JP5790361B2 - 感熱記録体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
・下塗り層用塗液の調製
焼成クレー(商品名:アンシレックス、吸油量110ml/100g、BASF社製)40部、平均粒子径が1.0μmの有機中空粒子(内径/外径:0.7、膜材:ポリスチレン)の40%分散液100部、ポリアクリル酸ナトリウムの40%水溶液1部、固形分濃度48%のスチレン・ブタジエン系ラテックス14部、ポリビニルアルコール(鹸化度88%、重合度1000)の10%水溶液50部、及び水40部からなる組成物を混合、攪拌して下塗り層用塗液を調製した。
3−ジ(n−ブチル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン10部、ポリビニルアルコ−ル(商品名:ゴ−セランL−3266、日本合成化学社製)の20%水溶液5部、及び水7部からなる組成物を縦型サンドミル(アイメックス社製)にて、平均粒子径が1.0μmになるまで粉砕し、A液を得た。
1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン(商品名:KS−232、三光社製)20部、ポリビニルアルコ−ル(商品名:ゴ−セランL−3266、日本合成化学社製)の20%水溶液5部、及び水12.5部からなる組成物を縦型サンドミル(アイメックス社製)にて、平均粒子径が1.5μmになるまで粉砕し、B液を得た。
4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホン10部、酸化亜鉛0.5部、ポリビニルアルコ−ル(商品名:ゴ−セランL−3266、日本合成化学社製)の20%水溶液5.25部、及び水13.1部からなる組成物を縦型サンドミル(アイメックス社製)にて、平均粒子径が1.0μmになるまで粉砕し、C液を得た。なお、C液は、感熱記録層用塗液の調製に用いる間、40℃未満の常温に置かれた。
4−ヒドロキシー4’−イソプロキシジフェニルスルホン(商品名:D−8、日本曹達社製)10部、ポリビニルアルコ−ル(商品名:ゴ−セランL−3266、日本合成化学社製)の20%水溶液5部および水12.5部からなる組成物を縦型サンドミル(アイメックス社製)にて、平均粒子径が1.0μmになるまで粉砕し、D液を得た。
A液24部、B液50部、C液60部、ポリビニルアルコールの10%水溶液140部、ステアリン酸亜鉛の36%分散物(商品名:ハイドリンZ−8、中京油脂社製)33部、及び炭酸カルシウム(商品名:ブリリアント15、白石工業社製)の60%分散物50部からなる組成物を混合、攪拌して感熱記録層用塗液を得た。
58g/m2の上質紙の片面に、下塗り層用塗液を乾燥後の塗布量が8g/m2となるように塗布及び乾燥して下塗り層を形成し、感熱記録層用塗液を下塗り層上に乾燥後の塗布量が4g/m2となるように塗布及び乾燥して感熱記録層を形成した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛の量を0.5部に代えて1.5部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛の量を0.5部に代えて2.5部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛の量を0.5部に代えて3.5部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)の感熱記録層用塗液の調製において、C液の量を60部に代えて25部とし、更にD液を35部用いた以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛を用いなかった以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)の感熱記録層用塗液の調製において、C液60部に代えてD液60部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛0.5部に代えて珪酸マグネシウム0.5部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1(参考例)のC液調製において、酸化亜鉛0.5部に代えて炭酸カルシウム0.5部とした以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
比較例1の感熱記録用塗液の調製において、更に酸化亜鉛の50%分散液を4.4部用いた以外は、実施例1(参考例)と同様にして感熱記録体を得た。
得られた感熱記録体について、感熱評価機(商品名:TH−PMD、大倉電機社製)を用いて、印加エネルギー0.35mJ/dot及び印加エネルギー0.20mJ/dotにて8mm×8mmの面積で発色させ、得られた発色部の記録濃度をマクベス濃度計(RD−914型、マクベス社製)のビジュアルモードにて測定した。測定値が、印加エネルギー0.35mJ/dotで1.10以上、印加エネルギー0.20mJ/dotで0.90以上、好ましくは1.00以上であると、十分判読でき、記録感度に関して、実用上問題ないレベルである。
感熱記録層用塗液を、35℃雰囲気中に24時間放置した後、実施例1の感熱記録体の作製と同様にして、感熱記録体を作製して、該感熱記録体の地肌部濃度をマクベス濃度計(RD−914型、マクベス社製)のビジュアルモードにて測定し、塗料カブリを評価した。測定値が0.10以上になると、地肌カブリに関して、実用上問題となるレベルである。
印加エネルギー0.35mJ/dotで発色させた感熱記録体を塩ビパイプに塩ビラップフィルム(商品名:ハイラップSAS、三井化学社製)を3重に巻き付け、感熱記録体を挿入して、更に塩ビラップフィルム(商品名:ハイラップSAS、前出)を3重に巻き付けて、20℃の環境下に12時間放置した後の発色部の濃度をマクベス濃度計(RD−914型、マクベス社製)のビジュアルモードにて測定し、耐可塑剤性を評価した。残存濃度が0.40未満であると判読が困難となり、実用上問題となるレベルである。
印加エネルギー0.35mJ/dotで発色させた感熱記録体をサラダオイルに浸して、室内に24時間放置した後、サラダオイルを拭き取り、発色部の濃度をマクベス濃度計(RD−914型、マクベス社製)のビジュアルモードにて測定し、耐油性を評価した。残存濃度が0.40未満であると判読が困難となり、実用上問題となるレベルである。
Claims (4)
- 支持体上に、ロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体において、前記顕色剤が4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホンからなり、前記感熱記録層が4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホンと酸化亜鉛を共分散した分散物を含有し、前記分散物中の酸化亜鉛の含有量が、前記4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホン100質量部に対して15〜30質量部であることを特徴とする感熱記録体。
- 前記分散物が40℃以上の加熱処理を経ていない分散液から得られうる、請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記分散物の平均粒子径が0.5〜2.0μmである、請求項1または2に記載の感熱記録体。
- 支持体上に、ロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層を設ける感熱記録体の製造方法において、前記顕色剤が4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホンからなり、酸化亜鉛の含有量が、前記4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホン100質量部に対して15〜30質量部である4,4’−ビス[(4−メチル−3−フェノキシカルボニルアミノフェニル)ウレイド]ジフェニルスルホンと酸化亜鉛を共分散して分散液を得る工程、40℃以上の加熱処理を経ていない前記分散液から得られうる分散物を感熱記録層に含有せしめる工程を有することを特徴とする感熱記録体の製造方法。
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