JP5754641B2 - 光源装置、光源装置の組立方法、光走査装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源装置、光源装置の組立方法、光走査装置、及び画像形成装置に係り、更に詳しくは、発光素子及び回路基板を有する光源装置、該光源装置の組立方法、該組立方法により組み立てられた光源装置を備える光走査装置、及び該光走査装置を備える画像形成装置に係る。

発光素子が回路基板に実装されている光源装置では、発光素子の複数のリード線は、回路基板上の複数の端子に個別に接続されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

しかしながら、従来の光源装置では、複数のリード線は、例えばピンセット等の冶具を用いて、回路基板上の対応する端子に個々に導かれ、固定（半田付け）されていたため、時間がかかり、作業性が悪かった。

本発明は、発光素子の複数のリード線が回路基板の複数の端子に個別に接続されている光源装置の組立方法であって、前記回路基板は、前記複数のリード線が一括して挿入される挿入孔を有し、前記挿入孔の周囲に、前記複数の端子が形成され、冶具として、前記複数のリード線に個別に対応した複数のガイド部を有する押圧部材が用いられ、前記複数のリード線を前記回路基板の一側から前記挿入孔に挿入する工程と、前記押圧部材の前記複数のガイド部を、前記複数のリード線の先端に突き当てる工程と、前記押圧部材を前記回路基板の他側から前記一側に向けて移動させ、前記複数のリード線を対応する前記端子に向けてガイドする工程とを含む組立方法である。

本発明の組立方法によれば、発光素子の回路基板への実装の作業性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るカラープリンタの概略構成を示す図である。 図１における光走査装置を説明するための図（その１）である。 図１における光走査装置を説明するための図（その２）である。 図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、図２における光源装置を説明するための図である。 図４（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 図６（Ａ）は、光源装置が有する１次元レーザアレイの斜視図であり、図６（Ｂ）は、１次元レーザアレイの背面図である。 図７（Ａ）は、光源装置が有するリード線ガイド部材の正面図であり、図７（Ｂ）は、リード線ガイド部材の側面図であり、図７（Ｃ）は、リード線ガイド部材の背面図である。 図８（Ａ）は、１次元レーザアレイの６本のリード線がリード線ガイド部材に形成された６つの案内溝に挿入された状態を示す図であり、図８（Ｂ）は、１次元レーザアレイの６本のリード線が回路基板の端子に半田付けされた状態を示す図である。 図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は、光源装置の組立手順を説明するための図である。 図１０（Ａ）〜図１０（Ｆ）は、リード線ガイド部材を用いて６本のリード線を対応する端子に向けてガイドする際の動作を説明するための図である。 光源装置を組み立てる手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る光源装置の断面図の一部である。 図１３（Ａ）は、図１２におけるリード線ガイド部材の正面図であり、図１３（Ｂ）は、図１２におけるリード線ガイド部材の背面図である。 図１４（Ａ）は、図１３（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図１４（Ｂ）は、図１３（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。 図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）は、変形例において、リード線ガイド部材を用いて６本のリード線を対応する端子に向けてガイドする際の動作を説明するための図である。

以下、本発明の第１の実施形態を図１〜図１０（Ｆ）に基づいて説明する。図１には、第１の実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ２０００の概略構成が示されている。

このカラープリンタ２０００は、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を重ね合わせてフルカラーの画像を形成するタンデム方式の多色カラープリンタであり、光走査装置２０１０、４つの感光体ドラム（２０３０ａ、２０３０ｂ、２０３０ｃ、２０３０ｄ）、４つのクリーニングユニット（２０３１ａ、２０３１ｂ、２０３１ｃ、２０３１ｄ）、４つの帯電装置（２０３２ａ、２０３２ｂ、２０３２ｃ、２０３２ｄ）、４つの現像ローラ（２０３３ａ、２０３３ｂ、２０３３ｃ、２０３３ｄ）、４つのトナーカートリッジ（２０３４ａ、２０３４ｂ、２０３４ｃ、２０３４ｄ）、転写ベルト２０４０、転写ローラ２０４２、定着ローラ２０５０、給紙コロ２０５４、転写前ローラ対２０５６、排紙ローラ２０５８、給紙トレイ２０６０、排紙トレイ２０７０、通信制御装置２０８０、及び上記各部を統括的に制御するプリンタ制御装置２０９０などを備えている。

通信制御装置２０８０は、ネットワークなどを介した上位装置（例えばパソコン）との双方向の通信を制御する。

感光体ドラム２０３０ａ、帯電装置２０３２ａ、現像ローラ２０３３ａ、トナーカートリッジ２０３４ａ、及びクリーニングユニット２０３１ａは、組として使用され、ブラックの画像を形成する画像形成ステーションを構成する。

感光体ドラム２０３０ｂ、帯電装置２０３２ｂ、現像ローラ２０３３ｂ、トナーカートリッジ２０３４ｂ、及びクリーニングユニット２０３１ｂは、組として使用され、シアンの画像を形成する画像形成ステーションを構成する。

感光体ドラム２０３０ｃ、帯電装置２０３２ｃ、現像ローラ２０３３ｃ、トナーカートリッジ２０３４ｃ、及びクリーニングユニット２０３１ｃは、組として使用され、マゼンタの画像を形成する画像形成ステーションを構成する。

感光体ドラム２０３０ｄ、帯電装置２０３２ｄ、現像ローラ２０３３ｄ、トナーカートリッジ２０３４ｄ、及びクリーニングユニット２０３１ｄは、組として使用され、イエローの画像を形成する画像形成ステーションを構成する。

各感光体ドラムはいずれも、その表面に感光層が形成されている。すなわち、各感光体ドラムの表面がそれぞれ被走査面である。なお、各感光体ドラムは、不図示の回転機構により、図１における面内で矢印方向に回転するものとする。

なお、ここでは、ＸＹＺ３次元直交座標系において、各感光体ドラムの長手方向に沿った方向をＹ軸方向、４つの感光体ドラムの配列方向に沿った方向をＸ軸方向として説明する。

各帯電装置は、対応する感光体ドラムの表面をそれぞれ均一に帯電させる。

光走査装置２０１０は、上位装置からの多色の画像情報（ブラック画像情報、シアン画像情報、マゼンタ画像情報、イエロー画像情報）に基づいて、各色毎に変調された光束を、対応する帯電された感光体ドラムの表面にそれぞれ照射する。これにより、各感光体ドラムの表面では、光が照射された部分だけ電荷が消失し、画像情報に対応した潜像が各感光体ドラムの表面にそれぞれ形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラムの回転に伴って対応する現像ローラの方向に移動する。なお、この光走査装置２０１０の構成については後述する。

トナーカートリッジ２０３４ａにはブラックトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ａに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｂにはシアントナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｂに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｃにはマゼンタトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｃに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｄにはイエロートナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｄに供給される。

各現像ローラは、回転に伴って、対応するトナーカートリッジからのトナーが、その表面に薄く均一に塗布される。そして、各現像ローラの表面のトナーは、対応する感光体ドラムの表面に接すると、該表面における光が照射された部分にだけ移行し、そこに付着する。すなわち、各現像ローラは、対応する感光体ドラムの表面に形成された潜像にトナーを付着させて顕像化させる。ここでトナーが付着した像（トナー画像）は、感光体ドラムの回転に伴って転写ベルト２０４０の方向に移動する。

イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、所定のタイミングで転写ベルト２０４０上に順次転写され、重ね合わされてカラー画像が形成される。

給紙トレイ２０６０には記録紙が格納されている。この給紙トレイ２０６０の近傍には給紙コロ２０５４が配置されており、該給紙コロ２０５４は、記録紙を給紙トレイ２０６０から１枚ずつ取り出し、転写前ローラ対２０５６に搬送する。該転写前ローラ対２０５６は、所定のタイミングで記録紙を転写ベルト２０４０と転写ローラ２０４２との間隙に向けて送り出す。これにより、転写ベルト２０４０上のカラー画像が記録紙に転写される。ここで転写された記録紙は、定着ローラ２０５０に送られる。

定着ローラ２０５０では、熱と圧力とが記録紙に加えられ、これによってトナーが記録紙上に定着される。ここで定着された記録紙は、排紙ローラ２０５８を介して排紙トレイ２０７０に送られ、排紙トレイ２０７０上に順次スタックされる。

各クリーニングユニットは、対応する感光体ドラムの表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。残留トナーが除去された感光体ドラムの表面は、再度対応する帯電装置に対向する位置に戻る。

次に、前記光走査装置２０１０の構成について説明する。

この光走査装置２０１０は、４つの感光体ドラム２０３０ａ〜２０３０ｄの上方に配置された例えばプラスチックなどの硬質樹脂製の箱状部材から成るオプティカルハウジングＯＨ内に略全体が配置されている。

光走査装置２０１０は、一例として図２及び図３に示されるように、２つの光源装置（１００ａ、１００ｂ）、４つのコリメートレンズ（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）、４つのシリンドリカルレンズ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）、２つのポリゴンミラー（１４ａ、１４ｂ）、４つのｆθレンズ（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）、４つの折り返しミラー（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）、４つのアナモフィックレンズ（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）、及び不図示の走査制御装置を有している。

なお、以下では、便宜上、主走査方向に対応する方向を「主走査対応方向」と略述し、副走査方向に対応する方向を「副走査対応方向」と略述する。

２つの光源装置１００ａ、１００ｂは、一例として、図２に示されるように、オプティカルハウジングＯＨの側壁９に、互いに水平方向に離間した状態で取り付けられている。ここでは、２つの光源装置１００ａ、１００ｂは、例えばＹＺ平面に平行でオプティカルハウジングＯＨを二分する平面Ｍに関して互いに対称に配置されている点を除いて、実質的に同一の構成を有しているので、以下、主に光源装置１００ａについて説明する。

光源装置１００ａは、一例として、図４（Ａ）に示されるように、光源としての複数（例えば２つ）の１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２、該２つの１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２を駆動する駆動回路８を含む回路基板１０などを備えている。１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２は、実質的に同一の構成を有しているので、以下、これらを区別する必要がないときは、総称して「１次元レーザアレイＬＡ」ともいう。

１次元レーザアレイＬＡは、図４（Ｂ）及び図６（Ａ）に示されるように、４つのレーザダイオードＬＤ（端面発光レーザ）と、該４つのレーザダイオードＬＤの光出力をモニタするためのフォトダイオードＰＤ（図４（Ｃ）参照）と、複数（例えば６本）のリード線Ｒと、４つのレーザダイオードＬＤ及び６本のリード線Ｒを保持する本体部ＬＡａとを有する。

本体部ＬＡａは、図６（Ａ）に示されるように、例えば全体として段付き円柱形状の外形を有し、大径部としての略円柱形状の部材から成るステムＳと、小径部としての有蓋の略円筒状の部材から成るキャップＣとを含む。キャップＣは、ステムＳの一方の底面にステムＳと同軸となるように固定されている。ステムＳ及びキャップＣは、例えば真鍮などの金属製の部材から成る。

４つのレーザダイオードＬＤ及びフォトダイオードＰＤは、キャップＣにより覆われた状態でステムＳの一方の底面に取り付けられており、大気から遮断されている。キャップＣ内には、例えば窒素などの不活性ガスが充填されている。

４つのレーザダイオードＬＤは、図４（Ｂ）に示されるように、それぞれからの光の出射方向が本体部ＬＡａの軸に平行になるように（それぞれの光束の出射方向が平行になるように）、本体部ＬＡａの軸に直交する一軸方向に所定間隔（例えば等間隔）で並べて配置されている。

２つの１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２の本体部ＬＡａは、後に詳述するように、光束の出射方向が平行になるようにオプティカルハウジングＯＨの側壁９にＺ軸方向に並んだ状態で取り付けられている。但し、１次元レーザアレイＬＡ１が１次元レーザアレイＬＡ２の−Ｚ側に配置されている。

各本体部ＬＡａは、４つのレーザダイオードＬＤが主走査対応方向及び副走査対応方向に対し所定角度を成す方向に一列に並ぶように、すなわち４つのレーザダイオードＬＤの副走査対応方向の間隔が所定間隔になるように、オプティカルハウジングＯＨの側壁９に対する軸周りの位置が調整されている。

この調整は、本体部ＬＡａを側壁９に取り付ける際、ステムＳの外周部における４つのレーザダイオードＬＤが並ぶ直線上に形成された位置決め用の２つの切り欠きＳａを所定位置に位置させることにより行われる。

キャップＣの蓋部には、例えば透明又は半透明のガラス材から成る射出窓Ｃａが設けられており、４つのレーザダイオードＬＤの一端面から射出された４つのレーザ光は、射出窓Ｃａを介して外部に取り出されるようになっている。

一方、４つのレーザダイオードＬＤの他端面（上記一端面に対向する端面）から射出された４つのレーザ光（モニタ用の光）は、フォトダイオードＰＤにより受光されるようになっている。

６本のリード線Ｒそれぞれは、図６（Ａ）に示されるように、一例として、可撓性を有する断面円形（例えば直径０．５ｍｍ程度）の細長い金属製の部材から成る。各リード線Ｒは、その一側部が、ステムＳに形成された貫通孔（不図示）を介してキャップＣ内に挿入され、その他側部が、ステムＳの他方の底面から突出している。

キャップＣ内に挿入された６本のリード線Ｒの一側部のうち、４つは、図４（Ｃ）に示されるように、４つのレーザダイオードのアノード（陽極）に個別に接続され、１つは、フォトダイオードＰＤのカソード（陰極）に接続され、残りの１つは、ステムＳに接続されている。そして、４つのレーザダイオードＬＤのカソード（陰極）及びフォトダイオードＰＤのアノード（陽極）は、ステムＳに接続されている。このように、４つのレーザダイオードＬＤそれぞれとフォトダイオードＰＤとは、逆極性で接続されている。

ステムＳの他方の底面から突出する６本のリード線Ｒの他側部は、それぞれ、後に詳述するように、回路基板１０の対応する端子に電気的に接続されている。すなわち、各１次元レーザアレイＬＡは、回路基板１０に実装されている。

すなわち、６本のリード線Ｒのうち、４本はレーザダイオードＬＤへの電流供給用であり、１本はフォトダイオードＰＤからの光出力検出用であり、残りの１本はアース用となっている。

そして、４つのレーザダイオードＬＤは、フォトダイオードＰＤに流れる電流（モニタ電流）に基づいて、上記走査制御装置により、回路基板１０が有する駆動回路８を介して光出力制御（Ａｕｔｏ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ；ＡＰＣ）及び変調制御されるようになっている。

回路基板１０は、後に詳述するように、オプティカルハウジングＯＨに取り付けられている。ここでは、回路基板１０として、例えばガラスエポキシ等の材料から成る硬いリジッド基板が採用されているが、これに代えて、ポリイミド等の材料から成る柔軟性（可撓性）を有するフレキシブル基板、又は両者を合わせたリジッドフレキシブル基板を採用しても良い。

以上のように構成される光源装置１００ａからは、図２に示されるように、１次元レーザアレイＬＡ１からの副走査対応方向に離間した４つのレーザ光を含む光束ＬＢａ１、及び１次元レーザアレイＬＡ２からの副走査対応方向に離間した４つのレーザ光を含む光束ＬＢａ２が互いにＺ軸方向に離間した状態（光束ＬＢａ１が−Ｚ側で光束ＬＢａ２が＋Ｚ側）で射出される。

同様に、光源装置１００ｂからも、副走査対応方向に離間した４つのレーザ光を含む光束ＬＢｂ１、及び副走査対応方向に離間した４つのレーザ光を含む光束ＬＢｂ２が互いにＺ軸方向に離間した状態（光束ＬＢｂ１が−Ｚ側で光束ＬＢｂ２が＋Ｚ側）で射出される。

２つのコリメートレンズ１１ａ、１１ｂは、光源装置１００ａから射出された２つの光束ＬＢａ１、ＬＢａ２の光路上に個別に対応して配置され、それぞれ光束ＬＢａ１、ＬＢａ２を略平行光とする。２つのコリメートレンズ１１ｃ、１１ｄは、光源装置１００ｂから射出された２つの光束ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路上に個別に対応して配置され、それぞれ光束ＬＢｂ１、ＬＢｂ２を略平行光とする。

２つのシリンドリカルレンズ１２ａ、１２ｂは、２つのコリメートレンズ１１ａ、１１ｂをそれぞれ介した２つの光束ＬＢａ１、ＬＢａ２の光路上に個別に対応して配置されている。２つのシリンドリカルレンズ１２ｃ、１２ｄは、２つのコリメートレンズ１１ｃ、１１ｄをそれぞれ介した２つの光束ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路上に個別に対応して配置されている。

２つのシリンドリカルレンズ１２ａ、１２ｃは、２つのコリメートレンズ１１ａ、１１ｃをそれぞれ介した２つの光束ＬＢａ１、ＬＢｂ１を、ポリゴンミラー１４ａの反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。２つのシリンドリカルレンズ１２ｂ、１２ｄは、２つのコリメートレンズ１１ｂ、１１ｄをそれぞれ介した２つの光束ＬＢａ２、ＬＢｂ２を、ポリゴンミラー１４ｂの反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。

２つのポリゴンミラー１４ａ、１４ｂは、図３に示されるように、ポリゴンミラー１４ｂが＋Ｚ側でポリゴンミラー１４ａが−Ｚ側になるように上下に並べて配置され、それぞれ、一例として６面鏡を有し、各鏡がそれぞれ反射面となる。２つのポリゴンミラー１４ａ、１４ｂは、Ｚ軸方向に平行な軸まわりに等速回転し、それぞれ光束（ＬＢａ１、ＬＢｂ１）、及び光束（ＬＢａ２、ＬＢｂ２）をＺ軸に直交する平面内で等角速度的に偏向する。

ここでは、光束ＬＢａ１、ＬＢａ２は、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの回転軸の−Ｘ側に位置する反射面に入射し、光束ＬＢｂ１、光束ＬＢｂ２は、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの回転軸の＋Ｘ側に位置する反射面に入射する。

そして、光束ＬＢａ１、光束ＬＢａ２は、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの−Ｘ側に偏向され、光束ＬＢｂ１、ＬＢｂ２は、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの＋Ｘ側に偏向される。

ｆθレンズ１５ａ、１５ｂは、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの−Ｘ側であって、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂで偏向された光束ＬＢａ１、ＬＢａ２の光路上に配置されている。ｆθレンズ１５ｃ、１５ｄは、それぞれ、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの＋Ｘ側であって、ポリゴンミラー１４ａ、１４ｂで偏向された光束ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路上に配置されている。

４つの折り返しミラー１８ａ〜１８ｄは、４つのｆθレンズ１５ａ〜１５ｄをそれぞれ通過した光束ＬＢａ１、ＬＢａ２、ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路上に個別に対応して配置され、該光束ＬＢａ１、ＬＢａ２、ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路を、それぞれ感光体ドラム２０３０ａ〜２０３０ｄに向かう方向に曲げる。

４つのアナモフィックレンズ１９ａ〜１９ｄは、４つの折り返しミラー１８ａ〜１８ｄをそれぞれ介した光束ＬＢａ１、ＬＢａ２、ＬＢｂ１、ＬＢｂ２の光路上に個別に対応して配置されている。

４つのアナモフィックレンズ１９ａ〜１９ｄをそれぞれ介した４つの光束ＬＢａ１、ＬＢａ２、ＬＢｂ１、ＬＢｂ２は、それぞれ感光体ドラム２０３０ａ〜２０３０ｄの表面に照射され、各感光体ドラムの表面には、その回転方向に離間する４つの光スポットが形成される。この４つの光スポットは、２つのポリゴンミラー１４ａ、１４ｂの回転に伴って各感光体ドラムの長手方向に移動する。すなわち、各感光体ドラム上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、各感光体ドラムでの「主走査方向」であり、各感光体ドラムの回転方向が、該感光体ドラムでの「副走査方向」である。このようにして、各感光体ドラムの被走査面上には、４行同時に書き込みが行われる。

以下、光源装置１００ａについて詳細に説明する。図５には、２つの１次元レーザアレイＬＡがオプティカルハウジングＯＨ及び回路基板１０に取り付けられた状態が断面図にて示されている。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、オプティカルハウジングＯＨ及び回路基板１００に取り付けられる前の１次元レーザアレイＬＡが、それぞれ斜視図及び背面図にて示されている。以下では、１次元レーザアレイＬＡのステムＳの他方の底面（６本のリード線Ｒが突出する側の底面）を、便宜上、ステム面とも称する。また、１次元レーザアレイＬＡ１のステムＳを、ステムＳ１とも称し、１次元レーザアレイＬＡ２のステムＳを、ステムＳ２とも称する。

光源装置１００ａは、図５に示されるように、２つの１次元レーザアレイＬＡ及び回路基板１０に加えて、各１次元レーザアレイＬＡを回路基板１０に実装する際に、冶具として用いられるリード線ガイド部材２１（押圧部材）などを含む。

ここで、オプティカルハウジングＯＨの側壁９には、Ｚ軸方向に離間して形成された２つの段付き開口９ａが形成されている。ここでは、段付き開口９ａは、一例として、中心が一致する異径の２つの丸孔で構成されている。下側の段付き開口９ａにおける小さい方の開口内には、１次元レーザアレイＬＡ１のキャップＣが挿入されており、大きい方の開口内には、１次元レーザアレイＬＡ１のステムＳが圧入されている。上側の段付き開口９ａにおける小さい開口内には、１次元レーザアレイＬＡ２のキャップＣが挿入されており、大きい方の開口内には、１次元レーザアレイＬＡ２のステムＳが圧入されている。

詳述すると、２つのステムＳそれぞれは、その軸方向を段付き開口９ａの深さ方向と一致させた状態で（その軸線を段付き開口９ａの中心線と一致させた状態で）、段付き開口９ａの段部に突き当てられて、ステム面が互いに同一平面上に位置している。また、２つのステムＳそれぞれは、その軸周りの位置が所定位置になるようにオプティカルハウジングＯＨに対して位置決めされている。以下、ステムＳ１、Ｓ２それぞれのステム面を含む平面（図５の二点鎖線）をステム平面と称する。

すなわち、２つの１次元レーザアレイＬＡそれぞれは、光の出射方向に関する位置が互いに一致する（出射面が互いに同一平面上に位置する）とともに、それぞれの４つのレーザダイオードＬＤの副走査対応方向に関するピッチが所望のピッチに調整された状態で、オプティカルハウジングＯＨを介して一体になっている（オプティカルハウジングＯＨにより一体的に保持されている）。そこで、以下、２つの１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２を併せて、レーザアレイ対ＬＡＴと称する。また、２つの１次元レーザアレイＬＡの出射方向に平行な方向をα軸方向（但し、光が出射される側を正方向とする）として説明する。

１次元レーザアレイＬＡの６本のリード線Ｒそれぞれは、回路基板１０に接続される前には、図６（Ａ）から分かるように、その他側部（ステム平面から−α側に突出する部分）が、ステム面から該ステム面にほぼ垂直に延びている。ここでは、６本のリード線Ｒの他側部の長さは、同じであるが、必ずしも同じでなくて良い。

各１次元レーザアレイＬＡの６本のリード線Ｒは、一例として、図６（Ｂ）に示されるように、ステムＳと同軸の仮想円柱の周面に沿って等間隔で配置されている。すなわち、６本のリード線Ｒは、ステム面に直交する方向から見て、円周上、より詳細には、該円に内接する正六角形の頂点に配置されている。以下、６本のリード線Ｒが配置される円を、リード線サークルＲＣと称する。リード線サークルＲＣの半径は、例えば２ｍｍ〜３ｍｍである。ステムＳの直径は、例えば５ｍｍ〜６ｍｍである。

図５に戻り、回路基板１０は、例えば矩形の板状部材から成り（図９（Ｂ）参照）、オプティカルハウジングＯＨの側壁９の−α側の壁面に近接して対向した状態で、側壁９に固定されている。

回路基板１０のＺ軸方向中間部には、１次元レーザアレイＬＡ１の６本のリード線Ｒが一括して挿入されるリード線挿入孔１０ａ、及び１次元レーザアレイＬＡ２の６本のリード線Ｒが一括して挿入されるリード線挿入孔１０ｂがＺ軸方向に離間して（リード線挿入孔１０ａが−Ｚ側でリード線挿入孔１０ｂが＋Ｚ側）形成されている。

リード線挿入孔１０ａは、一例として、α軸に平行に延びる円形の貫通孔（丸孔）であり、−Ｚ側の段付き開口９ａに対応する位置（−Ｚ側の段付き開口９ａと同軸上）に形成されている。同様に、リード線挿入孔１０ｂは、一例として、α軸に平行に延びる円形の貫通孔（丸孔）であり、＋Ｚ側の段付き開口９ａに対応する位置（＋Ｚ側の段付き開口９ａと同軸上）に形成されている。リード線挿入孔１０ａ、１０ｂそれぞれの直径は、リード線サークルＲＣの直径よりも充分に大きくなっている（例えば１．５倍〜２．５倍程度）。

回路基板１０におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部には、６本のリード線Ｒに個別に対応する箇所に、例えば断面略Ｕ字状の導電性を有する部材（例えば金属製の部材）から成る６つの端子２９（電極）が回路基板１０を挟むように取り付けられている。すなわち、６つの端子２９は、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に内接する正六角形の頂点に配置されている。各端子２９は、例えば回路基板１０の駆動回路８などに接続されている。

また、回路基板１０の例えば４隅には、ボルト２５が挿通されるボルト挿通孔１０ｃが形成されている（図９（Ｂ）参照）。

これに対し、オプティカルハウジングＯＨの側壁９における回路基板１０の４隅（４つのボルト挿通孔１０ｃ）に対応する箇所には、ボルト２５と螺合する雌ねじ孔９ｂが形成されている（図９（Ａ）参照）。そして、オプティカルハウジングＯＨにおける各雌ねじ孔９ｂが形成された箇所には、ボルト挿通孔１０ｃに挿通されたボルト２５が挿通される円環状の凸部２３が該雌ねじ孔９ｂと同軸となるように突出している。

すなわち、回路基板１０は、オプティカルハウジングＯＨに形成された４つの凸部２３に当接した状態で、４つのボルト２５を介してオプティカルハウジングＯＨに固定されている。

リード線ガイド部材２１は、図７（Ｂ）に示されるように、略円錐台形状の部分から成るテーパ部２１ａと、該テーパ部２１ａの最大径部に同軸となるように連続する略円柱形状の部分から成る円柱部２１ｂとを含む。円柱部２１ｂの直径は、テーパ部２１ａの最大径部の直径と同じである。リード線ガイド部材２１は、例えばガラスエポキシ等の絶縁性を有する材料からなる。

リード線ガイド部材２１の外周面には、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示されるように、光源装置１００ａの組立時に、各１次元レーザアレイＬＡの６本のリード線Ｒを対応する端子２９に向けてガイドするための６つの案内溝２１ｃ（ガイド部）が形成されている。

６つの案内溝２１ｃは、図７（Ａ）から分かるように、テーパ部２１ａの最小径部側（＋α側）から見て、テーパ部２１ａの外周に沿って６方向に均等に放射状に延びている。そして、６つの案内溝２１ｃは、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）から分かるように、円柱部２１ｂの外周面に沿って円柱部２１ｂの軸に平行に延びている。すなわち、リード線ガイド部材２１を、その軸に直交する断面で切断した場合に、６つの案内溝２１ｃを規定する部分の切断面は、正六角形の頂点に位置する。また、各案内溝２１ｃは、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）から分かるように、リード線ガイド部材２１の軸方向一側（＋α側）及び他側（−α側）の面に開口している。

すなわち、各案内溝２１ｃは、テーパ部２１ａの外周面に形成され、−α側ほどテーパ部２１ａの軸（リード線ガイド部材２１の軸）から離れるように該軸に対して緩やかに傾斜する第１溝部２１ｃ_１と、第１溝部２１ｃ_１の−α側の端に連続し、円柱部２１ｂの外周面に形成されたα軸に平行に延びる第２溝部２１ｃ_２とを含む。第１溝部２１ｃ_１のリード線ガイド部材２１の軸に対する傾斜角度は、特に限定されないが、例えば１０°〜６０°が好ましい。

図７（Ａ）及び図７（Ｃ）から分かるように、各案内溝２１ｃの長さ方向（延びる方向）に直交する断面の形状は、略円弧状となっている。その円弧の曲率半径は、リード線Ｒの半径よりも大きくなっている。各案内溝２１ｃの深さは、一様であり、リード線Ｒの直径と同じか又は僅かに大きくなっている。

図７（Ａ）に示されるように、テーパ部２１ａの最小径部は、リード線サークルＲＣよりも幾分小さくなっている。また、テーパ部２１ａの最大径部の直径（円柱部２１ｂの直径）は、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の直径Ｌと同じか又は僅かに大きくなっている（図５参照）。

図５及び図７（Ｃ）に示されるように、円柱部２１ｂにおける各案内溝２１ｃを規定する面（第２溝部２１ｃ_２を規定する面）には、断面円弧状の細長い導電性を有する部材（例えば金属製の部材）から成る導電部材２２が取り付けられている。

以上のように構成されるリード線ガイド部材２１は、図５に示されるように、テーパ部２１ａをオプティカルハウジングＯＨの側壁９側（＋α側）に向けた状態でリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に同軸となるように圧入されている。この場合、リード線ガイド部材２１の＋α側の端面（テーパ部２１ａの最小径部）は、回路基板１０の＋α側の面よりも＋α側に位置している。また、リード線ガイド部材２１（円柱部２１ｂ）の−α側の端面は、回路基板１０の−α側の面と同一平面上に位置している。

各リード線Ｒのステム平面（図５の二点鎖線）からの突出部分は、その基端部Ｒ１（ステムＳに最も近い部分）がステムＳの軸に平行に延び、その中間部Ｒ２が案内溝２１ｃに挿入され、その先端部Ｒ３がリード線挿入孔１０ａから−α側に突出している。

すなわち、各１次元レーザアレイＬＡの６つのリード線Ｒそれぞれは、リード線ガイド部材２１及びリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）を規定する部分の少なくとも一方により押圧されて、対応する案内溝２１ｃに沿うように弾性変形している。詳述すると、各リード線Ｒの中間部Ｒ２は、テーパ部２１ａの最小径部側から最大径部側にかけてテーパ部２１ａにより押圧されてリード線ガイド部材２１の軸から徐々に離れるように、すなわち回路基板１０におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に徐々に近づくように傾斜し、テーパ部２１ａの最大径部側から円柱部２１ｂの−α側の底面側にかけて対応する端子２９と導電部材２２とで狭持された状態でα軸方向に平行に延びている。

図８（Ａ）に示されるように、６つの案内溝２１ｃに個別に挿入された６本のリード線Ｒの先端部Ｒ３は、対応する端子２９及び導電部材２２に隣接した状態で、リード線挿入孔１０ａから−α側に突出している。そして、図８（Ｂ）に示されるように、各リード線Ｒの先端部Ｒ３は、対応する端子２９及び導電部材２２に、例えば半田付けにより（半田２７を介して）接続されている。なお、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に設けられた６つの端子２９は、１次元レーザアレイＬＡのステムＳの軸方向の位置合わせがなされた状態で、６本のリード線Ｒに対応する位置に位置するように、その配置が設定されている。

以下に、光源装置１００ａの組み立て方法を、図９（Ａ）〜図１１を参照して説明する。この組立は、一例として、作業者による手作業で行われる。先ず、作業者は、図９（Ａ）に示されるように、２つの１次元レーザアレイＬＡ１、ＬＡ２それぞれを、その軸周りに位置決めした状態で、すなわちその４つのレーザダイオードＬＤの副走査対応方向に関する間隔を設定した状態で、オプティカルハウジングＯＨの側壁９に形成された対応する段付き開口９ａ内に６本のリード線Ｒを−α側に向けた状態で圧入する。この際、２つの１次元レーザアレイＬＡのステムＳは、対応する段付き開口９ａを規定する面に形成された段部に突き当てられて、ステム面が互いに同一平面上に位置される。２つの１次元レーザアレイＬＡの段付き開口９ａ内への圧入は、同時に行っても良いし、相前後して行っても良い。

続いて、作業者は、オプティカルハウジングＯＨの側壁９と回路基板１０とを対向させ、各１次元レーザアレイＬＡの６本のリード線Ｒと対応するリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）とを位置合わせした状態から、側壁９及び回路基板１０の少なくとも一方をそれらが近づく向きに相対移動させて、該６本のリード線Ｒを対応するリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に挿入する（リード線挿入工程（図１１におけるステップＳ１））。

そして、４つのボルト２５それぞれを、回路基板１０の４隅に形成されたボルト挿通孔１０ｃに挿通し、対応する雌ねじ孔９ｂに螺合させる（図９（Ｂ）参照）。これにより、回路基板１０は、オプティカルハウジングＯＨの側壁９に形成された４つの凸部２３に当接した状態で固定される（図５参照）。

次に、作業者は、リード線ガイド部材２１を、例えば素手で、若しくはピンセット等の冶具を用いて保持し、テーパ部２１ａの最小径部を１次元レーザアレイＬＡの６本のリード線Ｒ側に向けて、６本の案内溝２１ｃの位置が対応するリード線Ｒの位置に合うように軸周りの位置を調整しつつ、＋α側に移動させて、該６本のリード線Ｒに近づけていく（図９（Ｃ）及び図１０（Ａ）参照）。そして、図１０（Ｂ）に示されるように、６本のリード線Ｒの先端部に、リード線ガイド部材２１の６つの案内溝２１ｃの第１溝部２１ｃ_１を規定する面を個別に突き当てる（リード線ガイド部材突き当て工程（図１１におけるステップＳ２））。

そして、作業者は、リード線ガイド部材２１を更に＋α側に移動させて、６本のリード線Ｒを対応する案内溝２１ｃの第１溝部２１ｃ_１に挿入しつつ、リード線ガイド部材２１をリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に挿入する。このとき、図１０（Ｃ）に示されるように、６本のリード線Ｒの先端部は、対応する第１溝部２１ｃ_１に沿ってガイドされながら、すなわちリード線ガイド部材２１の軸から離れる方向（回路基板１０におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に近づく方向）に徐々に曲げられながら、該第１内部２１ｃ_１内を進んで行く（第１ガイド工程（図１１におけるステップＳ３））。

リード線ガイド部材２１をリード線挿入孔１０ａに更に挿入していくと、テーパ部２１ａの最大径部（円柱部２１ｂ）がリード線挿入孔１０ａに差し掛かったときに、６本のリード線Ｒが回路基板１０の−α側の面におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に当接する（図１０（Ｄ）参照）。

この状態から、リード線ガイド部材２１をリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に更に挿入（圧入）していくと、６本のリード線Ｒの先端部は、対応する端子２９と導電部材２２とで挟まれて緩やかに曲げられた状態、すなわち対応する案内溝２１ｃの第２溝部２１ｃ_２に挿入された状態で、対応する第２溝部２１ｃ_２に沿って、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）が延びる方向（α軸方向に）にガイドされながら、第２溝部２１ｃ_２内を−α方向に進んでいく（第２ガイド工程（図１１におけるステップＳ４））。一方、６本のリード線Ｒの中間部は、対応する第１溝部２１ｃ_１に沿ってガイドされながら、すなわちリード線ガイド部材２１の軸から離れる方向（回路基板１０におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に近づく方向）に徐々に曲げられながら、対応する第１溝部２１ｃ_１内を進む（図１０（Ｅ）参照）。

そして、リード線ガイド部材２１の−α側の端面が、回路基板１０の−α側の面と同一平面上に位置したときに、リード線ガイド部材２１のリード線挿入孔１０ａへの挿入（圧入）を停止する。このとき、６本のリード線Ｒは、対応する端子２９及び導電部材２２により狭持されるとともに、先端部がリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）から−α側に突出した状態となる（図１０（Ｆ）参照）。

なお、各リード線ガイド部材２１の対応するリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）への挿入は、同時に行っても、相前後して行っても良い。そして、この挿入作業は、リード線ガイド部材２１に取り付けられた６つの導電部材２２の位置が対応する端子２９の位置に合うように、リード線ガイド部材２１の軸周りの位置が調整されつつ行われる。すなわち、リード線ガイド部材２１をリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に挿入する過程において、リード線ガイド部材２１の軸周りの位置を微調整することにより、６本のリード線Ｒ及び６つの導電部材２２を対応する端子２９に隣接する位置に位置させることができる。

次いで、図５に示されるように、各リード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２とを例えば半田付けにより（半田２７を介して）接続する（半田付け工程（図１１におけるステップＳ５））。

以上のようにして、光源装置１００ａが組み立てられるが、光源装置１００ｂも同様に組み立てられる。

以上説明した本実施形態の光源装置１００ａ（１００ｂ）の組立方法では、複数（６本）のリード線Ｒが回路基板１０に形成されたリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に回路基板１０の＋α側から一括して挿入される。そして、複数のリード線Ｒの先端に、冶具としてのリード線ガイド部材２１の外周に形成された複数（６つ）の案内溝２１ｃの第１溝部２１ｃ_１を規定する面が個別に突き当てられる。更に、リード線ガイド部材２１が回路基板１０の−α側から＋α側に向けて（＋α方向に）移動され、複数のリード線Ｒが対応する端子２９に向けてガイドされる。

この場合、複数の案内溝２１ｃに複数のリード線Ｒを個別に挿入した状態でリード線ガイド部材２１を＋α方向に移動させるだけで、複数のリード線Ｒ全てを一度にリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の対応する端子２９に導くことができる。すなわち、複数のリード線Ｒを対応する端子２９に容易かつ迅速に導くことができる。

従って、例えば発光素子の複数のリード線を例えばピンセット等の冶具を用いて回路基板上の対応する端子に個々に導く場合（従来）に比べ、発光素子の回路基板への実装の作業性を向上させることができる。

この結果、２つの光源装置１００ａ、１００ｂ、該２つの光源装置１００ａ、１００ｂを備える光走査装置２０１０、及び該光走査装置２０１０を備えるカラープリンタ２０００の生産性を向上することができる。

また、従来に比べ、複数のリード線Ｒを、損傷させることなく、対応する端子２９に導くことができる。なお、「リード線の損傷」には、リード線がピンセット等の冶具で保持されることで、静電気により破壊されることも含まれる。

そして、リード線ガイド部材２１は、複数のリード線Ｒが対応する第１溝部２１ｃ_１に挿入された状態で＋α方向に移動される。この際、複数のリード線Ｒは、対応する第１溝部２１ｃ_１に沿ってガイドされるため、複数のリード線Ｒを対応する端子２９にスムーズかつ確実に導くことができる。

また、リード線ガイド部材２１は、複数のリード線Ｒが対応する第１溝部２１ｃ_１に挿入された状態で、更に＋α方向に移動される。この際、リード線ガイド部材２１がリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に圧入されるとともに、複数のリード線Ｒの先端部が対応する端子２９及び導電部材２２により狭まれて緩やかに曲げられ、第２溝部２１ｃ_２に挿入される。

第２溝部２１ｃ_２に挿入された複数のリード線Ｒは、第２溝部２１ｃ_２に沿ってガイドされながら第２溝部２１ｃ_２内を進む。

リード線ガイド部材２１は、その−α側の端面が回路基板１０の−α側の端面と同一平面上に位置したときに、＋α方向への移動が終了される。

この結果、複数のリード線Ｒは、中間部が対応する端子２９及び導電部材２２により狭持されるとともに、先端部がリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）から−α側に突出した状態となる。

この場合、各リード線ガイド部材２１は、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に圧入され、回路基板１０にほぼ固定された状態となるため、６本のリード線Ｒの対応する端子２９に対する位置決めが確実になされ、各リード線Ｒの位置ずれが防止される。

そして、この状態で、複数のリード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２とが半田付けされるため、半田付けの十分な強度が得られる。すなわち、各リード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２との電気的接続が確実になされる。

これに対し、特許文献１では、各リード線は、回路基板に押し当てられ、回路基板と完全には密着しない状態で（応力を持った状態で）半田付けされるため、半田付けの十分な強度が得られない。この結果、リード線と回路基板との接触不良が発生するおそれがある。

また、複数のリード線Ｒは、半径が非常に小さい（例えば２ｍｍ〜３ｍｍ）リード線サークルＲＣ上に配置されている。本実施形態では、複数（６本）のリード線Ｒは、リード線ガイド部材２１により押し広げられた状態で、すなわちリード線Ｒ同士の間隔が広げられた状態で対応する端子２９に導かれる。従って、複数のリード線が、例えばリード線同士の間隔が一定の状態又は狭められた状態で対応する端子に導かれる場合に比べ、リード線を回路基板に半田付けするときのリード線同士の短絡を防止できる。逆に言うと、リード線を回路基板に半田付けするときの作業性を向上することができる。

また、本実施形態の光源装置１００ａ（１００ｂ）は、複数（例えば６本）のリード線Ｒを有する１次元レーザアレイＬＡ（発光素子）と、複数のリード線Ｒが一括して挿入されているリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）が設けられた回路基板１０と、該回路基板１０におけるリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に設けられ、複数のリード線Ｒが個別に接続されている複数の端子２９と、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に挿入され、複数のリード線Ｒを対応する端子２９に向けて押圧するリード線ガイド部材２１とを備えている。

この場合、リード線ガイド部材２１により、対応する端子２９に接続されている複数のリード線Ｒは対応する端子２９に向けて常時押圧されている。

この結果、仮に複数のリード線Ｒが対応する端子２９に向けて押圧されていない場合に比べて、各リード線Ｒと対応する端子２９との電気的接触を良好に保つことができる。

また、仮にリード線Ｒと端子２９との半田付けが不十分でリード線Ｒが端子２９から外れても、リード線Ｒが端子２９から離れることが抑制されるので、リード線Ｒを再度対応する端子２９に向けて誘導することなく、迅速かつ容易に再度の半田付けを行うことができる。また、仮にリード線Ｒが端子２９から外れても、リード線Ｒが他のリード線Ｒに接触することがなく、その結果、リード線Ｒ間のショート（短絡）が防止される。

これに対し、複数のリード線Ｒが対応する端子２９に向けて押圧されていない場合には、仮にリード線Ｒと端子２９との半田付けが不十分でリード線Ｒが端子２９から外れると、リード線Ｒは弾性により元の位置に戻ってしまう（まっすぐになる）ので、そのリード線Ｒのみを再度対応する端子２９に向けて誘導する必要があり、再度の半田付けを迅速かつ容易に行うことができない。また、この場合、仮にリード線Ｒが端子２９から外れると、リード線Ｒが他のリード線Ｒに接触し、リード線Ｒ間のショート（短絡）するおそれがある。

また、リード線ガイド部材２１の外周には、複数のリード線Ｒが個別に挿入され、対応するリード線Ｒの先端側ほどリード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）の周囲部に近づくように延びる複数の第１溝部２１ｃ_１が形成されている。この場合、複数のリード線Ｒを、対応する端子２９に向けて曲げた状態で、対応する端子２９に近接する位置に個別に保持することができる。しかも、各リード線Ｒは、緩やかに曲げられているので、該リード線Ｒに負担が掛からない。

また、リード線ガイド部材２１の外周には、複数の第１溝部２１ｃ_１における対応するリード線Ｒの先端側に個別に連続し、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）が延びる方向（α軸方向）に平行に延びる複数の第２溝部２１ｃ_２が形成されている。この場合、複数のリード線Ｒの先端部から中間部にかけての部分が、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）が延びる方向に平行な状態で対応する端子２９に押し付けられた状態となるので、各リード線Ｒと対応する端子２９との電気的接触を、より一層良好に保つことができる。

また、リード線ガイド部材２１は、リード線挿入孔１０ａ（１０ｂ）に圧入されているので、専用の固定手段を設けることなく、リード線ガイド部材２１を回路基板１０に保持させることができる。

また、各リード線Ｒと、該リード線Ｒを挟持する端子２９及び導電部材２２とが半田付けされているので、仮に各リード線Ｒと対応する端子２９とが半田付けされている場合に比べ、半田付けの強度を向上することができ、結果として、各リード線Ｒと対応する端子２９との電気的接続を強固にすることができる。

また、リード線ガイド部材２１におけるリード線Ｒの先端側の端面（−α側の端面）は、回路基板１０におけるリード線Ｒの先端側の端面（−α側の端面）と同一平面上に位置しているので、仮に両端面間に段差が形成される場合に比べ、各リード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２の半田付けを容易かつ確実に行うことができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係るカラープリンタは、光源装置の構成が異なる点を除いて、上記第１の実施形態と同様なので、以下、光源装置についてのみ説明する。図１２には、第２の実施形態の光源装置の一部が断面図にて示されている。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）には、第２の実施形態のリード線ガイド部材の正面図及び背面図がそれぞれ示されている。図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）には、図１３（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図がそれぞれ示されている。

第２の実施形態では、図１２に示されるように、各光源装置が有するリード線ガイド部材２１０の形状が上記第１の実施形態と異なる。

第２の実施形態のリード線ガイド部材２１０は、略円柱形状の部材から成るガイド部材本体２１０ａと、該ガイド部材本体２１０ａの外周面から径方向外方に突出する複数の係止爪２０１及びストッパ２０３とを有する。

ガイド部材本体２１０ａには、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）から分かるように、上記第１の実施形態における６つの案内溝２１ｃと同様に、その外周面に沿って均等に放射状に延びる６つの案内溝２１０ｃが形成されている。すなわち、ガイド部材本体２１０ａは、円柱形状の部材から６つの案内溝２１０ｃに対応する部分が削ぎ落とされたような形状を有している。

より詳細には、ガイド部材本体２１０ａは、図１４（Ａ）に示されるように、その軸を含む平面で案内溝２１０ｃが形成された部分を切断した断面の形状が、等脚台形と該等脚台形の長辺に長辺が隣接する矩形とを合わせた形状となっている。また、ガイド部材本体２１０ａは、図１４（Ｂ）に示されるように、隣り合う２つの案内溝２１０ｃが形成された部分の間に位置する部分を、軸を含む平面で切断した断面の形状が略矩形状となっている。

ガイド部材本体２１０ａの直径は、リード線挿入孔２２０ａの直径よりも僅かに小さく設定されている。

係止爪２０１は、図１３（Ａ）〜図１４（Ｂ）に示されるように、ガイド部材本体２１０ａにおける隣り合う２つの案内溝２１０ｃが形成された部分の間に位置する部分の外周面の＋α側の端に周方向に沿って延びるように形成されている。すなわち、係止爪２０１は、ガイド部材本体２１０ａの周方向に等間隔で並ぶように合計６つ形成されている。係止爪２０１は、＋α側の端面が、−α側ほどガイド部材本体２１０ａから離れるように傾斜しており、−α側の端面がα軸に垂直になっている。係止爪２０１の＋α側の端面の＋α側の端は、ガイド部材本体２１０ａの＋α側の端面に連続している。

ストッパ２０３は、図１３（Ａ）〜図１４（Ｂ）に示されるように、ガイド部材本体２１０ａにおける隣り合う２つの案内溝２１０ｃが形成された部分の間に位置する部分の外周面の−α側の端に周方向に沿って延びるように形成されている。すなわち、ストッパ２０３は、ガイド部材本体２１０ａの周方向に並ぶように合計６つ形成されている。ストッパ２０３は、＋α側及び−α側の端面が、α軸に垂直になっている。ストッパ２０３の−α側の端面は、ガイド部材本体２１０ａの−α側の端面と同一平面上に位置する。

図１２に示されるように、回路基板２２０の−α側の面におけるリード線挿入孔２２０ａの周囲部には、６つのストッパ２０３が個別に挿入される６つのストッパ挿入孔２２０ｂが形成されている。ストッパ挿入孔２２０ｂの深さは、ストッパ２０３のα軸方向の寸法と同じに設定されている。

以上より、リード線ガイド部材２１０では、図１２に示されるように、６つの係止爪２０１の−α側の面が回路基板２２０の＋α側の面に当接しており、６つのストッパ２０３が対応するストッパ挿入孔２２０ｂに挿入されている。これにより、リード線ガイド部材２１０は、リード線挿入孔２２０ａに挿入された状態で回路基板２２０に固定された状態となっている。すなわち、６つの係止爪２０１及び６つのストッパ２０３により、ガイド部材本体２１０ａを回路基板に固定するための固定手段が構成されている。

６つの案内溝２１０ｃに個別に挿入された６本のリード線Ｒの先端は、上記第１の実施形態と同様に、リード線ガイド部材２１０の導電部材２２と共に、回路基板２２０上の対応する端子２９に例えば半田付けにより（半田２７を介して）接続されている。

第２の実施形態の光源装置の組立方法は、概ね上記第１の実施形態と同様である。リード線ガイド部材２１０は、６つの案内溝２１０ｃ内に６本のリード線Ｒが挿入された状態で、＋α側の面からリード線挿入孔２２０ａに挿入される。このとき、６つの係止爪２０１は、＋α側の面が＋α側ほどガイド部材本体２１０ａに近づくように傾斜しているため、リード線ガイド部材２１０をリード線挿入孔２２０ａにスムーズに挿入することができる。そして、６つの係止爪２０１がリード線挿入孔２２０ａから出て回路基板２２０に引っ掛かるとともに、６つのストッパ２０３が対応するストッパ挿入孔２２０ｂに挿入されたときに、リード線ガイド部材２１０は、回路基板２２０に係止される。この状態で、リード線ガイド部材２１０の−α側の面は、回路基板２２０の−α側の面と同一平面上に位置する。そこで、各リード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２とが半田付けにより（半田２７を介して）接続される。

第２の実施形態によると、ガイド部材本体２１０ａの外周面に径方向外方に突出する複数の係止爪２０１及びストッパ２０３がガイド部材本体２１０ａの軸方向（α軸方向）に離間して設けられており、リード線ガイド部材２１０をリード線挿入孔２２０ａに挿入したときに、複数の係止爪２０１と複数のストッパ２０３とで回路基板２２０を狭持する状態となる。

すなわち、冶具などを用いることなく、リード線ガイド部材２１０を回路基板２２０に固定することができる。この結果、各リード線Ｒを対応する端子２９に対して個別に位置決めした状態で、該リード線Ｒと、対応する端子２９及び導電部材２２を半田付けすることができる。

本発明は、上記各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記各実施形態では、リード線ガイド部材の外周に案内溝が形成されているが、案内溝を形成しないこととしても良い。具体的には、例えば、リード線ガイド部材のテーパ部を、複数のリード線に個別に対応する複数の傾斜面又は湾曲面を有する部分で構成し、その各傾斜面又は各湾曲面を対応するリード線の先端に突き当てて、リード線ガイド部材を移動させることによって、各リード線を対応する端子に向けてガイドすることとしても良い。

上記各実施形態では、リード線ガイド部材に形成された各案内溝は、一連になっているが、これに限らず、少なくとも１箇所で、寸断されていても良い。

上記各実施形態では、リード線挿入孔が円形状の孔（丸孔）であるが、これに限らず、例えば、楕円形状の孔、多角形状の孔等であっても良い。この場合であっても、上記各実施形態と同様に、リード線ガイド部材を、リード線挿入孔の形状に応じた形状とすることが好ましい。

上記第１の実施形態では、リード線ガイド部材２１の外周に形成された各案内溝２１ｃに、導電部材２２が取り付けられているが、取り付けられていなくても良い。この場合、各リード線Ｒと対応する端子２９とを半田付けした後、リード線ガイド部材２１を回路基板１０から取り外しても良い。すなわち、リード線ガイド部材２１は、光源装置１００ａ（１００ｂ）の一部（構成要素）とされなくても良い。

上記各実施形態において、リード線ガイド部材に形成された案内溝の＋α側の溝部（第１溝部）は、リード線ガイド部材の軸方向（α軸方向）に対して傾斜しているが、これに代えて、例えば、図１５（Ａ）に示されるように、その中間部に変曲点を有するように緩やかに湾曲させても（その延びる方向に小さな曲率を持たせても）良い。この場合、各リード線Ｒをリード線ガイド部材３１０の案内溝３１０ａに沿ってガイドする際、該リード線Ｒを、より負荷を掛けることなく、よりスムーズに弾性変形させることができる（図１５（Ｂ）参照）。なお、第１溝部には、少なくとも１つの湾曲部が形成されれば良く、その中間部に変曲点を有しなくても良い。そして、少なくとも１つの湾曲部は、リード線ガイド部材の軸に近づく向きに突出していても良いし、リード線ガイド部材の軸から離れる向きに突出していても良い。

上記第１の実施形態では、リード線ガイド部材２１を回路基板１０に形成されたリード線挿入孔１０ａに圧入することとしているが、これに加えて又は代えて、リード線ガイド部材２１の導電部材２２以外の部分と回路基板１０とを例えば接着剤などを介して接合しても良い。具体的には、例えば、リード線ガイド部材の−α側の面に径方向外方に突出するつば部を設けて、そのつば部と回路基板の−α側の面とを接着剤を用いて接合すると良い。

上記第１の実施形態では、リード線ガイド部材２１を回路基板１０に形成されたリード線挿入孔１０ａに圧入することとしているが、これに加えて、リード線ガイド部材及び回路基板の少なくとも一方が、上記第２の実施形態と同様な固定手段を有していても良い。

上記第２の実施形態では、リード線ガイド部材２１０を回路基板２２０に固定するための固定手段が６つの係止爪２０１及び６つのストッパ２０３により構成されているが、これに限られない。例えば、固定手段は、リード線ガイド部材及び回路基板の少なくとも一方が有していれば良く、リード線挿入孔に挿入されたリード線ガイド部材を回路基板に固定する構成を有しているものであれば、いかなるものであっても良い。

上記各実施形態では、各端子２９は、断面略Ｕ字状の部材から成り、回路基板におけるリード線挿入孔の周囲部に回路基板を挟み込むように取り付けられているが、これに限られない。具体的には、各端子は、例えば、扁平な部材から成り、回路基板の−α側の面のみ又はリード線挿入孔を規定する面のみに取り付けられることとしても良いし、断面略Ｌ字状の部材から成り、回路基板の＋α側又は−α側の面、並びにリード線挿入孔を規定する面に取り付けられることとしても良い。

また、光走査装置が備える光源装置の個数、光源装置が有する１次元レーザアレイの個数、１次元レーザアレイが有するレーザダイオードの個数、レーザダイオードが有するリード線の個数は、適宜変更可能である。すなわち、光走査装置は、少なくとも１つの光源装置を有していれば良く、１つの又は各光源装置は、少なくとも１つの１次元レーザアレイを有していれば良く、１つの又は各１次元レーザアレイは、少なくとも１つのレーザダイオードを有していれば良く、１つの又は各レーザダイオードは、複数のリード線を有していれば良い。なお、リード線ガイド部材の外周には、少なくともリード線の本数と同数の案内溝を形成する必要がある。

上記各実施形態では、光源装置は、１次元配列された複数のレーザダイオードを含む複数の１次元レーザアレイを有しているが、これに代えて、例えば、２次元配列された複数のレーザダイオードを含む少なくとも１つの２次元レーザアレイを有していても良い。

上記各実施形態では、各１次元レーザアレイの複数（６本）のリード線Ｒそれぞれは、ステム平面に直交しているが、これに限らず、要は、ステム平面に交差していれば良い。この場合、各１次元レーザアレイの複数のリード線は、互いに平行でなくても良い。

上記各実施形態では、複数の１次元レーザアレイは、複数の端面発光レーザを有しているが、これに代えて、少なくとも１つの面発光レーザを有していても良い。

上記各実施形態の光源装置では、２つの１次元レーザアレイ及び回路基板がオプティカルハウジングＯＨに直接取り付けられているが、これに限らず、例えば、２つの１次元レーザアレイ及び回路基板を保持部材に保持させて、その保持部材をオプティカルハウジングＯＨに取り付けることとしても良い。

上記各実施形態においては、リード線ガイド部材の外周に形成された６つの案内溝の＋α側の開口（各リード線Ｒの入り口）のみを幾分大きく形成しても良い。これにより、各案内溝に、対応するリード線Ｒを挿入し易くなる。

上記第２の実施形態では、リード線ガイド部材に形成される各案内溝を、−α側ほどリード線ガイド部材の軸から離れるように傾斜する溝のみによって構成しても良い。具体的には、この傾斜する溝を、リード線ガイド部材の＋α側の端面及び−α側の端面で開口させると良い。この場合、各リード線Ｒは、リード線挿入孔の−α側に斜めに突出することになる。

上記各実施形態では、光走査装置２０１０は、４つの感光体ドラムに個別に対応する４つの１次元レーザアレイ及び４系統の光学系を備えているが、これに限らず、例えば、２つ（又は１つ）の１次元レーザアレイを含む１つの光源装置と、２つ（又は１つ）の１次元レーザアレイからの光束を２つの光束に分離する例えばビームスプリッタ等の光束分離手段を１つ（又は２つ）備えることとしても良い。すなわち、２系統（又は１系統）の光学系を、４つの感光体ドラムに個別に対応する４系統の光学系に変換させることとしても良い。

上記各実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタが採用されているが、これに限らず、モノクロプリンタを採用することとしても良い。この場合、画像形成装置は、１つの感光体ドラムと、その被走査面上を走査するための１つの光学系とを備えるのみで良い。

上記各実施形態では、画像形成装置としてプリンタが採用されているが、これに限らず、例えば、複写機、複写機と用紙処理装置（例えば、綴じ処理、折り処理、パンチ処理、裁断処理などの機能を有する装置）との複合機などを採用することとしても良い。

１０…回路基板、１０ａ、１０ｂ…リード線挿入孔（挿入孔）、２１…リード線ガイド部材（押圧部材）、２１ｃ…案内溝（ガイド部）、２１ｃ_１…第１溝部（第１溝）、２１ｃ_２…第２溝部（第２溝）、２２…導電部材、２９…端子、１００ａ、１００ｂ…光源装置、２０００…カラープリンタ（画像形成装置）、２０１０…光走査装置、２０３０ａ〜２０３０ｄ…感光体ドラム（像担持体）、Ｒ…リード線、ＬＡ…１次元レーザアレイ（発光素子）。

特開２００６−７２１３６号公報 特開２００５−７０４９５号公報

Claims (19)

1. 発光素子の複数のリード線が回路基板の複数の端子に個別に接続されている光源装置の組立方法であって、
   前記回路基板は、前記複数のリード線が一括して挿入される挿入孔を有し、
   前記挿入孔の周囲に、前記複数の端子が形成され、
   冶具として、前記複数のリード線に個別に対応した複数のガイド部を有する押圧部材が用いられ、
   前記複数のリード線を前記回路基板の一側から前記挿入孔に挿入する工程と、
   前記押圧部材の前記複数のガイド部を、前記複数のリード線の先端に突き当てる工程と、
   前記押圧部材を前記回路基板の他側から前記一側に向けて移動させ、前記複数のリード線を対応する前記端子に向けてガイドする第１ガイド工程とを含む組立方法。
2. 前記複数のガイド部それぞれは、前記押圧部材の外周に形成され、前記他側ほど前記挿入孔の周囲に近づくように延びる第１溝を有し、
   前記第１ガイド工程では、前記複数のリード線が対応する前記第１溝に沿ってガイドされることを特徴とする請求項１に記載の組立方法。
3. 前記複数のガイド部それぞれは、前記第１溝の前記他側の端に連続し、前記挿入孔が延びる方向に平行に延びる第２溝を更に有し、
   前記第１ガイド工程の後、前記押圧部材を前記他側から前記一側に向けて更に移動させ、前記複数のリード線を対応する第２溝に沿ってガイドする第２ガイド工程を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の組立方法。
4. 前記押圧部材における前記第２溝の外形の前記挿入孔への挿入方向に直交する方向の大きさは、前記挿入孔の大きさ以上であり、
   前記第２ガイド工程では、前記押圧部材は、前記挿入孔に圧入されることを特徴とする請求項３に記載の組立方法。
5. 前記押圧部材及び前記回路基板の少なくとも一方は、前記押圧部材を回路基板に固定するための固定手段を有し、
   前記第２ガイド工程では、前記固定手段によって、押圧部材は、回路基板に固定されることを特徴とする請求項３又は４に記載の組立方法。
6. 前記第２ガイド工程では、前記押圧部材の前記他側の端面が前記回路基板の前記他側の面と同一平面上に位置するまで、前記押圧部材が移動されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の組立方法。
7. 前記第２ガイド工程の後、前記複数のリード線と対応する前記端子とを半田付けする工程を更に含むことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の組立方法。
8. 前記押圧部材は、絶縁性を有する部材から成り、
   前記第２溝には、導電性を有する導電部材が取り付けられており、
   前記半田付けする工程では、前記複数のリード線と、対応する前記端子及び前記導電部材とが半田付けされることを特徴とする請求項７に記載の組立方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の組立方法により組み立てられた光源装置と、
   前記光源装置からの光で被走査面を走査する光学系とを備える光走査装置。
10. 像担持体と、
    前記像担持体を光により走査する請求項９に記載の光走査装置とを備える画像形成装置。
11. 複数のリード線を有する発光素子と、
    前記複数のリード線が一括して挿入されている挿入孔が設けられた回路基板と、
    前記回路基板における前記挿入孔の周囲部に設けられ、前記複数のリード線が個別に接続されている複数の端子と、
    前記挿入孔に挿入され、前記複数のリード線を対応する前記端子に向けて押圧する押圧部材とを備える光源装置。
12. 前記押圧部材の外周には、前記複数のリード線が個別に挿入され、対応する前記リード線の先端側ほど前記挿入孔の周囲部に近づくように延びる複数の第１溝が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の光源装置。
13. 前記押圧部材の外周には、前記複数の第１溝における対応する前記リード線の先端側の端に個別に連続し、前記挿入孔が延びる方向に平行に延びる複数の第２溝が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
14. 前記押圧部材における前記第２溝の外形の前記挿入孔への挿入方向に直交する方向の大きさは、前記挿入孔の大きさ以上であり、
    前記押圧部材は、前記挿入孔に圧入されていることを特徴とする請求項１３に記載の光源装置。
15. 前記押圧部材及び前記回路基板の少なくとも一方は、前記押圧部材を回路基板に固定するための固定手段を有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の光源装置。
16. 前記押圧部材は、絶縁性を有する部材から成り、
    前記第２溝には、導電性を有する導電部材が取り付けられており、
    前記複数のリード線と、対応する前記端子及び前記導電部材とが半田付けされていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の光源装置。
17. 前記押圧部材における前記リード線の先端側の端面は、前記回路基板における前記リード線の先端側の端面と同一平面上に位置していることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の光源装置。
18. 請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の光源装置と、
    前記光源装置からの光で被走査面を走査する光学系とを備える光走査装置。
19. 像担持体と、
    前記像担持体を光により走査する請求項１８に記載の光走査装置とを備える画像形成装置。

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