JP5750215B2 - ファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手 - Google Patents
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Description
ファスナーの斜め掛けが生じると、当然ながら鍔部同士を正しく固定できないので、水圧が掛かった際に継手が外れて漏水となる場合がある。
このようなファスナーの斜め掛けを防止する継手として、例えば特許文献1に記載の継手がある。
ファスナーの向きが斜めになった状態で、雄側鍔部と雌側鍔部とを挟持しようとすると、例えば、仮に、ファスナーの一方の端部が雄側鍔部と雌側鍔部に引っ掛かっても、他方の端部が、カバーの外周面に雄側鍔部と間隔をあけると共に、周方向に間隔をあけ突出され軸方向へ延び、高さが雄側鍔部より高い6個以上のリブの何れかの側部に当接して、リブを乗り越えることができない、即ち、ファスナーが押し込めずに継手から浮いた状態となるため、ファスナーが斜め掛けとなることが無い。
ファスナー接合式継手用雄継手は、継手本体とカバーの複数の部品を含んで構成され、そのうちのカバーを透明材料で形成しているため、全体を透明材料で形成する場合に比較して透明材料の使用量を低減できる。透明度の高い高価な透明材料を用いる場合、透明材料の使用量を低減することで材料コストを低減できる。
さらに、カバーは、リブ部分では肉厚が厚く、それ以外の部分では相対的に肉厚が薄くなっているため、肉厚が薄くなっている部分の透明度はリブ部分よりも高く、肉厚が薄くなっている部分を介して内部に挿入されたホースを鮮明に目視することが出来、ホースの接続状態を確認し易くなる。
ファスナー接合式継手用雄継手には、リブが設けられているため、請求項1のファスナー接合式継手用雄継手の作用で説明した如く、ファスナーが斜め掛けとなることが無い。
本発明の一実施形態に係るファスナー接合式継手10を図1乃至図5にしたがって説明する。
本実施形態のファスナー接合式継手10は、図1に示す雄継手12、雄継手12の接続相手である雌継手14、及び図2に示すクイックファスナー16から構成されている。
図1に示すように、雄継手12は、軸芯を貫通する流路18が形成された不透明の合成樹脂(例えば、フォートロン:PPS)からなる筒状の継手本体20を備えている。
継手本体20は、矢印R方向側が雌継手14と接続される側であり、外周部の溝22にオーリング24が嵌めこまれた挿入部26を備えている。
係合部34の矢印L方向側は、係合部34よりも小径に形成されたホース挿入部36とされ、外周部分に形成された溝38にオーリング40が嵌め込まれている。
リブ44の高さは、フランジ部32の高さと同等、または若干低く形成されている。
なお、オーリング40がホース52の内周面に密着してシールを行い、ホース52の外周面にロック爪54の内周側端部が引っ掛かり、ホース52の矢印L方向への抜けを防止する。
なお、本実施形態では、継手本体20、キャップ46、開放リング56が各々合成樹脂で形成され、ロック爪54がステンレススチールで形成されている。
図1に示すように、雌継手14は、金属材料で筒状に形成されており、内部を貫通する貫通孔60の矢印L方向側(雄継手12との接続側)は、雄継手12の挿入部26が挿入される挿入孔60Aとなっている。
因みに、本実施形態の雌継手14では、軸方向中間部分62の外径がφ29mmである。
図2に示すように、本実施形態のクイックファスナー16は、図2(A)、(C)に示すように、継手外周面に沿って円弧形状に形成された円弧部分68を備えた1対の挟持片70と、各挟持片70の一端側同士を連結する連結部72とを含んでおり、ステンレススチール等の金属板(一例としてt1mm)をプレス加工することで略U字状に形成されている。
各円弧部分68の他端側には、傾斜部74が形成されている。
円弧部分68と傾斜部74との接続部分同士の間隔T1は、雄側鍔部28、及び雌側鍔部66の外径(φ26mm)よりも小さな寸法とされ、本実施形態ではφ21.5mmに設定されている。
なお、1対の挟持片70は、先端側が接離する方向(矢印B方向)に弾性変形可能である。
本実施形態のファスナー接合式継手10は、図1に示す様に、雄継手12にホース52が接続され、雌継手14が例えば機器67に接続される。
また、本実施形態のカバー33は円筒形状であり、継手本体20に圧入して取り付けられているが、装着を容易にするために、カバー33に軸方向に沿った割りを入れて、径が拡大する方向に弾性変形可能な構成(軸方向から見てC字形状)としても良い。
次に、本発明のファスナー接合式継手の第2の実施形態を説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図6,7に示すように、カバー33において、放射方向に延びる偶数個のリブ44をカバー33の周方向に等間隔に配置しても良い。このように、リブ44を等間隔に配置しても、第1の実施形態と同様に誤装着を未然に防止することが出来る。
次に、本発明のファスナー接合式継手の第3の実施形態を説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図8に示すように、放射方向に延びる偶数個のリブ44をカバー33の外周面に非対称または不等間隔に配置しても良い。このように、リブ44を配置しても、第1の実施形態と同様に誤装着を未然に防止することが出来る。なお、リブ44の数は周方向に8個以上でも良い。
前述した実施形態では、カバー33の外周に偶数個のリブ44を周方向に配置したが、リブ44の配置数は偶数個に限らず、周方向に奇数個配置する構成としても良い。リブ44の配置数を奇数個とすることで、偶数個に比較して、より斜め掛け防止効果を高めることが出来る。
次に、本発明のファスナー接合式継手の第5の実施形態を説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図9に示すように、本実施形態の雄継手12では、カバー33の小径部42に、軸方向に延びるリブ44の他に、リブ44と接続され周方向に延びるリブ45が複数本追加されている。
次に、本発明のファスナー接合式継手の第6の実施形態を説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図10に示すように、本実施形態の雄継手12では、カバー33の小径部42に、軸方向に延びるリブ44に代えて、軸方向に対して傾斜し、かつ互いに交差する複数のリブ47が形成されている。
本実施形態においても、図10に示すように、クイックファスナー16の端部をリブ側面に当接させることができるので、軸方向に延びるリブ44と同様の斜め掛け防止効果が得られる。
12 雄継手
14 雌継手
16 クイックファスナー(ファスナー)
20 継手本体
26 挿入部
28 雄側鍔部
33 カバー(環状部材)
36 ホース挿入部(ホース接続部)
44 リブ(ファスナー誤装着防止突起)
45 リブ(ファスナー誤装着防止突起)
47 リブ(ファスナー誤装着防止突起)
66 雌側鍔部
Claims (4)
- 筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手に接続され、前記雌側鍔部と共にファスナーで挟持されることで前記雌継手との分離が阻止される雄側鍔部を備えた筒状のファスナー接合式継手用雄継手であって、
ホースに挿入される筒状のホース接続部と、
前記ホース接続部の前記雌継手側に設けられ、環状の前記雄側鍔部を備え、前記雌継手に挿入される筒状の挿入部と、
前記ホース接続部へ装着され、前記ホースの外周側に配置されるカバーと、
前記カバーの外周面に前記雄側鍔部と間隔をあけると共に、周方向に間隔をあけ突出され軸方向へ延び、高さが前記雄側鍔部より高い6個以上のリブと、
を有するファスナー接合式継手用雄継手。 - 前記リブは、軸方向直角断面で見たときに継手中心を通る対称軸を境にして線対称に配置され、前記対称軸上の前記リブは前記対称軸に沿って延び、残りの前記リブは前記対称軸と直交する方向へ延びている、請求項1に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
- 前記ホース接続部は、前記カバーが透明材料で形成されている、請求項1または請求項2記載のファスナー接合式継手用雄継手。
- 筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手と
請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のファスナー接合式継手用雄継手と、
前記ファスナー接合式継手用雄継手の前記挿入部を前記雌継手に挿入した状態で、前記雌側鍔部と前記雄側鍔部とを挟持するファスナーと、
を備えるファスナー接合式継手。
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