JP5817737B2 - 無アルカリガラスおよび無アルカリガラスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、各種ディスプレイ用基板ガラスやフォトマスク用基板ガラスとして好適な、アルカリ金属酸化物を実質上含有せず、フロート成形が可能な、無アルカリガラスに関する。

従来、各種ディスプレイ用基板ガラス、特に表面に金属ないし酸化物薄膜等を形成するものでは、以下に示す特性が要求されてきた。
（１）アルカリ金属酸化物を含有していると、アルカリ金属イオンが薄膜中に拡散して膜特性を劣化させるため、実質的にアルカリ金属イオンを含まないこと。
（２）薄膜形成工程で高温にさらされる際に、ガラスの変形およびガラスの構造安定化に伴う収縮（熱収縮）を最小限に抑えうるように、歪点が高いこと。

（３）半導体形成に用いる各種薬品に対して充分な化学耐久性を有すること。特にＳｉＯ_xやＳｉＮ_xのエッチングのためのバッファードフッ酸（ＢＨＦ：フッ酸とフッ化アンモニウムの混合液）、およびＩＴＯのエッチングに用いる塩酸を含有する薬液、金属電極のエッチングに用いる各種の酸（硝酸、硫酸等）、レジスト剥離液のアルカリに対して耐久性のあること。
（４）内部および表面に欠点（泡、脈理、インクルージョン、ピット、キズ等）がないこと。

上記の要求に加えて、近年では、以下のような状況にある。
（５）ディスプレイの軽量化が要求され、ガラス自身も密度の小さいガラスが望まれる。
（６）ディスプレイの軽量化が要求され、基板ガラスの薄板化が望まれる。

（７）これまでのアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）タイプの液晶ディスプレイに加え、若干熱処理温度の高い多結晶シリコン（ｐ−Ｓｉ）タイプの液晶ディスプレイが作製されるようになってきた（ａ−Ｓｉ：約３５０℃→ｐ−Ｓｉ：３５０〜５５０℃）。
（８）液晶ディスプレイ作製熱処理の昇降温速度を速くして、生産性を上げたり耐熱衝撃性を上げるために、ガラスの平均熱膨張係数の小さいガラスが求められる。

一方、エッチングのドライ化が進み、耐ＢＨＦ性に対する要求が弱くなってきている。これまでのガラスは、耐ＢＨＦ性を良くするために、Ｂ₂Ｏ₃を６〜１０モル％含有するガラスが多く用いられてきた。しかし、Ｂ₂Ｏ₃は歪点を下げる傾向がある。Ｂ₂Ｏ₃を含有しないまたは含有量の少ない無アルカリガラスの例としては以下のようなものがある。

特許文献１にはＢ₂Ｏ₃を０〜５重量％含有するガラスが開示されており、特許文献２にはＢ₂Ｏ₃を０〜５モル％含有するガラスが開示されており、特許文献３にはＢ₂Ｏ₃を０〜８モル％含有するガラスが開示されている。

日本国特開昭６３−１７６３３２号公報 日本国特開平５−２３２４５８号公報 日本国特開平８−１０９０３７号公報 日本国特開平１０−４５４２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガラスは、ＣａＯを１１モル％以上含有するため失透温度が高く、またＣａＯの原料である石灰石中の不純物リンを多く含有し、ガラス基板上に作製するトランジスタにリーク電流を生じさせるおそれがある。
また、特許文献２に記載のガラスは、ＳｒＯを１５モル％以上含有するため、５０〜３００℃での平均熱膨張係数が５０×１０^-7／℃を超える。
また、特許文献３に記載のガラスは、「ＳｉＯ₂を５５〜６７重量％含有し、かつ、Ａｌ₂Ｏ₃を６〜１４重量％含有するガラス」（ａ群）と「ＳｉＯ₂を４９〜５８重量％含有し、かつ、Ａｌ₂Ｏ₃を１６〜２３重量％含有するガラス」（ｂ群）とに分けられるが、ａ群はＳｉＯ₂の含有量が多いため、ＳｉＯ₂原料であるケイ砂が融液中に熔けきらず未融ケイ砂として熔け残る問題があり、ｂ群はＡｌ₂Ｏ₃の含有量が多いため失透温度が著しく高くなる問題がある。

特許文献１〜３に記載のガラスにおける問題点を解決するため、特許文献４に記載の無アルカリガラスが提案されている。特許文献４に記載の無アルカリガラスは、歪点が高く、フロート法による成形ができ、ディスプレイ用基板、フォトマスク用基板等の用途に好適であるとされている。

しかしながら、高品質のｐ−Ｓｉ ＴＦＴの製造方法として固相結晶化法があるが、これを実施するためには、歪点をさらに高くすることが求められる。
また、ガラス製造プロセス、特に溶解、成形における要請から、ガラスの粘性がさらに低く、低失透性を有することが求められている。

本発明の目的は、上記欠点を解決し、歪点が高く、低粘性、かつ、低失透性を有し、フロート成形が容易な無アルカリガラスを提供することにある。

本発明は、歪点が７３５℃以上であって、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が３０×１０^-7〜４０×１０^-7／℃であって、ガラス粘度が１０²ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ₂が１７１０℃以下であって、ガラス粘度が１０⁴ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ₄が１３４０℃以下であって、失透温度が１３３０℃以下であって、酸化物基準のモル％表示で
ＳｉＯ₂ ６６〜６９、
Ａｌ₂Ｏ₃ １２〜１５、
Ｂ₂Ｏ₃ ０〜１．５、
ＭｇＯ ６〜９．５、
ＣａＯ ７〜９、
ＳｒＯ ０．５〜３、
ＢａＯ ０〜１、
ＺｒＯ₂ ０〜２、からなり、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ が１６〜１８．２であり、
ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が０．３５以上であり、ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．４０以上０．５２未満であり、ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＳｒＯ）が０．４５以上である無アルカリガラスを提供する。

本発明の無アルカリガラスは、特に高歪点用途のディスプレイ用基板、フォトマスク用基板等に好適であり、また、フロート成形が容易なガラスである。

次に各成分の組成範囲について説明する。ＳｉＯ₂は６６％（モル％、以下特記しないかぎり同じ）未満では、歪点が充分に上がらず、かつ、熱膨張係数が増大し、密度が上昇する。好ましくは６７％以上である。しかし、６９％超では、溶解性が低下し、失透温度が上昇する。

Ａｌ₂Ｏ₃はガラスの分相性を抑制し、熱膨脹係数を下げ、歪点を上げるが、１２％未満ではこの効果があらわれず、また、ほかの膨張を上げる成分を増加させることになるため、結果的に熱膨張が大きくなる。好ましくは１３．５％以上である。しかし、１５％超ではガラスの溶解性が悪くなったり、失透温度を上昇させるおそれがある。好ましくは１４．５％以下である。

Ｂ₂Ｏ₃は、ガラスの溶解反応性をよくし、また、失透温度を低下させるため１．５％まで添加できる。しかし、多すぎると歪点が低くなる。したがって１％以下が好ましい。また、環境負荷を考慮すると実質的に含有しないこと（すなわち、不純物として不可避的に混入するものを除き含有しないこと。以下同様）が好ましい。

ＭｇＯは、アルカリ土類の中では膨張を高くせず、かつ歪点を過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させるが、６％未満ではこの効果が十分あらわれない。好ましくは７％以上である。しかし、９．５％を超えると、失透温度が上昇するおそれがある。好ましくは８．５％以下である。

ＣａＯは、ＭｇＯに次いでアルカリ土類中では膨張を高くせず、かつＭｇＯよりも歪点を過大には低下させないという特徴を有し、さらに溶解性も向上させるが、７％未満ではこの効果が十分あらわれない。好ましくは７．５％以上である。しかし、９％を超えると、失透温度が上昇したりＣａＯ原料である石灰石（ＣａＣＯ₃）中の不純物であるリンが、多く混入するおそれがある。好ましくは８．５％以下である。

ＳｒＯは、ガラスの失透温度を上昇させず溶解性を向上させるが、０．５％未満ではこの効果が十分あらわれない。好ましくは１％以上である。しかしながら、ＭｇＯおよびＣａＯに比べると膨張係数を増加させる傾向があり、３％を超えると膨脹係数が増大するおそれがある。

ＢａＯは必須ではないが溶解性向上のために含有できる。しかしながら、ＭｇＯおよびＣａＯに比べると膨張係数を増加させる傾向があり、多すぎるとガラスの膨張と密度を過大に増加させるので１％以下とする。実質的に含有しないことが好ましい。

ＺｒＯ₂は、ガラス溶融温度を低下させるために、または焼成時の結晶析出を促進するために、２％まで含有してもよい。２％超ではガラスが不安定になる、またはガラスの比誘電率εが大きくなる。好ましくは１．５％以下であり、実質的に含有しないことがより好ましい。

ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯは合量で１６％よりも少ないと、溶解性に乏しい。好ましくは１７％以上である。しかし、１８．２％よりも多いと、熱膨張係数を小さくできないという難点が生じるおそれがある。好ましくは１８％以下である。

下記３条件を満たすことにより、失透温度を上昇させることなしに、歪点を上昇させ、さらにガラスの粘性を下げることができる。
ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が０．３５以上であり、好ましくは０．３７以上である。
ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．４０以上０．５２未満であり、好ましくは０．４５以上０．５２未満である。
ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＳｒＯ）が０．４５以上であり、好ましくは０．５以上である。

なお、本発明の無アルカリガラスは、パネル製造時にガラス表面に設ける金属ないし酸化物薄膜の特性劣化を生じさせないために、アルカリ金属酸化物を不純物レベルを超えて（すなわち実質的に）含有しない。また、同様の理由で、Ｐ₂Ｏ₅を実質的に含有しないことが好ましい。さらに、ガラスのリサイクルを容易にするため、ＰｂＯ、Ａｓ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₃は実質的に含有しないことが好ましい。

本発明の無アルカリガラスは上記成分以外にガラスの溶解性、清澄性、フロート成形性を改善するため、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＳＯ₃、Ｆ、Ｃｌ、ＳｎＯ₂を総量で５％以下添加できる。

本発明の無アルカリガラスは、歪点が７３５℃以上、好ましくは７３７℃以上、より好ましくは７４０℃以上であり、パネル製造時の熱収縮を抑えられる。また、ｐ−Ｓｉ ＴＦＴの製造方法として固相結晶化法を適用することができる。
なお、本発明の無アルカリガラスは、歪点が７３５℃以上であることから、高歪点用途（例えば、有機ＥＬ用のディスプレイ用基板または照明用基板、あるいは板厚１００μｍ以下の薄板のディスプレイ用基板または照明用基板）に適している。
板厚１００μｍ以下の板ガラスの成形では、成形時の引き出し速度が速くなる傾向があるため、ガラスの仮想温度が上昇し、ガラスのコンパクションが増大しやすい。この場合、高歪点ガラスであると、コンパクションを抑制することができる。

また本発明の無アルカリガラスは、ガラス転移点が好ましくは７６０℃以上であり、より好ましくは７７０℃以上であり、さらに好ましくは７８０℃以上である。

また本発明の無アルカリガラスは、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が３０×１０^-7〜４０×１０^-7／℃であり、耐熱衝撃性が大きく、パネル製造時の生産性を高くできる。本発明の無アルカリガラスにおいて、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が３５×１０^-7〜４０×１０^-7／℃であることが好ましい。

さらに、本発明の無アルカリガラスは、比重が好ましくは２．６５以下であり、より好ましくは２．６４以下であり、さらに好ましくは２．６２以下である。

また、本発明の無アルカリガラスは、粘度ηが１０²ポイズ（ｄＰａ・ｓ）となる温度Ｔ₂が１７１０℃以下であり、好ましくは１７００℃以下、より好ましくは１６９０℃以下になっているため、溶解が比較的容易である。

さらに、本発明の無アルカリガラスは粘度ηが１０⁴ポイズとなる温度Ｔ₄が１３４０℃以下、好ましくは１３３５℃以下、より好ましくは１３３０℃以下であり、フロート成形に適している。
また、本発明の無アルカリガラスは失透温度が、１３３０℃以下、好ましくは１３００℃未満、より好ましくは１２９０℃以下であり、フロート法による成形が容易である。
本明細書における失透温度は、白金製の皿に粉砕されたガラス粒子を入れ、一定温度に制御された電気炉中で１７時間熱処理を行い、熱処理後の光学顕微鏡観察によって、ガラスの表面及び内部に結晶が析出する最高温度と結晶が析出しない最低温度との平均値である。

板ガラス成形時の失透防止を考慮すると、フロート法の場合はＴ₄−失透温度≧０℃、さらにはＴ₄−失透温度≧２０℃を満たすことが好ましい。

また、本発明の無アルカリガラスは、ヤング率が８４ＧＰａ以上、さらには８６ＧＰａ以上、さらには８８ＧＰａ以上、さらには９０ＧＰａ以上が好ましい。

また、本発明の無アルカリガラスは、光弾性定数が３１ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下であることが好ましい。
液晶ディスプレイパネル製造工程や液晶ディスプレイ装置使用時に発生した応力によってガラス基板が複屈折性を有することにより、黒の表示がグレーになり、液晶ディスプレイのコントラストが低下する現象が認められることがある。光弾性定数を３１ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下とすることにより、この現象を小さく抑えることができる。好ましくは３０ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下、より好ましくは２９ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２８．５ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下、特に好ましくは２８ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下である。
また、本発明の無アルカリガラスは、他の物性確保の容易性を考慮すると、光弾性定数が２５ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下であることが好ましい、
なお、光弾性定数は円盤圧縮法により測定できる。

また、本発明の無アルカリガラスは、比誘電率が５．６以上であることが好ましい。
特開２０１１−７００９２号公報に記載されているような、インセル型のタッチパネル（液晶ディスプレイパネル内にタッチセンサを内蔵したもの）の場合、タッチセンサのセンシング感度の向上、駆動電圧の低下、省電力化の観点から、ガラス基板の比誘電率が高いほうがよい。比誘電率を５．６以上とすることにより、タッチセンサのセンシング感度が向上する。好ましくは５．８以上、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは６．２以上、特に好ましくは６．４以上である。
なお、比誘電率はＪＩＳ Ｃ−２１４１（１９９２年）に記載の方法で測定できる。

本発明の無アルカリガラスは、例えば次のような方法で製造できる。通常使用される各成分の原料を目標成分になるように調合し、これを溶解炉に連続的に投入し、１５００〜１８００℃に加熱して熔融する。この熔融ガラスをフロート法により所定の板厚に成形し、徐冷後切断することによって板ガラスを得ることができる。
本発明の無アルカリガラスは、比較的溶解性が低いため、各成分の原料として下記を用いることが好ましい。

（珪素源）
ＳｉＯ₂の珪素源としては珪砂を用いることができるが、メディアン粒径Ｄ₅₀が２０μｍ〜２７μｍ、粒径２μｍ以下の粒子の割合が０．３体積％以下、かつ粒径１００μｍ以上の粒子の割合が２．５体積％以下の珪砂を用いることが、珪砂の凝集を抑えて溶融させることができるので、珪砂の溶融が容易になり、泡が少なく、均質性、平坦度が高い無アルカリガラスが得られることから好ましい。

なお、本明細書における「粒径」とは珪砂の球相当径（本発明では一次粒径の意）であって、具体的にはレーザー回折／散乱法によって計測された粉体の粒度分布における粒径をいう。
また、本明細書における「メディアン粒径Ｄ₅₀」とは、レーザー回折法によって計測された粉体の粒度分布において、ある粒径より大きい粒子の体積頻度が、全粉体のそれの５０％を占める粒子径をいう。言い換えると、レーザー回折法によって計測された粉体の粒度分布において、累積頻度が５０％のときの粒子径をいう。
また、本明細書における「粒径２μｍ以下の粒子の割合」及び「粒径１００μｍ以上の粒子の割合」は、例えば、レーザー回折／散乱法によって粒度分布を計測することにより測定される。

珪砂のメディアン粒径Ｄ₅₀が２５μｍ以下であれば、珪砂の溶融がより容易になるので、より好ましい。
また、珪砂における粒径１００μｍ以上の粒子の割合は、０％であることが珪砂の溶融がより容易になるので特に好ましい。

（アルカリ土類金属源）
アルカリ土類金属源としては、アルカリ土類金属化合物を用いることができる。ここでアルカリ土類金属化合物の具体例としては、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＢａＣＯ₃、ＳｒＣＯ₃、（Ｍｇ，Ｃａ）ＣＯ₃（ドロマイト）等の炭酸塩や、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ等の酸化物や、Ｍｇ（ＯＨ）₂、Ｃａ（ＯＨ）₂、Ｂａ（ＯＨ）₂、Ｓｒ（ＯＨ）₂等の水酸化物を例示できるが、アルカリ土類金属源の一部または全部にアルカリ土類金属の水酸化物を含有させることが、ガラス原料の融解時のＳｉＯ₂成分の未融解量が低下するので好ましい。珪砂中に含まれるＳｉＯ₂成分の未融解量が増大すると、この未融解のＳｉＯ₂が、ガラス融液中に泡が発生した際にこの泡に取り込まれてガラス融液の表層近くに集まる。これにより、ガラス融液の表層と表層以外の部分との間においてＳｉＯ₂の組成比に差が生じて、ガラスの均質性が低下するとともに平坦性も低下する。

アルカリ土類金属の水酸化物の含有量は、アルカリ土類金属源１００モル％（ＭＯ換算。但しＭはアルカリ土類金属元素である。）のうち、好ましくは１５〜１００モル％（ＭＯ換算）、より好ましくは３０〜１００モル％（ＭＯ換算）であり、さらに好ましくは６０〜１００モル％（ＭＯ換算）であることが、ガラス原料の融解時のＳｉＯ₂成分の未融解量が低下するのでより好ましい。
アルカリ土類金属源中の水酸化物のモル比が増加するにつれて、ガラス原料の融解時のＳｉＯ₂成分の未融解量が低下するので、上記水酸化物のモル比は高ければ高いほどよい。

アルカリ土類金属源として、具体的には、アルカリ土類金属の水酸化物と炭酸塩との混合物、アルカリ土類金属の水酸化物単独、などを用いることができる。炭酸塩としては、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃及び（Ｍｇ，Ｃａ）（ＣＯ₃）₂（ドロマイト）のいずれか１種以上を用いることが好ましい。またアルカリ土類金属の水酸化物としては、Ｍｇ（ＯＨ）₂またはＣａ（ＯＨ）₂の少なくとも一方を用いることが好ましく、特にＭｇ（ＯＨ）₂を用いることが好ましい。

（ホウ素源）
無アルカリガラスがＢ₂Ｏ₃を含有する場合、Ｂ₂Ｏ₃のホウ素源としては、ホウ素化合物を用いることができる。ここでホウ素化合物の具体例としては、オルトホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）、メタホウ酸（ＨＢＯ₂）、四ホウ酸（Ｈ₂Ｂ₄Ｏ₇）、無水ホウ酸（Ｂ₂Ｏ₃）等が挙げられる。通常の無アルカリガラスの製造においては、安価で、入手しやすい点から、オルトホウ酸が用いられる。

本発明においては、ホウ素源として、無水ホウ酸を、ホウ素源１００質量％（Ｂ₂Ｏ₃換算）のうち、１０〜１００質量％（Ｂ₂Ｏ₃換算）含有するものを用いることが好ましい。無水ホウ酸を１０質量％以上とすることにより、ガラス原料の凝集が抑えられ、泡の低減効果、均質性、平坦度の向上効果が得られる。無水ホウ酸は、２０〜１００質量％がより好ましく、４０〜１００質量％がさらに好ましい。
無水ホウ酸以外のホウ素化合物としては、安価で、入手しやすい点から、オルトホウ酸が好ましい。

各成分の原料を目標組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１５００〜１６００℃の温度で溶解した。溶解にあたっては、白金スターラを用い撹拌しガラスの均質化を行った。次いで溶解ガラスを流し出し、板状に成形後徐冷した。

表１には、ガラス組成（単位：モル％）と、ガラスのβＯＨ値（ガラス中の水分含有量の指標として下記手順で測定、単位：ｍｍ^-1）、５０〜３５０℃での熱膨脹係数（単位：×１０^-7／℃）、歪点（単位：℃）、ガラス転移点（単位：℃）、比重、ヤング率（ＧＰａ）（超音波法により測定）、高温粘性値として、溶解性の目安となる温度Ｔ₂（ガラス粘度ηが１０²ポイズとなる温度、単位：℃）、とフロート成形性の目安となる温度Ｔ₄（ガラス粘度ηが１０⁴ポイズとなる温度、単位：℃）、失透温度（単位：℃）、光弾性定数（単位：ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ）（円盤圧縮法により測定）、および、比誘電率（ＪＩＳ Ｃ−２１４１に記載の方法により測定）を示す。

［βＯＨ値の測定方法］
ガラス試料について波長２．７５〜２．９５μｍ光に対する吸光度を測定し、その最大値β_maxを該試料の厚さ（ｍｍ）で割ることでガラス中のβＯＨ値を求める。
なお、表１中、括弧書で示した値は計算値である。

表から明らかなように、実施例のガラスはいずれも、熱膨脹係数は３０×１０^-7〜４０×１０^-7／℃と低く、歪点も７３５℃以上と高く、高温での熱処理に充分耐えうることがわかる。
また、歪点が７３５℃以上であることから、高歪点用途（例えば、有機ＥＬ用のディスプレイ用基板または照明用基板、もしくは板厚１００μｍ以下の薄板のディスプレイ用基板または照明用基板）に適している。

溶解性の目安となる温度Ｔ₂も１７１０℃以下と比較的低く溶解が容易であり、成形性の目安となる温度Ｔ₄が１３４０℃以下であり、かつ、失透温度が１３３０℃以下、好ましくは１３３０℃未満であり、フロート成形時に失透が生成するなどのトラブルがないと考えられる。

光弾性定数が３１ｎｍ／ＭＰａ／ｃｍ以下であり、液晶ディスプレイのガラス基板として使用した場合にコントラストの低下を抑制することができる。
また、比誘電率が５．６以上であり、インセル型のタッチパネルのガラス基板として使用した場合にタッチセンサのセンシング感度が向上する。

本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１０年１２月２７日出願の日本特許出願２０１０−２８９４２５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の無アルカリガラスは、歪点が高く、フロート法による成形ができ、ディスプレイ用基板、フォトマスク用基板等の用途に好適である。また、太陽電池用基板等の用途にも好適である。

Claims (5)

1. 歪点が７３５℃以上であって、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が３０×１０^-7〜４０×１０^-7／℃であって、ガラス粘度が１０²ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ₂が１７１０℃以下であって、ガラス粘度が１０⁴ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ₄が１３４０℃以下であって、失透温度が１３３０℃以下であって、酸化物基準のモル％表示で
   ＳｉＯ₂ ６６〜６９、
   Ａｌ₂Ｏ₃ １２〜１５、
   Ｂ₂Ｏ₃ ０〜１．５、
   ＭｇＯ ６〜９．５、
   ＣａＯ ７〜９、
   ＳｒＯ ０．５〜３、
   ＢａＯ ０〜１、
   ＺｒＯ₂ ０〜２、からなり、
   ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ が１６〜１８．２であり、
   ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が０．３５以上であり、ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．４０以上０．５２未満であり、ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＳｒＯ）が０．４５以上である無アルカリガラス。
2. 歪点が７３５℃以上であって、Ｔ₄−ガラス失透温度≧０℃であって、ヤング率が８４ＧＰａ以上であって、酸化物基準のモル％表示で
   ＳｉＯ₂ ６７〜６９、
   Ａｌ₂Ｏ₃ １３．５〜１４．５、
   Ｂ₂Ｏ₃ ０〜１、
   ＭｇＯ ７〜８．５、
   ＣａＯ ７．５〜８．５、
   ＳｒＯ １〜３、
   ＢａＯ ０〜１、からなり、
   ＺｒＯ₂を実質的に含有しない請求項１に記載の無アルカリガラス。
3. ＳｉＯ₂の珪素源として、メディアン粒径Ｄ₅₀が２０μｍ〜２７μｍ、粒径２μｍ以下の粒子の割合が０．３体積％以下、かつ粒径１００μｍ以上の粒子の割合が２．５体積％以下の珪砂を用いる、請求項１または２に記載の無アルカリガラスの製造方法。
4. ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのアルカリ土類金属源として、アルカリ土類金属の水酸化物を、アルカリ土類金属源１００モル％（ＭＯ換算。但しＭはアルカリ土類金属元素である。以下同じ。）のうち、１５〜１００モル％（ＭＯ換算）含有するものを用いる、請求項１または２に記載の無アルカリガラスの製造方法。
5. ＳｉＯ₂の珪素源として、メディアン粒径Ｄ₅₀が２０μｍ〜２７μｍ、粒径２μｍ以下の粒子の割合が０．３体積％以下、かつ粒径１００μｍ以上の粒子の割合が２．５体積％以下の珪砂を用い、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのアルカリ土類金属源として、アルカリ土類金属の水酸化物を、アルカリ土類金属源１００モル％（ＭＯ換算。但しＭはアルカリ土類金属元素である。以下同じ。）のうち、１５〜１００モル％（ＭＯ換算）含有するものを用いる、請求項１または２に記載の無アルカリガラスの製造方法。