JP5763832B2 - 反応性基を有するイオン結合性塩およびこれを含む熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明に係る処理剤は、プラスチック、金属、CO2等のガスなどに対して、物理的な作用または化学的な作用を及ぼす処理剤である。より具体的には、例えば、電解質、潤滑剤、帯電防止剤、防曇剤、分散剤、乳化剤、酸性ガス吸収剤、廃水処理剤、合成触媒、ドラッグデリバリーシステム(DDS)、金属加工、ポリマー加工、耐候剤などの用途が挙げられる。
前記反応性基を有するイオン結合性塩を含む処理剤の一実施形態として、帯電防止剤を提供する。
前記反応性基を有するイオン結合性塩を含む処理剤の一実施形態として、防曇剤を提供する。
前記反応性基を有するイオン結合性塩を含む処理剤の一実施形態として、分散剤・乳化剤を提供する。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、特に制限されないが、例えば、(メタ)アクリル樹脂、スチレン樹脂、オレフィン樹脂(環状オレフィン樹脂を含む)、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ハロゲン含有樹脂(ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂など)、ポリスルホン樹脂(ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど)、セルロース誘導体(セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など)、シリコーン樹脂(ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど)、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂およびこれらの誘導体樹脂、ゴムまたはエラストマー(ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど)などが挙げられる。上記熱可塑性樹脂は、単独でもまたは2種以上組み合わせても使用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、特に制限されず、例えば、上記反応性基を有するイオン結合性塩、熱可塑性樹脂、および必要に応じて他の添加剤を溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練の方法は特に制限がなく、例えば、単軸押出機、二軸押出機、熱ロール、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、または各種ニーダー等の装置を使用する方法を採用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の用途としては、例えば、塗料、接着剤、粘着剤、繊維助剤、製紙用途(表面コート剤など)、土木用途(コンクリート混和剤など)等が挙げられる。
N,N−ジエチルアミノエチルメタクリレート(略称:2A−MA)185.3質量部に、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩の30%水溶液(日本乳化剤株式会社製、商品名:ニューコール707−SF、略称:N−707−SF)から水を減圧留去して得られたポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩(略称:707−SF)を920.1質量部添加した後、1時間反応させた。反応後、目的とするイオン結合性塩(略称:[2A−MA][707−S]、前記化学式(6)で表される化合物)を1088.4質量部得た。
2A−MAの代わりにN,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート(略称:2Mabs−MA)157.2質量部を用いたことを除いては、合成例1と同様にして目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−MA][707−S]、前記化学式(5)で表される化合物)を1060.3質量部得た。
2A−MAの代わりにN,N−ジメチルアミノエチルアクリレート(略称:2Mabs−A)143.2質量部を用いたことを除いては、合成例1と同様にして目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−A][707−S]、前記化学式(3)で表される化合物)を1046.3質量部得た。
707−SFの代わりに、従来公知の方法により合成したポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩(略称:1305−SF)517.4質量部を用いたこと以外は、合成例1と同様にして、目的とするイオン結合性塩(略称:[2A−MA][1305−S]、前記化学式(10)で表される化合物)を685.7質量部得た。
707−SFの代わりに、1305−SF 517.4質量部を用いたこと以外は、合成例2と同様にして、目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−MA][1305−S]、前記化学式(9)で表される化合物)を657.6質量部得た。
707−SFの代わりに、従来公知の方法により合成したポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩(略称:2320−SF)1170.0質量部を用いたこと以外は、合成例1と同様にして、目的とするイオン結合性塩(略称:[2A−MA][2320−S]、前記化学式(14)で表される化合物)を1338.3質量部得た。
707−SFの代わりに、2320−SF 1170.0質量部を用いたこと以外は、合成例2と同様にして、目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−MA][2320−S]、前記化学式(13)で表される化合物)を1310.2質量部得た。
707−SFの代わりにポリオキシエチレンクミルフェノール硫酸エステルアンモニウム塩(略称:CMP11−SF)801.0質量部を用いたことを除いては、合成例1と同様にして目的とするイオン結合性塩(略称:[2A−MA][CMP11−S]、前記化学式(17)で表される化合物)を969.3質量部得た。
707−SFの代わりにCMP11−SF801.0質量部を用いたことを除いては、合成例2と同様にして目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−MA][CMP11−S]、前記化学式(16)で表される化合物)を941.2質量部得た。
2A−MAの代わりにN,N−ジエチルアミノエチルアクリレート(略称:2Mabs−AA)を143.2質量部を用いたことを除いては、合成例4と同様にして目的とするイオン結合性塩(略称:[2Mabs−AA][1305−S]、前記化学式(18)で表される化合物)を643.6質量部得た。
ジオクチルフマレート200.0質量部、50%亜硫酸水素アンモニウム水溶液116.4質量部、メタノール37.0質量部、水15.6質量部をオートクレーブに仕込み、120℃に昇温して24時間反応させた。この時の最大圧力は0.25MPaであった。
上記で得られたアンモニウムジオクチルスルフォサクシネート溶液から水、メタノールを減圧留去してアンモニウムジオクチルスルフォサクシネート(略称DOSS−NH4)を得た。
冷却管、窒素導入管、温度計、テフロン半月攪拌翼を備えたフラスコに、水 100.0質量部を仕込み、80℃まで昇温した。別途、三角フラスコにアクリル酸n−ブチル 100.0質量部、メタクリル酸メチル 70.0質量部、スチレン 30.0質量部、アクリル酸 4.0質量部、乳化剤として上記合成例1で合成した[2A−MA][707−S] 4.08質量部、水 95.8質量部、10%ペルオキソ二硫酸アンモニウム水溶液 10.2質量部を仕込み、混合し混合物を得た。この混合物を、冷却管等を備えた上記フラスコに15.7質量部仕込み、80℃に昇温して30分間の初期重合を行った。その後3時間かけて三角フラスコ中の混合物を80℃で滴下した。さらに80℃で1時間熟成を行い、28%アンモニア水0.8質量部を使用して中和し、エマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例2で得られた[2Mabs−MA][707−S]を4.08質量部混合したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例3で得られた[2Mabs−A][707−S]を4.08質量部混合し、28%アンモニア水0.9質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例4で得られた[2A−MA][1305−S]を4.08質量部混合したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例5で得られた[2Mabs−MA][1305−S]を4.08質量部混合し、28%アンモニア水0.9質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例6で得られた[2A−MA][2320−S]を4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.0質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例5で得られた[2Mabs−MA][2320−S]を4.08質量部混合し、28%アンモニア水0.9質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに707−SFを4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.0質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに1305−SFを4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.1質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに2320−SFを4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.1質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに、1分子中に界面活性能を有する基と、反応性基を含有するA−MS−60(日本乳化剤株式会社製 アントックスMS−60:ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレート硫酸エステル塩)を4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.7質量部を使用したことを除いては、実施例1と同様にしてエマルジョンを得た。
冷却管、窒素導入管、温度計、テフロン半月攪拌翼を備えたフラスコに、水 100.0質量部を仕込み、80℃まで昇温した。別途、三角フラスコにアクリル酸2−エチルヘキシル 180.0質量部、メタクリル酸メチル 18.0質量部、アクリル酸 2.0質量部、乳化剤として上記合成例6で合成した[2A−MA][2320−S] 4質量部、水 91.9質量部、10%ペルオキソ二硫酸アンモニウム水溶液 10質量部を仕込み、混合し混合物を得た。この混合物を、冷却管等を備えた上記フラスコに15.3質量部仕込み、80℃に昇温して30分間の初期重合を行った。その後3時間かけて三角フラスコ中の混合物を80℃で滴下した。さらに80℃で1時間熟成を行い、28%アンモニア水 0.9質量部を使用して中和し、エマルジョンを得た。
[2A−MA][2320−S]の代わりに上記合成例7で合成した[2Mabs−MA][2320−S]4質量部を混合したことを除いては、実施例8と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][2320−S]の代わりに上記合成例2で合成した[2Mabs−MA][707−S]4質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を1.0質量部としたことを除いては、実施例8と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][2320−S]の代わりに上記合成例5で合成した[2Mabs−MA][1305−S]4質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を1.1質量部としたことを除いては、実施例8と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][2320−S]の代わりに2320−SFを4質量部混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を1.1質量部としたことを除いては、実施例8と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][2320−S]の代わりにA−MS−60(日本乳化剤株式会社製 アントックスMS−60:ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレート硫酸エステル塩)を4質量部混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を1.3質量部としたことを除いては、実施例8と同様にしてエマルジョンを得た。
冷却管、窒素導入管、温度計、テフロン半月攪拌翼を備えたフラスコに、水 100.0質量部を仕込み、80℃まで昇温した。別途、三角フラスコにアクリル酸n−ブチル 80.0質量部、メタクリル酸メチル 120.0質量部、アクリル酸 2.0質量部、乳化剤として上記合成例1で合成した[2A−MA][707−S] 4.08質量部、水 95.8質量部、10%ペルオキソ二硫酸アンモニウム水溶液 10.2質量部を仕込み、混合し混合物を得た。この混合物を、冷却管等を備えた上記フラスコに15.7質量部仕込み、80℃に昇温して30分間の初期重合を行った。その後3時間かけて三角フラスコ中の混合物を80℃で滴下した。さらに80℃で1時間熟成を行い、28%アンモニア水1.5質量部を使用して中和し、エマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例5で合成した[2Mabs−MA][1305−S]4.08質量部を混合し、28%アンモニア水1.5質量部を使用したことを除いては、実施例12と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりに上記合成例7で合成した[2Mabs−MA][2320−S]4.08質量部を混合し、28%アンモニア水1.6質量部を使用したことを除いては、実施例12と同様にしてエマルジョンを得た。
[2A−MA][707−S]の代わりにA−MS−60(日本乳化剤株式会社製 アントックスMS−60:ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレート硫酸エステル塩)を4.08質量部混合し、28%アンモニア水1.6質量部を使用したことを除いては、実施例12と同様にしてエマルジョンを得た。
冷却管、窒素導入管、温度計、テフロン半月撹拌翼を備えたフラスコに水138.2質量部を仕込み、80℃まで昇温した。別途、三角フラスコにスチレン200.0質量部、乳化剤として上記合成例2で合成した[2Mabs−MA][707−S]10.0質量部、水138.2質量部、10%ペルオキソ二硫酸アンモニウム水溶液10.0質量部を仕込み、混合して混合物を得た。この混合物を、冷却管等を備えた上記フラスコに35.8質量部仕込み、80℃にて30分間の初期重合を行った。その後3時間かけて三角フラスコ中の混合物を80℃で滴下した。さらに80℃で2時間熟成を行い、冷却後、28%アンモニア水0.46質量部を使用して中和し、エマルジョンを得た。
[2Mabs−MA][707−S]の代わりに上記合成例5で合成した[2Mabs−MA][1305−S]10.0質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を0.55質量部としたことを除いては、実施例15と同様にしてエマルジョンを得た。
[2Mabs−MA][707−S]の代わりに上記合成例8で合成した[2A−MA][CMP11−S]10.0質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を0.46質量部としたことを除いては、実施例15と同様にしてエマルジョンを得た。
[2Mabs−MA][707−S]の代わりに上記合成例9で合成した[2Mabs−MA][CMP11−S]10.0質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を0.60質量部としたことを除いては、実施例15と同様にしてエマルジョンを得た。
[2Mabs−MA][707−S]の代わりにA−MS−60(日本乳化剤株式会社製 アントックスMS−60:ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレート硫酸エステル塩)10.0質量部を混合し、さらに28%アンモニア水の使用量を0.56質量部としたことを除いては、実施例15と同様にしてエマルジョンを得た。
冷却管、窒素導入管、温度計、テフロン半月攪拌翼を備えたコルベンに、メチルエチルケトン300.0質量部、n−ブチルアクリレート105.0質量部、メチルメタクリレート195.0質量部、上記合成例10で合成した[2Mabs−AA][1305−S]15.0質量部を仕込み、重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリルを3.0質量部添加し、90℃で3時間溶液重合を行い樹脂を得た。
[2Mabs−AA][1305−S]の代わりに1305−SF 15.0質量部を用いたことを除いては、実施例19と同様にして樹脂を得た。
[2Mabs−AA][1305−S]の代わりに上記合成例11で合成した[2Mabs−AA][DOSS]15.0質量部を用い、メチルエチルケトンの代わりに酢酸ブチル300質量部を用いたことを除いては実施例19と同様にして樹脂を得た。
[2Mabs−AA][DOSS]の代わりにDOSS−NH4 15.0質量部を用いたことを除いては、実施例20と同様にして樹脂を得た。
メチルメタクリレートの代わりにスチレン195.0質量部を用いたことを除いては実施例19と同様にして樹脂を得た。
[2Mabs−AA][1305−S]の代わりに1305−SF 15.0質量部を用いたことを除いては実施例21と同様にして樹脂を得た。
[2Mabs−AA][1305−S]の代わりに上記合成例11で合成した[2Mabs−AA][DOSS]15.0質量部を用い、メチルエチルケトンの代わりに酢酸ブチル300質量部を用い、メチルメタクリレートの代わりにスチレン195.0質量部を用いたことを除いては実施例19と同様にして樹脂を得た。
[2Mabs−AA][DOSS]の代わりにDOSS−NH4 15.0質量部を用いたことを除いては実施例22と同様にして樹脂を得た。
[pHおよび粘度]
得られたエマルジョンのpHは、HORIBA製 pH METER F−51を用いて測定した。また、得られたエマルジョンの粘度は、TOKIMEC製 VISCOMETER BL型粘度計を用いて測定した。
初期乳化安定性は、プレエマルジョンを10分間静置した後の液状態を目視で観察し、以下のように評価した。
×:分層する。
さらに、上記実施例1〜7、12〜14および比較例1〜4、7で実施した乳化重合により得られたエマルジョンまたは実施例19〜22で実施した溶液重合により得られた樹脂溶液をガラス板上に膜厚75μmで塗布し110℃の乾燥機にて3分間乾燥し、膜厚約15μmである試験片を得た。この試験片を用い、以下の評価を行った。
耐水性は、作製した試験片を水に24時間浸漬させた後の塗膜の状態を確認し、以下のように評価した。
◎:全体が透明
○:部分的に青白濁
△:全体が青白濁
×:全体が白濁
剥離の有無(密着性)
◎:剥離なし(指で擦っても剥離せず)
○:剥離なし(指で擦ると剥離する)
△:部分的に剥離
×:全体が剥離。
試験片作製後の表面固有抵抗率を株式会社三菱化学アナリテック製 高抵抗率計ハイレスターUPおよびURSプローブを用い、印加電圧250Vにて測定した。また、試験片に水道水を30秒間流水(約1L)させ、次いでイオン交換水ですすぎ、水滴を拭き取った後に110℃で5分間乾燥させた。この工程を1回行った後の試験片の表面固有抵抗率を、上記と同様にして測定した。
実施例19〜22、比較例9〜12に係る界面活性剤を用いて作製した試験片について、試験片の表面の曇りの有無より、防曇性を以下のようにして評価した。
なし:曇りまたは液滴が確認される
[溶出率]
上記試験片の作製の項に記載の方法で試験片を得た。得られた試験片を水に25℃で1時間、または3時間浸漬し、浸漬後の試験片を110℃で10分間乾燥し、浸漬前の試験片重量をW1とし、浸漬後の試験片重量をW2とし、下記式により溶出率を求めて評価した。
上記試験片の作製の項に記載の方法で試験片を得た。得られた試験片を水に25℃で1時間、または3時間浸漬後、ウエスですばやく水滴を取り除いた。浸漬前の試験片重量をW3とし、浸漬後の試験片重量をW4とし、下記式により吸水率を求めて評価した。
250mlの栓付メスシリンダーにエマルジョン10質量部と水90質量部を入れて30秒間強振した。30秒間の強振後を0秒(基点)とし、0.5、1、3、5、10分後における液面から泡の最上部までの高さを測定して評価した。
エマルジョン(実施例1、2、4、5、6、7)5質量部に、塩化カルシウム5%水溶液、10%水溶液、15%水溶液をそれぞれ5質量部添加して混合し、凝集物の有無を確認し、以下のように評価した。
△:凝集物を目視で確認でき、液状である
×:凝集物を目視で確認でき、ゲル状もしくは半固体である。
Claims (14)
- 下記化学式(1)または下記化学式(2)で表される反応性基を有するイオン結合性塩を含む帯電防止剤:
- 下記化学式(1)または下記化学式(2)で表される反応性基を有するイオン結合性塩を含む防曇剤:
- 下記化学式(1)または下記化学式(2)で表される反応性基を有するイオン結合性塩を含む分散剤または乳化剤:
- 下記化学式(1)または下記化学式(2)で表される反応性基を有するイオン結合性塩を含む耐候剤:
- Q1およびQ2は、それぞれ独立して、エチレン性不飽和結合を有するイミダゾリウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピリジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピロリジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピロリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピペリジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピラジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピリミジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するトリアゾリウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するトリアジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するキノリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するイソキノリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するインドリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するキノキサリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するピペラジニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するオキサゾリニウムイオン、エチレン性不飽和結合を有するチアゾリニウムイオン、およびエチレン性不飽和結合を有するモルホリニウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の帯電防止剤。
- Q1およびQ2は、それぞれ独立して、モノビニルアンモニウムイオン、ジビニルアンモニウムイオン、トリビニルアンモニウムイオン、モノプロペニルアンモニウムイオン、ジプロペニルアンモニウムイオン、トリプロペニルアンモニウムイオン、モノブテニルアンモニウムイオン、ジブテニルアンモニウムイオン、トリブテニルアンモニウムイオン、モノペンテニルアンモニウムイオン、ジペンテニルアンモニウムイオン、トリペンテニルアンモニウムイオン、モノヘキセニルアンモニウムイオン、ジヘキセニルアンモニウムイオン、モノヘプテニルアンモニウムイオン、ジヘプテニルアンモニウムイオン、モノオクテニルアンモニウムイオン、ジオクテニルアンモニウムイオン、モノノネニルアンモニウムイオン、モノデセニルアンモニウムイオン、モノウンデセニルアンモニウムイオン、モノドデセニルアンモニウムイオン、モノトリデセニルアンモニウムイオン、モノテトラデセニルアンモニウムイオン、モノペンタデセニルアンモニウムイオン、モノヘキサデセニルアンモニウムイオン、モノヘプタデセニルアンモニウムイオン、モノオクタデセニルアンモニウムイオン、モノノナデセニルアンモニウムイオン、モノイコセニルアンモニウムイオン、モノヘンイコセニルアンモニウムイオン、モノドコセニルアンモニウムイオン、モノトリコセニルアンモニウムイオン、ジメチル(ビニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ブテニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ペンテニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ヘキセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ヘプテニル)アンモニウムイオン、ジメチル(オクテニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ノネニル)アンモニウムイオン、ジメチル(デセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ウンデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ドデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(トリデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(テトラデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ペンタデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ヘキサデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ヘプタデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(オクタデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ノナデセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(イコセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(ヘンイコセニル)アンモニウムイオン、ジメチル(トリコセニル)アンモニウムイオン、ジメチルモノアクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジメチルモノメタクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジエチルモノアクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジエチルモノメタクリル酸エチルアンモニウムイオンからなる群から選択される少なくとも1種のエチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンである、請求項1に記載の帯電防止剤。
- Q1およびQ2は、それぞれ独立して、ジメチルモノアクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジメチルモノメタクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジエチルモノアクリル酸エチルアンモニウムイオン、ジエチルモノメタクリル酸エチルアンモニウムイオンからなる群から選択される少なくとも1種のエチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンである、請求項1に記載の帯電防止剤。
- 下記化学式(1)または下記化学式(2)で表される反応性基を有するイオン結合性塩と、
熱可塑性樹脂と、
を含み、
前記反応性基を有するイオン結合性塩の含有量は、前記熱可塑性樹脂100質量部に対して0.1〜20質量部である、熱可塑性樹脂組成物:
- 前記熱可塑性樹脂が、(メタ)アクリル樹脂、スチレン樹脂、オレフィン樹脂、およびポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項8に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- エマルジョンの形態である、請求項8または9に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記化学式(1)および(2)中のQ1およびQ2は、それぞれ独立して、エチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンおよびエチレン性不飽和結合を有するピペリジニウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の帯電防止剤。
- 前記化学式(1)および(2)中のQ1およびQ2は、それぞれ独立して、エチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンおよびエチレン性不飽和結合を有するピペリジニウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項2に記載の防曇剤。
- 前記化学式(1)および(2)中のQ1およびQ2は、それぞれ独立して、エチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンおよびエチレン性不飽和結合を有するピペリジニウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項3に記載の分散剤または乳化剤。
- 前記化学式(1)および(2)中のQ1およびQ2は、それぞれ独立して、エチレン性不飽和結合を有するアンモニウムイオンおよびエチレン性不飽和結合を有するピペリジニウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項4に記載の耐候剤。
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