JP5818367B2 - アンカーボルト - Google Patents
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Description
本発明は、アンカーボルトに係り、特に壁体や束金物を固定するためのアンカーボルトに関する。
従来、住宅の建設に際しては、基礎の上に壁体を固定するためにアンカーボルトが用いられている（例えば特許文献１参照）。また、これ以外にも、束基礎に対して束金物を固定するためのアンカーボルトが用いられている。これらのアンカーボルトは、先端部が突出するように基礎或いは束基礎に埋設されている。アンカーボルトは、それぞれ固定する対象物に応じて専用のものが用いられている。
ところで、いつの時代においても工費を削減が望まれているのが実状である。
このため、本発明の課題は、施工時に用いられるアンカーボルトの種類を削減することで、工費の削減を図ることである。
このため、本発明の課題は、施工時に用いられるアンカーボルトの種類を削減することで、工費の削減を図ることである。
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、
コンクリート構造体（基礎１１、束基礎４１）に被固定部材（壁体１０、束金物４０）を固定するため当該被固定部材に挿通される軸体２を備え、前記コンクリート構造体に前記軸体２の基端部が埋設されるとともに、前記コンクリート構造体から前記軸体２の先端部が突出するアンカーボルト１において、
前記軸体２には、前記コンクリート構造体から前記軸体２の先端までの突出量の目安となる目印（第一目印４、第二目印５）が複数、それぞれ軸方向に異なる位置に設けられ、
前記軸体２の基端部には、当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されており、
前記大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されていることを特徴としている。
コンクリート構造体（基礎１１、束基礎４１）に被固定部材（壁体１０、束金物４０）を固定するため当該被固定部材に挿通される軸体２を備え、前記コンクリート構造体に前記軸体２の基端部が埋設されるとともに、前記コンクリート構造体から前記軸体２の先端部が突出するアンカーボルト１において、
前記軸体２には、前記コンクリート構造体から前記軸体２の先端までの突出量の目安となる目印（第一目印４、第二目印５）が複数、それぞれ軸方向に異なる位置に設けられ、
前記軸体２の基端部には、当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されており、
前記大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されていることを特徴としている。
請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造体から軸体２の先端までの突出量の目安となる目印（第一目印４、第二目印５）がアンカーボルト１の軸体２に複数、それぞれ軸方向に異なる位置に形成されているので、目印４，５に基づいてアンカーボルト１をコンクリート構造体に埋設すれば、所定の突出量で軸体２の先端部を突出させることができる。そして、予め被固定部材の種類毎に必要な突出量となるように目印４，５を複数軸体２に形成していれば、１種類のアンカーボルトで異なる種類の被固定部材に対応することができる。したがって、施工時に用いられるアンカーボルト１の種類を削減することができ、工費を抑制することができる。
また、軸体２の基端部に当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されているので、作業者がアンカーボルト１の先端部と基端部とを直感的に判断することができる。
さらに、大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されているので、アンカーボルト１をコンクリートに埋設する際にスムーズにコンクリートに進入させることができる。
また、軸体２の基端部に当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されているので、作業者がアンカーボルト１の先端部と基端部とを直感的に判断することができる。
さらに、大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されているので、アンカーボルト１をコンクリートに埋設する際にスムーズにコンクリートに進入させることができる。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のアンカーボルトにおいて、例えば図１に示すように、
複数の前記目印４，５の近傍には、前記目印４，５のそれぞれに対応する識別情報が表記されていることを特徴としている。
複数の前記目印４，５の近傍には、前記目印４，５のそれぞれに対応する識別情報が表記されていることを特徴としている。
請求項２記載の発明は、複数の目印４，５の近傍に、各目印４，５に対応する識別情報が表記されているので、その識別情報によって目印４，５の用途を作業者に確実に伝えることが可能となる。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のアンカーボルトにおいて、例えば図１に示すように、
前記大径部３には、径方向に沿って立設するリブ３２が形成されていることを特徴としている。
前記大径部３には、径方向に沿って立設するリブ３２が形成されていることを特徴としている。
請求項３記載の発明によれば、径方向に沿って立設するリブ３２が大径部３に形成されているので、コンクリートの硬化後にはリブ３２が軸体２の回転を規制することとなり、被固定部材を固定する際の作業を円滑に行うことができる。
本発明によれば、施工時に用いられるアンカーボルトの種類を削減することで、工費の削減を図ることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施形態に係るアンカーボルトの概略構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図１に示すようにアンカーボルト１は、軸体２と、軸体２の基端部に設けられ、当該軸体の外径よりも大きい大径部３とを備えている。
図１は本実施形態に係るアンカーボルトの概略構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図１に示すようにアンカーボルト１は、軸体２と、軸体２の基端部に設けられ、当該軸体の外径よりも大きい大径部３とを備えている。
軸体２の先端部には雄ネジ２１が形成されている。また、軸体２における雄ネジ２１よりも基端部側には、軸方向に異なる位置に２つの目印４，５が形成されている。目印４，５は周方向に沿って凹んだ溝である。
第一目印４は、軸体２の先端から１１０ｍｍの位置に形成されている。この第一目印４における基端部側の近傍には、軸体２の先端から第一目印４までの長さである「１１０」が表記されている。
第二目印５は、軸体２の先端から１７５ｍｍの位置に形成されている。この第二目印５の基端部側の近傍には、軸体２の先端から第二目印５までの長さである「１７５」が表記されている。
第一目印４は、軸体２の先端から１１０ｍｍの位置に形成されている。この第一目印４における基端部側の近傍には、軸体２の先端から第一目印４までの長さである「１１０」が表記されている。
第二目印５は、軸体２の先端から１７５ｍｍの位置に形成されている。この第二目印５の基端部側の近傍には、軸体２の先端から第二目印５までの長さである「１７５」が表記されている。
大径部３における軸体２とは反対側の一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されている。また大径部３における軸体２側の一端部には、径方向に沿って立設する一対のリブ３２が形成されている。
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、被固定部材として壁体１０を例示し、この壁体１０をアンカーボルト１で固定する場合について説明する。
図２は、アンカーボルト１により壁体１０を基礎１１に固定した状態を模式的に示す説明図である。図２に示すように、コンクリート構造体である基礎１１を形成する際、作業者はコンクリートが硬化する前にアンカーボルト１を基端部側から埋設する。このとき、アンカーボルトの先細りのテーパー面３１がコンクリート内に進入するため、進入時のコンクリートの抵抗が抑制される。そして作業者は基礎１１の上面１２に第二目印５が合わさるようにアンカーボルト１を位置合わせする。
コンクリートが硬化しアンカーボルト１が固定されると、作業者は台輪１３をアンカーボルト１に挿通し基礎１１上に配置する。次いで、作業者は、台輪１３上に土台１４及び床材１５を載置する。このとき、土台１４及び床材１５の上面からアンカーボルト１の先端部は突出している。
その後、作業者は土台１４及び床材１５上に壁体１０を載置する。このとき、作業者は壁体１０の横框１６にアンカーボルト１を挿通し、雄ネジ２１にナット１７を螺合させる。ナット１７を締結する際、アンカーボルト１の大径部３に形成された一対のリブ３２が、アンカーボルト１自体の回転を規制しており、スムーズにナット１７を締結することができる。これに伴い、壁体１０はアンカーボルト１によって土台１４上に固定される。
まず、被固定部材として壁体１０を例示し、この壁体１０をアンカーボルト１で固定する場合について説明する。
図２は、アンカーボルト１により壁体１０を基礎１１に固定した状態を模式的に示す説明図である。図２に示すように、コンクリート構造体である基礎１１を形成する際、作業者はコンクリートが硬化する前にアンカーボルト１を基端部側から埋設する。このとき、アンカーボルトの先細りのテーパー面３１がコンクリート内に進入するため、進入時のコンクリートの抵抗が抑制される。そして作業者は基礎１１の上面１２に第二目印５が合わさるようにアンカーボルト１を位置合わせする。
コンクリートが硬化しアンカーボルト１が固定されると、作業者は台輪１３をアンカーボルト１に挿通し基礎１１上に配置する。次いで、作業者は、台輪１３上に土台１４及び床材１５を載置する。このとき、土台１４及び床材１５の上面からアンカーボルト１の先端部は突出している。
その後、作業者は土台１４及び床材１５上に壁体１０を載置する。このとき、作業者は壁体１０の横框１６にアンカーボルト１を挿通し、雄ネジ２１にナット１７を螺合させる。ナット１７を締結する際、アンカーボルト１の大径部３に形成された一対のリブ３２が、アンカーボルト１自体の回転を規制しており、スムーズにナット１７を締結することができる。これに伴い、壁体１０はアンカーボルト１によって土台１４上に固定される。
次に、被固定部材として束金物４０を例示し、この束金物４０をアンカーボルト１で固定する場合について説明する。
図３は、アンカーボルト１により束金物４０を束基礎４１に固定した状態を模式的に示す説明図である。図３に示すように、コンクリート構造体である束基礎４１を形成する際、作業者はコンクリートが硬化する前にアンカーボルト１を基端部側から埋設する。このとき、束基礎４１の上面４２に第一目印４が合わさるようにアンカーボルト１を位置合わせする。
コンクリートが硬化しアンカーボルト１が固定されると、作業者は束金物４０を束基礎４１上に載置する。このとき、作業者は束金物４０のベースプレート４３にアンカーボルト１を挿通し、雄ネジ２１にナット４４を螺合させる。これに伴い束金物４０はアンカーボルト１によって束基礎４１上に固定される。
図３は、アンカーボルト１により束金物４０を束基礎４１に固定した状態を模式的に示す説明図である。図３に示すように、コンクリート構造体である束基礎４１を形成する際、作業者はコンクリートが硬化する前にアンカーボルト１を基端部側から埋設する。このとき、束基礎４１の上面４２に第一目印４が合わさるようにアンカーボルト１を位置合わせする。
コンクリートが硬化しアンカーボルト１が固定されると、作業者は束金物４０を束基礎４１上に載置する。このとき、作業者は束金物４０のベースプレート４３にアンカーボルト１を挿通し、雄ネジ２１にナット４４を螺合させる。これに伴い束金物４０はアンカーボルト１によって束基礎４１上に固定される。
以上のように本実施形態によれば、基礎１１や束基礎４１などのようなコンクリート構造体から軸体２の先端までの突出量の目安となる目印（第一目印４、第二目印５）がアンカーボルト１の軸体２に複数、それぞれ軸方向に異なる位置に形成されているので、これら第一目印４及び第二目印５に基づいてアンカーボルト１をコンクリート構造体に埋設すれば、所定の突出量で軸体２の先端部を突出させることができる。そして、予め被固定部材（壁体１０、束金物４０）の種類毎に必要な突出量となるように第一目印４及び第二目印５を複数軸体２に形成していれば、１種類のアンカーボルト１で異なる種類の被固定部材に対応することができる。したがって、施工時に用いられるアンカーボルト１の種類を削減することができ、工費を抑制することができる。
また、第一目印４及び第二目印５の近傍に、各目印４，５に対応する識別情報が表記されているので、その識別情報によって目印４，５の用途を作業者に確実に伝えることが可能となる。
また、軸体２の基端部に当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されているので、作業者がアンカーボルト１の先端部と基端部とを直感的に判断することができる。
また、大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されているので、アンカーボルト１をコンクリートに埋設する際にスムーズにコンクリートに進入させることができる。
また、径方向に沿って立設するリブ３２が大径部３に形成されているので、コンクリートの硬化後にはリブ３２が軸体２の回転を規制することとなり、被固定部材を固定する際の作業を円滑に行うことができる。
また、軸体２の基端部に当該軸体２の外径よりも大きい大径部３が形成されているので、作業者がアンカーボルト１の先端部と基端部とを直感的に判断することができる。
また、大径部３における一端部には、先細りのテーパー面３１が形成されているので、アンカーボルト１をコンクリートに埋設する際にスムーズにコンクリートに進入させることができる。
また、径方向に沿って立設するリブ３２が大径部３に形成されているので、コンクリートの硬化後にはリブ３２が軸体２の回転を規制することとなり、被固定部材を固定する際の作業を円滑に行うことができる。
なお、上記実施形態では、軸体２の先端から第一目印４までの長さが１１０ｍｍ、当該先端から第二目印５までの長さが１７５ｍｍの場合を例示して説明したが、いずれの長さも一例であることはもちろんである。また、目印の数も３個以上であっても構わない。
また、上記実施形態では識別情報として突出量を例示しているが、例えば「束金物用」や「壁体用」などのように目印４，５の用途を識別情報として表記してもよい。
また、上記実施形態では識別情報として突出量を例示しているが、例えば「束金物用」や「壁体用」などのように目印４，５の用途を識別情報として表記してもよい。
また、上記実施形態では硬化前のコンクリートにアンカーボルト１を埋設する場合を例示して説明したが、コンクリートを流し込む前に予めアンカーボルト１を所定の位置に位置決めしておくことも可能である。この場合、基礎１１を形成するための型枠に対してアンカープレートを浮かないように取り付け、このアンカープレートにアンカーボルト１を係止することで、アンカーボルト１の位置決めがされる。コンクリートはアンカープレートまで流し込まれるため、アンカープレートの位置が基礎１１の表面位置となる。このため、アンカープレートにアンカーボルト１を係止する際に、第一目印４又は第二目印５とアンカープレートとを位置合わせしておけば、所定の突出量で軸体２の先端部を突出させることができる。
ここで、アンカーボルト１の位置合わせ後にコンクリートを流し込む場合にはアンカーボルト１の軸体２の基端部に隙間が形成される場合も懸念される。本実施形態のアンカーボルト１では軸体２の基端部に大径部３が形成されていて、その大径部３における軸体２とは反対側の一端部に先細りのテーパー面３１が形成されているので、このテーパー面３１が空気を逃すことになり、コンクリートと大径部３との間に隙間が形成されることを防止している。
ここで、アンカーボルト１の位置合わせ後にコンクリートを流し込む場合にはアンカーボルト１の軸体２の基端部に隙間が形成される場合も懸念される。本実施形態のアンカーボルト１では軸体２の基端部に大径部３が形成されていて、その大径部３における軸体２とは反対側の一端部に先細りのテーパー面３１が形成されているので、このテーパー面３１が空気を逃すことになり、コンクリートと大径部３との間に隙間が形成されることを防止している。
また、上記実施形態では棒状のアンカーボルト１を例示して説明したが、Ｕ字状のアンカーボルトであっても本発明の構成を適用することも可能である。この場合、Ｕ字状のアンカーボルトの湾曲部が軸体の基端部となって、直線部が軸体の先端部となる。Ｕ字状のアンカーボルトであると直線部は一対備わっているが、目印は少なくとも一方の直線部に形成されていればよい。
１ アンカーボルト
２ 軸体
３ 大径部
４ 第一目印
５ 第二目印
１０ 壁体
１１ 基礎
２１ 雄ネジ
３１ テーパー面
３２ リブ
４０ 束金物
４１ 束基礎
２ 軸体
３ 大径部
４ 第一目印
５ 第二目印
１０ 壁体
１１ 基礎
２１ 雄ネジ
３１ テーパー面
３２ リブ
４０ 束金物
４１ 束基礎
Claims (3)
- コンクリート構造体に被固定部材を固定するため当該被固定部材に挿通される軸体を備え、前記コンクリート構造体に前記軸体の基端部が埋設されるとともに、前記コンクリート構造体から前記軸体の先端部が突出するアンカーボルトにおいて、
前記軸体には、前記コンクリート構造体から前記軸体の先端までの突出量の目安となる目印が複数、それぞれ軸方向に異なる位置に設けられ、
前記軸体の基端部には、当該軸体の外径よりも大きい大径部が形成されており、
前記大径部における一端部には、先細りのテーパー面が形成されていることを特徴とするアンカーボルト。 - 請求項１記載のアンカーボルトにおいて、
複数の前記目印の近傍には、前記目印のそれぞれに対応する識別情報が表記されていることを特徴とするアンカーボルト。 - 請求項１又は２記載のアンカーボルトにおいて、
前記大径部には、径方向に沿って立設するリブが形成されていることを特徴とするアンカーボルト。
Priority Applications (2)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012177626A JP5818367B2 (ja) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | アンカーボルト |
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