JP2001091107A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JP2001091107A JP2001091107A JP26360499A JP26360499A JP2001091107A JP 2001091107 A JP2001091107 A JP 2001091107A JP 26360499 A JP26360499 A JP 26360499A JP 26360499 A JP26360499 A JP 26360499A JP 2001091107 A JP2001091107 A JP 2001091107A
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- JP
- Japan
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- rod
- pressure refrigerant
- expansion valve
- hole
- valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極めてシンプルでコストのかからない構成によ
って、ロッドの摺動部にＯリング等を用いることなく、
高圧冷媒の圧力変動等による弁体の振動音発生を抑制す
ることができる膨張弁を提供すること。 【解決手段】本体ブロック１１に穿設された支持孔１４
に軸線方向に進退自在に嵌挿されたロッド２０を、蒸発
器１から送り出された低圧冷媒の温度と圧力に対応して
動作するパワーエレメント３０と弁体１６との間に挟設
して、弁体１６を開閉動作させるようにした膨張弁にお
いて、ロッド２０と支持孔１４との嵌合部分の長さをＬ
とし、その嵌合隙間をｅとしたとき、（ｅ／Ｌ）が、５
×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にあるよう
にして、ロッド２０と支持孔１４との嵌合部分に他の部
材を介在させない構成にした。
って、ロッドの摺動部にＯリング等を用いることなく、
高圧冷媒の圧力変動等による弁体の振動音発生を抑制す
ることができる膨張弁を提供すること。 【解決手段】本体ブロック１１に穿設された支持孔１４
に軸線方向に進退自在に嵌挿されたロッド２０を、蒸発
器１から送り出された低圧冷媒の温度と圧力に対応して
動作するパワーエレメント３０と弁体１６との間に挟設
して、弁体１６を開閉動作させるようにした膨張弁にお
いて、ロッド２０と支持孔１４との嵌合部分の長さをＬ
とし、その嵌合隙間をｅとしたとき、（ｅ／Ｌ）が、５
×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にあるよう
にして、ロッド２０と支持孔１４との嵌合部分に他の部
材を介在させない構成にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁には各種のタイプがあるが、蒸発
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された弁座孔に対して上流側から対向す
るように弁体を配置し、蒸発器から送り出される低圧冷
媒の温度と圧力に対応して弁体を開閉動作させるように
した膨張弁が広く用いられている。
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された弁座孔に対して上流側から対向す
るように弁体を配置し、蒸発器から送り出される低圧冷
媒の温度と圧力に対応して弁体を開閉動作させるように
した膨張弁が広く用いられている。
【０００３】そのような膨張弁においては、蒸発器から
送り出される低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作する
パワーエレメントによって、軸線方向に進退自在なロッ
ドを介して弁体を開閉動作させるようにしている。
送り出される低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作する
パワーエレメントによって、軸線方向に進退自在なロッ
ドを介して弁体を開閉動作させるようにしている。
【０００４】しかし、膨張弁に送り込まれる高圧冷媒に
は、何らかの原因によって上流側において圧力変動が発
生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷媒液を媒体
として膨張弁に伝達される。
は、何らかの原因によって上流側において圧力変動が発
生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷媒液を媒体
として膨張弁に伝達される。
【０００５】すると、上述のような従来の膨張弁におい
ては、弁体の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇
すると、それが弁体を閉じる方向に作用するので、弁体
の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して圧力変動が一層大
きなものになり、弁体の動作が不安定になって振動音を
発生し、騒音源になる場合がある。
ては、弁体の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇
すると、それが弁体を閉じる方向に作用するので、弁体
の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して圧力変動が一層大
きなものになり、弁体の動作が不安定になって振動音を
発生し、騒音源になる場合がある。
【０００６】そこで従来は、ロッドの摺動面にＯリング
を装着して、ロッドの振動を押さえることにより、弁体
からの振動音発生を抑制していた。
を装着して、ロッドの振動を押さえることにより、弁体
からの振動音発生を抑制していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
ロッドの摺動面にＯリングを装着すると、Ｏリングを押
さえるための部材等も必要になって装置コスト及び組み
立てコストが高くなるばかりか、Ｏリング切れによる故
障が発生したり、ロッドがＯリングから受ける摺動抵抗
が製品によってばらついて膨張弁の動作精度が低下する
等の欠点がある。
ロッドの摺動面にＯリングを装着すると、Ｏリングを押
さえるための部材等も必要になって装置コスト及び組み
立てコストが高くなるばかりか、Ｏリング切れによる故
障が発生したり、ロッドがＯリングから受ける摺動抵抗
が製品によってばらついて膨張弁の動作精度が低下する
等の欠点がある。
【０００８】そこで本発明は、極めてシンプルでコスト
のかからない構成によって、ロッドの摺動部にＯリング
等を用いることなく、高圧冷媒の圧力変動等による弁体
の振動音発生を抑制することができる膨張弁を提供する
ことを目的とする。
のかからない構成によって、ロッドの摺動部にＯリング
等を用いることなく、高圧冷媒の圧力変動等による弁体
の振動音発生を抑制することができる膨張弁を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座
孔に対して上流側から対向するように弁体を配置し、本
体ブロックに穿設された支持孔に軸線方向に進退自在に
嵌挿されたロッドを、蒸発器から送り出された低圧冷媒
の温度と圧力に対応して動作するパワーエレメントと弁
体との間に挟設して、弁体を開閉動作させるようにした
膨張弁において、ロッドと支持孔との嵌合部分の長さを
Ｌとし、その嵌合隙間をｅとしたとき、（ｅ／Ｌ）が、
５×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にあるよ
うにして、ロッドと支持孔との嵌合部分に他の部材を介
在させないように構成したものである。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座
孔に対して上流側から対向するように弁体を配置し、本
体ブロックに穿設された支持孔に軸線方向に進退自在に
嵌挿されたロッドを、蒸発器から送り出された低圧冷媒
の温度と圧力に対応して動作するパワーエレメントと弁
体との間に挟設して、弁体を開閉動作させるようにした
膨張弁において、ロッドと支持孔との嵌合部分の長さを
Ｌとし、その嵌合隙間をｅとしたとき、（ｅ／Ｌ）が、
５×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にあるよ
うにして、ロッドと支持孔との嵌合部分に他の部材を介
在させないように構成したものである。
【００１０】そして、ロッドと支持孔との嵌合部分の長
さＬと、その嵌合隙間ｅが各々、１０ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍ
ｍ、０．０１ｍｍ≦ｅ≦０．１２ｍｍの範囲にあるとよ
い。なお、パワーエレメントからロッドに対して偶力が
加わるように構成されていてもよく、その場合、ロッド
の端部に当接するパワーエレメント側の部材の当接面が
ロッドの軸線に対して斜めに傾いて形成されていてもよ
い。
さＬと、その嵌合隙間ｅが各々、１０ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍ
ｍ、０．０１ｍｍ≦ｅ≦０．１２ｍｍの範囲にあるとよ
い。なお、パワーエレメントからロッドに対して偶力が
加わるように構成されていてもよく、その場合、ロッド
の端部に当接するパワーエレメント側の部材の当接面が
ロッドの軸線に対して斜めに傾いて形成されていてもよ
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の実施の形態の膨張弁を示
している。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮
器、４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷
媒を収容する受液器、１０は膨張弁である。これらによ
って冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車の室
内冷房装置（カーエアコン）に用いられる。
態を説明する。図１は本発明の実施の形態の膨張弁を示
している。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮
器、４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷
媒を収容する受液器、１０は膨張弁である。これらによ
って冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車の室
内冷房装置（カーエアコン）に用いられる。
【００１２】膨張弁１０の本体ブロック１１には、蒸発
器１から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒ガスを
通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれ
る高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるための高圧
冷媒流路１３とが形成されている。
器１から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒ガスを
通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれ
る高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるための高圧
冷媒流路１３とが形成されている。
【００１３】低圧冷媒流路１２は、入口側の端部が蒸発
器１の出口に接続され、出口側が圧縮機２の入口に接続
されている。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が受液
器４の出口に接続され、出口側が蒸発器１の入口に接続
されている。
器１の出口に接続され、出口側が圧縮機２の入口に接続
されている。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が受液
器４の出口に接続され、出口側が蒸発器１の入口に接続
されている。
【００１４】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直に本体ブロッ
ク１１に穿設された貫通孔１４（後述するロッド２０を
支持するための支持孔）が、低圧冷媒流路１２と高圧冷
媒流路１３との間を貫通している。また、低圧冷媒流路
１２から外方に抜けるように、貫通孔１４と同じ向きに
形成された開口部には、パワーエレメント３０が取り付
けられている。
互いに平行に形成されており、これに垂直に本体ブロッ
ク１１に穿設された貫通孔１４（後述するロッド２０を
支持するための支持孔）が、低圧冷媒流路１２と高圧冷
媒流路１３との間を貫通している。また、低圧冷媒流路
１２から外方に抜けるように、貫通孔１４と同じ向きに
形成された開口部には、パワーエレメント３０が取り付
けられている。
【００１５】高圧冷媒流路１３の途中には、流路面積を
途中で狭く絞った形の弁座孔１５が中央部に形成されて
いて、その弁座孔１５に上流側から対向して球状の弁体
１６が配置されている。
途中で狭く絞った形の弁座孔１５が中央部に形成されて
いて、その弁座孔１５に上流側から対向して球状の弁体
１６が配置されている。
【００１６】その結果、弁体１６と弁座孔１５の入口部
との間の隙間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り
部になり、そこから蒸発器１に到る下流側の流路内にお
いて、高圧冷媒が断熱膨張する。
との間の隙間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り
部になり、そこから蒸発器１に到る下流側の流路内にお
いて、高圧冷媒が断熱膨張する。
【００１７】弁体１６は例えばステンレス鋼等の金属に
より形成されており、弁体１６が面する弁座孔１５の開
口端は、テーパ状の面取りがされて外側へ広がった形状
に形成されている。
より形成されており、弁体１６が面する弁座孔１５の開
口端は、テーパ状の面取りがされて外側へ広がった形状
に形成されている。
【００１８】弁体１６は、圧縮コイルスプリング１７に
よって弁座孔１５に接近する方向（即ち、閉じ方向）に
付勢されている。弁体１６側へ漸次巻き径が細くなるテ
ーパ状に形成された圧縮コイルスプリング１７は、弁体
１６と同様のステンレス鋼等の金属により形成されてい
る。
よって弁座孔１５に接近する方向（即ち、閉じ方向）に
付勢されている。弁体１６側へ漸次巻き径が細くなるテ
ーパ状に形成された圧縮コイルスプリング１７は、弁体
１６と同様のステンレス鋼等の金属により形成されてい
る。
【００１９】そして、その圧縮コイルスプリング１７の
先端部分に弁体１６が溶接等によって直接固着されてい
る。したがって、組み立ての際に弁体１６が圧縮コイル
スプリング１７から脱落せず、また両部材が同材質であ
ることからリサイクル処理が容易である。
先端部分に弁体１６が溶接等によって直接固着されてい
る。したがって、組み立ての際に弁体１６が圧縮コイル
スプリング１７から脱落せず、また両部材が同材質であ
ることからリサイクル処理が容易である。
【００２０】圧縮コイルスプリング１７が配置された孔
１９は、弁座孔１５と同方向に（したがって、高圧冷媒
流路１３に対して垂直方向に）本体ブロック１１に形成
されていて、外方に抜けている。
１９は、弁座孔１５と同方向に（したがって、高圧冷媒
流路１３に対して垂直方向に）本体ブロック１１に形成
されていて、外方に抜けている。
【００２１】その孔１９内には、圧縮コイルスプリング
１７の基端側を受けるスプリング受け１８が外方から圧
入固定されており、螺合部がないので、ねじ込みによる
切り粉の発生がない。
１７の基端側を受けるスプリング受け１８が外方から圧
入固定されており、螺合部がないので、ねじ込みによる
切り粉の発生がない。
【００２２】スプリング受け１８は内側の端面が塞がっ
た筒状に形成されており、圧縮コイルスプリング１７の
バネ力が適正値になるように組み立て時に固定位置が調
整され、孔１９の内周面との間に隙間ができないように
組み付けられている。
た筒状に形成されており、圧縮コイルスプリング１７の
バネ力が適正値になるように組み立て時に固定位置が調
整され、孔１９の内周面との間に隙間ができないように
組み付けられている。
【００２３】貫通孔１４内に挿通されたロッド２０は、
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端はパワ
ーエレメント３０の裏面付近に達し、中間部分が低圧冷
媒流路１２を垂直に横切って貫通孔１４内に嵌合し、下
端は、弁座孔１５内を通って弁体１６の頭部に当接して
いる。なおロッド２０は、弁座孔１５の壁面との間が冷
媒流路になるよう、弁座孔１５に比べて細く形成されて
いる。
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端はパワ
ーエレメント３０の裏面付近に達し、中間部分が低圧冷
媒流路１２を垂直に横切って貫通孔１４内に嵌合し、下
端は、弁座孔１５内を通って弁体１６の頭部に当接して
いる。なおロッド２０は、弁座孔１５の壁面との間が冷
媒流路になるよう、弁座孔１５に比べて細く形成されて
いる。
【００２４】弁体１６と当接するロッド２０の端面に
は、断面形状がＶ字状の円錐状の凹み２２が形成されて
いる。その結果、ロッド２０の端面に対して弁体１６が
軽く嵌まり込んだ状態になっているので、弁体１６が横
方向にガタつかず、したがって弁体１６が横方向に振動
することによる振動音が発生しない。
は、断面形状がＶ字状の円錐状の凹み２２が形成されて
いる。その結果、ロッド２０の端面に対して弁体１６が
軽く嵌まり込んだ状態になっているので、弁体１６が横
方向にガタつかず、したがって弁体１６が横方向に振動
することによる振動音が発生しない。
【００２５】なお、ロッド２０の端面の凹み２２の形状
は、例えば図２及び図３に示されるように、Ｕ字状の断
面形状（円筒状の凹み）に形成してもよいし、ロッド２
０の径に比べて小さな円錐状に形成してもよい。
は、例えば図２及び図３に示されるように、Ｕ字状の断
面形状（円筒状の凹み）に形成してもよいし、ロッド２
０の径に比べて小さな円錐状に形成してもよい。
【００２６】パワーエレメント３０は、剛性の高いステ
ンレス鋼板製のハウジング３１によって囲まれており、
その外半部分は、ハウジング３１と可撓性のある金属製
薄板（例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板）からな
るダイアフラム３２によって気密に囲まれた気密室３０
ａになっている。
ンレス鋼板製のハウジング３１によって囲まれており、
その外半部分は、ハウジング３１と可撓性のある金属製
薄板（例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板）からな
るダイアフラム３２によって気密に囲まれた気密室３０
ａになっている。
【００２７】気密室３０ａ内には、冷媒流路１２，１３
内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている飽和
蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔
は、栓３４によって閉塞されている。
内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている飽和
蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔
は、栓３４によって閉塞されている。
【００２８】ダイアフラム３２の裏面に面して、大きな
皿状に形成されたダイアフラム受け盤３３が配置されて
いて、ダイアフラム受け盤３３の裏面にロッド２０の端
部が当接している。したがってロッド２０は、軸線方向
に進退自在にダイアフラム受け盤３３と弁体１６との間
に挟み付けられた状態に配置されている。
皿状に形成されたダイアフラム受け盤３３が配置されて
いて、ダイアフラム受け盤３３の裏面にロッド２０の端
部が当接している。したがってロッド２０は、軸線方向
に進退自在にダイアフラム受け盤３３と弁体１６との間
に挟み付けられた状態に配置されている。
【００２９】ダイアフラム受け盤３３は、図４に斜視図
が示されるように、三つの脚状部３３ａが折り曲げ形成
された皿状になっており、板材からプレス加工により形
成されている。
が示されるように、三つの脚状部３３ａが折り曲げ形成
された皿状になっており、板材からプレス加工により形
成されている。
【００３０】ダイアフラム受け盤３３の裏面の中央部分
には斜面３６が形成され、脚状部３３ａは、ハウジング
３１の内周面に緩く嵌合してダイアフラム受け盤３３の
姿勢を安定させる機能を有している。また、脚状部３３
ａが折り曲げられることにより切り欠かれた部分が冷媒
通路４０になっている。
には斜面３６が形成され、脚状部３３ａは、ハウジング
３１の内周面に緩く嵌合してダイアフラム受け盤３３の
姿勢を安定させる機能を有している。また、脚状部３３
ａが折り曲げられることにより切り欠かれた部分が冷媒
通路４０になっている。
【００３１】ただし、ダイアフラム受け盤３３は多様な
実施態様をとることができ、例えば図５及び図６に示さ
れるようにキャップ状に形成してもよい。冷媒通路４０
は小さな孔状に形成されている。
実施態様をとることができ、例えば図５及び図６に示さ
れるようにキャップ状に形成してもよい。冷媒通路４０
は小さな孔状に形成されている。
【００３２】或いは、図７及び図８に示されるように、
ダイアフラム受け盤３３を鍛造等によってリベットの頭
部状に形成してもよい。冷媒通路４０は溝状に形成され
ている。
ダイアフラム受け盤３３を鍛造等によってリベットの頭
部状に形成してもよい。冷媒通路４０は溝状に形成され
ている。
【００３３】ダイアフラム受け盤３３に形成された斜面
３６に当接するロッド２０の端面は、滑らかな曲面状に
丸められている。ただし、斜面３６に当接するロッド２
０の端面形状は円錐形その他各種の形状をとることがで
きる。
３６に当接するロッド２０の端面は、滑らかな曲面状に
丸められている。ただし、斜面３６に当接するロッド２
０の端面形状は円錐形その他各種の形状をとることがで
きる。
【００３４】本体ブロック１１に形成された貫通孔１４
部分にはロッド２０の中間部分が嵌合しており、その嵌
合部にはＯリング等は装着されていない。そして、例え
ばその嵌合長Ｌが１０〜１５ｍｍ程度で、嵌合隙間ｅが
０．０１〜０．１２ｍｍ程度に形成され、これによって
ロッド２０のガタつきが規制され、弁体１６部分からの
振動音発生が抑制されている。
部分にはロッド２０の中間部分が嵌合しており、その嵌
合部にはＯリング等は装着されていない。そして、例え
ばその嵌合長Ｌが１０〜１５ｍｍ程度で、嵌合隙間ｅが
０．０１〜０．１２ｍｍ程度に形成され、これによって
ロッド２０のガタつきが規制され、弁体１６部分からの
振動音発生が抑制されている。
【００３５】そして、さらに実験によれば、嵌合長Ｌと
嵌合隙間ｅとの関係（ｅ／Ｌ）を、５×１０-4≦（ｅ／
Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にすることにより、振動音発
生がよく抑制された。
嵌合隙間ｅとの関係（ｅ／Ｌ）を、５×１０-4≦（ｅ／
Ｌ）≦１２×１０-3の範囲にすることにより、振動音発
生がよく抑制された。
【００３６】貫通孔１４の低圧冷媒流路側開口部１４ａ
から少し離れた位置には、ロッド２０に突起２３が突設
されている。この突起２３は、ロッド２０を側方から押
しつぶして形成されている。
から少し離れた位置には、ロッド２０に突起２３が突設
されている。この突起２３は、ロッド２０を側方から押
しつぶして形成されている。
【００３７】このように突起２３が形成されていること
により、ロッド２０がそれ以上貫通孔１４内に入り込ま
ないので、組み立て時にロッド２０を安定した状態に保
持することができる。なお、貫通孔１４の低圧冷媒流路
側開口部１４ａは、テーパ状に面取りされている。
により、ロッド２０がそれ以上貫通孔１４内に入り込ま
ないので、組み立て時にロッド２０を安定した状態に保
持することができる。なお、貫通孔１４の低圧冷媒流路
側開口部１４ａは、テーパ状に面取りされている。
【００３８】パワーエレメント３０を全体的に囲むよう
に形成されたハウジング３１には、本体ブロック１１と
螺合する螺合部２５が外面に形成されている。２６はシ
ール部材である。
に形成されたハウジング３１には、本体ブロック１１と
螺合する螺合部２５が外面に形成されている。２６はシ
ール部材である。
【００３９】ハウジング３１の低圧冷媒流路１２に面す
る部分の中央部分には、ロッド２０が端部近傍で摺動自
在に嵌合するロッド受け３７が形成されており、これに
よってロッド２０のガタ付きが規制されて騒音の発生が
抑制されている。
る部分の中央部分には、ロッド２０が端部近傍で摺動自
在に嵌合するロッド受け３７が形成されており、これに
よってロッド２０のガタ付きが規制されて騒音の発生が
抑制されている。
【００４０】ロッド受け３７の周囲の低圧冷媒流路１２
に面する部分には、低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒
をパワーエレメント３０内に少量だけ導くための冷媒通
過孔３８がハウジング３１に穿設されており、低圧冷媒
流路１２内を通過する冷媒の温度と圧力の状態変化がダ
イアフラム３２の裏面に遅延されて緩やかに伝達される
ので、膨張弁１０が急激な動作変化をしない。
に面する部分には、低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒
をパワーエレメント３０内に少量だけ導くための冷媒通
過孔３８がハウジング３１に穿設されており、低圧冷媒
流路１２内を通過する冷媒の温度と圧力の状態変化がダ
イアフラム３２の裏面に遅延されて緩やかに伝達される
ので、膨張弁１０が急激な動作変化をしない。
【００４１】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ント３０の気密室３０ａ内の飽和蒸気ガスがダイアフラ
ム３２の内表面で凝縮する。
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ント３０の気密室３０ａ内の飽和蒸気ガスがダイアフラ
ム３２の内表面で凝縮する。
【００４２】すると、気密室３０ａ内の圧力が下がって
ダイアフラム３２が変位するので、ロッド２０が圧縮コ
イルスプリング１７に押されて移動し、その結果、弁体
１６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭
くなり、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量が減る。
ダイアフラム３２が変位するので、ロッド２０が圧縮コ
イルスプリング１７に押されて移動し、その結果、弁体
１６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭
くなり、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量が減る。
【００４３】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作により、パワーエレメン
ト３０で押されたロッド２０によって弁体１６が弁座孔
１５から離れる方向に移動させられ、高圧冷媒の流路面
積が広がって、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流量
が増える。
度が上がると、上記と逆の動作により、パワーエレメン
ト３０で押されたロッド２０によって弁体１６が弁座孔
１５から離れる方向に移動させられ、高圧冷媒の流路面
積が広がって、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流量
が増える。
【００４４】そして、ロッド２０が当接するダイアフラ
ム受け盤３３側の当接面が斜面３６になっていることに
より、パワーエレメント３０と圧縮コイルスプリング１
７とからロッド２０が受ける力は、軸線の向きを変える
方向にロッド２０を回転させようとする偶力としても作
用する。
ム受け盤３３側の当接面が斜面３６になっていることに
より、パワーエレメント３０と圧縮コイルスプリング１
７とからロッド２０が受ける力は、軸線の向きを変える
方向にロッド２０を回転させようとする偶力としても作
用する。
【００４５】その結果、ロッド２０が進退する際には貫
通孔１４の内面壁との間において相当に大きな摩擦抵抗
が発生するので、高圧冷媒流路１３内の高圧冷媒に圧力
変動があったとき、ロッド２０の動作（即ち弁体１６の
開閉動作）がそれに対して敏感に反応しないので、高圧
冷媒に圧力変動があっても弁体１６の動作がそれに対し
て鋭敏に反応せず、動作が安定している。
通孔１４の内面壁との間において相当に大きな摩擦抵抗
が発生するので、高圧冷媒流路１３内の高圧冷媒に圧力
変動があったとき、ロッド２０の動作（即ち弁体１６の
開閉動作）がそれに対して敏感に反応しないので、高圧
冷媒に圧力変動があっても弁体１６の動作がそれに対し
て鋭敏に反応せず、動作が安定している。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、ロッドと支持孔との嵌
合部分の長さをＬとし、その嵌合隙間をｅとしたとき、
５×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3としたことによ
り、ロッドと支持孔との嵌合部分にＯリング等他の部材
を介在させないシンプルでコストのかからない構成によ
って、高圧冷媒の圧力変動等による弁体の振動音発生を
効果的に抑制することができる。
合部分の長さをＬとし、その嵌合隙間をｅとしたとき、
５×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3としたことによ
り、ロッドと支持孔との嵌合部分にＯリング等他の部材
を介在させないシンプルでコストのかからない構成によ
って、高圧冷媒の圧力変動等による弁体の振動音発生を
効果的に抑制することができる。
【図１】本発明の実施の形態の膨張弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の膨張弁の弁体に対するロ
ッドの当接部の変形例の部分断面図である。
ッドの当接部の変形例の部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の膨張弁の弁体に対するロ
ッドの当接部の第２の変形例の部分断面図である。
ッドの当接部の第２の変形例の部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の膨張弁のダイアフラム受
け盤の斜視図である。
け盤の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の膨張弁のダイアフラム受
け盤の変形例を示す縦断面図である。
け盤の変形例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の膨張弁のダイアフラム受
け盤の変形例を示す斜視図である。
け盤の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態の膨張弁のダイアフラム受
け盤の第２の変形例を示す縦断面図である。
け盤の第２の変形例を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の膨張弁のダイアフラム受
け盤の第２の変形例を示す斜視図である。
け盤の第２の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】 １２ 低圧冷媒流路 １３ 高圧冷媒流路 １４ 貫通孔（支持孔） １５ 弁座孔 １６ 弁体 １７ 圧縮コイルスプリング ２０ ロッド ３０ パワーエレメント ３２ ダイアフラム
Claims (4)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座孔に対して
上流側から対向するように弁体を配置し、本体ブロック
に穿設された支持孔に軸線方向に進退自在に嵌挿された
ロッドを、上記蒸発器から送り出された低圧冷媒の温度
と圧力に対応して動作するパワーエレメントと上記弁体
との間に挟設して、上記弁体を開閉動作させるようにし
た膨張弁において、 上記ロッドと上記支持孔との嵌合部分の長さをＬとし、
その嵌合隙間をｅとしたとき、（ｅ／Ｌ）が、 ５×１０-4≦（ｅ／Ｌ）≦１２×１０-3 の範囲にあるようにして、上記ロッドと上記支持孔との
嵌合部分に他の部材を介在させないことを特徴とする膨
張弁。 - 【請求項２】上記ロッドと上記支持孔との嵌合部分の長
さＬと、その嵌合隙間ｅが各々、 １０ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍ ０．０１ｍｍ≦ｅ≦０．１２ｍｍ の範囲にある請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項３】上記パワーエレメントから上記ロッドに対
して偶力が加わるように構成されている請求項１又は２
記載の膨張弁。 - 【請求項４】上記ロッドの端部に当接する上記パワーエ
レメント側の部材の当接面が上記ロッドの軸線に対して
斜めに傾いて形成されている請求項３記載の膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26360499A JP2001091107A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26360499A JP2001091107A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091107A true JP2001091107A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17391859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26360499A Pending JP2001091107A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001091107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111219533A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-02 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种热力膨胀阀及汽车空调系统 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26360499A patent/JP2001091107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111219533A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-02 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种热力膨胀阀及汽车空调系统 |
| CN111219533B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-10-26 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种热力膨胀阀及汽车空调系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060615 |