JP5823770B2 - ショートアーク高圧放電ランプ - Google Patents

Description

本発明は、１ｋＷよりも大きい公称電力で点灯するショートアーク高圧放電ランプに関する。

この種のランプは一般に、映画館の映写機（プロジェクタ）に使用されたり、半導体および液晶ディスプレイの製造におけるリソグラフィ技術に使用される。このようなショートアーク高圧放電ランプは、放電容器内に設けられた陽極と陰極を含む。この放電容器には、一般に、希ガス、または希ガスの混合気、一般に、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、および／またはキセノン（Ｘｅ）を含む封入物が入っている。多くの場合に、この封入物はさらに、一般に１ｍｇ／ｃｍ^３から８１ｍｇ／ｃｍ^３の量の水銀（Ｈｇ）も含む。このようなショートアーク高圧放電ランプ内の陽極は一般に、タングステン系材料から形成される。

ショートアーク高圧放電ランプでは、電子が陽極に衝突することにより、陽極は、高温（一般に、２０００℃から３０００℃の間）まで加熱される。その結果、陽極材料は蒸発して、放電容器の内壁に被着するようになる。この被着した陽極材料は、放電容器を曇らせるか、または黒ずませ、さらに、それにより、この放電ランプからの光束の一部が吸収されて、実用光束が減らされるようになる。このような影響は一般に、放電ランプの耐用期間中、ますます顕著になる。したがって、この放電ランプの動作時間が増すと、陽極材料が蒸発することにより、実用光束は減らされるようになる。

上述の影響に加えて、このショートアーク高圧放電ランプの総耐用期間を短くし、かつ、その実用光束を減らしかねないさらなる影響もある。例えば、陰極の品質は、動作期間とともに絶えず劣化する。特に、陰極はすり減り、また、陰極の前部先端はさらに広くなる。しかしながら、特に、水銀を含む封入物を持つショートアーク高圧放電ランプでは、陽極材料の蒸発は、この放電ランプの総耐用期間に関して決定的要因である。

特に封入圧力が３バールよりも高い場合に、この陽極の材料の蒸発は、封入圧力が増すとともに、さらに顕著になる。このように高い希ガスまたは希ガス混合気（一般に、Ａｒおよび／またはＫｒおよび／またはＸｅを含む）の封入圧力は、アークの幅を短くするために、利用される。このようにして、この放電ランプが光学システムに使用されるときに、実用放射光が増し、この放電ランプは、さらに高い輝度を持つ（高輝度ランプ）。その結果、陽極材料にもたらされる高い熱負荷により、熱で生じる応力が大きくなることもあり、さらに、それにより、機能面領域（functional surface region）が局部的に変形することもある。

一般に、上述の種類のショートアーク高圧放電ランプは、直流および定電力（ワット）で動作させるようにしてある。しかしながら、いくつかの用途では、この電力を周期的に変調することが有利である。このように電力を変調して動作させても、陽極材料の蒸発が増すこともある。

上述の問題を解決するために、特に、陽極材料の蒸発を減らし、陽極の機能面領域の局部変形の出現を減らすために、異なる試みが行われてきた。特に、熱放射により、陽極から離れた所で熱流束を増やすために、陽極の直径を大きくしてきた。さらに、陽極にコーティングし、かつ／または陽極を構造化する異なる方法が提案されてきた。例えば、陽極の機能面領域用のコーティング材料として、粗粒タングステンまたは樹枝状レニウムが使用されてきた。しかしながら、低温封入圧力が或る値を超えるような高い封入圧力を持つショートアーク高圧放電ランプでは、これらの対策は、陽極材料の蒸発を許容値以下に抑えておくのに充分ではない。

さらに、添加剤としてカリウムを含むタングステン系材料から陽極が形成されている放電ランプが述べられてきた。不溶性カリウム粒子は、非常に高い温度にて進行する転位（dislocation）に対して充分な耐久力を与え、それにより、優れた形状安定性をもたらす。優れた形状安定性にもかかわらず、カリウムをドープさせたタングステン材料は、２５００℃を超える高温で使用されると、結晶粒界に沿って過度の結晶成長を示す場合もあることが判明した。このような結晶成長は、高い多孔度をもたらして、熱伝導率を下げる。

特許文献１は、１．５ｋＷよりも大きい公称電力でのＤＣ点灯用高圧水銀放電ランプ（陽極を含む）を記載している。この陽極の少なくとも一部の領域は、少なくとも若干のタングステンを含有する材料から形成されている。この材料は、１ｍｍ^２当たり２００粒よりも多くの結晶粒数と、１９．０５ｇ／ｃｍ^３よりも大きい密度を持っている。この材料にはカリウムをドープさせている。その場合、カリウムの量は、５０ｐｐｍよりも少ない。

国際公開第２００８／０７７８３２Ａ１号パンフレット

本発明の目的は、陽極の形状安定性と耐蒸発性を向上させ、同時に、製造中、陽極材料に高温加工を受けさせた後でも陽極の優れた加工性を提供するような、１ｋＷよりも大きい公称電力での直流点灯用のショートアーク高圧放電ランプを提供することにある。

この目的は、請求項１に記載の１ｋＷよりも大きい公称電力での直流点灯用のショートアーク高圧放電ランプによって解決される。従属クレームには、さらなる展開が定義されている。

このショートアーク高圧放電ランプは、低温封入圧力が０．５バール以上であり、かつ少なくとも１つの希ガスと随意に水銀を含む封入物が入っている放電容器、５ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのカリウムを含むタングステン系材料から形成された陽極、および、陰極を含む。この陽極と陰極は、放電容器内に設けられる。陽極は、直径ｄ（ただし、１０ｍｍ＜ｄ＜７０ｍｍ）を持ち、しかも、陽極とアークが相互作用する機能面領域と、この機能面領域に隣接するバルク領域とを含む。この機能面領域は、陽極の縦軸線に垂直な平面内で測定された結晶粒域が２ｍｍ^２よりも広い、少なくとも１粒の結晶粒を含む。上記バルク領域内のタングステン系材料の結晶粒数は、１ｍｍ^２当たり１００粒よりも多い。その場合、この結晶粒数は、陽極の縦軸線に垂直な第２の平面内で測定され、しかも、この第２の平面は、上記機能面領域の表面まで軸方向の距離ｓ（ただし、ｓはｄよりも大きい）を持っている。陽極の縦軸線に平行な方向の機能面領域とバルク領域との間で、陽極のタングステン系材料の結晶粒度に急変化が存在する。

この機能面領域内の少なくとも１粒の結晶粒の結晶粒域は、光学顕微鏡により、例えば、この機能面領域の研磨面上で決定でき、上記バルク領域内のタングステン系材料の結晶粒数は、ＡＳＴＭ Ｅ １１２により定義されている。陽極の直径ｄは、陽極の最大直径として定められる。陽極が円筒形部分と隣接円錐部分を含む代表的な事例では、この円筒形部分の直径は、陽極の直径ｄを定める。低温封入圧力という用語は、室温での放電容器の封入圧力と解されることになっている。さらに、５ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのカリウム含有量に対して、陽極のタングステン系材料はまた、酸化物の形式で添加できるさらなる添加剤、特にシリコン（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）も含むことがある。陽極の縦軸線は、アークが広がる軸線に対応する。上記機能面領域は、例えば、好ましくはタングステン系材料のただ１粒の結晶粒によって形成されるか、あるいは、２粒以上の限られた量の結晶粒によって形成されることもある。好ましくは、機能面領域に２粒以上の結晶粒が含まれている場合には、この機能面領域内のタングステン系材料のすべての結晶粒は、２ｍｍ^２よりも広い結晶粒域を持つ。上記バルク領域内の結晶粒数は、１ｍｍ^２当たり１００粒よりも多く、すなわち、このバルク領域は微細粒構造から成り、また、この機能面領域内の結晶粒域が２ｍｍ^２よりも広く、それは、比べると極めて大きな結晶粒度に対応するから、結晶粒度の点で、この機能面領域とバルク領域との間には極端な差がある。このバルク領域は、機能面領域に隣接しており、したがって、この機能面領域とバルク領域との間で、結晶粒度に急変化がある。特に、このような結晶粒度の急変化（これは、二次再結晶中の、不連続な結晶粒成長の徴候である）、陽極のタングステン系材料中の定められた量のカリウム、この機能面領域内の大きい結晶粒度、および、微細結晶粒度を組み合わせると、特に高水準の形状安定性と、好ましくない結晶成長の低リスクを実現できることがわかっている。これにより、ショートアーク高圧放電ランプの耐用期間にわたって、このショートアーク高圧放電ランプの光束が向上する。特に、陽極材料の蒸発に起因する実用光束の減少を、とりわけ効率的に小さくすることができる。バルク領域が機能面領域に隣接しているから、機能面領域とバルク領域との間には、中間結晶粒度を含む領域はまったくない。この直流動作向けショートアーク高圧放電ランプは、例えば、定電力での直流動作向けに、あるいは、変調した電力での直流動作向けに特定的に適合させることができる。この陽極は、例えばほぼ円筒形の形状（例えば、機能面領域内に、または機能面領域の近くに、丸い形状または円錐形状を含む）を持つこともある。このような場合、縦軸線は、この円柱中心線に一致する。

一実施例により、上記バルク領域内のタングステン系材料は、実質的に位置に左右されない結晶粒数を有する。言い替えれば、このような場合、結晶粒数は、バルク領域の容積にわたって、ほぼ一定である。この場合には、全バルク領域は微細結晶粒度を有し、また、バルク領域と機能面領域との間で、結晶粒度にとりわけ急な変化がもたらされる。このような場合、このバルク領域は、とりわけ優れた加工性を有する。

一実施例により、この陽極のタングステン系材料は、１９．０５ｇ／ｃｍ^３よりも大きい密度を含む。このような場合、この陽極は、陽極に高い熱伝導度が存在するように、とりわけ密なやり方で実現される。このようにして、このショートアーク高圧放電ランプの動作中、陽極に熱で生じる応力を、効率的に抑制することができる。

一実施例により、上記機能面領域は、縦軸線に平行な方向に厚さｔを持っている。その場合、ｄ／２０＜ｔ＜ｄ／５であり、とりわけｄ／１０＜ｔ＜ｄ／５である。この機能面領域の上記厚さから、このショートアーク高圧放電ランプのとりわけ有利な性質がもたらされることがわかっている。

一実施例により、上記機能面領域は、５ｍｍ^２よりも広い、とりわけ、１０ｍｍ^２よりも広い結晶粒域を持つ少なくとも１粒の結晶粒を含む。機能面領域が２粒以上の結晶粒を含む場合には、好ましくは、この機能面領域のすべての結晶粒は、このように広い結晶粒域を持つ。特に、このように広い結晶粒域により、陽極材料の蒸発が効率的に抑制され、したがって、この放電ランプの耐用期間が長くなる。

一実施例により、上記機能面領域は、ただ１粒の結晶粒から成っている。このような場合、結晶粒界は、この機能面領域から排除され、したがって、どんな結晶粒界も、アークとは相互作用しない。このことから、陽極がとりわけ安定的に実現される。

一実施例により、上記バルク領域内の陽極のタングステン系材料は、１ｍｍ^２当たり２００粒よりも多くの、とりわけ、１ｍｍ^２当たり３５０粒以上の結晶粒数を含む。このような場合、バルク領域内の結晶粒度はさらに細かく、したがって、陽極の加工性がさらに向上する。さらに、バルク領域と機能面領域との間で、結晶粒度の変化が急であることが、さらに顕著になる。このようにして、形状安定性と耐蒸発性がさらに向上する。

一実施例により、陽極のタングステン系材料中のカリウムの量は５０ｐｐｍよりも少なく、とりわけ８ｐｐｍから４５ｐｐｍ、とりわけ１０ｐｐｍから４０ｐｐｍである。これらのカリウム量の数値は、転位の進行による陽極の変形をとりわけ効率的に防止する。このような場合、カリウムで満たされた結晶が吸引性の相互作用を転位に及ぼすことにより、この陽極材料は、高いクリープ抵抗を持つ。

一実施例により、陽極のタングステン系材料はまた、Ａｌおよび／またはＳｉも含む。Ａｌおよび／またはＳｉは、例えば、陽極の粉末冶金製造プロセスにおいて、対応する酸化物を添加することで提供できる。ＡｌとＳｉは、有利には、陽極の粉末冶金製造プロセス中、陽極のタングステン系材料中のカリウム含有量を安定させて、陽極の高安定性が達成され、かつ、転位の進行が効率的に防止されるようにしている。

一実施例により、このショートアーク高圧放電ランプは、４ｋＷよりも大きい公称電力、好ましくは５ｋＷよりも大きい公称電力を持っている。一実施例により、この封入物は、１ｍｇ／ｃｍ^３から５０ｍｇ／ｃｍ^３の水銀を含む。特にこれらの場合には、陽極材料の蒸発は、さらに多く発生しがちであり、効率的に防止しなければならない。

一実施例により、この低温封入圧力は、０．５バール以上、とりわけ１．５バール以上であり、また、このショートアーク高圧放電ランプは、定電力での動作向けに適合させる。他の実施例により、この低温封入圧力は、０．５バール以上、とりわけ１．５バール以上であり、また、このショートアーク高圧放電ランプは、変調した電力での動作向けに適合させる。特に、このショートアーク高圧放電ランプをこのようなやり方で適合させる場合には、陽極材料の蒸発を効率的に抑制する必要がある。

さらなる展開および利点は、次の図面を参照して、一実施形態の下記説明から明らかになろう。

ショートアーク高圧放電ランプを略図で示す。 一実施形態によるショートアーク高圧放電ランプの陽極の顕微鏡写真を示す。 この実施形態によるショートアーク高圧放電ランプに対して、また２つの比較例に対して、動作時間の関数として、相対ルーメン維持率を示すグラフである。 図２の顕微鏡写真から決定されたバルク領域と機能面領域との間の結晶粒度の差を略図で示す。

次に、これらの図面を参照して、一実施形態を説明する。図１にショートアーク高圧放電ランプ１が示されている。ショートアーク高圧放電ランプ１は、放電容器２を含む。放電容器２の内部には、陰極３と陽極４が設けられている。図１に見られるように、陽極４は、陰極３に面する側が、テーパ付き端縁を持つほぼ円筒形の形状を呈している。陰極３は、円錐形の先端部分を含む。ショートアーク高圧放電ランプ１の動作では、陰極３の円錐形先端部分と陽極４との間にアークが形成される。このアークは、陽極４の縦軸線Ｚにほぼ平行な方向に広がる。図示される実施形態では、陽極４の縦軸線Ｚは、陽極４の円筒形部分の円柱中心線に一致する。

図１に示されるように、陽極４は好ましくは、陰極３に面する側に、テーパ付きの形状を含むこともある。陰極３に面する側では、陽極４は、アークが陽極４と相互作用する機能面領域４ａを含む。陽極４は、陰極３から遠ざかる方向に機能面領域４ａのすぐ隣りに、バルク領域４ｂを含む。機能面領域４ａとバルク領域４ｂは両方とも、添加剤として５ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのカリウムを含むタングステン系材料から形成される。好ましくは、カリウムの量は、５０ｐｐｍよりも少なく、さらに好ましくは８ｐｐｍから４５ｐｐｍ、もっと好ましくは１０ｐｐｍから４０ｐｐｍである。機能面領域４ａとバルク領域４ｂは両方とも、同一材料から形成されて、ほぼ同一の密度を含む。しかしながら、以下でさらに詳しく説明されるように、機能面領域４ａ内の結晶粒度は、バルク領域４ｂ内の結晶粒度とは著しく異なっている。例えば、陽極４の材料は、添加剤として上述の量のカリウムが与えられたタングステンであってもよい。しかしながら、さらに他の添加剤も与えられることもある。例えば、さらに他の添加剤として、少量のアルミニウム（Ａｌ）および／またはシリコン（Ｓｉ）が添加されることがある。例えば、これらの添加剤は、酸化物の形式で添加されることもある。好ましくは、上記の少量のアルミニウムおよび／またはシリコンは、カリウムの量と同程度である。

上記円筒形部分では、陽極４は、１０ｍｍから７０ｍｍの範囲内の直径を持っている。さらに、陽極のタングステン系材料は、１９．０５ｇ／ｃｍ^３よりも大きい密度を持っている。このようにして、ショートアーク高圧放電ランプ１の動作中に、熱伝導および熱放射により、熱を、機能面領域４ａから効率的に運び去ることができる。

バルク領域４ｂでは、このタングステン系材料は、１ｍｍ^２当たり１００粒よりも多くの結晶粒数、好ましくは１ｍｍ^２当たり２００粒よりも多くの結晶粒数、さらに好ましくは、１ｍｍ^２当たり３５０粒よりも多くの結晶粒数を持つ微細結晶粒度を含む。この結晶粒数は、ＡＳＴＭ Ｅ １１２にしたがって、陽極４の縦軸線に垂直な平面内で測定される。例えば、この結晶粒数は、機能面領域４ａの表面から距離ｓだけ離れた所で測定される。ただし、距離ｓは、上に定められた直径ｄよりも大きい。この結晶粒数は、陽極４の全バルク領域４ｂにわたって、ほぼ一定である。言い替えれば、この結晶粒数は、バルク領域４ｂ内で、実質的に位置に左右されない。

機能面領域４ａは、陽極４のうち陰極３に面する面から、バルク領域４ｂまで広がっている。すなわち、機能面領域４ａとバルク領域４ｂとの間には、他の領域（中間結晶粒度／結晶粒数を持つ）はまったく介在してない。機能面領域４ａは，バルク領域４ｂ内の結晶粒度とは極めて異なる結晶粒度を含む。機能面領域４ａは、ただ１粒の結晶粒から成っているか、あるいは、少数の結晶粒を含むことがある。好ましくは、機能面領域４ａは、ただ１粒の結晶粒によって形成される。機能面領域４ａは、２ｍｍ^２よりも広い結晶粒域、好ましくは５ｍｍ^２よりも広い結晶粒域、さらに好ましくは１０ｍｍ^２よりも広い結晶粒域を持つ少なくとも１粒の結晶粒を含む。この結晶粒域は、機能面領域４ａの顕微鏡写真から測定される。機能面領域４ａ内にいくつかの結晶粒が含まれている場合には、これらすべての結晶粒は好ましくは、上に定められた広い結晶粒域を含む。半径方向において、機能面領域４ａは、陽極４のうち縦軸線Ｚと交差する表面部分に少なくとも形成される。縦軸線Ｚに平行な方向において、機能面領域４ａは、ｄ／２０からｄ／５の厚さｔ、好ましくはｄ／１０からｄ／５の厚さｔを持っている。ここで、ｄは、上に定められた陽極４の直径である。

機能面領域４ａ内の結晶粒域が広く、また、バルク領域４ｂ（機能面領域４ａのすぐ隣りにある）内の結晶粒数が多いことにより、機能面領域４ａとバルク領域４ｂとの間の境界において、結晶粒度に顕著な急変化が存在する。特に、このような結晶粒度の急変化、すなわち、中間結晶粒度の領域がないことは、陽極４の特性に有利な影響を及ぼすことがわかっている。機能面領域４ａとバルク領域４ｂとの間のこのような結晶粒度の急変化は、機能面領域４ａ内の不連続な結晶粒成長によるものと考えられる。

上述の陽極４の特性は、微粉末の形を取るタングステン系材料から陽極４を形成し、このように形成された大きな変形前の陽極材料に、やや低い温度（例えば、１３００℃よりも低い）にて、大きな変形（例えば、具体的な変形度ΔＡ／Ａ＞６６％）を加えて、高変形度のエネルギーがその大きな変形前の陽極に取り入れられるようにすれば、達成できる。その結果、再結晶中に発生する大きな力が得られて、高速での結晶粒界の成長がもたらされようになり、また、これらの結晶粒の内部にカリウム結晶がもたらされる。それにより、それらの結晶粒界に沿っての望まれない結晶成長が抑制される。

一実施形態によるショートアーク高圧放電ランプ１を、２つの比較サンプルと比較している。この比較の結果は図３に示されている。図３では、この実施形態によるショートアーク高圧放電ランプ１に対して、また、２つの比較サンプルに対して、動作時間（時間で表す）の関数として相対ルーメン維持率（パーセントで表す）が描かれている。この相対ルーメン維持率は、初期光束と比較した光束の変化を与える。この実施形態に対する測定値は円で描かれているが、第１の比較例に対する測定値は、黒の三角形で描かれ、また、第２の比較例に対する測定値は、黒の正方形で描かれている。

この実施形態と、これらの比較例では、それぞれの陽極は、カリウム（Ｋ）、アルミニウム（Ａｌ）、シリコン（Ｓｉ）を添加したタングステンから形成されている。この陽極材料の密度は、３つすべての事例において、１９．１ｇ／ｃｍ^３であった。

この実施形態では、カリウムの量は２５ｐｐｍであり、また、アルミニウムの量は１８ｐｐｍであり、さらに、シリコンの量は６ｐｐｍであった。

第１の比較例では、カリウムの量は２６ｐｐｍであり、また、アルミニウムの量は１８ｐｐｍであり、さらに、シリコンの量は７ｐｐｍであった。

第２の比較例では、カリウムの量は２４ｐｐｍであり、また、アルミニウムの量は１７ｐｐｍであり、さらに、シリコンの量は７ｐｐｍであった。

この実施形態では、バルク領域４ｂは、約３５０粒の結晶粒数／ｍｍ^２を含み、また、機能面領域４ａは、約１２ｍｍ^２の結晶粒度を持つただ１粒の結晶粒から成っていた。図２には、この実施形態によるショートアーク高圧放電ランプの陽極の一部の顕微鏡写真が示されている。図２では、機能面領域４ａは、ただ１粒の結晶粒によって形成されていることと、バルク領域４ｂは微細粒を含んでいることが明確に理解できる。したがって、機能面領域４ａとバルク領域４ｂとの間の境界において、結晶粒度に急変化が存在する。これは、図４に略図で示されている。この実施形態における陽極４の構造は、所望の組成を持ち、かつ平均結晶粒度が３．５μｍであるタングステン系粉末から陽極材料を形成することで、得られた。「大きな変形前の（ｒａｗ）」陽極は、約２０００バールにて冷間等方圧加圧を受けて、２２００℃よりも高い温度にて焼結した。陽極４（あるいは、もっと適切に言えば、この段階では陽極材料）は、１３００℃よりも低い温度にて６６％よりも高い具体的な変形度ΔＡ／Ａまで変形した。このように形成された陽極４は、２２００℃にて、１８０分間、焼きなまされた。ショートアーク高圧放電ランプ１に陽極４を取り付けた後で、陽極４を、約３０００°Ｃの最高動作温度まで加熱した。その場合、加熱は、約６０分の時間間隔にわたって連続的に行われた。

上記の２つの比較例において、バルク領域４ｂと機能面領域４ａは両方とも、約３５０粒のほぼ同一の結晶粒数／ｍｍ^２を含んでいた。

この実施形態およびこれらの比較例の陽極はすべて、粉末冶金製造プロセスにおいて形成された。その結果得られる陽極の形状は、打ち延ばし、研削、フライス削り、洗浄、焼き戻しなどの周知の技法により実現された。この実施形態の陽極４と対照的に、これらの比較例の陽極には、やや低い温度での大きな変形を受けさせなかった。

図３から見られるように、この実施形態によるショートアーク高圧放電ランプの相対ルーメン維持率は、動作時間の関数として著しく向上した挙動を示している。すなわち、この光束は、これらの比較例と比較して、時間とともに、減衰程度が抑えられる。

したがって、本発明によるショートアーク高圧放電ランプの陽極の安定性は、従来の実施例と比較して、実質的に向上していることが示されている。本発明により、実質的に、どんな結晶粒界もアークとは相互作用しないことが達成される。ある程度まで、これは、二次再結晶中の不連続な結晶粒成長によるものと考えられる。不連続な結晶粒成長は高速で行われた。それにより、結晶粒は、結晶粒界から実質的に影響を受けないままであり、これらの結晶粒界に沿って合体によるさらなる結晶粒の粗大化が回避される。カリウムで満たされた結晶が吸引性の相互作用を転位に及ぼすことにより、陽極材料が高いクリープ抵抗を持つから、転位の進行による変形は回避される。さらに、本発明によるショートアーク高圧放電ランプの動作中に、バルク領域４ｂ内の細かく粒状にされた結晶粒のさらなる成長が防止されることがわかっている。

やや特定的な実施形態が説明されてきたが、これを、特許請求の範囲の範囲を限定するものと見なしてはならないものとする。

１ ショートアーク高圧放電ランプ
２ 放電容器
３ 陰極
４ 陽極
４ａ 機能面領域
４ｂ バルク領域
Ｚ 縦軸線

Claims (13)

1. 低温封入圧力が０．５バール以上であり、かつ少なくとも１つの希ガスと、水銀を含む封入物が入っている放電容器（２）と、
   ５ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのカリウムを含むタングステン系材料から形成された陽極（４）と、
   陰極（３）と、
   を備え、
   前記陽極（４）と前記陰極（３）が前記放電容器（２）内に設けられ、また、前記陽極（４）が、直径ｄ（ただし、１０ｍｍ＜ｄ＜７０ｍｍ）を持ち、しかも、前記陽極（４）とアークが相互作用する機能面領域（４ａ）と、前記機能面領域（４ａ）に隣接するバルク領域（４ｂ）とを含む、１ｋＷよりも大きい公称電力での直流動作向けショートアーク高圧放電ランプ（１）であって、
   前記機能面領域（４ａ）が、前記陽極（４）の縦軸線（Ｚ）に垂直な平面内で測定された結晶粒域が２ｍｍ^２よりも広い少なくとも１粒の結晶粒を含み、
   前記バルク領域（４ｂ）内の前記タングステン系材料の結晶粒数が、１ｍｍ^２当たり１００粒よりも多く、その場合、前記結晶粒数が、前記陽極（４）の前記縦軸線（Ｚ）に垂直な第２の平面内で測定され、しかも、前記第２の平面が、前記機能面領域の表面まで軸方向の距離ｓ（ただし、ｓはｄよりも大きい）を持っており、
   前記機能面領域（４ａ）と前記バルク領域（４ｂ）との間で、前記陽極（４）の前記タングステン系材料の結晶粒度に急変化が存在することを特徴とするショートアーク高圧放電ランプ。
2. 前記バルク領域（４ｂ）内の前記タングステン系材料が、実質的に位置に左右されない１ｍｍ ^２ 当たりの結晶粒数を含むことを特徴とする請求項１に記載のショートアーク高圧放電ランプ。
3. 前記陽極（４）の前記タングステン系材料が、１９．０５ｇ／ｃｍ^３よりも大きい密度を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のショートアーク高圧放電ランプ。
4. 前記機能面領域（４ａ）が、前記縦軸線（Ｚ）に平行な方向に厚さｔを持っており、その場合、ｄ／２０＜ｔ＜ｄ／５であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
5. 前記機能面領域（４ａ）が、５ｍｍ^２よりも広い結晶粒域を持つ少なくとも１粒の結晶粒を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
6. 前記機能面領域（４ａ）が、ただ１粒の結晶粒から成っていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
7. 前記バルク領域（４ｂ）内の前記陽極（４）の前記タングステン系材料が、１ｍｍ^２当たり２００粒よりも多くの結晶粒数を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
8. 前記陽極（４）の前記タングステン系材料中のカリウムの量が５０ｐｐｍよりも少ないことを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
9. 前記陽極（４）の前記タングステン系材料が、Ａｌおよび／またはＳｉも含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
10. ４ｋＷよりも大きい公称電力を持っていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
11. 前記封入物が、１ｍｇ／ｃｍ^３から５０ｍｇ／ｃｍ^３の水銀を含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
12. 前記低温封入圧力が、０．５バール以上であって、また定電力での動作向けに適合させることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。
13. 前記低温封入圧力が、０．５バール以上であり、また、変調した電力での動作向けに適合させることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１つに記載のショートアーク高圧放電ランプ。