JP5750860B2 - 建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 - Google Patents
建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5750860B2 JP5750860B2 JP2010228172A JP2010228172A JP5750860B2 JP 5750860 B2 JP5750860 B2 JP 5750860B2 JP 2010228172 A JP2010228172 A JP 2010228172A JP 2010228172 A JP2010228172 A JP 2010228172A JP 5750860 B2 JP5750860 B2 JP 5750860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered roller
- construction machine
- speed reducer
- cage
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、建設機械の走行減速機に組み込まれる転がり軸受に関する。
建設機械に使用される走行減速機として、例えば図１に示す構成が知られている。図示される走行減速機１は、油圧モータ（図示せず）に接続された駆動軸２と、駆動軸２の回転を減速する遊星歯車機構３，４，５と、転がり軸受６によりハウジング７に回転自在に支持された回転ドラム８と、回転ドラム８に固定されたスプロケット９とを備える。また、転がり軸受６としては、機体重量に応じてアンギュラ玉軸受、または、背面組み合わせの円錐ころ軸受が用いられることが多い。
一方、建設機械は一般に未整備の場所で作業を行うため、走行中に障害物に乗り上げ・落下することが日常的に起こっており、その際に大きな落下衝撃（ドロップインパクト）を受ける。従来、転がり軸受６には金属製の保持器が使用されているが、転がり軸受６にも同様に大きな衝撃荷重が断続的に加わるため、耐衝撃性が低い金属製保持器が破損することもある。
また、金属製の保持器は、軸受回転時の摩擦により摩耗粉を生じるので、摩耗粉が潤滑油に混入することによる潤滑寿命の低下や、摩耗粉が転動体の転動面を傷つける等の問題があることから、繊維強化樹脂組成物製の保持器も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、建設機械の走行減速機に組み込まれる転がり軸受においても、耐久性の向上要求は強く、保持器の更なる耐衝撃性向上が不可欠である。
そこで、本発明は、これまでよりも耐久性を高めた建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は以下に示す建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受を提供する。
（１）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（２）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（３）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（４）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（５）前記カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは前記無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムが、平均粒径２００ｎｍ以下の超微粒子であることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１項に記載の建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（１）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（２）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（３）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（４）建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
（５）前記カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは前記無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムが、平均粒径２００ｎｍ以下の超微粒子であることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１項に記載の建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
本発明の建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受は、保持器が繊維強化樹脂組成物製であるため、金属製保持器のような摩耗粉による問題がないとともに、保持器が耐衝撃性向上剤として特定のゴム材料（カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムからまたは無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴム）を含むため、従来よりも耐衝撃性が増して軸受耐久性を大きく向上させる。
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
本発明の建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受は、従来から建設機械の走行減速機に組み込まれているものが対象となり、代表的には円錐ころ軸受やアンギュラころ軸受を挙げることができる。図２は、円錐ころ軸受１０の一例を示す断面図であるが、円錐状の軌道面１１ａを有し、軌道面１１ａの大径側に大鍔部１１ｂ、小径側に小鍔部１１ｃを有する内輪１１と、円錐状の軌道面１２ａを有する外輪１２と、外輪１２の軌道面１２ａと内輪１１の軌道面１１ａとの間に転動自在に配された複数の円錐ころ１３と、これら円錐ころ１３を円周方向に所定間隔で案内保持する保持器１４と、を備えている。尚、図３は保持器１４を示す斜視図である。
本発明では、保持器１４として、特定の樹脂と強化用繊維とを含み、更に耐衝撃性向上剤としての特定のゴム材料を配合した樹脂組成物の成形品を用いる。
樹脂には、射出成形可能で、耐衝撃性や耐熱性等に優れることから、ポリアミド４６またはポリアミド６６を用いる。また、ポリアミド４６またはポリアミド６６の含有量は、何れも樹脂組成物全量の７０質量％である。
樹脂組成物には、耐衝撃性を改善するためにゴム材料が配合されるが、本発明では耐衝撃性の向上効果に優れるカルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを配合する。
また、ゴム材料は、加硫された粉末ゴムの状態で添加、分散されるため、できるだけ微粉末であることが好ましく、平均粒径で２００ｎｍ以下の超微粉子であることが更に好ましい。
カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムの含有量は、何れも樹脂組成物全量の５質量％である。
樹脂組成物には、補強のために補強用繊維が配合されるが、本発明ではガラス繊維を樹脂組成物全量の２５質量％配合する。
また、ガラス繊維は、ポリアミド４６またはポリアミド６６との接着性を高めるために、シランカップリング剤等で表面処理されていることが好ましい。
樹脂組成物には上記の成分の他に、必要に応じて種々の添加剤を配合してもよい。例えば、使用に伴う発熱による劣化を抑えるためにヨウ化物系熱安定剤やアミン系熱安定剤を、それぞれ単独で、あるいは混合して添加することが好ましい。
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
〔試験１〕
（実施例１、２、比較例１〜８）
実施例１、２及び比較例１〜７として、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、表１に示すゴム材料を５質量％の割合で混合し、ＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験用の試験片を作製した。また、比較例８として、ポリアミド４６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％とした試験片を作製した。そして、各試験片についてＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験を行い、アイゾット衝撃値を測定した。結果を、比較例８の値を１とする相対値にて表１に示す。
（実施例１、２、比較例１〜８）
実施例１、２及び比較例１〜７として、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、表１に示すゴム材料を５質量％の割合で混合し、ＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験用の試験片を作製した。また、比較例８として、ポリアミド４６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％とした試験片を作製した。そして、各試験片についてＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験を行い、アイゾット衝撃値を測定した。結果を、比較例８の値を１とする相対値にて表１に示す。
表１に示すように、耐衝撃性向上剤としてゴム材料を配合することにより、耐衝撃性が２〜４割向上することがわかる。特に、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴム（実施例１）、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴム（実施例２）のようにポリアミド４６との相互作用の強いゴム材料を配合した場合に耐衝撃性の向上効果が大きい。これらの結果を基に、更に試験を行った。
（比較例９）
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
（実施例３）
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
（比較例１０）
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
（実施例４）
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
（比較例１１）
圧延鋼板をプレスして円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
圧延鋼板をプレスして円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
（比較例１２）
ポリアミド４６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド４６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径３００ｍｍ、外径３９０ｍｍ、幅４２ｍｍ）用の保持器を作製した。
上記実施例３、４及び比較例９〜１２の保持器を円錐ころ軸受に組み込み、落下衝撃試験を行って保持器の耐衝撃性を評価した。落下衝撃試験は、振動加速度２９４０ｍ／ｓ２、落下サイクル１２０ｃｐｍにて行い、保持器が破損した落下回数を求めた。結果を、比較例１１の落下回数を１とする相対値にて表２に示す。
表２に示すように、耐衝撃性向上剤としてゴム材料を配合した樹脂製保持器を用いることにより、耐衝撃性が金属製保持器を用いた場合に比べて１３〜１５倍、ゴム材料を配合しない樹脂製保持器に比べても１．３〜１．５倍向上することがわかる。特に、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴム（実施例３）や無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴム（実施例４）のようにポリアミド４６との相互作用の強いゴム材料を配合した場合に耐衝撃性の向上効果が大きい。
〔試験２〕
（実施例５、６、比較例１３〜２０）
実施例５、６及び比較例１３〜１９として、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、表３に示すゴム材料を５質量％の割合で混合し、ＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験用の試験片を作製した。また、比較例２０として、ポリアミド６６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％とした試験片を作製した。そして、各試験片についてＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験を行い、アイゾット衝撃値を測定した。結果を、比較例２０の値を１とする相対値にて表３に示す。
（実施例５、６、比較例１３〜２０）
実施例５、６及び比較例１３〜１９として、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、表３に示すゴム材料を５質量％の割合で混合し、ＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験用の試験片を作製した。また、比較例２０として、ポリアミド６６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％とした試験片を作製した。そして、各試験片についてＪＩＳ Ｋ７１１０で規定されるアイゾット衝撃試験を行い、アイゾット衝撃値を測定した。結果を、比較例２０の値を１とする相対値にて表３に示す。
表３に示すように、耐衝撃性向上剤としてゴム材料を配合することにより、耐衝撃性が２〜４割向上することがわかる。特に、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴム（実施例５）、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴム（実施例６）のようにポリアミド６６との相互作用の強いゴム材料を配合した場合に耐衝撃性の向上効果が大きい。これらの結果を基に、更に試験を行った。
（実施例７）
ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
（実施例８）
ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
（比較例２１）
圧延鋼板をプレスして円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
圧延鋼板をプレスして円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
（比較例２２）
ポリアミド６６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
ポリアミド６６を７５質量％、ガラス繊維を２５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形して円錐ころ軸受（内径１８０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅２５ｍｍ）用の保持器を作製した。
上記実施例７、８及び比較例２１、２２の保持器を円錐ころ軸受に組み込み、落下衝撃試験を行って保持器の耐衝撃性を評価した。落下衝撃試験は、振動加速度２９４０ｍ／ｓ２、落下サイクル１２０ｃｐｍにて行い、保持器が破損した落下回数を求めた。結果を、比較例２１の落下回数を１とする相対値にて表４に示す。
表４に示すように、耐衝撃性向上剤として、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを配合した樹脂製保持器を用いることにより、耐衝撃性が金属製保持器を用いた場合に比べて１３〜１４倍、ゴム材料を配合しない樹脂製保持器に比べても１．３〜１．４倍向上することがわかる。
１ 走行減速機
２ 駆動軸
３，４，５ 遊星歯車機構
３ａ，４ａ，５ａ 太陽歯車
３ｂ，４ｂ，５ｂ 内歯歯車
３ｃ，４ｃ，５ｃ、６ 転がり軸受
３ｄ，４ｄ，５ｄ 遊星キャリア
３ｅ，４ｅ，５ｅ 遊星歯車
７ ハウジング
８ 回転ドラム
９ スプロケット
１０ 円錐ころ軸受
１１ 内輪
１２ 外輪
１３ 円錐ころ
１４ 保持器
２ 駆動軸
３，４，５ 遊星歯車機構
３ａ，４ａ，５ａ 太陽歯車
３ｂ，４ｂ，５ｂ 内歯歯車
３ｃ，４ｃ，５ｃ、６ 転がり軸受
３ｄ，４ｄ，５ｄ 遊星キャリア
３ｅ，４ｅ，５ｅ 遊星歯車
７ ハウジング
８ 回転ドラム
９ スプロケット
１０ 円錐ころ軸受
１１ 内輪
１２ 外輪
１３ 円錐ころ
１４ 保持器
Claims (5)
- 建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。 - 建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド４６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。 - 建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。 - 建設機械用の走行減速機に組み込まれ、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された円錐ころと、保持器とを備える円錐ころ軸受であって、
前記保持器が、ポリアミド６６を７０質量％、ガラス繊維を２５質量％、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムを５質量％の割合で混合した樹脂組成物を射出成形した成形品であることを特徴とする建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。 - 前記カルボキシル変性水素添加ニトリルゴムまたは前記無水マレイン酸変性エチレンプロピレン非共役ジエンゴムが、平均粒径２００ｎｍ以下の超微粒子であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010228172A JP5750860B2 (ja) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010228172A JP5750860B2 (ja) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012082882A JP2012082882A (ja) | 2012-04-26 |
| JP5750860B2 true JP5750860B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=46241970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010228172A Active JP5750860B2 (ja) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5750860B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112017018401A2 (pt) * | 2015-02-27 | 2018-04-17 | 3M Innovative Properties Company | composição de poliamida que inclui microesferas de vidro ocas e artigos e métodos relacionados com a mesma |
| JP7336858B2 (ja) * | 2019-03-18 | 2023-09-01 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および成形体、ならびに樹脂組成物の製造方法 |
| JP2021134850A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199925A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Koyo Seiko Co Ltd | 円すいころ軸受の保持器材料 |
| JPH07103265B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1995-11-08 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性重合体組成物 |
| JP2006226362A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Ntn Corp | 建設機械用走行減速機のスプロケット支持構造 |
-
2010
- 2010-10-08 JP JP2010228172A patent/JP5750860B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012082882A (ja) | 2012-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5750860B2 (ja) | 建設機械の走行減速機用円錐ころ軸受 | |
| CN1311094C (zh) | 用于阀座的铁基烧结合金材料 | |
| JP5202307B2 (ja) | 建設機械または物品移送ロボットの関節用すべり軸受 | |
| CN106051116B (zh) | 滑动构件、制造滑动构件的方法和齿轮 | |
| JP5509199B2 (ja) | 鉛フリー銅系焼結摺動材料及び摺動部品 | |
| CN1198114A (zh) | 自润滑烧结滑动件及其生产方法 | |
| CN101074702A (zh) | 无铅自润滑轴承及其制作方法 | |
| WO2007060978A1 (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物及び等速ジョイント | |
| CN104011432A (zh) | 用于发动机或链条传动装置的滑动元件 | |
| JP6784477B2 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
| JP2008138835A (ja) | オルタネータ用軸受 | |
| CN201338853Y (zh) | 混取机斗轮传动链内孔润滑结构 | |
| CN104033473A (zh) | 一种车用芯轴 | |
| JP4228189B2 (ja) | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 | |
| JP2007170430A (ja) | ハイブリッド自動車用転がり軸受 | |
| CN2900907Y (zh) | 衬套 | |
| CN207161698U (zh) | 一种应用于手动换挡的新型结构 | |
| JP2007168718A (ja) | 電動パワーステアリング装置用減速ギア | |
| CN102518655A (zh) | 一种混凝土运输搅拌车减速机用的滚动轴承的设计方法 | |
| CN205446428U (zh) | 新型拖拉机分离轴承单元 | |
| CN202646362U (zh) | 矿车防涩粘沉无油润滑轴承 | |
| CN205489921U (zh) | 电机的转子轴安装结构、电机及波轮洗衣机 | |
| CN201487053U (zh) | 一种角接触关节轴承 | |
| JP2013095221A (ja) | 電動パワーステアリング装置用ギヤ | |
| EP2935917A1 (en) | Sliding bearing with lining layer comprising carbon nanostructures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130812 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140812 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141007 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150421 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150504 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5750860 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
| ABAN | Cancellation of abandonment | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |