JP5807717B2 - 車両の制御装置及び車両の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両の状態を制御する制御装置及び制御方法に関する。

特許文献１には、車輪速の所定周波数領域における変動からストローク速度を推定し、ストローク速度に応じて減衰力可変ショックアブソーバの減衰力を変更してばね上挙動を制御する技術が開示されている。

特開２００９−２４１８１３号公報

しかしながら、上記従来技術にあっては、車輪速の所定周波数領域内に外乱が生じると、ストローク速度の推定確度が低下するという問題があった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、ばね上状態の推定確度の低下を検知可能な車両の制御装置及び制御方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の車両の制御装置では、車輪速センサにより検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定し、このばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御すると共に、車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算する。そして、ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上の場合、ばね上状態推定確度が低下していると検知することとした。

よって、ばね上状態の推定確度が低下したことを検知することができ、推定確度が低下したままで制御を継続することを回避できる。

実施例１の車両の制御装置を表すシステム概略図である。 実施例１の車両の制御装置の制御構成を表す制御ブロック図である。 実施例１の車輪速フィードバック制御系の構成を表す概念図である。 実施例１の走行状態推定部の構成を表す制御ブロック図である。 実施例１のストローク速度演算部における制御内容を表す制御ブロック図である。 実施例１の基準車輪速演算部の構成を表すブロック図である。 車体振動モデルを表す概略図である。 実施例１のブレーキピッチ制御を表す制御ブロック図である。 車輪速センサにより検出された車輪速周波数特性と、実施例では搭載していないストロークセンサのストローク周波数特性とを同時に書き表した図である。 実施例１のばね上制振制御における周波数感応制御を表す制御ブロック図である。 各周波数領域における人間感覚特性を表す相関図である。 実施例１の周波数感応制御によるフワ領域の振動混入比率と減衰力との関係を表す特性図である。 ある走行条件において車輪速センサにより検出された車輪速周波数特性を表した図である。 実施例１のロールレイト抑制制御の構成を表す制御ブロック図である。 実施例１のロールレイト抑制制御の包絡波形形成処理を表すタイムチャートである。 実施例１のばね下制振制御の制御構成を表すブロック図である。 実施例１の減衰力制御部の制御構成を表す制御ブロック図である。 実施例１のスタンダードモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。 実施例１のスポーツモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。 実施例１のコンフォートモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。 実施例１のハイウェイモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。 うねり路面及び凹凸路面を走行する際の減衰係数変化を表すタイムチャートである。 実施例１の減衰係数調停部において走行状態に基づくモード選択処理を表すフローチャートである。 実施例１の車両の制御装置の制御構成を表す制御ブロック図である。 実施例１の推定確度低下検知時制御部の構成を表す制御ブロック図である。 実施例１の減衰係数設定部における推定確度低下時減衰係数の設定方法を表す説明図である。

１ エンジン
１ａ エンジンコントローラ（エンジン制御部）
２ ブレーキコントロールユニット
２ａ ブレーキコントローラ（ブレーキ制御部）
３ Ｓ/Ａ（減衰力可変ショックアブソーバ）
３ａ Ｓ/Ａコントローラ
５ 車輪速センサ
６ 一体型センサ
７ 舵角センサ
８ 車速センサ
２０ ブレーキ
３１ ドライバ入力制御部
３２ 走行状態推定部
３３ ばね上制振制御部
３３ａ スカイフック制御部
３３ｂ 周波数感応制御部
３４ ばね下制振制御部
３５ 減衰力制御部
３３１ 第１目標姿勢制御量演算部
３３２ エンジン姿勢制御量演算部
３３３ 第２目標姿勢制御量演算部
３３４ ブレーキ姿勢制御量演算部
３３５ 第３目標姿勢制御量演算部
３３６ ショックアブソーバ姿勢制御量演算部

〔実施例１〕
図１は実施例１の車両の制御装置を表すシステム概略図である。車両には、動力源であるエンジン１と、各輪に摩擦力による制動トルクを発生させるブレーキ２０（以下、個別の輪に対応するブレーキを表示するときには右前輪ブレーキ：２０ＦＲ、左前輪ブレーキ：２０ＦＬ、右後輪ブレーキ：２０ＲＲ、左後輪ブレーキ：２０ＲＬと記載する。）と、各輪と車体との間に設けられ減衰力を可変に制御可能なショックアブソーバ３（以下、Ｓ／Ａと記載する。個別の輪に対応するＳ／Ａを表示するときには右前輪Ｓ／Ａ：３ＦＲ、左前輪Ｓ／Ａ：３ＦＬ、右後輪Ｓ／Ａ：３ＲＲ、左後輪Ｓ／Ａ：３ＲＬと記載する。）と、を有する。

エンジン１は、エンジン１から出力されるトルクを制御するエンジンコントローラ（以下、エンジン制御部とも言う。動力源制御手段に相当）１ａを有し、エンジンコントローラ１ａは、エンジン１のスロットルバルブ開度や、燃料噴射量、点火タイミング等を制御することで、所望のエンジン運転状態（エンジン回転数やエンジン出力トルク）を制御する。また、ブレーキ２０は、各輪のブレーキ液圧を走行状態に応じて制御可能なブレーキコントロールユニット２から供給される液圧に基づいて制動トルクを発生する。ブレーキコントロールユニット２は、ブレーキ２０の発生する制動トルクを制御するブレーキコントローラ（以下、ブレーキ制御部とも言う）２ａを有し、運転者のブレーキペダル操作によって発生するマスタシリンダ圧、もしくは内蔵されたモータ駆動ポンプにより発生するポンプ圧を液圧源とし、複数の電磁弁の開閉動作によって各輪のブレーキ２０に所望の液圧を発生させる。

Ｓ／Ａ３は、車両のばね下（アクスルや車輪等）とばね上（車体等）との間に設けられたコイルスプリングの弾性運動を減衰する減衰力発生装置であり、アクチュエータの作動により減衰力を可変に構成されている。Ｓ／Ａ３は、流体が封入されたシリンダと、このシリンダ内をストロークするピストンと、このピストンの上下に形成された流体室の間の流体移動を制御するオリフィスとを有する。更に、このピストンには複数種のオリフィス径を有するオリフィスが形成され、Ｓ／Ａアクチュエータの作動時には、複数種のオリフィスから制御指令に応じたオリフィスが選択される。これにより、オリフィス径に応じた減衰力を発生することができる。例えば、オリフィス径が小さければピストンの移動は制限されやすいため、減衰力が高くなり、オリフィス径が大きければピストンの移動は制限されにくいため、減衰力は小さくなる。

尚、オリフィス径の選択以外にも、例えばピストンの上下に形成された流体を接続する連通路上に電磁制御弁を配置し、この電磁制御弁の開閉量を制御することで減衰力を設定してもよく、特に限定しない。Ｓ／Ａ３は、Ｓ／Ａ３の減衰力を制御するＳ／Ａコントローラ３ａ（減衰力制御手段に相当）を有し、Ｓ／Ａアクチュエータによりオリフィス径を動作させて減衰力を制御する。

また、各輪の車輪速を検出する車輪速センサ５（以下、個別の輪に対応する車輪速を表示するときには右前輪車輪速：５ＦＲ、左前輪車輪速：５ＦＬ、右後輪車輪速：５ＲＲ、左後輪車輪速：５ＲＬと記載する。）と、車両の重心点に作用する前後加速度、ヨーレイト及び横加速度を検出する一体型センサ６と、運転者のステアリング操作量である操舵角を検出する舵角センサ７と、車速を検出する車速センサ８と、エンジントルクを検出するエンジントルクセンサ９と、エンジン回転数を検出するエンジン回転数センサ１０と、マスタシリンダ圧を検出するマスタ圧センサ１１と、ブレーキペダル操作が行なわれるとオン状態信号を出力するブレーキスイッチ１２と、アクセルペダル開度を検出するアクセル開度センサ１３と、外気温度を検出する温度センサ１４と、を有する。これら各種センサの信号は、必要に応じてエンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａに入力される。尚、一体型センサ６の配置は車両の重心位置でもよいし、それ以外の場所であっても、重心位置における各種値が推定可能な構成であればよく、特に限定しない。また、一体型である必要は無く、個別にヨーレイト、前後加速度及び横加速度を検出する構成としてもよい。

（車両の制御装置の全体構成）
実施例１の車両の制御装置にあっては、ばね上に生じる振動状態を制御するために、３つのアクチュエータを使用する。このとき、それぞれの制御がばね上状態を制御するため、相互干渉が問題となる。また、エンジン１によって制御可能な要素と、ブレーキ２０によって制御可能な要素と、Ｓ／Ａ３によって制御可能な要素はそれぞれ異なり、これらをどのように組み合わせて制御するべきかが問題となる。
例えば、ブレーキ２０はバウンス運動とピッチ運動の制御が可能であるが、両方を行なうと減速感が強く運転者に違和感を与えやすい。また、Ｓ／Ａ３はロール運動とバウンス運動とピッチ運動の全てを制御可能であるが、Ｓ／Ａ３によって全ての制御を広い範囲で行う場合、Ｓ／Ａ３の製造コストの上昇を招き、また、減衰力が高くなる傾向があることから路面側からの高周波振動が入力されやすく、やはり運転者に違和感を与えやすい。言い換えると、ブレーキ２０による制御は高周波振動の悪化を招くことは無いが減速感の増大を招き、Ｓ／Ａ３による制御は減速感を招くことは無いが高周波振動の入力を招くというトレードオフが存在する。

そこで、実施例１の車両の制御装置にあっては、これらの課題を総合的に判断し、それぞれの制御特性として有利な点を活かしつつ、相互の弱点を補完しあう制御構成を実現することで、安価でありながらも制振能力に優れた車両の制御装置を実現するために、主に、以下に列挙する点を考慮して全体の制御システムを構築した。
（１）エンジン１及びブレーキ２０による制御を並行して行うことで、Ｓ／Ａ３による制御量を抑制する。
（２）ブレーキ２０の制御対象運動をピッチ運動に限定することで、ブレーキ２０による制御での減速感を解消する。
（３）エンジン１及びブレーキ２０による制御量を実際に出力可能な制御量よりも制限して出力することで、Ｓ／Ａ３での負担を低減しつつ、エンジン１やブレーキ２０の制御に伴って生じる違和感を抑制する。
（４）全てのアクチュエータによりスカイフック制御を行う。このとき、一般にスカイフック制御に必要とされるストロークセンサやばね上上下加速度センサ等を使用することなく、全ての車両に搭載されている車輪速センサを利用して安価な構成でスカイフック制御を実現する。
（５）Ｓ／Ａ３によるばね上制御を行なう際、スカイフック制御のようなベクトル制御では対応が困難な高周波振動の入力に対し、新たにスカラー制御（周波数感応制御）を導入する。
（６）走行状態に応じて、Ｓ／Ａ３が実現する制御状態を適宜選択することで、走行状況に応じた適切な制御状態を提供する。
以上が、実施例において構成した全体の制御システムの概要である。以下、これらを実現する個別の内容について、順次説明する。

図２は実施例１の車両の制御装置の制御構成を表す制御ブロック図である。実施例１では、コントローラとして、エンジンコントローラ１ａと、ブレーキコントローラ２ａと、Ｓ／Ａコントローラ３ａとの３つで構成され、それぞれのコントローラにおいて、車輪速フィードバック制御系を構成している。尚、それぞれのコントローラとは別に、後述する各走行状態推定部（第１走行状態推定部１００，第２走行状態推定部２００，第３走行状態推定部３２）の状態推定の確からしさである推定確度の低下を検知する推定確度低下検知部４ａと、推定確度の低下を検知したときに適切な制御状態に遷移させる推定確度低下検知時制御部５ａと、を有する。これら推定確度低下検知部４ａ及び推定確度低下検知時制御部５ａの詳細については後述する。
ここで、実施例１では、コントローラとして、３つのコントローラを備えた構成を示したが、各コントローラを全て一つの統合コントローラから構成してもよく特に限定しない。実施例１において３つのコントローラを備えた構成としたのは、既存の車両におけるエンジンコントローラとブレーキコントローラをそのまま流用してエンジン制御部１ａ及びブレーキ制御部２ａとし、別途Ｓ／Ａコントローラ３ａを搭載することで実施例１の車両の制御装置を実現することを想定したものである。

（エンジンコントローラの構成）
エンジンコントローラ１ａは、主に車輪速センサ５により検出された車輪速に基づいて、後述するばね上制振制御部101aのスカイフック制御に使用する各輪のストローク速度、バウンスレイト、ロールレイト及びピッチレイトを推定する第１走行状態推定部100と、エンジントルク指令であるエンジン姿勢制御量を演算するエンジン姿勢制御部101と、演算されたエンジン姿勢制御量に基づいてエンジン１の運転状態を制御するエンジン制御部102とを有する。尚、第１走行状態推定部100の推定処理内容については後述する。
エンジン姿勢制御部101は、スカイフック制御によりバウンス運動及びピッチ運動を抑制するばね上制御量を演算するばね上制振制御部101aと、前輪と後輪の接地荷重変動を抑制する接地荷重変動抑制制御量を演算する接地荷重制御部101bと、舵角センサ７や車速センサ８からの信号に基づいて運転者の達成したい車両挙動に対応するヨー応答制御量を演算するエンジン側ドライバ入力制御部101cとを有する。エンジン姿勢制御部101は、これら各制御部により演算された制御量が最小となるエンジン姿勢制御量を最適制御（LQR）により演算し、エンジン制御部102に対して最終的なエンジン姿勢制御量を出力する。このように、エンジン１によってバウンス運動及びピッチ運動を抑制することで、Ｓ／Ａ３では、減衰力制御量を低減できるため、高周波振動の悪化を回避できる。また、Ｓ／Ａ３はロール運動の抑制に注力できるため、効果的にロール運動を抑制することができる。

（ブレーキコントローラの構成）
ブレーキコントローラ２ａは、車輪速センサ５により検出された車輪速に基づいて、各輪のストローク速度及びピッチレイト等を推定する第２走行状態推定部200と、推定されたストローク速度及びピッチレイトに基づいてスカイフック制御に基づくブレーキ姿勢制御量を演算するスカイフック制御部201（詳細については後述する。）と、演算されたブレーキ姿勢制御量に基づいてブレーキ２０の制動トルクを制御するブレーキ制御部202とを有する。尚、実施例１では、第１走行状態推定部100及び第２走行状態推定部200における推定処理として同じ推定処理を採用しているが、車輪速から推定する処理であれば他の推定処理を用いてもよい。このように、ブレーキ２０によってピッチ運動を抑制することで、Ｓ／Ａ３では、減衰力制御量を低減できるため、高周波振動の悪化を回避できる。また、Ｓ／Ａ３はロール運動の抑制に注力できるため、効果的にロール運動を抑制することができる。

（Ｓ／Ａコントローラの構成）
Ｓ／Ａコントローラ３ａは、運転者の操作（ステアリング操作、アクセル操作及びブレーキペダル操作等）に基づいて所望の車両姿勢を達成するドライバ入力制御を行うドライバ入力制御部３１と、各種センサの検出値（主に車輪速センサ５の車輪速センサ値）に基づいて走行状態を推定する第３走行状態推定部３２と、推定された走行状態に基づいてばね上の振動状態を制御するばね上制振制御部３３と、推定された走行状態に基づいてばね下の振動状態を制御するばね下制振制御部３４と、ドライバ入力制御部３１から出力されたショックアブソーバ姿勢制御量と、ばね上制振制御部３３から出力されたばね上制振制御量と、ばね下制振制御部３４から出力されたばね下制振制御量とに基づいて、Ｓ／Ａ３に設定すべき減衰力を決定し、Ｓ／Ａの減衰力制御を行う減衰力制御部３５とを有する。尚、実施例１では、第１走行状態推定部100，第２走行状態推定部200及び第３走行状態推定部３２における推定処理として同じ推定処理を採用しているが、車輪速から推定する処理であれば他の推定処理を用いてもよく特に限定しない。

ここで、実施例１では、全てのアクチュエータにおいて車輪速センサ５を用いたフィードバック制御系を構成することとした。図３は実施例１の車輪速フィードバック制御系の構成を表す概念図である。エンジン１、ブレーキ２０及びＳ／Ａ３は、それぞれ個別にエンジンフィードバック制御系、ブレーキフィードバック制御系、Ｓ／Ａフィードバック制御系を構成している。このとき、それぞれのアクチュエータが相互に作動状態を監視することなく個別に作動した場合、制御干渉が問題となる。しかし、各アクチュエータの制御による影響は、それぞれ車輪速変動として出現するため、車輪速フィードバック制御系を構成することで、結果として各アクチュエータの影響を相互に監視することとなり、制御干渉を回避するものである。例えば、エンジン１によってあるばね上振動が抑制されると、それに伴う車輪速変動が生じる。他のアクチュエータは、エンジン１において行われた制御内容について感知していなくても、その影響が反映された車輪速に基づいてブレーキ２０やＳ／Ａ３が制御を行うことになる。すなわち、車輪速という共通の値を用いてフィードバック制御系を構成しているため、制御的に相互監視を働かせることなく個別に制御したとしても、結果的に相互に監視した上での制御（以下、この制御を協調制御と記載する。）が行われ、車両姿勢を安定化方向に収束できるのである。以下、各フィードバック制御系について順次説明する。

（走行状態推定部について）
まず、各フィードバック制御系に設けられた共通する構成である第１，第２，第３走行状態推定部について説明する。実施例１では、第１走行状態推定部100，第２走行状態推定部200及び第３走行状態推定部３２における推定処理として同じ推定処理を採用している。よって、各推定部内における処理は共通であるため、代表して第３走行状態推定部３２における推定処理を説明する。尚、これら各走行状態推定部は、車輪速を用いた状態推定であれば別々の推定モデルを備えていてもよく、特に限定しない。

図４は実施例１の第３走行状態推定部の構成を表す制御ブロック図である。実施例１の第３走行状態推定部３２では、基本的に車輪速センサ５により検出された車輪速に基づいて、後述するばね上制振制御部３３のスカイフック制御に使用する各輪のストローク速度、バウンスレイト、ロールレイト及びピッチレイトを算出する。まず、各輪の車輪速センサ５の値がストローク速度演算部３２１に入力され、ストローク速度演算部３２１において演算された各輪のストローク速度からばね上速度を演算する。

図５は実施例１のストローク速度演算部における制御内容を表す制御ブロック図である。ストローク速度演算部３２１は、輪ごとに個別に設けられており、図５に示す制御ブロック図は、ある輪に着目した制御ブロック図である。ストローク速度演算部３２１内には、車輪速センサ５の値と、舵角センサ７により検出された前輪舵角δfと、後輪舵角δr（後輪操舵装置を備えた場合は実後輪舵角を、それ以外の場合は適宜０でよい。）と、車体横速度と、一体型センサ６により検出された実ヨーレイトとに基づいて基準となる車輪速を演算する基準車輪速演算部３００と、演算された基準車輪速に基づいてタイヤ回転振動周波数を演算するタイヤ回転振動周波数演算部３２１ａと、基準車輪速と車輪速センサ値との偏差（車輪速変動）を演算する偏差演算部３２１ｂと、偏差演算部３２１ｂにより演算された偏差をサスペンションストローク量に変換するＧＥＯ変換部３２１ｃと、変換されたストローク量をストローク速度に校正するストローク速度校正部３２１ｄと、ストローク速度校正部３２１ｄにより校正された値にタイヤ回転振動周波数演算部３２１ａにより演算された周波数に応じたバンドエリミネーションフィルタを作用させてタイヤ回転一次振動成分を除去し、最終的なストローク速度を算出する信号処理部３２１ｅと、を有する。

〔基準車輪速演算部について〕
ここで、基準車輪速演算部３００について説明する。図６は実施例１の基準車輪速演算部の構成を表すブロック図である。基準車輪速とは、各車輪速のうち、種々の外乱が除去された値を指すものである。言い換えると、車輪速センサ値と基準車輪速との差分は、車体のバウンス挙動、ロール挙動、ピッチ挙動又はばね下上下振動によって発生したストロークに応じて変動した成分と関連がある値であり、実施例では、この差分に基づいてストローク速度を推定する。

平面運動成分抽出部３０１では、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第１車輪速V0を演算する。ここで、車輪速センサ５により検出された車輪速センサ値をω（rad/s）、舵角センサ７により検出された前輪実舵角をδf（rad）、後輪実舵角をδr（rad）、車体横速度をVx、一体型センサ６により検出されたヨーレイトをγ（rad/s）、算出される基準車輪速ω0から推定される車体速をV（m/s）、算出すべき基準車輪速をVFL、VFR、VRL、VRR、前輪のトレッドをTf、後輪のトレッドをTr、車両重心位置から前輪までの距離をLf、車両重心位置から後輪までの距離をLrとする。以上を用いて、車体プランビューモデルは以下のように表される。

（式１）
VFL＝（V−Tf/２・γ）cosδf＋（Vx＋Lf・γ）sinδf
VFR＝（V＋Tf/２・γ）cosδf＋（Vx＋Lf・γ）sinδf
VRL＝（V−Tr/２・γ）cosδr＋（Vx−Lr・γ）sinδr
VRR＝（V＋Tr/２・γ）cosδr＋（Vx−Lr・γ）sinδr
尚、車両に横滑りが発生してない通常走行時を仮定すると、車体横速度Vxは０を入力すればよい。これをそれぞれの式においてVを基準とする値に書き換えると以下のように表される。この書き換えにあたり、Vをそれぞれの車輪に対応する値としてV0FL、V0FR、V0RL、V0RR（第１車輪速に相当）と記載する。
（式２）
V0FL＝{VFL−Lf・γsinδf}／cosδf＋Tf/２・γ
V0FR＝{VFR−Lf・γsinδf}／cosδf−Tf/２・γ
V0RL＝{VRL＋Lr・γsinδr}／cosδr＋Tr/２・γ
V0RR＝{VRR＋Lf・γsinδf}／cosδr−Tr/２・γ

ロール外乱除去部３０２では、第１車輪速V0を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第２車輪速V0F、V0Rを演算する。車体フロントビューモデルとは、車両を前方から見たときに、車両重心点を通る鉛直線上のロール回転中心周りに発生するロール運動によって生じる車輪速差を除去するものであり、以下の式で表される。
V0F＝（V0FL＋V0FR）／２
V0R＝（V0RL＋V0RR）／２
これにより、ロールに基づく外乱を除去した第２車輪速V0F、V0Rが得られる。

ピッチ外乱除去部３０３では、第２車輪速V0F、V0Rを入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速VbFL、VbFR、VbRL、VbRRを演算する。ここで、車体サイドビューモデルとは、車両を横方向から見たときに、車両重心点を通る鉛直線上のピッチ回転中心周りに発生するピッチ運動によって生じる車輪速差を除去するものであり、以下の式で表される。
（式３）
VbFL＝VbFR＝VbRL＝VbRR＝{Lr/（Lf+Lr）}V0F＋{Lf/（Lf＋Lr）}V0R
基準車輪速再配分部３０４では、（式１）に示す車体プランビューモデルのVにVbFL（＝VbFR＝VbRL＝VbRR）をそれぞれ代入し、最終的な各輪の基準車輪速VFL、VFR、VRL、VRRを算出し、それぞれタイヤ半径r0で除算して基準車輪速ω0を算出する。

上述の処理により、各輪における基準車輪速ω0が算出されると、この基準車輪速ω0と車輪速センサ値との偏差が演算され、この偏差がサスペンションストロークに伴う車輪速変動であることから、ストローク速度Vz_sに変換される。基本的に、サスペンションは、各輪を保持する際、上下方向にのみストロークするのではなく、ストロークに伴って車輪回転中心が前後に移動すると共に、車輪速センサ５を搭載したアクスル自身も傾きを持ち、車輪との回転角差を生じる。この前後移動に伴って車輪速が変化するため、基準車輪速と車輪速センサ値との偏差がこのストロークに伴う変動として抽出できるのである。尚、どの程度の変動が生じるかはサスペンションジオメトリに応じて適宜設定すればよい。

ストローク速度演算部３２１において、上述の処理により各輪におけるストローク速度Vz_sFL、Vz_sFR、Vz_sRL、Vz_sRRが算出されると、ばね上速度演算部３２２においてスカイフック制御用のバウンスレイト、ロールレイト及びピッチレイトが演算される。

（推定モデルについて）
スカイフック制御とは、Ｓ／Ａ３のストローク速度とばね上速度の関係に基づいて減衰力を設定し、ばね上を姿勢制御することでフラットな走行状態を達成するものである。ここで、スカイフック制御によってばね上の姿勢制御を達成するには、ばね上速度をフィードバックする必要がある。今、車輪速センサ５から検出可能な値はストローク速度であり、ばね上に上下加速度センサ等を備えていないことから、ばね上速度は推定モデルを用いて推定する必要がある。以下、推定モデルの課題及び採用すべきモデル構成について説明する。

図７は車体振動モデルを表す概略図である。図７（ａ）は、減衰力が一定のＳ/Ａを備えた車両（以下、コンベ車両と記載する。）のモデルであり、図７（ｂ）は、減衰力可変のＳ/Ａを備え、スカイフック制御を行う場合のモデルである。図７中、Ｍｓはばね上の質量を表し、Ｍｕはばね下の質量を表し、Ｋｓはコイルスプリングの弾性係数を表し、ＣｓはＳ/Ａの減衰係数を表し、Ｋｕはばね下（タイヤ）の弾性係数を表し、Ｃｕはばね下（タイヤ）の減衰係数を表し、Ｃｖは可変とされた減衰係数を表す。また、ｚ２はばね上の位置を表し、ｚ１はばね下の位置を表し、ｚ０は路面位置を表す。

図７（ａ）に示すコンベ車両モデルを用いた場合、ばね上に対する運動方程式は以下のように表される。尚、ｚ１の１回微分（即ち速度）をｄｚ１で、２回微分（即ち加速度）をｄｄｚ１で表す。
（推定式１）
Ｍｓ・ｄｄｚ２＝−Ｋｓ（ｚ２−ｚ１）−Ｃｓ（ｄｚ２−ｄｚ１）
この関係式をラプラス変換して整理すると下記のように表される。
（推定式２）
ｄｚ２＝−（１/Ｍｓ）・（１/ｓ²）・（Ｃｓ・ｓ＋Ｋｓ）（ｄｚ２−ｄｚ１）
ここで、ｄｚ２−ｄｚ１はストローク速度（Vz_sFL、Vz_sFR、Vz_sRL、Vz_sRR）であることから、ばね上速度はストローク速度から算出できる。しかし、スカイフック制御によって減衰力が変更されると、推定精度（推定確度）が著しく低下するため、コンベ車両モデルでは大きな姿勢制御力（減衰力変更）を与えられないという問題が生じる。

そこで、図７（ｂ）に示すようなスカイフック制御による車両モデルを用いることが考えられる。減衰力を変更するとは、基本的にサスペンションストロークに伴ってＳ/Ａ３のピストン移動速度を制限する力を変更することである。ピストンを積極的に望ましい方向に移動することはできないセミアクティブなＳ／Ａ３を用いるため、セミアクティブスカイフックモデルを採用し、ばね上速度を求めると、下記のように表される。
（推定式３）
ｄｚ２＝−（１/Ｍｓ）・（１/ｓ²）・{（Ｃｓ＋Ｃｖ）・ｓ＋Ｋｓ}（ｄｚ２−ｄｚ１）
ただし、
ｄｚ２・（ｄｚ２−ｄｚ１）≧０のとき Ｃｖ＝Ｃｓｋｙ・{ｄｚ２/（ｄｚ２−ｄｚ１）}
ｄｚ２・（ｄｚ２−ｄｚ１）＜０のとき Ｃｖ＝０
すなわち、Ｃｖは不連続な値となる。

今、簡単なフィルタを用いてばね上速度の推定を行いたいと考えた場合、セミアクティブスカイフックモデルでは、本モデルをフィルタとして見た場合、各変数はフィルタ係数に相当し、擬似微分項{（Ｃｓ＋Ｃｖ）・ｓ＋Ｋｓ}に不連続な可変減衰係数Ｃｖが含まれるため、フィルタ応答が不安定となり、適切な推定精度が得られない。特に、フィルタ応答が不安定となると、位相がずれてしまう。ばね上速度の位相と符号との対応関係が崩れると、スカイフック制御を達成することはできない。そこで、セミアクティブなＳ／Ａ３を用いる場合であっても、ばね上速度とストローク速度の符号関係に依存せず、安定的なＣｓｋｙを直接用いることが可能なアクティブスカイフックモデルを用いてばね上速度を推定することとした。アクティブスカイフックモデルを採用し、ばね上速度を求めると、下記のように表される。

（推定式４）
ｄｚ２＝−（１/ｓ）・{１/（ｓ＋Ｃｓｋｙ/Ｍｓ）}・{（Ｃｓ/Ｍｓ）ｓ＋（Ｋｓ/Ｍｓ）}（ｄｚ２−ｄｚ１）
この場合、擬似微分項{（Ｃｓ/Ｍｓ）ｓ＋（Ｋｓ/Ｍｓ）}には不連続性が生じず、{１/（ｓ＋Ｃｓｋｙ/Ｍｓ）}の項はローパスフィルタで構成できる。よって、フィルタ応答が安定し、適切な推定精度を得ることができる。尚、ここで、アクティブスカイフックモデルを採用しても、実際にはセミアクティブ制御しかできないことから、制御可能領域が半分となる。よって、推定されるばね上速度の大きさはばね上共振以下の周波数帯で実際よりも小さくなるが、スカイフック制御において最も重要なのは位相であり、位相と符号との対応関係が維持できればスカイフック制御は達成され、ばね上速度の大きさは他の係数等によって調整可能であることから問題はない。

以上の関係によって、各輪のストローク速度が分かれば、ばね上速度を推定できることが理解できる。次に、実際の車両は１輪ではなく４輪であるため、これら各輪のストローク速度を用いてばね上の状態を、ロールレイト、ピッチレイト及びバウンスレイトにモード分解して推定することを検討する。今、４輪のストローク速度から上記３つの成分を算出する場合、対応する成分が一つ足りず、解が不定となるため、対角輪の動きを表すワープレイトを導入することとした。ストローク量のバウンス項をxsB、ロール項をxsR、ピッチ項をxsP、ワープ項をxsWとし、Vz_sFL、Vz_sFR、Vz_sRL、Vz_sRRに対応するストローク量をz_sFL、z_sFR、z_sRL、z_sRRとすると、以下の式が成り立つ。

（式１）

以上の関係式から、xsB、xsR、xsP、xsWの微分ｄxsB等は以下の式で表される。
ｄxsB＝1/4（Vz_sFL＋Vz_sFR＋Vz_sRL＋Vz_sRR）
ｄxsR＝1/4（Vz_sFL−Vz_sFR＋Vz_sRL−Vz_sRR）
ｄxsP＝1/4（−Vz_sFL−Vz_sFR＋Vz_sRL＋Vz_sRR）
ｄxsW＝1/4（−Vz_sFL＋Vz_sFR＋Vz_sRL−Vz_sRR）

ここで、ばね上速度とストローク速度との関係は上記推定式４より得られているため、推定式４のうち、−（１/ｓ）・{１/（ｓ＋Ｃｓｋｙ/Ｍｓ）}・{（Ｃｓ/Ｍｓ）ｓ＋（Ｋｓ/Ｍｓ）}部分をＧと記載し、それぞれＣｓｋｙ，Ｃｓ及びＫｓのバウンス項、ロール項、ピッチ項に応じたモーダルパラメータ（ＣｓｋｙＢ，ＣｓｋｙＲ，ＣｓｋｙＰ，ＣｓＢ，ＣｓＲ，ＣｓＰ，ＫｓＢ，ＫｓＲ，ＫｓＰ）を考慮した値をＧＢ，ＧＲ，ＧＰとし、各バウンスレイトをｄB、ロールレイトをｄR、ピッチレイトをｄPとすると、ｄB、ｄR、ｄPは以下の値として算出できる。
ｄB＝ＧＢ・ｄxsB
ｄR＝ＧＲ・ｄxsR
ｄP＝ＧＰ・ｄxsP
以上から、各輪のストローク速度に基づいて、実際の車両におけるばね上の状態推定が達成できる。

（ばね上制振制御部）
次に、ばね上制振制御部101a，スカイフック制御部201及びばね上制振制御部３３において実行されるスカイフック制御構成について説明する。スカイフック制御では、上述のように車輪速に基づいて推定されたばね上状態を目標ばね上状態となるように制御する。言い換えると、車輪速変化はばね上状態に対応して変化するものであり、バウンス，ロール，ピッチといったばね上状態を目標ばね上状態に制御する場合、検出された車輪速の変化が目標ばね上状態に対応する車輪速変化となるように制御するものである。

〔スカイフック制御部の構成〕
実施例１の車両の制御装置にあっては、ばね上姿勢制御を達成するアクチュエータとして、エンジン１と、ブレーキ２０と、Ｓ/Ａ３の三つを備えている。このうち、エンジンコントローラ１ａにおけるばね上制振制御部101aでは、バウンスレイトとピッチレイトの２つを制御対象とし、ブレーキコントローラ２ａにおけるスカイフック制御部２０１においてはピッチレイトを制御対象とし、Ｓ／Ａコントローラ３ａにおけるスカイフック制御部３３ａでは、バウンスレイト、ロールレイト、ピッチレイトの３つを制御対象とする。

バウンス方向のスカイフック制御量は、
ＦＢ＝ＣｓｋｙＢ・ｄB
ロール方向のスカイフック制御量は、
ＦＲ＝ＣｓｋｙＲ・ｄR
ピッチ方向のスカイフック制御量は、
ＦＰ＝ＣｓｋｙＰ・ｄP
となる。
（バウンス方向のスカイフック制御量ＦＢ）
バウンス方向のスカイフック制御量ＦＢは、ばね上制振制御部101aにおいてエンジン姿勢制御量の一部として演算される。また、スカイフック制御部３３ａにおいてＳ／Ａ姿勢制御量の一部として演算される。
（ロール方向のスカイフック制御量ＦＲ）
ロール方向のスカイフック制御量ＦＲは、スカイフック制御部３３ａにおいてＳ／Ａ姿勢制御量の一部として演算される。
（ピッチ方向のスカイフック制御量ＦＰ）
ピッチ方向のスカイフック制御量ＦＰは、ばね上制振制御部101aにおいてエンジン姿勢制御量の一部として演算される。また、スカイフック制御部２０１においてブレーキ姿勢制御量として演算される。また、スカイフック制御部３３ａにおいてＳ／Ａ姿勢制御量の一部として演算される。

エンジン姿勢制御部１０１は、運転者に違和感を与えないためにエンジン姿勢制御量に応じたエンジントルク制御量を制限する制限値が設定されている。これにより、エンジントルク制御量を前後加速度に換算したときに所定前後加速度範囲内となるように制限している。よって、ＦＢやＦＰに基づいてエンジン姿勢制御量（エンジントルク制御量）を演算し、制限値以上の値が演算された場合には、制限値によって達成可能なバウンスレイトやピッチレイトのスカイフック制御量としてエンジン姿勢制御量を出力する。エンジン制御部102では、制限値に対応するエンジン姿勢制御量に基づいてエンジントルク制御量が演算され、エンジン１に対して出力する。

スカイフック制御部２０１には、エンジン１と同様に運転者に違和感を与えないために制動トルク制御量を制限する制限値が設定されている（尚、制限値の詳細については後述する。）。これにより、制動トルク制御量を前後加速度に換算したときに所定前後加速度範囲内（乗員の違和感、アクチュエータの寿命等から求まる制限値）となるように制限している。よって、ＦＰに基づいてブレーキ姿勢制御量を演算し、制限値以上の値が演算された場合には、制限値によって達成可能なピッチレイト抑制量（以下、ブレーキ姿勢制御量と記載する。）をブレーキ制御部202に出力する。ブレーキ制御部202では、制限値に対応するブレーキ姿勢制御量に基づいて制動トルク制御量（もしくは減速度）が演算され、ブレーキ２０に対して出力される。

〔ブレーキピッチ制御〕
ここで、ブレーキピッチ制御について説明する。一般に、ブレーキ２０については、バウンスとピッチの両方を制御可能であることから、両方を行うことが好ましいとも言える。しかし、ブレーキ２０によるバウンス制御は４輪同時に制動力を発生させるため、制御優先度が低い方向にも関わらず、制御効果が得にくい割には減速感が強く、運転者にとって違和感となる傾向があった。そこで、ブレーキ２０についてはピッチ制御に特化した構成とした。図８は実施例１のブレーキピッチ制御を表す制御ブロック図である。車体の質量をｍ、前輪の制動力をＢＦｆ、後輪の制動力をＢＦｒ、車両重心点と路面との間の高さをＨｃｇ、車両の加速度をａ、ピッチモーメントをＭｐ、ピッチレイトをＶｐとすると、以下の関係式が成立する。

ＢＦｆ＋ＢＦｒ＝ｍ・ａ
ｍ・ａ・Ｈｃｇ＝Ｍｐ
Ｍｐ＝（ＢＦｆ＋ＢＦｒ）・Ｈｃｇ
ここで、ピッチレイトＶｐが正、つまり前輪側が沈み込んでいるときには制動力を与えてしまうと、より前輪側が沈み込み、ピッチ運動を助長してしまうため、この場合は制動力を付与しない。一方、ピッチレイトＶｐが負、つまり前輪側が浮き上がっているときには制動ピッチモーメントが制動力を与えて前輪側の浮き上がりを抑制する。これにより、運転者の視界を確保し、前方を見やすくすることで、安心感、フラット感の向上に寄与する。以上から、
Ｖｐ＞０（前輪沈み込み）のとき Ｍｐ＝０
Ｖｐ≦０（前輪浮き上がり）のとき Ｍｐ＝ＣｓｋｙＰ・Ｖｐ
の制御量を与えるものである。これにより、車体のフロント側の浮き上がり時のみ制動トルクを発生させるため、浮き上がりと沈み込み両方に制動トルクを発生する場合に比べて、発生する減速度を小さくすることができる。また、アクチュエータ作動頻度も半分で済むため、低コストなアクチュエータを採用できる。

以上の関係に基づいて、ブレーキ姿勢制御量演算部３３４内は、以下の制御ブロックから構成される。不感帯処理符号判定部3341では、入力されたピッチレイトＶｐの符号を判定し、正のときは制御不要であるため減速感低減処理部3342に０を出力し、負のときは制御可能と判断して減速感低減処理部3342にピッチレイト信号を出力する。

〔減速感低減処理〕
次に、減速感低減処理について説明する。この処理は、ブレーキ姿勢制御量演算部３３４内で行なわれる上記制限値による制限に対応する処理である。２乗処理部3342aでは、ピッチレイト信号を２乗処理する。これにより符号を反転させると共に、制御力の立ち上がりを滑らかにする。ピッチレイト２乗減衰モーメント演算部3342bでは、２乗処理されたピッチレイトに２乗処理を考慮したピッチ項のスカイフックゲインＣｓｋｙＰを乗算してピッチモーメントＭｐを演算する。目標減速度算出部3342cでは、ピッチモーメントＭｐを質量ｍ及び車両重心点と路面との間の高さＨｃｇにより除算して目標減速度を演算する。

ジャーク閾値制限部3342dでは、算出された目標減速度の変化率、すなわちジャークが予め設定された減速ジャーク閾値と抜きジャーク閾値の範囲内であるか否か、及び目標減速度が前後加速度制限値の範囲内であるか否かを判断し、いずれかの閾値を越える場合は、目標減速度をジャーク閾値の範囲内となる値に補正し、また、目標減速度が制限値を超える場合は、制限値内に設定する。これにより、運転者に違和感を与えないように減速度を発生させることができる。

目標ピッチモーメント変換部3343では、ジャーク閾値制限部3342dにおいて制限された目標減速度に質量ｍと高さＨｃｇとを乗算して目標ピッチモーメントを算出し、ブレーキ制御部２ａに対して出力する。

〔周波数感応制御部〕
次に、ばね上制振制御部内における周波数感応制御処理について説明する。実施例１では、基本的に車輪速センサ５の検出値に基づいてばね上速度を推定し、それに基づくスカイフック制御を行うことでばね上制振制御を達成する。しかしながら、車輪速センサ５では十分に推定精度が担保出来ないと考えられる場合や、走行状況や運転者の意図によっては積極的に快適な走行状態（車体フラット感よりも柔らかな乗り心地）を担保したい場合もある。このような場合には、スカイフック制御のようにストローク速度とばね上速度の符号の関係（位相等）が重要となるベクトル制御では僅かな位相ずれによって適正な制御が困難となる場合があることから、振動特性のスカラー量に応じたばね上制振制御である周波数感応制御を導入することとした。

図９は車輪速センサにより検出された車輪速周波数特性と、実施例では搭載していないストロークセンサのストローク周波数特性とを同時に書き表した図である。ここで、周波数特性とは、周波数に対する振幅の大きさをスカラー量として縦軸に取った特性である。車輪速センサ５の周波数成分とストロークセンサの周波数成分とを見比べると、ばね上共振周波数成分からばね下共振周波数成分にかけて概ね同じようなスカラー量を取ることが理解できる。そこで、車輪速センサ５の検出値のうち、この周波数特性に基づいて減衰力を設定することとした。ここで、ばね上共振周波数成分が存在する領域を、乗員の体全体が振れることで乗員が空中に放り投げらたような感覚、更に言い換えると、乗員に作用する重力加速度が減少したような感覚をもたらす周波数領域としてフワ領域（０．５〜３Ｈｚ）とし、ばね上共振周波数成分とばね下共振周波数成分との間の領域を、重力加速度が減少するような感覚ではないが、乗馬で速足（trot）を行う際に人体が小刻みに跳ね上がるような感覚、更に言い換えると、体全体が追従可能な上下動をもたらす周波数領域としてヒョコ領域（３〜６Ｈｚ）とし、ばね下共振周波数成分が存在する領域を、人体の質量が追従するまでの上下動ではないが、乗員の太ももといった体の一部に対して小刻みな振動が伝達されるような周波数領域としてブル領域（６〜２３Ｈｚ）と定義する。

図１０は実施例１のばね上制振制御における周波数感応制御を表す制御ブロック図である。バンドエリミネーションフィルタ３５０では、車輪速センサ値のうち、本制御に使用する振動成分以外のノイズをカットする。所定周波数領域分割部３５１では、フワ領域、ヒョコ領域及びブル領域のそれぞれの周波数帯に分割する。ヒルベルト変換処理部３５２では、分割された各周波数帯をヒルベルト変換し、周波数の振幅に基づくスカラー量（具体的には、振幅と周波数帯により算出される面積）に変換する。
車両振動系重み設定部３５３では、フワ領域、ヒョコ領域及びブル領域の各周波数帯の振動が実際に車両に伝播される重みを設定する。人間感覚重み設定部３５４では、フワ領域、ヒョコ領域及びブル領域の各周波数帯の振動が乗員に伝播される重みを設定する。

ここで、人間感覚重みの設定について説明する。図１１は周波数に対する人間感覚特性を表す相関図である。図１１に示すように、低周波数領域であるフワ領域にあっては、比較的周波数に対して乗員の感度が低く、高周波数領域に移行するに従って徐々に感度が増大していく。尚、ブル領域以上の高周波領域は乗員に伝達されにくくなっていく。以上から、フワ領域の人間感覚重みＷｆを０．１７に設定し、ヒョコ領域の人間感覚重みＷｈをＷｆより大きな０．３４に設定し、ブル領域の人間感覚重みＷｂをＷｆ及びＷｈより更に大きな０．３８に設定する。これにより、各周波数帯のスカラー量と実際に乗員に伝播される振動との相関をより高めることができる。尚、これら二つの重み係数は、車両コンセプトや、乗員の好みにより適宜変更してもよい。

重み決定手段３５５では、各周波数帯の重みのうち、それぞれの周波数帯の重みが占める割合を算出する。フワ領域の重みをａ、ヒョコ領域の重みをｂ、ブル領域の重みをｃとすると、フワ領域の重み係数は（ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ））であり、ヒョコ領域の重み係数は（ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ））であり、ブル領域の重み係数は（ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ））である。
スカラー量演算部３５６では、ヒルベルト変換処理部３５２により算出された各周波数帯のスカラー量に重み決定手段３５５において算出された重みを乗算し、最終的なスカラー量を出力する。ここまでの処理は、各輪の車輪速センサ値に対して行なわれる。

最大値選択部３５７では、４輪においてそれぞれ演算された最終的なスカラー量のうち最大値を選択する。尚、下部における０．０１は、後の処理において最大値の合計を分母とすることから、分母が０になることを回避するために設定したものである。比率演算部３５８では、各周波数帯のスカラー量最大値の合計を分母とし、フワ領域に相当する周波数帯のスカラー量最大値を分子として比率を演算する。言い換えると、全振動成分に含まれるフワ領域の混入比率（以下、単に比率と記載する。）を演算するものである。ばね上共振フィルタ３５９では、算出された比率に対してばね上共振周波数の１．２Ｈｚ程度のフィルタ処理を行い、算出された比率からフワ領域を表すばね上共振周波数帯の成分を抽出する。言い換えると、フワ領域は１．２Ｈｚ程度に存在することから、この領域の比率も１．２Ｈｚ程度で変化すると考えられるからである。そして、最終的に抽出された比率を減衰力制御部３５に対して出力し、比率に応じた周波数感応減衰力制御量を出力する。

図１２は実施例１の周波数感応制御によるフワ領域の振動混入比率と減衰力との関係を表す特性図である。図１２に示すように、フワ領域の比率が大きいときには減衰力を高く設定することで、ばね上共振の振動レベルを低減する。このとき、減衰力を高く設定しても、ヒョコ領域やブル領域の比率は小さいため、乗員に高周波振動やヒョコヒョコと動くような振動を伝達することはない。一方、フワ領域の比率が小さいときには減衰力を低く設定することで、ばね上共振以上の振動伝達特性が減少し、高周波振動が抑制され、滑らかな乗り心地が得られる。

ここで、周波数感応制御とスカイフック制御とを対比した場合における周波数感応制御の利点について説明する。図１３はある走行条件において車輪速センサ５により検出された車輪速周波数特性を表した図である。これは、特に石畳のような小さな凹凸が連続するような路面を走行した場合に表れる特性である。このような特性を示す路面を走行中にスカイフック制御を行うと、スカイフック制御では振幅のピークの値で減衰力を決定するため、仮に高周波振動の入力に対して位相の推定が悪化すると、誤ったタイミングで非常に高い減衰力を設定してしまい、高周波振動が悪化するという問題がある。
これに対し、周波数感応制御のようにベクトルではなくスカラー量に基づいて制御する場合、図１３に示すような路面にあってはフワ領域の比率が小さいことから低い減衰力が設定されることになる。これにより、ブル領域の振動の振幅が大きい場合であっても十分に振動伝達特性が減少するため、高周波振動の悪化を回避することができるものである。以上から、例え高価なセンサ等を備えてスカイフック制御を行ったとしても位相推定精度が悪化することで制御が困難な領域では、スカラー量に基づく周波数感応制御によって高周波振動を抑制できるものである。

（Ｓ／Ａ側ドライバ入力制御部について）
次に、Ｓ／Ａ側ドライバ入力制御部について説明する。Ｓ／Ａ側ドライバ入力制御部３１では、舵角センサ７や車速センサ８からの信号に基づいて運転者の達成したい車両挙動に対応するドライバ入力減衰力制御量を演算し、減衰力制御部３５に対して出力する。例えば、運転者が旋回中において、車両のノーズ側が浮き上がると、運転者の視界が路面から外れやすくなることから、この場合にはノーズ浮き上がりを防止するように４輪の減衰力をドライバ入力減衰力制御量として出力する。また、旋回時に発生するロールを抑制するドライバ入力減衰力制御量を出力する。

（Ｓ／Ａ側ドライバ入力制御によるロール制御について）
ここで、Ｓ/Ａ側ドライバ入力制御によって行われるロール抑制制御について説明する。図１４は実施例１のロールレイト抑制制御の構成を表す制御ブロック図である。横加速度推定部31b1では、舵角センサ７により検出された前輪舵角δfと、後輪舵角δr（後輪操舵装置を備えた場合は実後輪舵角を、それ以外の場合は適宜０でよい。）と、車速センサ８により検出された車速VSPに基づいて横加速度Ygを推定する。この横加速度Ygは、ヨーレイト推定値γを用いて以下の式により算出される。
Yg＝VSP・γ
なおヨーレイト推定値γは以下の式により算出される。

９０°位相進み成分作成部31b2では、推定された横加速度Ygを微分して横加速度微分値ｄYgを出力する。９０°位相遅れ成分作成部31b3では、横加速度微分値dYgの位相を９０°遅らせた成分F（dYg）を出力する。成分F（dYg）は、９０°位相進み成分作成部31b2において低周波領域が除去された成分の位相を横加速度Ygの位相に戻したものであって、横加速度YgのDCカット成分、つまり横加速度Ygの過渡成分である。９０°位相遅れ成分作成部31b4では、推定された横加速度Ygの位相を９０°遅らせた成分F（Yg）を出力する。
ゲイン乗算部31b5では、横加速度Yg、横加速度微分値dYg、横加速度DCカット成分F（dYg）、９０°位相遅れ成分F（Yg）にそれぞれゲインを乗算する。各ゲインは、操舵角に対するロールレイト伝達関数に基づいて設定する。また各ゲインは、後述する４つの制御モードに応じて調整しても良い。二乗演算部31b6では、ゲインを乗算した各成分の二乗して出力する。合成部31b7では、二乗演算部31b6が出力した値を足し合わせる。ゲイン乗算部31b8では、足し合わせた各成分の二乗の値にゲインを乗算して出力する。平方根演算部31b9は、ゲイン乗算部31b7が出力した値の平方根を演算することで、ロールレイト抑制制御用のドライバ入力姿勢制御量を演算し、減衰力制御部３５に対して出力する。
９０°位相進み成分作成部31b2、９０°位相遅れ成分作成部31b3、９０°位相遅れ成分作成部31b4、ゲイン乗算部31b5、二乗演算部31b6、合成部31b7、ゲイン乗算部31b8、平方根演算部31b9は、ヒルベルト変換を利用した包絡波形を生成するヒルベルト変換部31b10に相当する。

図１５は実施例１のロールレイト抑制制御の包絡波形形成処理を表すタイムチャートである。
時刻ｔ１において、運転者が操舵を開始すると、ロールレイトが徐々に発生し始める。このとき、９０°位相進み成分dYgを加算して包絡波形を形成し、包絡波形に基づくスカラー量に基づいてドライバ入力姿勢制御量を演算することで、操舵初期におけるロールレイトの発生を抑制することができる。さらに、横加速度DCカット成分F（dYg）を加算して包絡波形を形成することで、運転者が操舵を開始もしくは終了する際の過渡的な状態において発生するロールレイトを効率的に抑制することができる。言い換えると、ロールの発生が安定している定常旋回状態では、過度に減衰力を高めることがなく、乗り心地の悪化を回避できる。
次に、時刻ｔ２において、運転者が保舵状態となると、９０°位相進み成分dYgおよび横加速度DCカット成分F（dYg）は無くなり、今度は９０°位相遅れ成分F（Yg）が加算される。このとき、定常旋回状態でロールレイト自体の変化はさほどない場合であっても、一旦ロールした後に、ロールの揺り返しに相当するロールレイト共振成分が発生する。仮に、位相遅れ成分F(Yg)が加算されていないと、時刻ｔ２から時刻ｔ３における減衰力は小さな値に設定されてしまい、ロールレイト共振成分による車両挙動の不安定化を招くおそれがある。このロールレイト共振成分を抑制するために９０°位相遅れ成分F(Yg)を付与するものである。

時刻ｔ３において、運転者が保舵状態から直進走行状態に移行すると、横加速度Ygは小さくなり、ロールレイトも小さな値に収束する。ここでも９０°位相遅れ成分F（Yg）の作用によってしっかりと減衰力を確保しているため、ロールレイト共振成分による不安定化を回避することができる。

（ばね下制振制御部）
次に、ばね下制振制御部の構成について説明する。図７（ａ）のコンベ車両において説明したように、タイヤも弾性係数と減衰係数を有することから共振周波数帯が存在する。ただし、タイヤの質量はばね上の質量に比べて小さく、弾性係数も高いため、ばね上共振よりも高周波数側に存在する。このばね下共振成分により、ばね下においてタイヤがバタバタ動いてしまい、接地性が悪化するおそれがある。また、ばね下でのバタつきは乗員に不快感を与えるおそれもある。そこで、ばね下共振によるバタつきを抑制するために、ばね下共振成分に応じた減衰力を設定するものである。

図１６は実施例１のばね下制振制御の制御構成を表すブロック図である。ばね下共振成分抽出部３４１では、走行状態推定部３２内の偏差演算部３２１ｂから出力された車輪速変動にバンドパスフィルタを作用させてばね下共振成分を抽出する。ばね下共振成分は車輪速周波数成分のうち概ね１０〜２０Ｈｚの領域から抽出される。包絡波形成形部３４２では、抽出されたばね下共振成分をスカラー化し、EnvelopeFilterを用いて包絡波形を成形する。ゲイン乗算部３４３では、スカラー化されたばね下共振成分にゲインを乗算し、ばね下制振減衰力制御量を算出し、減衰力制御部３５に対して出力する。尚、実施例１では、走行状態推定部３２内の偏差演算部３２１ｂから出力された車輪速変動にバンドパスフィルタを作用させてばね下共振成分を抽出することとしたが、車輪速センサ検出値にバンドパスフィルタを作用させてばね下共振成分を抽出する、もしくは、走行状態推定部３２において、ばね上速度に併せてばね下速度を推定演算し、ばね下共振成分を抽出するようにしてもよい。

（減衰力制御部の構成について）
次に、減衰力制御部３５の構成について説明する。図１７は実施例１の減衰力制御部の制御構成を表す制御ブロック図である。等価粘性減衰係数変換部３５ａでは、ドライバ入力制御部３１から出力されたドライバ入力減衰力制御量と、スカイフック制御部３３ａから出力されたＳ／Ａ姿勢制御量と、周波数感応制御部３３ｂから出力された周波数感応減衰力制御量と、ばね下制振制御部３４から出力されたばね下制振減衰力制御量と、走行状態推定部３２により演算されたストローク速度が入力され、これらの値を等価粘性減衰係数に変換する。

減衰係数調停部３５ｂでは、等価粘性減衰係数変換部３５ａにおいて変換された減衰係数（以下、それぞれの減衰係数をドライバ入力減衰係数ｋ１、Ｓ／Ａ姿勢減衰係数ｋ２、周波数感応減衰係数ｋ３、ばね下制振減衰係数ｋ４と記載する。）のうち、どの減衰係数に基づいて制御するのかを調停し、最終的な減衰係数を出力する。制御信号変換部３５ｃでは、減衰係数調停部３５ｂで調停された減衰係数とストローク速度に基づいてＳ／Ａ３に対する制御信号（指令電流値）に変換し、Ｓ／Ａ３に対して出力する。

〔減衰係数調停部〕
次に、減衰係数調停部３５ｂの調停内容について説明する。実施例１の車両の制御装置にあっては、４つの制御モードを有する。第１に一般的な市街地などを走行しつつ適度な旋回状態が得られる状態を想定したスタンダードモード、第２にワインディングロードなどを積極的に走行しつつ安定した旋回状態が得られる状態を想定したスポーツモード、第３に低車速発進時など、乗り心地を優先して走行する状態を想定したコンフォートモード、第４に直線状態の多い高速道路等を高車速で走行する状態を想定したハイウェイモードである。

スタンダードモードでは、スカイフック制御部３３ａによるスカイフック制御を行いつつ、ばね下制振制御部３４によるばね下制振制御を優先する制御を実施する。
スポーツモードでは、ドライバ入力制御部３１によるドライバ入力制御を優先しつつ、スカイフック制御部３３ａによるスカイフック制御とばね下制振制御部３４によるばね下制振制御とを実施する。
コンフォートモードでは、周波数感応制御部３３ｂによる周波数感応制御を行いつつ、ばね下制振制御部３４によるばね下制振制御を優先する制御を実施する。
ハイウェイモードでは、ドライバ入力制御部３１によるドライバ入力制御を優先しつつ、スカイフック制御部３３ａによるスカイフック制御にばね下制振制御部３４によるばね下制振制御の制御量を加算する制御を実施する。
以下、これら各モードにおける減衰係数の調停について説明する。

（スタンダードモードにおける調停）
図１８は実施例１のスタンダードモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。
ステップＳ１では、Ｓ／Ａ姿勢減衰係数ｋ２がばね下制振減衰係数ｋ４より大きいか否かを判断し、大きいときはステップＳ４に進んで減衰係数としてｋ２を設定する。
ステップＳ２では、周波数感応制御部３３ｂにおいて説明したフワ領域、ヒョコ領域及びブル領域のスカラー量に基づいて、ブル領域のスカラー量比率を演算する。
ステップＳ３では、ブル領域の比率が所定値以上か否かを判断し、所定値以上の場合は高周波振動による乗り心地悪化が懸念されることからステップＳ４に進み、減衰係数として低い値であるｋ２を設定する。一方、ブル領域の比率が上記所定値未満の場合は減衰係数を高く設定しても高周波振動による乗り心地悪化の心配が少ないことからステップＳ５に進んでｋ４を設定する。

上述のように、スタンダードモードでは、原則としてばね下の共振を抑制するばね下制振制御を優先する。ただし、ばね下制振制御が要求する減衰力よりスカイフック制御が要求する減衰力が低く、かつ、ブル領域の比率が大きいときには、スカイフック制御の減衰力を設定し、ばね下制振制御の要求を満たすことに伴う高周波振動特性の悪化を回避する。これにより、走行状態に応じて最適な減衰特性を得ることができ、車体のフラット感を達成しつつ、高周波振動に対する乗り心地悪化を同時に回避できる。

（スポーツモードにおける調停）
図１９は実施例１のスポーツモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。
ステップＳ１１では、ドライバ入力制御により設定された４輪のドライバ入力減衰係数ｋ１に基づいて４輪減衰力配分率を演算する。右前輪のドライバ入力減衰係数をｋ１fr、左前輪のドライバ入力減衰係数をｋ１fl、右後輪のドライバ入力減衰係数をｋ１rr、左後輪のドライバ入力減衰係数をｋ１rl、各輪の減衰力配分率をｘfr、ｘfl、ｘrr、ｘrlとすると、
ｘfr＝ｋ１fr／（ｋ１fr＋ｋ１fl＋ｋ１rr＋ｋ１rl）
ｘfl＝ｋ１fl／（ｋ１fr＋ｋ１fl＋ｋ１rr＋ｋ１rl）
ｘrr＝ｋ１rr／（ｋ１fr＋ｋ１fl＋ｋ１rr＋ｋ１rl）
ｘrl＝ｋ１rl／（ｋ１fr＋ｋ１fl＋ｋ１rr＋ｋ１rl）
により算出される。

ステップＳ１２では、減衰力配分率ｘが所定範囲内（αより大きくβより小さい）か否かを判断し、所定範囲内の場合は各輪に対する配分はほぼ均等であると判断してステップＳ１３に進み、いずれか１つでも所定範囲外の場合はステップＳ１６に進む。
ステップＳ１３では、ばね下制振減衰係数ｋ４がドライバ入力減衰係数ｋ１より大きいか否かを判断し、大きいと判断した場合はステップＳ１５に進み、第１減衰係数ｋとしてｋ４を設定する。一方、ばね下制振減衰係数ｋ４がドライバ入力減衰係数ｋ１以下であると判断した場合はステップＳ１４に進み、第１減衰係数ｋとしてｋ１を設定する。

ステップＳ１６では、ばね下制振減衰係数ｋ４がＳ／Ａ３の設定可能な最大値maxか否かを判断し、最大値maxと判断した場合はステップＳ１７に進み、それ以外の場合はステップＳ１８に進む。
ステップＳ１７では、４輪のドライバ入力減衰係数ｋ１の最大値がばね下制振減衰係数ｋ４となり、かつ、減衰力配分率を満たす減衰係数を第１減衰係数ｋとして演算する。言い換えると、減衰力配分率を満たしつつ減衰係数が最も高くなる値を演算する。
ステップＳ１８では、４輪のドライバ入力減衰係数ｋ１がいずれもｋ４以上となる範囲で減衰力配分率を満たす減衰係数を第１減衰係数ｋとして演算する。言い換えると、ドライバ入力制御によって設定される減衰力配分率を満たし、かつ、ばね下制振制御側の要求をも満たす値を演算する。

ステップＳ１９では、上記各ステップにより設定された第１減衰係数ｋがスカイフック制御により設定されるＳ／Ａ姿勢減衰係数ｋ２より小さいか否かを判断し、小さいと判断された場合はスカイフック制御側の要求する減衰係数のほうが大きいためステップＳ２０に進んでｋ２を設定する。一方、ｋがｋ２以上であると判断された場合はステップＳ２１に進んでｋを設定する。

上述のように、スポーツモードでは、原則としてばね下の共振を抑制するばね下制振制御を優先する。ただし、ドライバ入力制御側から要求される減衰力配分率は、車体姿勢と密接に関連し、特にロールモードによるドライバの視線変化との関連も深いことから、ドライバ入力制御側から要求された減衰係数そのものではなく、減衰力配分率の確保を最優先事項とする。また、減衰力配分率が保たれた状態で車体姿勢に姿勢変化をもたらす動きについてはスカイフック制御をセレクトハイで選択することで、安定した車体姿勢を維持することができる。

（コンフォードモードにおける調停）
図２０は実施例１のコンフォートモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。
ステップＳ３０では、周波数感応減衰係数ｋ３がばね下制振減衰係数ｋ４より大きいか否かを判断し、大きいと判断した場合はステップＳ３２に進んで周波数感応減衰係数ｋ３を設定する。一方、周波数感応減衰係数ｋ３がばね下制振減衰係数ｋ４以下であると判断した場合はステップＳ３２に進んでばね下制振減衰係数ｋ４を設定する。

上述のように、コンフォートモードでは、基本的にばね下の共振を抑制するばね下共振制御を優先する。もともとばね上制振制御として周波数感応制御を行い、これにより路面状況に応じた最適な減衰係数を設定しているため、乗り心地を確保した制御を達成でき、ばね下がばたつくことによる接地感不足をばね下制振制御で回避することができる。尚、コンフォートモードにおいても、スタンダードモードと同様に、周波数スカラー量のブル比率に応じて減衰係数を切り替えるように構成してもよい。これにより、スーパーコンフォートモードとして更に乗り心地を確保することができる。

（ハイウェイモードにおける調停）
図２１は実施例１のハイウェイモードにおける減衰係数調停処理を表すフローチャートである。尚、ステップＳ１１からＳ１８までは、スポーツモードにおける調停処理と同じであるため、説明を省略する。
ステップＳ４０では、ステップＳ１８までで調停された第１減衰係数ｋにスカイフック制御によるＳ／Ａ姿勢減衰係数ｋ２を加算して出力する。

上述のように、ハイウェイモードでは、調停された第１減衰係数ｋにＳ／Ａ姿勢減衰係数ｋ２を加算した値を用いて減衰係数を調停する。ここで、図を用いて作用を説明する。図２２はうねり路面及び凹凸路面を走行する際の減衰係数変化を表すタイムチャートである。例えば高車速走行時にわずかな路面のうねり等の影響で車体がゆらゆらと動くような動きを抑制しようとした場合、スカイフック制御のみで達成しようとすると、僅かな車輪速変動を検知する必要があることから、スカイフック制御ゲインをかなり高く設定する必要がある。この場合、ゆらゆらと動くような動きを抑制することはできるが、路面の凹凸などが発生した場合、制御ゲインが大き過ぎて過剰な減衰力制御を行うおそれがある。これにより、乗り心地の悪化や車体姿勢の悪化が懸念される。

これに対し、ハイウェイモードのように第１減衰係数ｋを常時設定しているため、ある程度の減衰力は常時確保されることになり、スカイフック制御による減衰係数が小さくても車体がゆらゆらと動くような動きを抑制できる。また、スカイフック制御ゲインを上昇させる必要がないため、路面凹凸に対しても通常の制御ゲインにより適切に対処できる。加えて、第１減衰係数ｋが設定された状態でスカイフック制御が行われるため、セミアクティブ制御領域内において、減衰係数制限とは異なり、減衰係数の減少工程の動作が可能となり、高速走行時において安定した車両姿勢を確保することができる。

（モード選択処理）
次に、上記各走行モードを選択するモード選択処理について説明する。図２３は実施例１の減衰係数調停部において走行状態に基づくモード選択処理を表すフローチャートである。
ステップＳ５０では、舵角センサ７の値に基づいて直進走行状態か否かを判断し、直進走行状態と判断された場合にはステップＳ５１に進み、旋回状態と判断された場合にはステップＳ５４に進む。
ステップＳ５１では、車速センサ８の値に基づいて高車速状態を表す所定車速VSP1以上か否かを判断し、VSP1以上と判断された場合にはステップＳ５２に進んでスタンダードモードを選択する。一方、VSP1未満と判断された場合にはステップＳ５３に進んでコンフォートモードを選択する。
ステップＳ５４では、車速センサ８の値に基づいて高車速状態を表す所定車速VSP1以上か否かを判断し、VSP1以上と判断された場合にはステップＳ５５に進んでハイウェイモードを選択する。一方、VSP1未満と判断された場合にはステップＳ５６に進んでスポーツモードを選択する。

すなわち、直進走行状態において、高車速走行する場合にはスタンダードモードを選択することで、スカイフック制御による車体姿勢の安定化を図り、かつ、ヒョコやブルといった高周波振動を抑制することで乗り心地を確保し、更に、ばね下の共振を抑制することができる。また、低車速走行する場合にはコンフォートモードを選択することで、ヒョコやブルといった振動の乗員への入力を極力抑えながら、ばね下の共振を抑制することができる。

一方、旋回走行状態において、高車速走行する場合にはハイウェイモードを選択することで、減衰係数を加算した値によって制御されるため、基本的に高い減衰力が得られる。これにより、高車速であってもドライバ入力制御によって旋回時の車体姿勢を積極的に確保しつつ、ばね下共振を抑制することができる。また、低車速走行する場合にはスポーツモードを選択することで、ドライバ入力制御によって旋回時の車体姿勢を積極的に確保しつつ、スカイフック制御が適宜行われながら、ばね下共振を抑制することができ、安定した車両姿勢で走行できる。

尚、モード選択処理については、実施例１では走行状態を検知して自動的に切り替える制御例を示したが、例えば運転者が操作可能な切換スイッチ等を設け、これにより走行モードを選択するように制御してもよい。これにより、運転者の走行意図に応じた乗り心地や旋回性能が得られる。

〔推定確度低下について〕
次に、推定確度の低下について説明する。上述したように、実施例１では、各走行状態推定部１００，２００，３２において、車輪速センサ５により検出された車輪速に基づいて、ばね上制振制御部１０１ａ，３３もしくはスカイフック制御部２０１のスカイフック制御に使用する各輪のストローク速度、バウンスレイト、ロールレイト及びピッチレイトを推定している。しかしながら、車輪速からストローク速度やばね上状態を推定する際、種々の要因によって推定精度が低下する場面が想定される。例えば、低μ路を走行する場合、スリップが発生しやすく、このスリップに伴う車輪速変動が路面凹凸によるものなのか否かを判別しにくい。また、低μ路の場合は路面凹凸やばね上状態の変化による車輪速変動量が小さくなる傾向にあり、他のノイズ等との判別が困難となる。また、制駆動トルクの変動は、車輪速変動をもたらすため、この変動とばね上状態やストローク速度との判別が困難となる。また、タイヤの摩擦円限界のように非線形領域におけるヨーレイトや横加速度によっても車輪速変動が生じ、他のノイズ等との判別が困難となる。推定確度が低下すると、例えば減衰力として高くすべきところを低く設定してしまう場合があり、ばね上状態を安定させることが困難となる。

一方、これら推定確度の低下は、単に精度が問題になるだけであり、センサの故障やアクチュエータの故障といった異常ではないため、可能な範囲で制御を継続することが望ましいとも言える。そこで、実施例１では、推定確度が低下する場合を検知する推定確度低下検知部４ａを設け、推定確度が低下した場合に、少なくとも車体制振制御を行わない一般車両と同等以上の性能を確保しつつ、可能な限り制御を継続することで推定確度の低下に伴うばね上挙動の安定化を図ることとした。

（推定確度低下検知処理）
図２４は実施例１の推定確度低下検知処理を表す制御ブロック図である。推定確度低下検知部４ａ内では、各種信号に基づいて複数の確度低下検知処理を実行し、信号受信部400において、それぞれの処理の何れか一つでも確度低下を検知した場合には、確度低下ホールド部401に確度低下信号を出力する。確度低下ホールド部401では、確度低下信号を受信している間及び確度低下信号が途切れたとしても予め設定された所定時間（実施例１の場合は１秒間）、継続的に確度低下フラグをオンとする。これにより、確度低下フラグの頻繁な切り替わりを抑制しつつ、誤った状態推定値に基づく制御状態を回避している。以下、それぞれの確度低下検知処理を順に説明する。

（ＡＢＳ，ＶＤＣ，ＴＣＳフラグによる検知）
実施例１の車両にあっては、制動時に各輪のスリップ状態を検出し、スリップ率が所定値以下となるように増減圧制御を行うアンチスキッドブレーキ制御部（以下、ＡＢＳ制御部と記載する。）と、車両の旋回状態（例えばヨーレイト）が目標旋回状態となるように所定輪のブレーキ液圧を制御する車両挙動制御部（以下、ＶＤＣ制御部と記載する。）と、車両発進時等の駆動スリップを抑制するためにブレーキの増圧制御やエンジントルクダウン制御を行うトラクション制御部（以下、ＴＣＳ制御部と記載する。）と、を有する。
これら各制御部が作動した場合、各輪の車輪速変動に影響を与えることから、推定確度が低下するおそれがある。よって、これら制御が作動したことを表すＡＢＳフラグ、ＶＤＣフラグもしくはＴＣＳフラグがオンとなった場合には、ブレーキ制御フラグホールド部４１０にフラグオン信号を出力する。ブレーキ制御フラグホールド部４１０では、フラグオン信号を受信している間、推定確度低下信号を出力する。また、フラグオン信号の立下りから予め設定された所定時間（実施例１の場合は５秒間）、確度低下信号を継続的に出力する。これにより、ブレーキ制御フラグがオン・オフを繰り返したような場合でも、安定して推定確度低下信号を出力できる。

（基準車体速に基づく検知）
次に、基準車体速に基づく検知について説明する。実施例１では、第１〜第３走行状態推定部100，200，３２において、車輪速のデータからストローク速度を推定するにあたり、Ｓ／Ａ３のストロークに伴って変動する成分を検出するために基準車輪速を算出している。基準車輪速と車輪速センサ値との差分をストロークに伴う変動成分として抽出するためである。この基準車輪速は、スリップ等が発生していない条件下ではストローク速度推定等の精度を確保できるが、スリップが発生すると、ストロークに伴う変動なのか、スリップに伴う車輪速変動なのかの判別が困難となる。尚、ストローク速度成分やばね上速度成分等が含まれる周波数領域では、ノイズ等との区別ができないため、その信号の確度を検証することはできない。そこで、基準車輪速にストローク速度やばね上速度等によって生じる振動周波数よりも低周波数側のローパスフィルタ（実施例１では０．５Ｈｚ）を作用させ、このローパスフィルタ作用後の基準車輪速が車輪間においてばらつく場合には、スリップによって車輪速が変動し、推定確度が低下していることを検知することとした。

基準車輪速推定部420では、図６の基準車輪速演算部において説明したように、車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第１車輪速V0を演算する。ここで、車輪速センサ５により検出された車輪速センサ値をω（rad/s）、舵角センサ７により検出された前輪実舵角をδf（rad）、後輪実舵角をδr（rad）、車体横速度をVx、一体型センサ６により検出されたヨーレイトをγ（rad/s）、算出される基準車輪速ω0から推定される車体速をV（m/s）、算出すべき基準車輪速をVFL、VFR、VRL、VRR、前輪のトレッドをTf、後輪のトレッドをTr、車両重心位置から前輪までの距離をLf、車両重心位置から後輪までの距離をLrとする。以上を用いて、車体プランビューモデルは以下のように表される。

（式１）
VFL＝（V−Tf/２・γ）cosδf＋（Vx＋Lf・γ）sinδf
VFR＝（V＋Tf/２・γ）cosδf＋（Vx＋Lf・γ）sinδf
VRL＝（V−Tr/２・γ）cosδr＋（Vx−Lr・γ）sinδr
VRR＝（V＋Tr/２・γ）cosδr＋（Vx−Lr・γ）sinδr
尚、車両に横滑りが発生してない通常走行時を仮定すると、車体横速度Vxは０を入力すればよい。これをそれぞれの式においてVを基準とする値に書き換えると以下のように表される。この書き換えにあたり、Vをそれぞれの車輪に対応する値としてV0FL、V0FR、V0RL、V0RR（第１車輪速に相当）と記載する。
（式２）
V0FL＝{VFL−Lf・γsinδf}／cosδf＋Tf/２・γ
V0FR＝{VFR−Lf・γsinδf}／cosδf−Tf/２・γ
V0RL＝{VRL＋Lr・γsinδr}／cosδr＋Tr/２・γ
V0RR＝{VRR＋Lf・γsinδf}／cosδr−Tr/２・γ
この関係式に基づいて各輪の基準車輪速を演算する。

次に、ローパスフィルタ421では、演算された各輪の基準車輪速V0FL,FR.RL,RRにストローク速度やばね上速度の含まれる周波数領域よりも低周波数側の領域である0.5Hzのフィルタリングを行い、定常成分を抽出する。そして、差分判定部422では、それぞれ以下の値を算出する。
・ロール成分（左右差）
ｄｆ１＝VOFL−VOFR
ｄｆ２＝VORL−VORR
・ピッチ成分（前後差）
ｄｆ３＝VOFL−VORL
ｄｆ４＝VOFR−VORR
・ワープ成分（対角差）
ｄｆ５＝VOFL−VORR
ｄｆ６＝VOFR−VORL

基本的に、ローパスフィルタ421通過後の値を用いてこれら差分を算出した場合、スリップ等が生じていなければ、各輪の基準車輪速は全て等しいため差分も０もしくは極めて小さい値となる。しかしながら、スリップが生じると、定常成分に変化が生じるため、これらローパスフィルタ421通過後の値の差分ｄｆ１〜ｄｆ５のいずれかが、予め設定された所定値dfthi以上の場合には、基準車輪速ホールド部423に対して推定確度低下信号を出力する。また、この判断のハンチングを防止するため、所定値dfthiに0.8を掛けた値以下となった場合に推定確度低下信号の出力を停止する。基準車輪速ホールド部423では、推定確度低下信号を受信している間及び受信終了から所定時間（実施例１の場合は２秒間）経過するまでの間、確度低下信号を継続的に出力する。これにより、差分判定部422が推定確度低下信号のオン・オフを繰り返したような場合でも、安定して推定確度低下信号を出力できる。

（プランビューモデルに基づく検知）
次に、プランビューモデルに基づく検知について説明する。図１４において説明したように、ドライバ入力制御においてロールレイト抑制制御を行う際、プランビューモデルを設定して横加速度Ygを推定している。
Yg＝（VSP²／（１＋A・VSP²））・δｆ
ここで、Aは所定値である。この関係に基づいて推定された横加速度Ygからロールレイトを推定している。このとき、スリップ等の発生によりストローク速度の推定確度が低下する状況では、上記横加速度の推定値も実際の値から乖離する。そこで、推定された横加速度にストローク速度やばね上速度等によって生じる振動周波数よりも低周波数側のローパスフィルタ（実施例１では０．５Ｈｚ）を作用させ、このローパスフィルタ作用後の横加速度が横加速度センサにより検出された実横加速度と乖離する場合には、スリップによって車輪速が変動し、推定確度が低下していることを検知することとした。

車両運動状態推定部430では、車速センサ８により検出された車速VSP及び舵角センサ７により検出された操舵角が読み込まれ、プランビューモデルに基づいて横加速度を推定する。同様に、プランビューモデルに基づいてヨーレイトを推定する。ヨーレイトの推定については、例えばヨーレイトをγとすると、Yg＝VSP・γの関係があることから算出してもよいし、（式１），（式２）の関係に基づいて推定してもよい。

次に、ローパスフィルタ431では、推定された推定横加速度及び推定ヨーレイトと、一体型センサ６により検出されたセンサ値とを、ストローク速度やばね上速度の含まれる周波数領域よりも低周波数側の領域である0.5Hzのローパスフィルタでフィルタリングし、定常成分を抽出する。そして、差分判定部432では、それぞれ推定値とセンサ値との差分を算出する。
dfyrss＝推定ヨーレイト−実ヨーレイト
dflgss＝推定横加速度−実横加速度

基本的に、ローパスフィルタ431通過後の値を用いてこれら差分dfyrss，dflgssを算出した場合、スリップ等が生じていなければ、推定値とセンサ値とは概ね等しいため差分も０もしくは極めて小さい値となる。しかしながら、スリップが生じると、定常成分に変化が生じるため、これらローパスフィルタ431通過後の値の差分dfyrss，dflgssのいずれかが、予め設定された所定値dfthi以上の場合には、プランビューモデルホールド部433に対して推定確度低下信号を出力する。また、この判断のハンチングを防止するため、所定値dfthiに0.8を掛けた値以下となった場合に推定確度低下信号の出力を停止する。プランビューモデルホールド部433では、推定確度低下信号を受信している間及び受信終了から所定時間（実施例１の場合は２秒間）経過するまでの間、確度低下信号を継続的に出力する。これにより、差分判定部432が推定確度低下信号のオン・オフを繰り返したような場合でも、安定して推定確度低下信号を出力できる。

（シフト位置に基づく検知）
次に、シフト位置に基づく検知について説明する。例えば、リバースレンジが選択されている場合、車輪の回転方向は前進時と逆方向であり、車輪速変動に伴う変化も前進時とは異なる。また、パーキングレンジが選択されている場合、車両停止中であることから、ストローク速度を推定する必要が無く、また、推定自体が困難である。よって、シフト判定部440において、シフト信号がリバースレンジやパーキングレンジを示しているときは、確度低下信号を継続的にシフトホールド部441に出力する。シフトホールド部441では、シフト操作に伴うハンチングを防止する観点から推定確度低下信号の受信終了から所定時間（実施例１の場合は１秒間）経過するまでの間、確度低下信号を継続的に出力する。

（ブレーキスイッチに基づく検知）
次に、ブレーキスイッチに基づく検知について説明する。運転者がブレーキペダルを操作して制動力を発生させ、その後、ブレーキペダルの解放動作を行うと、この制動力解放時のトルク変動がインパルス入力となる。このインパルス入力によって前後振動が励起され車輪速が変動するため、ストローク速度やばね上状態の推定確度が低下する。そこで、制動力解放判定部450では、ブレーキスイッチがオンからオフに切り替わったか否かを判断し、切り替わったと判断した時にブレーキスイッチホールド部451に対して確度低下信号を出力する。ブレーキスイッチホールド部451では、ブレーキスイッチがオフに切り替わった時点から所定時間（実施例１の場合は１秒間）経過するまでの間、確度低下信号を継続的に出力する。

（ホイル端駆動トルクに基づく検知）
次に、ホイル端駆動トルクに基づく検知について説明する。急加速や変速による急激なトルク変動が生じると、駆動輪のトルク変化すなわちホイル端駆動トルク変化が生じ、車輪速を変動させる。よって、ホイル端駆動トルクを推定し、ホイル端駆動トルク変化が所定以上発生した場合には推定確度が低下したと判断することとした。尚、ホイル端駆動トルクの加速時における推定は、エンジン有効トルク、エンジン回転数、タービン回転数、自動変速機出力軸回転数、シフト位置といった情報に基づいて推定することができ、具体的には以下の式により表現できる。
Tw＝Te・R_TRQCVT・R_AT・R_FINAL・η_TOTAL
ここで、Twはホイル端駆動トルク、Teはエンジントルク、R_TRQCVTはトルクコンバータトルク比、R_ATは自動変速機のギア比、R_FINALはファイナルギヤ比、η_TOTALは駆動系効率である。
また、制動時にも同様にホイル端制動トルクが変動する。この場合は、制動力がホイルシリンダ圧（ABS等の制御が行われていない通常の制動時であれば実質的にマスタシリンダ圧）に比例することからマスタシリンダ圧にゲインを乗じて各輪制動力を推定するものである。

上述のようにホイル端駆動トルク（もしくはホイル端制動トルク）が推定されると、ローパスフィルタ460では、ホイル端駆動トルクをストローク速度やばね上速度の含まれる周波数領域よりも低周波数側の領域である0.5Hzのローパスフィルタでフィルタリングし、定常成分を抽出する。そして、擬似微分部461で微分によりホイル端駆動トルクの変化率が算出される。そして、変化率判定部462では、演算されたホイル端駆動トルク変化率が予め設定された所定値dfthi以上の場合には、ホイル端駆動トルクホールド部463に対して推定確度低下信号を出力する。また、この判断のハンチングを防止するため、所定値dfthiに0.8を掛けた値以下となった場合に推定確度低下信号の出力を停止する。ホイル端駆動トルクホールド部463では、推定確度低下信号を受信している間及び受信終了から所定時間（実施例１の場合は１秒間）経過するまでの間、確度低下信号を継続的に出力する。これにより、変化率判定部462が推定確度低下信号のオン・オフを繰り返したような場合でも、安定して推定確度低下信号を出力できる。
以上、各検知処理を行い、これらのいずれかが確度低下を検知した場合には、推定確度低下フラグがオンとされ、確度低下時に適切な制御処理が実行される。以下、推定確度低下時の制御処理について説明する。

〔推定確度低下時の制御について〕
推定確度低下検知時制御部５ａは、推定確度低下フラグがオンされた場合、すなわち、ストローク速度の推定確度低下が検知された場合、エンジン制御部102に対し、エンジン姿勢制御量をゼロとして出力する。
また、推定確度低下時制御部５ａは、推定確度低下フラグがオンされた場合、ブレーキ制御部202に対し、ブレーキ姿勢制御量をゼロとして出力する。
このとき、ブレーキ制御部202では、一定の遷移時間（例えば、１秒間）掛けてブレーキ姿勢制御量がゼロまで滑らかに低下するように、ブレーキ姿勢制御量を徐々に低下させる。

ばね上のピッチ速度を小さく抑えることを目的としたブレーキピッチ制御を急に停止すると、今まで小さく抑えられていたピッチ速度が突然大きくなり、ドライバに違和感を与えると共に、ピッチ挙動の増大及びタイヤの接地荷重抜けが発生して車両挙動が乱れるおそれがある。上述のように制動トルク制御量を徐々に低下させることで、ピッチ速度が突然大きくなるのを抑制できるため、ドライバに与える違和感を軽減できると共に、車両挙動の乱れを抑制できる。

上述のように、ストローク速度の推定確度低下が検知されている間は、エンジン１及びブレーキ２０によるばね上制振制御を中止する。実施例１では、車輪速の所定周波数領域における変動からストローク速度を推定し、ストローク速度に応じてエンジン１及びブレーキ２０を用いたばね上挙動制御を実施しているため、ストローク速度の推定確度が低下する状況下では、状態推定が困難となり、制御性の悪化によるばね上挙動の乱れが懸念される。よって、この場合はエンジン１及びブレーキ２０によるばね上制振制御を中止することで、推定確度低下に伴う車体姿勢の乱れを抑制でき、安定した車体姿勢を維持できる。

推定確度低下検知時制御部５ａは、推定確度低下フラグがオンされた場合、減衰力制御部３５に対し、推定確度低下時の制御信号（指令電流値）を出力する。図２５は、実施例１の推定確度低下検知時制御部５ａの構成を表す制御ブロック図である。車速演算部501では、推定確度低下フラグと車速センサ８により検出された車速VSPと車速VSPの１サンプリング周期（１クロック）前の値とを入力する。車速演算部501は、推定確度低下フラグがオフされている場合、遅延素子502に対し、車速センサ８により検出された車速VSPを出力し、推定確度低下フラグがオンされた場合、当該フラグがオフされるまでの間、減衰係数設定部503に対し、１サンプリング周期前の車速、すなわち、ストローク速度の推定確度の低下が検知される直前の車速を出力する。遅延素子502は、１クロック分の信号を遅延させる。減衰係数設定部503は、ストローク速度の推定確度の低下が検知される直前の車速と、温度センサ１４により検出された外気温度と、現在の制御モードとを入力し、推定確度低下時減衰係数ｋ５を出力する。減衰係数ｋ５の設定方法については後述する。減衰力制御量演算部504は、減衰係数ｋ５と予め定められた仮想ストローク速度とに基づき、Ｓ／Ａ３に対する制御信号を演算する。ここで、仮想ストローク速度は固定値であって、Ｓ／Ａ３の減衰力がコンベンショナルなショックアブソーバの減衰力と同等になるようなストローク速度、例えば、0.1m/sとする。

図２６は、実施例１の減衰係数設定部における推定確度低下時減衰係数の設定方法を表す説明図である。減衰係数ｋ５は、基本的に、車速（ストローク速度の推定確度の低下が検知される直前の車速）に比例した値とし、同じ車速で前輪側Frの減衰係数が後輪側Rrの減衰係数よりも高くなるような特性とする。また、減衰係数ｋ５は制御モードに応じた値とする。具体的には、スポーツモード及びハイウェイモードで最も高い値とし、コンフォートモードでは最も低い値とする。スタンダードモードでは、スポーツモード（ハイウェイモード）とコンフォートモードの中間値とする。尚、スポーツモード及びハイウェイモードの減衰係数ｋ５は、乗員にヒョコ領域（３〜６Ｈｚ）の振動が伝達されない上限の減衰係数とする。
減衰係数設定部504は、コンフォートモードである場合には、所定範囲外（例えば、外気温度≦５℃又は外気温度≧３０℃以上）にある場合の減衰係数を、外気温度が所定範囲（例えば、５℃＜外気温度＜３０℃）にある場合の減衰係数よりも高い値（スタンダードモードと同じ減衰係数）とする。

上述のように、ストローク速度の推定確度低下が検知されている間は、制御モードに応じてＳ／Ａ３の減衰力を固定減衰力とする車速感応制御とする。推定確度低下時は、センサ信号やアクチュエータ駆動に失陥は生じていないものの、状態推定が困難となるため、推定確度が低下していない通常時に対してより安定性を重視した制御が必要となるからである。車速感応制御では、推定確度低下が検知される直前の車速から固定減衰力を決めており、誤推定の可能性が高いストローク速度に依存しないため、ストローク速度に依存した不安定な制御状態からより安定的な制御状態への遷移により、操安乗り心地性能の低下及び挙動の不安定化を抑制できる。

車速感応制御では、推定確度低下が検出される直前の車速から減衰係数ｋ５を設定し、減衰係数ｋ５と所定の仮想ストローク速度（0.1m/s）とに基づいて固定減衰力を決めている。このとき、減衰係数ｋ５は、推定確度低下が検出された直前の車速が高いほど高い値に設定するため、車速に合致した最適な減衰力が得られる。つまり、低車速域における乗り心地の確保と高車速域における操縦安定性の確保との両立を図ることができる。

また、減衰係数ｋ５は、スポーツモード及びハイウェイモード、スタンダードモード、コンフォートモードの順に高い値としているため、制御モードに合致した固定減衰力を設定できる。つまり、スポーツモード及びハイウェイモードでは減衰力を大きくして操縦安定性を優先し、コンフォートモードでは減衰力を小さくして乗り心地を優先し、スタンダードモードでは減衰力を中間として操縦安定性と乗り心地との両立を図ることができる。また、いずれの制御モードにおいても、前輪の固定減衰力を後輪の固定減衰力よりも大きくするため、ノーズダイブを抑制してステア傾向をアンダーステア傾向にすることができ、旋回挙動の安定性を確保できる。

上述のように、コンフォートモードで走行中、ストローク速度の推定確度低下が検知され、かつ、外気温度が所定範囲外（外気温度≦５℃又は外気温度≧３０℃以上）にある場合には、外気温度が所定範囲外（外気温度≦５℃又は外気温度≧３０℃以上）にある場合よりも固定減衰力を大きくする。言い換えると、コンフォートモードでタイヤと路面との間の摩擦係数が低い状態での走行中に推定精度低下が検知された場合には、タイヤと路面との間の摩擦係数が高い状態での走行中よりも固定減衰力を大きくする。外気温度が所定範囲にある場合は路面μが高く、所定範囲外にある場合はタイヤのグリップ力が低下することでタイヤと路面との間の摩擦係数が低いと判定できるからである。

推定確度の低下によってノーズダイブが発生し、後輪のタイヤの接地荷重が減少する方向に変化した場合、タイヤのグリップ力の限界値が大きな（摩擦円が大きな）高μ路走行時は、旋回時にタイヤのグリップ力が限界値を超える可能性は低いが、タイヤのグリップ力の限界値が小さな（摩擦円が小さな）低μ路走行時は、旋回時にタイヤのグリップ力が限界値を超える可能性が高い。特に乗り心地を優先したコンフォートモードでは、他の３つの制御モードと比較して固定減衰力を最も低い値とするため、上記課題が顕著に表れる。よって、コンフォートモードで低μ路走行中にストローク速度の推定確度が低下した場合、リバースステアの誘発等、旋回挙動の安定性が低下するおそれがある。ここで、リバースステアとは、旋回中にステア傾向がアンダーステア傾向からオーバーステア傾向に変化することをいう。そこで、実施例１では、コンフォートモードでは、低μ路走行時の固定減衰力を高μ路走行時の固定減衰力よりも大きくする。これにより、後輪のタイヤの接地荷重が減少するのを抑制でき、ノーズダイブの発生が抑えられるため、ステア傾向がオーバーステア傾向となるのを抑制でき、旋回挙動の安定性を確保できる。

一方、スポーツモード、ハイウェイモード及びスタンダードモードでは、低μ状態での走行時の固定減衰力を高μ状態での走行時の固定減衰力と同じ値とする。上記３つの制御モードは、コンフォートモードよりも固定減衰力が大きいため、低μ路走行時であっても旋回時にタイヤのグリップ力が限界値を超える可能性が低いからである。また、スポーツモード及びハイウェイモードでは、固定減衰力を乗員にヒョコヒョコと動くような振動が伝達されない最大の固定減衰力としているため、乗り心地の悪化を抑制しつつ、操縦安定性の向上を図ることができる。

減衰力制御部３５の制御信号変換部３５ｃでは、推定確度低下検知時制御部５ａから指令電流値（推定確度低下時指令電流値）が出力された場合、減衰係数調停部３５ｂで調停された減衰係数とストローク速度に基づく指令電流値（通常時指令電流値）に代えて、推定確度低下時指令電流値をＳ／Ａ３に対して出力する。このとき、所定の遷移時間掛けて現在の指令電流値から推定確度低下時指令電流値へと指令電流値が滑らかに遷移するように、指令電流値を徐々に変化させる。ここで、遷移時間は、少なくともばね上共振（１．２Ｈｚ）以下の周期（例えば０．５Ｈｚ）となる時間、例えば、１秒間とする。
Ｓ／Ａ３の指令電流値を、ストローク速度に基づく通常時指令電流値から、車速に基づく推定確度低下時指令電流値に切り替える際、両指令電流値の差が大きい場合に、Ｓ／Ａ３の減衰力が急変して車体姿勢が乱れるおそれがある。上述のように電流指令値を徐々に変化させて減衰力の変動幅を制限することで、推定確度低下時における車体姿勢の乱れを抑制できる。

以上説明したように、実施例１にあっては下記に列挙する作用効果を奏する。
（１）ばね上制振制御を行うエンジン１，ブレーキ２０及びＳ／Ａ３（アクチュエータ）と、車輪速を検出する車輪速センサ５（車輪速検出手段）と、車輪速センサ５により検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定する第１走行状態推定部１００、第２走行状態推定部２００、第３走行状態推定部３２（ばね上状態推定手段）と、推定されたばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御するエンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａ（アクチュエータ姿勢制御手段）と、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算する平面運動成分抽出部301（第一演算部）と、第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算するロール外乱除去部302（第二演算部）と、第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算するピッチ外乱除去部303（第三演算部）と、第三車輪速を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算する基準車輪速再配分部304（基準車輪速演算部）と、からなる基準車輪速推定部420（基準車輪速算出手段）と、ばね上挙動の現れる所定周波数領域よりも低周波数側の各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上の場合、第１走行状態推定部１００、第２走行状態推定部２００、第３走行状態推定部３２の推定確度が低下していると検知する推定確度低下検知部４ａ（推定確度低下検知手段）と、を備えた。
よって、ばね上状態の推定確度が低下したことを検知することができ、推定確度が低下したままで制御を継続することを回避できる。

（２）推定確度低下検知部４ａにより推定確度の低下が検知された場合は、推定確度が低下していない場合に比べて制限されたエンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａによる制御を実行する推定確度低下検知時制御部５ａ（制限制御手段）を備えた。
よって、推定確度低下検知時制御部５ａにより推定確度低下時に機能を制限することで誤った制御を抑制することができ、車体姿勢の安定化を達成できる。

（３）推定確度低下検知部４ａは、各輪の基準車輪速の左右輪差、前後輪差、対角差の差分のいずれかが所定値以上の場合は、第１走行状態推定部１００、第２走行状態推定部２００、第３走行状態推定部３２の推定確度が低下していると検知する。
よって、推定確度の低下を精度よく、素早く検知することができる。

（４）アクチュエータは、減衰力を変更可能なＳ/Ａ３であり、推定確度低下検知時制御部５ａは、Ｓ／Ａ３の減衰力を固定減衰力に遷移させることとした。
よって、誤った情報に基づいて減衰力可変制御を行うことに伴う違和感を回避することができ、車両の安定性を確保できる。

（５）Ｓ／Ａコントローラ３ａは、あるストローク速度に対して異なる減衰力制御範囲が設定されたハイウェイモード，スポーツモード，スタンダードモード及びコンフォートモード（複数の制御モード）を有し、推定確度低下検知時制御部５ａは、推定確度検知部４ａにより推定確度の低下が検知されたときの制御モードに応じた固定減衰力に遷移させることとした。
例えば、コンフォートモードで走行中に推定確度の低下が検知された場合は、減衰係数が低い値に固定されると車両状態として十分な安定性を確保しにくい場面が想定される。そこで、この場合はコンフォートモードで設定される減衰力よりも高めの減衰力に固定することで、安定性を確保できる。

（６）推定確度低下検知時制御部５ａは、推定確度検知部４ａにより推定確度の低下が検知された直前の車速に応じた固定減衰力に遷移させる。よって、推定確度が低下したときの車速よりも実際に各制御モードにおいて使用している車速に基づいて固定減衰力を設定することができ、車両の安定性を向上できる。

（７）推定確度低下検知時制御部５ａは、Ｓ／Ａ３の減衰力を固定減衰力に遷移するときは、ばね上共振周波数以下の周波数となる遷移時間（実施例１では１秒）をかけて徐変させる。よって、固定減衰力に遷移する際の変動に伴う車両の不安定化を回避することができ、車両の安定性を確保できる。

（８）アクチュエータは、エンジン１（車両の動力源）と、ブレーキ２０（摩擦ブレーキ）と、Ｓ／Ａ３（減衰力可変ショックアブソーバ）であり、アクチュエータ制御手段は、エンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａであり、推定確度低下検知時制御部５ａは、推定確度検知部４ａにより推定確度の低下が検知された場合は、エンジンコントローラ１ａ及びブレーキコントローラ２ａによる制御を中止する。
すなわち、制駆動トルクのように車両の前後加速度に寄与するアクチュエータが、誤った情報もしくは確度の低い情報を用いて前後方向にトルク制御を行うと、ばね上状態と関係の無い不用意な加減速が生じるおそれがある。これに対し、前後方向の制駆動トルクに影響を与える制御を中止することで、運転者に違和感を与えるおそれを回避できる。

（９）車輪速を検出する車輪速センサ５を有し、車輪速センサ５により検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定し、このばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御すると共に、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算し、前記第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算し、前記第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算し、前記第三車輪速を入力として前記車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算し、ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上のときは推定確度が低下したと検知するエンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａ（コントローラ）と、を備える。
よって、ばね上状態の推定確度が低下したことを検知することができ、推定確度が低下したままで制御を継続することを回避できる。

（１０）車輪速を検出する車輪速センサ５を有し、エンジンコントローラ１ａ，ブレーキコントローラ２ａ及びＳ／Ａコントローラ３ａ（コントローラ）が、車輪速センサ５により検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定し、このばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御すると共に、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算し、前記第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算し、前記第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算し、前記第三車輪速を入力として前記車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算し、ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上のときは、推定確度が低下したと検知する。
よって、ばね上状態の推定確度が低下したことを検知することができ、推定確度が低下したままで制御を継続することを回避できる。

Claims (10)

1. ばね上制振制御を行うアクチュエータと、
   車輪速を検出する車輪速検出手段と、
   前記車輪速検出手段により検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定するばね上状態推定手段と、
   該推定されたばね上状態が目標ばね上状態となるように前記アクチュエータを制御するアクチュエータ姿勢制御手段と、
   車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算する第一演算部と、
   前記第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算する第二演算部と、
   前記第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算する第三演算部と、
   前記第三車輪速を入力として前記車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算する基準車輪速演算部と、
   からなる基準車輪速算出手段と、
   ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上の場合、前記ばね上状態推定手段の推定確度が低下していると検知する推定確度低下検知手段と、
   を備えたことを特徴とする車両の制御装置。
2. 請求項１に記載の車両の制御装置において、
   前記推定確度低下検知手段により推定確度の低下が検知された場合は、推定確度が低下していない場合に比べて制限された前記アクチュエータ姿勢制御手段による制御を実行する制限制御手段と、
   を備えたことを特徴とする車両の制御装置。
3. 請求項１または２に記載の車両の制御装置において、
   前記推定確度低下検知手段は、前記各輪の基準車輪速の左右輪差、前後輪差、対角差の差分のいずれかが所定値以上の場合は、前記ばね上状態推定手段の推定確度が低下していると検知することを特徴とする車両の制御装置。
4. 請求項１ないし３いずれか１つに記載の車両の制御装置において、
   前記アクチュエータは、減衰力を変更可能な減衰力可変ショックアブソーバであり、
   前記制限制御手段は、前記減衰力可変ショックアブソーバの減衰力を固定減衰力に遷移させることを特徴とする車両の制御装置。
5. 請求項４に記載の車両の制御装置において、
   前記アクチュエータ姿勢制御手段は、あるストローク速度に対して異なる減衰力制御範囲が設定された複数の制御モードを有し、
   前記制限制御手段は、前記推定確度検知手段により推定確度の低下が検知されたときの制御モードに応じた固定減衰力に遷移させることを特徴とする車両の制御装置。
6. 請求項４または５に記載の車両の制御装置において、
   前記制限制御手段は、前記推定確度検知手段により推定確度の低下が検知された直前の車速に応じた固定減衰力に遷移させることを特徴とする車両の制御装置。
7. 請求項４ないし６いずれか１つに記載の車両の制御装置において、
   前記制限制御手段は、前記減衰力可変ショックアブソーバの減衰力を固定減衰力に遷移するときは、ばね上共振周波数以下の周波数となる遷移時間をかけて徐変させることを特徴とする車両の制御装置。
8. 請求項１ないし７いずれか１つに記載の車両の制御装置において、
   前記アクチュエータは、車両の動力源と、摩擦ブレーキと、減衰力可変ショックアブソーバであり、
   前記アクチュエータ制御手段は、動力源姿勢制御手段と、ブレーキ姿勢制御手段と、減衰力制御手段であり、
   前記制限制御手段は、前記推定確度検知手段により推定確度の低下が検知された場合は、前記動力源姿勢制御手段及びブレーキ姿勢制御手段による制御を中止することを特徴とする車両の制御装置。
9. 車輪速を検出する車輪速センサを有し、
   車輪速センサにより検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定し、このばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御すると共に、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算し、前記第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算し、前記第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算し、前記第三車輪速を入力として前記車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算し、ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上のときは推定確度が低下していると検知するコントローラと、
   を備える車両の制御装置。
10. 車輪速を検出する車輪速センサを有し、
    コントローラが、車輪速センサにより検出された車輪速の所定周波数領域における情報に基づいてばね上状態を推定し、このばね上状態が目標ばね上状態となるようにアクチュエータを制御すると共に、車輪速センサ値を入力として車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速となる第一車輪速を演算し、前記第一車輪速を入力として車体フロントビューモデルに基づいて前後輪の基準車輪速となる第二車輪速を演算し、前記第二前輪及び後輪車輪速を入力として車体サイドビューモデルに基づいて全輪の基準車輪速となる第三車輪速を演算し、前記第三車輪速を入力として前記車体プランビューモデルに基づいて各輪の基準車輪速を演算し、ばね上挙動の現れる前記所定周波数領域よりも低周波数側の前記各輪の基準車輪速間の差分が所定値以上のときは推定確度が低下していると検知することを特徴とする車両の制御方法。
    
    

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