JP5745888B2 - 油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用カオリン顔料分散物、及びその用途 - Google Patents
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Description
体質顔料を油性印刷用インキ組成物に含有させる手段としては、パウダー状の体質顔料をロールミルなどで分散処理して体質顔料のベースインキを製造し、油性印刷用インキ組成物に加える方法等がある(例えば、特許文献1を参照)。
しかし、パウダー状の体質顔料は強固な凝集体を形成しているため、上記の手段で微細粒子になるまで分散処理するには、大量のエネルギーと長い時間を必要とする。また、パウダー状の体質顔料が飛散して作業環境が悪化する等の問題を有している。また酸性やアルカリ性の湿し水を利用すると、カオリン顔料がインキ中から分離し、インキの性能が著しく損なわれ、印刷物の汚れにつながる問題がある。
また、アルキル基等の炭化水素基を有するハロゲン化シランを水性媒体と混合し、これをカオリン等の無機酸化物のスラリーと混合することにより該無機酸化物上に疎水性被膜を形成することにより、該無機酸化物の分散性を向上させる方法は知られている(特許文献3)。
さらに、カオリンの粒径分布を調整することによって迅速分散性カオリンを得る方法が知られている(特許文献4)。
しかしながら、これらの処理されたカオリン等は、油性のインキの通常の製造工程におけるカオリンの分散性を向上させるものではないばかりか、天然もしくは合成ゴムに配合することや、油性インキにカオリンを分散させることに特有の分散性に関する問題を解決するものではないか、あるいは粒径分布のみで分散性を解決することを目的としており、その分散性の程度やインキとして使用した際の印刷性の向上効果は不十分であった。
また、本発明は、(2)上記表面処理する工程の後、さらに分散装置を使用して、100℃〜150℃にて、得られた分散物に対してせん断による分散処理をすることを特徴とする上記(1)記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法に関する。
また、本発明は、(3)上記脂肪族アミンが、炭素数が8乃至20である一級アミン類から選択される少なくとも1種であることを特徴とする上記(1)〜(2)に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法に関する。
また、本発明は、(4)上記シランカップリング剤が、アミノ基を有するものであることを特徴とする上記(1)〜(3)記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法に関する。
また、本発明は、(5)上記(1)乃至(4)に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用カオリン顔料分散物に関する。
また、本発明は、(6)上記(5)に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物に関する。
まず、本発明で使用できるカオリン顔料としては、通常、精製方法によって湿式カオリン、焼成カオリン、乾式カオリンと呼ばれるものがあるが、そのいずれも使用でき、これらのカオリンは本発明の方法にて使用される前に公知の表面処理がされていても良い。 但し、表面処理のなかでも、カオリン表面に皮膜を形成するような表面処理の場合には、その皮膜の存在によって本発明中の表面処理剤をカオリン表面に作用させても、該表面処理剤による皮膜の形成が不十分となり本発明の方法による効果を発揮させることがより困難になる可能性がある。
この点を考慮すると、表面処理により何らかの皮膜、たとえば他の化合物による表面皮膜が表面に形成されたカオリンよりも表面処理による被覆が形成されていないカオリンがより好ましい。但し、皮膜が形成されない表面処理、例えば洗浄、研磨等をされたものであれば、すでに表面処理されたカオリンであっても本発明におけるカオリン顔料して採用できる。
本発明で使用できる脂肪族アミンとしては、アミノ基を有する炭素水素鎖が直鎖状のもの、分枝を有するもの、二重結合を有するもの、脂肪環を有するものなど幅広いアミンを指す。このような脂肪族アミン類としては、例えば、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンのように炭素数が8以上のものが使用されるが、特に入手の面から炭素数が8〜20の一級のアミンが好ましく使用される。
次に、本発明で使用できる脂肪族アミン類の塩としては、これらの脂肪族アミンの塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩等の無機酸塩をはじめ、クエン酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩等のカルボン酸塩など広く使用が可能であるが、入手の容易性等から、酢酸塩が好適に使用される。
次に、本発明で使用できるアミノ基を有するシランカップリング剤とは、アルコキシ基やハロゲン等の加水分解性の基が珪素原子に結合しており、さらに珪素原子には炭化水素基が結合すると共に、該炭素水素基が直鎖状のもの、分枝を有するもの、二重結合を有するもの、脂肪環を有するものなどであり、この炭化水素基がアミノ基を有する化合物である。このようなシランカップリング剤類としては、特に入手の容易性等から、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシランなどが使用される。
上記バインダー樹脂としては、オフセット印刷用インキ組成物に使用されているロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂、フェノールを含有しないポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂等を使用することが出来る。
油性印刷用ワニス中の上記バインダー樹脂の使用量は、通常20〜60質量%の範囲が適当である。
鉱物油性分としては、水と相溶しない、沸点180℃以上、好ましくは200℃以上のものを挙げることができる。具体的には、従来からオフセット印刷用インキ溶剤として使用されている、n−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、α−オレフィン系溶剤等の石油系溶剤、軽油、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、テレピン油、ミネラルスピリット等が例示できる。
植物油成分としては、植物油及び植物油由来の脂肪酸エステル化合物が挙げられる。前記植物油としては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等のオフセット印刷に適した乾性油又は半乾性油が例示できる。
前記植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記の乾性油又は半乾性油由来の脂肪酸のモノアルキルエステル化合物が挙げられる。かかる脂肪酸モノアルキルエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数16〜20の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数が1〜10のものが好ましく、そのようなアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert−ブチル、2−エチルヘキシル基等のアルキル基が例示できる。
これらの油状液体成分は、単独で使用してもよく、また植物油及び植物油由来の脂肪酸エステル化合物、鉱物油成分なら2種以上を併用することもでき、上記油性印刷用ワニスにおいて、植物油成分と鉱物油成分は、植物油成分を単独で用いてもよく、鉱物油成分を単独で用いてもよく、植物油成分と鉱物油性分とを併用してもよい。
さらに必要に応じて、油性印刷用ワニスには、ゲル化剤、ドライヤー(乾燥剤)、乾燥遅延剤、酸化防止剤等の添加剤を適宜使用してもよい。
次に、本発明の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法について説明する。
本発明は、カオリン100質量部に対して、脂肪族アミン、脂肪族アミン塩、およびアミノ基を有するシランカップリング剤の群から選択される少なくとも1種の表面処理剤0.5〜10.0質量部の割合で表面処理して得られる処理カオリンと、水性媒体とを混合してなるカオリン−水性媒体混合物に、さらに油性印刷用ワニスを加えてフラッシングし、次いで排出した水を除去することを特徴とする油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法である。
本発明の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法において、「フラッシング」とは、カオリン顔料と油性印刷用ワニスを混合、撹拌して、カオリン顔料を水相から油性相に転相させる工程をいう。
カオリン顔料を表面改質剤で表面処理するために使用する装置は、混合、攪拌等に使用される装置をはじめとして特に限定されないが、ディスパー又はフラッシャー(ニーダー)のいずれかを用いるのが好ましい。
また、フラッシングに使用する装置も特に限定されないが、例えばフラッシャー(ニーダー)又は脱水する機構を有する撹拌装置等が利用できる。
「必要に応じて」とは、当該分散物を印刷用インキ組成物に使用するためには、分散しているカオリン顔料の粒子径が10μm以下であることが必要なので、粒子径が10μmよりも大きい場合に上記練肉工程が必要になるという意味である。練肉するための装置としては、特に限定されないが、例えば三本ロールミル又はビーズミル等が利用できる。この工程において、カオリン顔料の粒子径が10μm以下となるまで練肉する。なお、粒子径は、例えばグラインドゲージ等によって測定することができる。
まず、カオリンを上記表面処理剤で処理する方法としては、水性媒体の存在下で行うことが好ましい。例えば、前記カオリン100質量部、水性媒体25〜400質量部、油性印刷用カオリン分散物の製造効率等の面から考えると25〜150質量部、および、表面処理剤0.5〜10質量部を混合した状態で、ディスパー又はフラッシャー(ニーダー)により20〜100℃の温度で約5〜120分間撹拌する方法などが利用できる。この方法により、表面処理剤がカオリン、表面に反応や吸着などの作用をしてカオリンの表面処理が行われると共に、カオリン−水性媒体混合物を得ることができる。
なお、上記の材料を混合する順序として、カオリンが湿式カオリンで十分に湿潤している状態の場合は、撹拌槽内にそれぞれの材料を任意の順序で加えても良いが、カオリンが焼成カオリンや乾式カオリンの場合は、まず、撹拌槽内に水性媒体を仕込み、その後、カオリンと表面処理剤については任意の順序で加える方法が好ましい。
このように、カオリン顔料表面への樹脂成分の吸着が促進される理由は、未処理のカオリンに対する樹脂成分の親和性よりも、本発明の方法により処理されたカオリンの表面は表面処理剤に由来するアルキル基等が結合することにより、その後の樹脂に対する親和性が高くなることが挙げられる。
その結果印刷インキを使用する際において、カオリン顔料が印刷インキから分離されることがないために、耐水性や印刷適性が向上する。
この分散処理工程で使用する分散装置は、得られた油性印刷用カオリン顔料分散物に対して、せん断力を与えることのできる装置であれば何でも良く、例えば、ビーズミル、三本ロールミル、ハイシェアミキサーのような一般的な分散装置の他、ディスパー等のような撹拌装置を使用することもできる。
分散処理工程においては、100〜150℃、好ましくは110〜140℃の温度において、20分〜2時間、好ましくは40分〜1時間30分の間攪拌混合を行う。
上記の製造法によって、本発明の油性印刷用カオリン顔料分散物を得ることができる。本発明の油性印刷用カオリン顔料分散物は、カオリン顔料が油性印刷用ワニス中に十分に分散されており、後述するオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、印刷汚れがなく、網点のシャープな印刷物を得ることができる点で有利なものである。
本発明の油性印刷用カオリン顔料分散物は、オフセット印刷用インキ組成物の流動性や水幅調整のために、オフセット印刷用インキ組成物中にカオリン顔料の量が30質量%以下となるように添加される。特に限定されないが、オフセット印刷用インキ組成物は、オフセット印刷用インキベース、油状液体、及び、上記油性印刷用カオリン顔料分散体を混合することにより得ることができる。
このような、上記油性印刷用カオリン顔料分散物が添加されたオフセット印刷用インキ組成物も本発明に包含される。本発明のオフセット印刷インキ組成物は印刷適性に優れており、表面処理していないカオリン顔料を使用したオフセット印刷インキ組成物に対して、当該オフセット印刷インキ組成物は、強い酸性・アルカリ性湿し水存在下において長時間の耐水性を有するため、印刷中にカオリンがインキ中から流出することなく、印刷物の汚れを防止することができる点で有利である。
コンデンサー、温度計、及び撹拌機を装着した四つ口フラスコにロジン変性フェノール樹脂(星光ポリマー(株)製OR−357、分子量78,000、酸価15.0)41質量部、大豆油58質量部を仕込み、230℃に昇温した後、同温度で60分間撹拌して油性印刷用ワニスを得た。
油性印刷用ワニス52質量部に、アルキッド樹脂3質量部、紅顔料(ブリリアントカーミン6B)を25質量%含有するプレスケーキ(住化カラー(株)製)の108質量部、酸化防止剤2質量部及び大豆油16質量部を加え、フラッシャー(ニーダー)でフラッシングし、フラッシングして得られる組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで脱水し、オフセット印刷用インキベースを得た。
<実施例1>
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、オレイルアミン2.0質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリンの表面処理を行った。次いで上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行い、油性印刷用カオリン顔料分散物1を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物1の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は1回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物1を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、ラウリルアミン2.0質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行った。その後、ディスパーを使用して、得られた組成物を120℃で60分間撹拌混合して、油性印刷用カオリン顔料分散物2を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物2の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。
その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は1回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物2を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、ステアリルアミン酢酸塩2.0質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行った。その後、ディスパーを使用して、得られた組成物を120℃で60分間撹拌混合して、油性印刷用カオリン顔料分散物3を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物3の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。
その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は1回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物3を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、オレイルアミン3.5質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行った。その後、ディスパーを使用して、得られた組成物を120℃で60分間撹拌混合して、油性印刷用カオリン顔料分散物4を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物4の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。
その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は1回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物4を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、オレイルアミン0.25質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行った。その後、ディスパーを使用して、得られた組成物を120℃で60分間撹拌混合して、油性印刷用カオリン顔料分散物5を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物5の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。
その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は2回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物5を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン(KBM−602:信越化学工業社製)2.0質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行った。その後、ディスパーを使用して、得られた組成物を120℃で60分間撹拌混合して、油性印刷用カオリン顔料分散物6を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物6の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μm以下であった。
その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は2回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物6を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部に、上記油性印刷用ワニス100質量部を加え、次いで組成物中の水の含有量が2質量%以下になるまで水の除去を行い、油性印刷用カオリン顔料分散物7を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物7の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は30μmより大きかった。その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は3回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物7を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、オレイルアミン0.1質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行い、油性印刷用カオリン顔料分散物8を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物8の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は30μmより大きかった。その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は3回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物8を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、オレイルアミン12質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌し、カオリン顔料の表面処理を行った。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えてフラッシングし、次いで組成物中の水の含有量が、2質量%以下になるまで水の除去を行い、油性印刷用カオリン顔料分散物9を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物9の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は12.5μmより小さかった。その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は1回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物9を得た。
フラッシャー(ニーダー)に、表面処理されていないカオリン顔料を50質量%含有する水性スラリー100質量部、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−403:信越化学工業社製)2.0質量部を仕込み、70℃で約60分間撹拌した。次いで、上記油性印刷用ワニス100質量部を加えて、組成物中の水の含有量が2質量%以下になるまで水の除去を行い、油性印刷用カオリン顔料分散物10を製造した。得られた油性印刷用カオリン顔料分散物10の分散性をグラインドゲージにて測定したところ、カオリン顔料の粒子径は30μmより大きかった。その後、45℃の3本ロールミル(井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で5μm以下となるまで練肉分散を行ったところ、通し回数は3回であった。これに、上記オフセット印刷用インキベース150質量部を加えて混合撹拌し、適量の大豆油を添加することにより粘度が7.5Pa・sになるように調整し、オフセット印刷用インキ組成物10を得た。
<油性印刷用カオリン顔料分散物の耐水性>
油性印刷用カオリン顔料分散物1〜10を、リソブレイクテスターを用いて評価した。リソブレイクテスターに5gのカオリン顔料分散物を均一になるように塗り、180rpmの下で30分間湿し水に浸した後、湿し水を蒸発させて残存させた顔料分の質量を測定した。
○:油性印刷用カオリン顔料分散物(カオリン顔料含有率50%)10gに対し、湿し 水150ml中に流出したカオリン顔料重量が0.1g以下のもの
×:油性印刷用カオリン顔料分散物(カオリン顔料含有率50%)10gに対し、湿し 水150ml中に流出したカオリン顔料重量が0.1g以上のもの
<オフセット印刷用インキ組成物の印刷適性>
オフセット印刷用インキ組成物1〜10を下記の条件で印刷し、得られた印刷物の非画線部の汚れ度を確認した。なお、印刷物の非画線部の汚れ度を湿し水の量を変化させて、印刷適性の評価を行った。結果を表1に示す。
<オフセット印刷用インキ組成物の印刷適性>
実施例1〜6、比較例1〜4のオフセット印刷用インキ組成物の印刷適性(耐汚れ性)は、三菱重工業(株)製、DAIYA 1E型印刷機で実際に印刷して調べた。印刷試験は、湿し水供給ダイヤルを一定にした状態で実施し、印刷紙面に汚れが生じるか否かによって判定した。試験の結果を表1に示す。なお、表中の印刷適性の評価基準については、非画線部全体に占める汚れの部分の面積が10%未満の場合は○、汚れの部分の面積が10%以上30%未満の場合は△、汚れの部分の面積が30%以上の場合は×とした。
印刷試験を実施した際の条件は以下の通りである。印刷機:三菱ダイヤ1−E(三菱重工業(株)製)
(印刷機は、湿し水供給量をダイヤルメモリ0から10でコントロール(ダイヤルメモリには単位がない)できるもので、ダイヤルメモリ0で湿し水がほとんど供給されない状態で、数字が増えるごとに湿し水供給量が増加するものである。)
印刷機: 三菱 DAIYA 1E 型印刷機(湿し水機構:連続給水方式)(三菱重工業(株) 製)
湿し水: サイファ TP-3 (湿し水中濃度 1%)(サカタインクス(株)製)
印刷速度: 4500枚/時
温度/湿度: 25℃/60%
印刷用紙: オーロラコート(日本製紙(株)製)
また、未処理のカオリン顔料を用いた比較例1、十分な量の表面処理剤を添加しなかった比較例2のそれぞれの油性印刷用カオリン顔料分散物7、8と比べて、本発明の範囲の量の表面処理剤でカオリン顔料を表面処理した実施例1〜6の油性印刷用カオリン顔料分散物は、いずれもリソブレイクテスターによる強酸性湿し水、強アルカリ湿し水に対する耐水性に優れる事が分かった。
Claims (6)
- カオリン顔料の水性混合物に、脂肪族アミン、脂肪族アミン塩の群から選択される少なくとも1種の表面処理剤をカオリン顔料100質量部に対して0.5〜10.0質量部を混合し、20℃〜100℃の温度で撹拌することにより前記カオリン顔料を表面処理する工程と、前記表面処理の後、得られた水性混合物に、油性印刷用ワニスを加えてフラッシングし、次いで水の除去を行う工程、を含むことを特徴とする油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法。
- 上記表面処理する工程の後、さらに分散装置を使用して、100℃〜150℃にて、得られた分散物に対してせん断による分散処理をすることを特徴とする請求項1記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法。
- 前記脂肪族アミン類の塩が、脂肪族アミン類の酢酸塩であることを特徴とする請求項1〜2に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法。
- 前記脂肪族アミン類が、炭素数が8〜20である一級アミン類から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法。
- 請求項1〜5に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用カオリン顔料分散物。
- 請求項5に記載の油性印刷用カオリン顔料分散物を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物。
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