JP5735447B2 - 田植機の苗横送り装置 - Google Patents

Description

本発明は、周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置に関する。

従来、例えば特許文献１に示されるように、横送り駆動軸を外囲する筒部材が横送り駆動軸に備えた螺旋溝の作用によって移送されて苗載台を横送りするよう構成され、筒部材に給油カップを装着し、あるいは筒部材の内部に潤滑油の溜り部を設け、給油カップあるいは溜り部から螺旋溝に潤滑油を供給するよう構成された田植機の横送り装置があった。

特開２０００−２７０６３１公報

従来の技術を適用することによって苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を行なうよう構成した場合、潤滑油をあまり多く貯留できず、油切れや潤滑油の劣化による潤滑不良が比較的早期に発生しがちであった。あるいは、この潤滑不良の発生を回避するように、潤滑油の補給を比較的頻繁に行なわねばならない煩わしさがあった。

本発明の目的は、苗載せ台横送り軸の良好な潤滑状態を長期にわたって構造簡単に維持できる田植機の苗横送り装置を提供することにある。

本発明の請求項１〜４に係る発明では、周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置において、前記伸縮カバー筒の変形による前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図る接触回避手段を、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に配備し、前記左右一対の伸縮カバー筒を、内部に潤滑油貯留室を形成するよう構成してある。

伸縮カバー筒が移送体の移動によって短縮操作された際、伸縮カバー筒に変形が発生することがある。伸縮カバー筒が変形すると、変形の大きさによっては、伸縮カバー筒が横送り螺旋溝に接触し、苗載せ台横送り軸の回転駆動のために横送り螺旋溝が回転していることによって伸縮カバー筒が損傷しやすい。

本構成によると、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせることになるが、伸縮カバー筒が横送り螺旋溝に接触して損傷することの防止を接触回避手段によって図ることができて、伸縮カバー筒の損傷による油漏れ発生の防止を図ることができるから、伸縮カバー筒の内部空間で成る潤滑油貯留室に潤滑油を貯留しておいて苗載せ台横送り軸に潤滑油を供給することができ、かつ潤滑油を多量に貯留しておくことができる。

従って、苗載せ台横送り軸に潤滑油を供給するのに、伸縮カバー筒の内部に多量の潤滑油を貯留しておいて、潤滑油の劣化や不足が長期にわたって発生しない状態で供給して、スムーズな苗送りを長期にわたって少ない給油手間で行わせることができる。また、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて安価に得ることができる。

本発明の請求項１に係る発明では、さらに、前記移送体から前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に延出して前記横送り螺旋溝を覆う横送り軸カバーを設け、変形した前記伸縮カバー筒を前記横送り軸カバーによって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある。

本構成によると、横送り軸カバーが移送体と共に苗載せ台横送り軸に対して移動することにより、移送体からの延出長さが比較的短いコンパクトな横送り軸カバーを採用しても、伸縮カバー筒に変形が発生し易い移動位置に移送体が位置するタイミングにおいて横送り軸カバーによる横送り螺旋溝のカバーを効果的に行なわせることができ、コンパクトな横送り軸カバーによって伸縮カバー筒の損傷回避を図ることができる。

従って、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を有利に行なうことができるものを構造簡単に得ることができる。

本発明の請求項１に係る発明では、さらに、前記移送体が移動範囲の中心箇所に位置する状態で前記横送り軸カバーの延出端が前記横送り螺旋溝の端と同じ又はほぼ同じ箇所に位置するように、前記横送り軸カバーを配備してある。

本構成によると、移送体が移動範囲の中心箇所に位置する状態で横送り螺旋溝の端と同じ又はほぼ同じ箇所に延出端が位置するコンパクトな横送り軸カバーによって伸縮カバー筒の損傷回避を図ることができる。

従って、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を有利に行なうことができるものを構造簡単に得ることができる。

本発明の請求項２に係る発明では、さらに、前記苗載せ台横送り軸を、前記横送り螺旋溝を備える送り軸部、及び前記送り軸部の両横側に前記送り軸部より大きい外径を具備して位置する大径軸部を備えて構成し、変形した前記伸縮カバー筒を前記大径軸部によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある。

本構成によると、送り軸部、及び送り軸部より大きい外径を具備して送り軸部の両横側に位置する受止め軸部を備えて苗載せ台横送り軸を構成するだけの簡単な構造によって伸縮カバー筒の損傷回避を図ることができる。

従って、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を有利に行なうことができるものを構造簡単に得ることができる。

本発明の請求項３に係る発明では、さらに、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側における前記苗載せ台横送り軸の上方箇所に前記苗載せ台横送り軸に沿う方向に架設した受止め杆を設け、変形した前記伸縮カバー筒を前記受止め杆によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある。

本構成によると、左右一対の伸縮カバー筒の内側における苗載せ台横送り軸の上方箇所に受止め杆を苗載せ台横送り軸に沿う方向に架設するだけの簡単な構造によって伸縮カバー筒の損傷回避を図ることができる。

従って、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を有利に行なうことができるものを構造簡単に得ることができる。

本発明の請求項４に係る発明では、さらに、前記移送体に、前記左右一対の伸縮カバー筒の内部の潤滑油貯留室に連通する注油口を設けてある。

本構成によると、移送体の注油口から潤滑油を供給すれば、供給した潤滑油が左右一対の潤滑油貯留室に向けて分散して流入していく。

従って、左右一対の伸縮カバー筒における潤滑油貯留室に潤滑油を供給するのに、左右一対の潤滑油貯留室に各別に注油せずとも、移送体の注油口に注油するだけで容易に、左右一対の潤滑油貯留室にスムーズに供給できる。
上記構成において、前記苗載せ台横送り軸を、前記横送り螺旋溝を備える送り軸部、及び前記送り軸部の両横側に前記移送体の移動距離のほぼ半分又は半分以上の長さを具備して位置する受止め軸部を備えて構成し、変形した前記伸縮カバー筒を前記受止め軸部によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してあると好適である。
本構成によると、送り軸部、及び移送体の移動範囲のほぼ半分又は半分以上の長さを具備して送り軸部の両横側に位置する受止め軸部を備えて苗載せ台横送り軸を構成するだけの簡単な構造によって伸縮カバー筒の損傷回避を図ることができる。
従って、伸縮カバー筒にオイルバス機能を備えさせて苗載せ台横送り軸に対する潤滑油供給を有利に行なうことができるものを構造簡単に得ることができる。

上記構成において、前記移送体に、前記左右一対の伸縮カバー筒の内部の潤滑油貯留室を連通させる連通路を設けてあると好適である。

移送体が移動すれば、左右一対の伸縮カバー筒の一方の潤滑油貯留室の容積が増大していき、他方の潤滑油貯留室の容積が減少していくが、本構成によると、容積減少側の潤滑油貯留室の潤滑油が連通路を通って容積増大側の潤滑油貯留室に移動し、容積減少側の潤滑油貯留室の潤滑油によって移送体が受ける移動抵抗を抑制できる。

従って、左右一対の伸縮カバー筒の内部に潤滑油を貯留するものでありながら、潤滑油が移送体の移動抵抗になりにくくて苗載せ台の横移送をスムーズに行わせることができる。

上記構成において、前記連通路を、前記苗載せ台横送り軸の軸芯より低い配置高さに配備してあると好適である。

本構成によると、左右一対の伸縮カバー筒の潤滑油貯留室に貯留する潤滑油の油面高さよりも低い配置高さに連通路が位置して、容積減少側の潤滑油貯留室から容積増大側の潤滑油貯留室への潤滑油移動がスムーズに行なわれるようにできる。

従って、左右一対の伸縮カバー筒の内部に潤滑油を貯留するものでありながら、潤滑油が移送体の移動抵抗によりなりにくくて苗載せ台の横移送をスムーズに行わせることができる。

苗植付け装置を示す側面図である。 苗植付け装置を示す平面図である。 植付け駆動ケース及び苗植付け機構を示す側面図である。 フィードケースの横断平面図である。 フィードケースの縦断側面図である。 植付け駆動ケース及び苗植付け機構を示す横断平面図である。 苗横送り装置を示す側面図である。 移送体が移動範囲の中心箇所に位置した状態での苗横送り装置を示す断面図である。 移送体が移動範囲の中心箇所と一端箇所の間に位置した状態での苗横送り装置を示す断面図である。 移送体が移動範囲の一端箇所に位置した状態での苗横送り装置を示す断面図である。 移送体を示す平面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面矢視図である。 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視図である。 横送り出力軸と苗載せ台横送り軸の連結構造を示す断面図である。 第１別実施形態を備える苗横送り装置を示す断面図である。 第２別実施形態を備える苗横送り装置を示す断面図である。 第３別実施形態を備える苗横送り装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る田植機の苗植付け装置１を示す側面図である。図２は、本発明の実施例に係る苗植付け装置１を示す平面図である。図１，２に示すように、本発明の実施例に係る田植機の苗植付け装置１は、乗用型田植機を構成しており、乗用型の自走機体（図示せず）から後方に上下揺動操作自在に延出するリンク機構４の後部に位置する支持部材５に前端部が連結された機体フレーム２、機体フレーム２の後部に機体横方向に並べて駆動自在に設けた８つの苗植付け機構６、機体フレーム２の前部の上方に下端側ほど機体後方側に位置する傾斜姿勢で設けた一つの苗載せ台７、機体フレーム２の下方に機体横方向に並べて設けた５つの接地フロート８を備えて構成してある。

苗植付け装置１は、リンク機構４の走行機体に対する上下揺動操作により、各接地フロート８が圃場面に接地した下降作業状態と各接地フロート８が圃場面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作され、下降作業状態で自走機体によって牽引されることにより、接地フロート８によって圃場面を整地し、整地した圃場面に８つの苗植付け機構６によって８条植えの苗植え付けを行なう。

苗植付け装置１は、支持部材５に機体前後向きのローリング軸芯まわりに揺動自在に支持され、自走機体の左右傾斜にかかわらず左右の苗植え深さが同じ又はほぼ同じになるように、自走機体に対してローリングしながら苗植え作業する。

機体フレーム２について説明する。
図１，２，３に示すように、機体フレーム２は、機体フレーム２の前端部に位置する機体横方向に長いメインフレーム１０、メインフレーム１０の機体横方向での４箇所から機体後方向きに延出する植付け駆動ケース１１、メインフレーム１０の機体横方向での中間部に連結されたフィードケース１２を備えて構成してある。メインフレーム１０は、縦断面形状が矩形の中空部材によって構成してある。

図４は、フィードケース１２の横断平面図である。図５は、フィードケース１２の縦断側面図である。図１及び図４，５に示すように、フィードケース１２は、入力軸１３を備え、かつ変速機構１４を収容するフィードケース本体１２ａと、フィードケース本体１２ａの横一端側から機体後方下方向きに延出する出力ケース部１２ｂとを備えて構成してある。フィードケース本体１２ａの機体前方向きの壁面１２ｃに、機体前方向きに突出する連結軸１５、入力軸１３と同じ又はほぼ同じ配置高さに位置する潤滑油供給口１６、及び潤滑油供給口１６を開閉するプラグ１７を設けてある。連結軸１５は、支持部材５にローリング軸芯まわりに回転自在に連結され、苗植付け装置１のローリングを可能にするものである。フィードケース本体１２ａの下部に、メインフレーム１０に連結する台座部１２ｄを設けてある。

苗植付け機構６について説明する。
図３は、植付け駆動ケース１１及び苗植付け機構６を示す側面図である。図６は、植付け駆動ケース１１及び苗植付け機構６を示す横断平面図である。図２，３，６に示すように、８つの苗植付け機構６は、各植付け駆動ケース１１の後端部の両横側に一つずつ位置する配置で機体横方向に並んでいる。各植付け駆動ケース１１の両横側に分かれて位置する一対の苗植付け機構６，６は、植付け駆動ケース１１の後端部に機体横方向に貫設された一本の植付け駆動軸２０に取り付けられており、植付け駆動軸２０を介して植付け駆動ケース１１に駆動自在に支持されている。

各苗植付け機構６は、植付け駆動軸２０のうちの植付け駆動ケース１１の外部に突出している部位に一体回転自在に支持される回転ロータ６ａ、回転ロータ６ａの両端部に回転駆動軸６ｂを介して駆動自在に支持される植付けアーム６ｃを備えて構成してある。つまり、各苗植付け機構６は、回転ロータ６ａが植付け駆動軸２０によって回転駆動されることにより、回転駆動軸６ｂが回転ロータ６ａの内部に位置するギヤ機構６ｅによって回転駆動されて、一対の植付けアーム６ｃ，６ｃが植付け駆動軸２０の軸芯まわりに公転しながら回転駆動軸６ｂの軸芯まわり自転するように駆動される。

従って、各苗植付け機構６は、植付け駆動軸２０が駆動されることにより、一方の植付けアーム６ｃに設けた植付け爪６ｄと他方の植付けアーム６ｃに設けた植付け爪６ｄとが、植付け爪６ｄの先端で苗植え運動軌跡としての回動軌跡Ｔ（図３参照）を描きながら、交互に苗載せ台７の下端側に位置する苗取出し口２１と圃場面との間を上下に往復移動するように苗植え運動する。従って、各苗植付け機構６は、一対の植付け爪６ｄ，６ｄによって交互に、苗取り出し口２１において苗載せ台７のマット状苗から一株分の苗を取り出し、取り出した苗を苗取り出し口２１から圃場面に下降搬送して植え付ける。苗植付け機構６が苗載せ台７から取り出して下降搬送する苗は、苗ガイド９（図１参照）によって圃場面に向かうように案内される。

各苗植付け機構６に対する苗供給について説明する。
苗載せ台７の表面側に苗載置部（図示せず）を設け、この苗載置部に、８つの苗植付け機構６に供給するためのマット状苗を機体横方向に並べて載置するように構成してある。図１，２，３に示すように、苗載せ台７は、苗載せ台７の上端側を支持する苗載せ台支柱２３、及び苗載せ台７の下端側を支持するガイドレール２４によって機体横方向に移動自在に支持されている。

苗載せ台７は、苗載せ台７の裏面側に設けた苗横送り装置２５（図１，２参照）によって苗植付け機構６の苗植え運動に連動して機体横方向に往復移送され、各苗植付け機構６が苗載置部に載置されたマット状苗の下端部から一株分の苗取り出しを行なうように、この苗取り出しがマット状苗の横方向での一端側から他端側に向けて順次に行なわれるように、各苗植付け機構６に供給するマット状苗をガイドレール２４に設けた苗取り出し口２１に対して機体横方向に往復移送する。

苗載せ台７の下部の裏面側に苗縦送りベルト２６を設けてある。苗縦送りベルト２６は、苗載せ台７が横移送の左右のスロトークエンドに到達した際、苗載せ台７の裏面側に設けた苗縦送り装置２７（図２参照）によって設定回動ストロークだけ駆動され、苗載置部に載置されている各苗植付け機構６のためのマット状苗を苗取り出し口２１に向けて縦送りする。

苗植付け機構６、苗横送り装置２５及び苗縦送り装置２７を駆動する作業伝動装置３について説明する。
図２，４に示すように、作業伝動装置３は、フィードケース１２の前部に設けた入力軸１３によって走行機体のエンジン（図示せず）からの駆動力をフィードケース１２のフィードケース本体１２ａに入力し、入力した駆動力を入力軸１３の端部に設けたベベルギヤ３２、このベベルギヤ３２に噛合う中継ベベルギヤ３３を介して中継伝動軸３４に伝達し、中継伝動軸３４の駆動力を変速機構１４によって変速し、変速後の駆動力を横送り出力軸３５から苗横送り装置２５の苗載せ台横送り軸６０に伝達する。

変速機構１４は、変速操作軸１４ａによるシフトキー１４ｂの摺動操作によって４段階の変速状態に変速され、横送り出力軸３５の駆動速度を変更することによって苗載せ台横送り軸６０の駆動速度を４段階に変速し、苗の横送り速度を４段階に変更する。

図１４に示すように、横送り出力軸３５と苗載せ台横送り軸６０とは、両方わたって貫設した連結軸５２によって一体回動自在に連結してある。連結軸５２は、外筒軸と内筒軸とを備えて構成してあり、二重の筒軸構造になっている。連結軸５２は、苗載せ台横送り軸６０に外嵌された抜止めリング５３によって抜け止めされている。

作業伝動装置３は、横送り出力軸３５の駆動力を、横送り出力軸３５の端部に一体回転自在に設けた伝動ギヤ３９、この伝動ギヤ３９に噛合う伝動ギヤ３８を介して縦送り出力軸３７に伝達し、この縦送り出力軸３７から苗縦送り装置２７を構成する苗縦送り軸２７ａに伝達する。

図２，４，５，６に示すように、作業伝動装置３は、中継伝動軸３４の駆動力を、フィードケース１２の出力ケース部１２ｂに設けた出力輪体４１にギヤ連動機構４０を介して伝達し、出力輪体４１の駆動力を、出力輪体４１に一体回転自在に連結された伝動軸４２、各植付け駆動ケース１１の内部に設けた回転伝動軸４３を介して植付け駆動軸２０に伝達するように構成してある。

ギヤ連動機構４０は、中継伝動軸３４に一体回転自在に設けた上手側中継伝動ギヤ４０ａ、上手側中継伝動ギヤ４０ａ及び出力輪体４１に噛合う下手側中継伝動ギヤ４０ｂを備えて構成してある。

伝動軸４２は、フィードケース１２の出力ケース部１２ｂと植付け駆動ケース１１とにわたって設けた伝動ケース４７、及び隣り合う一対の植付け駆動ケース１１にわたって設けた伝動ケース４７に収容されている。伝動軸４２は、軸芯方向に８本の分割伝動軸４２ａに分割自在に構成されている。伝動軸４２を構成する分割伝動軸４２ａは、フィードケース１２の出力ケース部１２ｂの内部及び植付け駆動ケース１１の外側近くで連結してある。図６に示すように、植付け駆動ケース１１の外側近くで連結する一対の分割伝動軸４２ａ，４２ａは、一対の分割伝動軸４２ａ，４２ａにわたって外嵌する連結筒体４８、及び各分割伝動軸４２ａと連結筒体４８とにわたって、分割伝動軸４２ａの周方向に分散配置して装着した一対の連結キー４９，４９を備えた連結手段によって一体回転自在に連結してある。フィードケース１２の出力ケース部１２ｂにおいて連結する一対の分割伝動軸４２ａ，４２ａは、出力輪体４１のボス部と、出力輪体４１のボス部と各分割伝動軸４２ａとにわたって分割伝動軸４２ａの周方向に並べて装着した一対の連結キーとによって一体回転自在に連結してある。

各植付け駆動ケース１１に位置する回転伝動軸４３の前端部に端数条植えクラッチ５０を設け、後端部にトルクリミッター５１を設けてある。

端数条植えクラッチ５０は、植付け駆動ケース１１から横外側に向かって突出する操作部カバー８６の内部に支持される操作ピン８５を備え、操作ピン８５が操作ケーブル８７を介してクラッチレバー８８によって摺動操作されることにより、入り状態と切り状態に切り換って苗植付け機構６を駆動及び停止操作する。クラッチレバー８８は、苗載せ台７の上端部の裏面側に設けた操作盤８９（図１参照）に揺動操作自在に支持されている。

苗横送り装置２５について説明する。
図２，７，８に示すように、苗横送り装置２５は、苗載せ台７の下部の裏側に機体横向きに位置する苗載せ台横送り軸６０と、苗載せ台横送り軸６０に相対回転及び摺動自在に外嵌する移送体６１と、移送体６１の両横側に苗載せ台横送り軸６０を覆うように分散配置した左右一対の伸縮カバー筒６２，６２を備えて構成してある。

図８，１４に示すように、苗載せ台横送り軸６０の一端側と横送り出力軸３５とが一体回転自在に連結され、横送り出力軸３５は、フィードケース１２のフィードケース本体１２ａに設けた支持部１２ｆに軸受け６３を介して回転自在に支持され、苗載せ台横送り軸６０の他端側は、メインフレーム１０から上方向きに突設したステー６４の支持部６４ａに軸受け(図示せず)を介して回転自在に支持されている。

従って、苗載せ台横送り軸６０は、両端側に分かれて位置するフィードケース１２の支持部１２ｆとステー６４の支持部６４ａとによって回転自在に支持され、横送り出力軸３５によって苗植付け機構６の苗植え運動に連動させて一方向に回転駆動されるようになっている。

移送体６１は、苗載せ台横送り軸６０の周面に備えてある横送り螺旋溝６５に爪体６６ａが係入した駒部６６を内部に有した移送体本体６１ａと、移送体本体６１ａの上面側に連結ボルト６７によって連結された苗載せ台移送部６１ｂとを備えて構成してある。図７，８，１０に示すように、苗載せ台移送部６１ｂは、苗載せ台７の裏面側に設けられた操作アーム６８に連結ロッド６９を介して一体移動自在に連結されている。

左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の一方の伸縮カバー筒６２は、移送体６１のフィードケース側の端部に設けた支持部６１ｃと、フィードケース１２の支持部１２ｆとにわたって取り付けてある。左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の他方の伸縮カバー筒６２は、移送体６１のステー側の端部に設けた支持部６１ｃとステー６４の支持部６４ａとにわたって取付けてある。各伸縮カバー筒６２の端部に移送体６１の支持部６１ｃ、フィードケース１２の支持部１２ｆ及びステー６４の支持部６４ａに取り付けるように設けた取付け部６２ａは、円筒形状に形成し、支持部１２ｆ，６１ｃ，６４ａの外周面に外嵌させて締め付けバンド７０によって締め付け連結されるよう構成してある。左右一対の伸縮カバー筒６２，６２は、伸縮し易いように蛇腹形状に形成したゴム筒によって構成してある。

図８は、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置した状態での苗横送り装置２５を示す断面図である。図１０は、移送体６１が移動範囲Ｓの一端箇所に位置した状態での苗横送り装置２５を示す断面図である。

図８及び図１０に示すように、苗横送り装置２５は、苗載せ台横送り軸６０が回転駆動されると、苗載せ台横送り軸６０が回転する横送り螺旋溝６５によって移送体６１を往復移送し、移送体６１が移動範囲Ｓにおいて左右一対の伸縮カバー筒６２，６２を伸縮させながら往復移動して連結ロッド６９を介して操作アーム６８を移動操作することより、マット状苗が横一端側から横他端側にわたって苗取り出し口２１に対して移動するように、苗載せ台７を移動範囲Ｓにおいて左右に往復移送する。

図８，１０に示すように、移送体６１から左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の内側に横送り螺旋溝６５を覆う横送り軸カバー７１を延出して、左右一対の伸縮カバー筒６２，６２を内部に潤滑油貯留室７２を形成するよう構成し、苗載せ台横送り軸６０に供給する潤滑油を左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の内部に貯留できるようにしてある。左右一対の横送り軸カバー７１，７１は、苗載せ台横送り軸６０を全周にわたって覆うように円筒形に形成してある。左右一対の横送り軸カバー７１，７１は、移送体６１における移送体本体６１ａの横端部に一体成形してある。

つまり、伸縮カバー筒６２が短縮及び伸長操作を受けない自由状態から短縮側に操作された際、伸縮カバー筒６２に変形が発生し易いことにより、図８に示すように、左右一対の伸縮カバー筒６２，６２を、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置する状態で自由状態になるように配備し、左右一対の横送り軸カバー７１，７１を、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置する状態で横送り軸カバー７１の延出端７１ａが横送り螺旋溝６５の端６５ａに対して移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１が位置する側に偏倚した箇所であって、横送り螺旋溝６５の端６５ａとほぼ同じ箇所に位置するように配備してある。

図９は、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１と一端箇所との間の箇所に位置した状態での苗横送り装置２５を示す断面図である。すなわち、図９に示すように、左側及び右側の伸縮カバー筒６２が自由状態から短縮側に操作された状態になると、短縮操作状態になった伸縮カバー筒６２の内側に位置する横送り軸カバー７１が横送り螺旋溝６５を覆う状態になり、変形した伸縮カバー筒６２と横送り螺旋溝６５とが接触することの回避を横送り軸カバー７１によって図ることで、伸縮カバー筒６２にオイル漏れの原因となる横送り螺旋溝６５との接触による損傷が発生することの回避を図り、伸縮カバー筒６２にオイルバス機能を備えてある。

上記した実施例では、円筒形の横送り軸カバー７１を採用した例を示したが、角筒形の横送り軸カバー、あるいは、苗載せ台横送り軸６０の上方だけに位置するよう縦断面形状を円弧や溝形に形成した横送り軸カバーを採用してもよい。

上記した実施例では、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置する状態において、横送り軸カバー７１の延出端７１ａが横送り螺旋溝６５の端６５ａに対して移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１が位置する側に偏倚した箇所であって、横送り螺旋溝６５の端６５ａとほぼ同じ箇所に位置するよう横送り軸カバー７１を配備したが、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置する状態において、横送り軸カバー７１の延出端７１ａが横送り螺旋溝６５の端６５ａに対して移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１が位置する側と反対側に偏倚した箇所であって、横送り螺旋溝６５の端６５ａとほぼ同じ箇所に位置するように横送り軸カバー７１を配備して実施してもよい。あるいは、移送体６１が移動範囲Ｓの中心箇所Ｓ１に位置する状態において、横送り軸カバー７１の延出端７１ａが横送り螺旋溝６５の端６５ａと同じ箇所に位置するように横送り軸カバー７１を配備して実施してもよい。

図８，１１，１２，１３に示すように、移送体６１における移送体本体６１ａに、左右一対の伸縮カバー筒６２，６２に位置する潤滑油貯留室７２を連通させる連通路７５を設けてある。連通路７５は、移送体６１の移動によって容積が減少する側の潤滑油貯留室７２の潤滑油を容積が増大する側の潤滑油貯留室７２に流動させて、容積減少側の潤滑油貯留室７２の潤滑油によって移送体６１に掛る移動抵抗を小に抑制する。

連通路７５は、左右一対の伸縮カバー筒６２，６２に位置する潤滑油貯留室７２における油面より低い配置高さで左右の潤滑油貯留室７２，７２を連通させることができるように、苗載せ台横送り軸６０の軸芯６０ａより低い配置高さに配備してある。連通路７５は、縦断面形状が円弧形状となるように形成してある。移送体６１における移送体本体６１ａに、苗載せ台横送り軸６０が挿通する横送り軸孔と連通路７５とを連通させて連通路７５から苗載せ台横送り軸６０に潤滑油供給する給油路７６を設けてある。

図８，１１，１２，１３に示すように、移送体６１の上面側に脱着自在なプラグ７７によって開閉自在な注油口７８を設け、注油口７８から左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の潤滑油貯留室７２に潤滑油供給できるように構成してある。

注油口７８は、移送体本体６１ａに設けた注油室７９、及び移送体本体６１ａの駒部６６の両横側に分散配置した左右一対の注油路８０，８０を介して左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の潤滑油貯留室７２に連通している。左右一対の注油路８０，８０は、駒部６６の収容室に連通する分岐給油路８０ａを備え、注油口７８からの潤滑油を駒部６６に分配して供給する。

〔別実施形態〕
図１５は、第１の別実施形態を備える苗横送り装置２５を示す断面図である。この図に示すように、第１の別実施形態を備える苗横送り装置２５では、苗載せ台横送り軸６０を、横送り螺旋溝６５を備える送り軸部６０ｂ、及び送り軸部６０ｂの両横側に分散して位置する左右一対の受止め軸部６０ｃ，６０ｃを備えて構成してある。

左右一対の受止め軸部６０ｃ，６０ｃに移送体６１の移動範囲Ｓの半分以上の長さＬを備えさせ、伸縮カバー筒６２に変形が発生した際、伸縮カバー筒６２を受止め軸部６０ｃによって受け止めることで、伸縮カバー筒６２が横送り螺旋溝６５に接触することの回避を図るように構成してある。

受止め軸部６０ｃに移送体６１の移動範囲Ｓの半分以上の長さＬを備えさせるに替え、移動範囲Ｓの半分と同じ長さを備えさせて、あるいは移動範囲Ｓの半分より小であって、ほぼ半分に相当する長さを備えさせて実施してもよい。

図１６は、第２の別実施形態を備える苗横送り装置２５を示す断面図である。この図に示すように、第２の別実施形態を備える苗横送り装置２５では、苗載せ台横送り軸６０を、横送り螺旋溝６５を備える送り軸部６０ｂ、及び送り軸部６０ｂの両横側に分散して位置する左右一対の大径軸部６０ｄ，６０ｄを備えて構成してある。

左右一対の大径軸部６０ｄ，６０ｄに送り軸部６０ｂより大きい外径Ｄを具備させ、伸縮カバー筒６２に変形が発生した際、伸縮カバー筒６２を大径軸部６０ｄによって受け止めることで、伸縮カバー筒６２が横送り螺旋溝６５に接触することの回避を図るように構成してある。

図１７は、第３の別実施形態を備える苗横送り装置２５を示す断面図である。この図に示すように、第３の別実施形態を備える苗横送り装置２５では、左右一対の伸縮カバー筒６２，６２の内側における苗載せ台横送り軸６０の上方箇所に、受止め杆８１を苗載せ台横送り軸６０に沿わせて架設してある。受止め杆８１は、移送体６１に設けた貫通孔６１ｄを挿通し、移送体６１が苗載せ台移送のために受止め杆８１に対して相対移動することを許容する状態で、ステー６４とフィードケース１２とにわたって取付けてある。

伸縮カバー筒６２に変形が発生した際、伸縮カバー筒６２を受止め杆８１によって受け止めることで、伸縮カバー筒６２が横送り螺旋溝６５に接触することの回避を図るように構成してある。

ステー６４とフィードケース１２との間に一連に位置する受止め杆８１を採用するに替え、横送り螺旋溝６５の一端部とステー６４の間と、横送り螺旋溝６５の他端部とフィードケース１２の間とに分散して位置する左右一対の受止め杆８１，８１を採用して実施してもよい。
〔別実施例〕

（１） 上記した実施例では、回転ロータ６ａを備える苗植付け機構６を設けた例を示したが、駆動揺動自在な植付けアーム及び一つの植付け爪を備える苗植付け機構を設けて実施してもよい。

（２） 上記した実施例では、８つの苗植付け機構６を設けた例を示したが、６つや４つなど８つ以外の数の苗植付け機構を設けて実施してもよい。

本発明は、乗用型に構成された田植機の他、歩行型に構成された田植機にも利用できる。

７ 苗載せ台
１２ｆ，６４ａ 支持部
６０ 苗載せ台横送り軸
６０ａ 軸芯
６０ｂ 送り軸部
６０ｃ 受止め軸部（接触回避手段）
６０ｄ 大径軸部（接触回避手段）
６１ 移送体
６２ 伸縮カバー筒
６５ 横送り螺旋溝
６５ａ 端
７１ 横送り軸カバー（接触回避手段）
７１ａ 延出端
７２ 潤滑油貯留室
７５ 連通路
７８ 注油口
８１ 受止め杆（接触回避手段）
Ｄ 外径
Ｓ 移動範囲
Ｓ１ 中心箇所

Claims (7)

1. 周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置であって、
   前記伸縮カバー筒の変形による前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図る接触回避手段を、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に配備し、
   前記左右一対の伸縮カバー筒を、内部に潤滑油貯留室を形成するよう構成してあり、
   前記移送体から前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に延出して前記横送り螺旋溝を覆う横送り軸カバーを設け、
   変形した前記伸縮カバー筒を前記横送り軸カバーによって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してあり、
   前記移送体が移動範囲の中心箇所に位置する状態で前記横送り軸カバーの延出端が前記横送り螺旋溝の端と同じ又はほぼ同じ箇所に位置するように、前記横送り軸カバーを配備してある田植機の苗横送り装置。
2. 周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置であって、
   前記伸縮カバー筒の変形による前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図る接触回避手段を、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に配備し、
   前記左右一対の伸縮カバー筒を、内部に潤滑油貯留室を形成するよう構成してあり、
   前記苗載せ台横送り軸を、前記横送り螺旋溝を備える送り軸部、及び前記送り軸部の両横側に前記送り軸部より大きい外径を具備して位置する大径軸部を備えて構成し、
   変形した前記伸縮カバー筒を前記大径軸部によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある田植機の苗横送り装置。
3. 周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置であって、
   前記伸縮カバー筒の変形による前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図る接触回避手段を、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に配備し、
   前記左右一対の伸縮カバー筒を、内部に潤滑油貯留室を形成するよう構成してあり、
   前記左右一対の伸縮カバー筒の内側における前記苗載せ台横送り軸の上方箇所に前記苗載せ台横送り軸に沿う方向に架設した受止め杆を設け、
   変形した前記伸縮カバー筒を前記受止め杆によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある田植機の苗横送り装置。
4. 周面に横送り螺旋溝を備えて回転駆動される苗載せ台横送り軸、前記苗載せ台横送り軸に外嵌するとともに前記横送り螺旋溝に係合して、前記苗載せ台横送り軸によって往復移送されて苗載せ台を横送り操作する移送体、前記移送体と前記苗載せ台横送り軸の両端側に位置する支持部とにわたって取り付けられて前記苗載せ台横送り軸を覆う左右一対の伸縮カバー筒を備えた田植機の苗横送り装置であって、
   前記伸縮カバー筒の変形による前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図る接触回避手段を、前記左右一対の伸縮カバー筒の内側に配備し、
   前記左右一対の伸縮カバー筒を、内部に潤滑油貯留室を形成するよう構成してあり、
   前記移送体に、前記左右一対の伸縮カバー筒の内部の潤滑油貯留室に連通する注油口を設けてある田植機の苗横送り装置。
5. 前記苗載せ台横送り軸を、前記横送り螺旋溝を備える送り軸部、及び前記送り軸部の両横側に前記移送体の移動範囲のほぼ半分又は半分以上の長さを具備して位置する受止め軸部を備えて構成し、
   変形した前記伸縮カバー筒を前記受止め軸部によって受け止めて、前記伸縮カバー筒と前記横送り螺旋溝との接触回避を図るよう構成してある請求項４に記載の田植機の苗横送り装置。
6. 前記移送体に、前記左右一対の伸縮カバー筒の内部の潤滑油貯留室を連通させる連通路を設けてある請求項１〜５のいずれか一項に記載の田植機の苗横送り装置。
7. 前記連通路を、前記苗載せ台横送り軸の軸芯より低い配置高さに配備してある請求項６に記載の田植機の苗横送り装置。

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