JP2001141335A - 膨張弁 - Google Patents

膨張弁

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JP2001141335A JP27355999A JP27355999A JP2001141335A JP 2001141335 A JP2001141335 A JP 2001141335A JP 27355999 A JP27355999 A JP 27355999A JP 27355999 A JP27355999 A JP 27355999A JP 2001141335 A JP2001141335 A JP 2001141335A
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敏幸 塩田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】極めてシンプルでコストのかからない構成によ
って、高圧冷媒の圧力変動に対する動作の安定を達成す
ることができる膨張弁を提供すること。 【解決手段】弁体１６との間に介在するロッド２０に対
して、パワーエレメント３０から偶力が加わるように構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁には各種のタイプがあるが、蒸発
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された弁座孔に対して上流側から対向す
るように弁体を配置し、蒸発器から送り出される低圧冷
媒の温度と圧力に対応して弁体を開閉動作させるように
した膨張弁が広く用いられている。
【０００３】そのような膨張弁においては、蒸発器から
送り出される低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作する
パワーエレメントによって、軸線方向に進退自在なロッ
ドを介して弁体を開閉動作させるようにしている。
【０００４】しかし、膨張弁に送り込まれる高圧冷媒に
は、何らかの原因によって上流側において圧力変動が発
生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷媒液を媒体
として膨張弁に伝達される。
【０００５】すると、上述のような従来の膨張弁におい
ては、弁体の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇
すると、それが弁体を閉じる方向に作用するので、弁体
の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して圧力変動が一層大
きなものになり、膨張弁の動作が非常に不安定なものに
なってしまう場合がある。
【０００６】そこで従来は、パワーエレメントと弁体と
の間に軸線方向に進退自在に配置されたロッドに対し
て、スプリング等で側方から付勢力を与えることにより
弁体が高圧側冷媒の圧力変動に敏感に反応しないように
して、動作を安定させていた（特開平９−２２２２６８
号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の膨張弁は、高圧冷媒の圧力変動に対する動作の安
定を図るという目的は達成できるものの、軸線方向に進
退するロッドを側方から押すスプリングを機構中に安定
した状態に配置しなければならないので、構造や組み立
て作業が複雑になって高いコストがかかっていた。
【０００８】そこで本発明は、極めてシンプルでコスト
のかからない構成によって、高圧冷媒の圧力変動に対す
る動作の安定を達成することができる膨張弁を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座
孔に対して上流側から対向するように弁体を配置し、軸
線方向に進退自在なロッドを、蒸発器から送り出されて
低圧冷媒流路を通る低圧冷媒の温度と圧力に対応して動
作するパワーエレメントと弁体との間に挟設して、弁体
を開閉動作させるようにした膨張弁において、パワーエ
レメントからロッドに対して偶力が加わるように構成し
たものである。
【００１０】なお、パワーエレメントからロッドに対し
て力が加わる作用点が、ロッドの軸線上から偏位してい
てもよい。その場合、ロッドの軸線の延長線が、パワー
エレメントのほぼ中心軸を通っていてもよく、作用点
が、パワーエレメントの中心軸位置にあってもよい。そ
して、ロッドのパワーエレメントに当接する側の端部
が、折れ曲がった形状に形成されていてもよい。
【００１１】また、ロッドの端部に当接するパワーエレ
メント側の部材の当接面がロッドの軸線に対して斜めに
傾いて形成されていてもよい。そして、ロッドを軸線方
向に進退自在に受ける受け部が、パワーエレメントと低
圧冷媒流路との間を仕切る仕切り部材に形成されていて
もよく、その仕切り部材が、パワーエレメントのハウジ
ングの一部であってもよい。
【００１２】また、その仕切り部材に、低圧冷媒流路内
の冷媒の温度と圧力をパワーエレメント側にゆっくりと
伝達するための冷媒通過孔が穿設されていてもよい。ま
た、パワーエレメント側に設けられた部材がロッド側に
向かって棒状に細長く伸び出して形成され、その棒状部
の端面が軸線に対して斜めに傾いて形成されていてもよ
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の膨張
弁を示している。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は
凝縮器、４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液
体冷媒を収容する受液器、１０は膨張弁である。これら
によって冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車
の室内冷房装置（カーエアコン）に用いられる。
【００１４】膨張弁１０の本体ブロック１１には、蒸発
器１から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒ガスを
通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれ
る高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるための高圧
冷媒流路１３とが形成されている。
【００１５】低圧冷媒流路１２は、入口側の端部が蒸発
器１の出口に接続され、出口側が圧縮機２の入口に接続
されている。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が受液
器４の出口に接続され、出口側が蒸発器１の入口に接続
されている。
【００１６】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に、貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、パ
ワーエレメント３０が取り付けられている。
【００１７】高圧冷媒流路１３の途中には、流路面積を
途中で狭く絞った形の弁座孔１５が中央部に形成されて
いて、その弁座孔１５に上流側から対向して球状の弁体
１６が配置されている。
【００１８】その結果、弁体１６と弁座孔１５の入口部
との間の隙間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り
部になり、そこから蒸発器１に到る下流側の流路内にお
いて、高圧冷媒が断熱膨張する。弁体１６は、圧縮コイ
ルスプリング１７によって弁座孔１５に接近する方向
（即ち、閉じ方向）に付勢されている。１８はスプリン
グ受けである。
【００１９】貫通孔１４内に挿通されたロッド２０は、
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端はパワ
ーエレメント３０の裏面付近に達し、中間部分が低圧冷
媒流路１２を垂直に横切って貫通孔１４内に嵌合し、下
端は、弁座孔１５内を通って弁体１６の頭部に当接して
いる。なおロッド２０は、弁座孔１５の壁面との間が冷
媒流路になるよう、弁座孔１５に比べて細く形成されて
いる。
【００２０】パワーエレメント３０は、厚い金属板製の
ハウジング３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ
０．１ｍｍのステンレス鋼板）からなるダイアフラム３
２によって気密に囲まれている。
【００２１】パワーエレメント３０内には、冷媒流路１
２，１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似て
いる飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用
の注入孔は、栓３４によって閉塞されている。
【００２２】ダイアフラム３２の裏面に面して、大きな
皿状に形成されたダイアフラム受け盤３３が配置されて
いて、ダイアフラム受け盤３３の裏面にロッド２０の端
部が当接している。
【００２３】ただし、ロッド２０の先端部分２１は、例
えば６０°程度の角度で小さく折れ曲がった形状に形成
されていて、その突端がダイアフラム受け盤３３の裏面
に当接している。したがってロッド２０は、軸線方向に
進退自在にダイアフラム受け盤３３と弁体１６との間に
挟み付けられた状態に配置されている。
【００２４】この実施の形態においては、ロッド２０の
軸線の延長線上にダイアフラム受け盤３３の中心軸が位
置している。したがって、ロッド２０の突端はダイアフ
ラム受け盤３３の中心軸位置から偏位した位置でダイア
フラム受け盤３３に当接している。
【００２５】４０は、パワーエレメント３０が低圧冷媒
の急激な温度変化に影響されないように、ダイアフラム
３２の裏面への低圧冷媒の回り込みを規制するために、
ダイアフラム受け盤３３に形成された冷媒通路である。
【００２６】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ント３０内の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面
で凝縮する。
【００２７】すると、パワーエレメント３０内の圧力が
下がってダイアフラム３２が変位するので、ロッド２０
が圧縮コイルスプリング１７に押されて移動し、その結
果、弁体１６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路
面積が狭くなって、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量
が減る。
【００２８】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作により、パワーエレメン
ト３０で押されたロッド２０によって弁体１６が弁座孔
１５から離れる方向に移動させられ、高圧冷媒の流路面
積が広がって、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流量
が増える。
【００２９】そのように動作するロッド２０は、先端部
分２１が小さく折れ曲がった形状に形成されていて、パ
ワーエレメント３０からロッド２０に対して力が加わる
作用点が、ロッド２０の軸線上（軸線の延長線上）から
偏位している。
【００３０】したがって、パワーエレメント３０と圧縮
コイルスプリング１７とからロッド２０が受ける力は、
軸線の向きを変える方向にロッド２０を回転させようと
する偶力としても作用する。
【００３１】その結果、ロッド２０が進退する際には貫
通孔１４の内面壁との間において相当に大きな摩擦抵抗
が発生するので、高圧冷媒流路１３内の高圧冷媒に圧力
変動があったとき、ロッド２０の動作（即ち弁体１６の
開閉動作）がそれに対して敏感に反応しない。なお、ロ
ッド２０の先端部分２１は、小さく折れ曲がった形状以
外の形状であってもよい。
【００３２】図２は、本発明の第２の実施の形態の膨張
弁１０を示しており、ロッド２０の先端部分２１が当接
するダイアフラム受け盤３３を、熱伝導率の低い厚みの
あるプラスチック材で形成したものである。その他は上
述の第１の実施の形態と同じである。
【００３３】図３は、本発明の第３の実施の形態の膨張
弁１０を示しており、小さく折れ曲がった形状に形成さ
れているロッド２０の先端部分２１の突端を、ダイアフ
ラム受け盤３３の中心軸位置に当接させたものである。
【００３４】その結果、パワーエレメント３０の中心軸
とロッド２０の軸線とが偏位しているが、パワーエレメ
ント３０が中心軸位置でロッド２０側から力を受けるの
で、動作のバランスがよい。
【００３５】ダイアフラム受け盤３３の裏面の中心位置
には、ロッド２０の突端が係合する円形の凹状部３５が
形成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と
同じである。
【００３６】なお、ロッド２０の偏位方向はどの方向で
もよく、その位置決めをするためのガイドを低圧冷媒流
路１２とパワーエレメント３０との間付近に設けてもよ
い。図４は、本発明の第４の実施の形態の膨張弁１０を
示しており、ロッド２０とパワーエレメント３０とは軸
線を一致させて配置されている（一致していなくてもよ
い）。
【００３７】ロッド２０は一本の真っ直ぐな棒状である
が、ロッド２０が当接するダイアフラム受け盤３３の当
接面部分がロッド２０の軸線に対して斜めに傾いて形成
されている。
【００３８】その斜面３６に当接するロッド２０の端面
は、滑らかな曲面状に丸められている。ただし、斜面３
６に当接するロッド２０の端面形状は円錐形その他各種
の形状をとることができる。
【００３９】このように構成しても、パワーエレメント
３０からロッド２０に対して偶力が加わるので、前記の
各実施の形態と同様の作用、効果が得られる。図５は、
本発明の第５の実施の形態の膨張弁１０を示している。
この実施の形態の膨張弁は、前述の第４の実施の形態の
ものをさらに改良したものであり、各部についてやや詳
細に説明をする。
【００４０】球状の弁体１６は例えばステンレス鋼等の
金属により形成されており、弁体１６が面する弁座孔１
５の開口端は、テーパ状の面取りがされた形状に形成さ
れている。
【００４１】弁体１６側へ漸次径が細くなるテーパ状に
形成された圧縮コイルスプリング１７は、弁体１６と同
様のステンレス鋼等の金属により形成されていて、その
先端部分に弁体１６が溶接等によって直接固着されてい
る。したがって、組み立ての際に弁体１６が圧縮コイル
スプリング１７から脱落せず、また両部材が同材質であ
ることからリサイクル処理が容易である。
【００４２】圧縮コイルスプリング１７が配置された孔
１９は、弁座孔１５と同方向に（したがって、高圧冷媒
流路１３に対して垂直方向に）本体ブロック１１に形成
されていて、外方に抜けている。
【００４３】その孔１９内には、圧縮コイルスプリング
１７の基端側を受けるスプリング受け１８が外方から圧
入固定されており、螺合部がないので、ねじ込みによる
切り粉の発生がない。
【００４４】スプリング受け１８は内側の端面が塞がっ
た筒状に形成されており、圧縮コイルスプリング１７の
バネ力が適正値になるように組み立て時に固定位置が調
整され、孔１９の内周面との間に隙間ができないように
組み付けられている。
【００４５】そのように、Ｏリング等のシール部材を用
いることなく、本体ブロック１１に対するスプリング受
け１８の取り付け部分の気密性を確保するためには、例
えばネジロック又は溶接等を施してもよいし、スプリン
グ受け１８にバネ性の高い材料を用いてスプリングバッ
クにより気密性を得てもよい。
【００４６】弁体１６と当接するロッド２０の端面に
は、Ｖ字状の凹み２２が形成されている。その結果、ロ
ッド２０の端面に対して弁体１６がガタつかず、弁体１
６部分から振動音が発生しない。なお、ロッド２０の端
面の凹み２２の形状は、例えば図６及び図７に示される
ように、Ｕ字状に形成してもよいし、ロッド２０の径に
比べて小さなＶ字状等に形成してもよい。
【００４７】図５に戻って、貫通孔１４部分では、その
全長にわたってロッド２０が嵌合しており、例えばその
嵌合長が１０〜１５ｍｍ程度で、嵌合隙間が０．０１〜
０．１２ｍｍ程度に形成されていて、ロッド２０のガタ
つきが規制されている。これも、弁体１６部分からの振
動音発生を抑制している。
【００４８】また、貫通孔１４の低圧冷媒流路１２側開
口部１４ａから少し離れた位置には、ロッド２０に突起
２３が突設されている。この突起２３は、ロッド２０を
側方から押しつぶして形成されている。
【００４９】このように突起２３が形成されていること
により、ロッド２０がそれ以上貫通孔１４内に入り込ま
ないので、組み立て時にロッド２０を安定した状態に保
持することができる。なお、貫通孔１４の低圧冷媒流路
１２側開口部１４ａは、テーパ状に面取りされている。
【００５０】パワーエレメント３０は、全ての部品が例
えばステンレス鋼等のような同じ金属材料によって形成
されている。したがって、膨張弁１０を壊す際には、パ
ワーエレメント３０を取り出して容易にリサイクル処理
することができる。
【００５１】ダイアフラム受け盤３３は、図８に斜視図
が示されるように、三つの脚状部３３ａが折り曲げ形成
された皿状になっており、板材からプレス加工により形
成されている。
【００５２】ダイアフラム受け盤３３の中央部分には、
斜面３６が形成されている。その角度（ダイアフラム３
２面に対する角度）は５〜２５度の範囲にあるのが適当
である。この角度が大きすぎると摺動力が大きくなって
ヒステリシスが発生し、小さすぎては斜面の効果が得ら
れない。
【００５３】脚状部３３ａは、ハウジング３１の内周面
に緩く嵌合してダイアフラム受け盤３３の姿勢を安定さ
せる機能を有している。また、脚状部３３ａが折り曲げ
られることにより切り欠かれた部分が冷媒通路４０にな
っている。
【００５４】なお、図９に示されるように、脚状部３３
ａの先端部分を内側へ折り曲げ形成することにより、ハ
ウジング３１の内周面との摺接状態に引っかかりが発生
せず、動きがより円滑になる。
【００５５】ダイアフラム受け盤３３は多様な実施態様
をとることができ、例えば図１０及び図１１に示される
ようにキャップ状に形成してもよい。冷媒通路４０は小
さな孔状に形成されている。
【００５６】或いは、図１２及び図１３に示されるよう
に、ダイアフラム受け盤３３を鍛造等によってリベット
の頭部状に形成してもよい。冷媒通路４０は溝状に形成
されている。
【００５７】図５に戻って、パワーエレメント３０を全
体的に囲むように形成されたハウジング３１には、本体
ブロック１１と螺合する螺合部２５が外面に形成されて
いる。２６はシール部材である。
【００５８】ハウジング３１の低圧冷媒流路１２に面す
る部分の中央部分には、ロッド２０が端部近傍で摺動自
在に嵌合するロッド受け３７が形成されており、これに
よってロッド２０のガタ付きが規制されて騒音の発生が
抑制されている。
【００５９】ロッド受け３７の周囲の低圧冷媒流路１２
に面する部分には、低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒
をパワーエレメント３０内に少量だけ導くための冷媒通
過孔３８がハウジング３１に穿設されており、低圧冷媒
流路１２内を通過する冷媒の温度と圧力の状態変化がダ
イアフラム３２の裏面に遅延されて緩やかに伝達される
ので、膨張弁１０が急激な動作変化をしない。
【００６０】なお、図１４に示されるように、ハウジン
グ３１の低圧冷媒流路１２に面する部分だけを例えばプ
ラスチック等からなるブシュ１３１等の別部材により形
成して、パワーエレメント３０と本体ブロック１１との
間にブシュ１３１を挟持してもよい。
【００６１】その場合、図１５に示されるように、ブシ
ュ１３１を表裏の中間部分を境にして対称形に形成する
ことにより、ブシュ１３１に表裏の区別がなくなって、
組み立てが容易になる。
【００６２】以上、本発明の各種実施の形態について説
明をしたが、本発明はさらに各種の実施態様をとること
ができ、例えば図１６に示されるように、ロッド２０を
貫通孔１４内の部分からパワーエレメント３０側の端部
まで太く形成してもよい。また、この実施の形態では、
スプリング受け１８が本体ブロック１１にねじ込まれて
取り付けられている。
【００６３】また、図１７に示されるように、ダイアフ
ラム受け盤３３側から太い軸部１３３をロッド２０側に
向かって棒状に細長く伸び出して形成し、ロッド２０の
端面が当接する斜面３６をその軸部１３３の端面に形成
してもよい。また、図１８に示されるように、さらにそ
の太い軸部１３３をダイアフラム受け盤３３と別部材で
形成してダイアフラム受け盤３３に連結してもよい。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、弁体との間に介在する
ロッドに対してパワーエレメントから偶力が加わるよう
にしたことにより、ロッドが両端において受ける力がロ
ッドを回転させようとする方向に作用し、その結果、ロ
ッドが軸線方向にスライドする際に大きな摩擦抵抗が発
生するので、高圧冷媒に圧力変動があっても弁体の動作
がそれに対して敏感に反応せず、極めてシンプルでコス
トのかからない構成によって、高圧冷媒の圧力変動に対
して動作の安定した膨張弁を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
【図４】本発明の第４の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
【図５】本発明の第５の実施の形態の膨張弁の縦断面図
である。
【図６】本発明の第５の実施の形態の膨張弁の弁体に対
するロッドの当接部の変形例の部分断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態の膨張弁の弁体に対
するロッドの当接部の第２の変形例の部分断面図であ
る。
【図８】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイアフ
ラム受け盤の斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイアフ
ラム受け盤の脚状部の変形例の縦断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイア
フラム受け盤の変形例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイア
フラム受け盤の変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイア
フラム受け盤の第２の変形例を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のダイア
フラム受け盤の第２の変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のパワー
エレメントのハウジング部分の変形例を示す縦断面図で
ある。
【図１５】本発明の第５の実施の形態の膨張弁のパワー
エレメントのハウジング部分の第２の変形例を示す縦断
面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態の膨張弁の縦断面
図である。
【図１７】本発明の第７の実施の形態の膨張弁の縦断面
図である。
【図１８】本発明の第８の実施の形態の膨張弁の縦断面
図である。
【符号の説明】
１２ 低圧冷媒流路 １３ 高圧冷媒流路 １４ 貫通孔 １５ 弁座孔 １６ 弁体 １７ 圧縮コイルスプリング ２０ ロッド ２１ 先端部分 ３０ パワーエレメント ３２ ダイアフラム ３３ ダイアフラム受け盤 ３６ 斜面 ３７ ロッド受け ３８ 冷媒通過孔 ４０ 冷媒通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙道 功 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 (72)発明者 川幡 雅一 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 (72)発明者 塩田 敏幸 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 (72)発明者 小林 郁 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 Ｆターム(参考） 3H057 AA04 BB06 BB32 CC06 DD05 EE03 FC03 HH16 HH18

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
    冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座孔に対して
    上流側から対向するように弁体を配置し、軸線方向に進
    退自在なロッドを、上記蒸発器から送り出されて低圧冷
    媒流路を通る低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作する
    パワーエレメントと上記弁体との間に挟設して、上記弁
    体を開閉動作させるようにした膨張弁において、 上記パワーエレメントから上記ロッドに対して偶力が加
    わるように構成したことを特徴とする膨張弁。
  2. 【請求項２】上記パワーエレメントから上記ロッドに対
    して力が加わる作用点が、上記ロッドの軸線上から偏位
    している請求項１記載の膨張弁。
  3. 【請求項３】上記ロッドの軸線の延長線が、上記パワー
    エレメントのほぼ中心軸を通っている請求項２記載の膨
    張弁。
  4. 【請求項４】上記作用点が、上記パワーエレメントの中
    心軸位置にある請求項２記載の膨張弁。
  5. 【請求項５】上記ロッドの上記パワーエレメントに当接
    する側の端部が、折れ曲がった形状に形成されている請
    求項２、３又は４記載の膨張弁。
  6. 【請求項６】上記ロッドの端部に当接する上記パワーエ
    レメント側の部材の当接面が上記ロッドの軸線に対して
    斜めに傾いて形成されている請求項１記載の膨張弁。
  7. 【請求項７】上記ロッドを軸線方向に進退自在に受ける
    受け部が、上記パワーエレメントと上記低圧冷媒流路と
    の間を仕切る仕切り部材に形成されている請求項１ない
    し６の何れかの項に記載の膨張弁。
  8. 【請求項８】上記仕切り部材が、上記パワーエレメント
    のハウジングの一部である請求項７記載の膨張弁。
  9. 【請求項９】上記仕切り部材に、上記低圧冷媒流路内の
    冷媒の温度と圧力を上記パワーエレメント側にゆっくり
    と伝達するための冷媒通過孔が穿設されている請求項７
    又は８記載の膨張弁。
  10. 【請求項１０】上記パワーエレメント側に設けられた部
    材が上記ロッド側に向かって棒状に細長く伸び出して形
    成され、その棒状部の端面が軸線に対して斜めに傾いて
    形成されている請求項６記載の膨張弁。
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