JP2004060876A - 通水部材接続構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】低コストの漏水の危険の少ない鋳造の通水部材の接続部を提供する。
【解決手段】通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けた。
【選択図】 図１２
【解決手段】通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けた。
【選択図】 図１２
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は水を通水する通水部材を接続する接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の住宅に設置する給水の通水部材としてヘッダーを使用した場合を例として説明する。住宅の給水システムでは敷地外より一本の給水本管５が配管され、その配管から各水使用器具へ分岐配管される。本従来例は、この分岐配管の方法の一つとして、一箇所にて給水本管５から各水使用器具に分岐されるヘッダーを用い、さらにはヘッダーが住宅の基礎部４の開口部に設けられ、ヘッダーの周囲に箱状の覆いを設けたヘッダーボックスを使用したものである。
図２４はヘッダーボックス１の基礎設置状態の上面図（図２６でのＡ−Ａ断面図）、図２５はヘッダーボックスの基礎設置状態において蓋２を外した状態の上面図（図２６でのＡ−Ａ断面図）、図２６はヘッダーボックスの基礎設置状態の右側面図（図２４でのＢ−Ｂ断面図）、図２７は図２５のａ部の部分拡大図である。
【０００３】
図２５において、給水本管５から流入した水は異物除去用のフィルター６を通過することにより、配管錆等の水中の不純物が除去された後、調圧弁７を通過することで圧力を調整され、鍛造により成形された給水ヘッダー８に達する。この給水ヘッダー８には複数の分岐管を接続する分岐管接続口９が備わっており（本従来例では９個）、図２７のように各々分岐管継手１０を介して、各水使用器具へ接続されている分岐管１１に接続されている。
また、給水ヘッダー８の他端には図示しない給湯機への配管１２が接続され、この給湯機により加熱された湯が流入する給湯配管１３は鍛造により成形された給湯ヘッダー１４へ接続されており、給湯機により加熱された湯は給湯配管１３を通って給湯ヘッダー１４に流入する。この給湯ヘッダー１４にも給水ヘッダーと同じく分岐管接続口９を有し、各々分岐管継手１０が接続されている。ヘッダーボックス１から各水使用器具には保護管１５が配管されており、分岐管１１はその保護管１５内を通って各水使用器具まで配管され、末端に設置された水使用器具に接続されている。
ここで分岐管継手１０とヘッダーの分岐管接続口９との接続について説明する。図２８は図２７のＣ−Ｃ断面であり、図２９は図２８のＤ−Ｄ断面である。図２９において分岐管継手１０は一端に分岐管との接続部１８を有し、他端は円筒状の凸形状の挿通部３６を有しており、この内側には通水路１７が形成され、外周部には二つのＯリング１９を備えている。また、前記凸形状の挿通部３６の根元には全周にわたって鍔部２０を有している。
【０００４】
一方、ヘッダーの分岐管接続口９は略円筒状であり、分岐管継手１０との接続時に、鍔部２０と当接する鍔部１６を端部に、またＯリング１９と接するＯリング当接部２１を内面に有する。このＯリング当接部２１は表面に切削加工を施してある。これはこのＯリング当接部２１はＯリングと当接してシールする必要があり、鍛造による加工のみでは寸法精度が不十分であることによる。また、分岐管接続口９と分岐管継手１０との接続固定にはクイックファスナ２２が使用される。このクイックファスナの正面外観図を図３０に、図３０のＥ−Ｅ断面図を図３１に、側面図を図３２に示す。図３０においてクイックファスナ２２は弾性金属にて製作されており、両端部は図３１のように凹部２３を有している。また、この凹部２３の幅は、図３２に示すように端部４２にて最も広くなっている。分岐管接続口９と分岐管継手１０の接続時には図２９のように二つの鍔部１６、２０をこの凹部２３にて挟み込むようになっている。このように接続したときには分岐管継手１０と分岐管接続口９はＯリング１９にて水密に接続されている。このように構成することにより、給水本管５から入水した水は給水ヘッダー８を介し住宅内の各水使用器具に通水される。
【０００５】
また、本従来例ではヘッダー８、１４と分岐管継手１０との接続固定をクイックファスナ２２を用いて行っている。この部位（ヘッダー８、１４と分岐管継手１０の接続）がネジにて接続されている場合には、施工に使用する工具を動かすための大きな空間が各接続部に必要になる。また万一、分岐管１１の途中や、分岐管１１に接続されている水使用器具にて漏水が発生した場合には、いちいち工具を使用してネジを緩めて取り外さなくてはならず大変わずらわしい。しかしながら、本従来例では前述のようにクイックファスナ２２で接続しているので、分岐管接続口９と分岐管継手１０との施工が容易になるだけでなく、前述のような漏水時にも、漏水が発生した部分のみを簡単に取り替えることができ、一般的なネジによる接続に比べ格段に優れている。このようなヘッダーと分岐管継手との接続方法を取ることにより、ヘッダー８、１４は本例のような鍛造のみでなく、鋳造にて製作したり、樹脂成形にても製作することができる。とくに、ヘッダー８、１４は、接続分岐数が多くなるにつれ形状が複雑になるため、形状の自由度が大きな鋳造ヘッダーは非常に魅力的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記の構成で鋳造にてヘッダーを製作する場合には、製品の歩留まりが悪くなるという問題を有していた。このことについて説明する。
鋳造で前記のようなヘッダーを製作すると、分岐管接続口９においてクイックファスナ２２を接続する際にクイックファスナ２２が接触する、クイックファスナ当接部１００（図２９）に切削加工を施す必要がある。クイックファスナ２２を接続する際には、クイックファスナ２２端の幅最小部１０１（図３０）がクイックファスナ当接部１００に擦れ合うこと構造になっているため、このクイックファスナ当接部１００は施工性の観点から滑らかである必要がある。しかしながら鋳造品は、鋳放したままの表面は粗く、この状態のままではクイックファスナ２２施工時に大きな力が必要になる。また、前述のように、分岐管継手１０のＯリングが当接するＯリング当接部２１は寸法を精度よく製作するため切削加工を施す必要がある。ここで鋳造品特有の問題が発生する。鋳造品は表面にチル晶と呼ばれる組織が整った部位が存在し、その内部には組織の粗い部位が存在する。前述のように分岐管接続口を形成している面の両面を切削すると、このチル晶部を削り取ってしまい、残りは組織の粗い部位のみになる。この状態でヘッダーに通水すると、組織の粗い部位のみのため、水漏れが発生する可能性が高くなる。このためヘッダー８、１４の製作時に水圧をかけて水漏れが無いかの検査を行い、良品の選別を行う必要があるが、前述のように両面のチル晶を取り除いているため、不良品が多くなりコストが高くなるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題点を解決するため、通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けた。さらに、給水本管と、水を使用する水使用機器とを有し、第一通水部材が前記水使用機器へ接続され給水する分岐管端部に接続される継手であり、前記第二通水部材が前記給水本管と複数の前記継手とを水密に接続する鋳造ヘッダーとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１の説明を行う。図１は給水本管からの水を４本の分岐管に分岐する第二通水部材であるヘッダー３１の正面外観図であり、いずれも第二接続部である一つの給水本管接続口２４及び四つの分岐管接続口２５を有する。この給水本管接続口２４と分岐管接続口２５はいずれも円筒形状であり、各接続口にはクイックファスナ斜め接続防止壁として鍔部２６、５０を有する。このヘッダー３１に給水本管２８及び分岐管１１を接続した状態の正面外観図を図２に、右側面図を図３に、図３でのＦ−Ｆ断面図を図４に示す。図２において分岐管１１は第一通水部材である分岐管継手１０を介してヘッダー３１の分岐管接続口２５に接続し、挟み込み部材であるクイックファスナ２２で接続固定されている。また、給水本管２８は第一の通水部材である継手２９を介してヘッダー３１に接続されている。この継手２９の構造を図９を使用して説明する。図９は図４の給水本管接続部の部分拡大図である。この継手２９の構造は分岐管継手１０の構造と同様で図９のように第一接続部である筒状の凸形状の挿通部１５０を有し、外周にヘッダー３１の給水本管接続口２４とシール部材である２個のＯリング１１４，１１５を有し第一の鍔部１１６を有している。また、挟み込み部材であるクイックファスナ３０によって、継手２９の鍔部１１６と第二の鍔部であるヘッダー３１の鍔部１１７とを挟み固定するようになっている。
【０００９】
具体的にはクイックファスナ３０の上面外観図を図５に、正面外観図を図６に、図６でのＧ−Ｇ断面図を図８に、クイックファスナ３０取付け状態の図４のＨ−Ｈ断面を図７に示す。クイックファスナ３０はクイックファスナ２２と同様に円弧状で内側に凹部５１を有し、取付時にはこの凹部５１に継手２９の鍔部１１６とヘッダー３１の鍔部１１７を挟み込むようになっている。クイックファスナ３０の取付時はクイックファスナ３０の開口部５２から前記両鍔部１１６、１１７を挿入していく。このとき、開口部５２の幅寸法は鍔部１１６、１１７の外径寸法より小さいため、挿入時に開口部５２が押し広げられ、前記鍔部１１６、１１７及びヘッダー３１の凹部５３に擦れながら挿入される。この挿入時の摩擦抵抗を小さくするために、ヘッダー３１の鍔部１１７および凹部５３の表面は切削加工を施してある。これは、ヘッダーが従来例とは異なる鋳造のため２次加工をしない部分の表面は粗く、このままでは摩擦抵抗が非常に大きいためである。切削加工を施すことにより、寸法精度をよくし、面を滑らかにすることができる。また、クイックファスナ３０を接続したとき、クイックファスナ３０がほぼ接する外周部にクイックファスナ斜め接続防止壁５０を設けている。これは図９のように、クイックファスナ３０の近傍にクイックファスナ斜め接続防止壁５０を設けることにより、誤って施工時にクイックファスナ３０を斜めに接続しようとするとクイックファスナ３０が干渉し、その状態では取付けることができないようにするためである。
【００１０】
ここでこの切削加工部と継手２９とヘッダー３１をシールするＯリング１１４、１１５の配置について説明する。前述のようにヘッダー３１の外周部は鍔部１１７から凹部５３の端部１１１まで切削加工が施してある。また、Ｏリング１１４、１１５にてシールするため内周は寸法精度が高くなくてはならず、従来例の鍛造品の場合と同じく切削加工が施してある。このためヘッダー３１は端部からヘッダー３１の凹部５３の端部１１１までは鋳物の組織の整ったチル晶を取り除いた状態になっている。つぎに、この継手２９は凸形状の挿通部１５０の外周部に２個のＯリング１１４，１１５を有している。使用開始初期はＯリング１１５にて継手２９とヘッダー３１をシールしているが、経年劣化によりＯリング１１５の弾性がなくなりシールできなくなったときは、もう一つのＯリング１１４にてシールする必要がある。このときのヘッダー３１とＯリング１１４との間でシールする接触部１１３は前記端部１１１よりヘッダーの中央側にある。このためこの接触部１１３の相対するヘッダー外周部は切削加工を施しておらず鋳放し面１１２、即ちチル晶が残っており、漏水することはない。
【００１１】
次に挟み込み部材であるクイックファスナ２２を第二通水部材であるヘッダー３１と第一通水部材である分岐管継手１０に取り付ける状況を図３のクイックファスナ２２ａの場合で説明する。図１０、図１１はそれぞれ図３においてクイックファスナ２２を施工する前の状態図、及び施工途中の状態図である。まず、図１０のようにヘッダー３１と分岐管継手１０を接続した後、クイックファスナ２２ａを図１０の矢印方向に移動させ、鍔部にはめ込んでいく。このとき、クイックファスナ２２端の幅最小部１０１（図３０）はヘッダー３１の分岐管接続口２５と擦れながら挿入されていく。このため、ヘッダー鍔部１６の外周部及び凹部１０２は摩擦抵抗を小さくするため、切削加工を施し表面を整えている。図１１はクイックファスナ２２ａが途中まではめ込まれた状態であるが、このときクイックファスナ凹部最大幅部４２がクイックファスナ斜め接続防止壁２６にほぼ接している。このため、施工者が誤って斜めに組みつけようとした場合には凹部最大幅部４２とクイックファスナ斜め接続防止壁２６が干渉し、斜めに組み付けにくいため、施工者が誤りに気付く。
【００１２】
また、図４の分岐管接続部の拡大図を図１２に示す。図１２において、２５、３６は本発明の第二接続部及び第一接続部で各々円筒形状をしており、クイックファスナ２２によって、ヘッダー３１端部の第二の鍔部１６と分岐管継手１０の第二の鍔部２０を挟み込んでいる。クイックファスナ２２との摩擦抵抗を低減させるため、ヘッダー端部の第二の鍔部１６から切削端部１０５までは外周表面に切削加工を施してある。また、内周部にはシール部材である２個のＯリング１０７、１０８でヘッダー３１と分岐管継手１０をシールしている。ここにおいてＯリングを２個有しているがこの理由も前述の継手２９のＯリング１１４、１１５と同じである。図１２においてＯリング１０８とヘッダー３１との間をシールする接触部１０３は前述したヘッダー３１の切削端部１０５よりヘッダーの中央側に位置している。このためシール部位１０３の相対するヘッダー３１の外周部は鋳放し面１０６になり、組織の整ったチル晶を有しているため、漏水の心配がない。
【００１３】
なお、本発明の実施の形態１では鋳造ヘッダーの例にて説明をしたが、これはヘッダー特有の問題ではなく、例えば流体配管の途中に設けられた鋳造の配管分岐継手に適用しても同様の効果を奏する。
【００１４】
つぎに本発明の実施の形態２について連続鋳造棒を使用したヘッダーについて説明する。
第二接続部材であるヘッダー１３２の正面外観図を図１３に、上面外観図を図１４に、図１４でのＩ−Ｉ断面図を図１５に示す。またこのヘッダー１３２を製作する際に使用する連続鋳造棒（鋳出し品）の正面外観図を図１６に、右外観図を図１７に、図１７でのＪ−Ｊ断面図を図１８に示す。図１６〜１８に示すように鋳出し品の状態では中央部に凸部１３０を有する棒状で、中央部に穴１３１が形成されている。これに切削加工を施して製作されたヘッダー１３２を図１３を使用して説明すると、穴１３１の両端部には切削加工にて形成された略円筒形状の第二接続部である給水本管接続部１３３及び塞ぎ蓋接続部１３４を有しており、側部には切削加工により形成された同じく略円筒形状の第二接続部である分岐管接続部１３５が両側に８個設けられている。
【００１５】
次に配管の接続状態について図１９〜２２を用いて説明する。図１９はヘッダー１３２に分岐管を接続した状態の正面外観図、図２０は図１９におけるＫ−Ｋ断面図、図２１は図２０におけるＬ−Ｌ断面図、図２２は図２１のｄ部拡大図である。図１９において、ヘッダー１３２の給水本管接続部１３３に給水本管２８が第一通水部材である継手２９を介して接続されている。また、分岐管接続部１３５には分岐管１１が第一通水部材である分岐管継手１０を介して接続されている。この継手２９と給水本管接続部１３３との接続固定部、及び分岐管継手１０と分岐管接続部１３５との接続固定には、本発明の実施の形態１と同じくクイックファスナ１３９、３０にて行われている。また、ヘッダー１３２の他端である塞ぎ蓋接続部１３４には図２１に示すように鍔形状を有し、２個のＯリング１３６を有する塞ぎ蓋１３７がクイックファスナ３０にて接続固定されている。ここでクイックファスナ１３９は本発明の実施の形態１におけるクイックファスナ２２とは異なり側面図２３に示すように、クイックファスナ２２が有している凹部最大幅部４２を有しておらず、凹部２３の幅が全て同じになっている他はクイックファスナ２２と同じ構造である。
【００１６】
ここで図２２において本発明の実施の形態１と同じくクイックファスナ１３９の凹部２３に分岐管継手１０の鍔部２０とヘッダー１３２の鍔部１３８を挟み込んでいるが、クイックファスナ斜め接続防止壁であるヘッダーの切削面１４０がクイックファスナ１３９とほぼ接する位置に設けられているため、クイックファスナ１３９を斜めに接続することはできない。また、クイックファスナ３０においても同じくクイックファスナ斜め接続防止壁であるヘッダーの切削面１４１がクイックファスナ３０とほぼ接する位置に設けられているため、斜めに接続することができない。また、図１９に記載のように給水本管接続部１３３と継手２９の接続部のクイックファスナ３０に対しても、同様に切削面１４１がクイックファスナ３０とほぼ接する位置に設けられており、クイックファスナ３０を斜めに接続することができない。このため、施工ミスがなく、確実に正しい位置に施工することができる。
【００１７】
また、ヘッダー１３２の切削面１４０と切削面１４１の間の１４３部は鋳放し状態のままである。また、図２２において塞ぎ蓋１３７は二つのＯリング１３６により、塞ぎ蓋１３７とヘッダー１３２との間をシールしている。これは二つのＯリング１３６の一つが経年変化により劣化した場合でももう一つのＯリングによってシールを保つものである。ここで外側（本図２２では右側）のＯリングで塞ぎ蓋１３７とヘッダー１３２をシールする接触部１４２の相対する外周部は切削面１４１より内側（本図２２では左側）に位置しており、鋳放し部１４３になっている。この鋳放し部１４３はチル晶を有しているため、切削面のようにチル晶が無く漏水するということがない。また、分岐管継手１０も本発明の実施の形態１と同じく二つのシール部材であるＯリング１１４、１１５を有しており、分岐管継手１０とヘッダー１３２とをシールするＯリング１１４の接触部１４４は切削面１４０より内部（本図２２では下側）に位置している。また、図２０において接触部１４４は切削面１４０に対して内部（本図２０では右側）に位置している。このため接触部１４４の相対するヘッダー１３２の外面１４５は鋳放し状態である。このためここでもチル晶を有しており、チル晶が無いことによる漏水の心配のないヘッダーを実現できる。
【００１８】
【発明の効果】
前記のように本発明は前記問題点を解決するため、通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けたので耐水部分には組織の整ったチル晶部が残っているため漏水の危険のない、製作形状の自由度が大きな鋳造部材にて漏水の危険ない通水部材の接続構造を実現することができる。
【００１９】
さらに、給水本管と、水を使用する水使用機器とを有し、第一通水部材が前記水使用機器へ接続され給水する分岐管端部に接続される継手であり、前記第二通水部材が前記給水本管と複数の前記継手とを水密に接続する鋳造ヘッダーとしたので分岐口数が多くなるほど形状が非常に複雑になるヘッダーを漏水の心配なく実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のヘッダーの正面外観図
【図２】本発明の実施の形態１のヘッダーに給水本管及び分岐管を接続した状態の正面外観図
【図３】本発明の実施の形態１のヘッダーに給水本管及び分岐管を接続した状態の右側面図
【図４】本発明の実施の形態１の図３でのＦ−Ｆ断面図
【図５】本発明の実施の形態１のクイックファスナの上面外観図
【図６】本発明の実施の形態１のクイックファスナの正面外観図
【図７】本発明の実施の形態１の図４のＨ−Ｈ断面図
【図８】本発明の実施の形態１の図６のＧ−Ｇ断面図
【図９】本発明の実施の形態１の図４の給水本管接続部の部分拡大図
【図１０】本発明の実施の形態１の図３のクイックファスナ取付前状態図
【図１１】本発明の実施の形態１の図３のクイックファスナ取付途中状態図
【図１２】本発明の実施の形態１の図４の分岐管接続部拡大図
【図１３】本発明の実施の形態２のヘッダーの正面外観図
【図１４】本発明の実施の形態２のヘッダーの上面外観図
【図１５】本発明の実施の形態２の図１４のＩ−Ｉ断面図
【図１６】本発明の実施の形態２の連続鋳造棒の正面外観図
【図１７】本発明の実施の形態２の連続鋳造棒の右外観図
【図１８】本発明の実施の形態２の図１７でのＪ−Ｊ断面図
【図１９】本発明の実施の形態２のヘッダーに分岐管を接続した状態の正面外観図
【図２０】本発明の実施の形態２の図１９におけるＫ−Ｋ断面図
【図２１】本発明の実施の形態２の図２０におけるＬ−Ｌ断面図
【図２２】本発明の実施の形態２の図２１のｄ部拡大図
【図２３】本発明の実施の形態２のクイックファスナの側面図
【図２４】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態の上面図
【図２５】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態において蓋を外した状態の上面図
【図２６】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態の右側面図
【図２７】従来例のヘッダーボックスの図２５のａ部の部分拡大図
【図２８】従来例のヘッダーボックスの図２７のＣ−Ｃ断面図
【図２９】従来例のヘッダーボックスの図２８のＤ−Ｄ断面図
【図３０】従来例のクイックファスナの正面外観図
【図３１】従来例のクイックファスナのＥ−Ｅ断面図
【図３２】従来例のクイックファスナの側面図
【符号の説明】
１ ヘッダーボックス
２ 蓋
４ 基礎部
５ 給水本管
６ フィルター
７ 調圧弁
８ 給水ヘッダー
９ 分岐管接続口
１０ 分岐管継手
１１ 分岐管
１２ 給湯機への配管
１３ 給湯配管
１４ 給湯ヘッダー
１５ 保護管
１６ 鍔部
１７ 通水路
１８ 分岐管との接続部
１９ Ｏリング
２０ 鍔部
２１ Ｏリング当接部
２２、２２ａ クイックファスナ
２３ 凹部
２４ 給水本管接続口
２５ 分岐管接続口
２６ クイックファスナ斜め接続防止壁
２８ 給水本管
２９ 継手
３０ クイックファスナ
３１ ヘッダー
３６ 凸形状の挿通部
４１ スリット
４２ クイックファスナ凹部最大幅部
５０ クイックファスナ斜め接続防止壁
５１ 凹部
５２ クイックファスナの開口部
５３ ヘッダーの凹部
１００ クイックファスナ当接部
１０１ クイックファスナ端の幅最小部
１０２ 凹部
１０３ シール部位
１０５ 切削端部
１０６ 鋳放し面
１０７、１０８ Ｏリング
１１１ ヘッダーの凹部の端部
１１２ 鋳放し面
１１３ 接触部
１１４，１１５ Ｏリング
１１６、１１７ 鍔部
１３０ 凸部
１３１ 穴
１３２ ヘッダー
１３３ 給水本管接続部
１３４ 塞ぎ蓋接続部
１３５ 分岐管接続部
１３６ Ｏリング
１３７ 塞ぎ蓋
１３８ 鍔部
１３９ クイックファスナ
１４０ ヘッダーの切削面
１４１ ヘッダーの切削面
１４２ 接触部
１４３ 鋳放し部
１４４ 接触部
１４５ 外面
１５０ 凸形状の挿通部
【産業上の利用分野】
本発明は水を通水する通水部材を接続する接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の住宅に設置する給水の通水部材としてヘッダーを使用した場合を例として説明する。住宅の給水システムでは敷地外より一本の給水本管５が配管され、その配管から各水使用器具へ分岐配管される。本従来例は、この分岐配管の方法の一つとして、一箇所にて給水本管５から各水使用器具に分岐されるヘッダーを用い、さらにはヘッダーが住宅の基礎部４の開口部に設けられ、ヘッダーの周囲に箱状の覆いを設けたヘッダーボックスを使用したものである。
図２４はヘッダーボックス１の基礎設置状態の上面図（図２６でのＡ−Ａ断面図）、図２５はヘッダーボックスの基礎設置状態において蓋２を外した状態の上面図（図２６でのＡ−Ａ断面図）、図２６はヘッダーボックスの基礎設置状態の右側面図（図２４でのＢ−Ｂ断面図）、図２７は図２５のａ部の部分拡大図である。
【０００３】
図２５において、給水本管５から流入した水は異物除去用のフィルター６を通過することにより、配管錆等の水中の不純物が除去された後、調圧弁７を通過することで圧力を調整され、鍛造により成形された給水ヘッダー８に達する。この給水ヘッダー８には複数の分岐管を接続する分岐管接続口９が備わっており（本従来例では９個）、図２７のように各々分岐管継手１０を介して、各水使用器具へ接続されている分岐管１１に接続されている。
また、給水ヘッダー８の他端には図示しない給湯機への配管１２が接続され、この給湯機により加熱された湯が流入する給湯配管１３は鍛造により成形された給湯ヘッダー１４へ接続されており、給湯機により加熱された湯は給湯配管１３を通って給湯ヘッダー１４に流入する。この給湯ヘッダー１４にも給水ヘッダーと同じく分岐管接続口９を有し、各々分岐管継手１０が接続されている。ヘッダーボックス１から各水使用器具には保護管１５が配管されており、分岐管１１はその保護管１５内を通って各水使用器具まで配管され、末端に設置された水使用器具に接続されている。
ここで分岐管継手１０とヘッダーの分岐管接続口９との接続について説明する。図２８は図２７のＣ−Ｃ断面であり、図２９は図２８のＤ−Ｄ断面である。図２９において分岐管継手１０は一端に分岐管との接続部１８を有し、他端は円筒状の凸形状の挿通部３６を有しており、この内側には通水路１７が形成され、外周部には二つのＯリング１９を備えている。また、前記凸形状の挿通部３６の根元には全周にわたって鍔部２０を有している。
【０００４】
一方、ヘッダーの分岐管接続口９は略円筒状であり、分岐管継手１０との接続時に、鍔部２０と当接する鍔部１６を端部に、またＯリング１９と接するＯリング当接部２１を内面に有する。このＯリング当接部２１は表面に切削加工を施してある。これはこのＯリング当接部２１はＯリングと当接してシールする必要があり、鍛造による加工のみでは寸法精度が不十分であることによる。また、分岐管接続口９と分岐管継手１０との接続固定にはクイックファスナ２２が使用される。このクイックファスナの正面外観図を図３０に、図３０のＥ−Ｅ断面図を図３１に、側面図を図３２に示す。図３０においてクイックファスナ２２は弾性金属にて製作されており、両端部は図３１のように凹部２３を有している。また、この凹部２３の幅は、図３２に示すように端部４２にて最も広くなっている。分岐管接続口９と分岐管継手１０の接続時には図２９のように二つの鍔部１６、２０をこの凹部２３にて挟み込むようになっている。このように接続したときには分岐管継手１０と分岐管接続口９はＯリング１９にて水密に接続されている。このように構成することにより、給水本管５から入水した水は給水ヘッダー８を介し住宅内の各水使用器具に通水される。
【０００５】
また、本従来例ではヘッダー８、１４と分岐管継手１０との接続固定をクイックファスナ２２を用いて行っている。この部位（ヘッダー８、１４と分岐管継手１０の接続）がネジにて接続されている場合には、施工に使用する工具を動かすための大きな空間が各接続部に必要になる。また万一、分岐管１１の途中や、分岐管１１に接続されている水使用器具にて漏水が発生した場合には、いちいち工具を使用してネジを緩めて取り外さなくてはならず大変わずらわしい。しかしながら、本従来例では前述のようにクイックファスナ２２で接続しているので、分岐管接続口９と分岐管継手１０との施工が容易になるだけでなく、前述のような漏水時にも、漏水が発生した部分のみを簡単に取り替えることができ、一般的なネジによる接続に比べ格段に優れている。このようなヘッダーと分岐管継手との接続方法を取ることにより、ヘッダー８、１４は本例のような鍛造のみでなく、鋳造にて製作したり、樹脂成形にても製作することができる。とくに、ヘッダー８、１４は、接続分岐数が多くなるにつれ形状が複雑になるため、形状の自由度が大きな鋳造ヘッダーは非常に魅力的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記の構成で鋳造にてヘッダーを製作する場合には、製品の歩留まりが悪くなるという問題を有していた。このことについて説明する。
鋳造で前記のようなヘッダーを製作すると、分岐管接続口９においてクイックファスナ２２を接続する際にクイックファスナ２２が接触する、クイックファスナ当接部１００（図２９）に切削加工を施す必要がある。クイックファスナ２２を接続する際には、クイックファスナ２２端の幅最小部１０１（図３０）がクイックファスナ当接部１００に擦れ合うこと構造になっているため、このクイックファスナ当接部１００は施工性の観点から滑らかである必要がある。しかしながら鋳造品は、鋳放したままの表面は粗く、この状態のままではクイックファスナ２２施工時に大きな力が必要になる。また、前述のように、分岐管継手１０のＯリングが当接するＯリング当接部２１は寸法を精度よく製作するため切削加工を施す必要がある。ここで鋳造品特有の問題が発生する。鋳造品は表面にチル晶と呼ばれる組織が整った部位が存在し、その内部には組織の粗い部位が存在する。前述のように分岐管接続口を形成している面の両面を切削すると、このチル晶部を削り取ってしまい、残りは組織の粗い部位のみになる。この状態でヘッダーに通水すると、組織の粗い部位のみのため、水漏れが発生する可能性が高くなる。このためヘッダー８、１４の製作時に水圧をかけて水漏れが無いかの検査を行い、良品の選別を行う必要があるが、前述のように両面のチル晶を取り除いているため、不良品が多くなりコストが高くなるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題点を解決するため、通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けた。さらに、給水本管と、水を使用する水使用機器とを有し、第一通水部材が前記水使用機器へ接続され給水する分岐管端部に接続される継手であり、前記第二通水部材が前記給水本管と複数の前記継手とを水密に接続する鋳造ヘッダーとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１の説明を行う。図１は給水本管からの水を４本の分岐管に分岐する第二通水部材であるヘッダー３１の正面外観図であり、いずれも第二接続部である一つの給水本管接続口２４及び四つの分岐管接続口２５を有する。この給水本管接続口２４と分岐管接続口２５はいずれも円筒形状であり、各接続口にはクイックファスナ斜め接続防止壁として鍔部２６、５０を有する。このヘッダー３１に給水本管２８及び分岐管１１を接続した状態の正面外観図を図２に、右側面図を図３に、図３でのＦ−Ｆ断面図を図４に示す。図２において分岐管１１は第一通水部材である分岐管継手１０を介してヘッダー３１の分岐管接続口２５に接続し、挟み込み部材であるクイックファスナ２２で接続固定されている。また、給水本管２８は第一の通水部材である継手２９を介してヘッダー３１に接続されている。この継手２９の構造を図９を使用して説明する。図９は図４の給水本管接続部の部分拡大図である。この継手２９の構造は分岐管継手１０の構造と同様で図９のように第一接続部である筒状の凸形状の挿通部１５０を有し、外周にヘッダー３１の給水本管接続口２４とシール部材である２個のＯリング１１４，１１５を有し第一の鍔部１１６を有している。また、挟み込み部材であるクイックファスナ３０によって、継手２９の鍔部１１６と第二の鍔部であるヘッダー３１の鍔部１１７とを挟み固定するようになっている。
【０００９】
具体的にはクイックファスナ３０の上面外観図を図５に、正面外観図を図６に、図６でのＧ−Ｇ断面図を図８に、クイックファスナ３０取付け状態の図４のＨ−Ｈ断面を図７に示す。クイックファスナ３０はクイックファスナ２２と同様に円弧状で内側に凹部５１を有し、取付時にはこの凹部５１に継手２９の鍔部１１６とヘッダー３１の鍔部１１７を挟み込むようになっている。クイックファスナ３０の取付時はクイックファスナ３０の開口部５２から前記両鍔部１１６、１１７を挿入していく。このとき、開口部５２の幅寸法は鍔部１１６、１１７の外径寸法より小さいため、挿入時に開口部５２が押し広げられ、前記鍔部１１６、１１７及びヘッダー３１の凹部５３に擦れながら挿入される。この挿入時の摩擦抵抗を小さくするために、ヘッダー３１の鍔部１１７および凹部５３の表面は切削加工を施してある。これは、ヘッダーが従来例とは異なる鋳造のため２次加工をしない部分の表面は粗く、このままでは摩擦抵抗が非常に大きいためである。切削加工を施すことにより、寸法精度をよくし、面を滑らかにすることができる。また、クイックファスナ３０を接続したとき、クイックファスナ３０がほぼ接する外周部にクイックファスナ斜め接続防止壁５０を設けている。これは図９のように、クイックファスナ３０の近傍にクイックファスナ斜め接続防止壁５０を設けることにより、誤って施工時にクイックファスナ３０を斜めに接続しようとするとクイックファスナ３０が干渉し、その状態では取付けることができないようにするためである。
【００１０】
ここでこの切削加工部と継手２９とヘッダー３１をシールするＯリング１１４、１１５の配置について説明する。前述のようにヘッダー３１の外周部は鍔部１１７から凹部５３の端部１１１まで切削加工が施してある。また、Ｏリング１１４、１１５にてシールするため内周は寸法精度が高くなくてはならず、従来例の鍛造品の場合と同じく切削加工が施してある。このためヘッダー３１は端部からヘッダー３１の凹部５３の端部１１１までは鋳物の組織の整ったチル晶を取り除いた状態になっている。つぎに、この継手２９は凸形状の挿通部１５０の外周部に２個のＯリング１１４，１１５を有している。使用開始初期はＯリング１１５にて継手２９とヘッダー３１をシールしているが、経年劣化によりＯリング１１５の弾性がなくなりシールできなくなったときは、もう一つのＯリング１１４にてシールする必要がある。このときのヘッダー３１とＯリング１１４との間でシールする接触部１１３は前記端部１１１よりヘッダーの中央側にある。このためこの接触部１１３の相対するヘッダー外周部は切削加工を施しておらず鋳放し面１１２、即ちチル晶が残っており、漏水することはない。
【００１１】
次に挟み込み部材であるクイックファスナ２２を第二通水部材であるヘッダー３１と第一通水部材である分岐管継手１０に取り付ける状況を図３のクイックファスナ２２ａの場合で説明する。図１０、図１１はそれぞれ図３においてクイックファスナ２２を施工する前の状態図、及び施工途中の状態図である。まず、図１０のようにヘッダー３１と分岐管継手１０を接続した後、クイックファスナ２２ａを図１０の矢印方向に移動させ、鍔部にはめ込んでいく。このとき、クイックファスナ２２端の幅最小部１０１（図３０）はヘッダー３１の分岐管接続口２５と擦れながら挿入されていく。このため、ヘッダー鍔部１６の外周部及び凹部１０２は摩擦抵抗を小さくするため、切削加工を施し表面を整えている。図１１はクイックファスナ２２ａが途中まではめ込まれた状態であるが、このときクイックファスナ凹部最大幅部４２がクイックファスナ斜め接続防止壁２６にほぼ接している。このため、施工者が誤って斜めに組みつけようとした場合には凹部最大幅部４２とクイックファスナ斜め接続防止壁２６が干渉し、斜めに組み付けにくいため、施工者が誤りに気付く。
【００１２】
また、図４の分岐管接続部の拡大図を図１２に示す。図１２において、２５、３６は本発明の第二接続部及び第一接続部で各々円筒形状をしており、クイックファスナ２２によって、ヘッダー３１端部の第二の鍔部１６と分岐管継手１０の第二の鍔部２０を挟み込んでいる。クイックファスナ２２との摩擦抵抗を低減させるため、ヘッダー端部の第二の鍔部１６から切削端部１０５までは外周表面に切削加工を施してある。また、内周部にはシール部材である２個のＯリング１０７、１０８でヘッダー３１と分岐管継手１０をシールしている。ここにおいてＯリングを２個有しているがこの理由も前述の継手２９のＯリング１１４、１１５と同じである。図１２においてＯリング１０８とヘッダー３１との間をシールする接触部１０３は前述したヘッダー３１の切削端部１０５よりヘッダーの中央側に位置している。このためシール部位１０３の相対するヘッダー３１の外周部は鋳放し面１０６になり、組織の整ったチル晶を有しているため、漏水の心配がない。
【００１３】
なお、本発明の実施の形態１では鋳造ヘッダーの例にて説明をしたが、これはヘッダー特有の問題ではなく、例えば流体配管の途中に設けられた鋳造の配管分岐継手に適用しても同様の効果を奏する。
【００１４】
つぎに本発明の実施の形態２について連続鋳造棒を使用したヘッダーについて説明する。
第二接続部材であるヘッダー１３２の正面外観図を図１３に、上面外観図を図１４に、図１４でのＩ−Ｉ断面図を図１５に示す。またこのヘッダー１３２を製作する際に使用する連続鋳造棒（鋳出し品）の正面外観図を図１６に、右外観図を図１７に、図１７でのＪ−Ｊ断面図を図１８に示す。図１６〜１８に示すように鋳出し品の状態では中央部に凸部１３０を有する棒状で、中央部に穴１３１が形成されている。これに切削加工を施して製作されたヘッダー１３２を図１３を使用して説明すると、穴１３１の両端部には切削加工にて形成された略円筒形状の第二接続部である給水本管接続部１３３及び塞ぎ蓋接続部１３４を有しており、側部には切削加工により形成された同じく略円筒形状の第二接続部である分岐管接続部１３５が両側に８個設けられている。
【００１５】
次に配管の接続状態について図１９〜２２を用いて説明する。図１９はヘッダー１３２に分岐管を接続した状態の正面外観図、図２０は図１９におけるＫ−Ｋ断面図、図２１は図２０におけるＬ−Ｌ断面図、図２２は図２１のｄ部拡大図である。図１９において、ヘッダー１３２の給水本管接続部１３３に給水本管２８が第一通水部材である継手２９を介して接続されている。また、分岐管接続部１３５には分岐管１１が第一通水部材である分岐管継手１０を介して接続されている。この継手２９と給水本管接続部１３３との接続固定部、及び分岐管継手１０と分岐管接続部１３５との接続固定には、本発明の実施の形態１と同じくクイックファスナ１３９、３０にて行われている。また、ヘッダー１３２の他端である塞ぎ蓋接続部１３４には図２１に示すように鍔形状を有し、２個のＯリング１３６を有する塞ぎ蓋１３７がクイックファスナ３０にて接続固定されている。ここでクイックファスナ１３９は本発明の実施の形態１におけるクイックファスナ２２とは異なり側面図２３に示すように、クイックファスナ２２が有している凹部最大幅部４２を有しておらず、凹部２３の幅が全て同じになっている他はクイックファスナ２２と同じ構造である。
【００１６】
ここで図２２において本発明の実施の形態１と同じくクイックファスナ１３９の凹部２３に分岐管継手１０の鍔部２０とヘッダー１３２の鍔部１３８を挟み込んでいるが、クイックファスナ斜め接続防止壁であるヘッダーの切削面１４０がクイックファスナ１３９とほぼ接する位置に設けられているため、クイックファスナ１３９を斜めに接続することはできない。また、クイックファスナ３０においても同じくクイックファスナ斜め接続防止壁であるヘッダーの切削面１４１がクイックファスナ３０とほぼ接する位置に設けられているため、斜めに接続することができない。また、図１９に記載のように給水本管接続部１３３と継手２９の接続部のクイックファスナ３０に対しても、同様に切削面１４１がクイックファスナ３０とほぼ接する位置に設けられており、クイックファスナ３０を斜めに接続することができない。このため、施工ミスがなく、確実に正しい位置に施工することができる。
【００１７】
また、ヘッダー１３２の切削面１４０と切削面１４１の間の１４３部は鋳放し状態のままである。また、図２２において塞ぎ蓋１３７は二つのＯリング１３６により、塞ぎ蓋１３７とヘッダー１３２との間をシールしている。これは二つのＯリング１３６の一つが経年変化により劣化した場合でももう一つのＯリングによってシールを保つものである。ここで外側（本図２２では右側）のＯリングで塞ぎ蓋１３７とヘッダー１３２をシールする接触部１４２の相対する外周部は切削面１４１より内側（本図２２では左側）に位置しており、鋳放し部１４３になっている。この鋳放し部１４３はチル晶を有しているため、切削面のようにチル晶が無く漏水するということがない。また、分岐管継手１０も本発明の実施の形態１と同じく二つのシール部材であるＯリング１１４、１１５を有しており、分岐管継手１０とヘッダー１３２とをシールするＯリング１１４の接触部１４４は切削面１４０より内部（本図２２では下側）に位置している。また、図２０において接触部１４４は切削面１４０に対して内部（本図２０では右側）に位置している。このため接触部１４４の相対するヘッダー１３２の外面１４５は鋳放し状態である。このためここでもチル晶を有しており、チル晶が無いことによる漏水の心配のないヘッダーを実現できる。
【００１８】
【発明の効果】
前記のように本発明は前記問題点を解決するため、通水部材の接続構造において、第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を設けたので耐水部分には組織の整ったチル晶部が残っているため漏水の危険のない、製作形状の自由度が大きな鋳造部材にて漏水の危険ない通水部材の接続構造を実現することができる。
【００１９】
さらに、給水本管と、水を使用する水使用機器とを有し、第一通水部材が前記水使用機器へ接続され給水する分岐管端部に接続される継手であり、前記第二通水部材が前記給水本管と複数の前記継手とを水密に接続する鋳造ヘッダーとしたので分岐口数が多くなるほど形状が非常に複雑になるヘッダーを漏水の心配なく実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のヘッダーの正面外観図
【図２】本発明の実施の形態１のヘッダーに給水本管及び分岐管を接続した状態の正面外観図
【図３】本発明の実施の形態１のヘッダーに給水本管及び分岐管を接続した状態の右側面図
【図４】本発明の実施の形態１の図３でのＦ−Ｆ断面図
【図５】本発明の実施の形態１のクイックファスナの上面外観図
【図６】本発明の実施の形態１のクイックファスナの正面外観図
【図７】本発明の実施の形態１の図４のＨ−Ｈ断面図
【図８】本発明の実施の形態１の図６のＧ−Ｇ断面図
【図９】本発明の実施の形態１の図４の給水本管接続部の部分拡大図
【図１０】本発明の実施の形態１の図３のクイックファスナ取付前状態図
【図１１】本発明の実施の形態１の図３のクイックファスナ取付途中状態図
【図１２】本発明の実施の形態１の図４の分岐管接続部拡大図
【図１３】本発明の実施の形態２のヘッダーの正面外観図
【図１４】本発明の実施の形態２のヘッダーの上面外観図
【図１５】本発明の実施の形態２の図１４のＩ−Ｉ断面図
【図１６】本発明の実施の形態２の連続鋳造棒の正面外観図
【図１７】本発明の実施の形態２の連続鋳造棒の右外観図
【図１８】本発明の実施の形態２の図１７でのＪ−Ｊ断面図
【図１９】本発明の実施の形態２のヘッダーに分岐管を接続した状態の正面外観図
【図２０】本発明の実施の形態２の図１９におけるＫ−Ｋ断面図
【図２１】本発明の実施の形態２の図２０におけるＬ−Ｌ断面図
【図２２】本発明の実施の形態２の図２１のｄ部拡大図
【図２３】本発明の実施の形態２のクイックファスナの側面図
【図２４】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態の上面図
【図２５】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態において蓋を外した状態の上面図
【図２６】従来例のヘッダーボックスの基礎設置状態の右側面図
【図２７】従来例のヘッダーボックスの図２５のａ部の部分拡大図
【図２８】従来例のヘッダーボックスの図２７のＣ−Ｃ断面図
【図２９】従来例のヘッダーボックスの図２８のＤ−Ｄ断面図
【図３０】従来例のクイックファスナの正面外観図
【図３１】従来例のクイックファスナのＥ−Ｅ断面図
【図３２】従来例のクイックファスナの側面図
【符号の説明】
１ ヘッダーボックス
２ 蓋
４ 基礎部
５ 給水本管
６ フィルター
７ 調圧弁
８ 給水ヘッダー
９ 分岐管接続口
１０ 分岐管継手
１１ 分岐管
１２ 給湯機への配管
１３ 給湯配管
１４ 給湯ヘッダー
１５ 保護管
１６ 鍔部
１７ 通水路
１８ 分岐管との接続部
１９ Ｏリング
２０ 鍔部
２１ Ｏリング当接部
２２、２２ａ クイックファスナ
２３ 凹部
２４ 給水本管接続口
２５ 分岐管接続口
２６ クイックファスナ斜め接続防止壁
２８ 給水本管
２９ 継手
３０ クイックファスナ
３１ ヘッダー
３６ 凸形状の挿通部
４１ スリット
４２ クイックファスナ凹部最大幅部
５０ クイックファスナ斜め接続防止壁
５１ 凹部
５２ クイックファスナの開口部
５３ ヘッダーの凹部
１００ クイックファスナ当接部
１０１ クイックファスナ端の幅最小部
１０２ 凹部
１０３ シール部位
１０５ 切削端部
１０６ 鋳放し面
１０７、１０８ Ｏリング
１１１ ヘッダーの凹部の端部
１１２ 鋳放し面
１１３ 接触部
１１４，１１５ Ｏリング
１１６、１１７ 鍔部
１３０ 凸部
１３１ 穴
１３２ ヘッダー
１３３ 給水本管接続部
１３４ 塞ぎ蓋接続部
１３５ 分岐管接続部
１３６ Ｏリング
１３７ 塞ぎ蓋
１３８ 鍔部
１３９ クイックファスナ
１４０ ヘッダーの切削面
１４１ ヘッダーの切削面
１４２ 接触部
１４３ 鋳放し部
１４４ 接触部
１４５ 外面
１５０ 凸形状の挿通部
Claims (2)
- 第一接続部を有する第一通水部材と第二接続部を有する第二通水部材を有し、前記第一接続部と前記第二接続部を水密に接続することにより前記第一通水部材と前記第二通水部材で少なくとも一つの通水路を形成し、前記第一接続部が筒状で外周部に第一の鍔部及びシール部材を有し、前記第二接続部は筒状で内面に前記シール部材と接触して水をシールする切削加工を施した接触部と、外周部に第二の鍔部及び切削加工部を有し、接続時には前記第一及び第二の鍔部を挟み込み固定する挟み込み部材を有する通水部材接続構造において、前記第二通水部材は鋳造品であり、且つ前記接触部の筒状部外面の相対する位置には鋳放し部を有することを特徴とする通水部材接続構造。
- 給水本管と、水を使用する水使用機器とを有し、第一通水部材が前記水使用機器へ接続され給水する分岐管端部に接続される継手であり、前記第二通水部材が前記給水本管と複数の前記継手とを水密に接続する鋳造ヘッダーであることを特徴とする請求項１記載の通水部材接続構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002224248A JP2004060876A (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 通水部材接続構造 |
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|---|---|---|---|
| JP2002224248A JP2004060876A (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 通水部材接続構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004060876A true JP2004060876A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31943778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002224248A Pending JP2004060876A (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 通水部材接続構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004060876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242878A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Bridgestone Corp | ファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手 |
-
2002
- 2002-07-31 JP JP2002224248A patent/JP2004060876A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010242878A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Bridgestone Corp | ファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手 |
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