JP2013245921A - 膨張弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷凍サイクルのエバポレータ出口における冷媒の過熱度に応じて冷媒流量を調節するボックス型膨張弁であって、エバポレータ入口に向う絞り通路と、エバポレータ出口から圧縮機に向う冷媒が通る低圧通路と、ダイヤフラムにより上部空間と下部空間とに仕切られたエレメント部と、ダイヤフラムの変位を弁体の絞り開度変位に伝達する作動棒とを具備する膨張弁において、下部空間と低圧通路とを連通する均圧孔を除き、下部空間と低圧通路とが閉鎖され、均圧穴を通って下部空間に、低圧通路を通過する冷媒液滴の流入が抑制されるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の第1実施形態について、図1を参照して説明する。この膨張弁1は、自動車等の空気調和装置の冷凍サイクルにおいて用いられている。なお、空気調和装置以外にも使用可能である。膨張弁1は、冷凍サイクルの冷媒が流れる冷媒管路において、コンデンサ4の冷媒出口からレシーバ5を経て、エバポレータ6の冷媒入口へと向かう冷媒管路部分に、液相冷媒が通過する絞り通路(減圧膨張通路)7を有する。
第2実施形態は、図3に示すように、均圧穴53’の中心軸方向が、作動棒51の軸心に対して斜交している場合の実施形態である。その他は第1実施形態と同じである。さらに、図4に示すように、均圧穴53’’の中心軸方向が、低圧通路9を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に斜交していると、より効果的である。すなわち、低圧通路9を通過する冷媒の流れ方向と、均圧穴53’’の中心軸方向とが、図4の断面上で鋭角をなすように斜交している場合である。必ずしも図4の断面上で交差しなくても良く、低圧通路9を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に斜交していればよい。
第3実施形態は、図5に示すように、通路9を通過する冷媒液滴の流入を阻止する邪魔板56が設置されている場合の実施形態である。この場合は、均圧穴53が、従来技術のように、作動棒51と同径の貫通穴55を含むように設置されている。作動棒51には、邪魔板56を一体又は別体で、傘のように設置する。このようにすれば、均圧穴53が作動棒51と同径の貫通穴より大きくても、均圧穴53からの液滴冷媒の下部空間への進入を抑制することができる。これにより、下部空間36への液滴の流入が阻止され、ストッパ50に液滴が直接付着することがなくなり、時定数を短縮させるようなことがなくなる。
第4実施形態は、図6に示すように、下部空間36には、通路9を通過する冷媒液滴が、作動棒51に衝突して、均圧穴53(作動棒51と同径の貫通穴より大きい場合)に向けて跳ね返らないように、流線型のカバー57を作動棒51に設置している。冷媒の流れが、図6のB−B線の断面において左右に分散され、図の紙面上、上方向の液滴の流入(下部空間36への流入)を低減させることができる。このようにすれば、均圧穴53が作動棒51と同径の貫通穴より大きくても、均圧穴53からの液滴冷媒の下部空間36への進入を抑制することができる。これにより、下部空間36への液滴の流入が阻止され、ストッパ50に液滴が直接付着することがなくなり、時定数を短縮させるようなことがなくなる。第3、4実施形態を組み合わせても良い。
第3、4実施形態において、均圧穴53が、低圧通路9の上流流路側において、作動棒51と密着又は近接するように設置されているようにしても良い(図7参照)。これにより、低圧通路9の作動棒51の上流流路側からの流入が抑制される。この場合、邪魔板56や流線型のカバー57が作動棒51に設置されていなくても、下部空間36への液滴の流入が一部阻止され、ストッパ50に液滴が直接付着することが少なくなり、時定数を短縮させるようなことが少なくなる。また、穴の加工数を削減できるので、加工コスト低減を実現することができる。
7 絞り通路(減圧膨張通路)
9 低圧通路
14 弁体
32 ダイヤフラム
35 上部空間
36 下部空間
53 均圧穴
Claims (8)
- 冷凍サイクルのエバポレータ(6)出口における冷媒の過熱度に応じて冷媒流量を調節する膨張弁であって、
開度変位量が調節可能な弁体(14)を有し、前記エバポレータ(6)入口に向う絞り通路(7)と、
前記エバポレータ(6)出口から圧縮機(8)に向う冷媒が通る低圧通路(9)と、
ダイヤフラム(32)により、冷媒が封止された上部空間(35)と、ストッパ(50)を有する下部空間(36)とに仕切られたエレメント部(30)と、
前記ダイヤフラム(32)に当接する前記ストッパ(50)に連結され、前記低圧通路(9)を貫通して、該ダイヤフラム(32)の変位を前記弁体(14)に伝達する作動棒(51)と、を具備する膨張弁において、
前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とを連通する均圧孔(53)を除き、前記下部空間(36)と前記低圧通路(9)とが閉鎖カバー(54)で閉鎖され、
前記均圧穴(53)を通って前記下部空間(36)に、低圧通路(9)を通過する冷媒液滴の流入が抑制されるように構成した膨張弁。 - 前記閉鎖カバー(54)において、前記均圧穴(53)は、前記作動棒(51)が前記閉鎖カバー(54)を貫通する、貫通穴(55)とは別に設置されていることを特徴とする請求項1に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53)が、前記低圧通路(9)における前記作動棒(51)の下流流路側に設置されていることを特徴とする請求項2に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53’)の中心軸方向が、前記作動棒(51)の軸心に対して斜交していることを特徴とする請求項3に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53’’)の中心軸方向が、前記低圧通路(9)を通過する冷媒液滴が流入しにくい方向に、前記作動棒(51)の軸心に対して斜交していることを特徴とする請求項4に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴(55)であり、前記下部空間(36)には、前記通路(9)を通過する冷媒液滴の前記均圧穴(53)への流入を阻止する邪魔板(56)が設置されていることを特徴とする請求項1に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴(55)であり、前記下部空間(36)には、前記通路(9)を通過する冷媒液滴が、前記作動棒(51)によって、前記均圧穴(53)に向けて跳ね返らないように、流線型のカバー(57)を前記作動棒(51)に設置したことを特徴とする請求項1又は6に記載の膨張弁。
- 前記均圧穴(53)が、前記作動棒(51)の径より大きい貫通穴(55)であり、前記均圧穴(53)が、前記低圧通路(9)の上流流路側において、前記作動棒(51)と密着又は近接するように設置されていることを特徴とする請求項1、6、又は、7のいずれか1項に記載の膨張弁。
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