JP5807613B2 - 膨張弁 - Google Patents
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Description
第1実施形態は、図3に示すように、均圧穴53’の中心軸方向が、作動棒51の軸心に対して斜交している場合の実施形態である。その他は上述の図1の形態と同じである。さらに、図4に示すように、均圧穴53’’の中心軸方向が、低圧通路9を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に斜交していると、より効果的である。すなわち、低圧通路9を通過する冷媒の流れ方向と、均圧穴53’’の中心軸方向とが、図4の断面上で鋭角をなすように斜交している場合である。必ずしも図4の断面上で交差しなくても良く、低圧通路9を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に斜交していればよい。
第2実施形態は、図6に示すように、下部空間36には、通路9を通過する冷媒液滴が、作動棒51に衝突して、均圧穴53(作動棒51と同径の貫通穴より大きい場合)に向けて跳ね返らないように、流線型のカバー57を作動棒51に設置している。冷媒の流れが、図6のB−B線の断面において左右に分散され、図の紙面上、上方向の液滴の流入(下部空間36への流入)を低減させることができる。このようにすれば、閉鎖カバーに設けられた均圧穴53が作動棒51と同径の貫通穴より大きくても、均圧穴53からの液滴冷媒の下部空間36への進入を抑制することができる。これにより、下部空間36への液滴の流入が阻止され、ストッパ50に液滴が直接付着することがなくなり、時定数を短縮させるようなことがなくなる。第2実施形態を図5の形態と組み合わせても良い。
第2実施形態とその図5の形態との組み合わせにおいて、均圧穴53が、低圧通路9の上流流路側において、作動棒51と密着又は近接するように設置されているようにしても良い(図7参照)。これにより、低圧通路9の作動棒51の上流流路側からの流入が抑制される。この場合、邪魔板56や流線型のカバー57が作動棒51に設置されていなくても、下部空間36への液滴の流入が一部阻止され、ストッパ50に液滴が直接付着することが少なくなり、時定数を短縮させるようなことが少なくなる。また、穴の加工数を削減できるので、加工コスト低減を実現することができる。
7 絞り通路(減圧膨張通路)
9 低圧通路
14 弁体
32 ダイヤフラム
35 上部空間
36 下部空間
53 均圧穴
Claims (4)
- 冷凍サイクルのエバポレータ(6)出口における冷媒の過熱度に応じて冷媒流量を調節する膨張弁であって、
開度変位量が調節可能な弁体(14)を有し、前記エバポレータ(6)入口に向う絞り通路(7)と、
前記エバポレータ(6)出口から圧縮機(8)に向う冷媒が通る低圧通路(9)と、
ダイヤフラム(32)により、冷媒が封止された上部空間(35)と、ストッパ(50)を有する下部空間(36)とに仕切られたエレメント部(30)と、
前記ダイヤフラム(32)に当接する前記ストッパ(50)に連結され、前記低圧通路(9)を貫通して、該ダイヤフラム(32)の変位を前記弁体(14)に伝達する作動棒(51)と、を具備する膨張弁において、
前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とを連通する均圧孔(53)を除き、前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とが閉鎖カバー(54)で閉鎖され、
前記均圧穴(53)を通って前記下部空間(36)に、低圧通路(9)を通過する冷媒液滴の流入が抑制されるように構成し、
前記閉鎖カバー(54)において、前記均圧穴(53)は、前記作動棒(51)が前記閉鎖カバー(54)を貫通する、貫通穴(55)とは別に設置されており、
前記均圧穴(53)が、前記低圧通路(9)における前記作動棒(51)の下流流路側に設置され、
前記均圧穴(53’)の中心軸方向が、前記作動棒(51)の軸心に対して斜交し、
前記均圧穴(53’’)の中心軸方向が、前記低圧通路(9)を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に、前記作動棒(51)の軸心に対して斜交していることを特徴とする膨張弁。 - 冷凍サイクルのエバポレータ(6)出口における冷媒の過熱度に応じて冷媒流量を調節する膨張弁であって、
開度変位量が調節可能な弁体(14)を有し、前記エバポレータ(6)入口に向う絞り通路(7)と、
前記エバポレータ(6)出口から圧縮機(8)に向う冷媒が通る低圧通路(9)と、
ダイヤフラム(32)により、冷媒が封止された上部空間(35)と、ストッパ(50)を有する下部空間(36)とに仕切られたエレメント部(30)と、
前記ダイヤフラム(32)に当接する前記ストッパ(50)に連結され、前記低圧通路(9)を貫通して、該ダイヤフラム(32)の変位を前記弁体(14)に伝達する作動棒(51)と、を具備する膨張弁において、
前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とを連通する均圧孔(53)を除き、前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とが閉鎖カバー(54)で閉鎖され、
前記均圧穴(53)を通って前記下部空間(36)に、低圧通路(9)を通過する冷媒液滴の流入が抑制されるように構成し、
前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴であり、前記下部空間(36)には、前記通路(9)を通過する冷媒液滴が、前記作動棒(51)によって、前記均圧穴(53)に向けて跳ね返らないように、流線型のカバー(57)を前記作動棒(51)に設置したことを特徴とする膨張弁。 - 前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴であり、前記下部空間(36)には、前記通路(9)を通過する冷媒液滴の前記均圧穴(53)への流入を阻止する邪魔板(56)が設置されていることを特徴とする請求項2に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴であり、前記均圧穴(53)が、前記低圧通路(9)の上流流路側において、前記作動棒(51)と密着又は近接するように設置されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の膨張弁。
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