JP5819001B2 - 粉末射出成形用鉄系合金 - Google Patents
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Description
また、本発明による粉末射出成形用鉄系合金は、合金元素の分率を低くして商用ステンレス鋼より合金の価格が低廉であり、焼結温度と時間の減少によって生産費を節減して価格競争力に優れている。
鉄(Fe)52.59〜78.15wt.%、クロム(Cr)16.45〜37.34wt.%、ボロン(B)3.42〜7.76wt.%、シリコン(Si)1.64〜1.92wt.%、硫黄(S)0.21wt.%、炭素(C)0.16〜0.18wt.%及びその他不可避の不純物からなることを特徴とする。
クロムの含量が16.45wt.%以上であってこそクロムボライドの析出分率が50vol.%以上に形成され、粉末射出成形工程で要求する高硬度要求値約600VHN以上の硬度を得ることができる。
クロムの含量が37.34wt.%を超過する場合には過度なクロムボライドが析出されて靭性を阻害するために、その含量を16.45〜37.34wt.%に制限する。
そして前記クロム(Cr)の含量によってBの含量がボロン(B)3.42〜7.76wt.%に決定される。
ボロンの含量が3.42wt.%以上であってこそクロムボライドの析出分率が50vol.%以上に形成され、粉末射出成形工程で要求する高硬度要求値約600VHN以上の硬度を得ることができる。
ボロンの含量が7.76wt.%を超過する場合には過度なクロムボライドが析出されて靭性を阻害するために、その含量を3.42〜7.76wt.%に制限する。
そしてこのようなボロンの含量によってクロムの含量が16.45〜37.34wt.%に決定される。
シリコンの含量が1.64wt.%以下で添加される場合には固溶強化及びフェライト安定化効果が微々であり、1.92wt.%以上添加される場合には固溶強化効果が比例して増加しないため、その含量を1.64〜1.92wt.%に制限する。
下記の表1は本発明による粉末射出成形用鉄系合金の設計時に基準にした基本合金の組成を示す表である。
粉末射出成形用鉄系合金を表2の合金組成に合わせて元素粉末を30kg容量の真空誘導炉で溶融して母合金インゴット(ingot)を製造した。
合金の基本組成から変化された合金組成を設計するために合金の物性決定要素を把握することで、合金の物性(特に硬度)はクロムボライド(Cr2B)の析出と密接な関連がある。
図3は1250℃(ピンク色)と1000℃(薄緑色)で基本合金の構成元素(Fe、Cr、B、Si、S、C)別に各成分組成によるCr2Bの析出駆動力変化を計算した結果である。
したがって、合金設計のための基礎合金の選定では鉄、クロム、ボロンを主要変数にした。
ここで、XCr/XB=1.6、XCr+XB=0.5819の実施例6は基準組成である表1の合金と同一である。
PIM部品は高温で長時間焼結が行われることにより十分な平衡状態に達するが、鋳造合金は溶融後冷却による凝固が比較的にはやく起こって平衡状態に到達しないこともある。
したがって、十分な平衡状態に到達した微細組織を得るためにPIMの焼結工程に該当する熱処理を鋳造合金に適用した。
鋳造された合金と熱処理された合金の硬度を測定して表3に示した。同じ化学組成で鋳造合金と熱処理合金の硬度が異なることはCr2Bとマルテンサイトからなる鋳造合金の微細組織が熱処理後に変わるためである。
特に熱力学計算による高温平衡相分率の計算結果からCr2B分率及び硬度を予測し、これを用いて多様なCr2B分率と硬度を有するFe系合金を製造した。
この合金は高温で安定であり耐食性に優れたCr2Bを多く含有して常温硬度はもちろん、高温物性、耐摩耗性、耐食性も既存ステンレス鋼PIM部品より優れると予想されるので、優れた物性を要求する構造用部品に適用できる新たな可能性を示す。
実施例3の合金は1600VHN以上の硬度を示しているので、ステンレス鋼だけでなく超硬合金のPIM部品にも十分に適用可能である。
Claims (9)
- 粉末射出成形用鉄系合金において、
クロム(Cr)16.45〜37.34wt.%、ボロン(B)3.42〜7.76wt.%、シリコン(Si)1.64〜1.92wt.%、硫黄(S)0.21wt.%以下、炭素(C)0.16〜0.18wt.%、残部が鉄(Fe)及び不可避の不純物からなることを特徴とする粉末射出成形用鉄系合金。 - 前記クロム(Cr)とボロン(B)の比率(XCr/XB)は1.0であることを特徴とする請求項1に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 前記クロム(Cr)とボロン(B)のモル分率の合計(XCr+XB)は0.30乃至0.60であることを特徴とする請求項2に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 前記鉄(Fe)、クロム(Cr)及びボロン(B)のモル分率の合計(XFe+XCr+XB)は0.9634であることを特徴とする請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 前記粉末射出成形用鉄系合金の微細組織はホウ化クロム(Cr2B)がフェライト(ferrite)基質内にネットワーク形態に分布することを特徴とする請求項4に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 前記ホウ化クロム(Cr2B)の体積分率(volume fraction)は51%〜91%であることを特徴とする請求項5に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 前記粉末射出成形用鉄系合金の硬度は600〜1600VHNであることを特徴とする請求項6に記載の粉末射出成形用鉄系合金。
- 請求項1乃至7のうちのいずれか一項に記載の粉末射出成形用鉄系合金の粉末を提供する段階;
前記粉末射出成形用鉄系合金の粉末と結合剤を混合して粉末混合体を形成する段階;
前記粉末混合体を圧縮成形する段階;
前記粉末混合体を加熱して結合剤を除去する段階;及び
前記結合剤が除去された粉末混合体を焼結する段階を含む鉄系粉末の射出成形方法。 - 前記粉末混合体の形成は請求項1乃至7のうちのいずれか一項に記載の粉末射出成形用鉄系合金の粉末とパラフィンワックス、タングステンカーバイドボール及びヘプタン(heptanes)を容器に混合後、前記容器を回転させて行われることを特徴とする請求項8に記載の鉄系粉末の射出成形方法。
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