので、例えばシートＣＳの幅方向に間欠的に設けられてもよい。また、ガイド板９３にシートＣＳの先端が引っ掛かる心配がなければ、ガイド部９３ｂは廃止できる。この構成によっても、センサー６２のチャタリングを防止できるうえ、第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風を滞留させた第２の乾燥領域Ｄ２を形成してシートＣＳの乾燥を促進できる。なお、ガイド板９３が、乾燥領域形成部材及び第２の乾燥領域形成部材の一例を構成する。

・記録媒体を搬送面に吸着させる吸着手段を設けることもできる。例えば図１０に示すように、センサー６２に対して搬送方向Ｘに少し下流側の位置に、搬送面の一部を構成するその上面に複数の吸引孔９４ａが開口する吸着装置９４を設ける。そして、吸着装置９４に接続された吸引ポンプ９５を駆動し、シートＣＳにおけるセンサー６２よりも搬送方向下流側の部位を、吸引孔９４ａに作用する負圧によりその上面（搬送面）に吸着させて拘束する。センサー６２の上方に配置されたガイド板９６は、第１の乾燥領域Ｄ１から漏れた温風を滞留させて第２の乾燥領域Ｄ２を形成する機能を有する。この構成によっても、吸着装置９４によるシートＣＳの拘束によりセンサー６２のチャタリングを防止できるうえ、ガイド板９６により第２の乾燥領域Ｄ２を形成することで、シートＣＳの乾燥を促進できる。なお、吸着装置９４は、シートＣＳが通過した後、一定時間を経過しても次のシートが搬送されてこない場合は、吸引を停止させ、乾燥領域Ｄ２の温かい空気を吸引することを防止する。なお、吸着装置は、静電気力によりシートＣＳを静電吸着する静電吸着装置でもよい。

・図１０において、ガイド板９６は、その下端部が吸着装置９４よりも搬送方向上流側に位置するように配置してもよい。この構成によれば、第２の乾燥領域Ｄ２内に吸着装置の吸引孔９４ａが位置しなくなるので、吸着装置９４上にシートＣＳがないときに乾燥領域Ｄ２の温かい空気を吸着装置９４が吸引して乾燥領域Ｄ２の温度を低下させることを極力防止できる。

・第１の乾燥領域Ｄ１を形成する搬送ローラー対Ｒ２，Ｒ３のうち搬送方向下流側の搬送ローラー対Ｒ３を廃止し、搬送ローラー対Ｒ２とガイド板６５との間で乾燥領域Ｄを形成する構成としてもよい。この場合、従動ローラー３４とガイド板６５とにより乾燥領域形成部材が構成され、乾燥領域形成部材の後端であるガイド板６５が、シートＣＳと接触してその後端がセンサー６２の検知域外へ浮き上がることを抑える機能を有する。

・ガイド板を複数枚設けてもよい。例えば用紙を拘束するガイド板と、温風を用紙側へ案内するガイド板とを含む複数が挙げられる。
・制御装置１００（制御手段）が検知手段による後端検知結果に基づき行う所定処理は、カール矯正処理に限定されない。例えばカール矯正機構１８を廃止することもできる。所定処理は、検知手段の搬送方向下流側に設けられた加工装置が記録媒体に対して行う加工処理であってもよい。加工装置としては、記録媒体に折り目を付ける所定処理を行う折目形成装置、記録媒体にミシン目を入れる所定処理を行うミシン目形成装置、カットシートＣＳをさらに小さなサイズの複数枚に切断するカッター装置などを挙げることができる。また、乾燥後のシートに他種のインクや同種のインクを上塗り（二度塗り）する記録処理が、所定処理であってもよい。さらに、検知手段による後端検知結果に基づき、乾燥を終えたシートＣＳの後端が乾燥領域Ｄ１の出口である搬送ローラー対Ｒ３を通過したことを認識すると、排紙系の搬送ローラー２６〜２９の駆動速度を高速にして行われる排紙処理が、所定処理であってもよい。

・検知手段は、接触式センサーでもよい。この構成でも、シートＣＳの後端の検知域外への浮き上がりを防止できるので、接触式センサーの検知域内（接触子が接触可能な高さ）にシートＣＳの後端を留められ、チャタリング等の検知ミスを低減できる。また、検知手段は、透過型センサーでもよい。この場合、センサーの発光素子と受光素子の間の範囲内にシートＣＳが配置されても、シートＣＳが大きく浮き上がった場合にその後端が正規の位置よりも早期に検知されてしまい、デカール矯正処理が後端まで行われることなく早期に終了されてしまう不都合を回避できる。

・記録装置は、シリアルプリンターに限定されず、フルラインヘッド型あるいはマルチヘッド型のインクジェット式ラインプリンターでもよい。すなわち、記録ヘッドは、フルライン型記録ヘッドあるいはマルチヘッド型記録ヘッドでもよい。

・前記実施形態では、記録装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために熱硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。このように記録媒体は、紙などのシート（連続紙や単票紙）に限定されず、素子や配線等がインクジェットで形成される基板でもよい。また、合成樹脂や金属からなるシートでもよい。なお、本明細書において「液体」には、液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。要するに、乾燥手段からの乾燥風により乾燥が必要になる液体であれば足りる。

前記実施形態及び変形例等から把握される技術的思想を以下に記載する。
（１）前記乾燥領域形成部材に対し前記搬送方向の下流側に前記記録媒体に加工処理を施す加工手段（１８）と、前記加工手段を前記検知手段が前記記録媒体の後端を検知した検知信号に基づき制御する制御手段（１００）と、を備え、前記拘束部材は、前記加工手段に対して前記搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の記録装置。この構成によれば、検知手段が後端位置を正しく検知できなくなる不都合が回避されるので、制御手段により加工手段が適切に駆動制御される。例えば加工手段により記録媒体に対して適切な加工処理を施すことができる。

（２）前記拘束部材における前記記録媒体が接触する部位は、前記検知手段よりも前記搬送方向の下流側に位置することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の記録装置。上記構成によれば、拘束部材により記録媒体の後端が検知手段の検知域外に移動することを抑えうるように記録媒体を拘束しつつ、検知手段により拘束部材が誤検知されることを防止できる。

１１…記録装置の一例であるプリンター、１４…搬送手段の一例である搬送装置、１５…記録部、１６…カッター、１７…乾燥手段の一例である乾燥装置、１８…カール矯正手段（加工手段）の一例であるカール矯正機構、２１〜２９…搬送ローラー、３４…乾燥領域形成部材の一例を構成するとともに搬送部材の一例である従動ローラー、３５…乾燥領域形成部材を構成するとともに搬送部材の一例である従動ローラー、４７…記録ヘッド、５０…ヒーター、５１…カバー、５２…吸気口、５３…吹出口、５４…ファンユニット、５５…ファンモーター、５６…ファン、６２…検知手段の一例であるセンサー、６５…第２の乾燥領域形成部材、拘束部材及びガイド部材の一例であるガイド板、７２…デカール板、９１…拘束部材及びガイド部材の一例であるシャフト、９２…ガイド板部、９３…拘束部材及びガイド部材の一例であるガイド板、９３ａ…垂直板部、９３ｂ…ガイド部、９４…吸着装置、９５…吸引ポンプ、９６…第２の乾燥領域形成部材を構成するガイド板、１００…制御手段の一例である制御装置、１０１…コンピューター、Ｒ２，Ｒ３…搬送ローラー対、ＤＲ…デカールローラー対、ＳＴ，ＣＳ…記録媒体の一例であるシート、Ｘ…搬送方向、Ｙ…幅方向、Ｄ…乾燥領域、Ｄ１…第１の乾燥領域、Ｄ２…第２の乾燥領域、Ｆ…気流。

Claims (4)

1. 液体の付着により記録が施される記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へと搬送する搬送手段と、
   搬送される記録媒体に搬送経路の途中で記録を施す記録ヘッドと、
   前記搬送手段により搬送される前記記録媒体の搬送経路の途中において前記記録媒体の前記液体が付着した表面と対向する位置に形成された吹出口から前記表面に向けて加熱した空気を吹き出すことにより前記記録媒体に乾燥処理を施す乾燥手段と、
   前記乾燥手段の前記吹出口よりも前記搬送方向の下流側に配置され前記記録媒体の前記搬送方向の後端を検知する検知手段と、
   前記乾燥手段の前記吹出口から吹き出された前記空気を前記記録媒体の表面側において滞留させて乾燥領域を形成する乾燥領域形成部材と、
   を備え、
   前記乾燥領域形成部材は、
   前記搬送方向において前記吹出口の上流側及び下流側に配置され前記記録媒体を搬送する一対の搬送部材と、
   前記一対の搬送部材よりも前記搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体の表面が接触することにより、前記検知手段が前記記録媒体の後端を検知可能な位置に拘束する拘束部材とを有し、
   前記乾燥領域は、前記乾燥手段の前記吹出口から吹き出された空気を前記記録媒体の表面側における前記一対の搬送部材の間に滞留させて形成される第１の乾燥領域と、前記第１の乾燥領域から前記搬送方向の下流側へ漏れた空気を前記拘束部材が前記記録媒体の表面側において滞留させて形成される第２の乾燥領域とを含むことを特徴とする記録装置。
2. 前記拘束部材は、前記第１の乾燥領域から前記搬送方向の下流側へ漏れた空気を前記記録媒体の表面へ誘導するガイド部材であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ガイド部材は、前記搬送方向の下流側ほど前記記録媒体の搬送面に近づくように傾斜する姿勢で配置されたガイド板であり、
   前記検知手段は、前記記録媒体の搬送経路に向かって出射した光の反射光を検出することで前記記録媒体の後端を検知する反射型の検知手段であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記乾燥領域形成部材及び前記検知手段よりも前記搬送方向の下流側に配置され前記記録媒体のカールを矯正するカール矯正手段と、
   前記カール矯正手段を前記検知手段が前記記録媒体の少なくとも後端を検知した検知信号に基づき制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の記録装置。

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