JP5721875B1 - チラー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設定温度とワーク温度との温度差が小さく、且つ冷凍サイクルでの蒸発器の冷媒吸入側と冷媒吐出側との温度差が殆ど無い場合でも圧縮機に過負荷を掛けずに安定して保温動作する機能のチラー装置を提供する。【解決手段】このチラー装置では、回路基板（ＰＣＢ２）１０６が設定温度とワーク温度との温度差の少ない保温設定時に、温度センサＴ２で検出される冷媒サイクル側冷媒検出温度についてＰＩＤ演算し、回路基板（ＰＣＢ１）１０５がその結果に基づいて生成したインバータ１０７に対する駆動制御信号をシリアル通信して圧縮機１０２の回転数を一定の範囲でワーク温度に応じて制御する他、回路基板１０６が温度センサＴ１で検出されたワーク温度についてＰＩＤ演算し、回路基板１０５がその結果に基づいて生成したパルス信号によりステッピングモータＳＭ１を駆動することで電子制御弁ＥＶ１での開閉を制御して冷媒流量を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、保温対象となる各種装置をワークとして、使用者（ユーザ）が所定の温度範囲（例えば−２０℃〜６０℃）で選択的に温度設定して保温するためのチラー装置に係り、詳しくは設定温度とワーク温度との温度差に応じて冷却用の冷凍サイクルに備えられる電動式圧縮機の回転数と加熱用の冷媒サイクルに備えられる加熱装置の加熱温度とを制御装置で制御する機能を持つチラー装置に関する。

従来、この種のチラー装置では、冷却用の冷凍サイクルと加熱用の冷媒サイクルとにより冷媒を管内で循環させて冷媒サイクルの局部で保温対象の負荷となるワークを介在接続させる回路構成を持つ。冷凍サイクルは、冷媒ガスを電動式圧縮機により圧縮して高圧ガスとして吐出側の凝縮器へ送り、凝縮器では高圧ガスを凝縮して減圧機構の膨張弁を経由して減圧させてから蒸発器へ送り、蒸発器では減圧された低圧な気液混合状態の冷媒を蒸発させて圧縮機の吸入側に吸い込ませることで再び圧縮を繰り返す回路構成の一次温調回路となっている。冷媒サイクルは、冷凍サイクルの蒸発器を共有して低圧な液体状態の冷媒液を冷媒タンクで回収して蓄えると共に、冷媒タンクに装着された加熱装置（ヒータ）で冷媒液を適宜加熱するか、或いは加熱させずに冷媒タンクからポンプにより吸引した冷媒液をワークを介在させて蒸発器に戻す回路構成の二次温調回路となっている。

ここでの冷凍サイクルに備えられる圧縮機の回転数と冷媒サイクルに備えられる加熱装置の加熱温度とは、使用者向けに所定の温度範囲（例えば−２０℃〜６０℃）での選択的な温度設定に供される制御装置により設定温度とワーク温度との温度差に応じて制御される。冷凍サイクルと冷媒サイクルとにはそれぞれ温度センサが設けられ、冷媒サイクルのポンプよりもワーク側の箇所に設けられた温度センサからはワーク温度が検出される。ここでワーク温度は、通常室温程度の周囲温度（例えば約２０℃〜２５℃程度とする）に近い場合が多いとみなせるが、必ずしもそうでない場合もあるため、周囲温度との関係は問わないものとする。

制御装置では、初期的な設定温度とワーク温度との温度差に応じて異なる動作モードの制御を行う。例えば設定温度がワーク温度よりもずっと高い温度差（例えば１０℃超過）のある高温設定時には、冷凍サイクルの冷却機能が不要であるため、圧縮機の回転数を低く抑制し、冷媒サイクルの加熱装置の加熱温度を高く設定して温度差を無くすように加熱機能を優先する動作モードを実施する。また、設定温度がワーク温度よりもずっと低い温度差（例えば１０℃超過）のある低温設定時には、冷媒サイクルの加熱装置による加熱機能が不要であるため、加熱装置の加熱設定を行わずに冷凍サイクルの圧縮機の回転数を高く設定して温度差を無くすように冷却機能を優先する動作モードを実施する。更に、設定温度がワーク温度に近い温度差（例えば５℃〜１０℃）の少ない保温設定時（上述した加熱機能を優先した動作モードや冷却機能を優先した動作モードが継続して実施されて温度差が少なくなった場合や予め初期的に温度差がない場合を含む）には、加熱装置による加熱機能と冷凍サイクルの冷却機能との双方を実施し、具体的には温度差を無くすように圧縮機の回転数を所定値から幾分増減変化させるか、或いは加熱装置の加熱を所定値から幾分増減変化させるようにして、加熱機能や冷却機能を切り替える動作モードを実施する。

因みに、このようなチラー装置の保温機能に関連する周知技術としては、例えば広い温度範囲にわたって安定して運転でき、クーラントの温度を精度良く制御できる「チラー装置」（特許文献１参照）や、大型のヒータを必要とせず、かつ、クーラントの温度を精度良く制御できる「チラー装置」（特許文献２参照）等が挙げられる。

特開２００８−７５９１９号公報 特開２００８−７５９２０号公報

上述した既存のチラー装置の場合、設定温度がワーク温度に近い温度差の少ない保温設定時において、特に冷凍サイクルでの蒸発器の冷媒吸入側と冷媒吐出側との冷媒温度差が殆ど無い状態では冷媒を蒸発器に流す必要がないにも拘らず圧縮機が動作し続ける構造であるため、こうした場合には圧縮機に異常な過負荷（圧力）が掛かって圧縮機を故障させる虞がある他、冷凍サイクルでの冷却機能が不安定となって保温動作を安定して維持できなくなるという問題（係る問題点は特許文献１や特許文献２に開示された技術を適用しても基本的に解消され得ない）がある。

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、設定温度とワーク温度との温度差が小さく、且つ冷凍サイクルでの蒸発器の冷媒吸入側と冷媒吐出側との温度差が殆ど無い場合でも圧縮機に過負荷を掛けずに安定して保温動作する機能のチラー装置を提供することにある。

上記技術的課題を達成するため、本発明は、冷却用の冷凍サイクルと、冷凍サイクルに備えられる蒸発器を共用する加熱用の冷媒サイクルと、冷媒サイクル中に介在接続されて保温対象となる各種装置をワークとして、使用者向けに所定の温度範囲での選択的な温度設定に供されると共に、冷凍サイクルに備えられる電動式圧縮機の回転数、並びに当該冷媒サイクルに備えられる冷媒に対する加熱用の加熱装置における加熱温度を、使用者により設定された設定温度と当該冷媒サイクルの当該ワーク側寄り箇所に設けられた第１の温度センサにより検出されたワーク温度との温度差に応じて制御する制御装置と、を備えたチラー装置において、冷媒サイクルは、蒸発器の冷媒吐出側で加熱装置に対する冷媒流入の手前側に設けられて冷媒温度を検出する第２の温度センサを有し、制御装置は、設定温度とワーク温度との温度差の少ない保温設定時には、第２の温度センサで検出される冷媒サイクル側冷媒検出温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算した結果に基づいて生成した電動式圧縮機を駆動するためのインバータに対する駆動制御信号をシリアル通信し、当該電動式圧縮機での圧縮機回転数を一定の範囲で当該ワーク温度に応じて制御することを特徴とする。

本発明のチラー装置によれば、制御装置で設定温度とワーク温度との温度差の少ない保温設定時には、冷媒サイクルにおける熱交換機能の要となる蒸発器の冷媒吐出側で加熱装置に対する冷媒流入の手前側に設けられて冷媒温度を検出するための第２の温度センサで検出された冷媒サイクル側冷媒温度についてＰＩＤ演算した結果に基づいて生成した電動式圧縮機を駆動するためのインバータに対する駆動制御信号をシリアル通信し、電動式圧縮機での圧縮機回転数を一定の範囲でワーク温度に応じて制御するため、設定温度とワーク温度との温度差が小さく、且つ冷凍サイクルでの蒸発器の冷媒吸入側と冷媒吐出側との温度差が殆ど無い場合でも電動式圧縮機に過負荷を掛けずに安定して保温動作する機能が得られるようになる。

本発明の実施例に係るチラー装置の基本構成を冷媒サイクルでのワークへの接続及び冷凍サイクルでの凝縮器への冷却装置を含めて示した全体的な概略図である。

以下に、本発明のチラー装置について、実施例を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係るチラー装置の基本構成を冷媒サイクル２００でのワークＷへの接続及び冷凍サイクル１００での凝縮器１０３への冷却装置３００を含めて示した全体的な概略図である。

図１を参照すれば、このチラー装置は、従来通りに保温対象となる各種装置をワークＷとして、使用者（ユーザ）が所定の温度範囲（例えば−２０℃〜６０℃）で選択的に温度設定して保温するための機能を持つ点は同じである。ここでは冷却用の冷凍サイクル１００と、冷凍サイクル１００に備えられる蒸発器（熱交換器）１０１を共用する加熱用の冷媒サイクル２００と、冷媒サイクル２００中に介在接続されて保温対象となる各種装置（負荷）をワークＷとして、使用者向けに所定の温度範囲での選択的な温度設定に供されると共に、冷凍サイクル１００に備えられる電動式圧縮機１０２の回転数、並びに冷媒サイクル２００に備えられる冷媒に対する加熱用の加熱装置（ヒータ）２０２における加熱温度を、図示されない使用者向けの操作部で使用者により設定される設定温度と冷媒サイクル２００のワークＷ側寄り箇所に設けられた第１の温度センサＴ１により検出されたワーク温度との温度差に応じて制御するためのＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＩＯ等を備えた第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５、及び第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６による制御装置と、を備え、冷凍サイクル１００及び冷媒サイクル２００により冷媒を管内で循環させてワークＷを保温する機能を持つ。

因みに、ここでのワーク温度を検出するための第１の温度センサＴ１は、冷媒サイクル２００に備えられる冷媒タンク２０１から冷媒を吸引するポンプ２０３の冷媒吐出側であって、ワークＷ寄りの冷媒流入側に設けられて冷媒サイクル側冷媒温度を検出して第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６に送出するようになっているが、その他に蒸発器１０１の冷媒吸入側であって、ワークＷ寄りの冷媒流出側に設けられた第４の温度センサＴ４からの冷媒検出温度を第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６に入力し、双方の検出結果を併用してワーク温度を検出するようにしても良い。ここでの第１の温度センサＴ１については、高い温度検出精度が要求されるため、抵抗値を１００オームから０オームに可変できる白金抵抗帯を用いたＰｔセンサを用いることが好ましい。これに対し、第４の温度センサＴ４は、第１の温度センサＴ１程度には検出精度が要求されないため、製造コストを考慮して一般的な熱電対を用いた熱電対センサを用いることが好ましい。

このうち、冷凍サイクル１００は、冷媒のガスを電動式圧縮機１０２により圧縮して高圧ガスとして吐出側の凝縮器１０３へ送り、凝縮器１０３では高圧ガスを凝縮して減圧機構の膨張弁１０４を経由して減圧させてから蒸発器１０１へ送り、蒸発器１０１では減圧された低圧ガスを蒸発させて電動式圧縮機１０２の吸入側に吸い込ませることで再び圧縮を繰り返す回路構成の一次温調回路となっている。また、ここでは凝縮器１０３に対して配管を折り返すように接続し、入口側の管に設けられたバルブＶ５を経由して冷却水を取り込んで凝縮器１０３内を冷却してから出口側の管に設けられたバルブＶ７、Ｖ８を経由して外方へ戻す構造の冷却装置３００が配備され、圧力スイッチＰＳＷのオン状態で凝縮器１０３の吐出側に接続された圧力センサＰ２により検出された結果に応じてバルブＶ７の開閉が制御され、配管内を流れる冷却水の流量が制御されるようになっている。尚、バルブＶ７の吸入側に設けられたバルブＶ６は、排水用の弁である。因みにここで説明した冷却装置３００による凝縮器１０３に対する冷却機能は、冷却ファンを用いて冷風で冷却する構成としても良い。

冷媒サイクル２００は、冷凍サイクル１００の蒸発器１０１を共有して冷媒液を冷媒タンク２０１で回収して蓄えると共に、冷媒タンク２０１に装着された加熱装置（ヒータ）２０１で冷媒液を適宜加熱するか、或いは加熱させずに冷媒タンク２０１からポンプ２０３により吸引した冷媒液をワークＷを介在させて蒸発器１０１に戻す回路構成の二次温調回路となっている。

また、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５に接続された加熱制御装置２０７は、設定温度と第１の温度センサＴ１により検出されたワーク温度との温度差に応じて第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５から制御を受けて加熱装置２０２による加熱温度を制御する。

更に、ポンプ２０３における冷媒液の流出側の配管には流量検出センサ２０４が設けられ、この流量検出センサ２０４で検出された冷媒液の流量は第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５に入力され、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５がインバータ２０６を駆動してポンプ２０３における冷媒液の吸引量を制御するようになっている。これにより、冷媒タンク２０１内では、冷媒液がロジック（ＬＧ）によりほほ一定量に保たれることになる。

加えて、蒸発器１０１の冷媒吐出側の管に設けられたバルブＶ１と冷媒タンク２０１に接続された管に設けられたバルブＶ２とは共通の配管に接続され、排液処理用のドレンＤに繋がって排液するために使用される。その他、ワークＷにおける冷媒液の流入側の配管に設けられたバルブＶ３と流出側の配管に設けられたバルブＶ４とは、主としてワークＷを冷媒サイクル２００の局部に配管接続するときの冷媒液漏れを防止するために使用される。

以上に説明したチラー装置の細部構成は、従来製品に共通したもので、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５及び第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６の制御装置によって初期的な設定温度とワーク温度との温度差に応じて異なる動作モードの制御を行い、設定温度がワーク温度よりもずっと高い温度差（例えば１０℃超過）のある高温設定時には、冷凍サイクル１００の冷却機能が不要であるため、電動式圧縮機１０２の回転数を低く抑制し、冷媒サイクル２００の加熱装置２０２の加熱温度を高く設定して温度差を無くすように加熱機能を優先する動作モードを実施し、設定温度がワーク温度よりもずっと低い温度差（例えば１０℃超過）のある低温設定時には、冷媒サイクル２００の加熱装置２０２による加熱機能が不要であるため、加熱装置２０２の加熱設定を行わずに冷凍サイクル１００の電動式圧縮機１０２の回転数を高く設定して温度差を無くすように冷却機能を優先する動作モードを実施する点は同じである。

但し、本実施例では設定温度がワーク温度に近い温度差（例えば５℃〜１０℃）の少ない保温設定時において、特に冷凍サイクル１００での蒸発器１０１の冷媒吸入側と冷媒吐出側との冷媒温度差が殆ど無い状態にあって、冷媒を蒸発器１０１に流す必要がないにも拘らず電動式圧縮機１０２が動作し続ける構造及び機能を改善している。

具体的に云えば、本実施例に係るチラー装置で第１番目の特徴となるのは、冷媒サイクル２００における蒸発器１０１の冷媒吐出側で加熱装置２０２に対する冷媒流入の手前側に設けられて冷媒温度を検出する第２の温度センサＴ２を有し、設定温度とワーク温度との温度差（例えば５℃〜１０℃）の少ない保温設定時に、第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６が第２の温度センサＴ２で検出される冷媒サイクル側冷媒検出温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算を行い、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５が係るＰＩＤ演算の結果に基づいて生成した電動式圧縮機１０２を駆動するためのインバータ１０７に対する駆動制御信号をシリアル通信し、電動式圧縮機１０２での圧縮機回転数を一定の範囲でワーク温度に応じて制御する点にある。因みに、ここでの第２の温度センサＴ２についても、高い温度検出精度が要求されるため、抵抗値を１００オームから０オームに可変できる白金抵抗帯を用いたＰｔセンサを用いることが好ましい。

係る機能構成によれば、設定温度とワーク温度との温度差が小さく、且つ冷凍サイクル１００での蒸発器１０１の冷媒吸入側と冷媒吐出側との温度差が殆ど無い場合でも電動式圧縮機１０２に過負荷を掛けずに運転を行わせ、蒸発器１０１に流れる冷媒量を適正に保ち、安定して保温動作する機能が得られる。

また、本実施例で第２番目の特徴となるのは、冷凍サイクル１００における蒸発器１０１の冷媒吸入側に介在接続されて第１のステッピングモータＳＭ１で駆動される第１の電子膨張弁ＥＶ１を有し、第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６が第１の温度センサＴ１で検出されたワーク温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算を行い、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０５が係るＰＩＤ演算の結果に基づいて生成したパルス信号により第１のステッピングモータＳＭ１を駆動することで第１の電子制御弁ＥＶ１での開閉を制御して冷媒流量を制御する点にある。

係る機能構成によれば、先の電動式圧縮機１０２の回転数制御に加え、冷凍サイクル１００において別途に蒸発器１０１に吸入される冷媒量を別途適切に制御できるため、一層安定して保温動作する機能が得られる。

更に、本実施例で第３番目の特徴となるのは、電動式圧縮機１０２の冷媒吸入側であって、蒸発器１０１の冷媒吐出側に設けられて冷凍サイクル１００における冷媒温度を検出するための第３の温度センサＴ３と、蒸発器１０１の冷媒吸入側で第１の電子膨張弁ＥＶ１よりも冷凍サイクル１００に備えられる凝縮器１０３側に位置される箇所と蒸発器１０１の冷媒吐出側とを繋ぐと共に、第２のステッピングモータＳＭ２で駆動される第２の電子膨張弁ＥＶ２が介在接続された冷媒バイパス用の第１のバイパス流路１０８と、を有し、第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６が第３の温度センサＴ３で検出される冷凍サイクル側冷媒温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算を行い、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０５が係るＰＩＤ演算の結果に基づいて生成したパルス信号により第２のステッピングモータＳＭ２を駆動することで第２の電子制御弁ＥＶ２での開閉を制御して第１のバイパス流路１０８における冷媒流量を制御する点にある。因みに、ここでの第３の温度センサＴ３の場合も、第２の温度センサＴ２程度に高い検出精度が要求されないため、製造コストを考慮して一般的な熱電対を用いた熱電対センサを用いることが好ましい。

係る機能構成によれば、先の電動式圧縮機１０２の回転数制御や蒸発器１０１に吸入される冷媒量の制御に加え、冷凍サイクル１００において第１のバイパス流路１０８を使用した冷媒のバイパス流量を別途に制御できるため、より一層蒸発器１０１への冷媒の流入量を細かく制御でき、保温動作の機能が格段に向上する。

加えて、本実施例で第４番目の特徴となるのは、冷凍サイクル１００における電動式圧縮機１０２の冷媒吸入側に設けられて冷媒圧力を検出する圧力センサＰ１と、第１の電子膨張弁ＥＶ１よりも蒸発器１０１の冷媒吸入側に位置される箇所と電動式圧縮機１０２の冷媒吐出側とを繋ぐと共に、第３のステッピングモータＳＭ３で駆動される第３の電子膨張弁ＥＶ３が介在接続された冷媒バイパス用の第２のバイパス流路１０９と、を有し、第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６が圧力センサＰ１で検出される冷媒圧力について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算を行い、第１のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０５が係るＰＩＤ演算の結果に基づいて生成したパルス信号により第３のステッピングモータＳＭ３を駆動することで第３の電子制御弁ＥＶ３での開閉を制御して第２のバイパス流路１０９における冷媒流量を制御する点にある。

係る機能構成によれば、先の電動式圧縮機１０２の回転数制御や蒸発器１０１に吸入される冷媒量の制御、第１のバイパス流路１０８を使用した冷媒のバイパス流量の制御に加え、冷凍サイクル１００において第２のバイパス流路１０９を使用した冷媒のバイパス流量を更に別途制御できるため、蒸発器１０１への冷媒の流入量を極めて細かく制御でき、保温動作の機能が極めて良好なものとなる。

ところで、第４番目の特徴について、第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６によるＰＩＤ演算に際して、圧力センサＰ１で検出される冷媒圧力に対応する冷凍サイクル１００側の冷媒飽和温度を近似曲線で置換して算出し、算出された冷凍サイクル１００側の冷媒温度を使用者による設定変更で設定温度より所定の温度範囲（例えば−４℃〜−５０℃）分低くして初期的な設定温度に対する自動温度設定制御を行わせ、係る自動温度設定制御として、第３の電子制御弁ＥＶ３を開閉制御しての第２のバイパス流路１０９における冷媒流量の制御を行うようにしても良い。因みに、ここでの冷媒圧力に対応する冷媒飽和温度の近似曲線は、予め第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６に備えられるＲＯＭ等にテーブル形式の変換値として格納しておくことが可能であり、ＣＰＵ等で読み出すことができるものである。

係る機能構成によれば、設定温度がワーク温度に近い温度差（例えば５℃〜１０℃）の少ない保温設定時において、使用者による設定変更での自動温度設定制御は、上述した第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５での電動式圧縮機１０２の圧縮機回転数のＰＩＤ演算結果の制御、第２の電子制御弁ＥＶ２を開閉制御しての第１のバイパス流路１０８におけるＰＩＤ演算結果の冷媒流量の制御、並びに第３の電子制御弁ＥＶ３を開閉制御しての第２のバイパス流路１０９におけるＰＩＤ演算結果の冷媒流量の制御とは別個な機能であるが、これらを組み合わせて制御させることも可能である。こうした場合には、特に電動式圧縮機１０２の高圧吐出側から第２のバイパス流路１０９経由で第３の電子制御弁ＥＶ３を開閉制御して蒸発器１０１の冷媒吸入側へ冷媒を効率良く流すことができるため、ワークＷに対する急冷が必要な事態が生じた場合に冷凍サイクル１００での冷凍機能を独自で向上させることができ、結果としてワークＷをユーザ向けの機能として従来に無く効率良く冷却することができる。

以上に説明した実施例に係るチラー装置の細部構成は、冷却装置３００や冷媒サイクル２００、或いは制御装置の何れについても種々変更することが可能であり、例えば制御装置を成す第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）１０５及び第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）１０６は、単一のプリント回路基板（ＰＣＢ）で構成したり、或いは３枚以上の基板に機能分けした構成とすることも可能であるため、本発明のチラー装置は、実施例で開示したものに限定されない。

１００ 冷凍サイクル
１０１ 蒸発器（熱交換器）
１０２ 電動式圧縮機
１０３ 凝縮器
１０４ 膨張弁
１０５ 第１のプリント回路基板（ＰＣＢ１）
１０６ 第２のプリント回路基板（ＰＣＢ２）
１０７、２０６ インバータ
１０８ 第１のバイパス流路
１０９ 第２のバイパス流路
２００ 冷媒サイクル
２０１ 冷媒タンク
２０２ 加熱装置（ヒータ）
２０３ ポンプ
２０４ 流量検出センサ
２０７ 加熱制御装置
３００ 冷却装置
Ｄ ドレン
ＥＶ１ 第１の電子膨張弁
ＥＶ２ 第２の電子膨張弁
ＥＶ３ 第３の電子膨張弁
Ｐ１、Ｐ２ 圧力センサ
ＰＳＷ 圧力スイッチ
ＳＭ１ 第１のステッピングモータ
ＳＭ２ 第２のステッピングモータ
ＳＭ３ 第３のステッピングモータ
Ｔ１ 第１の温度センサ
Ｔ２ 第２の温度センサ
Ｔ３ 第３の温度センサ
Ｔ４ 第４の温度センサ
Ｖ１〜Ｖ８ バルブ
Ｗ ワーク

Claims (6)

1. 冷却用の冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルに備えられる蒸発器を共用する加熱用の冷媒サイクルと、前記冷媒サイクル中に介在接続されて保温対象となる各種装置をワークとして、使用者向けに所定の温度範囲での選択的な温度設定に供されると共に、前記冷凍サイクルに備えられる電動式圧縮機の回転数、並びに当該冷媒サイクルに備えられる冷媒に対する加熱用の加熱装置における加熱温度を、使用者により設定された設定温度と当該冷媒サイクルの当該ワーク側寄り箇所に設けられた第１の温度センサにより検出されたワーク温度との温度差に応じて制御する制御装置と、を備えたチラー装置において、
   前記冷媒サイクルは、前記蒸発器の冷媒吐出側で前記加熱装置に対する冷媒流入の手前側に設けられて冷媒温度を検出する第２の温度センサを有し、
   前記制御装置は、前記設定温度と前記ワーク温度との温度差の少ない保温設定時には、前記第２の温度センサで検出される冷媒サイクル側冷媒検出温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算した結果に基づいて生成した前記電動式圧縮機を駆動するためのインバータに対する駆動制御信号をシリアル通信し、当該電動式圧縮機での圧縮機回転数を一定の範囲で当該ワーク温度に応じて制御することを特徴とするチラー装置。
2. 請求項１記載のチラー装置において、前記冷凍サイクルは、前記蒸発器の冷媒吸入側に介在接続されて第１のステッピングモータで駆動される第１の電子膨張弁を有し、前記制御装置は、前記第１の温度センサで検出された前記ワーク温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算した結果に基づいて生成したパルス信号により前記第１のステッピングモータを駆動することで前記第１の電子制御弁での開閉を制御して冷媒流量を制御することを特徴とするチラー装置。
3. 請求項１又は２記載のチラー装置において、前記冷凍サイクルは、前記電動式圧縮機の冷媒吸入側であって、前記蒸発器の冷媒吐出側に設けられて冷媒温度を検出するための第３の温度センサと、前記蒸発器の冷媒吸入側で前記第１の電子膨張弁よりも当該冷凍サイクルに備えられる凝縮器側に位置される箇所と当該蒸発器の冷媒吐出側とを繋ぐと共に、第２のステッピングモータで駆動される第２の電子膨張弁が介在接続された冷媒バイパス用の第１のバイパス流路と、を有し、前記制御装置は、前記第３の温度センサで検出される冷凍サイクル側冷媒温度について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算した結果に基づいて生成したパルス信号により前記第２のステッピングモータを駆動することで前記第２の電子制御弁での開閉を制御して前記第１のバイパス流路における冷媒流量を制御することを特徴とするチラー装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項記載のチラー装置において、前記冷凍サイクルは、前記電動式圧縮機の冷媒吸入側に設けられて冷媒圧力を検出する圧力センサと、前記第１の電子膨張弁よりも前記蒸発器の冷媒吸入側に位置される箇所と前記電動式圧縮機の冷媒吐出側とを繋ぐと共に、第３のステッピングモータで駆動される第３の電子膨張弁が介在接続された冷媒バイパス用の第２のバイパス流路と、を有し、前記制御装置は、前記圧力センサで検出される前記冷媒圧力について比例、積分、微分を含むＰＩＤ演算した結果に基づいて生成したパルス信号により前記第３のステッピングモータを駆動することで前記第３の電子制御弁での開閉を制御して前記第２のバイパス流路における冷媒流量を制御することを特徴とするチラー装置。
5. 請求項４項記載のチラー装置において、前記制御装置は、前記ＰＩＤ演算に際して、前記圧力センサで検出される前記冷媒圧力に対応する前記冷凍サイクル側の冷媒飽和温度を近似曲線で置換して算出し、算出された当該冷凍サイクル側の冷媒温度を使用者による設定変更で前記設定温度より所定の温度範囲分低くして当該設定温度に対する自動温度設定制御を行わせ、当該自動温度設定制御として、前記第３の電子制御弁を開閉制御しての前記第２のバイパス流路における前記冷媒流量の制御を行うことを特徴とするチラー装置。
6. 請求項３〜５の何れか１項記載のチラー装置において、前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサは、白金抵抗帯を用いたＰｔセンサであり、前記第３の温度センサは、熱電対を用いた熱電対センサであることを特徴とするチラー装置。